Catálogo de Produtos ESAB Catálogo de Produtos

Transcrição

Catálogo de Produtos
ESAB
Consumíveis e Equipamentos para Soldagem e Corte
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Indice
Consumíveis
Eletrodos
07 - Aços de Baixo e Médio teor de Carbono
10 - Aços de Baixa Liga
14 - Aços Inoxidáveis
18 - Revestimento Duro
21 - Alumínio e suas Ligas
22 - Ligas de Níquel / Ferro Fundido
23 - Aplicações Específicas
24 - Classificações
Arames Sólidos
Arames Sólidos OK para soldagem MIG / MAG
34 - Ligas de Alumínio
36 - Ligas Especiais
Arames Sólidos OK para soldagem ao Arco Submerso
Arames Sólidos OK para soldagem TIG
48 - Ligas de Alumínio
49 - Ligas Especiais
Arames Tubulares
Arames Tubulares OK para soldagem com gás de proteção
Arames Tubulares OK para soldagem ao Arco Submerso
Arames Tubulares OK Autoprotegidos
86 - Embalagens Disponíveis
Fluxos
90 - Ligados
91 - Neutros
97 - Ativos
98 - Aplicações Especiais
Equipamentos
102 - Transformadores
104 - Equipamentos AC / DC
105 - Retificadores
109 - TIG - Fontes de Energia
113 - Conjuntos MIG / MAG
115 - Fontes de Energia MIG / MAG
119 - Alimentadores de Arame
125 - Corte Plasma Manual
127 - Corte Plasma
128 - Acessórios
132 - Automatização
144 - Corte CNC
ELETRODOS REVESTIDOS
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Eletrodos
Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono
Estes aços são ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5% e presença de elementos de
ligas como Manganês e Silício. É a classe mais utilizada de aços e tende a apresentar soldabilidade
de boa a razoável em função do teor de carbono.
ELETRODO
OK
Pipeweld
6010 Plus
celulósico
METAL
DEPOSITADO
C
Si
Mn
0,09
0,15
0,35
AWS / ASME SFA 5.1
E6010
FAIXA DE
DIÂM. COMPR.
POSIÇÃO
TENSÃO/
(mm) CORRENTE (A)
SOLDAGEM TIPO CORR. (mm)
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
Uso geral em aços comuns; ótimo
desempenho na soldagem de
gasodutos, oleodutos e outros tipos
de tubulações; indicado para reparos
de implementos agrícolas, tanques,
construção naval, etc.
L.R. 480-510 MPa
A 28-33%
Ch V (-30° C)
35-65 J
23 - 35V
CC+ ou -
2,5
3,25
4
5
350
350
350
350
40 - 75
60 - 125
80 - 180
120 - 250
L.R. 470-500 MPa
A 28-33%
Ch V (-30° C)
40-60 J
22 - 28 V
CC+ ou -
2,5
3,25
4
5
350
350
350
350
60 - 80
80 - 140
100 - 180
120 - 250
L.R. 490-520 MPa
A 22-24%
Ch V (-30° C)
30-50 J
23 - 28 V
CC+
2,5
3,25
4
5
350
350
350
350
70 - 85
80 - 140
100 - 185
140 - 255
L.R. 480-510 MPa
A 28-33%
Ch V (-30° C)
35-65 J
23 - 35 V
CA ³ 70 V
CC +
2,5
3,25
4
5
350
350
350
350
40 - 75
60 - 125
80 - 180
120 - 230
Grande penetração.
Homologações: ABS, LR, FBTS
Pipeweld
22.45 P
celulósico
C
Si
Mn
0,09
0,10
0,30
AWS / ASME SFA 5.1
E6010
Uso geral em aços comuns; desempenho
incomparável na soldagem de
oleodutos, gasodutos, minerodutos
e outros tipos de tubulações;
indicado para trabalhos fora de
posição plana, tais como
implementos agrícolas, tanques de
veículos, etc.
Homologações: LR, FBTS
22.50
celulósico
AWS / ASME SFA 5.1
C
Si
Mn
E6010
0,09
0,20
0,40
Uso geral em aços comuns para
fabricação e reparos em tanques,
v a g õ e s , m á q u i n a s agrícolas,
construção naval, estruturas
metálicas, tubulações, etc.
Pipeweld
22.65 P
celulósico
C
Si
Mn
0,09
0,15
0,37
AWS / ASME SFA 5.1
E6011
Soldagem em CA de aços doces
comuns utilizados em estruturas
metálicas, tanques, vasos de
pressão, veículos, implementos
agrícolas, tubulações em geral.
Homologações: ABS, LR
Femax
33.30
rutílico
Manual
C
Si
Mn
0,08
0,40
0,55
Soldagem, preferivelmente em
plano, de juntas de topo ou de
ângulo, pelo sistema “de contato”,
em chapas de 2 a 8 mm de espessura;
alto rendimento, elevada velocidade
de soldagem, belíssimo
acabamento.
Grande produtividade.
L.R. 500-540 MPa
A 22-26%
23 - 40 V
CA ³ 50 V
CC + ou -
3,25
4
5
450
450
450
110 - 160
130 - 235
185 - 340
C
Si
Mn
0,07
0,40
0,70
Soldagem em plano, pelo sistema
“de contato”, em juntas de topo ou
de ângulo; grande quantidade de pó
de ferro no revestimento, fácil
abertura de arco, alta velocidade de
soldagem, belo acabamento, grande
produtividade.
L.R. 550-600 MPa
A 25-30%
25 - 38 V
CA ³ 50 V
CC + ou -
3,25
4
5
6
450
450
450
450
130 - 170
140 - 230
210 - 350
270 - 430
AWS / ASME SFA 5.1
E7014
Femax
33.80
rutílico
Manual
AWS / ASME SFA 5.1
E7024
Altíssimo rendimento.
Homologações: ABS, BV, DNV, LR
7
Eletrodos
ELETRODO
OK
46.00
rutílico
AWS / ASME SFA 5.1
E6013
METAL
DEPOSITADO
C
Si
Mn
0,07
0,20
0,35
FAIXA DE
DIÂM. COMPR.
POSIÇÃO
TENSÃO/
(mm) CORRENTE (A)
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
Uso geral, todos os tipos de juntas
em todas as posições, produzindo
cordões de excelente acabamento;
soldagem de chapas navais,
estruturas metálicas, construções
em geral; bom desempenho em
chapas galvanizadas, juntas sem
preparação e ponteamento.
L.R. 480-520 MPa
A 22-24%
18 - 28 V
CA ³ 50 V
CC + ou -
2
2,5
3,25
4
5
6
300
350
350
350
350
450
50 - 70
60 - 100
80 - 150
105 - 205
155 - 300
195 - 350
OK
Serralheiro
rutílico
AWS / ASME SFA 5.1
C 0,06
Si 0,22
Mn 0,37
Eletrodo rutílico especial para
trabalhos em serralheria. Solda todos
os tipos de juntas, mesmo sem
preparação, em todas as posições.
Aplicável em estruturas metálicas,
chapas galvanizadas e construções
em geral, apresentando arco estável,
baixo índice de respingos e escória
de fácil remoção, tornando o trabalho
mais produtivo. Produz cordões com
excelente acabamento. A facilidade
na abertura e reacendimento de arco
fazem com que este eletrodo seja
excelente para ponteamentos.
Apresenta ainda baixa emissão de
fumos e ótimo rendimento.
L.R. 480-520 MPa
A 22-24%
20 - 30 V
CA ³ 50 V
CC + ou -
2,5
3,25
4
350
350
350
75 - 110
85 - 160
110 - 200
C 0,06
Si 0,20
Mn 0,35
Eletrodo rutílico de uso geral em
todas as posições de soldagem e
juntas, mesmo sem preparação.
Aplicável em estruturas metálicas,
construções em geral e chapas
galvanizadas. Apresenta manejo
fácil, arco estável, baixas perdas por
respingo, escória de fácil remoção.
Produz cordões de excelente
a c a b a m e n t o . A p re s e n t a f á c i l
abertura de arco, o que torna seu
emprego muito adequado para
ponteamento. Especial para
trabalhos em serralheria.
L.R. 480-520 MPa
A 22-24%
20 - 30 V
CA ³ 50 V
CC + ou -
2,5
3,25
4
350
350
350
75 - 110
85 - 160
105 - 205
C 0,07
Si 0,50
Mn 1,30
Uso geral em soldagem de grande
responsabilidade, depositando
metal de alta qualidade; todos os
tipos de juntas; alta velocidade e boa
economia de trabalho; indicado para
estruturas rígidas, vasos de pressão,
construções navais, aços fundidos,
aços não ligados de composição
desconhecida, etc.
L.R. 530-590 MPa
A 27-32%
Ch V (-30° C)
90-120 J
20 - 30 V
CA ³ 70 V
CC+
2
2,5
3,25
4
5
6
300
350
350
450
450
450
50 - 90
65 - 105
110 - 150
140 - 195
185 - 270
225 - 355
E6013
46.13
rutílico
AWS / ASME SFA 5.1
E6013
48.04
básico
AWS / ASME SFA 5.1
E7018
Homologações: ABS, BV, DNV, LR,
FBTS
8
Eletrodos
ELETRODO
OK
48.06
básico
AWS / ASME SFA 5.1
E7018
METAL
DEPOSITADO
C 0,08
Si 0,52
Mn 1,31
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
Eletrodo com revestimento tipo
básico utilizado em soldagem de
grande responsabilidade. Deposita
metal de alta qualidade e excelente
resistência ao impacto. Indicado na
soldagem de estruturas rígidas,
vasos de pressão, construção naval,
aços fundidos e não ligados de
composição desconhecida, entre
outros. Apresenta arco suave e boa
molhabilidade.
L.R. 560-600 MPa
A 29-31%
Ch V (-30° C)
70-90 J
FAIXA DE
DIÂM. COMPR.
POSIÇÃO
TENSÃO/
(mm) CORRENTE (A)
20 - 30 V
CA ³ 70 V
CC+
2,5
3,25
4
5
350
350
450
450
65 - 105
110 - 150
140 - 195
185 - 270
20 - 30 V
CA ³ 70 V
CC+
2,5
3,25
4
5
350
350
450
450
70 - 105
110 - 150
140 - 195
195 - 265
L.R. 560-600 MPa
A 29-31%
Ch V (-45° C)
70-90 J
21 - 32 V
CA ³ 70 V
CC+
2,5
3,25
4
5
6
350
350
450
450
450
85 - 105
100 - 150
130 - 200
195 - 265
220 - 310
L.R. 510-640MPa
A 26%
ChV (-20°C) 160 J
ChV (-40°C) 85 J
ChV (-50°C) 50 J
20 - 24 V
CA ³ 65 V
CC+ ou -
2,5
3,25
4
350
450
450
55 - 85
80 - 130
110 - 170
Homologações: ABS
48.07
básico
AWS / ASME SFA 5.1
E7018-1
C 0,06
Si 0,25
Mn 0,80
“Como soldado”
Eletrodo básico com exceletnes
características de soldabilidade, L.R. 560 - 600 MPa
principalmente na vertical
A 26 - 30%
ascendente. Utilizado em soldagem
Ch
V (-45° C)
de grande responsabilidade,
80 - 100 J
depositando metal de alta qualidade
e excelente resistência ao impacto a “ ToTo 630°C/10,5h”
baixas temperaturas, tanto como
soldado quanto após ToTo de alívio L.R. 520 - 540 MPa
A 31 - 33%
de tensões. Especialmente
desenvolvido para contrução off
ChV (-45°C)
shore e naval, esferas para gás
100 - 120J
natural, entre outros.
Eletrodo testado no ensaio CTOD
Homologações: ABS, FBTS
55.00
básico
AWS / ASME SFA 5.1
C 0,06
Si 0,50
Mn 1,45
E7018-1
AWS / ASME SFA 5.5
E7018-G
Soldagem de grande responsabilidade,
depositando metal de altíssima
qualidade; usado em todos os tipos
de juntas; não é sensível à
composição do metal base; para
estruturas muito rígidas, vasos de
pressão, construções navais, aços
fundidos, etc.
Homologação Nuclear.
FBTS
53.68
Básico
AWS / ASME SFA 5.1
E7016-1
C 0,06
Si 0,40
Mn 1,30
Eletrodo revestido básico, com baixo
nível de absorção de umidade,
indicado para a soldagem unilateral.
Apresenta excelentes propriedades
mecânicas e metal de solda de alta
qualidade, com baixo
teor de
impurezas. O OK 53.68 opera em CA,
CC+ e CC-. A operação em CCmostra excepcional desempenho,
apresentando uma poça de fusão
pequena, de fácil controle,
minimizando riscos de mordeduras e
de defeitos no passe de raiz.
Apresenta excelentes resultados em
testes CTOD.
GL
9
Eletrodos
Aços de Baixa Liga
Aços de baixa liga são ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros
elementos de liga como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e
Vanádio, visando obtenção de propriedades diferenciadas. Em geral, o teor total de liga nessa
classe de aços varia entre 1,5 e 5,0%.
ELETRODO
OK
Pipeweld
22.46 P
celulósico
AWS / ASME SFA 5.5
E7010-G
METAL
DEPOSITADO
C
Si
Mn
Ni
Mo
0,10
0,10
0,40
0,40
0,30
APLICAÇÕES
Soldagem de grande penetração e alta
resistência, em todas as posições,
especialmente na vertical
descendente; recomendado para
soldagem de oleodutos, gasodutos,
minerodutos e tubulações API 5L X52
e X56.
DIÂM.
PROPRIEDADES POSIÇÃO
TENSÃO/
MECÂNICAS
FAIXA DE
COMPR.
(mm) CORRENTE (A)
L.R. 520-590 MPa
A 23-26%
25 - 30 V
CC+
3,25
4
5
350
350
350
60 - 115
90 - 170
125 - 230
L.R. 610-650 MPa
A 22-25%
25 - 30 V
CC+
3,25
4
5
350
350
350
65 - 115
95 - 165
120 - 225
L.R. 680-720 MPa
A 20-24%
25 - 30 V
CC+
3,25
4
5
350
350
350
65 - 115
95 - 165
120 - 225
L.R. 510-560 MPa
A 23-25%
25 - 30 V
CC+
3,25
4
5
350
350
350
60 - 120
85 - 175
120 - 220
“Como soldado”
L.R. 590-610MPa
A 30 - 34%
ChV (-30°C)
100 - 120 J
“ToTo 600°C / 2h”
L.R. 540-560MPa
A 33 - 37%
ChV (-30°C)
90 - 110 J
20 - 30 V
CA ³ 70 V
CC+
2,5
3,25
4
5
350
350
450
450
70 - 105
110 - 150
140 - 195
195 - 265
Homologações:LR, BV
Pipeweld
22.47 P
celulósico
AWS / ASME SFA 5.5
E8010-G
C
Si
Mn
Ni
Mo
0,07
0,13
0,60
0,70
0,30
Soldagem de grande penetração e
altíssima resistência, em todas as
posições, especialmente na vertical
minerodutos e tubulações API 5L
X60 a X70.
Homologações: FBTS, LR
Pipeweld
22.48 P
celulósico
AWS / ASME SFA 5.5
E9010-G
C
Si
Mn
Ni
Mo
0,10
0,20
0,90
0,80
0,50
Eletrodo com revestimento tipo
celulósico para soldagem na
corrente contínua em todas as
posições, especialmente na vertical
descendente. Soldagem de grande
penetração e altíssima resistência,
recomendado para soldagem de
oleodutos, gasodutos, minerodutos
e tubulações API 5L X70 a X80.
Pipeweld
22.85 P
celulósico
AWS / ASME SFA 5.5
C
Si
Mn
Mo
0,07
0,10
0,25
0,50
E7010-A1
Soldagem de grande penetração e
alta resistência, em todas as posições,
especialmente na vertical
minerodutos e tubulações API 5L
X52 e X56.
48.08
básico
AWS / ASME SFA 5.5
E7018-G
C
Si
Mn
Ni
0,05
0,37
1,25
0,90
Eletrodo com revestimento básico
indicado para aplicação na indústria
naval e “off shore”. Apresenta metal
depositado com cerca de 1% Ni que
proporciona excelente tenacidade
ao impacto a baixas temperaturas
nas condições como soldado e após
tratamento térmico de alívio de
tensões. Indicado em soldagens de
grande responsabilidade e chapas
de grande espessura. Apresenta
arco suave e boa molhabilidade.
Homologações: FBTS
10
Eletrodos
Aços de Baixa Liga
ELETRODO
OK
73.03
básico
AWS / ASME SFA 5.5
E7018-W1
( E7018-G )
73.45
básico
AWS / ASME SFA 5.5
E8018-G
74.55
básico
AWS / ASME SFA 5.5
E7018-A1
METAL
DEPOSITADO
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
DIÂM.
POSIÇÃO
TENSÃO/
FAIXA DE
COMPR.
(mm) CORRENTE (A)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
0,06
0,45
0,60
0,25
0,30
0,50
Soldagem de aços patináveis
resistentes à corrosão atmosférica
do tipo Ntu-SAC 41 e 50, Ntu-SAC
300 e 350, Cor-Ten, Yaw-Ten, CosAr-Cor, etc. Empregados na
construção de pontes, viadutos,
edifícios, equipamentos agrícolas e
para mineração, navios, vagões,
plataformas marinhas e outras
construções em contato com água
salgada. Apresenta excelente
resistência ao impacto em baixas
temperaturas aliada a boas
propriedades de resistência
mecânica.
L.R. 540-570 MPa
A 26-30%
Ch V (-18° C)
80 - 120 J
Ch V (-29° C)
60 - 90 J
23 - 36 V
CC+
2,5
3,25
4
5
350
350
450
450
90 - 110
95 - 140
140 - 190
190 - 250
C
Si
Mn
Ni
0,06
0,40
1,10
1,65
Soldagem de responsabilidade em
aços ASTM A-516-Grau 70, bem
como em aços de alta resistência e
aços ligados ao Ni para baixas
temperaturas; alta qualidade do
metal depositado; recomendado
para soldagem de plataformas de
grande espessura.
L.R. 550-610 MPa
A 26-30%
20 - 27 V
CA ³ 70 V
CC +
2,5
3,25
4
5
350
350
450
450
90 - 110
120 - 145
145 - 190
185 - 245
C
Si
Mn
Mo
0,05
0,50
0,70
0,50
Soldagem de grande
responsabilidade em aços ligados
ao molibdênio, resistentes ao calor;
para vasos de pressão, caldeiras,
tubulações, etc; recomenda-se préaquecimento do metal base.
L.R. 550-590 MPa
A 25-30%
20 - 25 V
CA ³ 70 V
CC +
2,5
3,25
4
5
350
350
450
450
90 - 110
100 - 145
135 - 200
195 - 250
Homologação Nuclear.
74.75
básico
AWS / ASME SFA 5.5
E9018-D1
74.76
básico
O
NOV
O!
DUT
PRO
74.79
básico
AWS / ASME SFA 5.5
E9018-D1
C
Si
Mn
Mo
Ni
0,06
0,30
1,40
0,40
0,30
Soldagem de grande
responsabilidade em aços
estruturais de baixa liga com mesma
composição ou propriedades
mecânicas; também para certos aços
resistentes ao calor, aços sujeitos a
tratamento térmico após soldagem.
L.R. 620-670 MPa
A 26-28%
Ch V (-51° C)
35-70 J
20 - 25 V
CA ³ 70 V
CC +
3,25
4
5
350
450
450
100 - 145
130 - 195
190 - 250
C
Si
Mn
Ni
Mo
0,07
0,25
1,50
0,35
0,35
Eletrodo de baixa liga, especialmente
desenvolvido para soldagem de
trilhos. Sua escória apresenta boa
fluidez, evitando problemas de
inclusão entre-passes. Aprovado
para soldagem de trilhos ferroviários
de acordo com a norma BANVERKET
BVF 524.22.
L.R. 700 MPa
A 23%
Ch V (-51° C)
60 J
20 - 25 V
CA ³ 70 V
CC +
3,25
4
5
350
450
450
100 - 145
130 - 195
190 - 250
C
Si
Mn
Mo
0,05
0,30
1,40
0,35
S o l d a g e m d e g r a n d e L.R. 650 - 670 MPa
responsabilidade de aços de alta
A 23 - 25%
resistência e baixa liga com
Ch
V (-40° C)
composição ou propriedades
50 J
mecânicas similares. Este eletrodo é
a alternativa de alto rendimento ao
Dureza Típica:
OK74.75. Apresenta excelente
250 HV
tenacidade ao impacto. Ideal para
enchimento de trilhos.
30 - 33 V
38 - 42 V
CA ³ 70 V
CC +
4,5
5,6
450
450
200 - 300
290 - 420
Altíssimo rendimento.
11
Eletrodos
Aços de Baixa Liga
ELETRODO
OK
75.60
básico
AWS / ASME SFA 5.5
E9018-M
(E9018-G)
75.65
básico
AWS / ASME SFA 5.5
E10018-G
75.75
básico
AWS / ASME SFA 5.5
E11018-G
75.77
básico
AWS / ASME SFA 5.5
E12018-G
76.18
básico
AWS / ASME SFA 5.5
E8018-B2
METAL
DEPOSITADO
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
DIÂM.
POSIÇÃO
TENSÃO/
FAIXA DE
COMPR.
(mm) CORRENTE (A)
C
Si
Mn
Ni
Mo
0,05
0,50
1,10
1,60
0,20
Soldagem de grande
responsabilidade em aços de
elevada resistência e baixa liga, com
propriedades mecânicas
equivalentes, com ou sem
tratamento térmico de alívio de
tensões; especialmente indicado
para a soldagem de aço do tipo USI
SAR-60; aplicável no ponteamento e
na soldagem de passes de raiz e
juntas de ângulo em aços do tipo T1,
N-A-XTRA70, HY80 e HY90, e
demais aços de altíssima resistência,
temperados e revenidos, onde é
requerida ótima dutilidade.
L.R. 630-700 MPa
A 24-26%
Ch V (-51° C)
35-60 J
23 - 27 V
CA ³ 70 V
CC +
2,5
3,25
4
5
350
350
450
450
85 - 110
100 - 150
130 - 200
150 - 300
C
Si
Mn
Ni
Mo
V
0,05
0,25
0,80
1,85
0,70
0,25
Soldagem de grande
responsabilidade em aços revenidos
e outros com elevada resistência à
tração, onde não é possível préaquecimento e tratamento térmico
posterior; usado em todos os tipos
de juntas.
L.R. 740-840 MPa
A 18-22%
21 - 24 V
CC +
3,25
4
5
350
450
450
70 - 130
100 - 175
175 - 245
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,06
0,25
1,70
0,35
1,70
0,40
Soldagem de grande
responsabilidade em aços de
construção de altíssima resistência e
baixa liga, com ou sem préaquecimento; especialmente
indicado em aços USS T-1 e
similares; o metal depositado é
insensível à fragilidade do revenido.
L.R. 760-840 MPa
A 17-22%
20 - 24 V
CA ³ 70 V
CC+
2,5
3,25
4
5
350
350
450
450
90 - 110
95 - 140
140 - 190
190 - 250
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,06
0,35
1,50
1,50
1,80
0,40
Soldagem de aços de altíssima
resistência onde é requerida
resistência mínima de 830 MPa.
Especialmente indicado para
soldagem de aços SAE 4340, peças
forjadas, placas fundidas de alta
resistência e vasos de pressão.
Apresenta baixo hidrogênio, sendo
também indicado para aplicações
onde soldas de alta resistência com
impacto a baixa temperatura são
requeridas.
L.R. 890-950 MPa
A 19-22%
Ch V (-20° C)
40-60 J
Ch V (-30° C)
35-55 J
24 - 36 V
CC+
2,50
3,25
4
350
350
450
90 - 110
95 - 140
140 - 190
C
Si
Mn
Cr
Mo
0,06
0,50
0,60
1,30
0,50
Soldagem de aços de baixa liga
resistentes ao calor, do tipo 1% Cr 0,5% Mo, usados na fabricação e
reparação de caldeiras, tubos,
super-aquecedores, etc., que
trabalham entre 400-500ºC;
recomenda-se pré-aquecimento e
tratamento térmico posterior.
L.R. 660-740 MPa
A 22-25%
20 - 26 V
CA ³ 70 V
CC +
2,5
3,25
4
5
350
350
450
450
70 - 105
90 - 130
125 - 180
145 - 245
Homologação: FBTS
12
Eletrodos
Aços de Baixa Liga
ELETRODO
OK
76.28
básico
AWS / ASME SFA 5.5
E9018-B3
METAL
DEPOSITADO
C
Si
Mn
Cr
Mo
0,06
0,70
0,70
2,25
1,00
APLICAÇÕES
Soldagem de aços de baixa liga
resistentes ao calor, do tipo
2,25% Cr-1% Mo, usados em préaquecedores e tubos de destilação
fracionada em refinarias, superaquecedores para caldeiras, tubos
recuperadores em fornos
metalúrgicos, etc., que trabalham
entre 575-600°C. Recomenda-se préaquecimento e tratamento térmico
posterior.
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
DIÂM.
POSIÇÃO
TENSÃO/
FAIXA DE
COMPR.
(mm) CORRENTE (A)
L.R. 650-700 MPa
A 20-22%
20 - 26 V
CA ³ 70
CC+
2,5
3,25
4
5
350
350
450
450
80 - 100
90 - 140
130 - 190
150 - 260
Homologação: FBTS
78.15
básico
AWS / ASME SFA 5.5
E9018-G
Atom Arc
8018
AWS / ASME SFA 5.5
E8018-C3
C
Si
Mn
Cr
Mo
0,13
0,25
0,70
0,95
0,20
Soldagem de aços de alta resistência
e de baixa liga, do tipo 1% Cr - 0,2%
Mo, sujeitos a tratamento térmico
após soldagem; recomenda-se préaquecimento e tratamento térmico
posterior; indicado em aços SAE
4130 e similares.
L.R. 640-700 MPa
A 18-22%
21 - 24 V
CC+
3,25
4
5
350
450
450
80 - 130
120 - 180
180 - 260
C
Si
Mn
Ni
Mo
0,04
0,33
1,11
0,97
0,12
Soldagem de aços de alta resistência
na faixa de 70 - 80 Ksi (483 - 552
Mpa), principalmente onde é
requerida alta tenacidade ao
impacto. Deposita um metal de solda
com 1%Ni, o qual apresenta altos
valores de tenacidade em
temperaturas tão baixas como 40°C, mesmo quando submetido a
ToTo de alívio de tensões.
“Como soldado”
L.R. 570-610 MPa
L.E. 500-540 MPa
A 29-30%
ChV (-29°C)
150-175 J
ChV (-40°C)
130-160 J
20 - 30 V
2,5
3,25
4
5
350
350
350
350
70 - 100
90 - 160
130 - 220
200 - 300
Homologações: ABS, LR
“ToTo 620°C / 8h”
L.R. 560-580 MPa
L.E. 485-500 MPa
A 29-30%
ChV (-29°C)
160-180 J
ChV(-40°C)
140-170 J
13
Eletrodos
Aços Inoxidáveis
Aços Inoxidáveis são ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12% Cr que lhe confere resistência à
corrosão em contato com ar atmosférico ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros
elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e Titânio são comuns nesse grupo de ligas
visando alterar estrutura e propriedades.
ELETRODO
OK
61.30
rutílico
AWS / ASME SFA 5.4
E308L-17
(E308-17)
METAL
DEPOSITADO
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,03
0,80
0,80
19,60
9,90
APLICAÇÕES
Deposita aço inox, tipo 19/10 com
baixíssimo teor de carbono;
soldagem de aços com análise
similar; também usado em aços
endurecidos ao ar, aços ferríticos e
martensíticos, etc; resistente à
corrosão intergranular.
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
POSIÇÃO
TENSÃO/
SOLDAGEM TIPO CORR.
FAIXA DE
DIÂM. COMPR.
(mm)
(mm) CORRENTE (A)
L.R. 560-600 MPa
A 38-42%
27 - 33 V
CA ³ 52 V
CC+
1,6
2
2,5
3,25
4
5
300
300
300
350
350
350
35 - 50
45 - 65
60 - 90
80 - 120
120 - 170
150 - 240
Homologação: FBTS
61.84
rutílico
AWS / ASME SFA 5.4
E347-17
63.30
rutílico
AWS / ASME SFA 5.4
E316L-17
(E316-17)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
0,03
0,63
0,86
19,30
9,35
0,20
0,44
Deposita aço inox, tipo 19/10
estabilizado ao nióbio; indicado para
a soldagem de aços do mesmo tipo
estabilizados ao titânio ou nióbio,
principalmente quando a construção
soldada trabalhar em elevadas
temperaturas; sensível à corrosão
sulfúrica em altas temperaturas.
Homologação: FBTS
L.R. 600-650 MPa
A 31-33%
20 - 30 V
CA ³ 70 V
CC+
2
2,5
3,25
4
300
300
350
350
50 - 70
65 - 105
100 - 140
140 -170
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,03
0,70
0,70
18,70
11,70
2,70
Deposita aço inox, tipo 19/12 Mo
com baixíssimo teor de carbono/
similar; também usado em aços
estabilizados não sujeitos a ataque
corrosivo muito severo; resistente à
corrosão intergranular.
L.R. 550-600 MPa
A 33-38%
28 - 34 V
CA ³ 52 V
CC+
1,6
2
2,5
3,25
4
5
300
300
300
350
350
350
35 - 50
45 - 65
60 - 90
80 - 125
120 - 175
150 - 240
HOMOLOGAÇÃO: FBTS
67.15
básico
AWS / ASME SFA 5.4
E310-15
67.16
rutílico
AWS / ASME SFA 5.4
E310-16
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,10
0,25
1,65
25,60
20,90
Deposita aço inox, tipo 25/20;
similar; também usado em aços de
soldabilidade limitada e na junção de
materiais diversos, por ex. aço inox
ao aço comum; sensível à corrosão
sulfúrica em altas temperaturas.
Homologação: FBTS
L.R. 550-590 MPa
A 30-32%
20 - 27 V
CC +
2,5
3,25
4
5
300
350
350
350
55 - 85
85 - 125
110 - 160
150 - 220
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,14
0,76
1,74
26,00
20,00
0,18
Eletrodo de aço inoxidável para
soldagem dos aços do tipo 25/20.
Também se recomenda para a
soldagem de aços de difícil
soldabilidade, soldagem de aços
austeníticos ao manganês e para a
união de aços dissimilares. Este
eletrodo deposita um metal muito
resistente à fissuração a quente.
L.R. 650-700 MPa
A 31-33%
21 - 28 V
CC +
3,25
4
350
350
80 - 120
105 - 160
14
Eletrodos
Aços Inoxidáveis
ELETRODO
OK
67.42
rutílico
AWS / ASME SFA 5.4
E307-26
METAL
DEPOSITADO
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,06
0,65
3,90
20,00
10,00
0,80
APLICAÇÕES
Deposita aço inox, tipo 19/9 Mn,
soldagem de aços de soldabilidade
limitada, principalmente aços ao
manganês Hadfield; também na
produção e na manutenção de
equipamentos de terraplenagem e
mineração, no revestimeno de
ferramentas para trabalho a quente,
válvulas e peças em aço carbono e
baixa liga resistentes ao desgaste.
Indicado para restauração de
turbinas sujeitas à cavitação e para a
soldagem de união de trilhos de
ponte rolante (patim do trilho).
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
POSIÇÃO
TENSÃO/
SOLDAGEM TIPO CORR.
FAIXA DE
DIÂM. COMPR.
(mm)
(mm) CORRENTE (A)
L.R. 580-620 MPa
A 40-45%
19 - 24 V
CA ³ 70 V
CC +
3,25
4
5
350
450
450
100 - 185
150 - 220
180 - 320
Sintétido Altíssimo-Rendimento.
67.43
básico
EN 1600
E 18 8 Mn B 1 2
AWS / ASME SFA 5.4
E307-16
(aproxim.)
67.45
básico
EN 1600
E 18 8 Mn B 4 2
AWS / ASME SFA 5.4
E307-15
(aproxim.)
67.50
rutílico
EN 1600
E 22 9 3 N L R 3 2
AWS / ASME SFA 5.4
E2209-17
67.52
básico
EN 1600
E 18 8 Mn B 8 3
AWS / ASME SFA 5.4
E307- 25
(aproxim.)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
0,13
0,9
6,0
18,5
8,5
0,4
0,3
Eletrodo revestido rutílico que
deposita um metal de solda com
pequeno teor de ferrita
uniformemente distribuída. Este
metal de solda apresenta alta
tenacidade e resistência a trincas
mesmo quando aplicado em
materiais de difícil soldabilidade.
Indicado para a soldagem de aços
manganês com 13%Mn e deste tipo
de aço com outros tipos. Aplicado no
reparo de núcleos de cruzamentos
ferroviários de aço manganês e na
união de trilhos de ponte rolante
(alma e boleto do trilho).
L.R. 630 MPa
L.E. 440 MPa
A5 35%
Ch V (+20° C)
55 J
Ch V (-60° C)
39 J
21 - 25 V
CA  65 V
CC+
3,25
4
350
350
90 - 115
100 - 150
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,07
0,25
6,95
18,10
9,45
Deposita aço inox, tipo 19/9 Mn;
soldagem de aços de soldabilidade
limitada, por ex. aços ao manganês
Hadfield, aços ligados sujeitos a
tratamento térmico também na
produção e manutenção de
equipamentos de terraplenagem e
mineração, no revestimento de
ferramentas para trabalho a quente,
válvulas e peças em aço carbono
resistentes ao desgaste; indicado
para restauração de turbinas sujeitas
à cavitação e para soldagem de
união de trilhos de ponte rolante
(alma e boleto do trilho).
L.R. 600-620 MPa
A5 40-45%
20 - 26 V
CC +
3,25
4
5
350
350
350
80 - 110
110 - 150
150 - 200
0,025
0,7
0,9
22,3
9,5
3,0
0,1
0,16
Eletrodo revestido rutílico destinado
à soldagem de aços inoxidáveis
ferrítico- austeníticos, como por
exemplo o UNS S31803. Destaca-se
em aplicações especiais, como a
soldagem de tanques e tubos com
alta resistência à corrosão sob
tensão, em temperaturas até 300°C,
fabricados em aço inoxidável duplex.
Homologações: ABS, BV,DNV, GL,
LR
L.R. 820 MPa
L.E. 660 MPa
A5 25%
Ch V (+20° C)
50 J
27 V - 31 V
2
2,5
3,25
4
300
300
350
350
30 - 65
50 - 90
80 - 120
100 - 160
0,13
1,1
6,0
18,0
9,0
0,1
Eletrodo revestido básico altamente
resistentes a trincas, indicado para a
soldagem de aços com soldabilidade
limitada, aços manganês, aços
temperáveis e para revestimento
inoxidável. Recomendado também
para a soldagem de trilhos de ponte
rolante (patim do trilho).
3,25
4
450
450
120 - 165
150 - 240
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
N
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
Sintétido Altíssimo-Rendimento.
CA  60 V
CC +
Teor de Ferrita
FN 25-40
L.R. 630 MPa
A 45%
Ch V (+20° C)
70 J
32 - 36 V
38 - 42 V
CC +
Teor de Ferrita
FN < 3
15
Eletrodos
Aços Inoxidáveis
ELETRODO
OK
67.55
básico
EN1600 E 22 9 3 NLB22
AWS / ASME SFA 5.4
E2209-15
67.61
rutílico
AWS / ASME SFA 5.4
E309L-17
(E309-17)
METAL
DEPOSITADO
C
0,03
Si
0,5
Mn
0,9
Cr 22,5
Ni
9,3
Mo
3,0
N
0,15
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,03
0,85
1,03
23,66
12,26
0,19
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
Eletrodo revestido básico,
desenvolvido para a soldagem de
aços inoxidáveis duplex, como por
exemplo o UNS S31803. O metal de
solda depositado apresenta elevada
ductilidade a temperaturas tão
baixas quanto que -50°C e - 60°C .
Indicado para a soldagem de tubos
duplex em aplicaçõesOff-shore.
Homologações: DNV
L.R. 800 Mpa
L.E. 650 Mpa
A5 28%
ChV (+20°C) 100 J
ChV (-20°C) 85 J
ChV (-40°C) 75 J
ChV (-60°C) 65 J
Eletrodo de aço inoxidável com
elevado teor de liga, destinado a
soldagem de aços dissimilares e
inoxidáveis com composições
similares. O OK 67.61 possui
excelentes características operacionais
em todas as posições, exceto na
vertical descendente, tanto em CA
como em CC.
POSIÇÃO
TENSÃO/
SOLDAGEM TIPO CORR.
FAIXA DE
DIÂM. COMPR.
(mm)
(mm) CORRENTE (A)
20-26 V
CC +
2,5
3,25
4
300
350
350
50 - 80
60 - 100
100 - 140
L.R. 700-750 MPa
A 31-33%
28 - 31 V
CA ³ 70 V
CC +
2,5
3,25
4
300
350
350
50 - 90
90 - 120
140 - 160
Teor de Ferrita
FN 35-50
Homologação: FBTS
67.73
rutílico
AWS / ASME SFA 5.4
E309-16
67.74
rutílico
AWS / ASME SFA 5.4
E309MoL-17
( E309 Mo-17 )
67.75
básico
AWS / ASME SFA 5.4
E309-15
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,10
0,40
1,30
24,00
13,25
0,30
similar em estado fundido ou forjado;
também usado na soldagem de aços
dissimilares, como a união de aço
inox, tipo 18/8 ao aço carbono; na
soldagem do lado revestido em aço
inox, tipo 18/8, em chapas
revestidas.
Homologação: FBTS
L.R. 600-630 MPa
A 32-36%
23 - 27 V
CA ³ 70 V
CC +
2,5
3,25
4
300
350
350
50 - 80
70 - 120
100 - 150
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,03
0,80
0,70
23,00
12,30
2,60
Eletrodo de aço inoxidável com com
um elevado teor de liga, destinado à
execução de camadas almofada,
quando se soldam aços revestidos
resistentes aos ácidos e aço
inoxidável a outros tipos de aços. O
OK 67.74 possui características
operacionais excepcionais, quer em
CA como em CC. Este eletrodo pode
ser utilizado em todas as posições,
exceto na vertical descendente.
L.R. 700-750 MPa
A 31-33%
27 - 30 V
CA ³ 70 V
CC +
2,5
3,25
4
300
350
350
60 - 90
80 - 125
140 - 160
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,05
0,30
1,70
24,45
13,10
0,25
Deposita aço inox, tipo 23/12 o qual,
considerando-se uma diluição de até
20% do metal base não ligado,
proporciona um passe com análise
aprox. do tipo 18/10; soldagem da
zona de transição em chapas
revestidas com aço inox; também na
união de aço inox. ao aço não ligado
ou de baixa liga.
L.R. 600-630 MPa
A 30-38%
21 - 27 V
CC +
2,5
3,25
4
300
350
350
50 - 80
80 - 110
100 - 150
16
Eletrodos
Aços Inoxidáveis
ELETRODO
OK
68.53
rutílico
EN 1600
E 25 9 4 N L R 3 2
68.55
básico
EN 1600
E 25 9 4 N L 4 2
METAL
DEPOSITADO
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
0,03
0,6
0,8
25,2
9,8
4,0
0,25
Eletrodo revestido rutílico para a
soldagem de aços austeníticoferríticos do tipo “Super Duplex”,
como por exemplo o SAF 2507 e
Zeron 100. O OK 68.53 possui boas
características operatórias em todas
as posições e fácil remoção de
escória.
L.R. 850 MPa
L.E. 700 MPa
A5 30%
ChV (+20°C) 50 J
ChV (-40°C) 40 J
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
0,03
0,5
0,8
25,3
9,8
4,0
0,25
Eletrodo revestido básico para
soldagem de aços austeníticoferríticos do tipo “Super Duplex”,
como por exemplo o SAF 2507 e
Zeron 100. O OK 68.55 deposita um
metal de solda com elevada
ductilidade.
L.R. 900 MPa
L.R. 700 MPa
A5 28%
ChV (+20°C) 90 J
ChV (-20°C) 70 J
ChV (-40°C) 55 J
ChV (-60°C) 45 J
POSIÇÃO
TENSÃO/
SOLDAGEM TIPO CORR.
FAIXA DE
DIÂM. COMPR.
(mm)
(mm) CORRENTE (A)
20-25 V
CA  60 V
CC +
2,5
3,25
4
300
350
350
55 - 85
70 - 110
110 - 150
21-27 V
CC +
2,5
3,25
4
300
350
350
50 - 80
60 - 100
100 - 140
Teor de Ferrita
FN 35-50
Teor de Ferrita
FN 35-50
68.81
rutílico
AWS / ASME SFA 5.4
E312-17
68.84
rutílico
AWS / ASME SFA 5.4
E312-17
68.85
básico
AWS / ASME SFA 5.4
E312-15
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,07
0,70
1,40
29,30
9,45
especialmente indicado na
soldagem de aços de composição
desconhecida, de escassa
soldabilidade ou dissimilares;
empregado também em aços
inoxidáveis, aços ao manganês, aços
para molas, aços ferramenta, etc.;
ideal para a camada de amanteigamento
antes do revestimento duro.
L.R. 780-830 MPa
A 22-24%
21 - 30 V
CA ³ 65
CC +
2,5
3,25
4
5
300
350
350
350
50 - 85
80 - 125
110 - 175
160 - 235
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,04
0,84
0,78
28,20
10,30
0,01
Deposita aço inox resistente à
corrosão sob tensão, com boa
resistência a oxidação superficial até
1150°C. Especialmente indicado na
soldagem de aços de composição
desconhecida, de escassa
soldabilidade ou dissimilares;
empregado tambem em aços
inoxidaveis, aços ao manganês, aços
para molas, aços ferramentas, etc.;
ideal para camada de
amanteigamento antes do
revestimento duro.
L.R.700-750 MPa
A 23-24%
24 - 26 V
CA ³ 70 V
CC +
2,50
3,25
4
300
350
350
60 - 85
100 - 125
140 - 175
C
0,06
Si
0,35
Mn 1,50
Cr 29,00
Ni
9,00
similar, aços de difícil soldabilidade,
aços dissimilares, aços ao
manganês; recuperação de
engrenagens, eixos, virabrequins;
revestimento de ferramentas,
cilindros, matrizes para plásticos;
almofada em fresas, brocas,
engrenagens, etc.
L.R. 760-800 MPa
A 22-24%
22 - 28 V
CC +
2,5
3,25
4
5
300
350
350
350
55 - 85
80 - 120
115 - 165
160 - 220
17
Eletrodos
Revestimento Duro
Revestimentos duros são ligas na sua grande maioria a base de Ferro com resistência a
determinados mecanismos de desgaste como, por exemplo, fricção metal-metal, compressão,
abrasão e impacto. Essas ligas podem conter, em sua composição, diferentes teores de elementos
como Carbono, Manganês, Cromo, Molibdênio, Tungstênio, Vanádio e Nióbio, que serão
responsáveis por conferir as propriedades desejadas.
ELETRODO
OK
METAL
DEPOSITADO
Hardmat
83.25
básico
DIN 8555
E 1-UM-500
Hardmat
83.26
zirconítico básico
DIN 8555
E 1-UM-300
Hardmat
83.28
básico
DIN 8555
E 1-UM-350
Hardmat
83.45
básico
DIN 8555
E 6-UM-60
Hardmat
83.55
básico
DIN 8555
E 2-UM-60
Hardmat
83.58
básico
DIN 8555
E 6-UM-60R
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
DIÂM.
POSIÇÃO
TENSÃO/
21 - 30V
C
Si
Mn
Cr
0,30
0,70
0,55
3,60
Eletrodo que deposita um aço ligado
ao cromo para revestimento de
superfícies expostas ao contato
metálico, oferecendo boa resistência
à compressão metal-metal. Utilizado
no revestimento de elos, rodas, polias,
engrenagens, peças de britadores,
dentre outros.
Não Temperável
Dureza média
515 HB
CA ≥ 70V
C
Si
Mn
Cr
0,25
0,50
0,30
1,65
Eletrodo de alto rendimento que
deposita um metal ligado ao cromo
para revestimento de superfícies
expostas ao contato metálico como
trilhos, eixos, rolos, seções de
cruzamentos de trilhos, dentre
outras.
Não temperável
Dureza média
315 HB
CA ≥ 70V
C
Si
Mn
Cr
0,14
0,25
0,60
3,60
Recuperação de material ferroviário:
sapatas de freio, trilhos, agulhas e
cruzamentos, piso e friso de rodas;
material rodante de máquinas;
roletes, rodas de guia, pinos, elos;
peças gastas em aços de baixa liga
ou aços fundidos; eixos, cilindros,
ferramentas de forja, grandes
engrenagens, etc.
Não temperável
Dureza média
350 HB
C
Si
Mn
Cr
0,60
0,90
0,50
9,00
Eletrodo indicado para revestimento
de partes sujeitas a diferentes formas
de desgaste abrasivo e por impacto.
Resulta em um depósito de estrutura
martensítica, com moderada
resistência à corrosão. Indicado para
proteção e recuperação de
equipamentos agrícolas, carregadeiras
e misturadores.
Temperável ao ar
Dureza média
60 HRC
CA ≥ 70V
C
Si
Mn
Cr
0,55
1,10
1,50
1,60
Recuperação de peças de máquinas
de terraplenagem: elos, dentes de
caçamba de escavadeiras; peças de
máquinas diversas; rodas de
ventiladores, braços misturadores,
sem-fim de alimentadores, chapas
de desgaste, etc.
Temperável ao ar,
resistente ao calor
até 500° C
Dureza média
60 HRc
C
Si
Mn
Cr
Mo
0,60
0,60
0,70
6,80
0,50
Revestimento tipo xadrez em
caçambas e dentes de escavadeiras,
recuperação de peças várias para
britadores, moinhos e misturadores,
sem-fim de alimentadores, chapas
de desgaste para revestimento duro
em partes de máquinas expostas ao
desgaste por minérios, pedra, areia,
solo, coque, etc.
Temperável ao ar
resistente ao calor
até 500° C
Dureza média
60 HRc
18
FAIXA DE
COMPR.
(mm) CORRENTE (A)
3,25
4
5
350
450
450
120 - 160
160 - 200
180 - 240
3,25
4
5
350
450
450
110 - 180
140 - 240
160 - 260
20 - 26 V
CA ³ 70 V
CC +
3,25
4
5
6
350
450
450
450
110 150 190 230 -
20 - 30V
3,25
4
5
350
450
450
120 - 160
160 - 200
180 - 240
20 - 28V
CA ³ 70V
CC +
3,25
4
5
6
350
350
350
450
95 - 140
130 - 190
170 - 260
220 - 340
20 - 27 V
CA ³ 70 V
CC +
3,25
4
5
350
350
350
110 - 140
145 - 190
180 - 260
CC+
25 - 45V
CC+
CC+
140
190
260
320
Eletrodos
Revestimento Duro
ELETRODO
OK
METAL
DEPOSITADO
Hardmat
83.65
básico
DIN 8555
E 2-UM-60
Hardmat
84.56
básico
DIN 8555
E 6-UM-55R
Hardmat
84.60
rutílico
DIN 8555
E 6-UM-55R
Hardmat
84.75
básico
DIN 8555
E 10-UM-60 GRZ
Chapisco
84.77
Hardmat
84.78
básico
DIN 8555
E 10-UM-60 GRZ
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
DIÂM.
POSIÇÃO
TENSÃO/
FAIXA DE
COMPR.
(mm) CORRENTE (A)
0,70
3,70
0,40
2,65
Revestimento tipo xadrez em
caçambas de pá carregadeira e
dentes de escavadeiras,
recuperação de peças várias para
britadores e moinhos, viradores de
vagões, rodas de ventiladores,
braços e pás de misturadores, sem-fim
de alimentadores, chapas de
desgaste, etc.
Temperável ao ar
resistente ao calor
até 500° C
Dureza média
60 HRc
22 - 27 V
CA ³ 70 V
CC +
3,25
4
5
6
350
350
350
450
100 - 140
150 - 190
190 - 260
250 - 370
C
0,30
Si
0,20
Mn 0,40
Cr 15,00
Recuperação de peças de máquinas
em geral: eixos, engrenagens de
baixa liga, sede de válvulas em aço
fundido, braços e pás de
misturadores, sem-fim de
alimentadores, facas, caçambas de
pá carregadeira, rodas motrizes,
pinos e elos, etc.
Temperável ao ar
resistente ao calor
até 500° C
Dureza média
55 HRc
20 - 27 V
CA ³ 70 V
CC +
2,5
3,25
4
5
350
350
350
350
80 - 100
100 - 140
140 - 190
190 - 260
C
Si
Mn
Cr
0,55
0,80
0,60
9,00
Revestimento de peças sujeitas a
desgaste abrasivo severo por solo,
pedra, minérios e carvão; aplicável
em máquinas/equipamentos
agrícolas e de terraplenagem; este
produto pode ser usado facilmente
em qualquer máquina de solda,
inclusive pequenos transformadores
com baixa voltagem em vazio.
Temperável ao ar
resistente ao calor
até 500° C
Dureza média
55 HRc
27 - 33 V
CA ³ 50 V
CC + ou -
2,5
3,25
4
5
350
350
350
350
70 - 110
110 - 150
140 - 190
180 - 260
C
Si
Mn
Cr
3,68
1,75
0,18
30,0
de partes sujeitas a abrasão severa,
resistindo até 680°C. Deposita um
metal de solda com alta
concentração de carbonetos de
cromo em uma matriz austenítica.
Indicado para proteção de martelos
de moendas, mandíbulas, camisas e
rolos de mineração.
Temperável ao ar
resistente ao calor
até 680ºC
Dureza média
60 HRc
23 - 30V
CA ³ 58 V
3,25
4
5
350
450
450
120 - 160
140 - 180
160 - 200
C
3,30
Si
3,50
Mn 0,50
Cr 25,50
Especialmente indicado para
recuperação de moendas em usinas
de açúcar, depositando metal duro
nos frisos do cilindro em movimento,
aumentando seu poder de pega e
arraste e, conseqüentemente, sua
produtividade e vida útil.
Temperável ao ar
resistente ao calor
até 700° C
Dureza média
55 HRc
25 - 33 V
CA ³ 70 V
CC +
4
450
140 - 220
C
4,00
Si
2,40
Mn 0,40
Cr 25,00
Revestimento rico em carbonetos de
cromo altamente resistente ao
desgaste abrasivo de metais e
minérios, especialmente
desenvolvido para revestimento de
partes móveis na indústria de
mineração; aplicável em
transportadores helicoidais, facas
trituradoras, partes de escavadoras,
britadores e moinhos, misturadores,
perfuratrizes, etc.
Temperável ao ar
resistente ao calor
até 700° C
Dureza média
60 HRc
20 - 28 V
CA ³ 60 V
CC +
3,25
4
5
350
350
350
115 - 170
120 - 200
150 - 300
C
Si
Mn
Cr
CC+
19
Eletrodos
Revestimento Duro
ELETRODO
OK
Hardmat
84.85
básico
DIN 8555
E 10-UM-65-GRZ
Hardmat HS
85.65
básico
DIN 8555
E 4-UM-60S
Magmat
86.08
básico
DIN 8555
E 7-UM-200K
Magmat
86.18
básico
DIN 8555
E 8-UM-200K
Magmat
86.31
básico
DIN 8555
E 7-UM-200-KR
METAL
DEPOSITADO
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
DIÂM.
POSIÇÃO
TENSÃO/
C
Si
Mn
Cr
W
Mo
V
Nb
5,12
1,60
0,25
19,5
1,86
5,83
0,82
5,80
de partes sujeitas a altíssima abrasão
e fricção, com impacto moderado em
altas temperaturas. Deposita um
metal de solda com estrutura
austenítica e carbonetos complexos.
Indicado para proteção de
quebradores de sinter, peneiras de
sinterização, sinos de alto fornos e
extrema abrasão a frio.
Temperável ao ar
Dureza média
65 HRc
23 - 30V
CA ≥ 58V
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
W
0,90
1,60
1,60
4,50
7,10
1,40
1,80
Revestimento em ferramentas para
trabalhos a frio; corte, plaina e fresa;
ferramentas similares para
usinagem, estampagem e
perfuração; recuperação de
ferramentas de aço rápido.
C
Si
Mn
Mo
0,80
0,10
13,00
1,10
FAIXA DE
COMPR.
(mm) CORRENTE (A)
CC+
3,25
4
5
350
450
450
120 - 160
140 - 180
160 - 200
Temperável ao ar
resistente ao calor
até 600° C
Dureza média
60 HRc
20 - 28 V
CA ³ 70 V
CC+
2,5
3,25
4
350
350
350
80 - 110
100 - 150
120 - 190
Revestimento em aço ao manganês
ou partes de aços ao carbono que
requerem resistência ao desgaste
quando trabalhando a frio, como por
ex.: dentes de carregadeiras e
escavadeiras, mandíbulas de
britadores para minério e pedra,
martelos de moinho, etc.
Endurecível por
trabalho a frio
Dureza
após trabalho
a frio @ 45 HRc
21 - 27 V
CA ³ 70 V
CC +
4
5
350
350
130 - 180
170 - 230
C
0,60 Revestimento em aço ao manganês
Si
0,40 ou partes de aços ao carbono
Mn 12,00 requerendo resistência ao desgaste
Ni
3,80 em trabalho a frio, como por ex.:
dentes de escavadeiras, cones e
placas de britadores, trilhos, sapatas
de freio, desembobinadeiras,
também usado para soldagem de
aço ao manganês entre si ou com
aço ao carbono.
Endurecível por
trabalho a frio
Dureza como
soldado: 200 HB
Dureza após
trabalho
a frio @ 45 HRc
20 - 27 V
CA ³ 70 V
CC+
3,25
4
5
350
350
350
100 - 140
135 - 200
180 - 270
C
0,25 Eletrodo que resulta em um depósito
Si
que
0,65 de aço austenítico Cr-Mn
Mn 14,60 combina excelente resistência ao
Cr 17,50 desgaste por impacto e por abrasão.
O alto teor de Cromo resulta em boa
Ni
1,45 resistência ao calor e oxidação. É
utilizado para preencher falhas em
peças fundidas de aços manganês ,
bem como na confecção de
almofada antes da soldagem de
revestimentos de maior dureza. Ideal
para reparo de núcleos de
cruzamentos ferroviários em aço
manganês.
Endurecível por
trabalho a frio
Dureza
como soldado:
200HB
após trabalho
a frio @ 40 HRc
21 - 27V
4
5
450
450
130 - 180
180 - 230
20
CA ³ 70V
CC+
Eletrodos
Alumínio e suas Ligas
As principais razões pelas quais as ligas de Alumínio têm sido cada vez mais utilizadas como material
estrutural são seu baixo peso específico, boa resistência à corrosão e resistência mecânica
satisfatória, somados ao fato de a maioria destas ligas serem soldáveis. As vantagens oferecidas
pelo processo de soldagem com eletrodos revestidos são amplamente utilizadas na soldagem
destes materiais. Os eletrodos OK para a soldagem do Alumínio e suas ligas são fornecidos em
práticas embalagens a vácuo, VACPACTM, que eliminam a necessidade de ressecagem*.
ELETRODO
OK
96.10
DIN 1732
EL-Al99.5
AWS / ASME SFA-5.3
METAL
DEPOSITADO
96.20
E3003 (Aproxim.)
96.40
DIN 1732
EL-AlSi5
AWS / ASME SFA-5.3
96.50
TENSÃO/
TIPO CORR.
DIÂM.
(mm)
COMPR.
(mm)
FAIXA DE
CORRENTE (A)
99,70
0,23
0,02
Eletrodo revestido para a soldagem
de alumínio puro. Indicado em
aplicações como a soldagem de perfis
laminados e a união destes a peças de
alumínio fundido.
21 - 23 V
CC +
2,5
3,25
4
350
350
350
50 - 90
70 - 110
90 - 130
Al
Si
Mn
Fe
98,35
0,43
1,10
0,02
de chapas e peças tais como
recipientes em cervejarias e leiterias
feitos de Al, ligas de AlMn e AlMg com
teores de Mg maiores que 3%, como
por exemplo EN AW 3103, 3207, 3003,
5005.
21 - 23 V
CC +
2,5
3,25
4
350
350
350
50 - 90
70 - 110
90 - 130
Al
Si
Fe
95,10
4,76
0,02
de ligas de AlMgSi tais como EN AW
6060/6063, 6005 e 6201. Indicado
também para a soldagem de ligas de
alumínio fundidas tais como AlSi5Cu e
AlSi7.
21 - 23 V
CC +
2,5
3,25
4
350
350
350
50 - 90
70 - 110
90 - 130
Al
Si
Fe
87,10
12,80
0,02
Eletrodo revestido de alumínio ligado
ao silício para a soldagem de ligas
fundidas do tipo alumínio com 12% de
silício, AlMgSi e AlSiCu. Indicado em
aplicações como, por exemplo, reparo
de blocos de motor, cilindros,
ventiladores, encaixes, perfis
laminados, chapas de base e telas. O
metal de solda muda de cor pelo
processo de anodização.
21 - 23 V
CC +
2,5
3,25
4
350
350
350
50 - 90
70 - 110
90 - 130
E4043 (Aproxim.)
DIN 1732
EL-AlSi12
POSIÇÃO
SOLDAGEM
Al
Si
Fe
E1100 (Aproxim.)
DIN 1732
EL-AlMn1
AWS / ASME SFA-5.3
APLICAÇÕES
21
Eletrodos
Ligas de Níquel / Ferro Fundido
Ligas de Níquel
Ligas de Níquel são materiais desenvolvidos para trabalhos em condições extremas. Em geral,
apresentam boa resistência à corrosão e oxidação em altas temperaturas. Capazes de manter a
resistência mecânica em uma ampla faixa de temperatura, são ideais para utilização em partes de
fornos, sistemas de exaustão, aquecedores e componentes nas indústrias química, petroquímica,
alimentícia e nuclear, em locais onde o alumínio e o aço teriam uma queda de resistência devido à
alta temperatura de trabalho. Outra aplicação para estas ligas é, por exemplo, os aços criogênicos,
que necessitam de boa tenacidade ao impacto até mesmo em temperaturas extremamente baixas.
ELETRODO
OK
92.28
básico
AWS / ASME SFA 5.11
E NiCrFe-3
METAL
DEPOSITADO
C
Si
Mn
Cr
Ni
Nb
Fe
0,03
0,20
5,50
13,50
65,00
1,80
9,50
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
Eletrodo a base de níquel para a
soldagem de Inconel 600 e ligas
similares de Inconel, aços
criogênicos, união de aços
martensíticos a aços austeníticos,
aços dissimilares e aços fundidos
resistentes ao calor de soldabilidade
limitada.
L.R. 580 MPa
A 40%
ChV (-20°C) 100J
FAIXA DE
DIÂM. COMPR.
POSIÇÃO
TENSÃO/
(mm) CORRENTE (A)
17 - 25 V
CA ≥ 70V
CC+
2,5
3,25
4
350
350
350
80-110
120-160
160-200
Ferro Fundido
Ferros Fundidos são ligas metálicas a base de Ferro com teores de 2 a 5% de Carbono, 1 a 3% de Silício e até 1% de
Manganês. Tratamentos térmicos e adições de outros elementos de liga também são utilizados de forma a se obter
propriedades específicas. Em geral, apresentam alta resistência à compressão, baixas ductilidade e resistência
mecânica. Os Ferros Fundidos são classificados conforme sua microestrutura e composição química em: Cinzento,
Branco, Maleável, Nodular, Grafita Compacta e Ligado.
ELETRODO
OK
Castmat Ni
92.18
AWS / ASME SFA 5.15
E Ni-Cl
METAL
DEPOSITADO
C
Si
Mn
Ni
0,32
0,20
0,20
98,00
APLICAÇÕES
Alma de níquel puro; soldagem de
ferro fundido a frio ou com moderado
pré-aquecimento, quando o metal
depositado necessita usinagem
posterior; também usado para
enchimento de falhas de fundição e
união de ferro fundido ao aço. O metal
depositado é limável.
FAIXA DE
DIÂM. COMPR.
PROPRIEDADES POSIÇÃO
TENSÃO/
(mm) CORRENTE (A)
MECÂNICAS
L.R. 380 MPa
Dureza 160 HB
Ch V (+ 20° C)
30 J
16 - 22 V
CA ³ 40 V
CC+ ou -
2,5
3,25
4
350
350
350
65 - 100
90 - 140
110 - 180
L.R. 450 MPa
Dureza 180 HB
18 - 23 V
CA ³ 50 V
CC +
2,5
3,25
4
350
350
350
45 - 80
60 - 105
90 - 135
Homologação: FBTS
Castmat
NiFe
92.58
AWS / ASME SFA 5.15
E NiFe-Cl
C
Si
Mn
Ni
1,14
0,85
0,80
60,00
Alma de níquel-ferro; soldagem de
ferro fundido cinzento, maleável e
nodular, a frio ou com moderado préaquecimento, quando o metal
depositado necessita usinagem
posterior; também usado para
enchimento de falhas de fundição; o
depósito apresenta a mesma
coloração da peça fundida.
Homologação: FBTS
22
Eletrodos
Aplicações Específicas
ELETRODO
OK
METAL
DEPOSITADO
Cutmat
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
CC-
3,25
4
5
450
450
450
160-180
220-270
240-320
42 - 45 V
CA ≥ 60V
CC -
3,25
4
5
450
450
450
160 - 180
220 - 270
240 - 320
L.R. 550-600 MPa
A 25-30%
25 - 35 V
CA ≥ 50V
5
6
700
700
210 - 260
270 - 320
L.R. 400-430 MPa
A 28%
Ch V(+20° C)
40 J
22 - 30 V
CC -
4
5
6
450
450
450
125 - 200
190 - 270
260 - 340
37 - 47V
CA ≥ 60V
Eletrodo para goivagem e corte de
todos os metais como ferro fundido,
aços inoxidáveis e alumínio sem a
necessidade de se utilizar ar
comprimido. Utilizado para remoção
de trincas, preparação de juntas,
especialmente indicado para
remoção do passe de raiz, corte de
peças metálicas em locais de difícil
acesso.
21.01
goivagem e
corte
FAIXA DE
DIÂM. COMPR.
POSIÇÃO
TENSÃO/
(mm) CORRENTE (A)
Menor geração de fumos.
Preparação de juntas em todos os
metais: aço comum, aço inoxidável,
ferro fundido e não ferrosos;
remoção dos passes de raiz;
indispensável na goivagem
intermitente e nos locais carentes de ar
comprimido.
Cutmat
21.03
goivagem e
corte
Fematic
33.80
rutílico
Gravidade
C 0,07
Si 0,40
Mn 0,70
AWS / ASME SFA 5.1
E7024
Soldagem pelo sistema “de contato”
em juntas de topo ou de ângulo;
aplicável em aços estruturais na
indústria naval e na fabricação de
perfis. Altíssimo rendimento, grande
velocidade de soldagem, uso manual
ou automático.
Grande produtividade.
41.10
oxidante
C 0,04
Si
0,0
Mn 0,0
Soldagem em plano de chapas de ferro
na fabricação e reparação de
tanques e acessórios para
galvanização, decapagem, etc;
cordão de belíssimo acabamento.
23
Classificações
ABREVIAÇÕES
RESSECAGEM
Em fornos adequados. Aplicável para eletrodos básicos; para eletrodos de
altíssimo rendimento, rutílicos, ferro fundido, inoxidáveis, alumínio, quando
necessário; para celulósicos esta deve ser evitada.
L.R ........ Limite de Resistência
L.E ........ Limite de Escoamento
A ........... Alongamento
Ch V ..... Charpy (entalhe em V - resiliência)
Temp. efetiva
no pacote de
eletrodos (°C)
Tempo real
na temp.
efetiva (h)
Básicos
325 ± 25
1,5 ± 0,5
h ......... Rendimento
Altíssimo rendimento
275 ± 25
1,5 ± 0,5
1 J ........ 0,102 kgfm
Rutílicos
80 ± 10
1,5 ± 0,5
1 MPa ... 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2
Ferro fundido
80 ± 10
1,5 ± 0,5
Inoxidáveis rutílicos
275 ± 25
1,5 ± 0,5
Inoxidáveis básicos
225 ± 25
1,5 ± 0,5
Alumínio*
120 ± 10
1,0
Tipo de eletrodo
³ xV ..... Tensão mínima em vazio
CC+ ...... Corrente contínua polaridade positiva
CC- ....... Corrente contínua polaridade negativa
CA ........ Corrente alternada
HB ........ Dureza Brinell
HRc ...... Dureza Rockwell C
* Eletrodos embalados a vácuo dispensam a ressecagem, desde que a embalagem
não esteja violada ou aberta por mais de 12 horas.
HV ......... Dureza Vickers
ToTo ...... Tratamento térmico
ABS .......American Bureau of Shipping
CONSERVAÇÃO
BV .........Bureau Veritas
DNV ......Det Norske Veritas
Em estufas próprias.
LR .........Lloyds Register
Distribuição Central e/ou Setorial.
Tipo de eletrodo
GL ......... Germanischer Lloyds
Temperatura (°C)
em estufas
FBTS .....Fundação Brasileira de Tecnologia
da Soldagem
Temperatura (°C)
em cochichos
Básicos
125 ± 25
115 ± 35
Altíssimo rendimento
110 ± 10
100 ± 20
Rutílicos
60 ± 10
60 ± 10
Ferro fundido
60 ± 10
60 ± 10
Inoxidáveis
110 ± 10
100 ± 20
Alumínio
60 ± 10
60 ± 10
Rendimento =
Kg de metal depositado
Kg de arame sem revestimento
Metal depositado = valores médios estatísticos
Propriedades Mecânicas = Valores típicos/ASME
CLASSIFICAÇÃO PARA ELETRODOS REVESTIDOS
ASME / AWS SFA - 5.1 (Aços carbono)
E XX YY
E XX YY M
E XX YY -1 HZ R
ASME / AWS SFA - 5.5 (Aços baixa liga)
Indica eletrodo revestido
Indica eletrodo revestido.
Indica limite de resistência mínimo, em KSi, do
metal depositado produzido de acordo com o
procedimento de preparação desta especificação.
Indica limite de resistência mínimo, em KSi, do
metal depositado produzido de acordo com o
Indica posição de soldagem, tipo de revestimento
e corrente de soldagem apropriada.
Indica posição de soldagem, tipo de revestimento
e corrente de soldagem apropriada.
Indica a composição química do metal depositado
sem diluição produzido pelo eletrodo na soldagem
SMAW.
E (X)XX YY -X
Indicada eletrodo desenvolvido para atender
requisitos de aplicações militares.
Indica que o eletrodo atende aos requisitos do
teste de umidade absorvida.
teste de hidrogênio difusível.
Indica que o eletrodo atende requisitos mais
exigentes quanto à tenacidade.
E
E
E
E
E
(X)XX
(X)XX
(X)XX
(X)XX
(X)XX
YY
YY
YY
YY
YY
M
M1
M -HZ
M1 -HZ
-X -HZ R
Indica eletrodo desenvolvido para atender
requisitos de aplicações militares (maior
tenacidade e alongamento).
teste de umidade absorvida.
teste de hidrogênio difusível.
ASME / AWS SFA - 5.11 (Ligas de Níquel)
ASME / AWS SFA - 5.4 (Aços inoxidáveis)
ASME / AWS SFA - 5.15 (Ferro fundido)
sem diluição produzido pelo eletrodo na soldagem
SMAW.
sem diluição produzido de acordo com o
Indica usabilidade (posição de soldagem, tipo de
revestimento e corrente de soldagem apropriada).
E XXX YY
24
E XXXX-XX
Classificações
CLASSIFICAÇÃO DOS CONSUMÍVEIS PARA REVESTIMENTO DURO
DE ACORDO COM A NORMA DIN 8555
Ex:
E
DIN 8555
E
8
UM
Processo de soldagem
8
G - Soldagem oxi-acetilênica
E - Soldagem manual ao arco elétrico com eletrodo revestido
MF - Soldagem ao arco elétrico utilizando-se arames tubulares
TIG - Soldagem ao arco elétrico com eletrodo não consumíveis de tungstênio
MSG - Soldagem ao arco elétrico com proteção gasosa
UP - Soldagem ao arco submerso
UM
Método de produção
200
GW - laminado
GO - fundido
GZ - extrudado
GS - sinterizado
GF - tubular
UM - revestido
Nível de dureza
150
200
250
300
350
400
500
40
45
50
55
60
65
70
KP
200
Faixa de dureza
125
175
225
275
325
375
450

<
<
<
<
<
<
HB 
HB 
HB 
HB 
HB 
HB 
HB 
175
225
275
325
375
425
530
37  HRC  42
42 < HRC  47
47 < HRC  52
52 < HRC  57
57 < HRC  62
62 < HRC  67
HRC  68
KP
Grupo de liga
Não-ligado com até 0,4%C ou baixa liga com
até 0,4%C e até um máximo de 5% dos
elementos de liga Cr, Mn, Ni no total.
2
Não-ligados com até ou mais de 0,4%C ou baixa
liga com mais de 0,4%C e até um máximo de 5%
dos elementos de liga Cr, Mn, Mo, Ni no total.
3
Ligado, com as propriedades dos aços de
trabalho à quente
4
Ligado, com as propriedades dos aços rápidos
5
Ligados, com mais de 5%Cr, com um baixo teor
de C (até mais ou menos 0,2%)
6
Ligados, com mais de 5%Cr, com um teor maior
de C (até mais ou menos 0,2% a 2,0%)
7
Austeníticos ao Mn com 11 a 18% Mn, mais de
0,5%C e até 3% Ni.
8
Austeníticos Cr-Ni-Mn
9
Aços Cr-Ni (resistentes à oxidação, ácidos e calor)
10
Com um alto teor de C e alto teor de Cr e sem
agentes adicionais formadores de carbonetos
20
À base de Co, ligado a Cr-W, com ou sem Ni e Mo
21
À base de carbonetos (sintetizado, fundido
ou tubular)
Propriedades do metal de adição
C - resistente à corrosão
G - resistente ao desgaste abrasivo
K - capaz de endurecer em trabalho
N - não magnetizável
P - resistente ao impacto
R - resistente à formação de carepa
S - habilidade de corte (aços rápidos, etc)
T - tão resistente a altas temperaturas quanto os aços ferramenta para
trabalho a quente
Z - resistente ao calor (não formadores de carepa), para temperaturas acima
de 600ºC
Tipo de metal de adição
1
22
À base de Ni, ligado ao Cr, ligado ao Cr-B
23
À base de Ni, ligado ao Mo, com ou sem Cr
30
À base de Cu, ligado ao Sn
31
À base de Cu, ligado ao Al
32
À base de Cu, ligado ao Ni
25
Classificações
TABELA DE INDICAÇÃO DOS ELETRODOS OK PARA AÇOS INOXIDÁVEIS
METAL 201, 202, 301,
DE BASE 302, 302 B,
303, 304,
(AISI)
305, 308
201, 202,
301, 302,
302B, 303,
304, 305
308
OK 61.30
330
403, 405
410, 412
414, 420
430, 430 F
431, 440A
440B, 440C
OK 61.30
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 61.30
OK 61.30
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30
OK 63.30
505
Aços
Carbono
Aços
Cr-Mo
OK 67.61
OK 67.15 OK 67.73
OK 67.16 OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.15 OK 67.73
OK 67.16 OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.15 OK 67.73
OK 67.16 OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.15
OK 67.16
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.15 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.73
OK 67.16 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.74
OK 67.75
OK 61.30
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.15 OK 67.73
OK 67.16 OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 63.30
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.15 OK 67.73
OK 67.16 OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 61.30
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.15 OK 67.73
OK 67.16 OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 61.30
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.15 OK 67.73
OK 67.16 OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.15 OK 67.73
OK 67.16 OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81
OK 67.15 OK 68.84 OK 68.84 OK 68.84 OK 68.84
OK 67.16 OK 68.85 OK 68.85 OK 68.85 OK 68.85
317L
321
347
348
OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30
OK 61.30
OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30
304 L
309
309 S
310
310 S
314
316
316L
317
304L
309, 309S
310, 310S
314
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.15 OK 63.30 OK 63.30
OK 67.16
316
316L
OK 63.30 OK 63.30
317
317L
321, 347
348
OK 61.84
330
403, 405,
410, 414
416, 420
Nota: Esta tabela deve ser utilizada apenas como referência. Para maiores esclarecimentos, consulte a ESAB.
26
446
501
502
OK 67.61
OK 67.73
OK 67.74
OK 67.75
ARAMES SÓLIDOS
瑥狧愭晥楲愬‹⁤攠獥瑥浢牯⁤攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴
ARAMES SÓLIDOS OK ®
PARA SOLDAGEM MIG / MAG
A ESAB oferece uma extensa linha de consumíveis para
soldagem MIG/MAG, que abrange a soldagem de aços
de baixo e médio teor de carbono, aços de baixa liga,
aços inoxidáveis, ligas de alumínio, ligas de níquel e ligas
de cobre.
A Soldagem ao arco elétrico com gás de proteção, sigla
em inglês GMAW(“Gas Metal Arc Welding”), é um
processo de soldagem que produz a união dos metais
pelo aquecimento obtido através do arco elétrico
estabelecido entre um eletrodo metálico contínuo e
consumível (arame) e a peça de trabalho.
A proteção do arco e da poça de fusão é obtida através de
um gás ou uma mistura de gases. Se este gás for inerte,
trata-se do processo denominado MIG (“Metal Inert
Gas”). Por outro lado, se o gás for ativo, denomina-se
processo MAG (“Metal Active Gas”).
O processo MIG/MAG é empregado extensamente em
diversos segmentos da indústria, como naval & off-shore,
automotivo, tubulações, energia, caldeiraria, dentre
outros.
29
Arames Sólidos OK
Estes aços são ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5%. É comum, nessa classe de aços,
a presença de elementos de ligas como Manganês e Silício. É a classe mais comum de aços e tende a
apresentar soldabilidade de boa a razoável em função do teor de carbono.
ARAME
SÓLIDO
OK
COMPOSIÇÃO
DO ARAME
(%)
Autrod
12.51
C 0,08
Si 0,90
Mn 1,50
AWS / ASME SFA 5.18
ER70S-6
EN 440
G3Si1
APLICAÇÕES
Arame sólido cobreado
manganês-silício destinado à
soldagem MIG/MAG dos aços
n ã o l i g a d o s, c o m o p o r
exemplo, os aços de
construção em geral com uma
tensão de ruptura mínima de
485 MPa. O OK Autrod 12.51
solda utilizando as misturas Ar
+ 20-25% CO2 ou CO2 puro
como gases de proteção.
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
Ar + 20% CO2
L.R. 560 MPa
L.E. 470 MPa
A 25%
ChV (-29°C) 70J
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
TENSÃO
FAIXA DE
CORRENTE
DEPOS.
(Kg/h)
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTE
0,8 - 3,0 Ar + 20 - 25% CO2
0,9 - 3,6
ou
1,0 - 5,6
100% CO2
1,3 - 8,0
CC+
2,0 - 11,4
0,8
0,9
1,0
1,2
1,6
18 - 24 V 60 - 200 A
18 - 26 V 70 - 250 A
18 - 32 V 80 - 300 A
18 - 34 V 120 - 380 A
28 - 38 V 225 - 550 A
0,8
1,0
1,2
18 - 24 V 60 - 200 A 0,8 - 2,5
18 - 32 V 80 - 300 A 1,0 - 5,5
18 - 35 V 120 - 380 A 1,3 - 8,0
Homologações:
ABS, DNV, FBTS
AristoRod
12.50
AWS / ASME SFA 5.18
ER70S-6
C 0,10
Si 0,90
Mn 1,50
EN 440
G3Si1
Arame sólido, não cobreado,
Ar+20% CO2
de baixo teor de carbono,
L.R. 560 MPa
destinado à soldagem de aços
L.E. 470 MPa
não ligados. Indicado para
A 26%
soldagem na construção em
geral, fabricação Naval & Off- ChV (+20°C) 130J
s h o r e e n a i n d ú s t r i a ChV (-20°C) 90J
automotiva. Sua fabricação ChV (-30°C) 70J
diferenciada lhe confere ChV (-40°C) 60J
excelente desempenho, maior
100% CO2
estabilidade de arco e
L.R.
540 MPa
menores níveis de respingo,
L.E. 440 MPa
até mesmo quando se utilizam
A 25%
elevadas correntes de
soldagem. A ausência da ChV (20°C) 120J
camada de cobre evita ChV (-20°C) 70J
problemas de alimentação, o
que torna este arame
soldagens mecanizadas e
robotizadas. Este arame
possui elevada tecnologia de
proteção contra a corrosão de
sua superfície.
Homologações:
ABS
3SA, 3YSA
BV
SA3YM
DNV
III YMS
GL
3YS
LR
3S, 3YS
30
Ar + 5-25% CO2
(EN 439 M21)
ou
100% CO2
(EN 439 C1)
CC+
Arames Sólidos OK
Aços de Baixa Liga
elementos de liga como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e
Vanádio visando obtenção de propriedades diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aços
varia de 1,5 a 5,0%.
ARAME
SÓLIDO
OK
COMPOSIÇÃO
DO ARAME
(%)
AristoRod
13.12
AWS / ASME SFA 5.28
ER80S - G
C
Si
Mn
Cr
Mo
CrMo1Si
EN 12070 G
AristoRod
13.26
AWS / ASME SFA 5.28
ER80S - G
C
Si
Mn
Ni
Cu
EN 440
G0
0,10
0,70
1,00
1,20
0,50
0,10
0,80
1,40
0,80
0,40
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
Ar+20% CO2
ligado ao cromo-molibdênio
L.R. 580 MPa
(1%Cr-0,5%Mo), destinado à
L.E. 450 MPa
soldagem de aços resistentes à
A 24%
fluência de composições
similares. Indicado para
soldagem onde a temperatura ChV (+20°C) 80J
de trabalho não exceda 450 ºC. ChV (0°C) 40J
Sua fabricação diferenciada lhe ChV (-20°C) 30J
confere excelente desempenho,
maior estabilidade de arco e
elevadas correntes de soldagem.
A ausência da camada de
cobre evita problemas de
alimentação, o que torna este
arame especialmente indicado
para soldagens mecanizadas e
robotizadas. Aplicado, por
exemplo, na soldagem de
tubulações de vasos de
pressão e caldeiras. Este arame
sua superfície.
1,0
1,2
Ar + 20% CO
ligado ao níquel-cobre
L.R. 625 MPa
(0,8%Ni-0,3%Cu), destinado à
L.E. 540 MPa
soldagem de aços patináveis,
A 26%
como, por exemplo, os aços
Cor-Ten, SAC 41, SAC 50, SAC
300, SAC 350 e Cos-Ar-Cor.
Sua fabricação diferenciada lhe ChV (+20°C) 140J
confere excelente desempenho, ChV (0°C) 142J
com baixa emissão de fumos, ChV (-20°C)110J
maior estabilidade de arco e ChV (-40°C) 83J
ChV (-60°C)50J
elevadas correntes de
soldagem. A ausência da
c a m a d a d e c o b r e evita
problemas de alimentação, o
que torna este arame
soldagens mecanizadas e
robotizadas. Este arame
sua superfície.
Homologações:
DNV III YMS (M21)
DNV II YMS (C1)
1,0
1,2
TENSÃO
FAIXA DE
CORRENTE
18 - 28 V 80 - 280 A
20 - 33 V 120 - 350 A
DEPOS.
(Kg/h)
1,0-5,4
1,5-6,6
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTE
Ar + 5-25% CO2
(EN 439 M21)
ou
100% CO2
(EN C1)
CC+
18 - 28 V 80 - 280 A
20 - 33 V 120 - 350 A
1,0-5,4
1,5-6,6
Ar + 5-25% CO2
(EN 439 M21)
ou
100% CO2
(EN C1)
CC+
31
Arames Sólidos OK
Aços de Baixa Liga
ARAME
SÓLIDO
OK
Autrod
13.23
AWS / ASME SFA 5.28
ER80S-Ni1
Autrod
13.28
AWS / ASME SFA 5.28
ER80S-Ni2
COMPOSIÇÃO
DO ARAME
(%)
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
TENSÃO
18-28V
20-33V
C
Si
Mn
Ni
Mo
0,10
0,60
1,00
0,90
0,30
Arame sólido cobreado ligado
Ar+20% CO2
ao níquel, destinado à
L.R. 560 MPa
soldagem em é requerida alta
L.E. 480 MPa
resistência ao impacto
a
A 30%
baixas temperaturas ( até -50 ºC).
É aplicado, por exemplo,na
indústria Naval & Off-shore, ChV (+20°C)150J
dentre outras.
ChV (0°C)130J
Homologações:
ChV (-46°C)70J
BV SA4Y40M
ChV (-60°C)20J
1,0
1,2
C
Si
Mn
Ni
0,10
0,60
1,10
2,40
Ar+20% CO2
Arame sólido cobreado ligado
ao níquel, destinado à
L.R. 630 MPa
soldagem onde é requerida
L.E. 540 MPa
alta resistência ao impacto a
A 28%
baixas temperaturas. Apresenta
ótimos resultados de tenacidade
ao impacto a -60 ºC. Este
arame é aplicado, por exemplo, ChV (0°C) 130J
na indústria de vasos de ChV (-40°C) 100J
pressão, na soldagem de ChV (-60°C)60J
tubulações e na indústria
Naval & Off-shore.
Homologações:
DNV V YMS (M21)
1,0
1,2
EN 440
G2Ni2
32
FAIXA DE
CORRENTE
DEPOS.
(Kg/h)
80-280A
120-350A
1,0-5,4
1,5-6,6
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTE
Ar + 5-25% CO2
(EN 439 M21)
CC+
18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4
20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6
Ar + 5-25% CO2
(EN 439 M21)
ou
100% CO2
(EN 439 C1)
CC+
Arames Sólidos OK
Aços Inoxidáveis
Os aços inoxidáveis são ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12%Cr que lhe confere resistência à
corrosão em contato com ar atmosférico ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros
elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e Titânio são comuns nesse grupo de ligas visando
alterar estrutura e propriedades.
ARAME
SÓLIDO
OK
Autrod
430 Ti
EN ISO 14343
G Z 17 Ti
Autrod
2209
AWS / ASME SFA 5.9
ER2209
EN 12072
G 22 9 3 NL
Autrod
2509
EN ISO 14343
G 25 9 4 NL
APLICAÇÕES
COMPOSIÇÃO
DO ARAME
(%)
C
Si
Mn
Cr
Ti
<0,12
<1,0
<1,0
17,5
0,5
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
Ar+2% CO2
Arame sólido inoxidável do
tipo 18% de Cr e 0,5% de Ti ToTo 780°C / 0,5h
destinado a soldagem de aços
similares. Este arame também
L.R. 600 MPa
é usado para revestimento de
L.E. 390 MPa
aços não ligados e de baixa
A 24%
liga. O OK Autrod 430Ti é
aplicado, por exemplo, na
indústria automotiva para
Ar+2% O2
soldagem de tubos coletores,
ToTo
780°C / 0,5h
conversores catalíticos e
tubos de escape.
L.R. 580 MPa
L.E. 380 MPa
A 28%
C <0,03 É um arame sólido, inoxidável,
Si
0,5 “Duplex”, para soldagem de
Mn 1,7 aços inoxidáveis austenítico ferrítico do tipo 22 % Cr, 5 %
Cr 22,5
Ni e 3 % Mo. O metal depositado
Ni
8,5 deste arame apresenta uma
Mo 3,3 e l e v a d a r e s i s t ê n c i a à
Cu <0,3 corrosão. Em meios contendo
cloretos e sulfeto de hidrogênio,
o metal de solda deste arame
apresenta uma elevada
resistência à corrosão
intergranular, l o c a l i z a d a
(pitting) e especialmente
corrosão sob tensão. Este
consumível é utilizado em
diversos segmentos industriais.
Homologação:
DNV para aços inoxidáveis
duplex
L.R. 765 MPa
L.E. 600 MPa
A 28%
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
W
Cu
L.R. 850 MPa
L.R. 670 MPa
A 30%
<0,02
0,4
0,4
25,0
9,8
4,0
<1,0
<0,3
O OK Autrod 2509 é um arame
sólido, inoxidável, “Super
Duplex”, para a soldagem de
aços inoxidáveis austeníticoferrítico do tipo 25 %Cr, 7%Ni,
4% Mo, com baixo teor de
carbono. O OK Autrod 2509
apresenta uma elevada
resistência à corrosão
intergranular, localizada
(pitting) e sob tensão. Esta liga
é largamente utilizada em
aplicações onde resistência à
corrosão é de extrema
importância. Aplicável no
segmento de papel e celulose,
offshore, gás e óleo, entre
outros.
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
TENSÃO
1,0
1,2
16 - 24 V
20 - 28 V
FAIXA DE
CORRENTE
DEPOS.
(Kg/h)
80 - 190 A
180 - 280 A
1,1 - 3,1
2,6 - 4,5
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTE
Ar + 0-5% CO2
(EN 439 M12)
ou
Ar + 0-3% O2
(EN 439 M13)
CC+
1,0
1,2
16 - 24 V 80 - 190 A
20 - 2 8 V 180 - 280 A
1,1 - 3,1
2,4 - 4,5
Ar + 0-3% O2
(EN 439 M13)
CC+
ChV
(+20°C) 100J
(-20°C) 85J
(-60°C) 60J
ChV
(+20°C) 150J
(-40°C) 115J
1,0
1,2
16 - 24 V
20 - 28 V
80 - 190 A
180 - 280 A
1,0 - 3,2
2,6 - 4,6
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
He + 0-5% Ar
(EN 439 I3)
CC+
33
Arames Sólidos OK
Ligas de Alumínio
As ligas de alumínio têm sido cada vez mais utilizadas em diversos segmentos de mercados devido
ao seu baixo peso específico, boa resistência a corrosão e resistência mecânica satisfatória,
somados ao fato de a maioria dessas ligas serem soldáveis.
ARAME
SÓLIDO
OK
COMPOSIÇÃO
DO ARAME
(%)
APLICAÇÕES
Autrod
4043
Si 5,00
Mn <0,05
Cr <0,05
Cu <0,05
Ti <0,15
Zn 0,10
Fe <0,60
O arame OK Autrod 4043 é o
arame de alumínio mais
empregado para a
soldagem e brasagem das
divesas ligas de alumínio. A
adição de Silício
proporciona uma maior
fluidez da poça de fusão, que
possui aparência brilhante,
melhorando sua molhabilidade,
e soldabilidade. Liga não
sensível a trincas, não
suscetível a tratamento
térmico e não recomendada
para anodização.
L.R. 165 MPa
L.E. 55 MPa
A 18%
Si 12,00
Mn <0,15
Cu <0,05
Ti <0,15
Zn <0,20
Fe <0,60
OK Autrod 4047 possui maior
percentual de Silício, que a liga
ER4043, o que proporciona
baixo ponto de fusão, maior
fluidez e redução das tensões
de contração, diminuindo
significamente o risco de
trinca a quente. O cordão de
solda possui aparência brilhante,
praticamente isento de fuligem.
Pode ser aplicado em
situações de trabalho em
elevadas temperaturas. Não
suscetível a tratamento térmico.
Homologações:
CWB AWS A5.10
L.R. 170 MPa
L.E. 80 MPa
A 12%
AWS / ASME SFA 5.10
ER 4043
EN ISO 18273
S Al 4043 (AlSi5)
S Al 4043A (AlSi(A))
Autrod
4047
AWS / ASME SFA 5.10
ER 4047
EN ISO 18273
S Al 4047 (AlSi12)
S Al 4047 (A) (AlSi12(A))
Autrod
5183
AWS / ASME SFA A5.10
ER5183
EN ISO 18273
S Al 5183
(AlMg4,5 Mn0,7 (A)
Si <0,40
Mn 0,80
Cr 0,15
Cu <0,10
Ti <0,15
Zn <0,25
Fe <0,40
Mg 4,80
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
CWB
DNV
GL
LR
34
AWS A5.10
5183 (WC)
RAIMg 4.5
WC / I - 1
DIÂM.
(mm)
TENSÃO
0,8
1,0
1,2
13 - 24 V
15 - 26 V
20 - 29 V
FAIXA DE
CORRENTE
DEPOS.
(Kg/h)
60 - 170 A 0,4 - 1,1
90 - 210 A 0,9 - 1,8
140 - 260 A 1,1 - 2,4
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTE
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
He + 0-5% Ar
(EN 439 I3)
CC+
L.R. 290 Mpa
sólido de alumínio, indicado
L.E. 140 Mpa
para a soldagem de ligas do
A 25%
tipo AA5083 e similares com
elevado teores de magnésio.
ChV (+20°C) 30J
Esta liga é tipicamente
empregada em aplicações
navais e estruturais onde
elevada resistência, tenacidade
e resistência à corrosão são
requeridas. Esta liga não é
recomendada para aplicações
que envolvem elevada
temperatura, devido a sua
susceptibilidade a trincas por
corrosão sob tensão. A liga
não é termicamente tratável.
Homologações:
BV
WC
ABS ER 5183 (para diâmetros 1,2
e 1,6 mm)
POSIÇÕES
SOLDAGEM
1,0
1,2
15 - 26 V
90 - 210 A 0,9 - 1,8
20 - 29 V 140 - 260 A 1,1 - 2,4
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
He + 0-5% Ar
(EN 439 I3)
CC+
1,0
1,2
1,6
15 - 26 V
20 - 29 V
25 - 30 V
90 - 210 A 0,9 - 1,8
140 - 260 A 1,1 - 2,4
190 - 350 A 1,5 - 2,5
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
He + 0-5%Ar
(EN 439 I3)
CC+
Arames Sólidos OK
Ligas de Alumínio
ARAME
SÓLIDO
OK
Autrod
5356
AWS / ASME SFA 5.10
ER5356
EN ISO 18273
S Al 5156
(AlMg5 Cr(A)
APLICAÇÕES
COMPOSIÇÃO
DO ARAME
(%)
Si
Mn
Cr
Cu
Ti
Zn
Fe
Mg
<0,25
0,15
0,13
<0,05
0,11
<0,10
<0,40
5,00
sólido de alumínio com uma
grande variedade de aplicações,
podendo ser classificado com
uma liga uso geral. As ligas da
classe 5XXX, soldada com OK
Autrod 5356, em que a
composição do metal de solda
apresenta um teor maior que
3% Mg e temperatura de
serviço que exceda a 65°C, são
susceptíveis a trinca por
corrosão sob tensão. Esta liga
não é termicamente tratável.
Homologações:
ABS ER 5356 ( para diâmetro de
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
L.R. 265 MPa
L.E. 120 MPa
A 26%
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
TENSÃO
0,9
1,0
1,2
13 - 24 V
15 - 26 V
20 - 29 V
FAIXA DE
CORRENTE
DEPOS.
(Kg/h)
60 - 170 A 0,5 - 1,3
90 - 210 A 0,9 - 1,8
140 - 260 A 1,1 - 2,4
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTE
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
He + 0-5% Ar
(EN 439 I3)
CC+
1,2 mm)
CWB AWS A5.10
DNV 5356 (WB)
GL
S - AlMg 5
LR
WB / I-1
BV
WB
Autrod
5556
AWS / ASME SFA 5.10
ER 5556
EN ISO 18273
S Al 5556 (AlMg5Mn)
Si
Mn
Cr
Cu
Ti
Zn
Fe
Mg
<0,25
0,80
0,13
<0,10
0,13
<0,20
<0,40
5,30
L.R. 295 MPa
Arame sólido para soldagem
de ligas de alumínio com até
L.E. 145 MPa
aproximadamente 5% Mg que
A 25%
não são suceptíveis ao ChV (+20°C) 25J
encruamento por precipitação.
Este arame também é usado
em situações onde um elevado
limite de escoamento é
e x i g i d o . A p r e s e n t a alta
resistência a corrosão
atmosférica, mesmo em
ambiente marinho.
Homologações:
CW AWS A5.10
1,0
1,2
15 - 26 V
20 - 29 V
90 - 210 A 0,9 - 1,8
140 - 260 A 1,1 - 2,4
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
100% He
(EN 439 I2)
ou
He + 0 - 5% Ar
(EN 439 I3)
CC+
35
Arames Sólidos OK
Ligas Especiais
LIGAS DE NÍQUEL
alimentícia e nuclear, em locais onde o alumínio e o aço teriam uma queda de resistência devido à alta
temperatura de trabalho. Outra aplicação para estas ligas é, por exemplo, os aços criogênicos, que
necessitam de boa tenacidade ao impacto até mesmo em temperaturas extremamente baixas.
ARAME
SÓLIDO
OK
COMPOSIÇÃO
DO ARAME
(%)
Autrod
19.82
C <0,1
Si <0,5
Mn <0,5
Cr 21,5
Ni >60,0
Mo 9,0
Cu <0,5
Al <0,4
Ti <0,4
Fe <2,0
C <0,1
Si <0,5
Mn 3,0
Cr 20,0
Ni >67,0
Cu <0,5
Ti <0,7
Fe <3,0
AWS / ASME SFA 5.14
ERNiCrMo-3
Autrod
19.85
AWS / ASME SFA 5.14
ERNiCr-3
EN ISO 18274
S Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)
DIÂM.
(mm)
TENSÃO
Arame sólido que deposita uma L.R. 780 MPa
liga de níquel do tipo Ni-Cr-Mo,
L.E. 500 MPa
resistente à corrosão e a elevadas
A 40%
temperaturas. Esse arame é
destinado a soldagem de
materiais de alta liga, que ChV (+20°C)130J
trabalham em ambientes ChV (-105°C)120J
corrosivos e em altas temperaturas, ChV (-196°C)110J
aços com 9% de Ni e aços
similares que necessitam de
elevada resistência ao impacto
em baixas temperaturas.
Também pode ser usado na
soldagem dissimilar dos
materiais citados.Esta liga
apresenta boas propriedades
mecânicas em baixas e
elevadas temperaturas e boa
resistência à corrosão por
pitting e sob tensão.
Homologações:
DNV para NV1.5Ni até NV9Ni
1,0
1,2
21 - 27 V
24 - 30 V
O arame OK Autrod 19.85 é uma L.R. 670 Mpa
liga de Níquel, especialmente L.E. 440 MPa
desenvolvido para a soldagem
A 40%
de materiais de alta liga que
trabalham em ambientes
corrosivos a elevadas temperaturas, ChV (20°C)150J
aços com 9% de Ni e aços ChV (-196°C)100J
similares que necessitam de
elevada tenacidade em baixas
temperaturas. Também pode
ser empregado na soldagem
dissimilar dos materiais citados
acima. Boa resistência à
corrosão sob tensão.
1,0
1,2
APLICAÇÕES
36
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
POSIÇÕES
SOLDAGEM
FAIXA DE
CORRENTE
DEPOS.
(Kg/h)
100 - 200 A 2,3 - 5,1
160 - 280 A 3,4 - 5,6
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTE
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
He + 0 - 5% Ar
(EN 439 I3)
CC+
21 - 27 V
24 - 30 V
100 - 200 A 2,3 - 5,1
160 - 280 A 3,4 - 5,6
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
100% He
(EN 439 I2)
CC+
Arames Sólidos OK
Ligas Especiais
LIGAS DE COBRE
As principais características das ligas de cobre são as elevadas condutividades elétrica e térmica, boa
resistência à corrosão e facilidade de fabricação, aliadas a elevadas resistências mecânica e à fadiga.
Essas ligas são utilizadas nos mais diversos setores, como construção civil, elétrica, automobilística,
arquitetura, eletro-eletrônica, objetos decorativos, bélica, mineração, construção naval e exploração
petrolífera, entre outras.
ARAME
SÓLIDO OK
Autrod
19.41
EN 14640
S Cu 6327
(CuAl8Ni2)
COMPOSIÇÃO
DO ARAME
(%)
Fe
Si
Mn
Ni
Cu
Al
Zn
2,50
0,05
2,00
2,00
Bal.
8,0
0,04
APLICAÇÕES
Arame sólido BronzeAlumínio ligado ao Níquel,
indicado para a soldagem
de revestimento em aços e
para a soldagem de união de
ligas Bronze-Alumínio-Níquel,
fundidas ou forjadas. A liga
possui, excelente resistência
a água salina, sendo indicada
para trabalhos em ambientes
marinhos.
POSIÇÃO
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
TENSÃO/
TIPO CORR.
FAIXA DE
CORRENTE
1,2
24 -26 V
140 - 170 A
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTE
100% Ar (EN 439 I1)
ou
100% He (EN 439 I2)
ou
He + 0-5% Ar (EN 439 I3)
CC+
37
ARAMES SÓLIDOS OK
PARA SOLDAGEM
ARCO SUBMERSO
®
O processo arco submerso é empregado, tanto para união
quanto para revestimento, em diversos segmentos da
indústria como naval & off-shore, automotivo, tubulações,
energia, reparo e manutenção e caldeiraria.
A ESAB oferece uma extensa linha de consumíveis para
soldagem ao arco submerso, que abrange a soldagem de
aços de baixo e médio teor de carbono, aços de baixa liga e
soldagens de revestimento.
A soldagem por arco submerso (“Submerged Arc Welding”SAW) é um método no qual o calor requerido para fundir o
metal é gerado por um arco formado entre um eletrodo
contínuo e consumível (o arame) e a peça de trabalho. A
ponta do arame de soldagem, o arco elétrico e a peça de
trabalho são cobertos por uma camada de um material
mineral granulado, conhecido como fluxo para soldagem por
arco submerso. Não há arco visível nem faíscas, daí o nome
do processo.
Características do processo:
 Altas correntes e velocidades de soldagem - Alta
produtividade;
 Soldas uniformes e com bom acabamento superficial Alta qualidade;
 Ausência de respingos - Baixo índice de retrabalho;
 Dispensa proteção contra radiação devido ao arco não
visível; ausência de fumos - Melhores condições de
trabalho;
 Usualmente mecanizado;
 Soldagem limitada às posições plana e filete horizontal
em ângulo.
38
15
Arames Sólidos OK
Arco Submerso - Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono
Estes aços são ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5%. É comum, nessa classe de aços,
a presença de elementos de ligas como Manganês e Silício. É a classe mais comum de aços e tende a
ARAME
SÓLIDO
OK
Autrod
12.10
COMPOSIÇÃO
DO ARAME
(%)
APLICAÇÕES
C
Si
Mn
0,09
<0,1
0,5
Arame sólido cobreado para soldagem de aço
carbono pelo processo arco submerso. O OK
Autrod 12.10 é geralmente combinado com
fluxos ativos ou ligados, podendo, em
algumas aplicações, ser combinado com
fluxos neutros.
1,6
2,4
3,2
4,0
5,0
6,0
C
Si
Mn
0,1
0,2
1,0
Arame sólido cobreado, acalmado, com
médio teor de manganês, para soldagem pelo
processo arco submerso. O OK Autrod 12.22 é
geralmente combinado com fluxos neutros ou
ativos podendo, em algumas aplicações, ser
combinado com fluxos ligados.
1,6
2,5
3,2
4,0
5,0
C
Si
Mn
0,12
0,30
1,70
O OK Autrod 12.32 é um arame sólido,
cobreado, ligado ao Mn, para a soldagem ao
arco submerso de aços estruturais de média e
elevada resistência. O OK Autrod 12.32 deve
ser empregado preferencialmente, com fluxo
básico, neutro, como, por exemplo, o OK Flux
10.62
2,5
3,2
4,0
5,0
AWS / ASME SFA 5.17
EL12
EN 756
S1
Autrod
12.22
AWS / ASME SFA 5.17
EM12K
EN756
S2Si
Autrod
12.32
AWS / ASME SFA 5.17
EH12K
EN 756
S3Si
DIÂMETRO
(mm)
39
Arames Sólidos OK
Arco Submerso - Aços de Baixa Liga
elementos de liga como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio
visando obtenção de propriedades diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aços varia de
1,5 a 5,0%.
ARAME
SÓLIDO
OK
Autrod
12.24
AWS / ASME SFA 5.17
EA2
COMPOSIÇÃO
DO ARAME
(%)
0,10
0,10
1,10
0,50
Arame sólido cobreado, ligado ao molibdênio,
para soldagem de aços carbono não ligados e
de baixa liga pelo processo arco submerso. O
OK Autrod 12.24 pode ser combinado com
diversos fluxos, gerando muitas aplicações
possíveis, como soldagem de aços resistentes
à fluência(0,5% Mo), aços estruturais,
soldagens de tubulações até X70 e vasos de
pressão. É empregado largamente, por
exemplo, na indústria Naval & Off-shore.
2,4
3,2
4,0
5,0
C
Si
Mn
Mo
0,10
0,15
1,50
0,50
Arame sólido cobreado, ligado ao molibdênio,
para soldagem de aços de média e alta
resistência pelo processo SAW. O OK Autrod
12.34 é usado na soldagem de aços resistentes
à fluência (0,5% Mo), aços estruturais, vasos de
pressão e tubulações até X80.
Quando
combinado com o fluxo OK Flux 10.62, um
cordão de solda com altíssima qualidade é
obtido.Para aplicações de alta diluição, como
na indústria de fabricação de tubos, este arame
pode ser combinado com OK Flux 10.74 ou
10.77.
2,5
3,2
4,0
5,0
C
Si
Mn
Mo
0,11
0,15
2,00
0,50
Arame sólido cobreado, ligado ao Mo, para
soldagem pelo processo SAW. Destinado à
soldagem de aços de alta resistência, aços
resistentes à fluência (0,5% Mo) e aços que
trabalham a baixas temperaturas. Pode ser
combinado com o fluxo OK Flux 10.62.
2,5
3,2
4,0
C
Si
Mn
Cr
Mo
0,10
0,15
0,7
1,2
0,5
Arame sólido cobreado, de baixa liga,
designado para soldagem ao arco submerso de
aços resistentes à fluência do tipo 1,25%Cr
0,5%Mo. Este arame pode ser usado com fluxo
OK Flux 10.62. Com OK Flux 10.62: Usado para
arame único e múltiplos arames; Produz um
metal de solda com baixo nível de oxigênio
(aprox. 300 ppm) e hidrogênio (Max. 5 ml/100g);
Ótimo desempenho tanto em C.C. quanto em
C.A; Único e multipasses sem limite de
espessura; Pode ser aplicado em soldagem
“narrow gap” devido ao excelente destacamento
da escória.
2,5
3,2
4,0
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
0,1
0,3
1,0
0,3
0,8
0,5
Arame sólido cobreado, ligado ao Cu-Ni, para
soldagem pelo processo SAW. Destinado à
soldagem de aços patináveis, como COR-TEN,
Cos-Ar-Cor, Patinax, Dillicor, SAC 300 e 350,
SAC 41 e 50. Pode ser cominado com o fluxo
OK Flux 10.71.
2,5
3,2
4,0
5,0
EN 12070
S Mo
AWS / ASME SFA 5.17
EA4
EN 756
S3Mo
EN 12070
S MnMo
Autrod
12.44
AWS / ASME SFA 5.17
EA3
EN 756
S4Mo
Autrod
13.10 SC
AWS / ASME SFA 5.23
EB2R
EM 12070
S CrMo1
Autrod
13.36
AWS / ASME SFA 5.17
EG
EN 756
S2Ni1Cu
DIÂMETRO
(mm)
C
Si
Mn
Mo
EN 756
S2Mo
Autrod
12.34
APLICAÇÕES
Consulte nosso catálogo de fluxos para obter informações sobre as propriedades químicas
e mecânicas das diversas combinações arame / fluxo.
40
VARETAS OK ®
PARA SOLDAGEM TIG
A ESAB oferece uma extensa linha de varetas para
soldagem TIG, que abrange a soldagem de aços de baixo
e médio teor de carbono, aços de baixa liga, aços
inoxidáveis, ligas de alumínio, ligas de níquel e ligas de
cobre (bronze).
A Soldagem a arco gás-tungstênio (“Gas Tungsten Arc
Welding” - GTAW) também conhecida, no Brasil, como
soldagem TIG (“Tungsten Inert Gas”) é um processo no
qual a união é obtida pelo aquecimento dos materiais por
um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não
consumível a base de tungstênio e a peça de trabalho. A
proteção do eletrodo e da poça de fusão é feita por um
gás inerte, normalmente o argônio ou hélio ou a mistura
desses. A soldagem pode ser realizada sem a adição de
consumíveis (solda autógena) ou com a adição de uma
vareta TIG.
Apesar de ter relativamente uma baixa produtividade
quando comparado com outros processos, a soldagem
TIG permite a execução de soldas com excelente
qualidade e acabamento, devido ao grande controle das
condições operacionais. A soldagem é realizada com
baixos aportes térmicos, o que garante uma pequena
zona termicamente afetada.
41
Varetas TIG
Estes aços são ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5%. É comum, nessa classe de aços, a
presença de elementos de ligas como Manganês e Silício. É a classe mais comum de aços e tende a
VARETA
OK
Tigrod
12.60
AWS / ASME SFA 5.18
ER70S-3
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPÍCAS
TIPO DE
CORRENTE
DIÂM.
(mm)
COMPR.
(mm)
GÁS DE
PROTEÇÃO
C 0,1
Si 0,6
Mn 1,1
É uma vareta sólida, cobreada,
correspondente a classe AWS A5.18
ER70S-3, para soldagem pelo
processo GTAW (TIG) de aços não
ligados. Utilizado na fabricação de
vasos de pressão, no segmento naval e
off-shore construção em geral.
L.R. 515 Mpa
L.E. 420 MPa
A 26%
ChV (-30°C) 90J
CC-
1,6
2,0
2,4
3,2
1000
1000
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
C 0,1
Si 0,9
Mn 1,5
Vareta cobreada para a soldagem TIG,
indicada para a soldagem de aços de
baixo e médio teor de carbono.
Aplicada na soldagem de estruturas,
tubulações e aços em geral.
L.R. 560 MPa
L.E. 470 MPa
A 26%
ChV (-30°C) 70J
CC-
1,6
2,0
2,4
1000
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
C 0,05
Si 0,6
Mn 1,2
triplamente desoxidada. Indicada para
a soldagem de vasos de pressão, aços
navais e estruturas em geral. Devido a
leve adição dos elementos desoxidantes
(Al-Ti -Zr), a vareta pode ser empregada
na soldagem de chapas levemente
oxidadas ou com carepa, sem perdas
na qualidade da solda.
L.R. 470 MPa
L.E. 380 MPa
A 20%
ChV (-40°C) 47J
CC-
2,0
2,4
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
C 0,09
Si 1,0
Mn 1,7
É uma vareta sólida, cobreada,
correspondente a classe AWS A5.18
ER70S-6, para a soldagem pelo
processo GTAW (TIG) de aços não
ligados. Utilizado na fabricação de
vasos de pressão, no segmento naval e
construção em geral. O OK Tigrod
12.64 apresenta um teor de Mn e Si
balanceado de forma a apresentar um
depósito com excelentes propriedades
mecânicas e baixa sensitividade a
chapas com presença de impurezas
superficiais.
L.R. 595 MPa
L.E. 525 MPa
A 26%
ChV (-30°C) 70J
CC-
2,4
3,2
1000
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
COMPOSIÇÃO
DA VARETA
(%)
EN 1668
W2Si
Tigrod
12.61
AWS / ASME SFA 5.18
ER70S-3
EN 1668
W3Si1
Tigrod
12.62
AWS / ASME SFA 5.18
ER70S-2
EN 1668
W2Ti
Tigrod
12.64
AWS / ASME SFA 5.18
ER70S-6
EN 1668
W4Si1
42
瑥狧愭晥楲愬‹⁤攠獥瑥浢牯⁤攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵
Varetas TIG
Aços de Baixa Liga
São ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como,
por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio visando obtenção de
propriedades diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%.
VARETA
OK
Tigrod
13.12
AWS / ASME SFA 5.28
ER80S-G
EN 12070
WCrMo1Si
Tigrod
13.16
AWS / ASME SFA 5.28
ER80S-B2
Tigrod
13.17
AWS / ASME SFA 5.28
ER90S-B3
Tigrod
13.26
AWS / ASME SFA 5.28
ER80S-G
COMPOSIÇÃO
DA VARETA
(%)
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
TIPO DE
CORRENTE
DIÂM.
(mm)
COMPR.
(mm)
GÁS DE
PROTEÇÃO
C
Si
Mn
Cr
Mo
0,1
0,6
1,0
1,2
0,5
ligada ao Cromo-Molibidênio (1%Cr 0,5%Mo), destinada a soldagem similar
de aços resistentes à fluência e aços de
baixa liga com alto limite de resistência
ao escoamento. Aplicado na soldagem
de tubos em vasos de pressão e
caldeiras.
Como soldado:
L.R. 720 MPa
L.E. 560 MPa
A 24%
ChV (+20°C) 120J
ChV (-20°C) 50J
ChV (-30°C) 40J
ChV (-40°C) 20J
ChV (-60°C) 20J
Como Tratado
(ToTo 700° C / 0,5h):
L.R. 650 MPa
L.E. 560 MPa
A 26%
ChV (+20°C) 180J
CC-
1,6
2,0
2,4
3,2
1000
1000
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
C
Si
Mn
Cr
Mo
0,09
0,6
0,6
1,4
0,5
Vareta TIG cobreada, ligada ao cromo e
molibdênio (1,3%Cr-0,5%Mo), indicada
para soldagem de aços resistentes à
fluência, como o SA-387 grau 11, A 335
grau P11 e aços similares. Também é
utilizada na soldagem dissimilar de
aços Cr-Mo. Esta liga é apresenta alto
grau de pureza, com fator-x menor que
15.
Como Tratado
(ToTo 620° C / 1 h)
L.R. 730 MPa
L.E. 640 MPa
A 24%
ChV (-40°C) >47J
CC-
2,4
3,2
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
C
Si
Mn
Cr
Mo
0,09
0,6
0,6
2,5
1,0
molibdênio (2,5%Cr-1,1%Mo), indicada
fluência, como o SA-387 grau 22, A 335
grau P22 e aços similares, inclusive os
que trabalham a elevadas pressões e
temperaturas. Esta liga é apresenta alto
grau de pureza, com fator-x menor que
15. Pré-aquecimento (aprox. 200º C),
controle da temperatura de interpasse
(aprox. 350ºC) e alívio de tensões (entre
600 - 700 ºC) são recomendados.
Como Tratado
(ToTo 690° C / 1 h)
L.R. 730 MPa
L.E. 620 MPa
A 22%
ChV (-40°C) >47J
CC-
2,4
3,2
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
C
Si
Mn
Ni
Cu
0,1
0,8
1,4
0,8
0,4
Vareta TIG cobreada, ligada ao níquel e
Como Soldado:
cobre (0,8%Ni-0,3%Cu), indicada para
L.R. 580 MPa
soldagem de aços patináveis
L.E. 480 MPa
resistentes à corrosão atmosférica,
A 30%
como o COR-TEN, Patinax, Dillicor,
ChV (+20°C) 110J
SAC 300 e 350, SAC 41 e 50. Também é
ChV (-20°C) 70J
adequado para aços de alta resistência
ChV (-40°C) 60J
com limite de escoamento de até 470
MPa. Excelente resistência ao impacto
Como Tratado
a baixas temperaturas, principalmente, (ToTo 650° C / 2 h):
após tratamento térmico.
L.R. 545 MPa
Homologações:
L.E. 430 MPa
DNV IV YM
A 32%
ChV (20°C) 230J
ChV (-20°C) 210J
ChV (-40°C) 170J
ChV (-60°C) 160J
CC-
2,4
3,2
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
43
Varetas TIG
Aços de Baixa Liga
VARETA
OK
Tigrod
13.32
AWS / ASME SFA 5.28
ER80S-B6
EN 12070
WCrMo5
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
TIPO DE
CORRENTE
DIÂM.
(mm)
COMPR.
(mm)
GÁS DE
PROTEÇÃO
molibdênio (5%Cr-0,5%Mo), indicada
fluência e aços similares. Esta liga é
adequada, também, para soldagem de
aços de alta resistência com limite de
escoamento até 730MPa. Préaquecimento e alívio de tensão são
recomendados. Esse produto
anteriormente era classificado pela
SFA/AWS A5.9 como ER502.
Como Soldado:
L.R. 900 MPa
L.E. 730 MPa
A 22%
ChV (+20°C) 100J
ChV (-20°C) 80J
ChV (-29°C) 50J
Como Tratado
(ToTo 745° C / 1 h):
L.R. 680 MPa
L.E. 580 MPa
A 22%
ChV (+20°C) 230J
ChV (-20°C) 200J
ChV (-29°C) 200J
CC-
2,4
3,2
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
COMPOSIÇÃO
DA VARETA
(%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
DIN 8575
W.nr. 1.7373
0,07
0,4
0,6
5,8
<0,3
0,6
<0,4
44
Varetas TIG
Aços Inoxidáveis
São ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12%Cr que lhe confere resistência à corrosão em contato
com ar atmosférico ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros elementos como, por
exemplo, Molibdênio, Nióbio e Titânio são comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e
propriedades.
VARETA
OK
Tigrod
308 L
AWS / ASME SFA 5.9
ER308L
EN ISO 14343
W 19 9 L
Tigrod
308 LSi
AWS / ASME SFA 5.9
ER308LSi
EN ISO 14343
W 19 9 LSi
Tigrod
309L
AWS / ASME SFA 5.9
ER309L
En12072
W 23 12 L
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
TIPO DE
CORRENTE
DIÂM.
(mm)
COMPR.
(mm)
GÁS DE
PROTEÇÃO
<0,03
0,5
1,8
20,3
10,0
<0,3
<0,3
Vareta TIG indicada para soldagem de
aços inoxidáveis do tipo 18% Cr 8% Ni
com baixo teor de carbono. Também é
indicada para aços similares
estabilizados ao Nb, se a temperatura
de trabalho não exceder 350 ºC.Esta
liga apresenta boa resistência à
corrosão em geral e, devido a seu baixo
teor de C, ela é especialmente
resistente à corrosão intergranular. Por
esses motivos, o OK Tigrod 308L é
usado largamente na indústria química
e alimentícia, bem como na soldagem
tubulações e evaporadores. Não é
indicado para ambientes ricos em
enxofre.
Homologações:
DNV
308L (-60°C)
L.R. 645 MPa
L.E. 450 MPa
A 36%
CC-
2,4
3,2
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
<0,03
0,80
1,80
20,3
Ni 10,0
Mo <0,3
Cu <0,3
Vareta TIG indicada para a soldagem de
ligas de aço inoxidáveis austenítico
18%Cr-8%Ni. OK Tigrod 308LSi,
possui boa resistência à corrosão, seu
baixo percentual de carbono, faz com
que a liga seja ideal para as aplicações
onde se deseja minimizar o risco de
corrosão intergranular. O alto percentual
de Silício, confere excelentes propriedades,
como maior molhabilidade e boa
soldabilidade.
Homologações:
DNV
308L
L.R. 625 MPa
L.E. 480 MPa
A 37%
CC-
2,4
3,2
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
É uma vareta sólida, inoxidável,
indicada para soldagem de aços
inoxidáveis do tipo 24% Cr 13 % Ni.
Este também é indicado para soldagem
de aços dissimilares. O OK Tigrod 309L
apresenta boa resistência à corrosão.
Quando utilizado na soldagem de aços
dissimilares, a resistência a corrosão
apresenta-se como de importância
secundária.
CC-
2,4
3,2
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
COMPOSIÇÃO
DA VARETA
(%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
C
Si
Mn
Cr
<0,03
0,5
1,8
24,0
13,0
<0,3
<0,3
ChV
(+20°C) 170J
(-80°C) 135J
(-196°C) 90J
ChV (+20°C)170J
ChV (-60°C)150J
ChV (-110°C)140J
ChV (-196°C)100J
L.R. 590 Mpa
L.E. 430 Mpa
A 40%
ChV
(+20°C) 160J
(-60°C) 130J
(-110°C) 90J
45
Varetas TIG
Aços Inoxidáveis
VARETA
OK
Tigrod
316L
AWS / ASME SFA 5.9
ER316L
EN12072
W 19 12 3 L
Tigrod
316 LSi
AWS / ASME SFA 5.9
ER316LSi
EN ISO 14343
W 19 12 3 LSi
Tigrod
317 L
AWS / ASME SFA 5.9
ER317L
EN ISO 14343
W 18 15 3 L
Tigrod
347
AWS / ASME SFA 5.9
ER347
EN ISO 14343
W 19 9 Nb
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
TIPO DE
CORRENTE
DIÂM.
(mm)
COMPR.
(mm)
GÁS DE
PROTEÇÃO
É uma vareta sólida, inoxidável do tipo
Cr-Ni-Mo, indicada para soldagem de
aços inoxidáveis austeníticos do tipo
18% Cr- 8% Ni e 18 %Cr-10 % Ni-3%
Mo. O OK Tigrod 316L apresenta boa
resistência à corrosão, principalmente
em ambientes ácidos e clorados. Esta
vareta tem um baixo teor de C, sendo
recomendado, principalmente, quando
existe risco de corrosão intergranular.
O OK Tigrod 316L é largamente
empregado nas indústrias química e de
processamento de alimento, bem como
em estaleiros, entre outros.
Homologações:
DNV 316 (-60°C)
L.R. 650 MPa
L.E. 470 MPa
A 32%
CC-
2,4
3,2
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
C <0,03 Vareta TIG indicada para a soldagem
de aços inoxidáveis austeníticos do
Si
0,8
tipo 18%Cr-8%Ni. OK Tigrod 316LSi
Mn 1,8
possui boa resistência à corrosão em
Cr 19,0 meios ácidos e clorados, seu baixo
Ni 12,5 percentual de carbono faz com que a
liga seja ideal para as aplicações onde
Mo 2,8
Cu <0,3 se deseja minimizar o risco de corrosão
intergranular. O alto percentual de
silício confere excelentes propriedades,
como melhor molhabilidade e
soldabilidade.
Homologações:
DNV
316L
L.R. 630 MPa
L.E. 480 MPa
A 33%
CC-
2,4
3,2
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
CC-
2,4
3,2
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
CC-
2,4
3,2
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
COMPOSIÇÃO
DA VARETA
(%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
<0,03
0,5
1,8
19,0
12,5
2,8
<0,3
C <0,03 Vareta TIG inoxidável austenitica do
tipo 19%Cr-9%Ni-3%Mo com baixo
Si
0,5
teor de carbono. Esta liga apresenta
Mn 1,8
boa resistência à corrosão em geral e,
Cr 19,3 devido ao Mo e ao baixo teor de
Ni 14,0 carbono, apresenta especial resistência
à corrosão por pitting e corrosão
Mo 3,5
Cu <0,3 intergranular. O OK Tigrod 317L é
aplicado em condições de corrosão
severa como, por exemplo, na indústria
petroquímica e de papel e celulose.
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
<0,08
0,5
1,4
20,0
10,0
<0,3
<1,0
<0,3
É uma vareta sólida, inoxidável, do tipo
18%Cr - 8%Ni , indicada para a
soldagem de aços inoxidáveis
austeníticos (Cr-Ni) estabilizados. O
OK Tigrod 347 é estabilizado ao Nb, o
qual promove boa resistência à
corrosão intergranular do metal de
solda e garante o uso a elevadas
temperaturas.
46
ChV
(+20°C) 140J
(-60°C) 110J
(-196°C) 70J
ChV (20°C) 175J
ChV (-110°C) 150J
ChV (-196°C) 110J
L.R. 600 MPa
L.E. 390 MPa
A 45%
ChV (20°C) 135J
ChV (-196°C) 55J
L.R. 655 MPa
L.E. 510 MPa
A 35%
ChV (-20°C) 90J
Varetas TIG
Aços Inoxidáveis
VARETA
OK
Tigrod
2209
AWS / ASME SFA 5.9
ER2209
EN ISO 14343
W 22 9 3 NL
Tigrod
2509
W 25 9 4 NL
EN ISO 14343
COMPOSIÇÃO
DA VARETA
(%)
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
TIPO DE
CORRENTE
DIÂM.
(mm)
COMPR.
(mm)
GÁS DE
PROTEÇÃO
L.R. 765 MPa
L.E. 600 MPa
A 35%
CC-
2,4
3,2
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
He + 0 - 5% Ar
(EN 439 I3)
ou
100% He
(EN 439 I2)
CC-
2,4
3,2
1000
1000
100%Ar
(EN 439 I1)
ou
He + 0-5% Ar
(EN 439 I3)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
<0,03
0,5
1,7
22,5
8,5
3,3
<0,3
O OK Tigrod 2209 é uma vareta sólida,
inoxidável, “Duplex”, para soldagem de
aços inoxidáveis austenítico ferrítico
do tipo 22 % Cr, 5 % Ni e 3 % Mo. O
metal depositado desta vareta
apresenta uma elevada resistência à
corrosão. Em meios contendo cloretos
e sulfeto de hidrogênio, o metal de
solda deste arame apresenta uma
elevada resistência à corrosão
intergranular, localizada (pitting) e
especialmente corrosão sob tensão.
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
W
Cu
<0,02
0,4
0,4
25,0
9,8
4,0
<1,0
<0,3
O OK Tigrod 2509 é uma vareta sólida,
inoxidável, “Super Duplex”, para a
austenítico-ferrítico do tipo 25 %Cr 7%Ni, 4% Mo, com baixo teor de
carbono. O OK Tigrod 2509 apresenta
uma elevada resistência à corrosão
intergranular, localizada (pitting) e sob
tensão. Esta liga é largamente utilizada
em aplicações onde resistência à
corrosão é de extrema importância.
Aplicável no segmento de papel,
offshore, gás e óleo, entre outros.
ChV (+20°C) 100J
ChV (-20°C) 85J
ChV (-60°C) 60J
L.R. 850 Mpa
L.E. 670 Mpa
A 30%
ChV(+20°C) 150J
ChV (-40°C) 115J
47
Varetas TIG
Ligas de Alumínio
As ligas de alumínio têm sido cada vez mais utilizadas em diversos segmentos de mercados devido
ao seu baixo peso específico, boa resistência a corrosão e resistência mecânica satisfatória,
somados ao fato de a maioria dessas ligas serem soldáveis.
VARETA
OK
Tigrod
4043
AWS / ASME SFA 5.10
R4043
EN ISO 18273
S Al 4043 (AlSi5)
S Al 4043 (AlSi5(A))
Tigrod
4047
AWS / ASME SFA 5.10
R4047
EN ISO 18273
S Al 4047 (AlSi12(A))
S Al 4047 (AlSi12)
Tigrod
5356
AWS / ASME SFA 5.10
R5356
EN ISO 18273
S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
TIPO DE
CORRENTE
DIÂM.
(mm)
COMPR.
(mm)
GÁS DE
PROTEÇÃO
COMPOSIÇÃO
DA VARETA
(%)
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
Fe <0,60
Si 5,00
Mn <0,05
Zn <0,10
Mg <0,05
Ti <0,15
OK Tigrod 4043, é a vareta TIG
amplamente utilizada na soldagem das
ligas de alumínio em geral. Indicada
para a soldagem de união das ligas tipo
Al Mg Si (6XXX), Al Mn (3XXX) e Al Si
(4XXX), com percentual de Silício acima
de 7%. Não recomendado para
anodização, não suscetível a tratamento
térmico.
Homologações:
CWB AWS A5.10
L.R. 165 MPa
L.E. 55 MPa
A 18%
CA
1,6
2,0
2,4
3,2
1000
1000
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
He + 0-5% Ar
(EN 439 I3)
Vareta para a soldagem e brasagem,
especialmente desenvolvida para a
soldagem das ligas de alumínio das
séries 1XXX, 3XXX e 6XXX. Possui
maior percentual de Silício, que a liga
R4043, o que proporciona baixo ponto
de fusão, maior fluidez e redução das
tensões de contração, diminuindo
significamente o risco de trincas a
quente. O cordão de solda possui
aparência brilhante, praticamente
isento de fuligem. Pode ser aplicado
em situações de trabalho em elevadas
temperaturas, não suscetível a
tratamento térmico.
Homologações:
CWB AWS A5.10
L.R. 170 MPa
L.E. 80 MPa
A 12%
CA
1,6
2,0
2,4
3,2
1000
1000
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
He + 0-5% Ar
(EN 439 I3)
É a vareta TIG mais utilizada na
soldagem das diversas ligas de
alumínio, sendo classificada como um
consumível de aplicação geral. Essa
liga apresenta elevada resistência ao
cisalhamento. Ligas do tipo 5XXX,
soldadas com o OK Tigrod 5356, em
que a poça de fusão apresenta teor de
Mg superior a 3% e trabalham a
temperaturas superiores a 65°C, são
susceptíveis a trincas por corrosão sob
tensão. Não tratável termicamente.
Homologações:
CWB AWS A5.10
L.R. 265 MPa
L.E. 120 MPa
A 26%
CA
1,6
2,0
2,4
3,2
1000
1000
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
He + 0-5% Ar
(EN 439 I3)
Cr <0,05
Al Bal.
Fe <0,60
Si <12,00
Mn <0,15
Zn <0,20
Mg
Ti
Cu
Al
<0,10
<0,15
<0,10
Bal.
Fe <0,40
Si <0,25
Mn 0,15
Zn <0,10
Mg 5,00
Ti 0,10
Cr
Al
0,13
Bal.
48
Varetas TIG
Ligas Especiais
LIGAS DE NÍQUEL
alimentícia e nuclear, em locais onde o alumínio e o aço teriam uma queda de resistência devido à alta
temperatura de trabalho. Outra aplicação para estas ligas é, por exemplo, os aços criogênicos, que
necessitam de boa tenacidade ao impacto até mesmo em temperaturas extremamente baixas.
VARETA
OK
Tigrod
19.82
AWS / ASME SFA 5.14
ERNiCrMo-3
EN ISO 18274
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
Tigrod
19.85
AWS / ASME SFA 5.14
ERNiCr-3
EN ISO 18274
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
COMPOSIÇÃO
DA VARETA
(%)
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
(Nb+Ta)
Fe
Cu
Al
Ti
<0,01
<0,05
<0,50
21,5
>60,0
9,0
3,65
<2,00
<0,5
<0,4
<0,4
L.R. 780 MPa
Vareta TIG, ligada ao Ni-Cr-Mo,
destinada a soldagem de metais de alta
L.E. 550 MPa
liga resistentes à altas temperaturas e à
A 40%
corrosão, aços do tipo 9%Ni e aços
similares com elevados requisitos de
ChV (-196°C)130J
impacto a baixas temperaturas. Essa
vareta também é destinada a soldagem
dissimilar dos materiais citados acima.
A liga depositada por esse consumível
apresenta boas propriedades mecânicas
a baixas temperaturas e boa resistência
à corrosão por “pitting” e sob tensão.
C
Si
Mn
Cr
Ni
(Nb+Ta)
Fe
Cu
Ti
0,01
<0,50
3,00
20,0
>67,0
2,50
<3,00
<0,50
<0,70
Vareta TIG, ligada ao Ni-Cr, destinada a
soldagem de metais de alta liga
resistentes à altas temperaturas e à
corrosão, aços do tipo 9%Ni e aços
similares com elevados requisitos de
impacto a baixas temperaturas. Essa
vareta também é destinada a soldagem
dissimilar dos materiais citados acima.
A liga depositada por esse consumível
apresenta boas propriedades
mecânicas a baixas temperaturas e
boa resistência à corrosão sob tensão.
L.R. 670 MPa
L.E. 440 MPa
A 40%
ChV (20°C)150J
ChV (-196°C)100J
TIPO DE
CORRENTE
CC-
DIÂM.
(mm)
COMPR.
(mm)
GÁS DE
PROTEÇÃO
1,6
2,0
2,4
1000
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
Ar + 0-15%H2
(EN 439 R1)
CC-
1,6
2,0
2,4
1000
1000
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
Ar + 0-15%H2
(EN 439 R1)
49
Varetas TIG
Ligas Especiais
LIGAS DE COBRE
As principais características das ligas de cobre são as elevadas condutividades elétrica e térmica,
boa resistência à corrosão e facilidade de fabricação, aliadas a elevadas resistências mecânica e à
fadiga. Essas ligas são utilizadas nos mais diversos setores, como construção civil, elétrica,
automobilística, arquitetura, eletro-eletrônica, objetos decorativos, bélica, mineração, construção
naval e exploração petrolífera, entre outras.
VARETA
OK
Tigrod
19.49
AWS / ASME SFA 5.7
ERCuNi
EN 14640
S Cu 7158 (CuNi30)
COMPOSIÇÃO
DA VARETA
(%)
C
Si
<0,05
<0,1
Mn 0,8
Ni 31,0
Fe 0,6
Cu Bal.
50
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
TIPO DE
CORRENTE
DIÂM.
(mm)
COMPR.
(mm)
GÁS DE
PROTEÇÃO
Vareta TIG, cobre-níquel, designada
para soldagem de ligas similares como
90Cu10Ni, 80Cu20Ni, 70Cu30Ni. A
adição de níquel fortalece o metal de
solda e melhora sua resistência a
corrosão, especialmente em água
salgada. O OK Tigrod 19.49 é usado
para recobrimento de aços e para
união de componentes, de ligas de CrNi, em usinas de dessalinização.
Homologações:
CW AWS A5.10
L.R. 350 MPa
L.E. 180 MPa
A 40%
CC-
2,4
1000
100% Ar
(EN 439 I1)
ou
100% He
(EN 439 I2)
ou
He + 0-5% Ar
(EN 439 I3)
Classificações
Os arames sólidos e varetas TIG, assim como os demais consumíveis para soldagem, são,
em sua grande maioria, classificados por normas.
As classificações mais comuns são as estabelecidas pela AWS (“American Welding Society”),
que também são adotadas pelo código ASME.
CLASSIFICAÇÃO DE ACORDO COM AWS / ASME
ASME / AWS SFA - 5.7 ( Ligas de Cobre - MIG/MAG e TIG )
Indica um arame sólido ou vareta TIG.
Indica a composição química do consumível.
ER XXXX
ASME / AWS SFA - 5.9 ( Aço Inoxidável - MIG/MAG e TIG )
ER
XXX
ASME / AWS SFA - 5.10 ( Ligas de Alumínio - MIG/MAG e TIG )
- ER indica arame sólido
- R indica vareta TIG.
Y XXXX
ASME / AWS SFA - 5.14 ( Ligas de Níquel - MIG/MAG e TIG )
Indica um arame sólido ou vareta TIG
ER XXXX
51
Classificações
ASME / AWS SFA - 5.18 (M)* ( Aços de baixo e médio teor de carbono - MIG/MAG e TIG )
Indica a composição química do arame.
Indica que o consumível é sólido.
E XXX S X N HZ
Indica que o consumível atende os requisitos do
teste de hidrogênio difusível (Z=4,8 ou 16)
Este sufixo é utilizado somente quando os limites
de fósforo, vanádio e cobre tenham sido alterado
e indica que o metal de solda é adequado para
aplicações nucleares.
O uso do sufixo “GS” significará que o arame é
indicado apenas para soldagem em um único
passe.
ASME / AWS SFA - 5.28 (M)* ( Aços de baixa liga - MIG/MAG e TIG )
Indica um arame sólido ou vareta TIG
Indica resistência a tração mínima do metal de
solda depositado em 1.000 psi ou Mpa
Indica que o consumível é sólido
ER
XXX
S - XXX
HZ
Indica que o consumível atende aos testes de
hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16)
Indica a composição química do consumível
Arco Submerso
ASME / AWS SFA - 5.17 (Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono)
e ASME / AWS SFA - 5.23 (Aços de Baixa Liga)
Indica um arame sólido
Indica a composição química do arame.
E XXX
52
* Classificação ASME / AWS que utiliza o sistema
internacional de unidades como referência.
Classificações
ABREVIAÇÕES
L.R ........ Limite de Resistência
L.E ........ Limite de Escoamento
A ........... Alongamento
Ch V ..... Charpy (entalhe em V - resiliência)
³ xV ..... Tensão mínima em vazio
h ......... Rendimento
1 J ........ 0,102 kgfm
1 MPa ... 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2
CC+ ...... Corrente contínua polaridade positiva
CC- ....... Corrente contínua polaridade negativa
CA ........ Corrente alternada
HB ........ Dureza Brinell
HRc ...... Dureza Rockwell C
HV ......... Dureza Vickers
ToTo ...... Tratamento térmico
ABS .......American Bureau of Shipping
BV .........Bureau Veritas
DNV ......Det Norske Veritas
LR .........Lloyds Register
GL ......... Germanischer Lloyds
FBTS .....Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem
CWB....... Canadian Welding Bureau
Composição do Consumível = valores médios estatísticos
Propriedades Mecânicas = Valores típicos/ASME
Consulte a ESAB sobre as outras opções de diâmetros de arame disponíveis
53
ARAMES TUBULARES
ARAMES TUBULARES OK ®
Versatilidade, Qualidade e Produtividade
O PROCESSO
O processo de soldagem com arames tubulares (“Flux Cored Arc Welding”) é, fundamentalmente,
um processo de soldagem GMAW (“Gas Metal Arc Welding”), pois é baseado nos mesmos
princípios e utiliza, basicamente, os mesmos equipamentos. As principais diferenças entre ambos
os processos estão relacionadas à versatilidade, produtividade e integridade do metal depositado
garantidas com arames tubulares.
56
VERSATILIDADE
Quanto ao tipo de fluxo interno, o arame tubular pode ser classificado como “metal cored” ou “flux
cored”. O primeiro é caracterizado por um fluxo composto na sua quase totalidade por pósmetálicos e ferro-ligas, o segundo, por sua vez, possui em sua composição, grandes quantidades
de minérios e minerais. São os tipos de minérios e minerais empregados que conferem aos arames
tubulares “flux cored” o caráter rutílico ou básico.
Do mesmo modo, o emprego de determinadas matérias primas no fluxo interno define a
necessidade ou não do uso de gás de proteção externo durante a soldagem com arames
tubulares. Para os arames tubulares que utilizam gás de proteção externo, a possibilidade de
utilização tanto de misturas Argônio/CO2 quanto CO2 representa flexibilidade e possibilidade de
ganhos econômicos.
QUALIDADE
O cordão de solda produzido pelo processo de soldagem com arames tubulares possui um perfil
que minimiza a ocorrência de descontinuidades. O chamado efeito “finger”, caracterizado pela
formação de um cordão profundo e estreito, muito comum na soldagem com arames sólidos, é
minimizado na soldagem com arames tubulares. O menor índice de respingos na soldagem com
arames tubulares, é um aspecto que não somente representa melhorias de qualidade, mas
também proporciona ganhos econômicos pela redução do retrabalho necessário para sua
remoção.
PRODUTIVIDADE
A alta produtividade é uma das grandes
vantagens do processo de soldagem
com arames tubulares e está associada,
principalmente, as altas taxas de
deposição obtidas nesse processo.
Diferenças entre a condutividade elétrica
do fluxo interno e do revestimento
externo metálico dos arames tubulares
garante maiores densidades de corrente
e, conseqüentemente, maiores taxas de
deposição se comparado ao arame
sólido. Programas ou planilhas para
cálculo de custo em soldagem são
ferramentas de grande importância
quando se deseja quantificar ganhos
relacionados à substituição de
processos de soldagem.
57
ARAMES TUBULARES OK
PARA SOLDAGEM COM
GÁS DE PROTEÇÃO
®
Os Arames Tubulares OK® para soldagem com gás de proteção
externo são sinônimos de qualidade e produtividade. Esses arames,
em função de suas características operativas, podem ser dos tipos
“flux cored” ou “metal cored”. Com relação a escória formada podem
ser definidos como rutílicos ou básicos. Seu emprego se encontra
amplamente difundido nos mais diversos segmentos de mercado
(indústria naval, “offshore”, caldeirarias, fabricação de estruturas
metálicas, indústria automotiva e transporte pesado). Soldagens de
aços baixo e médio teor de carbono, baixa liga e inoxidáveis em
diferentes posições, podem ser realizadas utilizando estes arames
tubulares.
Aços de baixo e médio teor de carbono
Aços de baixa liga
Aços inoxidáveis
58
瑥狧愭晥楲愬‹⁤攠獥瑥浢牯⁤攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰
Arames Tubulares
São ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5% e presença de elementos de ligas como
Manganês e Silício.
É a classe mais utilizada de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a razoável em função
do teor de carbono.
ARAME
TUBULAR
OK
TUBROD
70
METAL
DEPOSITADO
(%)
TUBROD
70 MC
ASME
SFA-5.18
E70C-6M
E48C-6M
TUBROD
70 MC
ULTRA
CORRENTE /
TENSÃO
L.R. 550 Mpa
L.E. 480 MPa
A 25%
ChV (-20°C) 45J
2,40
350A, 30V
400A, 30V
450A, 31V
500A, 32V
550A, 34V
88
84
85
86
86
4,35
5,75
6,80
8,40
9,65
100% CO2
Arame tubular tipo "metal cored".
Possibilita elevada eficiência e
taxa de deposição. Devido ao
baixo nível de componentes
formadores de escória, a única
escória formada por este arame
são pequenas ilhas de sílica.
Soldagem em passe único ou
multipasse, de aços de baixo e
médio teor de carbono.
Homologações:
ABS 3YSA H10
L.R. 575 MPa
L.E. 500 MPa
A 28%
ChV (-30°C) 50J
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
300A, 32V
350A, 32V
92
92
93
95
95
1,80
2,65
3,63
5,26
5,76
Ar +
20-25% CO2
1,60
190A, 27V
300A, 30V
350A, 30V
400A, 32V
450A, 34V
91
91
93
94
95
2,50
3,90
5,40
6,62
7,35
2,40
450A, 31V
500A, 32V
550A, 32V
94
95
95
6,58
7,48
9,53
Arame tubular do tipo “metal
cored” indicado na soldagem em
passe único ou multipasse de
aços carbono. Apresenta elevada
eficiência e taxa de deposição.
Adequado a aplicações
mecanizadas e robotizadas por
apresentar formulação diferenciada
que proporciona baixíssima
formação de ilhas de sílica.
L.R. 570 MPa
L.E. 480 MPa
A ³ 29%
ChV (-30°C) 55J
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
300A, 32V
350A, 34V
92
92
93
95
95
1,80
2,65
3,63
5,26
5,76
190A, 27V
300A, 30V
350A, 30V
400A, 32V
450A, 34V
91
91
93
94
95
2,50
3,90
5,40
6,62
7,35
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
C 0,05
Si 0,60
Mn 1,20
Arame tubular tipo rutílico para
soldagem de aços comuns de
baixo e médio teor de carbono.
Destinado à soldagem estrutural e
construção pesada em geral, em
um único passe ou multipasse.
Possibilita elevada taxa de
deposição, alta eficiência e fácil
remoção de escória.
C 0,04
Si 0,55
Mn 1,30
ASME
SFA-5.20
E70T-1C
E490T-1C
C 0,04
Si 0,40
Mn 1,40
ASME
SFA-5.18
E70C-6M
E48C-6M
RENDIM. DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO
(%)
(Kg/h) TIPO DE CORRENTE
DIÂM.
(mm)
APLICAÇÕES
POSIÇÕES
SOLDAGEM
1,60
CC+
CC+
Ar +
20-25% CO2
CC+
59
Arames Tubulares
ARAME
TUBULAR
TUBROD
70 LSi
ASME
SFA-5.20
E70T-G
E490T-G
METAL
DEPOSITADO
(%)
APLICAÇÕES
C 0,05 O OK Tubrod 70 LSi é um arame
Si < 0,05 tubular do tipo “flux cored”
Mn 1,10 rutílico que produz metal de solda
com baixo teor de Silício para
soldagem nas posições plana e
horizontal. Este arame apresenta
grande produtividade devido à
elevada taxa de deposição. O OK
Tubrod 70 LSi é utilizado com
mistura (75% Ar + 25% CO2) e
destina-se à fabricação e
reparação de tanques e
acessórios para galvanização e
decapagem, podendo ser
aplicado em um único passe ou
multipasse.
100% CO2 Arame tubular rutílico, para
soldagem em um único passe ou
C 0,04 m u l t i p a s s e e m t o d a s a s
ASME
Si 0,50 posições. Apresenta uma ampla
SFA-5.20
Mn 1,30 f a i x a d e p a r â m e t r o s
operacionais, baixo índice de
E71T-1C (M)
respingos e ótima remoção de
E491T-1C(M)
escória. Pode ser utilizado tanto
E71T-9C (M)
com CO2, ou mistura (Ar + 20E491T-9C (M)
Ar+
25% CO2). Destina-se a
20-25%
soldagem de aços de baixo e
CO2
médio teor de carbono,
soldagem estrutural e construção
C 0,055 pesada em geral.
Si 0,60 Homologações:
Mn 1,50 100% CO
TUBROD
71 Ultra
2
ABS
3SA,3YSA H10
BV
SA 3Y 40 M HH
DNV
III Y40MS H10
LRS DXVudO BF 3S,3YS H15
NA
FBTS
75% Ar + 25% CO2
ABS
3SA,3YSA H10
BV
SA 3Y M HH
DNV
III Y40MS H10
LRS DXVudO BF 3S,3YS H15
NA
60
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
L.R. 520 MPa
L.E. 460 MPa
A 27%
ChV (0°C) 49J
100% CO2
POSIÇÕES
SOLDAGEM
CORRENTE /
TENSÃO
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
290A, 33V
330A, 34V
87
87
88
88
90
1,90
2,85
3,85
4,85
5,75
1,60
190A, 27V
300A, 30V
365A, 33V
410A, 33V
450A, 33V
500A, 39V
87
87
88
89
90
90
2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
290A, 33V
330A, 34V
87
87
88
88
90
1,90
2,85
3,85
4,85
5,75
190A, 27V
300A, 30V
365A, 33V
410A, 33V
450A, 33V
500 A, 39 V
87
87
88
89
90
90
2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11
L.R. 600 MPa
L.E. 580 MPa
A 26%
ChV (-30°C) 60J
Ar+20-25% CO2
L.R. 670 MPa
L.E. 630 MPa
A 24%
ChV (-30°C) 55J
(%)
DIÂM.
(mm)
1,60
Ar +
20-25% CO2
CC+
100% CO2
CC+
ou
Ar+
20-25% CO2
CC+
Arames Tubulares
ARAME
TUBULAR
Dual
Shield
7100 LH
ASME
SFA-5.20
E71T-1C(M)
E491T-1C(M)
E71T-9C(M)
E491T-9C(M)
METAL
DEPOSITADO
(%)
APLICAÇÕES
100% CO2 Arame tubular rutílico, para
soldagem em passe único e
C 0,04 m u l t i p a s s e e m t o d a s a s
Si 0,48 posições. Produzido a partir de
Mn 1,10 um novo conceito de formulação,
esse arame proporciona
baixíssimo índice de respingos,
Ar+
excepcional remoção de escória
20-25% e fácil ajuste de parâmetros em
qualquer posição de soldagem,
CO2
mesmo quando comparado com
C 0,05 outros arames que possuem a
Si 0,55 mesma classificação. Apresenta
Mn 1,20 b a i x o t e o r d e h i d r o g ê n i o
difusível. Flexível, pode ser soldado
empregando tanto CO2 quanto
misturas Ar + 20-25%CO2 como
gás de proteção.
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
100% CO2
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
CORRENTE /
TENSÃO
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
290A, 33V
330A, 34V
LR 590 MPa
LE 540MPa
A 28%
Ch V (-30C) 86J
Ar+20-25% CO2
%.
(kg/h) TIPO DE CORRENTE
87
87
88
88
90
1,90
2,85
3,85
4,85
5,75
1,60
190A, 27V
300A, 30V
365A, 33V
410A, 33V
450A, 33V
500 A, 39 V
87
87
88
89
90
90
2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
290A, 33V
330A, 34V
87
87
88
88
90
1,90
2,85
3,85
4,85
5,75
190A, 27V
300A, 30V
365A, 33V
410A, 33V
450A, 33V
500A, 39V
87
87
88
89
90
90
2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11
LR 610MPa
LE 565MPa
A 26%
Ch V (-30C) 84J
100%CO2
CC+
ou
Ar + 20-25%
CO2
CC+
Destina-se a soldagem de aços
de baixo e médio teor de carbono
na fabricação de estruturas e
construção pesada em geral.
Homologações:
100% CO2 e 75%Ar+25%CO2
ABS 3YSA H10
BV
SA3M, SA3YM HH
DNV III YMS (H10)
LRS DxVudO BF 3S,3YS H15 NA
GL
Dual
Shield
7100
Ultra
C 0,05
Si 0,45
Mn 1,10
ASME
SFA-5.20
E71T-1C
E71T-9C
E491T-1C
E491T-9C
3YH10S
Arame tubular rutílico, para
soldagem em único passe ou
multipasse em todas as
posições. Apresenta uma ampla
faixa de parâmetros operacionais,
baixíssimo índice de respingos,
excepcional remoção de escória
e poça de fusão com
molhabilidade que proporciona
um perfil adequado mesmo em
juntas com grande restrição.
Deve ser soldado utilizando CO2
como gás de proteção. Destinase a soldagem de aços com baixo
e médio teor de carbono. É usado
na soldagem estrutural, na
indústria naval e off shore e na
L.R. 610 MPa
L.E. 590 MPa
A 26%
ChV (-30°C) 70J
1,60
100% CO2
CC+
Homologações:
ABS 3Y400SA
BV SA 3Y40 M HH
DNV III Y 40MS ( H10 )
LRS DXVudO BF 3S, 3Y5 H15
NA
FBTS
61
Arames Tubulares
ARAME
TUBULAR
METAL
DEPOSITADO
(%)
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
100% CO2 O OK Tubrod 75 é um arame
100% CO2
tubular básico, que deposita um
(CC-)
C 0,04 metal de solda com características
L.R. 550 MPa
Si 0,50 similares a de um eletrodo
ASME
L.E. 490 MPa
SFA-5.20
Mn 1,50 revestido básico E7018 (baixo
A 27%
Hidrogênio). Permite alta
E71T-5C(M)
qualidade do metal de solda e Ch V (-40° C) 90 J
E491T-5C (M)
Ar+
grande produtividade devido à
Ar+20-25% CO2
20-25% elevada taxa de deposição. O OK
(CC+)
Tubrod 75 pode ser utilizado com
CO2
L.R. 630 MPa
CO2 ou mistura Ar+ 20-25% CO2.
C 0,05 É aplicável para a soldagem em
L.E. 560 MPa
Si 0,53 um único passe ou multipasse. É
A 24%
Mn 1,68 usado na soldagem estrutural, na ChV (-40°C) 50J
indústria naval e off-shore e na
TUBROD
75
62
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
CORRENTE /
TENSÃO
1,20
150A, 29V
210A, 30V
250A, 32V
290A, 34V
330A, 35V
%.
90
90
91
91
92
2,00
2,95
3,95
4,95
5,85
100% CO2
CCou
Ar + 20-25%
CO2
1,60
190A, 30V
300A, 34V
365A, 35V
410A, 36V
450A, 36V
500A, 37V
91
91
92
93
94
94
2,85
4,70
5,70
6,45
7,40
9,21
CC+
Arames Tubulares
Aços de Baixa Liga
São ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga
como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio visando,
obtenção de propriedades diferenciadas.
O teor total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%.
ARAME
TUBULAR
TUBROD
81 A1
ASME
SFA-5.29
E81T1-A1C
E551T1-A1C
TUBROD
81 B2
ASME
SFA-5.29
E81T1-B2C
E551T1-B2C
TUBROD
81 Ni1
Ultra
METAL
DEPOSITADO
(%)
C
Si
Mn
Mo
Ni
C
Si
Mn
Cr
Mo
C
Si
Mn
Ni
ASME
SFA-5.29
E81T1-Ni1C
E551T1-Ni1C
0,04
0,40
0,80
0,50
0,12
0,05
0,50
1,10
1,20
0,55
0,05
0,35
1,10
1,00
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
L.R. 640 MPa
soldagem em todas as posições,
L.E. 560 MPa
o qual possibilita elevadas taxas
A 25%
de deposição, resultando em
ChV (+ 20°C) 80J
uma grande produtividade.
Apresenta-se com uma ampla
faixa de parâmetros operacionais,
baixo índice de respingos e ótima
remoção de escória. É recomendado
para aços 0,50% Molibdênio.
Usado na fabricação de vasos de
pressão, caldeiras e tubulações,
dentre outros.
Arame tubular rutílico que deposita
um metal com aproximadamente
1,2% de Cr e 0,5% de Mo. O OK
Tubrod 81 B2 é aplicado para
soldagem mono ou multipasse
em todas as posições,
proporcionando cordões com
excelente aparência e baixo nível
de respingo, aliado a alta
produtividade. O metal depositado
apresenta baixo nível de
hidrogênio difusível. É designado
para soldagem de aços de baixa
liga do tipo Cr-Mo resistentes ao
calor e aços similares. É utilizado
na soldagem de fabricação e
reparo de caldeiras, tubos e
super-aquecedores que operam
entre 400 e 500ºC, dentre outras
aplicações.
L.R. 650 MPa
L.E. 590 MPa
A 25%
soldagem em passe único ou
multipasse em todas as
posições. Produz um metal de
solda contendo 1% Ni com
excelente tenacidade a impacto
em baixas temperaturas.
Empregado na soldagem de
equipamentos petroquímicos,
construções navais e caldeiraria
pesada.
Homologações:
DNV IV Y40MS( H10 )
BV SA4Y40M HH
L.R. 580 MPa
L.E. 520 MPa
A 23%
ChV (-40°C) 90J
POSIÇÕES
SOLDAGEM
%.
DIÂM.
(mm)
CORRENTE /
TENSÃO
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
290A, 33V
330A, 34V
87
87
88
88
90
1,90
2,85
3,85
4,85
5,75
1,60
190A, 27V
300A, 30V
365A, 33V
410A, 33V
450A, 33V
500A, 39V
87
87
88
89
90
90
2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
290A, 33V
330A, 34V
87
87
88
88
90
1,90
2,85
3,85
4,85
5,75
1,60
190A, 27V
300A, 30V
365A, 33V
410A, 33V
450A, 33V
500A, 39V
87
87
88
89
90
90
2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
290A, 33V
330A, 34V
87
87
88
88
90
1,90
2,85
3,85
4,85
5,75
190A, 27V
300A, 30V
365A, 33V
410A, 33V
450A, 33V
500A, 39V
87
87
88
89
90
90
2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11
1,60
100% CO2
CC+
100% CO2
CC+
100% CO2
CC+
63
Arames Tubulares
Aços de Baixa Liga
ARAME
TUBULAR
TUBROD
81 W
ASME
SFA-5.29
E81T1-W2C
E551T1-W2C
TUBROD
91 B3
ASME
SFA-5.29
E91T1-B3C
E621T1-B3C
TUBROD
WS
SFA-5.28
E80C-W2
E55C-W2
METAL
DEPOSITADO
(%)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
C
Si
Mn
Cr
Mo
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
0,06
0,50
1,00
0,60
0,75
0,60
0,05
0,45
1,00
2,15
1,00
0,03
0,55
1,10
0,50
0,45
0,55
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
Arame tubular tipo rutílico para
soldagem em passe único ou
multipasse em todas as posições.
Desenvolvido especialmente para
a soldagem de aços patináveis
resistentes à corrosão tipo CorTen, SAC 41, SAC 50, SAC 300,
SAC 350, etc, empregados na
tanques, vagões entre outras
aplicações. Apresenta excelente
características operacionais.
L.R. 630 MPa
L.E. 590 MPa
A 25%
ChV (-30°C) 40J
Arame tubular rutílico que
deposita um metal com
aproximadamente 2% Cr e 1%
de Mo. O OK Tubrod 91B3 é
aplicado para soldagem mono e
multipasse em todas as posições,
proporcionando cordões com
excelente aparência, baixo nível
de respingos, aliado a alta
produtividade. É designado para
soldagem de aços de baixa liga
do tipo Cr-Mo resistentes ao
calor e aços similares. Também
utilizado na soldagem de
fabricação e reparo de caldeiras,
tubos e super-aquecedores que
trabalham entre 400 - 550° C
L.R. 730 MPa
L.E. 680 MPa
A 20%
O OK Tubrod WS é um arame
tubular do tipo "metal cored"
para soldagem em passe único
ou em multipasse, desenvolvido
especialmente para soldagem de
aços patináveis resistentes à
corrosão do tipo Cor-Ten, SAC
41, SAC 50, USI-SAC 300 e USISAC 350, Cos-Ar-Cor, etc. O OK
Tubrod WS é usado na
tanques, vagões e perfis para
construção civil, bem como em
plataformas marítimas e
construções em contato com
água salgada. O depósito
apresenta excelente acabamento
e índice muito baixo de respingo e
escória. Sua elevada eficiência e
taxa de deposição resultam em
uma grande produtividade.
L.R. 620 MPa
L.E. 550 MPa
A 25%
ChV (-29°C) 40J
64
POSIÇÕES
SOLDAGEM
%.
DIÂM.
(mm)
CORRENTE /
TENSÃO
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
290A, 33V
330A, 34V
87
87
88
88
90
1,90
2,85
3,85
4,85
5,75
1,60
190A, 27V
300A, 30V
365A, 33V
410A, 33V
450A, 33V
500A, 39V
87
87
88
89
90
90
2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
290A, 33V
330A, 34V
87
87
88
88
90
1,90
2,85
3,85
4,85
5,75
1,60
190A, 27V
300A, 30V
365A, 33V
410A, 33V
450A, 33V
500A, 39V
87
87
88
89
90
90
2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
300A, 32V
350A, 32V
92
92
93
95
95
1,80
2,65
3,63
5,26
5,75
190A, 27V
300A, 30V
350A, 32V
400A, 32V
450A, 34V
91
91
93
94
95
2,50
3,90
5,40
6,62
7,35
1,60
100% CO2
CC+
100% CO2
CC+
Ar +
20-25% CO2
CC+
Arames Tubulares
Aços de Baixa Liga
ARAME
TUBULAR
METAL
DEPOSITADO
(%)
C
Si
Mn
ASME SFA 5.28
Ni
E90C-G
Mo
TUBROD
90 MC
TUBROD
95 K2
ASME
SFA-5.29
E90T5-K2C(M)
E620T5-K2C(M)
TUBROD
110 MC
ASME
SFA 5.28
E110C-G
C
Si
Mn
Ni
Mo
C
Si
Mn
Ni
Mo
0,03
0,50
1,40
1,60
0,30
0,05
0,50
1,50
1,65
0,10
0,03
0,50
1,60
2,25
0,60
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
O OK Tubrod 90 MC é um arame
tubular do tipo "metal cored" de
baixa emissão de fumos.
Apresenta alta eficiência (9095%), bem como, elevada taxa
de deposição, resultando em um
cordão de excelente aspecto,
com pequenas ilhas de escória,
minimizando limpeza entre os
passes. O OK Tubrod 90MC
contém Ni e Mo, sendo
designado para soldagem de
aços de média/alta resistência,
bem como em aços temperados
com limite de escoamento
mínimo de 550Mpa. Este arame
também é destinado para
aplicações onde se requer
propriedade de impacto até
-40°C.
L.R. 700 MPa
L.E. 620 MPa
A 23%
ChV (-40°C) 40J
O OK Tubrod 95 K2 é um arame
tubular do tipo "flux cored"
básico designado para
aplicações em aços de
média/alta resistência até 700
MPa. O OK Tubrod 95K2 produz
depósito resistente à trinca em
sessões espessas ou sob alta
restrição de junta. Apresenta-se
com boa soldabilidade com
mínima quantidade de respingo e
fácil remoção de escória. Pode
ser usado em aplicação onde é
requerido propriedade de
impacto até -50° C. O diâmetro
1,20 mm pode ser usado em
modo de transferência globular
para soldagem fora de posição.
L.R. 720 MPa
L.E. 670 MPa
A 20%
ChV (-40°C) 50J
ChV (-50°C) 40J
O OK Tubrod 110 MC é um arame
tubular do tipo "metal cored" de
baixa emissão de fumos.
Apresenta alta eficiência (9095%), bem como elevada taxa de
deposição, resultando em um
cordão de excelente aspecto,
com pequenas ilhas de escória,
minimizando a limpeza entre os
passes. O OK Tubrod 110 MC
contém Ni e Mo, sendo
designado para soldagem de
aços de alta resistência, bem
como em aços temperados com
limite de escoamento mínimo de
690 MPa. Este arame também
é destinado para aplicações
onde se requer propriedade de
impacto até -29°C.
L.R. 850 MPa
L.E. 800 MPa
A 18%
ChV (-29°C) 50J
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
CORRENTE /
TENSÃO
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
300A, 30V
350A, 32V
92
92
93
95
95
1,80
2,65
3,63
5,26
5,75
1,60
190A, 27V
300A, 30V
350A, 30V
400A, 32V
450A, 34V
91
91
93
94
95
2,50
3,90
5,40
6,62
7,35
2,40
450A, 31V
500A, 32V
550A, 32V
94
95
95
6,58
7,48
9,53
1,20
150A, 29V
210A, 30V
250A, 32V
290A, 34V
330A, 35V
90
90
91
91
92
2,00
2,95
3,95
4,95
5,85
1,60
190A, 30V
300A, 34V
365A, 35V
410A, 36V
450A, 36V
500A, 37V
91
91
92
93
94
94
2,85
4,70
5,70
6,45
7,40
9,21
1,20
150A, 28V
210A, 29V
250A, 30V
300A, 32V
350A, 32V
92
92
93
95
95
1,80
2,65
3,63
5,26
5,75
190A, 27V
300A, 30V
350A, 30V
400A, 32V
450A, 34V
91
91
93
94
95
2,50
3,90
5,40
6,62
7,35
1,60
RENDIM. DEPOS.
%.
(Kg/h)
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTE
Ar +
20-25%
CO2
CC+
Ar +
20-25%
CO2
CC+
CC-
Ar +
20-25% CO2
CC+
65
Arames Tubulares
Aços de Baixa Liga
ARAME
TUBULAR
TUBROD
115
ASME
SFA-5.29
E110T5-G
E760T5-G
METAL
DEPOSITADO
(%)
C
Si
Mn
Ni
C
Si
Mn
ASME SFA 5.29
Ni
PZ
6116S
E81T1-K2C
E551T1-K2C
0,05
0,50
1,60
2,50
0,05
0,43
1,38
1,42
APLICAÇÕES
O OK Tubrod 115 é um arame
tubular do tipo "flux cored" básico
designado para aplicações em
aços de alta resistência até 800
MPa. O OK Tubrod 115 produz
depósito resistente à trinca em
sessões espessas ou sob alta
restrição de junta. Apresenta-se
com boa soldabilidade com
mínima quantidade de respingo e
fácil remoção de escória. Este
pode ser usado em aplicações
onde propriedade de impacto a 50° C é requerida. O diâmetro
1,20 mm pode ser usado em
modo de transferência globular
para soldagem fora de posição.
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
L.R. 830 MPa
L.E. 750 MPa
A 18%
ChV (-40°C) 50J
ChV (-50°C) 40J
Arame tubular tipo “flux cored” LR 550 – 650MPa
para soldagem com gás de
LE ³ 470MPa
proteção CO2, desenvolvido para
A ³ 22%
aplicações onde é requerida
ChV (-60°C) 47J
tenacidade ao impacto a baixas
temperaturas, como na indústria
naval e off-shore. Apresenta
excelente tenacidade ao impacto
a -50°C e valores satisfatórios no
ensaio de CTOD. O metal
depositado apresenta teores de
Hidrogênio difusível inferiores a
5ml/100g MD (H5). Apresenta
arco suave, baixo índice de
respingos e escória facilmente
destacável.
POSIÇÕES
SOLDAGEM
RENDIM. DEPOS.
%.
(Kg/h)
GÁS DE PROTEÇÃO
DIÂM.
(mm)
CORRENTE /
TENSÃO
1,20
150A, 29V
210A, 30V
250A, 32V
290A, 34V
330A, 35V
90
90
91
91
92
2,00
2,95
3,95
4,95
5,85
1,60
190A, 30V
300A, 34V
365A, 35V
410A, 36V
450A, 36V
500A, 37V
91
91
92
93
94
94
2,85
4,70
5,70
6,45
7,40
9,21
1,20
150A, 28V
250A, 30V
330A, 34V
87
88
90
2,1
4,2
7,5
100% CO2
150A, 28V
250A, 30V
330A, 34V
87
88
90
1,90
3,85
5,75
Ar +
20% CO2
TIPO DE CORRENTE
Ar +
20-25% CO2
CC+
CC-
CC+
Homologações:
PZ
6138SR
ASME
SFA 5.29
E81T1-Ni1M J
E551T1-Ni1MJ
C
Si
Mn
Ni
0,05
0,37
1,24
0,84
ABS
3SA H5, 3YSA H5
BY
SA 3YM HH
DNV
VYMS ( H10 )
LRS
5Y40S
GL
6YH5S H5
PRS
3Y H10S
Como soldado
Arame tubular tipo “flux cored”
para soldagem com mistura Ar + LR 550 – 650MPa
15-25%CO2, desenvolvido para
LE ³ 470MPa
soldagem de chapas de grande
A ³ 22%
espessura onde é requerido alívio
de tensões após soldagem. A ChV (-60°C) 47J
adição de 0,9%Ni, combinada a
presença de microconstituintes
de Ti e B proporciona excelente T.T. 600°C/2horas
tenacidade ao impacto a -60°C LR 520 – 620MPa
após tratamento de alívio de
LE ³ 420MPa
tensões e valores satisfatórios no
A ³ 22%
ensaio de CTOD. O metal
depositado apresenta teores de ChV (-60°C) 47J
Hidrogênio difusível inferiores a
5ml/100g MD (H5). Apresenta
arco suave, baixo índice de
respingos e escória facilmente
destacável.
Homologações:
ABS 4YSA H5
DNV V Y42MS( H5 )
LRS DXVudO BF 3S, 5Y 42S H5
66
1,20
CC+
Arames Tubulares
Aços Inoxidáveis
São ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12% Cr que lhe confere resistência à corrosão em
contato com ar atmosférico ou outros meios oxidantes.
Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e Titânio são
comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades.
ARAME
TUBULAR
TUBRIGHT
308 L
ASME
SFA-5.22
E308LT1-1/4
TUBRIGHT
309 L
ASME
SFA-5.22
E309LT1-1/4
METAL
DEPOSITADO
(%)
APLICAÇÕES
100% CO2 O OK Tubright 308L é um arame
C 0,03 tubular do tipo "flux cored" para a
soldagem em todas as posições.
Si 0,71
Ele utiliza como gás de proteção
Mn 1,34 tanto o CO como misturas de
2
Cr 19,3 Ar+ 20-25% CO . O baixo teor de
2
Ni 10,4 carbono neste arame minimiza a
precipitação de carbonetos.
Ar + 25% Desenvolvido principalmente
para a soldagem dos aços
CO2
inoxidáveis 18% Cr - 8% Ni tem
C 0,03 seu principal uso nas indústrias
petroquímica e têxtil.
Si 0,80
Mn 1,44
Cr 19,8
Ni 10,3
tubular do tipo "flux cored" para a
0,04
C
Ele utiliza como gás de proteção
Si 0,90 tanto o CO como misturas de
2
Mn 1,53 Ar+ 20-25% CO . O metal
2
Cr 23,0 depositado por este arame
Ni 13,8 proporciona uma alta resistência
à corrosão e ao calor, sendo o
teor de carbono máximo do metal
depositado de 0,04%. O OK
Ar + 25% Tubright 309L foi desenvolvido
para a soldagem dos aços AISI
CO2
309 e AISI 309L fundidos ou
C 0,04 forjados, metais dissimilares tais
Si 0,90 como aço inoxidável com aço
Mn 1,60 carbono ou aço inoxidável com
Cr 22,9 aço baixa liga.
Ni 13,9
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
100% CO2
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
CORRENTE /
TENSÃO
1,20
130A, 25V
165A, 26V
190A, 28V
220A, 30V
L.R. 580 MPa
L.E. 440 MPa
A 45%
%.
84
83
84
84
1,90
2,80
3,70
4,60
100% CO2
ou
75% Ar +
25% CO2
Ar + 25% CO2
L.R. 610 MPa
L.E. 450 MPa
A 40%
100% CO2
1,20
L.R. 610 MPa
L.E. 430 MPa
A 35%
Ar + 25% CO2
L.R. 620 MPa
L.E. 500 MPa
A 36%
130A, 25V
165A,26V
190A,28V
220A,30V
84
83
84
84
1,90
2,80
3,70
4,60
100% CO2
ou
75% Ar +
25% CO2
1,60
170A,25V
210A,27V
250A,28V
300A,29V
83
82
83
83
2,40
3,10
3,90
5,20
67
Arames Tubulares
Aços Inoxidáveis
ARAME
TUBULAR
TUBRIGHT
316 L
ASME
SFA-5.22
E316LT1-1/4
METAL
DEPOSITADO
(%)
APLICAÇÕES
tubular do tipo "flux cored" para a
C 0,03 Ele utiliza como gás de proteção
Si 0,8
tanto o CO2 como misturas de Ar
Mn 1,48 + 20-25% CO2. Este arame
Cr 18,2 contém Molibdênio, o qual
Ni 12,4 aumenta a resistência à corrosão
Mo 2,42 localizada induzida pelos ácidos
sulfúrico e sulfuroso, cloretos e
soluções de celulose. Utilizado
principalmente nas indústrias de
Ar + 25% papel e de tintas, o OK Tubright
316L foi desenvolvido para a
CO2
C 0,03 18%Cr-12%Ni-2%Mo de baixo
Si 1,00 carbono ou para a soldagem de
Mn 1,58 juntas de aços inoxidáveis
Cr 18,5 dissimilares.
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
100% CO2
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
CORRENTE /
TENSÃO
1,20
130A, 25V
165A, 26V
190A, 28V
220A, 30V
L.R. 590 MPa
L.E. 470 MPa
A 38%
%.
84
83
84
84
1,90
2,80
3,70
4,60
100% CO2
ou
Ar +25% CO2
Ar + 25% CO2
L.R. 600 MPa
L.E. 470 MPa
A 40%
Ni 12,4
Mo 2,46
TUBROD
409 Ti
Ultra
ASME
SFA-5.9
EC 409
TUBROD
410
NiMo
ASME
SFA-5.22
E410NiMo
T0-1/4
Ar + 2% O2 Arame tubular tipo "metal cored",
o qual deposita um metal de
C 0,05
solda contendo 10.5 - 13.5% Cr,
Si 0,60
estabilizado ao Ti. Apresenta
Mn 0,70 uma micro-estrutura ferrítica
Cr 11,00 contendo carbonetos e uma
Ti 1.00 elevada resistência à corrosão à
alta temperatura. Empregado na
s o l d a g e m d e c o n v e r s o re s
catalíticos, sistemas de exaustão
para indústria automotiva,
manifold de exaustão, tubulações,
flanges e conectores flexíveis
onde a resistência à oxidação, à
alta temperatura, tensão por
fadiga e coeficiente de expansão
térmica são requeridos.
Ar +
20-25%
CO2
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,03
0,40
0,80
12,0
4,9
0,60
Arame tubular tipo “flux cored”
rutílico, que deposita um metal de
solda contendo 13% Cr, 4% Ni e
0,4% Mo. Apresenta uma
microestrutura constituída por
martensita macia. Desenvolvido
especialmente para a construção
e recuperação de componentes
de turbinas Pelton, Francis e
Kaplan em aço CA-6NM.
Apresenta um metal de solda
com elevada qualidade, grande
produtividade e elevada taxa de
deposição. Possui uma
transferência de arco suave com
baixo índice de respingo,
podendo ser soldado com Ar +
20/25% CO2 ou 100% CO2.
Apresenta fácil remoção de
escória e cordões de ótimo
acabamento.
68
Ar + 2% O2
1,20
L.R. 515 MPa
L.E. 400 MPa
A 32%
Dureza Típica:
130 HB
150A, 28V
250A, 29V
350A, 32V
92
93
94
1,80
3,63
5,75
98% Ar +
2% O2
CC+
ou
96% Ar +
4% CO2
CC+
Ar +
20-25% CO2
L.R. 890 MPa
L.E. 760 MPa
A 19%
ChV: 53J
(ambiente)
50J (-20°C)
T.T. 580/600°C
2 horas
1,60
190A, 27V
300A, 30V
365A, 33V
87
87
88
2,75
4,60
5,60
Ar +
20-25%
CO2
CC+
ou
100% CO2
CC+
Arames Tubulares
Aços Inoxidáveis
ARAME
TUBULAR
METAL
DEPOSITADO
(%)
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TUBROD
410
NiMo MC
Ar + 4%
CO2
Arame tubular tipo “metal cored”,
que deposita um metal de solda
contendo 13% Cr, 4% Ni e 0,4%
Mo. Apresenta uma microestrutura
constituída por martensita macia.
Desenvolvido especialmente
para a construção e recuperação
de componentes de turbinas
Pelton, Francis e Kaplan em aço
CA-6NM. Possui excelente
característica de arco, podendo
ser utilizado com fontes
convencionais e pulsadas. Em
função da excelente penetração
e molhabilidade do cordão de
solda obtêm-se sensível redução
do índice de defeitos e fusão,
frente a soldagem com arame
sólido (MIG). Em consequência
de menores índices de retrabalho
e boas taxas de deposição,
obtêm-seumamaior produtividade.
Ar + 4% CO2
L.R. 875 MPa
L.E. > 800 MPa
A 19%
ChV: 54J (0°C)
50J (-20°C)
T.T. 580/600°C
2 horas
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
CORRENTE /
TENSÃO
1,20
150A, 28V
250A, 29V
350A, 32V
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,03
0,60
0,72
12,0
4,31
0,58
C
Si
Mn
Cr
Ti
Nb
0,03
0,45
0,55
17,0
0,12
0,60
Arame tubular do tipo “metal
cored” que deposita um metal de
solda com 17%Cr estabilizado
ao Nióbio. Indicado na soldagem
de aços inoxidáveis do tipo
AISI 430 empregados em
equipamentos para indústria
química, cozinhas industriais e
sistemas de exaustão de
automóveis. Apresenta arco
suave com baixíssimo índice de
respingos.
L.R. 565 MPa
L.E. 515 MPa
A 26%
1,20
C 0,028
Si 0,8
Mn 1,0
Cr 22,6
ASME SFA5.22
Ni 8,9
E2209 T0-1,
3,0
Mo
E2209 T0-4
N 0,15
Arame tubular do tipo “flux cored”,
rutílico, inoxidável “duplex”, para
soldagem em todas as posições,
exceto vertical descendente.
Utiliza como gás de proteção
tanto o CO2, quanto misturas de
Ar+20 - 25% CO2.
L.R. 828 MPa
L.E. 637 MPa
A 26%
ChV: 51J (-40°C)
1,20
ASME
SFA-5.9
EC410NiMo
(Aproxim.)
En12073
T13 4 Mm2
Arcaloy
430LNb
TUBROD
14.27
EN 12073
T22 9 3 N L P C 2
T22 9 3 N L P M 2
%.
92
93
94
1,80
3,63
5,75
96% Ar +
4% CO2
CC+
ou
1,60
190A, 27V
300A, 30V
93
94
2,50
5,40
98% Ar +
2% O2
CC+
150A, 28V
250A, 29V
350A, 32V
150 - 250A
26 - 30V
92
93
94
1,80
3,63
5,75
Ar + 2%O2
CC+
100% CO2
ou
Ar + 20-25% CO2
CC+
Homologações:
ABS
E2209T1 / E2209T4
DNV
Duplex (somente para M21)
GL
4462S
RINA
SG 2209
UDT
EN12073
VdTÜV
07066
69
Arames Tubulares
Aços Inoxidáveis
ARAME
TUBULAR
TUBROD
14.28
METAL
DEPOSITADO
(%)
C 0,034
0,6
Si
Mn 0,9
Cr 25,2
9,2
Ni
Mo 3,9
N 0,25
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
APLICAÇÕES
Arame tubular do tipo “flux
cored” rutílico, inoxidável, “Super
Duplex” para soldagem em todas
as posições exceto na vertical
descendente. Ele apresenta um
arco suave e estável, cordão com
excelente aspecto visual e fácil
remoção de escória. A composição
química do metal depositado
proporciona uma alta resistência
a corrosão localizada (pitting) e
galvanica, bem como à corrosão
sob tensão. Como gás de
proteção se utiliza Ar+20% CO2.
POSIÇÕES
SOLDAGEM
L.R. 820 MPa
L.E. 650 MPa
A 18%
DIÂM.
(mm)
CORRENTE /
TENSÃO
1,20
150 - 250 A
26 - 30 V
SIMBOLOGIA
LR = Limite de resistência
1 MPa = 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2
LE = Limite de escoamento
CC+ = Corrente contínua polaridade positiva
A = Alongamento
CC- = Corrente contínua polaridade negativa
Ch V = Charpy (entalhe em V - resistência)
HB = Dureza Brinell
n = Rendimento
HRc = Dureza Rockwell C
1 J = 0,102 kgfm
TT = Tratamento térmico
OBSERVAÇÕES:
70
Metal depositado: Valores médios estatísticos
Propriedades Mecânicas: Valores típicos/ASME
Vazão de gás:16 -22 l/min (arames tubulares para soldagem com gás de proteção).
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTE
Ar + 20% CO2
CC+
ARAMES TUBULARES OK ®
PARA SOLDAGEM ARCO SUBMERSO
Os Arames Tubulares OK® empregados na soldagem pelo processo
Arco Submerso (Submerged Arc Welding) são, em sua grande
maioria, do tipo “metal cored”. A utilização desses arames, em
conjunto com fluxos aglomerados neutros, produz cordões de solda
com altíssimo nível de qualidade independente de variações que
possam ocorrer na corrente e tensão durante a soldagem. O emprego
desse tipo de combinação é amplamente difundido em aplicações de
manutenção como, por exemplo, recuperação de materiais rodantes,
cilindros para indústria siderúrgica e revestimento inox ou alta liga
sobre chapas de aço carbono, entre outros. Soldagens de união de
aços carbono, baixa liga ou ligados em caldeirarias, indústrias de
estruturas metálicas e transporte pesado, são exemplos de aplicação
onde a combinação fluxo/arame tubular é extensivamente
empregada, apresentando excelentes resultados.
Revestimento Duro
Aços de Baixa Liga
Aços Inoxidáveis
71
瑥狧愭晥楲愬‹⁤攠獥瑥浢牯⁤攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱
Arames Tubulares
Revestimento Duro
São ligas na sua grande maioria a base de Ferro com resistência a determinados mecanismos de
desgaste como, por exemplo, fricção metal-metal, compressão, abrasão e impacto.
Essas ligas podem conter, em sua composição, diferentes teores de elementos como Carbono,
Manganês, Cromo, Molibdênio, Tungstênio, Vanádio e Nióbio, que serão responsáveis por conferir
as propriedades desejadas.
ARAME
TUBULAR
TUBRODUR
35
DIN 8555
UP-1-GF-350
(Aprox.)
TUBRODUR
40
DIN8555
UP-1-GF-40
(Aprox.)
TUBRODUR
410
NiMo
TUBRODUR
410 M
METAL
DEPOSITADO
(%)
APLICAÇÕES
DUREZA TÍPICA
DIÂMETRO
(mm)
EMBALAGEM
(Kg)
FLUXO
OK Flux
10.61 B
ou
10.93 C
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,10
0,75
2,30
2,30
0,23
0,63
Arame tubular tipo "metal cored" que deposita um
revestimento duro para reconstrução e proteção
anti-desgaste em peças submetidas à pressão e
abrasão. A combinação OK Tubrodur 35 + OK
Flux 10.61 B é designada para recuperação de
peças rodantes e tratores de esteiras como elos,
rolos e rodas guias. Pode também ser usado para
reconstrução e enchimento de pás, pistas de
rolamento como rolos e cilindros pelo processo
de soldagem a arco submerso. O depósito é
usinável.
03 ou mais
camadas:
32 - 37 HRc
(como soldado)
2,40
30 / 250
3,20
25 / 250
C
Si
Mn
Cr
Mo
0,10
0,75
2,65
3,30
1,10
revestimento duro para recuperação e proteção
anti-desgaste de peças submetidas à pressão,
abrasão e ao desgaste por fricção metal - metal. A
combinação OK Tubrodur 40 + OK Flux 10.61 B é
designada para recuperação de esteiras de
tratores, rolos de mineração e recuperação de
peças e partes de maquinários de construção.
03 ou mais
camadas:
42 HRc
(como soldado)
2,40
30 / 250
3,20
25 / 250
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,07
0,40
0,90
12,6
4,00
0,90
aço inoxidável martensítico contendo 13% de
Cromo. O metal de solda tem boa resistência à
trinca por fadiga térmica, corrosão e desgaste,
sendo adequado para aplicações envolvendo
desgaste à temperatura elevada. A combinação
OK Tubrodur 410 Ni Mo + OK Flux 10.61 B é
designada principalmente para recuperação de
rolos de lingotamento contínuo, pelo processo de
soldagem a arco submerso.
03 ou mais
camadas:
40 HRc
(como soldado)
2,40
250
3,20
250
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
V
Nb
0,10
0,40
1,32
11,7
2,60
1,25
0,20
0,18
aço inoxidável martensítico, contendo 12% de
Cromo. O metal de solda tem boa resistência à
corrosão e desgaste, sendo adequado para
aplicações envolvendo desgastes à temperaturas
elevadas. A combinação OK Tubrodur 410 M + OK
Flux 10.61 B é designada principalmente para a
recuperação de rolos de lingotamento contínuo,
pelo processo de soldagem a arco submerso.
03 ou mais
camadas:
47 HRc
(como soldado)
2,40
30 / 250
3,20
25 / 250
72
OK Flux
10.61 B
ou
10.93 C
OK Flux
10.61 B
ou
10.93 C
OK Flux
10.61 B
ou
10.93 C
Arames Tubulares
Revestimento Duro
ARAME
TUBULAR
OK
METAL
DEPOSITADO
(%)
APLICAÇÕES
DUREZA TÍPICA
DIÂMETRO
(mm)
EMBALAGEM
(Kg)
FLUXO
OK Flux
10.61 B
ou
10.93 C
TUBRODUR
412 N
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
V
N
0,05
0,40
1,00
12,0
4,20
1,00
0,10
0,13
0,07
Arame tubular tipo “metal cored” que deposita aço
inoxidável martensítico contendo 12% de Cromo
estabilizado ao Nitrogênio. A combinação OK
Tubrodur 412 N + OK Flux 10.61 B é designada
principalmente para a recuperação de rolos de
lingotamento contínuo através do processo de
soldagem a arco submerso. A adição de
Nitrogênio e o menor teor de Carbono no metal de
solda resulta na formação de nitretos associados
ao Cromo e a uma diminuição de carbonetos no
contorno de grão promovendo uma maior
resistência à fadiga térmica e uma maior
tenacidade.
03 ou mais
camadas:
42 HRc
(como soldado)
2,40
30 / 250
3,20
25 / 250
TUBRODUR
420
C
Si
Mn
Cr
Mo
0,23
0,50
1,25
12,2
0,21
Arame tubular tipo "metal cored" que apresenta
um depósito inoxidável martensítico com 12-14%
Cr. Resistente à corrosão, erosão, desgaste por
atrito e alto grau de fadiga térmica. Utilizado em
combinação com OK Flux 10.61 B. O OK Tubrodur
420 é designado para aplicações em “Pinch rolls”,
rolos de moinhos, rolos de lingotamento contínuo
e aços para moldagem plástica.
03 ou mais
camadas:
52 HRc
(como soldado)
2,40
25 / 250
3,20
25 / 250
TUBRODUR
430
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,05
1,00
1,17
17,0
5,00
1,80
metal de solda ligado ao Cr, Ni e Mo. A
combinação OK Tubrodur 430 + OK Flux 10.61B é
designada para a soldagem de aços similares,
principalmente para recuperação de rolos de
lingotamento contínuo, sendo utilizado nesse
segmento como camada de amateigamento e/ou
intermediária entre o metal base e o revestimento
duro que contém teor de Cr em torno de 13%.
03 ou mais
camadas:
300 HB
(como soldado)
2,40
25 / 250
OK Flux
10.61 B
ou
10.93 C
OK Flux
10.61 B
73
Arames Tubulares
Aços de Baixa Liga
como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio, visando
ARAME
TUBULAR
METAL
DEPOSITADO
(%)
APLICAÇÕES
DUREZA TÍPICA
DIÂMETRO
(mm)
EMBALAGEM
(Kg)
FLUXO
2,40
30 / 250
3,20
25 / 250
OK Flux
10.61 B
ou
10.93 C
2,40
30 / 250
3,20
25 / 250
2,40
30 / 250
3,20
25 / 250
4,00
25 / 250
TUBROD
B2
C
Si
Mn
Cr
Mo
0,13
0,40
1,00
1,40
0,50
Arame tubular tipo "metal cored", designado para
soldagem de aços ligado ao Cr-Mo. É usado na
reconstrução de rolos de lingotamento contínuo,
obtendo-se depósito com alta resistência
mecânica à compressão em função do peso das
placas. Apresenta boa resistência ao fadigamento
térmico, ciclagem térmica e ao processo
corrosivo. A elevada dureza do depósito garante
boa resistência à abrasão e ao atrito, quando
aplicado como revestimento final.
315 HB
(como soldado)
TUBROD
B2 M
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
V
0,08
0,50
1,10
1,10
1,20
0,50
0,15
aço ligado ao Cr, Ni, Mo e V. A combinação do OK
Tubrod B2M + OK Flux 10.61B é designada para
soldagem de aços ligados ao Cr e Mo. É usado na
reconstrução de rolos de lingotamento contínuo,
apresentando depósito com boas características
de tenacidade, elevada resistência à flexão e
compressão. Destaca-se pela excelente
resistência ao fadigamento térmico, ciclagem
térmica e ao processo corrosivo.
250 HB
(como soldado)
TUBROD
WS
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
0,06
0,40
1,00
0,55
0,65
0,70
O OK Tubrod WS é um arame tubular do tipo
"metal cored" para soldagem em passe único ou
em multipasse, desenvolvido especialmente para
soldagem de aços patináveis resistentes à
corrosão do tipo Cor-Ten, SAC 41, SAC 50, NTU
SAC 300 e 350, Cos-Ar-Cor, etc. A combinação do
arame OK Tubrod WS + OK Flux 10.61B é
designada para soldagem e construção de pontes,
viadutos, tanques, vagões e perfis para
construção civil, bem como plataformas marítimas
e construções em contato com água salgada. O
depósito apresenta com excelente acabamento e
fácil remoção da escória. Seu elevado rendimento
e taxa de deposição garantem alta produtividade
pelo processo arco submerso.
L.R. 620 MPa
L.E. 490 MPa
A 25%
ChV (-50°C) 78J
ASME
SFA-5.23
F8A6 - ECW-W
F55A5-ECW-W
74
OK Flux
10.61 B
ou
10.93 C
OK Flux
10.61 B
ou
10.62 B
ou
10.93 C
Arames Tubulares
Aços de Baixa Liga
ARAME
TUBULAR
METAL
DEPOSITADO
(%)
APLICAÇÕES
DUREZA TÍPICA
C 0,075 O OK Tubrod M2 é um arame tubular do tipo "metal
L.R. 908 MPa
Si 0,45 cored" para soldagem em passe único ou em
L.E. 851 MPa
Mn 1,40 multipasse, desenvolvido especialmente para
A 19%
soldagem onde alta resistência e tenacidade são
ASME
Cr 0,35
Ch V (-73° C) 55 J
requeridos. Este pode ser aplicado na soldagem
SFA-5.23
Ni 1,90
de aços HY-80, 100-S1 e aços que requerem
F12A10-ECM2-M2
F83A7-ECM2-M2 Mo 0,55 resistência mecânica superior a 830 Mpa. Este é
aplicado em combinação com o fluxo 10.61B ou
10.62B na soldagem de aços HY-80, 100-S1 e
aços que requerem resistência mecânica superior
a 830 Mpa.
TUBROD
M2
TUBRODUR
ECF6
ASME
SFA-5.23
F12A10-ECF6-F6
F83A7-ECF6-F6
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
0,06
0,40
1,20
0,40
0,50
2,10
Arame tubular tipo “metal cored” que deposita um
Como soldado
aço ligado ao Mn, Cr, Ni e Mo. A combinação OK
L.R. 838 MPa
Tubrodur ECF6 + OK Flux 10.93C (ou OK Flux
L.E. 793 MPa
10.61B) apresenta alta resistência à compressão e
A 22%
é aplicada principalmente como camada de
ChV
(-73°C) 54J
almofada antes das camadas de enchimento e de
revestimento duro em rolos de laminação de tiras a
quente. O metal de solda apresenta, ainda, T.T. 565°C / 1 hora
elevada tenacidade e ótima resistência à
L.R. 834 MPa
propagação de trincas.
L.E. 767 MPa
A 24%
ChV (-73°C) 30J
DIÂMETRO
(mm)
EMBALAGEM
(Kg)
FLUXO
2,40
30
3,20
25
OK Flux
10.61 B
ou
10.62 B
ou
10.93 C
3,20
25 / 250
2,40
25 / 250
OK Flux
10.61 B
ou
10.93 C
75
Arames Tubulares
Aços Inoxidáveis
São ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12%Cr, que lhe confere resistência à corrosão em
contato com ar atmosférico ou outros meios oxidantes.
Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e Titânio, são
comuns nesse grupo de ligas, visando alterar estrutura e propriedades.
ARAME
TUBULAR
METAL
DEPOSITADO
(%)
TUBROD
316 L
APLICAÇÕES
C 0,03 Arame tubular tipo "metal cored" que deposita aço
Si 0,50 inox do tipo 19/12 com baixíssimo teor de
Mn 0,90 Carbono. Designado para aplicações de ciclagem
térmica, ataque corrosivo severo e resistência à
Cr 18,50
corrosão integranular. Utilizado em combinação
Ni 11,50
com OK Flux 10.61 B, o OK Tubrod 316 L é
Mo 2,70 destinado a soldagem de aços de composição
similar, revestimento de rolos de lingotamento
contínuo e revestimentos anti-corrosivos.
DUREZA TÍPICA
DIÂMETRO
(mm)
EMBALAGEM
(Kg)
FLUXO
165 HB
(como soldado)
2,40
30
OK Flux
10.61 B
ou
10.93 C
SIMBOLOGIA
1 MPa = 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2
A = Alongamento
HB = Dureza Brinell
n = Rendimento
1 J = 0,102 kgfm
OBSERVAÇÕES:
76
ARAMES TUBULARES OK
AUTOPROTEGIDOS
®
Os Arames Tubulares OK® para soldagem sem utilização de gás de
proteção externo, também denominados autoprotegidos, têm seu
emprego amplamente difundido em soldagens onde a utilização de
gases de proteção representa aumento no custo de soldagem.
Soldagem de tubulações (pipeline), união de estruturas em campo,
soldagem de manutenção em componentes de equipamentos na
indústria siderúrgica, ferroviária e de mineração, são exemplos
típicos de aplicação dessa linha de arames tubulares. O fluxo interno
desses arames é responsável pelo ajuste da composição química do
metal depositado e pela formação dos gases que atuarão na proteção
do arco elétrico e poça de fusão do contato com o ar atmosférico.
A principal característica desses arames é sua grande flexibilidade.
Aços de Baixa Liga
Revestimento Duro
77
Arames Tubulares
Aços de Baixa Liga
como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio, visando
ARAME
TUBULAR
TUBROD
74 OA
ASME
SFA 5.20
E70T-4
E490T-4
TUBROD
78 OA
ASME
SFA 5.29
E71T8-K6
E491T8-K6
TUBROD
711OA
ASME
SFA 5.20
E71T-11
E491T-11
METAL
DEPOSITADO
(%)
APLICAÇÕES
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
C
Si
Mn
Ti
0,04
0,26
0,70
0,30
O OK Tubrod 74 OA é um arame tubular do
tipo autoprotegido, para soldagem nas
posições plana e horizontal. Deposita aço
carbono com baixo hidrogênio, sendo
desenvolvido para soldas de união,
reconstrução e revestimento de aços
carbono e baixa liga. Apresenta alta taxa de
deposição, arco estável e excelente
soldabilidade. Indicado para reparos em
falhas de fundição, peças de aço e
almofada para depósitos com mais alta
dureza. Apresenta um depósito usinável.
C
Si
Mn
Ni
Al
0,06
0,32
1,00
0,95
0,90
O OK Tubrod 78 OA é uma arame tubular do L.R. 517 MPa
tipo auto protegido, para soldagem em L.E. 422 MPa
todas as posições, o qual deposita um
A 30%
metal de solda com excelentes
ChV (-30°C) 144J
características de tenacidade ao impacto à
temperatura de -30°C. Desenvolvido
especialmente para a soldagem de
tubulações API 5LX42 a X60, na posição
vertical descendente, para os passes
quente, de enchimento e acabamento.
Apresenta excelente características de
soldagem com baixo índice de respingos e
fácil remoção de escória. Este arame
também é aplicável na soldagem de
estruturas offshore, pontes, tanques e
outras aplicações onde excelentes
propriedades de impacto são requeridas.
C
Si
Mn
Al
0,25
0,40
0,70
1,6
Arame tubular do tipo “flux cored”
autoprotegido para todas as posições.
Excelente para soldagem em passe único
ou multipasse, filete e solda de topo em
tanques e aplicação em estruturas de aços
carbono. Apresenta excelentes
características de soldagem com baixo
índice de respingos, fácil remoção de
escória e cordão de ótima aparência.
78
L.R. 560 MPa
L.E. 450 MPa
A 23%
L.R. 630 MPa
L.E. 500 MPa
A 23%
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
CORRENTE
TENSÃO
DEPOS.
(kg/h)
POLARIDADE
2,40
250-375A
CC+
22-30V
3,7-6,9
2,00
200-240A
275-320A
CC-
19-20V
22-23V
1,5-2,0
2,4-3,0
1,60
160 - 275 A 17 - 19 V
CC-
0,95 2,35
Arames Tubulares
Aços de Baixa Liga
ARAME
TUBULAR
TUBROD
98 OA
ASME SFA 5.29
E91T8-G
E621T8-G
METAL
DEPOSITADO
(%)
C
Si
Mn
Ni
Al
0,060
0,17
1,92
0,83
0,90
APLICAÇÕES
O OK Tubrod 98 OA é uma arame tubular do
tipo auto protegido, para soldagem de
tubulações em geral. Desenvolvido
especialmente para a soldagem de
tubulações API 5LX65 a X80, na progressão
descendente, para os passes quente, de
enchimento e acabamento. Apresenta
excelentes características de soldagem
com baixo índice de respigos e fácil
remoção de escória. Este arame também é
aplicável na soldagem de estruturas
offshore, pontes, tanques e outras
aplicações onde excelentes propriedades
de impacto são requeridas.
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
L.R. 650 MPa
L.E. 560 MPa
A 26%
ChV (-30°C) 62J
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂM.
(mm)
2,00
CORRENTE
TENSÃO
DEPOS.
(kg/h)
19-20V
22-23V
1,5-2,0
2,4-3,0
POLARIDADE
200-240A
275-320A
CC-
Homologações:
FBTS
79
Arames Tubulares
Revestimento Duro
São ligas na sua grande maioria a base de Ferro com resistência a determinados mecanismos de
desgaste como, por exemplo, fricção metal-metal, compressão, abrasão e impacto.
Essas ligas podem conter, em sua composição, diferentes teores de elementos como Carbono,
Manganês, Cromo, Molibdênio, Tungstênio, Vanádio e Nióbio, que serão responsáveis por conferir
as propriedades desejadas.
ARAME
TUBULAR
METAL
DEPOSITADO
(%)
TUBRODUR
412N OA
TUBRODUR
350
DIN 8555
MF-1-GF-350
TUBRODUR
400
DIN 8555
MF-1-GF-40
TUBRODUR
500
DIN 8555
MF-1-GF-50
(aprox.)
APLICAÇÕES
DUREZA TÍPICA
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
V
N
0,05
0,40
1,00
12,0
4,20
1,00
0,10
0,13
0,09
O OK Tubrodur 412N OA é um arame tubular 03 camadas
autoprotegido que deposita aço inoxidável
42HRc
martensítico contendo 12% de Cromo (como soldado)
estabilizado ao Nitrogênio. É destinado
principalmente para recuperação de rolos de
lingotamento contínuo. A adição de Nitrogênio
associada ao baixo teor de Carbono no metal de
solda, resultam na formação de nitretos e na
redução de carbonetos no contorno de grão
promovendo uma maior resistência à fadiga
térmica e maior tenacidade.
C
Si
Mn
Cr
0,10
0,48
1,30
2,70
Arame tubular autoprotegido para revestimento 03 camadas
duro que deposita uma liga do tipo cromo330HB
manganês com dureza típica de 330HB. (como soldado)
Apresenta excelente resistência ao desgaste
metal-metal, ao impacto e pressões. Indicado na
reconstrução de peças em aço carbonomanganês e baixa liga. Aplicável na recuperação
de roletes, eixos, rodas e pistas de rolamento.
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂMETRO
(mm)
CORRENTE
TENSÃO
POLARIDADE
2,40
300-400A
CC+ ou
CC-
24-30V
1,60
120-200A
CC+
24-28V
2,00
200-300A
CC+
24-30V
2,40
300-400A
CC+
24-30V
C
Si
Mn
Cr
0,20
0,75
1,65
2,50
3 camadas
Arame tubular autoprotegido para revestimento
duro que deposita liga cromo-manganês com
40HRc
dureza típica de 40HRc. Apresenta elevada (como soldado)
resistência ao desgaste metal-metal, ao impacto,
à pressões e moderada à abrasão. Indicado para
reconstrução de peças em aço carbonomanganês e baixa liga. Aplicável na recuperação
de roletes, rodas, eixos e esteiras de escavadeiras
entre outros.
2,40
300-400A
CC+
24-30V
C
Si
Mn
Cr
0,25
0,55
1,45
4,00
3 camadas
duro que deposita liga cromo-manganês com
50HRc
dureza média de 48HRc. Apresenta resistência ao (como soldado)
desgaste metal-metal combinado à pressões na
presença de partículas abrasivas. Aplicável na
recuperação de tambores de cabos em pontes
rolantes, esteira e rodas de máquinas para
movimento de terra, tambores de freio, agulhas e
cruzamentos ferroviários.
2,40
300-400A
CC+ ou
CC-
24-30V
80
Arames Tubulares
Revestimento Duro
ARAME
TUBULAR
METAL
DEPOSITADO
(%)
APLICAÇÕES
DUREZA TÍPICA
POSIÇÕES
SOLDAGEM
DIÂMETRO
(mm)
CORRENTE
TENSÃO
POLARIDADE
C
Si
Mn
Cr
4,20
1,95
1,30
23,50
2 camadas
duro que deposita liga ferrosa com grande
60HRc
quantidade de carbonetos de cromo em matriz (como soldado)
austenítica. Apresenta máxima resistência à
abrasão e moderada ao impacto. Aplicável no
revestimento de martelos, cilindros, cones e
mandíbulas de britadores, moinhos de rolos e
proteção de caçambas de escavadoras.
Apresenta resistência à corrosão em condições
de trabalho até 680°C.
2,40
280-350A
CC+
24-30V
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ti
2,00
0,40
1,00
6,50
1,10
6,00
3 camadas
duro que deposita liga ferrosa com carbonetos de
55HRc
titânio em matriz martensítica. É utilizado em (como soldado)
aplicações onde se requere resistência ao
impacto e abrasão de alta pressão com boa
resistência à fissuração. Aplicável no
revestimento de moinhos, dentes, bordas de
caçambas e pás carregadeiras.
1,60
2,40
180-280A
280-400A
CC+
26-28V
24-30V
0,50 Arame tubular autoprotegido para revestimento
C
3 camadas
Si 0,33 duro que deposita aço ao manganês com adição
220HB
Cromang Mn 16,50 de cromo endurecível ao trabalho a frio. Indicado (como soldado)
DIN 8555
para reconstrução de aços ao manganês e união
Cr 8,50
50HRc
MF-7-GF-200-KP
desses entre si ou com aços carbono. Aplicável na
(após trabalho à
recuperação de mandíbulas e martelos de
frio)
moinhos e cruzamentos ferroviários com núcleo
de aço manganês.
2,40
300-400A
CC+
24-28V
20 HRc
C 0,026 Arame tubular autoprotegido que deposita um aço
(como
soldado)
inoxidável18/8/6Mn.
Ideal
para
revestimento
e
Si 0,48
41 HRc
Mn 5,12 união de aços 13% Mn e outros aços que são
DIN 8555
difíceis de soldar com eletrodos não ligados ou (Após trabalho a
19,1
MF-8-GF-200-CKPR Cr
de baixa liga.O metal de solda é extremamente
frio)
8,7
Ni
tenaz e capaz de absorver altas tensões. Pode
ser também utilizado como camada de Propriedades
amanteigamento antes do revestimento duro.
mecânicas:
Utilizado para reparo de cruzamentos
L.R. 640 MPa
ferroviários, dentre outras aplicações.
L.E. 400 MPa
A 35%
ChV (+20°C) 70J
ChV (-20°C) 60J
ChV (-60°C) 40J
1,60
250 - 350A 28 - 34V
CC+
1,60
150-300A
CC+
TUBRODUR
1400
DIN 8555
MF-10-GF-60GRZ
TUBRODUR
TiC
DIN 8555
MF-6-GF-55-GP
TUBRODUR
TUBRODUR
14.71
TUBRODUR
15.43
DIN 8555
MF-1-GF-350
(aprox.)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Al
0,14
0,3
1,1
1,0
2,2
0,5
1,5
Arame tubular que produz um metal de solda
ligado ao cromo, níquel e manganês. Como é
autoprotegido, torna-se ideal para reconstrução
em campo de partes desgastadas como trilhos ,
jacarés C/Mn, dentre outras, onde a resistência a
cargas compressivas é de suma importância.
Possui boa usinabilidade, resistência ao impacto
e excelente resistência ao desgaste metalmetal.
30 - 40 HRc
(Como soldado)
25-36V
81
Arames Tubulares
Revestimento Duro
ARAME
TUBULAR
METAL
DEPOSITADO
(%)
C
Si
Mn
DIN 8555
MF-7-GF-250-CKPR Cr
Ni
(aprox.)
Mo
TUBRODUR
15.65
0,3
0,6
13,5
15,5
1,8
0,8
DUREZA TÍPICA
APLICAÇÕES
POSIÇÕES
SOLDAGEM
Arame tubular autoprotegido que produz um
24 HRc
depósito de solda austenítico martensítico (Como soldado)
endurecível por trabalho a frio, utilizado para a
reconstrução e revestimento de aços carbono,
53 Hrc
baixa liga e aços manganês.O metal de solda
(Após
trabalho
combina excelente resistência à abrasão e ao
a frio)
impacto, sendo ideal para aplicações como
recuperação de cruzamento ferroviários, chapas
de desgaste, martelos de moinho, dentre outras.
Possui boa usinabilidade, resistência ao impacto e
excelente resistência ao desgaste metal-metal.
DIÂMETRO
(mm)
1,60
SIMBOLOGIA
1 MPa = 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2
A = Alongamento
HB = Dureza Brinell
n = Rendimento
1 J = 0,102 kgfm
OBSERVAÇÕES:
82
CORRENTE
TENSÃO
POLARIDADE
200 - 260A
CC+
24 - 28V
Classificações
Os arames tubulares, como os demais consumíveis para soldagem ao arco elétrico, são em sua
grande maioria classificados por normas.
As classificações mais comuns são as estabelecidas pela AWS (American Welding Society), que
também são adotadas pelo Código ASME. No caso dos consumíveis para revestimento duro, as
classificações mais utilizadas são de acordo com a norma DIN8555.
CLASSIFICAÇÃO DE ACORDO COM AWS / ASME
ASME / AWS SFA - 5.9
Indica eletrodo.
Indica que é um arame tubular do tipo “Metal
Cored”.
Indica a composição química do metal
depositado sem diluição .
E
C
XXX
ASME / AWS SFA - 5.18 (M)*
Indica eletrodo.
Indica a resistência à tração mínima do metal de
solda depositado em 1000 psi ou MPa
Indica que é um Arame Tubular tipo “Metal
Cored”.
E
XXX C
X
Y N HZ
Este sufixo é utilizado somente quando os limites
de fósforo, vanádio e cobre tenham sido alterado
e indica que o metal de solda é adequado para
aplicações nucleares.
Indica que o consumível atende os requisitos do
teste de hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16).
Indica o gás de proteção para arames tubulares
tipo “Metal Cored” (CO2 é indicado por “C” e 75%
- 80% Ar/Bal. CO2 é indicado por “M”).
Indica a composição química do metal de solda.
O uso do sufixo “GS” significará que o arame é
indicado apenas para a soldagem em um único
passe.
Indica eletrodo.
Indica resistência, a tração mínima do metal de
solda depositado em 1.000 psi ou MPa.
Indica que é um arame tubular do tipo “Metal
Cored”.
E
XXX
C - XXX
HZ
Indica que o consumível atende aos testes de
hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16).
depositado sem diluição.
83
Classificações
Indica eletrodo.
Indica a resistência à tração mínima do metal de
solda depositado em 10.000 psi ou 10 Mpa.
Indica a posição primária para a qual o arame
tubular é designado (0=posição plana e horizontal
/ 1=todas as posições).
E XXX T-X M J HZ
Indica que o consumível atende aos requisitos do
teste de hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16)
Indica requisitos especiais quanto à tenacidade.
Indica o gás de proteção recomendado: M-7580%Ar / Bal.CO2 ou C-100%CO2
Indica performance e “usabilidade”.
Indica que é um Arame Tubular do tipo “Flux
Cored”
ASME / AWS SFA - 5.22
Indica eletrodo.
depositado sem diluição.
Indica arame tubular tipo “ Flux Cored”.
Indica a posição de soldagem (0 = plana e
horizontal / 1 = todas as posições)
E
XXX
T
X - X
Indica o meio de proteção empregado durante a
soldagem (exemplo: gás de proteção).
Indica eletrodo.
Indica resistência a tração mínima do metal de
solda em 10.000 psi ou 10 Mpa.
Indica que o consumível atende aos requisitos do
teste de hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16).
E XXX T X-X M J HZ
Indica requisitos especiais quanto à tenacidade.
Indica o gás de proteção recomendado: M-7580%Ar / Bal.CO2 ou C-100%CO2
Indica composição química do metal depositado
sem diluição.
Indica performance e “usabilidade”.
Indica arame tubular do tipo “Flux Cored”.
Indica a posição de soldagem (0 = plana e
horizontal / 1 = todas as posições).
84
* Classificação ASME/AWS que utiliza o sistema
Internacional de unidades como referência.
Classificações
Ex: DIN 8555
MF
UP
GF
8
GF
200
KP
( semi - automática )
UP
8
GF
200
KP
( arco submerso )
8
200
GW - laminado
GO - fundido
GZ - extrudado
GS - sinterizado
GF - tubular
UM - revestido
Nível de dureza
150
200
250
300
350
400
500
40
45
50
55
60
65
70
KP
MF
Faixa de dureza
125
175
225
275
325
375
450

<
<
<
<
<
<
HB 
HB 
HB 
HB 
HB 
HB 
HB 
175
225
275
325
375
425
530
37  HRC  42
42 < HRC  47
47 < HRC  52
52 < HRC  57
57 < HRC  62
62 < HRC  67
HRC  68
Grupo de liga
2
3
trabalho à quente
4
5
6
7
0,5%C e até 3% Ni.
8
9
10
20
21
ou tubular)
trabalho a quente
de 600ºC
1
22
23
30
31
32
85
Embalagens Disponíveis
®
Os Arames Tubulares OK estão disponíveis em diferentes tipos de embalagens de acordo com a
necessidade do cliente/aplicação. Características técnicas de cada uma dessas embalagens são
apresentadas a seguir:
Carretel em arame 16 kg
Bobinamento capa a capa (CACC)
Carretel plástico 12,5 kg
Bobinamento random (CPR)
Bobina sem núcleo ou carretel metálico
25 kg / 30 kg
Carretel em arame 6 kg*
Bobinamento random
* 4 carretéis por embalagem
MarathonTM Pac 100 kg / 250 kg
(MP)
Barrica 250 kg
Carretéis embalados a vácuo - VacPac®
Maior proteção contra umidade.
86
瑥狧愭晥楲愬‹⁤攠獥瑥浢牯⁤攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲
FLUXOS
Fluxos Aglomerados
Revestimento Duro
OK FLUX
APLICAÇÕES
ARAME
METAL
CLASSIFICAÇÃO DEPOSITADO
(%)
Fluxo aglomerado ligado ao cromo, utilizado em CC+
para revestimentos duros e placagem resistentes ao
desgaste abrasivo. Possui excelente capacidade de
remoção de escória, mesmo sobre metal ao rubro, o
que facilita a operação de revestimento de peças
rodantes, links, rolos e rodas guia. O depósito é
usinável.
OK Autrod 12.10
ASME SFA-5.17
EL12
DIN 8555
UP-1-GW-350
Fluxo aglomerado ligado ao cromo, utilizado em CC+
para revestimentos duros e placagem resistentes ao
desgaste abrasivo. Possui excelente capacidade de
remoção de escória, sendo aplicável na recuperação
de peças rodantes, links, roletes de esteira, rolos e
rodas guias. O depósito é usinável.
OK Autrod 12.10
ASME SFA-5.17
EL12
DIN 8555
UP-1-GW-40
Fluxo aglomerado ligado ao cromo e molibdênio,
utilizado em CC+ para revestimentos duros e placagem
resistentes ao desgaste abrasivo. Aplicável para
proteção anti-desgaste em peças submetidas à
pressão e abrasão e ao desgaste por fricção metalmetal. Recomendado para recuperação de peças
rodantes, rolos, rodas guias e esteiras de tratores.
OK Autrod 12.10
ASME SFA-5.17
EL12
DIN 8555
UP-1-GW-50
Fluxo aglomerado ligado ao cromo e vanádio, utilizado
em CC+ para revestimentos duros e placagem
resistentes ao desgaste abrasivo. Resistente a abrasão
severa e moderado impacto.
OK Autrod 12.10
ASME SFA-5.17
El12
DIN 8555
UP-1-GW-60
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
89
Fluxos Aglomerados
Ligados
OK FLUX
APLICAÇÕES
Fluxo aglomerado ligado ao cromo, níquel e cobre,
desenvolvido especialmente para a soldagem de
aços patináveis resistentes à corrosão atmosférica
como o aço Cor-Ten, Ntu SAC 41, SAC 50, SAC
300, SAC 350, Cos-Ar-Cor, etc. Pode ser utilizado
com único ou multiplos arames, em mono ou
multipasses, para soldagem de chapas com até
25,4 mm de espessura. Empregado na construção
de pontes, viadutos,tanques, vagões e perfis.
Fluxo aglomerado ligado ao cromo com baixo teor
de C, para soldagem em CC+ de aços inoxidáveis e
placagem em aços carbono, em combinação com
arames e fitas. O OK Flux 10.92B compensa a
perda de cromo no arco elétrico durante a
soldagem. Produz cordões com excelente
acabamento e fácil remoção de escória.
90
ARAME
OK Autrod 12.10
ASME SFA-5.17
El12
OK Autrod 12.22
ASME SFA-5.17
EM12K
CLASSIFICAÇÃO
METAL
DEPOSITADO
(%)
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
Fluxos Aglomerados
Neutros
OK FLUX
APLICAÇÕES
Fluxo aglomerado neutro de elevada basicidade,
designado para soldagem de aços de média e alta
resistência em mono ou multipasses em CC+.
Apresenta excelente performance na soldagem com
arames tubulares e fácil remoção de escória, mesmo
ao rubro. Recomendado para soldagem em
combinação com arames baixa liga e ligados na
recuperação de rolos de lingotamento contínuo, de
mineração e materiais rodantes.
ARAME
CLASSIFICAÇÃO
METAL
DEPOSITADO
(%)
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
ASME SFA-5.23
F8A6-ECW-W
(F55A5-ECW-W)
ASME SFA 5.23
F12A10-ECM2-M2
(F83A7-ECM2-M2)
DIN 8555
UP-1-GF-350
DIN 8555
UP-1-GF-40
(aprox.)
91
Fluxos Aglomerados
Neutros
OK FLUX
APLICAÇÕES
ARAME
CLASSIFICAÇÃO
METAL
DEPOSITADO
(%)
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
Fluxo aglomerado neutro de elevada basicidade,
designado para soldagem de aços de média e alta
resistência em mono ou multipasses em CC+.
Apresenta excelente performance na soldagem com
arames tubulares e fácil remoção de escória, mesmo
ao rubro. Recomendado para soldagem em
combinação com arames baixa liga e ligados na
recuperação de rolos de lingotamento contínuo, de
mineração e materiais rodantes.
Fluxo aglomerado neutro, de elevada basicidade,
apropriado para a soldagem “Narrow Gap”. Apresenta
bom destacamento de escória e fusão uniforme nas
laterais do cordão, aplicável na soldagem com
EN 760
SA FB 155 AC H5 múltiplos arames em CC+/CA. Indicado para
soldagem de vasos de pressão, em aplicações
nucleares e em construções Offshore, com excelentes
valores no ensaio CTOD. Oferece baixíssimos níveis
de oxigênio e hidrogênio difusível no metal de solda.
OK Autrod 12.22
ASME SFA-5.17
EM12K
ASME SFA-5.17
F7A8-EM12K
(F48A6-EM12K)
Como soldado:
L.R. 500 MPa
L.E. 410 MPa
A 33%
Ch V (-62°C) 35 J
ASME SFA-5.17
F6P8-EM12K
(F43P6-EM12K)
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 480 MPa
L.E. 360 MPa
A 34%
Ch V (-62°C) 35 J
Possui homologações DNV, ABS, BV, GL, LR. Favor
consultar a ESAB para maiores informações.
Como soldado
L.R. 570 MPa
L.E. 475 MPa
A 28%
Ch V (-62°C) 70 J
OK Autrod 12.32
ASME SFA-5.17
EH12K
ASME SFA-5.17
F7P8-EH12K
(F48P6-EH12K)
Como soldado
L.R. 580MPa
L.E. 500 MPa
A 25%
Ch V (-51°C) 45 J
OK Autrod 12.24
ASME SFA-5.23
EA2
ASME SFA-5.23
F7P6-EA2-A2
(F48P5-EA2-A2)
92
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 510 MPa
L.E. 410 MPa
A 28%
Ch V (-62°C) 60 J
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 530 MPa
L.E. 470 MPa
A 26%
Ch V (-51°C) 40 J
Fluxos Aglomerados
Neutros
OK FLUX
APLICAÇÕES
Fluxo aglomerado neutro, de elevada basicidade,
apropriado para a soldagem “Narrow Gap”. Apresenta
bom destacamento de escória e fusão uniforme nas
EN 760
laterais do cordão, aplicável na soldagem com
SA FB 155 AC H5
múltiplos arames em CC+/CA. Indicado para
soldagem de vasos de pressão, em aplicações
nucleares e em construções Offshore, com excelentes
valores no ensaio CTOD. Oferece baixíssimos níveis
de oxigênio e hidrogênio difusível no metal de solda.
ARAME
CLASSIFICAÇÃO
METAL
DEPOSITADO
(%)
Como soldado
L.R. 700 MPa
L.E. 600 MPa
A 27%
Ch V (-62°C) 50 J
OK Autrod 12.44
ASME SFA-5.23
EA3
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 690 MPa
L.E. 590 MPa
A 26%
Ch V (-62°C) 40 J
ASME SFA-5.23
F9P8-EA3-A3
(F62P6-EA3-A3)
Possui homologações DNV, ABS, BV, GL, LR. Favor
Como soldado
L.R. 620 MPa
L.E. 540 MPa
A 24%
Ch V (-51°C) 45 J
OK Autrod 12.34
ASME SFA-5.23
EA4
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 620 MPa
L.E. 540 MPa
A 25%
Ch V (-51°C) 40 J
ASME SFA-5.23
F8P6-EA4-A4
(F55A5-EA4-A4)
ASME SFA-5.23
ENi1
L.R. 560 MPa
L.E. 470 MPa
A 28%
Ch V (-51°C) 60 J
OK Autrod 13.10 SC ASME SFA 5.23 C
F8P2-EB2R-B2
Si
ASME SFA-5.23
(F55P3-EB2R-B2) Mn
EB2R
Cr
Mo
EN 760
SA AB 1 AC H5
Fluxo aglomerado neutro básico, desenvolvido
especialmente para aplicações de alta
responsabilidade, soldagem em mono ou multipasses
de aços de média e alta resistência, com boa
tenacidade até -40°C, em combinação com arames
médio teor de carbono e baixas ligas. Esse fluxo pode
ser utilizado em CC+ / CA. Aplicável em construções
navais, plataformas marítimas, vasos de pressão,
pontes e soldas multipasses independente da
espessura do metal de base.
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
0,08
0,22
0,7
1,1
0,5
Como Tratado
(ToTo 690°C/1h)
L.R. 610 MPa
L.E. 500 Mpa
Ch V (-30°C) 80 J
OK Autrod 12.10
ASME SFA-5.17
EL12
Como soldado
L.R. 500 MPa
L.E. 420 MPa
A 30%
Ch V (-40°C) 80 J
OK Autrod 12.22
ASME SFA-5.17
EM12K
Possui homologações DNV, ABS, BV, GL, LR e FBTS.
Favor consultar a ESAB para maiores informações.
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 470 MPa
L.E. 370 MPa
A 33%
Ch V (-29°C) 120 J
OK Autrod 12.32
ASME SFA-5.23
EH12K
ASME SFA 5.23
F7A5-EH12K
(F48A4-EH12K)
ASME SFA 5.23
F7P5-EH12K
(F48P4-EH12K)
C 0,09
Si 0,50
Mn 2,00
Como soldado
L.R. 580 MPa
L.E. 480 MPa
A 28%
Ch V (-46°C) 40 J
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 570 MPa
L.E. 470 MPa
A 28%
Ch V (-46°C) 35 J
93
Fluxos Aglomerados
Neutros
OK FLUX
APLICAÇÕES
Fluxo aglomerado neutro básico, desenvolvido
especialmente para aplicações de alta
responsabilidade, soldagem em mono ou multipasses
EN 760
de aços de média e alta resistência, com boa
SA AB 1 AC H5 tenacidade até -40°C, em combinação com arames
médio teor de carbono e baixas ligas. Esse fluxo pode
ser utilizado em CC+ / CA. Aplicável em construções
navais, plataformas marítimas, vasos de pressão,
pontes e soldas multipasses independente da
espessura do metal de base.
Homologações: (com arame EM12K): LRS, ABS, BV,
DNV, FBTS
ARAME
CLASSIFICAÇÃO
OK Autrod 12.24
ASME SFA-5.23
EA2
ASME SFA 5.23
F8A2-EA2-A4
(F55A3-EA2-A4)
METAL
DEPOSITADO
(%)
C
Si
Mn
Mo
0,05
0,40
1,40
0,50
ASME SFA 5.23
F8A4-EA4-A3
(F55A4-EA4-A3)
C
Si
Mn
Mo
0,09
0,40
1,60
0,50
Fluxo aglomerado neutro, semibásico, principalmente
utilizado na soldagem de aços de baixa e média
resistência, soldagem em mono ou multipasse.
Excelente remoção de escória, mesmo em chanfros
restritos, aplicações diversas em calderaria, na
fabricação de vasos de pressão, trocadores de calor,
estruturas metálicas e fabricação geral, bom
desempenho até 1000A aplicado em correntes CC+ /
CA, podendo ser utilizado em soldas multipasses
independente da espessura da chapa.
94
ASME SFA 5.23
F8A2-EG-G
(F55A3-EG-G)
OK Autrod 12.22
ASME SFA-5.17
EM12K
ASME SFA - 5.17
F7A2-EM12K
(F48A3 - EM12K)
ASME SFA - 5.17
F7A2-EM13K
(F48A3 - EM13K)
Como soldado
L.R. 620 MPa
L.E. 535 MPa
A 27%
Ch V (-40°C) 45 J
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 605 MPa
L.E. 505 MPa
A 26%
Ch V (-29°C) 40 J
ASME SFA 5.23
F8P2-EA4-A3
(F55P3-EA4-A3)
OK Autrod 13.36
ASME SFA-5.23
EG
Como soldado
L.R. 590 MPa
L.E. 520 MPa
A 24%
Ch V (-29°C) 50 J
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 580 MPa
L.E. 500 MPa
A 27%
Ch V (-18°C) 50 J
ASME SFA 5.23
F7P0-EA2-A4
(F48P2-EA2-A4)
OK Autrod 12.34
ASME SFA-5.23
EA4
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
0,08
0,50
1,30
0,30
0,70
0,50
L.R. 580 MPa
L.E. 490 MPa
A 27%
Ch V (-29°C) 55 J
0,04
0,25
1,50
0,10
L.R. 550 MPa
L.E. 460 MPa
A 33%
Ch V (-29°) 37J
L.R. 584 MPa
L.E. 479 MPa
A 30%
Ch V (-29°)44 J
Fluxos Aglomerados
Neutros
OK FLUX
APLICAÇÕES
ARAME
CLASSIFICAÇÃO
METAL
DEPOSITADO
(%)
Fluxo aglomerado neutro, básico, principalmente OK Autrod 12.22
utilizado em aplicações onde elevada tenacidade é ASME SFA-5.17
requerida abaixo de -50°C, em juntas de alta diluição.
EM12K
EN 760
Apresenta excelente remoção de escória em chanfros
SA AB 1 57 AC H5
estreitos tipo V. O OK Flux 10.72 foi especialmente
desenvolvido para a soldagem de torre de usina eólica.
OK Autrod 12.24
Aplicado em correntes CC+ / CA, suporta altas
ASME SFA-5.23
densidades de corrente em aplicações com arame
EA2
único ou múltiplos arames. Pode ser utilizado em
soldas multipasses independente da espessura da
chapa.
L.R. 500 MPa
L.E. 515 MPa
A 30%
Ch V (-62°)50 J
Como soldado
L.R. 590 MPa
L.E. 500 MPa
A 25%
Ch V (-46°)35 J
Como tratado
(ToTo 620°C/1h)
L.R. 580 MPa
L.E. 490 MPa
A 25%
Ch V (-46°)35 J
ASME SFA-5.23
F8P5-5A2-A3
(F55P4-EA2-A3)
0,07
0,50
1,50
Fluxo aglomerado neutro, básico, especialmente OK Autrod 12.22
desenvolvido para a soldagem com múltiplos arames ASME SFA-5.17
EM12K
em CC+ / CA, na fabricação de tubos longitudinais de
EN 760
baixa e alta resistência. Proporciona elevada
SA AB 1 67 AC H5 velocidade de soldagem e baixo perfil do cordão de
solda.
OK Autrod 12.24
ASME SFA-5.23
EA2
OK Autrod 12.34
ASME SFA-5.23
EA4
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
Como soldado
L.R. 540 MPa
L.E. 440 MPa
A 30%
Ch V (-51° C) 35 J
ASME SFA - 5.17
F6P6-EM12K
(F43P5-EM12K)
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h
L.R. 490 MPa
L.E. 390 MPa
A 31%
Ch V (-51° C) 40 J
ASME SFA - 5.23
F8A2-EA2-A4
(F55A3-EA2-A4)
Como soldado
L.R. 590 MPa
L.E. 520 MPa
A 24%
Ch V (-29° C) 50 J
ASME SFA - 5.23
F7P0-EA2-A4
(F48P2-EA2-A4)
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 580 MPa
L.E. 500 MPa
Ch V (-18° C) 50 J
ASME SFA - 5.23
F9A2-EA4-A3
(F62A3-EA4-A3)
Como soldado
L.R. 670 MPa
L.E. 590 MPa
A 24%
Ch V (-29° C) 40 J
ASME SFA - 5.23
F9P0-EA4-A3
(F62P2-EA4-A3)
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 650 MPa
L.E. 570 MPa
A 25%
Ch V (-18° C) 35 J
95
Fluxos Aglomerados
Neutros
OK FLUX
EN 760
SA AB 1 67 AC
APLICAÇÕES
Fluxo aglomerado neutro, básico, para a soldagem
com arame único ou múltiplos arames em CC + / CA,
desenvolvido especialmente para a soldagem de tubos
helicoidais de baixa e alta resistência. Proporciona
elevada velocidade de soldagem e excelente
destacamento da escória.
ARAME
Possui homologações DNV, BV, LR e FBTS. Favor
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
ASME SFA - 5.23
F6P5-EM12K
(F43P4-EM12K)
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 460 MPa
L.E. 350 MPa
A 28%
Ch V (-46° C) 40 J
OK Autrod 12.24 ASME SFA - 5.23
F8A4-EA2-A2
ASME SFA-5.23
(F55A4-EA2-A2)
EA2
Como soldado
L.R. 580 MPa
L.E. 495 MPa
A 25%
Ch V (-40° C) 40 J
ASME SFA - 5.23
F7P2-EA2-A2
(F48P3-EA2-A2)
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 550 MPa
L.E. 450 MPa
A 25%
Ch V (-29° C) 40 J
ASME SFA-5.23
F8A4-EA4-A4
(F55A4-EA4-A4)
Como soldado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 630 MPa
L.E. 540 MPa
A 25%
Ch V (-40° C) 45 J
ASME SFA-5.23
F8P2-EA4-A4
(F55P3-EA4-A4)
Como tratado
(ToTo 620°C / 1h)
L.R. 590 MPa
L.E. 490 MPa
A 25%
Ch V (-29° C) 40 J
OK Autrod 12.22
ASME SFA-5.17
EM12K
OK Autrod 12.24
ASME SFA-5.23
EA2
ASME SFA-5.23
F8A2-EA2-A4
(F55A3-EA2-A4)
96
METAL
DEPOSITADO
(%)
Como soldado
L.R. 520 MPa
L.E. 420 MPa
A 26%
Ch V (-46° C) 50 J
OK Autrod 12.22
ASME SFA-5.17
EM12K
OK Autrod 12.34
ASME SFA-5.23
EA4
Fluxo aglomerado neutro, semibásico, designado para
soldas em mono ou multipasses em chapas de aço de
baixo e médio teor de carbono e baixa liga. Destaca-se
por sua boa remoção de escória e ótima aparência do
cordão de solda, mesmo em chanfros apertados e
superfícies moderadamente oxidadas. Indicado para
uso em CA e CC+ em soldas com um ou mais arames.
Aplicável em construções navais, pontes, vasos de
pressão e soldas estruturais em geral. Apresenta bom
desempenho até 1000A.
CLASSIFICAÇÃO
Fluxos Aglomerados
Ativos
OK FLUX
APLICAÇÕES
ARAME
CLASSIFICAÇÃO
METAL
DEPOSITADO
(%)
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
Fluxo aglomerado ativo, ácido, de grande versatilidade.
Aplicável em velocidade de soldagem elevada, em CC+
/ CA. Destaca-se por sua excelente remoção de escória
e ótima aparência do cordão de solda. Aplicável em
construções gerais, tubulações, perfis e rodas. Em
soldas multipasses é possível o aumento dos teores de
Si e Mn do metal de solda; recomenda-se uma
espessura máxima da chapa a ser soldada de 25mm.
OK Autrod 12.10
ASME SFA-5.17
EL12
Fluxo aglomerado ativo, ácido, possui granulometria
mais grossa, proporcionando melhor desempenho em
aplicações onde altas densidades de corrente são
requeridas. Recomendado na soldagem de chapas de
média espessura em CC+ com único ou duplo arame,
aplicações em caldeirarias, indústria de equipamentos
pesados e indústria naval, utilizado em juntas de topo,
sobrepostas, filete e na soldagem circunferencial,
proporcionando excelente destacamento de escória.
Em soldas multipasses, é possível o aumento dos teores
de Si e Mn do metal de solda; recomenda-se uma
espessura máxima de chapa a ser soldada em 25mm.
OK Autrod 12.10
ASME SFA-5.17
EL12
Fluxo aglomerado ativo, ácido designado para soldas
em juntas de topo e em ângulo de aço carbono, em CC+.
Produz cordões com excelente acabamento e fácil
remoção de escória. Destaca-se por sua alta
produtividade na soldagem de botijões de gás e
tubulações, permitindo elevadas velocidades de
soldagem. Aplicável em calderaria em geral, soldagem
de perfis, tanques de armazenagem e rodas. Em soldas
multipasses, é possível o aumento dos teores de Si e Mn
do metal de solda; recomenda-se uma espessura
máxima de chapa a ser soldada de 25mm.
OK Autrod 12.10
ASME SFA-5.17
EL12
Fluxo aglomerado ativo, ácido, especialmente indicado
para aplicações onde altas velocidades de soldagem
são requeridas, recomendado na soldagem de chapas
finas em CC+ arame único ou duplo arame, utilizado em
juntas de topo, sobrepostas, filete e na soldagem
circunferencial. Possui excelente destacamento de
escória e cordão de solda livre de mordeduras, mesmo
em altas velocidades. Em soldas multipasses, é possível
o aumento dos teores de Si e Mn do metal de solda;
recomenda-se uma espessura máxima de chapa a ser
soldada de 25mm.
OK Autrod 12.22
ASME SFA-5.17
EM12K
Fluxo aglomerado ativo, ácido, designado para soldas
em juntas de topo e ângulo, único passe ou multipasses,
de chapas de aço carbono em CC+ / CA. Destaca-se por
sua excelente remoção de escória e ótima aparência do
cordão de solda, mesmo em superfícies oxidadas.
Aplicável em construções navais, vasos de pressão e
soldas estruturais em geral. Apresenta boa performance
até 1100A. Em soldas multipasses, é possível o
aumento dos teores de Si e Mn do metal de solda;
recomenda-se uma espessura máxima de chapa a ser
soldada de 25mm.
OK Autrod 12.10
ASME SFA-5.17
EL12
L.R. 510 MPa
L.E. 420 MPa
A 32%
Ch V (-29°C) 35 J
OK Autrod 12.22
ASME SFA-5.17
EM12K
L.R. 540 MPa
L.E. 440 MPa
A 32%
Ch V (-29°C) 32 J
OK Autrod 12.22
ASME SFA-5.17
EM12K
OK Autrod 12.22
ASME SFA-5.17
EM12K
L.R. 655 MPa
L.E. 474 MPa
A 31%
L.R. 645 MPa
L.E. 550 MPa
A 27%
Ch V (-18°C) 28 J
ASME SFA-5.17
F7A0-EM12K
OK Autrod 12.22
ASME SFA-5.17
EM12K
ASME SFA-5.17
F7AZ-EM12K
(F48AZ-EM12K)
ASME SFA-5.17
F7AZ-EM13K
(F48AZ-EM13K)
0,09
0,80
1,24
L.R. 530 MPa
L.E. 440 MPa
A 32%
L.R. 540 MPa
L.E. 450 MPa
A 32%
L.R. 600 MPa
L.E. 490 MPa
A 25%
Ch V (-29°C) 40 J
97
Fluxos Aglomerados
Aplicações Especiais
OK FLUX
APLICAÇÕES
METAL
DEPOSITADO
(%)
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
TÍPICAS
ARAME
CLASSIFICAÇÃO
O OK Flux 10.70B é um fluxo aglomerado básico,
designado para soldas mono ou multipasses em chapas
de aço de baixo e médio teor de carbono e baixa liga.
Destaca-se por sua boa remoção de escória e ótima
aparência do cordão de solda, mesmo em superfícies
moderadamente oxidadas. Apresenta boas propriedades
mecânicas após tratamento térmico. Indicado para uso
em CA e CC+ em soldas com um ou mais arames.
Aplicável em construções navais, pontes, vasos de
pressão e soldas estruturais em geral. Apresenta bom
desempenho de até 1000A.
OK Autrod 12.22
ASME SFA-5.17
EM12K
ASME SFA-5.17
F7A4-EM12K
(F48A4-EM12K)
Como soldado
L.R. 530 MPa
L.E. 430 MPa
A 31%
Ch V (-40°C) 50 J
ASME SFA - 5.17
F7P2-EM12K
(F48P3-EM12K)
Como tratado
L.R. 520 MPa
L.E. 425 MPa
A 33%
Ch V (-29°C) 42 J
Fluxo fundido, de elevada basicidade, especialmente
indicado para a soldagem de peças de grande espessura
através do processo eletroescória. O OK Flux 10.50 é
designado para a soldagem com arame único ou com
múltiplos arames, em CC+ / CA.
OK Autrod 12.32
ASME SFA-5.17
EH12K
98
Classificações
99
瑥狧愭晥楲愬‹⁤攠獥瑥浢牯⁤攠㈰〸‱㐺ㄸ㨳
Classificações
Ex:
UP
DIN 8555
UP
8
GW
200
KP
( arco submerso com arame sólido )
UP
8
GF
200
KP
( arco submerso com arame tubular )
8
GW
GF
200
GW - laminado
GO - fundido
GZ - extrudado
GS - sinterizado
GF - tubular
UM - revestido
Nível de dureza
150
200
250
300
350
400
500
40
45
50
55
60
65
70
KP
Faixa de dureza
125
175
225
275
325
375
450

<
<
<
<
<
<
HB 
HB 
HB 
HB 
HB 
HB 
HB 
175
225
275
325
375
425
530
37  HRC  42
42 < HRC  47
47 < HRC  52
52 < HRC  57
57 < HRC  62
62 < HRC  67
HRC  68
Grupo de liga
1
2
3
trabalho à quente
4
5
6
7
0,5%C e até 3% Ni.
8
9
10
20
21
ou tubular)
trabalho a quente
de 600ºC
100
22
23
30
31
32
EQUIPAMENTOS
Transformadores
Equipamentos para soldagem com eletrodos revestidos em corrente alternada.
Desenvolvido para soldagem manual em corrente
alternada, permite soldar com eletrodos de até 3,25 mm.
O Super Bantam 256 é a ferramenta ideal para oficinas,
indústrias de produção leve, fazendas, serralherias e
oficinas mecânicas. É um transformador compacto e de
excelente desempenho. Dispõe de regulagem contínua de
corrente através do sistema de núcleo móvel e arco suave
com ótima abertura. Possui alça e carrinho para facilitar o
transporte.
57 V
110 / 220 V - 60 Hz
15,2 KVA@20%
H (180°C)
110 / 220 V - 60 Hz
Dimensões (L x C x A)
102
250 x 282 x 615 mm
250 x 282 x 755 mm
Transformadores
O transformador monofásico Scandia é a ferramenta ideal
para soldagem com eletrodos revestidos de até 5,0 mm de
diâmetro em regime de produção próprio das médias e
grandes indústrias metalúrgicas. Sua elevada tensão em
vazio torna o transformador Scandia particularmente
adaptado à soldagem também com eletrodos de
revestimento básico.
Faixa de Corrente
Faixa de Corrente
Corrente Nominal
O Transformador monofásico Thor é particularmente
adequado ao uso de eletrodos especiais tipo Fematic
para soldagem por gravidade em juntas de topo ou
ângulo, ampliando, portanto, suas possibilidades de
utilização em indústrias metalúrgicas e no setor naval.
Permite trabalhar com eletrodos revestidos de até 6,0 mm
de diâmetro em elevado regime de produção. Outra
característica importante é o fato de este transformador
dispor de alto valor de tensão em vazio, que o torna apto a
soldar também com eletrodos de revestimento básico,
inclusive fora de posição.
150 A / 26 V @ 100%
200 A / 28 V @ 60%
250 A / 30 V @ 35%
325 A / 34 V @ 20%
1Ø, 220 / 380 / 440 V - 60 Hz
230 / 400 V - 50 Hz
Tensão em Vazio
1Ø, 220 / 380 / 440 V - 50/60 Hz
H (180°C)
Classe ABNT
80 - 450 A
200 A
490 x 565 x 1050 mm
H (180°C)
500 x 620 x 990 mm
l
103
Equipamentos AC / DC
Ideal para pequenas indústrias e manutenção, este
equipamento monofásico permite a soldagem de aços
carbonos, aços ligados, aços inoxidáveis, ferros fundidos,
alumínio e suas ligas, cobre e bronze. Possui baixo peso,
excelente performance, facilidade de locomoção,
facilidade de abertura de arco e refrigeração forçada.
Ideal para pequenas e médias indústrias, o Super Bantam
325 AC / DC permite a soldagem de aços carbonos, aços
ligados, aços inoxidáveis, ferros fundidos, alumínio e suas
ligas, cobre e bronze. Possui facilidade de locomoção e de
abertura de arco e refrigeração forçada.
35 - 225 A (AC)
20 - 160 A (DC)
60 - 325 (AC)
45 - 250 (DC)
160 A @ 40% (AC)
225 A @ 20% (AC)
100 A @ 100%(DC)
160 A @ 40%(DC)
325A @ 35%(AC)
250A @ 60%(AC)
200A @ 100%(AC)
250A @ 35%(DC)
200A @ 60%(DC)
160A @ 100%(DC)
64 - 73 V (AC)
56 - 66 V (DC)
72 - 77 V (AC)
77 - 81 V (DC)
220 / 440 V - 60 Hz
220 / 380 / 440 V - 50 Hz
220 / 380 / 440 V - 50 / 60 Hz
13,6 KVA - 60 Hz
12,7 KVA - 50 Hz
H (180°C)
104
350 x 375 x 650 mm
20,2 KVA
600 x 830 x 730 mm
Retificadores
Equipamentos para soldagem com eletrodos revestidos em corrente contínua (DC). Ideais para
soldagem de todos os tipos de metais.
Origo
Origo
Origo
Origo
TM
TM
TM
TM
Arc
Arc
Arc
Arc
256
406
426
456
OrigoArc 256 / 406 / 426 / 456 são fontes de corrente
contínua para soldagem manual de ampla gama de
eletrodos revestidos. Ideais para uso em indústrias de
produção leve e média, manutenção, serralherias, etc.
Para calderaria pesada, a OrigoArc 456 apresenta
excelente desempenho. São equipamentos de fácil
operação.
Faixa de Corrente / Tensão
40 A / 21,6 V 250 A / 30 V
70 A / 22 V 400 A / 36 V
120 A / 25 V @ 100%
170 A / 27 V @ 40 %
250 A / 30 V @ 20%
180 A / 27 V @ 100%
280 A / 31 V @ 40 %
400 A / 36 V @ 20%
220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
H (180°C)
H (180°C)
600 x 1200 x 730 mm
600 x 1200 x 730 mm
90 Kg
112 Kg
Retificador de corrente constante para utilização em
goivagem com eletrodos de grafite de até 10 mm e na
soldagem com ampla gama de eletrodos revestidos.
Possui regulagem contínua por meio de núcleo móvel,
refrigeração forçada e tomada 220 AC para alimentação
de equipamentos auxiliares. Seu carro com dispositivo de
frenagem permite ótima circulação.
465 A / 38,5 @ 100 %
600 A / 44 V @ 60 %
750 A / 44 V @ 35 %
Tensão em Vazio
Cargas Autorizadas
Tensão de Alimentação
Tensão em Vazio
3Ø, 220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
Potência Aparente Nominal
780 x 950 x 870 mm
OrigoArc 426
65 A / 23 V 425 A / 37 V
80 V
83 V
200 A / 24 V @ 100%
230 A / 29 V @ 80%
300 A / 32 V @ 50%
425 A / 37 V @ 30%
230 A / 30 V @ 100%
300 A / 32 V @ 60%
425 A / 37 V @ 35%
220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
Tensão Vazio
Cargas Autorizadas
Potência Aparente Nominal
60 A / 23 V 425 A / 37 V
33 KVA
H (180°C)
H (180°C)
600 x 1200 x 730 mm
600 x 1200 x 730 mm
120 Kg
150 Kg
105
Retificadores
Tiristorizado
Retificador para soldagem com eletrodos revestidos em
corrente contínua, para utilização na indústria leve
(torneraria mecânica). Pode ser utilizado, também no
processo TIG. Possui excelente soldabilidade em baixas
correntes e compensa flutuação de tensão de entrada em
10%, para mais ou para menos. Possui também
regulagem de corrente por meio de potenciômetro local
ou remoto. Pode ser fornecido com ou sem indicador
digital de tensão e corrente.
Faixa de Corrente
Corrente Nominal
Cargas Autorizadas
5 - 250 A
Faixa de Corrente
250 A
180 A / 27 V @ 100%
Corrente Nominal
250 A / 30 V @ 60%
Tensão em Vazio
Classe Térmica
Peso
106
瑥狧愭晥楲愬‹⁤攠獥瑥浢牯⁤攠㈰〸‱㐺ㄸ㨴
Cargas Autorizadas
3 Ø, 220 / 380 / 440 V
21 KVA
H (180°C)
Proteção Térmica
300 A
Tensão em Vazio
78 V
50/60 Hz
Potência Aparente
corrente contínua, na indústria média e pesada. Pode ser
utilizado, também, no processo TIG e para goivagem com
eletrodos de grafite. Compensa flutuação de tensão de
entrada em 10%, para mais ou para menos. Possui
regulagem de corrente por meio de potenciômetro local
ou remoto. Pode ser fornecido com ou sem indicador
digital de tensão e corrente.
605 x 555 x 675 mm
90 Kg
3Ø, 220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
Potência Aparente
Classe Térmica
Peso
880 x 930 x 850 mm
230 Kg
Retificadores
Tiristorizado
Retificador para soldagem com eletrodos revestidos,
especialmente com os celulósicos. Excelente para
soldagem sobrecabeça e descendente. Indicado para a
indústria de fabricação de dutos, serviços em estaleiros e
estruturas metálicas. Compensa flutuação de tensão de
entrada em 10%, para mais ou para menos. Possui
ArcForce ajustável.
Corrente Nominal @ 100%
300 A
corrente contínua. Indicado especialmente para goivagem
com eletrodos de grafite e para uso na indústria leve à
pesada. Pode ser utilizado também no processo TIG.
Compensa flutuação de entrada em 10%, para mais ou
para menos. Possui regulagem de corrente por meio de
potenciômetro local ou remoto. Pode ser fornecido com
ou sem indicador digital de tensão e corrente.
Corrente Nominal
650 A
Tensão em Vazio
Cargas Autorizadas
Cargas Autorizadas
3Ø, 220 / 380 / 415 / 440 V
50 / 60 Hz
29 KVA
H (180°C)
Dimensões (L x C x A) com carro
Dimensões (L x C x A) sem carro
880 x 930 x 850 mm
600 x 780 x 700 mm
3Ø, 220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
880 x 960 x 950 mm
107
Retificadores
Inversores
Equipamento para soldagem MMA e TIG. Ideal para
soldagem de eletrodos celulósicos. Permite a utilização
ao ar livre (classe de proteção IP23). Possui alto fator de
trabalho 200A@100%. Vem equipado com Hot Start e Arc
Force.
Faixa de Corrente (DC)
Cargas Autorizadas
Faixa de Corrente (DC)
90 A / 24 V @ 100%
120 A /25 V @ 100%
110 A / 25 V @ 60%
140 A / 25,5 V @ 60%
140 A / 26 V @ 35%
160 A / 26,5 V @ 35%
150 A / 26 V @ 25%
180 A / 27 V @ 25%
1Ø, 220 - 230 V
50 / 60 Hz
1Ø, 220 - 230 V
50 / 60 Hz
3,25 mm2
380 x 180 x 300 mm
108
380 x 180 x 300 mm
5 - 280 A
Cargas Autorizadas
Tensão de Alimentação (VAC)
3Ø, 220 / 380 / 440 V ou
1Ø, 220 V - 50 / 60 Hz
60 - 70 V
Classificação de Aplicação
255 x 576 x 402,5 mm
S
TIG - Fontes de Energia - DC
Fontes para soldagem pelos processos TIG e MMA.
Equipamentos para soldagem de quase todos os metais
em TIG e MMA. Desenvolvidos para proporcionar
confiança, simplicidade e facilidade durante o processo
de soldagem. São fontes de corrente contínua
desenvolvidas com tecnologia inversora. Vêm equipadas
com ignição Lift-Arc e função de pós- fluxo de gás.
Equipamentos para soldagem de quase todos os metais
em TIG e MMA, como aço inoxidável e outros materiais
com espessura acima de 0,5 mm. Desenvolvidos para
proporcionar confiança, simplicidade e facilidade durante
o processo de soldagem. São fontes de corrente contínua
desenvolvidas com tecnologia inversora. Vêm equipadas
com ignição de alta freqüência (HF) e Lift-Arc, função de
pós-fluxo de gás e rampa. Suas funções Hot Start
automático e Arc Plus facilitam o procedimento inicial e
produzem um arco mais forte, possibilitando soldar com
diversos tipos de eletrodos.
Faixa de Corrente (TIG)
Faixa de Corrente (MMA)
Cargas Autorizadas (MMA)
Cargas Autorizadas (TIG)
90 A / 23,5 V @ 100 %
110 A / 24,5 V @ 60 %
140 A / 25,5 V @ 35 %
150 A / 26 V @ 25 %
120 A / 25 V @ 100 %
140 A / 25,5 V @ 60 %
160 A / 26,5 V @ 35 %
180 A / 27 V @ 25 %
90 A / 23,5 V @ 100 %
110 A / 24,5 V @ 60 %
140 A / 25,5 V @ 35 %
150 A / 26 V @ 25 %
90 A / 23,5 V @ 100 %
110 A / 24,5 V @ 60 %
140 A / 25,5 V @ 35 %
150 A / 26 V @ 25 %
95 A / 14 V @ 100 %
120 A / 15 V @ 60 %
150 A / 16 V @ 35 %
--
110 A / 14,5 V @ 100 %
140 A / 15,5 V @ 60 %
180 A / 17 V @ 35 %
200 A / 18 V @ 25 %
95 A / 14 V @ 100 %
120 A / 15 V @ 60 %
150 A / 16 V @ 35 %
--
110 A / 14,5 V @ 100 %
140 A / 15,5 V @ 60 %
180 A / 17 V @ 35 %
200 A / 18 V @ 25 %
1Ø, 220 - 230 V
50 / 60 Hz
1Ø, 220 - 230 V
50 / 60 Hz
1Ø, 220 - 230 V
50 / 60 Hz
1Ø, 220 - 230 V
50 / 60 Hz
3,25 mm2
Pós-Fluxo de Gás
5s
5s
0 - 25 s
0 - 10 s
0 - 10 s
380 x 180 x 300 mm
380 x 180 x 300 mm
380 x 180 x 300 mm
380 x 180 x 300 mm
8,4 Kg
8,4 Kg
EN IEC 60974-1
EN IEC 6097410
EN IEC 60974-1
EN IEC 6097410
Rampa de Descida
3,25 mm2
EN IEC 60974-1
EN IEC 6097410
EN IEC 60974-1
EN IEC 6097410
0 - 25 s
109
TIG - Fontes de Energia - DC
AristoTMTig 4000i
Robusta e potente, a fonte inversora AristoTig 4000 i é
ideal para todo tipo de reparo e manutenção. Possibilita a
soldagem de aços carbonos, aços inoxidáveis e ferro
fundido pelo processo TIG e MMA com eletrodo revestido
de até 6 mm.
Equipamento para soldagem de aços carbonos, aços
ligados, aços inoxidáveis, ferro fundido, cobre e bronze
em TIG e MMA. Sua corrente de soldagem é ajustada de
forma contínua por meio de potenciômetro no painel
frontal ou nos controles remotos e seu ajuste de controle
de rampa proporciona ótimo acabamento do cordão de
solda. Possui amperímetro / voltímetro digital. Possibilita
duas opções de abertura de arco no modo TIG, alta
freqüência ou LiftArc, e ajuste de pós-fluxo do gás de
proteção. Possui ainda comutação do gatilho da tocha TIG
em 2T / 4T e função HotStart que aumenta a corrente no
início da soldagem com eletrodo revestido, facilitando a
abertura do arco.
Faixa de Corrente
Cargas Autorizadas
250 A / 20 V @ 100 %
320 a / 23 V @ 60 %
400 A / 26 V @ 35 %
3Ø, 400 V - 50 / 60 Hz
220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
625 x 394 x 496 mm
EN IEC 60974-1 / EN IEC 6097410
110
660 x 970 x 910 mm
TIG - Fontes de Energia - AC / DC
CaddyTMTig 2200i TA 33
CaddyTMTig 2200i TA 34
A fonte de energia de soldagem AC / DC CaddyTM 2200i
fornece excelente abertura de arco e arco estável em
ambos os modos AC / DC. Os materiais típicos para a
soldagem AC incluem alumínio, ligas de alumínio e ligas de
magnésio. Os materiais típicos para soldagem DC incluem
aço inoxidável, aço e ligas de cobre.
A fonte de energia de soldagem AC / DC OrigoTM 3000i
fornece excelente abertura de arco e arco estável em
ambos os modos AC / DC. Os materiais típicos para a
soldagem AC incluem alumínio, ligas de alumínio e ligas de
magnésio. Os materiais típicos para soldagem DC incluem
aço inoxidável, aço e ligas de cobre.
Caddy Tig 2200 i AC/DC
Faixa de Corrente TIG AC / DC
4 - 220 A
Faixa de Corrente MMA
16 - 160 A
1Ø, 220 V - 50/60 Hz
Cargas Autorizadas
Fusível (retardado)
140 A / 15,6 V @ 100%
150 A / 16,0 V @ 60%
220 A / 18,8 V @ 20%
3 x 1,5 mm
Tensão em Vazio (DC)
54 - 64 V
Eficiência em modo TIG
16 - 300 A
Cargas Autorizadas (TIG)
200 A / 18 V @ 100%
240 A / 19,6 V @ 60%
300 A / 22 V @ 35%
3Ø, 220 / 380 / 440 V
16 A
Cabo de Alimentação
Fator de Potência em modo TIG
4 - 300 A
Faixa de Corrente TIG (AC/DC)
0,98 @ 100%
67 @ 100%
407 x 187 x 345 mm
4 x 1,5 mm2
Cabo de Alimentação
Tempo de Subida de Rampa
0 - 10 s
Tempo de Descida de Rampa
0 - 10 s
Tempo de Pós-Fluxo de Gás
0 - 25 s
Frequência do Pulso (DC)
0,01 - 2,5 s
Frequência (AC)
10 - 150 Hz
Balanço (AC)
50 - 98 %
Tensão em Vazio (DC)
Consumo no Modo de Economia de Energia
Fator de Potência em modo TIG
54 - 64 V
30 W
0,72 @ 100%
-10 a +40 ºC
Eficiência em modo TIG
Classe Térmica
Normas
67 @100 %
H (180°C)
EN IEC 60974-1 / EN IEC 6097410
EN IEC 60974-3 / EN IEC 6097410
EN IEC 60974-10 / EN IEC 6097410
652 x 412 x 423 mm
111
瑥狧愭晥楲愬‹⁤攠獥瑥浢牯⁤攠㈰〸‱㐺ㄸ㨵
TIG - Fontes de Energia - AC / DC
Heliarc® 255
Heliarc® 355
Faixa de Corrente
1 Ø, 220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
1 Ø, 220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
700 x 1400 x 950 mm
238 Kg
700 x 1400 x 950 mm
280 Kg
112
Conjuntos MIG / MAG
Alimentador de Arame Incorporado
Equipamentos para soldagem MIG / MAG. Possuem o alimentador de arame embutido no
gabinete, possibilitando maior proteção do consumível.
Smashweld 187 M
Smashweld® 187
®
Smashweld 257
Smashweld® 250 M
Projetadas de acordo com a norma IEC – 60974-1 e
construídas em chapa eletrogalvanizada, que não
enferruja e não arranha, as Smashweld 187M / 187 / 257
possuem alto padrão de qualidade, durabilidade e
versatilidade. Proporcionam excelente soldabilidade de
chapas finas e opções de ajuste para solda ponto, solda
intermitente e solda contínua. São equipamentos leves e
com tamanho compacto, facilitando o transporte e
proporcionando maior acessibilidade. Possuem ainda
design moderno e funcional.
Ideal para uso em caldeiraria leve, serralherias,
manutenção, autopeças, concessionárias de veículos e
na soldagem de chapas finas. Substitui com vantagem
serviços de ponteamento realizados por solda TIG ou
MMA. Seu mecanismo de avanço do arame proporciona
alimentação precisa e facilidade de manutenção. O ajuste
de tensão é feito através de chave seletora para maior
facilidade de regulagem. Possui ainda controle para solda
ponto / intermitente que facilita os trabalhos em chapas
finas, galvanizadas e juntas com abertura excessiva. São
projetadas para operar com tochas tipo Euro-connector
de qualquer procedência. A Smashweld 250M pode
trabalhar com alimentador de arame embutido, ou com a
tocha Spool Gun, que possui alimentador de arame na
própria tocha. Possui ventilação forçada e proteção
contra super aquecimento. É fornecida com carrinho
provido de rodízios e suporte para cilindro de gás. Pode
ser fornecida com ou sem indicador digital de tensão e
corrente de solda.
®
Smashweld
187M
Smashweld
187
Smashweld
257
Smashweld 250 M
30 - 180 A
30 A /16 V - 250 A / 27 V
180 A/23 V @ 100%
250 A/27 V @ 50%
Corrente Nominal
18,5 - 34 V
17,8 - 30,4 V
17,5 - 36,5 V
1 Ø, 220V
50 / 60 Hz
3 Ø, 220 / 380
440 V
50 / 60 Hz
3 Ø, 220 / 380
440 V
50 / 60 Hz
1,9 KVA @ 100%
H (180°C)
3,7 KVA @ 100%
H (180°C)
4,6 KVA @ 100%
H (180°C)
71 Kg
72 Kg
65,6 Kg
275 x 840 x 765 mm
180 A
1 Ø, 220 V - 50 / 60 Hz
H (180°C)
Grau de Proteção
IP 22
530 x 980 x 850 mm
Proteção sobre Temperatura
Solda Ponto / Intermitente
Volt. / Amperímetro Standart
113
Conjuntos MIG / MAG
Alimentador de Arame Incorporado
®
Smashweld 316
Smashweld® 350
Equipamentos projetados para soldagem em pequenas,
médias e grandes indústrias e em manutenção industrial.
Seu mecanismo de avanço do arame proporciona
alimentação precisa e facilidade de manutenção. O ajuste
de tensão é feito através de chave seletora, para maior
facilidade de regulagem. Possuem ainda controle para
solda ponto / intermitente que facilita os trabalhos em
chapas finas, galvanizadas e juntas com abertura
excessiva. São projetadas para operar com tochas tipo
euro-connector de qualquer procedência. Operam em
transferências curto-circuito e spray, com controle linear
da velocidade do arame auxiliada por freio dinâmico e
controle antiaderência do arame. Possuem carrinhos com
rodízios e suporte para cilindro de gás. Podem ser
fornecidos com ou sem indicador digital de tensão e
corrente de solda.
50 A/17 V - 400 A/34 V
50 A/17 V - 400 A/34 V
220 A/25 V @ 100%
270 A/27,5 V @ 60%
315 A/29,8 V @ 35%
300 A/29 V @ 100%
350 A/31,5 V @ 80%
400 A/34 V @ 60%
3Ø, 220 / 380
440 V - 50 / 60 Hz
3Ø, 220 / 380
440 V - 50 / 60 Hz
18,5 - 45 V
15 KVA @ 100%
H (180°C)
Grau de Proteção
H (180°C)
IP 22
IP 22
530 x 980 x 850 mm
530 x 980 x 850 mm
114
Fontes de Energia MIG / MAG
Equipamentos para soldagem MIG / MAG e FCAW. Projetados para utilização com alimentador de
arame externo.
Equipamentos destinados à soldagem MIG (alumínio,
cobre), MAG (aços carbonos) e arames tubulares com
proteção gasosa ou autoprotegido. O ajuste de tensão é
feito através de chave seletora para maior facilidade de
regulagem. A velocidade do arame é ajustada no
alimentador de arame externo, o qual opera com tochas
tipo “Euroconector” de qualquer procedência. Possuem
carrinhos com rodízios e suporte para cilindro de gás.
Podem ser fornecidos com ou sem indicador digital de
tensão e corrente de solda.
50 A/17 V - 400 A/34 V
50 A/17 V - 400 A/34 V
220 A/25 V @ 100%
270 A/27,5 V @ 60%
315 A/29,8 V @ 35%
300 A/29 V @ 100%
350 A/31,5 V @ 80%
400 A/34 V @ 60%
Destinadas à soldagem pelos processos MIG (alumínio e
cobre), MAG (aços carbono) e arames tubulares com
proteção gasosa ou auto-protegido. São fontes com
regulagem contínua da tensão através de manivela.
Classe ABNT
3Ø, 220 / 380
440 V - 50 / 60 Hz
15 KVA @ 100%
H (180°C)
Grau de Proteção
I
250 A/27 V @ 100%
280 A/28 V @ 80%
320 A/34 V @ 60%
400 A/34 V @ 100%
450 A/37 V @ 80%
475 A/38 V @ 60%
3Ø, 220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
3Ø, 220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
Tensão em Vazio
18,5 - 45 V
3Ø, 220 / 380
440 V - 50 / 60 Hz
I
H (180°C)
IP 22
IP 22
530 x 980 x 850 mm
530 x 980 x 850 mm
Tensão de Comando
42 V-ca
42 V-ca
F (155° C)
F (155° C)
883 x 505 x 1065
883 x 505 x 1065
115
LAI 307
LAI 407
LAI 407 P
Destinadas à soldagem com arames sólidos e arames
tubulares com proteção gasosa ou auto-protegidos, para
utilização em caldeiraria leve e média e em estruturas
metálicas. Duas faixas de indutância possibilitam a
soldagem curto-curcuito com mínima ocorrência de
respingos, com CO2 ou mistura. Possuem regulagem de
tensão por meio de potenciômetro. Alimentação por
cabeçote externo.
LAI 307
Destinadas à soldagem com arame sólido, arames
tubulares com proteção gasosa ou auto-protegido, para
utilização em caldeiraria média e em estruturas metálicas.
Duas faixas de indutância possibilitam a soldagem em
transferência curto-circuito com mínima ocorrência de
respingos com mistura. Possuem regulagem de tensão
por meio de potenciômetro, ventilação forçada e
alimentação por cabeçote externo.
LAI 407 / LAI 407P
50 A / 16 V - 550 A / 44 V
Faixa de Corrente / Tensão 30 A/16V - 250 A/26,5 V 30 A/13,2 V - 400 A/34 V
Cargas Autorizadas
200 A/24 V @ 100%
300 A/29 V @ 100%
250 A/26,5 V @ 60%
400A/24V@60%
18 - 33V
18 - 39V
3Ø, 220/380/440 V
3Ø, 220/380/440 V
3 Ø, 220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
50/60 Hz
50/60 Hz
26,5 KVA
117 Kg
155 Kg
660 x 980 x 750 mm
660 x 980 x 750 mm
H (180ºC)
H (180ºC)
IP 23
IP 23
Tensão em Vazio
Tensão em Vazio
Peso
Classe Térmica
Classe de Proteção
Classe de Aplicação
Pulsado 50/60 Hz
CO2, Alta Performance
116
S
S
(LAI 407)
17 V
IP 23
690 x 1220 x 840 mm
Multiprocesso
Destinada à soldagem pelo processo MIG em curtocircuito, spray, pulsado sinérgico e arames tubulares, a
AristoPower 460 é uma fonte de energia trifásica
multiprocesso com característica de corrente constante
(CC) e tensão constante (CV). Possui tecnologia Chopper e
a performance de um inversor com a confiabilidade de
equipamento tiristorizado. Seu sistema automático de
acionamento do sistema de refrigeração opera somente
quando necessário. A programação dos parâmetros é
feita no controle MA6 do alimentador ou pelo controle
remoto AristoPendant U8.
Faixa de Corrente, MIG / MAG
Faixa de Corrente, MMA (DC)
Faixa de Corrente, TIG DC
Tensão em Vazio
80 V
Cargas Autorizadas
3Ø, 220/380/440 V - 50/60 Hz
29 KVA @ 60%
H (180°C)
Dimensões ( L x C x A )
700 x 1250 x 840 mm
Potência Aparente
Classe Térmica
Peso
16 - 500 A / 8 - 60 V
16 - 500 A
4 - 500 A
400 A / 34 V @ 100%
500 A / 39 V @ 60%
3Ø, 220 / 380 / 440 V - 50 / 60 Hz
20,5 KVA
H (180°C)
625 X 394 X 1042 mm
150 Kg
117
Multiprocesso
OrigoTM Mig 3000 i é uma máquina CC / CV para operar em
soldagens MIG e MMA. Esta fonte de energia é baseada
na tecnologia inversora IGBT que produz equipamentos
confiáveis com notáveis características de soldagem.
16 - 300 A
Cargas Autorizadas MIG
300 A / 29 V @ 35%
240 A / 26 V @ 60%
200 A / 24 V @ 100%
Tensão em Vazio
70 - 80 V
Consumo no Modo de Economia de Energia (400 V)
Potência de Entrada
30 W
10,4 KW
Potência Aparente
11,9 KVA
Fator de Potência a Corrente Máxima
0,7
Eficiência na Corrente Máxima
84 %
Tensão de Controle
42 V - 50 / 60 Hz
625 X 250 X 420 mm
Grau de Proteção
IP 23 C
Temperatura de Operação
-10 até +40°C
Classe de Isolamento (transformador principal)
H (180°C)
Peso da Fonte
Peso do Auto-transformador
26 Kg
69 Kg
Peso do Carrinho
35 Kg
Dimensões (L x C x A) do Conjunto
Fonte/Carrinho / Autotransformador
118
3Ø, 220/440 V - 60 Hz
3Ø, 220/380 V - 50/60 Hz
16 A
4 x 2,5 mm2
Cabo de Rede
Padrões
Cargas Autorizadas
3Ø, 220 / 380 / 440 V - 50 / 60 Hz
Fusível Retardado
Ideal para soldagem MIG, arames tubulares, arco
submerso, eletrodos revestidos e goivagem, para uso em
caldeiraria pesada e indústrias de grande porte. A fonte
multiprocesso 653 CV / CC é totalmente compatível com a
linha de alimentadores de arame OrigoFeed. Possui
sistema de ventilação por demanda e tomada 110 VAC
destinada à alimentação de refrigerador para tochas ou
ferramentas auxiliares.
S
EN IEC 60974-1 / EN IEC 6097410
1100 X 450 X 900 mm
460 x 830 x 640 mm
Alimentadores de Arame
02 roldanas
Uma completa linha de alimentadores robustos e versáteis com mecanismo de tração de 2 ou 4
roldanas.
Projetados para conexão com as fontes para soldagem
semi-automática Smashweld 316 Topflex, Smashweld
350 Topflex, LAB 320, LAI 407, LAI 407P,e LAI 550. De
acordo com o modelo possui diferentes funcionalidades.
350 Topflex, LAB 320, LAI 407, LAI 407P,e LAI 550. De
acordo com o modelo possui diferentes funcionalidades.
Moto-Redutor CC - Imã Permanente
Velocidade de Avanço do Arame
Conexão da Tocha
Euro- Conector
0,6 - 1,6 mm
0,6 - 1,6 mm
0,6 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,2 - 1,6 mm
42 V - 50 / 60 Hz
1,2 - 1,6 mm
42 V - 50 / 60 Hz
1,2 - 1,6 mm
42 V - 50 / 60 Hz
Dimensões (L x C x A) sem arame
240 x 500 x 315 mm
Velocidade Avanço Arame
1,5 - 22 m/min
1,5 - 22 m/min
0,6 - 1,6 mm
0,6 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,2 - 1,6 mm
1,2 - 1,6 mm
42 V - 50 / 60 Hz
16 Kg
42 V - 50 / 60 Hz
16 Kg
Ajuste 2T / 4T
119
瑥狧愭晥楲愬‹⁤攠獥瑥浢牯⁤攠㈰〸‱㐺ㄹ㨰
04 roldanas
350 Topflex, LAB 320, LAI 407, LAI 407 e
LAI 550. De acordo com o modelo, possui diferentes
funcionalidades.
0,6 - 1,6 mm
1,0 - 3,2 mm
1,2 - 3,2 mm
42 V - 50 / 60 Hz
Dimensões (L x C x A) sem arame
350 Topflex, LAB 320, LAI 407, LAI 407P, e
LAI 550. De acordo com o modelo, possui diferentes
funcionalidades.
0,6 - 1,6 mm
0,8 - 1,6 mm
0,9 - 3,2 mm
0,9 - 3,2 mm
42 - 50 / 60 Hz
42 - 50 / 60 Hz
240 x 500 x 315 mm
42 - 50 / 60 Hz
120
0,6 - 1,6 mm
0,8 - 1,6 mm
42 - 50 / 60 Hz
0,6 - 1,6 mm
0,6 - 1,6 mm
0,8 - 1,6 mm
0,8 - 1,6 mm
0,9 - 3,2 mm
0,9 - 3,2 mm
04 roldanas
350 Topflex, LAB 320, LAI 407 e LAI 550. De acordo com o
modelo, possui diferentes funcionalidades.
350 Topflex, LAB 320, LAB 475 e LAI 550, LAI 550 P e 653
CV / CC. Destaca-se pela robustez e pelo melhor
desempenho com os motores ligados em série. Possui
roldanas de 48 mm de diâmetro. Trabalha com
realimentação.
42 V - 50 / 60 Hz
42 V - 50 / 60 Hz
0,8 - 1,6 mm
0,6 - 1,6 mm
1,0 - 1,2 mm
0,8 - 1,6 mm
1,2 - 2,4 mm
0,9 - 3,2 mm
Dimensões (L x C x A) sem Protetor
550 x 269 x 341 mm
Dimensões (L x C x A) com Protetor
662 x 269 x 415 mm
121
04 roldanas
42 V - 50 / 60 Hz
42 V - 50 / 60 Hz
0,6 - 1,6 mm
0,6 - 1,6 mm
1,2 - 1,6 mm
1,2 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
122
265 x 560 x 350 mm
Especiais
Projetados para conexão com as fontes LAB 320 / 110 V e
LAB 475 / 110 V
0,8 - 25,0 m / min
Capacidade da Bobina de Arame
18 Kg
300 mm
0,6 - 1,6 mm
0,8 - 1,6 mm
0,9 - 3,2 mm
Dimensões (L x C x A) sem Protetor
550 x 269 x 341 mm
Dimensões (L x C x A) com Protetor
662 x 269 x 415 mm
Dimensões do Arame:
Aço
Aço Inoxidável
Alumínio
Tubular
Grau de Proteção
Ajuste 2T / 4T
Temperatura de Operação
Peso da Fonte
Padrões
0,6 - 1,2 mm
0,6 - 1,2 mm
1,0 - 1,2 mm
0,8 - 1,2 mm
690 x 275 x 420 mm
IP 23C
-10 até +40°C
15 Kg
S
EN IEC 60974-5 / EN IEC 60974-10
123
Corte Plasma Manual
Equipamentos para corte plasma de todos os metais
condutivos. Ideal para trabalhos médios como a
fabricação, manutenção e fragmentação de peças.
Utilizam ar comprimido como gás de corte. São de fácil
operação e equipados com mecanismo de segurança.
Podem ser fornecido com tocha para corte manual ou
tocha para corte mecanizado.
Tensão em Vazio
290 V
40 - 80 A
60 - 120 A
3Ø, 220 / 380
440 V - 50 / 60 Hz
3Ø, 220 / 380
440 V - 50 / 60 Hz
3Ø, 220 / 380
440 V - 50 / 60 Hz
390 x 760
x 845 mm
390 x 760
x 845 mm
390 x 760
x 845 mm
Tensão em Vazio
3Ø, 220 / 380 V - 50 / 60 Hz
H (180°C)
390 x 760 x 845 mm
8 / 12 mm
124
Corte Plasma Manual
PowerCut 650
PowerCut 875
PowerCut 1500
Equipamentos para corte plasma de chapas de aço
carbono de até 16 mm / 38 mm de espessura e separação
de até 19 / 45 mm. Projetados para trabalhos severos,
suportar variações de energia e uso em ambientes
abertos, as Powercut 650 / 875 / 1500 são excelentes
escolhas para aluguel e canteiros de obra. Utilizam ar
comprimido como gás de corte e possibilitam o
travamento do gatilho em cortes longos para maior
conforto do operador. O recurso de auto-arraste permite
que a tocha toque a peça a ser cortada, facilitando o
seguimento de gabaritos. Multi-entrada de voltagem 230 /
460 V. Fornecidos completos, com tochas e consumíveis
instalados.
10 - 40 A
10 - 60 A
22 A / 120 V @ 100%
30 A / 120 V @ 60%
40 A / 120 V @40%
50 A / 120 V @ 100%
60 A / 120 V @ 60%
Equipamento para corte plasma de chapas de aço
carbono de até 51 mm de espessura, separação de até
60 mm e goivagem. Utiliza como gás de corte ar
comprimido, nitrogênio, misturas argônio-nitrogênio ou
misturas nitrogênio-hidrogênio. Possibilita alta velocidade
de corte trifásico 220 / 380 / 440 V, permite fácil acesso à
interface CNC. Fornecido completo com tochas e
consumíveis instalados.
3Ø, 220 / 380 / 415 V
50 / 60 Hz
Faixa de Corrente
1Ø, 208 / 380 V-50 / 60 Hz 1Ø,208 / 380 V-50 / 60 Hz
3Ø, 400V-50 / 60 Hz
3Ø, 400V-50 / 60 Hz
1016 x 552 x 800 mm
(a 40 A) 76% Ø (a 60 A) 74% 1Ø / 230 V
90% 3Ø / 230 V
92% 3Ø / 400 V
85% típico (a 40 A)
118 l / min @ 5,5 bar
150 l / min @ 5,2 bar
318 x 653 x 419 mm
318 x 653 x 419 mm
24 Kg
Espessura de Corte / Separação de Aço 16 / 19 mm
39,5 Kg
22 / 32 mm
Ar, N2, CO2 e Argônio
Espessura de Corte / Separação de Aço
PowerCut 1500
10 - 90 A
1Ø, 50 A / 120 V @ 100%
75 A / 120 V @ 60%
3Ø, 75 A / 120 V @100%
90 A / 120 V @ 70%
1Ø, 208 / 380 V - 50 / 60 Hz
3Ø, 230 / 460 V - 50 / 60 Hz
3Ø, 400 V - 50 / 60 Hz
(a 90 A) 85 % 1Ø
89% 3Ø
170 l / min @ 5,2 bar
318 x 653 x 419 mm
42 Kg
Espessura de Corte / Separação de Aço
38 / 45 mm
125
瑥狧愭晥楲愬‹⁤攠獥瑥浢牯⁤攠㈰〸‱㐺ㄹ㨱
Corte Plasma
O sistema de corte a plasma mecanizado ESP-101 corta a
uma corrente de 100A a um ciclo de trabalho de 100%. O
conceito ESP - ESAB Smart Plasma - torna a fonte
ESP - 101 a solução ideal para as mais variadas aplicações
de corte mecanizado. Equipada com a tocha patenteada
PT- 37, a ESP 101 corta até 1 polegada (25,4 mm)
utilizando apenas ar comprimido como gás plasma e gás
de proteção. Por utilizar um novo sistema de abertura de
arco por contato, a ESAB introduz no mercado um sistema
que servirá de referência para qualidade de corte e vida útil
de consumíveis.
Capacidade de Corte
Potência
Corrente de Linha
Corrente de Corte
25,4 mm (1”)
3Ø, 20 KVA, 50/60 Hz
208/230/380/400/460/ 475/575 V
54/49/29/28/25/24/20 A
100 A @ 100%
Requerimentos de Ar
236 l/min @ 5,5 bar
394 x 667 x 493 mm
ESP-101 MultiTensão - 208 / 230 / 400 / 460 / 475 / 575 CSA
394 x 667 x 889 mm
126
Acessórios
135 x 240 x 80 mm
127
Acessórios
110 / 220 V - 50 / 60 Hz
10 l / min
128
320 x 250 x 560 mm
Acessórios
A linha de Tochas MXL destina-se a soldagem MIG /
MAG. O modelo a ser utilizado deve ser selecionado de
acordo com o diâmetro e tipo de arame, faixa de corrente
de soldagem e fator de trabalho. São refrigerados pelo gás
de proteção.
Ciclo
Trabalho
CO2
Diam.
do Arame
200 A @ 35%
170 A @ 35%
0,6 - 1,0 mm
270 A @ 35%
260 A @ 35%
0,8 - 1,2 mm
340 A @ 35%
320 A @ 35%
0,8 - 1,2 mm
129
AUTOMATIZAÇÃO
131
Automatização
Trator compacto e motorizado para soldagem MIG/MAG e
arame tubular. Pode conectar-se rapidamente a tochas
manuais standart ou tochas retas de qualquer fabricante.
Quatro rodas motrizes e imã permanente garantem
movimento estável e regular. Possui várias funções tais
como controle de velocidade, botões para seleção do
sentido do deslocamento e parada do carro, acionamento
da tocha, regulagem de tensão e da velocidade do arame.
Possui dispositivo de parada automática. Pode ser
utilizado com os alimentadores MEF 44N e OrigoTMFeed .
Trator compacto e motorizado, tracionado em 4 rodas,
especialmente desenvolvido para aplicações em
soldagens exigentes de juntas em ângulo e vigas “T”, com
altura de até 500 mm. Versátil, permite soldagem
simultânea com duas tochas, com acionamento e
parâmetros de soldagem regulados individualmente.
Pode ser utilizado com os alimentadores MEF 44N e
OrigoTMFeed. Utilizado com tochas refrigeradas.
370 x 370 x 480 mm
132
瑥狧愭晥楲愬‹⁤攠獥瑥浢牯⁤攠㈰〸‱㐺ㄹ㨲
583 x 271 x 557 mm
Automatização
Cabeçote para soldagem nos processos MIG / MAG e
arames tubulares. O A2S GMAW pode ser facilmente
montado em um pórtico motorizado ou qualquer outro
dispositivo de deslocamento. Tem ampla capacidade de
soldagem e está dimensionado para a tração de arames
de até 1,6 mm de diâmetro. A unidade de alimentação é
dimensionada de forma robusta e assegura alimentação
uniforme e estável, que é pré-requisito para uma qualidade
superior e soldagem homogênea. Mecanismo de
alimentação com 4 roldanas e tocha refrigerada.
Trator para soldagem nos processos MIG / MAG e arames
tubulares. O trator A2T GMAW é montado em um carro
motorizado tracionado nas 04 rodas. Tem ampla
capacidade de soldagem e está dimensionado para a
tração de arames de até 1,6 mm de diâmetro. A unidade de
alimentação oferece estabilidade e uniformidade, prérequisito para uma qualidade superior e soldagem
homogênea. Mecanismo de alimentação com 4 roldanas e
tocha refrigerada.
0,8 - 1,6 mm
0,8 - 1,6 mm
0,8 - 1,6 mm
0,8 - 1,6 mm
0,9 - 1,6 mm
0,9 - 1,6 mm
1,0 - 2,0 mm
Vel. Máxima Alimentação do Arame
Peso da Bobina do Arame
Carga Autorizada
Tensão em Vazio
600 A@100%
Carga Autorizada
600 A@100%
Tensão em Vazio
600 x 900 x 920 mm
133
Automatização
Cabeçote para uso geral em soldagem pelo processo Arco
Submerso com correntes de até 800 A montado em
pórtico, carro sobre vigas ou coluna manipuladora. O A2S
SAW é projetado para colocar sua soldagem em arco
submerso a caminho do aumento da produtividade e da
qualidade.
Carga Autorizada
Trator para uso geral em soldagem pelo processo Arco
Submerso, com correntes de até 800 A, possui carro
motorizado e tracionado nas 4 rodas, além de ter vários
acessórios que auxiliam na soldagem.
1,6 - 4,0 mm
2 x 1,2 - 2,5 mm
1,6 - 4,0 mm
2 x 1,2 - 2,5 mm
1,6 - 4,0 mm
2 x 1,2 - 2,5 mm
1,6 - 4,0 mm
2 x 1,2 - 2,5 mm
800 A @ 100%
800 A @ 100%
800 A @ 100%
800 A @ 100%
600 x 900 x 920 mm
600 x 900 x 920 mm
Carga Autorizada
134
Automatização
Cabecote para uso geral na soldagem pelo processo arco
submerso. O A6S SAW é um equipamento para soldagem
automática para ser montado em um pórtico / carro sobre
vigas / coluna manipuladora para soldagem. Proporciona
uma soldagem mais eficiente em arco submerso.
Dimensionado para tração de arames de até 6 mm de
diâmetro, usando corrente contínua ou alternada. Para
utilização nos processos SAW Simples, SAW Duplo
(TWIN) ou Tandem.
42 / 110 V
Carga Autorizada
1500 A @ 100%
42 / 110 V
Trator para uso geral na soldagem por Arco Submerso
motorizado e tracionado nas quatro rodas. Proporciona
soldagem mais eficiente em arco submerso.
Dimensionado para a tração de arames de até 6 mm de
diâmetro usando 1500 A com corrente contínua ou
alternada. Para utilização nos processos SAW Simples,
SAW Duplo (Twin) ou Tandem.
42 / 110 V
1500 A @ 100% 2x1500 A @ 100%
0,2-4,0 m/min
0,2-4,0 m/min
0,2-4,0 m/min
25°
25°
25°
Carga Autorizada
1500 A@100% 1500 A@100% 2 x 1500 A@100%
Velocidade de Deslocamento
Peso da Bobina de Arame
0,2 - 4,0
(m/min)
0,2 - 4,0
(m/min)
0,2 - 4,0
(m/min)
25 m/min
25 m/min
25 m/min
0,1 - 2,0°
0,1 - 2,0°
0,1 - 2,0°
1,5 Nm
1,5 Nm
1,5 Nm
800 x 1300
x 1050 mm
800 x 1300
x 1050 mm
800 x 1300
x 1050 mm
Peso da Bobina de Arame
69 Kg
58 Kg
112 Kg
135
Automatização
Pórtico para automatização de soldagem que mantém
suspenso e ao alcance de sua necessidade os
equipamentos A2S GMAW, A2S SAW e/ou A6S SAW de
forma a compor uma estação completa de soldagem.
Pode até mesmo ser aplicado em situações em que o
componente a ser soldado encontra-se girando,
tornando-se assim uma ótima ferramenta na execução de
soldagens industriais. É a forma mais flexível e rápida de
aumentar a produtividade em soldagens automáticas.
Carro para deslocamento sobre viga para soldagens
pelos processos Arco Submerso, Arames Tubulares e
MIG / MAG. Ideal para deslocamentos repetitivos e que
utilize viga como elemento de guia. Preparado para
receber os cabeçotes A2S GMAW, A2S SAW ou A6S
SAW.
Disponível em três configurações, a primeira com 02
metros de largura útil e os cabeçotes fixos; a segunda,
com 02 metros de largura útil e os cabeçotes se
deslocando com o auxílio de guias lineares e a terceira,
com 03 metros de largura útil e os cabeçotes se
deslocando com o auxílio de guias lineares.
6 - 200 cm / min
136
Automatização
Sistema para controle preciso dos parâmetros de
soldagem em Arco Submerso, MIG / MAG e Arames
Tubulares para utilização com fontes ESAB. Construído
com tecnologia de Estado Sólido totalmente nacional.
Indicadores digitais de corrente (A), velocidade de
deslocamento (cm / min) e de tensão (V). Destinado ao uso
com fontes ESAB, modelos LAI (com auxílio de um kit de
conexão) e LAE.
Construído com tecnologia totalmente digital.
Comandado por microprocessador. Controle de
parâmetros completos para soldagens MIG / MAG,
GMAW e Arco Submerso. Destinado ao uso com fontes
ESAB modelos LAF e TAF. Possibilita pré-ajuste de
soldagem e possui 10 posições de memória para
armazenamento de dados.
42V AC 50/60 Hz
36/60 ou 110 V DC
270 x 320 x 300 mm
IP 23
EN IEC-60974-1, EN IEC-60974-10
137
Automatização
Fontes retificadoras com característica de tensão
constante, especialmente projetadas para soldagem
pelos processos Arco-Submerso (SAW), Arames
Tubulares (FCAW) e MIG / MAG (GMAW) automatizado. É
controlada pelo comando A2 - A6 PEJ através do qual são
regulados os parâmetros de soldagem. Possui proteção
contra super aquecimento.
Potência Aparente
Dimensões (L x C x A )
138
Fontes retificadoras para soldagem pelos processos
Arco-Submerso (SAW), Arames Tubulares(FCAW) e MIG /
MAG (GMAW) automatizado. São controladas pelo
comando A2 - A6 Process Controller (PEH) da ESAB,
através do qual são regulados os parâmetros de
soldagem. Possuem proteção contra super aquecimento.
50 A / 13 V 800 A / 44 V
250 A / 24 V 1250 A / 44 V
60 A / 17 V 1250 A / 44 V
800 A / 44 V@100%
1250 A / 44 V@100%
1250 A / 44 V@100%
1250 A / 44 V @ 100%
1500 A / 44 V @ 60%
14 - 52 V
17 - 53 V
17 - 51 V
72 V
3Ø, 220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
3Ø, 220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
3Ø, 220 / 380 / 440 V
50 / 60 Hz
1Ø, 400 / 440 / 550 V
60 Hz
49 KVA@100%
75 KVA@100%
75 KVA@100%
76 KVA@100%
H (180°C)
H (180°C)
H (180°C)
620 x 750 x 1050 mm
620 x 750 x 1450 mm
H (180°C)
774 x 598 x 1428 mm
Automatização
Oscilador Axis Clad
O Axis Clad é um sistema de oscilação desenvolvido para
fazer a recuperação de rolos, cujo processo necessita de
oscilação simples da tocha de soldagem, utilizado para
revestimento de chapas e rolos. Possui um cursor de
oscilação robusto e compacto que desliza sobre guias
lineares e faz a oscilação a partir de um braço virabrequim.
A motorização deste cursor utiliza motores de corrente
alternada controlada por um inversor de freqüência e
comandada por um controlador lógico programável (CLP)
de simples utilização.
Peso do Painel
Peso do Cursor Oscilador
Carga Perpendicular Admissível no Cursor
110 / 220 V - 50 / 60 Hz
35 Kg
14 Kg
150 Kg
42 V - 50 / 60 Hz (AC)
IP 53
139
Automatização
Mesa posicionadora giratória para automatização de
soldagem. Utilizada para auxiliar a soldagem de peças
circulares, tais como tubulações, caldeiras ou cilindros.
Rotaciona a peça a ser soldada em vários ângulos. Possui
uma construção robusta, compacta e simples, com
possibilidade de ajuste para soldagens na vertical,
horizontal ou em ângulo. Todos os ajustes podem ser
feitos a partir de um controle remoto, que acompanha o
equipamento.
Utilizado para auxiliar na soldagem de peças circulares,
tais como tubulações, caldeiras, tanques ou cilindros.
Construção robusta, compacta e simples com rolos de
apoio revestidos em borracha e com possibilidade de
ajuste em ângulo da peça a ser soldada. Possui controle
remoto, para controle e ajuste a distância da velocidade e
sentido de rotação da peça de trabalho.
Permitida
Carga Máxima Permitida
por Virador Livre
220 / 440 V
50 / 60 Hz
220 / 440 V
50 / 60 Hz
4 KVA
1450 Kg
1000 mm
2T
7800 mm
0,08 - 0,8 rpm
0,33 rpm
220 / 440 V
50 / 60 Hz
4 KVA
1500 Kg
140
瑥狧愭晥楲愬‹⁤攠獥瑥浢牯⁤攠㈰〸‱㐺ㄹ㨳
220 / 440 V
50 / 60 Hz
220 / 440 V
50 / 60 Hz
2900 Kg
4500 Kg
Automatização
O Railtrac FW 1000 é um equipamento totalmente flexível
com inumeros dispositivos de posicionamento, oscilação
e deslocamento para multi aplicações em soldagem em
todas as posições incluindo vertical e sobre-cabeça. A
maioria das peças são construidas em aço inoxidável e
em alumínio, que são capazes de minimizar problemas
quando utilizados em altos ciclos de trabalho. Ideal para
aplicações navais, montagens de tanque e construções
mecânicas em geral. Proporciona aumento de
produtividade através do conforto operacional.
RailTrac FW 1000
1Ø 36 - 46 VAC
141
CORTE CNC
142
Corte CNC
Piecemaker Plus BR é a solução de alto desempenho,
para o corte de chapas planas pelo processo plasma ou
oxicombustível, com custo reduzido. Atende às
necessidades dos pequenos e médios fabricantes que
precisam da flexibilidade e da precisão de um sistema de
corte controlado por CNC. O equipamento pode ser
configurado de forma a permitir a utilização de até três
estações em uma combinação de um plasma com estação
motorizada ou sistema Plate Rider, uma estação de
marcação pneumática, e três estações de oxicombustível.
Encontra-se disponível em três diferentes versões de
pórtico, 5’ (1524 mm), 6’ (1828 mm), 7’ (2133 mm) e quatro
comprimentos de trilho 16’ (4876 mm), 25’ (7620 mm), 32’
(9753 mm), 41’ (12500 mm). Todas as distâncias úteis para
uma única estação
2146 mm
1Ø, 120 VAC
50 / 60 Hz, 20 A
144
50,8 a 19050
mm/min
1Ø, 220 VAC
50,8 a 19050
mm/min
1Ø, 220 VAC
50/60 Hz, 30 A
50/60 Hz, 30 A
Corte CNC
235,2’’ (5974 mm) 274,6’’ (6974 mm)
314’’ (7975 mm)
194,1” (4930 mm) 233,5” (5930 mm) 272,8” (6929 mm)
173’’ (4394 mm) 212,5’’ (5397 mm) 251,8’’ (6395 mm)
5072 mm
118’’ (2997 mm)
118’’ (2997 mm)
118’’ (2997 mm)
96’’ (2438 mm)
96’’ (2438 mm)
96’’ (2438 mm)
3500 mm
3348 mm
Largura Interna Livre
230 / 460 / 575 VAC - 50 / 60 Hz, 3Ø, 10 KVA
230 / 460 / 575 VCA - 50 / 60 Hz (1Ø, 30 A)*
353,3’’ (8973 mm) 392,7’’ (9974 mm) 454’’ (11546 mm)
312,2” (7929 mm) 351,6” (8930 mm) 390,9” (9928 mm)
291,2’’ (7396 mm) 330,6’’ (8397 mm)
370’’ (9398 mm)
230 / 460 / 575 VCA - 50 / 60 Hz (1Ø, 30 A)*
6572 mm
118’’ (2997 mm)
118’’ (2997 mm)
118’’ (2997 mm)
96’’ (2438 mm)
96’’ (2438 mm)
96’’ (2438 mm)
5000 mm
Largura Interna Livre
4848 mm
230 / 460 / 575 VAC - 50 / 60 Hz, 3Ø, 10 KVA
145
Corte CNC - Acessórios
Remote Arc Stater
Fonte de energia de alta freqüência utilizada para
iniciar o processo de corte plasma. O RAS-2 é
montado entre a fonte de energia plasma e a tocha de
corte. Tensão de entrada: 115 VAC, 50/60 Hz.
O controle de energia é fornecido pela fonte PCM.
146
Líder mundial em tecnologia e
processos de soldagem e corte
A ESAB atua na vanguarda da
tecnologia de soldagem e corte.
Mais de cem anos de contínuo
desenvolvimento de produtos e
processos nos permitem encarar os
desafios dos avanços tecnológicos
em todos os setores em que
operamos.
FOTO
Padrões de qualidade e política
ambiental.
Qualidade, meio ambiente, saúde e
segurança ocupacional são,
também, áreas chave em que
focamos. A ESAB é uma das
poucas empresas multinacionais
que alcançou o padrão ISO 14001
de política ambiental em todas as
suas unidades de produção, e a
única empresa global da industria
Na ESAB, a qualidade é um
processo contínuo que está no
coração do processo produtivo em
nossas unidades por todo o mundo.
Produção mundial, representação
local e uma rede internacional de
distribuidores independentes
possibilitam à ESAB oferecer aos
nossos cliente os benefícios da sua
qualidade e o incomparável
conhecimento em produtos e
processos, onde quer que eles
estejam.
Filiais ESAB pelo mundo.
Publicação 1901671 rev 1
09 / 2008
ESAB, uma linha completa de equipamentos e
consumíveis para soldagem e corte, proporcionando
soluções nos mais diversos segmentos.
do aço a alcançar a certificação
global de seu sistema de gestão
Ambiental, de Segurança e Saúde
Ocupacional: OHSAS 18001.
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STE A D
SI ALIDAD E
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técnicas de seus produtos sem prévio a v i s o .

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