MicroStar F#S#H

MICROFINISH
Superacabamento
Retificação
Brunimento
em uma fixação
MicroStar F S H
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Superacabamento Retificação Brunimento
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MicroStar 285 F S H
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em cooperação com
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MicroStar
2
FSH
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COMBINAÇÃO DE PROCESSOS
SUPERACABAMENTO RETIFICAÇÃO
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+
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A MicroStar FSH é uma máquina-ferramenta de alta
precisão capaz de efetuar diversas operações em uma
única fixação, o que elimina erros causados por várias
fixações, alcançando assim extrema precisão dos componentes nela usinados. A máquina apresenta uma
mesa rotativa com 8 cabeçotes. Os cabeçotes são fixados a uma coluna central.
qualidade
–
investimento
BRUNIMENTO
Após a geração de uma superfície de referência em um
lados planos da peça, todas as operações posteriores,
como acabamento, medição, retificação interna, brunimento, acontecem em uma só fixação. Este é o detalhe
único desta máquina que foi desenvolvida juntamente
com a Gehring Technologies, líder tecnológico no processo de brunimento.
Três processos – dois fabricantes – uma máquina.
Vantagens
Menor investimento total devido eliminação de
máquinas e automação
Menor necessidade de espaço (8 estações em
um diâmetro de 1,4 m)
Qualidade do componente usinado extremamente alta devido ausência de erros causados
por repetidas fixações
Tempos-ciclo reduzidos devido processamento
em paralelo
Automação de baixo custo devido carga e
descarga simples e eliminação da necessidade
de utilização de sistemas de fixação especiais
para brunimento
cadeia DE PROCESSOS:
ENGRENAGEM DE TRANSMISSÃO
Estação 1
carga/descarga
Estação 8
Estação 2
acabamento plano
da face 2
acabamento plano:
geração de superfície de referência
Estação 7
Estação 3
brunimento de
acabamento
vira a peça
Estação 6
Estação 4
medição do furog
retificação do furo
Estação 5
brunimento de
desbaste
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Honing
MicroStar
FSH 3
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ESTAÇÃO 1: CARGA E DESCARGA
Nesta estação a carga e descarga pode ser realizada por células
automatizadas, por sistemas "pick and place" ou até mesmo manualmente. O sistema é feito de acordo com as necessidades do cliente.
A automação é simples, uma vez que o brunimento é realizado peça
a peça, e não por pacotes de peças.
ESTAÇÃO 2: SUPERACABAMENTO
PLANO – CRIAÇÃO DE UMA
SUPERFÍCIE DE REFERÊNCIA
A fim de garantir a qualidade relativa ao paralelismo e perpendicularismo, uma das faces é acabada para servir de face de referência
para as próximas operações.
A ferramenta utilizada é um rebolo em forma de copo posicionado
excentricamente com relação à peça. Se nesessário a geração de
uma superfície côncava ou convexa, esta pode ser alcançada
através da inclinação desta ferramenta.
Devido o contato plano entre peça e ferramenta, e a baixa velocidade de corte comparada a da retificação, é gerada uma superfície
de mais alta qualidade do ponto de vista metalúrgico, devido à
eliminação da camada branca gerada na retificação anterior, bem
como a geração de tensões residuais de compressão.
O sistema MicroSens, patenteado pela Thielenhaus, monitora a
força de contato entre ferramenta e peça, controlando a velocidade
de avanço do rebolo. Assim, a ferramenta que tem sua granulometria, ligante e dureza projetada para a peça a ser usinada, apresenta um corte eficiente e uniforme. O sistemas MicroSens também é
utilizado para detectar o contado entre ferramenta e peça.
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shin
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H
MICROFINISH
4
MicroStar
FSH
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ESTAÇÃO 3: TOMBAMENTO DA PEÇA
Depois que a superfície de referência é gerada, a peça é virada em
180 graus e fixada na mesma pinça, tendo a superfície recém gerada
como referência. Esse procedimento elimina a influência de erros do
dispositivo de fixação. A peça é mantida nesta fixação durante todos
os processos posteriores. Erros provenientes de outras fixações são
assim eliminados, o que contribui para a qualidade e manutenção de
tolerâncias.
ESTAÇÃO 4: RETIFICAÇÃO DO FURO
Nesta operação é eliminada a variação de sobrematerial e irregularidades provenientes do processo de têmpera, garantindo a
presença de sobrematerial constante para a próxima operação.
A unidade de retificação foi concebida para a retificação de diâmetros interno e externo. Ela possui sistema MicroSens de reconhecimento de contato por medição de força. Um sistema opcional de
dressamento garante a forma do rebolo.
A retificação é realizada com a oscilação do rebolo e com velocidades que permitem também a utilização de rebolos de diamante e
CBN.
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MICROFINISH
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Honing
MicroStar
FGH 5
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ESTAÇÃO 5: BRUNIMENTO DE DESBASTE DO FURO
Após a retificação do furo, é realizado o brunimento de
desbaste com ferramenta de múltiplas pedras abrasivas,
que traz o furo para uma medida próxima à final. As características típicas de brunimento, tais como cilindricidade,
circularidade e rugosidade são assim atingidas.
A expansão da ferramenta se dá automaticamente por um
sistema eletromecânico, que monitora constantemente a
expansão do diâmetro e a força para tal. Mantem-se assim
reduzida a variação da medida do furo, o que se traduz em
alta estabilidade de processo.
O cabeçote de brunimento é concebido de tal forma que
velocidades de avanço de até 40 m/min podem ser atingidas, permitindo a realização de vários golpes durante o
tempo ciclo da máquina, o que por sua vez garante uma
alta taxa de remoção de material em curto espaço de
tempo.
Opção:
dressador
acionado
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mee
g
n
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H
6
MicroStar
FGH
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ESTAÇÃO 6: CONTROLE DE
DIÂMETRO DO FURO
O diâmetro do furo é controlado por um sistema pneumático de
medição. Uma ogiva de medição entra no furo e o diâmetro do
mesmo é medido em várias seções. Através da comparação das
medições com os valores nominais pode se calcular também a conicidade.
Todos os dados de medição são mostrados através de gráficos na
tela do painel de controle do brunimento. Assim o operador pode
monitorar o processo e realizar correções a qualquer momento se
necessário. Adicionalmente os valores medidos podem ser utilizados
para o controle automático do processo de brunimento de desbaste,
como por exemplo, compensação do desgaste e correção do curso
da ferramenta, para que se atinja uma conicidade desejada.
ESTAÇÃO 7: BRUNIMENTO DE
ACABAMENTO
Com o brunimento de acabamento são atingidos o diâmetro final,
bem como a qualidade superficial requerida. Também nesta operação é utilizada uma ferramenta de múltiplas pedras com grãos
abrasivos de CBN, que contribuem para a geração da típica superfície brunida (cruzamento e superfície de platô) com a qualidade
requerida.
O acabamento de peças precisas depende da interação de todos
os componentes do processo de brunimento: ferramenta, dispositivo,
abrasivos, sistema de avanço e compensação e sistema de medição
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Honing
MicroStar
FSH 7
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ESTAÇÃO 8: ACABAMENTO PLANO
Na operação de acabamento plano é definida a altura do componente. Isto pode ser feito através da retirada constante de material, ou
utilizando o sistema de compensação de comprimento de ferramenta
ToolSens (medição da ferramenta entre ciclos de usinagem) ou
através da medição em processo. Neta operação a ferramenta utilizada é um rebolo em forma de copo, como na estação 2. A operação é controlada pelo sistema MicroSens atuando como detector
de contato da ferramenta.
OUTRAS POSSÍVEIS COMBINAÇÕES DE PROCESSO
Escovamento controlado pelo sistema MicroSens
ob­jetivando arredondamento de canto de 0 a 50 μm
(canto vivo sem rebarba)
Operações de acabamento com fita
Medição pré-, pós- ou durante processo
Controle de força no alargamento de furos, desde
que concêntricos ao eixo de rotação do cabeçote
porta-peça
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H
MICROFINISH
Outras soluções para operações de acabamento
Todos os tipos de eixos
Superfícies planas e esféricas
Rolamentos de rolo
Superfícies planas paralelas
Alta precisão para um mundo mais sustentável
– produzida em todo o mundo
Thielenhaus Technologies GmbH
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