C 2.3 - XENTRY Portal

Transcrição

Mercedes-Benz
Consulte a Ficha de Segurança, emitida nos termos das directivas comunitárias aplicáveis, para obter informações sobre a rotulagem nos termos do disposto na directiva 1999/45/CE e nas
legislações nacionais respectivas. Estes produtos destinam-se exclusivamente a uso profissional.
Os dados constantes neste documento baseiam-se nos nossos conhecimentos e experiência actuais. Atendendo aos muitos factores que podem afectar o processamento e a aplicação dos
nossos produtos, estes dados não isentam as entidades responsáveis pelo processamento da necessidade de levarem a cabo os seus próprios testes e investigações; por outro lado, a
informação destes dados não implica qualquer garantia de determinadas propriedades nem de adequação dos produtos a um fim específico. Quaisquer descrições, desenhos, fotografias, dados,
proporções, pesos, etc. aqui indicados revestem-se de mero carácter informativo geral; poderão ser-lhes introduzidas alterações sem qualquer informação prévia e não constituem uma qualidade
contratual acordada relativamente aos produtos (características técnicas do produto). A versão mais recente substitui todas as versões anteriores. A versão mais actualizada pode ser obtida no
nosso sítio web (www.rmpaint.com) ou ser solicitada directamente ao distribuidor. Compete ao destinatário dos nossos produtos a responsabilidade por assegurar o cumprimento e a observância
de quaisquer direitos de propriedade e de leis e legislação em vigor. Não se exclui a possibilidade de este produto conter partículas < 0,1 µm.
R-M Automotive Refinish Paints, Z.I.du Merret F-60676 Clermont de l’Oise Cedex, Tel. (+33) (0) 3 44 77 77 77,
04/2011
Índice
Informações gerais
A
Processos de pintura
A0
Processos de pintura em garantia
A 0.1
Processos de pintura em garantia com aparelho de
poliuretano 2K
A 0.2
Processos de pintura em garantia com aparelho epoxi
A 0.3
Processo de pintura em garantia Pintura de plásticos
A1
Preparação da superfície PREP'ART
A 1.1
PREP'ART: aço, peças sobresselentes originais com camada
electroforésica
A 1.2
PREP'ART: aço, peça danificada
A 1.3
PREP'ART: alumínio, nova peça
A 1.4
PREP'ART: alumínio, peça danificada
A 1.5
PREP'ART: plástico, nova peça
A 1.6
PREP'ART: plástico, peça danificada
A 1.6.1
Pintura de plásticos: relações de mistura para primários
A 1.6.3
Pintura de plásticos: relações de mistura para
UNO HD CP
A 1.6.4
Pintura de plásticos: relações de mistura para
ONYX HD e vernizes
A2
Processos de esbatimento BLEND'ART com ONYX HD
A 2.1
BLEND'ART: Reparação de danos menores na pintura com
ONYX HD
A 2.2
BLEND'ART: reparação de esbatimentos com ONYX HD no
painel que pretende reparar
A 2.3
BLEND'ART: reparação de esbatimentos com ONYX HD,
esbatimento no painel adjacente
A3
Processo de pintura com vernizes de elevada resistência à
riscagem
Índice
B
Processos especiais
B1
Guia de betumes
B 1.1
Veículos danificados por granizo
B2
UNO HD CP: Mistura num painel
B 2.1
UNO HD CP: Mistura no painel adjacente
B3
ONYX HD: cores para interiores
B 3.1
ONYX HD: processo de mistura para sistemas de três
camadas
B 3.2
ONYX HD: processo de mistura para sistemas de quatro
camadas
B4
HYDROCLEAN: Tratamento de água
B5
Guia de polimento
B6
Matt Shade Concept
B 6.1
Trabalhos de acabamento e conservação de superfícies de
verniz mate
B7
Pré-tratamento e trabalhos de acabamento em vernizes de
elevada resistência à riscagem
B8
Processo de pintura com Designo Titanium Alubeam Metallic
B 8.1
Mistura com Designo Titanium Alubeam Metallic
C
Folha de dados dos produtos
C1
Limpadores
C2
Primários
C 2.1
Betumes
C 2.2
Primários
C 2.3
Aparelhos
C3
Fundos e tintas de acabamento
C 3.1
ONYX HD
C 3.2
DIAMONT
C 3.3
UNO HD
C4
Vernizes
C5
Aditivos e produtos especiais
Índice
D
Anexos
D1
Lista de pictogramas de processamento
D2
Tempos de fluxo, Medidos com diferentes copos de
viscosidade
D3
Grãos de lixa do papel de lixagem
Para primários
D4
Secagem por infravermelhos
Parâmetros de secagem por infravermelhos
para produtos da R-M
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a aplicação dos nossos produtos, estes dados não isentam as entidades responsáveis pelo processamento da necessidade de levarem a cabo os seus próprios testes e
investigações; por outro lado, a informação destes dados não implica qualquer garantia de determinadas propriedades nem de adequação dos produtos a um fim específico.
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alterações sem qualquer informação prévia e não constituem uma qualidade contratual acordada relativamente aos produtos (características técnicas do produto). A versão
mais recente substitui todas as versões anteriores. A versão mais actualizada pode ser obtida no nosso sítio web (www.rmpaint.com) ou ser solicitada directamente ao
distribuidor. Compete ao destinatário dos nossos produtos a responsabilidade por assegurar o cumprimento e a observância de quaisquer direitos de propriedade e de leis e
legislação em vigor. Não se exclui a possibilidade de este produto conter partículas < 0,1 µm.
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Lista de
Lista de produtos
Limpadores
PK 700 / PK 900
Agentes de limpeza
PK 1000 / PK 2000
Desengordurante e agentes de limpeza
de conteúdo reduzido de solventes
Betumes
STOP FILLER II
Aparelho de poliéster à pistola
STOP FLEX
Betume de poliester para plásticos
STOP MULTI
Betume multiusos
STOP UNI
Betume de poliester multiusos
Primários
EUROFILL
Primário fosfatante sem cromatos
AKROFILL
Primário 2C SF
Aparelhos
EUROXY CP
Primário aparelho epóxico sem cromatos
HYDROFILLER II
Aparelho solúvel em água
TRANSPARENT SEALER CP
Vedante acrílico transparente de 2K
AM 870 SEALERPLAST 90
Primário de aderência para plásticos
EXTRASEALER WHITE
Vedante 2C
EXTRASEALER BLACK
Vedante 2C
DIRECTFILLER
Primário aparelho de 2 componentes
PERFECTFILLER BLACK
Aparelho 2C de secagem rápida
PERFECTFILLER GREY
PERFECTFILLER WHITE
PROFILLER BLACK
Primário aparelho 2C
PROFILLER BLACK
Primário aparelho 2C – versão de espessura elevada
PROFILLER GREY
PROFILLER GREY
C1
C 2.1
C 2.2
C 2.3
Lista de
Lista de produtos
Aparelhos
PROFILLER WHITE
PROFILLER WHITE
Esmaltes / ONYX HD
ONYX HD
Fundos à base de água
ONYX HD HB 203
HB 203 preto
ONYX HD INTERIOR
Sistemas de brilho directo (sem verniz)
ONYX HD DB 403
Deep Black DB 403
Esmaltes / DIAMONT
DIAMONT
Fundo para sistemas de fundo/verniz
DIAMONT
Fundo para sistemas de três fases
PUR BLACK DIAMONT D 403
Fundo preto
Tintas de acabamento UNO HD
C 2.3
C 3.1
C 3.2
C 3.3
UNO HD SC 804
Preto mate
UNO HD 420
SC 203 preto
UNO HD CP
Tinta de acabamento de alta densidade para cores sólidas
UNO HD CP
Tinta de acabamento de alta densidade para cores sólidas texturadas ou
mate
Vernizes
CHRONOLUX CP
Verniz de secagem rápida com baixo conteúdo de solventes
CHRONOTOP
Verniz de secagem rápida
CRYSTALTOP HD
Verniz 2K com elevado conteúdo de sólidos
CRYSTALCLEAR CP
Verniz com baixo conteúdo de solventes
DIAMONTCLEAR CP
SATINTOP
Verniz para uma superfície mate acetinada
SILICATOP
Verniz para uma superfície mate
STARLUX CP
STARLUX CP / CHRONOLUX CP
Acabamentos texturados e/ou brilho reduzido
STARTOP HS
Verniz 2K PU
SUPREMELUX CP
Verniz resistente a riscos com baixo conteúdo de solventes
C4
Lista de
Lista de produtos
Aditivos e produtos especiais
C5
FLEX
Plastificante para produtos de poliuretano
FLEXPRO
Aditivo de preparação do vedante EXTRASEALER WHITE / BLACK para
aplicação directa sobre superfícies de plástico
BLENDING FLASH
Diluente para esbatido
AM 950 BLENDING FLASH
Diluente de esbatido
MT 900
Agente texturizador concentrado fino com efeito mate
MULTIFLASH
Aditivo para acelerar a secagem
MULTI SPOT
ONYX BLENDER PRO
Aditivo para reparações com ONXY HD
ONYX HD ACTIVATOR
Activador para fundos à base de água
BRIL 852
Composto de polimento fino
FINE BRIL
Líquido de polimento extra fino
SPECIAL MAT 09
Agente de despolir multiusos
SPEEDFLASH
SPEEDFLASH S
com aparelho de poliuretano 2K
A 0.1
Pré-tratamento
Eliminação mecânica
do óxido das zonas
danificadas
P80 / P150
Limpeza
PK 1000
Limpeza
PK 1000
Betume (grosso + fino)
Relação de mistura
Agite bem antes de utilizar.
<12°C
12-25°C
>25°C
STOP MULTI
100 g
100 g
100 g
Endurecedor
3g
2,5 g
1,5 g
Misture intensamente para evitar qualquer efeito mármore.
Respeite a relação de mistura. A utilização de endurecedor em excesso pode
provocar a descoloração nas tintas de acabamento (manchas de peróxido)
enquanto a utilização de endurecedor em baixas quantidades pode aumentar o
tempo de secagem.
Tempo de vida
5 min. a 20°C
Aplicação
Número de demãos:
Secagem
20°C
20 min.
60°C
10 min.
Se o produto for aplicado sobre um substrato frio, a secagem demorará mais
tempo
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
Lixagem
a seco com P80, P150, P240, P320
Limpeza
PK 1000
2–3
4 min. a 50 %
6 min.
A 0.1
Primário aparelho
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Agite bem antes de utilizar
DIRECTFILLER
D 701
FR 500
100 (vol.)
20 (vol.)
20 (vol.)
40 a 50 segundos recipiente ISO 4 a 20°C
90 minutos a 20°C
Pistolas
Pistola HVLP de alimentação por gravidade
1,7 – 1,9
Pistola adequada de alimentação por gravidade 1,6 – 1,8
Aplicação
Demãos:
Espessura da película:
½+1
50 – 70 µm
Secagem
20°C
60°C
12 h
35 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
10 min.
Lixagem
P400
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
Esquema de mistura com tinta de acabamento UNO HD CP
UNO HD CP com
SC 07 e SC 17
100 (vol.) dependendo da cor
H 420
25 (vol.)
28 g
SC 850
25 (vol.)
23 g
Misture bem e filtre antes da aplicação.
Utilize o diluente SC 820 para pequenas reparações ou quando trabalhar a baixas
temperaturas. Utilize o diluente SC 880 mais lento em temperaturas superiores a
25°C ou quando pintar grandes superfícies.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
1 hora 30 min. a 20°C
Pistolas
1,3 – 1,5
Pistola adequada de alimentação por gravidade1,3 – 1,4
Aplicação
Demãos:
1 demão fina + 1 demão completa
60 µm
Secagem
20°C
60°C
não
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
3 min. a 50 % + 10 min. a 100 %
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
Trabalhos de acabamento após secagem total ou após os tempos de secagem
indicados e arrefecimento.
Tratamento adicional
Após os tempos de secagem indicados pode ser aplicada pintura posterior com o
próprio.
A 0.1
Esquema de mistura com tinta básica ONYX HD
Viscosidade de
aplicação
Misturar as cores de mistura ONYX HD duas vezes por dia durante 15 minutos no
armário de mistura.
Bases de mistura ONYX HD 100 (vol.) dependendo da cor
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
Misturar intensivamente logo após a adição. Filtrar antes da aplicação.
Atenção: No caso de cores metalizadas ou efeito pérola não utilizar filtro na
pistola. Na utilização da tinta de mistura HB004 longa utilizar a fórmula de mistura
HYDROMIX slow
Tempo de vida
Cores ONYX HD sem HYDROMIX: 6 meses num recipiente de plástico fechado
ONYX HD pronto para aplicação: 1 semana num recipiente de plástico fechado
Pistolas
Cores sólidas
1,4 – 1,5
0,7 bars no bico
Cores metalizadas ou
efeito pérola
Demãos:
2–3
1 ou 2 + 1 demão para corresponder
Aplicação
o efeito
Espessura da película: 20 – 25 µm
12 – 15 µm
Evaporação até mate depois da aplicação de cada demão.
20°C
aprox. 15 min.
Possibilidade de acelerar o processo com fluxo de ar
Secagem
adicional.
60°C
aprox. 10 min. + arrefecimento
Secagem por infravermelhos 1ª demão Evaporação até mate depois da
aplicação da demão à temperatura ambiente
Secagem por
Secar a 2ª demão por infravermelhos com uma
infravermelhos
temperatura da superfície de 40-50°C ou máx. 70°C até
que a superfície esteja mate + arrefecimento.
Evaporação do efeito até mate à temperatura ambiente
Aplicação de tintas claras da R-M recomendadas. O ONYX HD pode ser pintado
posteriormente após os tempos de secagem indicados.
A 0.1
Verniz
SUPREMELUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Nota: Utilize o diluente SC 880 mais lento em temperaturas superiores a 25°C ou
quando pintar grandes superfícies.
Viscosidade de
aplicação
44 – 52 segundos recipiente ISO 4 a 20°C
Tempo de vida
2 horas a 20°C
Pistolas
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Demãos:
2
3 minutos entre demãos
Em superfícies verticais, aplicar uma demão ligeira e outra mais carregada sem
tempo intermédio de evaporação (espessura de película 50 µm aprox.)
Secagem
60°C
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
Tratamento adicional Trabalhos de acabamento após tempos de secagem indicados e arrefecimento.
Alternativas: Tinta de acabamento de 2 componentes UNO HD (não respeita as normas de COV),
esquema de mistura com tinta básica DIAMONT + verniz CRYSTALTOP HD (não respeita as normas de
COV)
Consulte a Ficha de Segurança para obter informações sobre a rotulagem nos termos do disposto na directiva 1999/45/CE e nas legislações nacionais respectivas. Estes
produtos destinam-se exclusivamente a uso profissional.
Os dados constantes neste documento baseiam-se nos nossos conhecimentos e experiência à data. Atendendo aos muitos factores que podem afectar o processamento e a
aplicação dos nossos produtos, estes dados não isentam as entidades responsáveis pelo processamento da necessidade de levarem a cabo os seus próprios testes e
Eine Garantie bestimmter Eigenschaften oder die Eignung des Produktes für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Quaisquer
descrições, desenhos, fotografias, dados, proporções, pesos, etc. aqui indicados revestem-se de mero carácter informativo geral; poderão ser-lhes introduzidas alterações
sem qualquer informação prévia e não constituem uma qualidade contratual acordada relativamente aos produtos (características técnicas do produto). A versão mais
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em vigor. Não se exclui a possibilidade de este produto conter partículas < 0,1 µm.
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com aparelho epoxi
A 0.2
Pré-tratamento
do óxido das zonas
danificadas
P80 / P150
Limpeza
PK 1000
Limpeza
PK 1000
Alternativa: PK 700
<12°C
12-25°C
>25°C
STOP MULTI
100 g
100 g
100 g
Endurecedor
3g
2,5 g
1,5 g
tempo de secagem.
Tempo de vida
5 min. a 20°C
Aplicação
Número de demãos:
Secagem
20°C
20 min.
60°C
10 min.
tempo
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
Lixagem
a seco com P80, P150, P240, P320
2–3
4 min. a 50 %
6 min.
com aparelho epoxi
A 0.2
Primário aparelho
EUROXY CP
100 (vol.)
100 g
EUROXY CP Reactive
25 (vol.)
16 g
FR 500
25 (vol.)
15 g
Condições de aplicação ideais para produtos EPOXY de dois componentes: 20°C
e uma humidade relativa inferior a 80%. Aplicação impossível com temperaturas
inferiores a 15°C.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
8 horas a 20°C numa caixa fechada
1,7 – 1,9
Demãos:
Lixagem do primário aparelho
2
40 – 50 µm
Secagem
20°C
60°C
8 horas
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
11 min.
10 – 15 min.
Aplicação
0,7 bars no bico
2,0 bars
Tratamento adicional Lixagem do primário aparelho a seco com P400.
UNO HD CP com
SC 07 e SC 17
H 420
25 (vol.)
28 g
SC 850
25 (vol.)
23 g
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
1,3 – 1,5
Aplicação
Demãos:
60 µm
Secagem
20°C
60°C
não
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
3 min. a 50 % + 10 min. a 100 %
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
Trabalhos de acabamento após secagem total ou após os tempos de secagem indicados e
Tratamento adicional arrefecimento.
Após os tempos de secagem indicados pode ser aplicada pintura posterior com o próprio.
com aparelho epoxi
A 0.2
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
HYDROMIX slow
bars no bico
Cores sólidas
1,4 – 1,5
0,7
efeito pérola
Demãos:
2–3
Aplicação
o efeito
12 – 15 µm
20°C
aprox. 15 min.
Secagem
adicional.
60°C
Secagem por
infravermelhos
com aparelho epoxi
A 0.2
Verniz
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
SUPREMELUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
2 horas a 20°C
Pistolas
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Demãos:
2
Secagem
60°C
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
Alternativas: Tinta de acabamento de 2 componentes UNO HD (não respeita as normas de COV),
COV)
Processo de pintura em garantia
Pintura de plásticos
A 0.3
Pré-tratamento
Limpeza
PK 700
Limpeza
PK 1000
Lixagem
P400
Limpeza
PK 1000
Betume fino
<12°C
12-25°C
>25°C
STOP FLEX
100 g
100 g
100 g
Encurecedor
3g
2,5 g
1,5 g
tempo de secagem.
Tempo de vida
5 min. a 20°C
Aplicação
Número de demãos:
1–2
1 – 2 mm no máximo
Secagem
20°C
60°C
25 – 35 min.
15 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min. a 50 %
10 min.
Lixagem
a seco com P80, P150, P240, P320
Aplicação de primário
agite vigorosamente durante 2 min. antes de utilizar
Aplicação
Número de demãos:
1–2
5 µm
Evaporação
20°C
15 min.
A 0.3
Aparelho
PERFECTFILLER GREY
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
16 g
23 g
14 g
ou misturas do aparelho ou misturas para peças de plástico altamente flexíveis do
anexo A 1.6.1 Utilizar as relações de mistura dos materiais base.
Aplicação
Demãos:
2
50 – 70 µm
Secagem
20°C
60°C
4 horas
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
9 min.
Lixagem
a seco com P400, de seguida limpar com PK 2000
A 0.3
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
UNO HD CP com
SC 07 e SC 17
H 420
25 (vol.)
28 g
SC 850
25 (vol.)
23 g
Pistolas
1,3 – 1,5
Aplicação
Demãos:
60 µm
Secagem
20°C
60°C
não
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
3 min. a 50 % + 10 min. a 100 %
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
Trabalhos de acabamento após secagem total ou após os tempos de secagem
indicados e arrefecimento.
Após os tempos de secagem indicados pode ser aplicada pintura posterior com o
próprio.
A 0.3
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
HYDROMIX slow
Cores sólidas
1,4 – 1,5
0,7 bars no bico
efeito pérola
Demãos:
2–3
Aplicação
o efeito
12 – 15 µm
20°C
aprox. 15 min.
Secagem
adicional.
60°C
Secagem por
infravermelhos
A 0.3
Verniz
SUPREMELUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
2 horas a 20°C
Pistolas
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Demãos:
2
Secagem
60°C
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
Alternativas:
Tinta de acabamento de 2 componentes UNO HD (não respeita as normas de COV),
COV)
Na utilização de vernizes não conforme VOC, é necessária uma adição de 20% de FLEX:
PREP’ART
Aço, novo painel com demão electroforésica catódica (primário)
A 1.1
Descrição do processo
O PREP’ART é um sistema de 6 processos de correspondência para pintar todos os substratos encontrados nas
operações de pintura de automóveis.
Estes processos foram desenvolvidos para que os pintores profissionais possam manter a qualidade das pinturas dos
automóveis com uma eficiência notável.
Substratos
- Demão electroforésica catódica (primário OEM)
Produtos necessários
- PK 700 ou PK 1000
- EXTRASEALER WHITE / BLACK
- Esmalte R-M
Pré-tratamento
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
Aparelho
EXTRASEALER WHITE / BLACK
D 80 / D 70
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
Aplicação
Demãos:
1
20 – 35 µm
Evaporação
20° C
15 minutos
ONYX HD
UNO HD CP
Aplique de acordo com a Folha de Dados Técnicos.
Esmalte
PREP’ART
Aço, painel danificado
A 1.2
Substratos
- Chapa da carroçaria
- Superfícies electroforésicas
- Aparelhos R-M
- Pinturas OEM, completamente endurecidas e resistentes a solventes
- Pinturas de automóveis, completamente endurecidas e resistentes a solventes
- PK 700, PK 1000 ou PK 2000
- STOP UNI
- EUROFILL
- PERFECTFILLER GREY
- PROFILLER
- Esmalte R-M
Pré-tratamento
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
Lixar
P800 / P150
Betume
STOP UNI
Endurecedor
100 g
3g
Aplicação
Demãos:
2-3
Secagem
20° C
60° C
20 min.
10 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
4 min. a 50%
6 min.
Lixagem
Lixe com P80, P150, P240.
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
PREP’ART
Aço, painel danificado
A 1.2
Primário
EUROFILL
EUROFILL CATALYST
100 (vol.)
100 (vol.)
100 g
74 g
Aplicação
Demãos:
2
10 – 15 µm
Evaporação
20° C
10 – 15 minutos
PERFECTFILLER GREY
100 (vol.)
100 g
D 70 / D 80
25 (vol.)
15 g
FR 500
25 (vol.)
13 g
Só pode utilizar PERFECTFILLER GREY em vez de PERFECTFILLER WHITE /
BLACK ou PROFILLER WHITE / GREY & BLACK.
Aplicação
Demãos:
2
50 – 70 µm
Secagem
20°C
60° C
3 horas
20 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
9 min.
Lixagem
Lixe com P400 e desengordure com PK 2000.
ONYX HD
UNO HD CP
Aparelho
3
80 – 120 µm
Esmalte
PREP’ART
Alumínio, novo painel
A 1.3
Substratos
- Novos painéis de alumínio
- PK 700 ou PK 1000
- EUROFILL
- Esmalte R-M
Tratamento prévio
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
Lixar
P240 / P400
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
Primário
EUROFILL
EUROFILL CATALYST
100 (vol.)
100 (vol.)
Aplicação
Demãos:
2
10 – 15 µm
Evaporação
20° C
15 minutos
PREP’ART
Alumínio, novo painel
A 1.3
Vedante
D 80 / D 70
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
Aplicação
Demãos:
1
20 – 35 µm
Evaporação
20° C
15 minutos
ONYX HD
UNO HD CP
Esmalte
PREP’ART
Alumínio, painel danificado
A 1.4
Substratos
- Painéis de alumínio
- PK 700, PK 1000 ou PK 2000
- STOP UNI
- EUROFILL
- PROFILLER
- Esmalte R-M
Pré-tratamento
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
Lixar
P80 / P150
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
Betume
STOP UNI
Endurecedor
100 g
3g
Aplicação
Demãos:
2–3
Secagem
20° C
60° C
20 min.
10 min.
Lixagem
Lixe com P80, P150, P240.
PREP’ART
Alumínio, painel danificado
A 1.4
Primário
Versão primário
EUROFILL
EUROFILL CATALYST
100 (vol.)
100 (vol.)
100 g
74 g
Aplicação
Demãos:
2
10 -15 µm
Evaporação
20° C
10 – 15 minutos
PERFECTFILLER GREY
100 (vol.)
100 g
D 70 / D 80
25 (vol.)
15 g
FR 500
25 (vol.)
13 g
Aplicação
Demãos:
2
50 – 70 µm
Secagem
20° C
60° C
3 horas
20 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
9 min.
Lixagem
ONYX HD
UNO HD CP
Aparelho
3
80 – 120 mm
Esmalte
PREP’ART
Plástico, novo painel
A 1.5
Substratos
- Novas peças de plástico
- Todos os substratos de plástico comuns
- Não pode pintar polipropileno não modificado (PP) e polietileno (PE).
Nota:
As peças adicionais dos automóveis são muitas chamadas PP ou PE apesar de serem, de facto,
modificadas e, por conseguinte, substratos que podem ser pintados.
- PK 700 / PK 1000
- FLEXPRO
Pré-tratamento
Desengordurar
PK 700
Desengordurar
PK 1000 com uma lixa
Desengordurar
PK 1000
Vedante
D 80
FLEXPRO
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
Aplicação
Demãos:
1
20 – 35 µm
Evaporação
20° C
15 minutos
ONYX HD
UNO HD CP
Consulte para obter informações sobre como plastificar o esmalte
com FLEX A 1.6.2 – A 1.6.4
Esmalte
PREP’ART
Plástico, painel danificado
A 1.6
Substratos
- Peças adicionais de plástico com defeitos na superfície
- Peças de plástico reparadas com um kit de reparação de plásticos (por exemplo, Teroson)
- PK 700 / PK 1000 / PK 2000
- STOP FLEX
- AM 870 SEALERPLAST 90
Pré-tratamento
Desengordurar
PK 700
Desengordurar
PK 1000
Lixar
P240 / P400
Betume
STOP FLEX
Endurecedor
100 g
3g
Inadequado para substratos de plástico altamente flexíveis
Aplicação
Demãos:
1–2
Secagem
20°C
60°C
25 – 35 min
15 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min. a 50%
10 min.
Lixagem
Lixe com P80, P150, P240, P320.
Limpar
PK 1000
PREP’ART
Plástico, painel danificado
A 1.6
Primário
Agitar vigorosamente durante 2 min. antes de utilizar
Aplicação
Demãos:
1-2
5 µm
Evaporação
20°C
15 minutos
PERFECTFILLER GREY
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
Aparelho
100 g
16 g
23 g
14 g
Alternativamente, utilize misturas de aparelhos ou misturas para peças de plástico
altamente flexíveis como apresentado no Anexo A 1.6.1 “Relações de mistura de
primários”.
Aplicação
Demãos:
2
50 – 70 µm
Secagem
20°C
60°C
4 horas
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
9 min.
Lixagem
ONYX HD
UNO HD CP
Aplique de acordo com os
Anexos A 1.6.2 – A 1.6.4.
Esmalte
Pintura de peças de plástico
Relações de mistura de primários
A 1.6.1
Lista de relações de mistura para plastificação de primários com FLEX, para utilização em plásticos duros e flexíveis.
Pré-trate a superfície que pretende pintar de acordo com as recomendações adequadas de “PREP’ART” A 1.5 – A 1.6.
Plásticos duros
TRANSPARENT SEALER CP 300 (vol.)
D 80
100 (vol.)
FLEXPRO
100 (vol.)
100 g
28 g
25 g
EXTRASEALER WHITE
D 70 / D 80
FLEXPRO
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
100 g
23 g
20 g
EXTRASEALER BLACK
D 70 / D 80
FLEXPRO
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
100 g
23 g
21 g
PERFECTFILLER WHITE
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
15 g
21 g
13 g
PERFECTFILLER GREY
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
16 g
23 g
14 g
PERFECTFILLER BLACK
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
17 g
25 g
14 g
PROFILLER WHITE
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
15 g
22 g
13 g
PROFILLER GREY
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
15 g
22 g
13 g
PROFILLER BLACK
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
15 g
22 g
13 g
Relações de mistura de primários
A 1.6.1
Plásticos flexíveis (Espuma PU)
FLEX
D 80
SC 850
300 (vol.)
50 (vol.)
125 (vol.)
100 (vol.)
100 g
15 g
37 g
26 g
EXTRASEALER WHITE
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
300 (vol.)
50 (vol.)
125 (vol.)
100 (vol.)
100 g
11 g
29 g
20 g
EXTRASEALER BLACK
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
300 (vol.)
50 (vol.)
125 (vol.)
100 (vol.)
100 g
12 g
29 g
21 g
PERFECTFILLER WHITE
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
200 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)
100 g
30 g
29 g
13 g
PERFECTFILLER GREY
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
200 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)
100 g
32 g
31 g
14 g
PERFECTFILLER BLACK
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
200 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)
100 g
34 g
33 g
14 g
PROFILLER WHITE
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
200 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)
100 g
30 g
29 g
13 g
PROFILLER GREY
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
200 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)
100 g
30 g
29 g
13 g
PROFILLER BLACK
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
200 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)
100 g
31 g
30 g
13 g
Relações de mistura UNO HD CP
A 1.6.3
Pré-trate a superfície que pretende pintar de acordo com as recomendações adequadas de “PREP’ART” A 1.1 – A 1.6.
Cumpra também as instruções fornecidas nas Folhas de Dados Técnicos dos produtos.
Substratos
- 1) e 2) para pinturas de brilho elevado, brilho reduzido e texturadas aplicadas a plásticos rígidos
- 3) pintura de brilho elevado para espuma PU
Tambén encontrará fórmulas de mistura para plásticos em Color Explorer Online e no SHOP MASTER. Estas fórmulas de
mistura contêm os produtos (SPECIAL MAT 09 e/ou FLEX e/ou MT 900) necessários para reproduzir fielmente o nível de
brilho ou a textura da pintura original.
Pode identificar estas fórmulas facilmente com os seguintes pictogramas:
Fórmula de mistura para uma pintura de brilho elevado
Fórmula de mistura para uma pintura de brilho reduzido ou semibrilhante
Fórmula de mistura para uma pintura texturada
1) Plásticos rígidos
2) Pintura de brilho reduzido e/ou texturada para plásticos rígidos
Brilho elevado
Brilho reduzido
e/ou texturado
ou
UNO HD CP
H 420
SC 850
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
dependendo da cor
28 g
23 g
UNO HD CP
H 420
SC 850
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
dependendo da cor
28 g
23 g
Nota: É possível reduzir também o brilho ou adicionar textura a uma pintura de brilho elevado. Neste caso, consulte as
Folhas de Dados Técnicos de SPECIAL MAT 09 e MT 900, respectivamente.
3) Espuma de PU
Brilho elevado
UNO HD CP
FLEX
H 420
SC 850
100 vol.
20 vol.
30 vol.
25 vol.
ONYX HD e vernizes
A 1.6.4
Pré-trate a superfície que pretende pintar de acordo com as instruções do PREP’ART A 1.5 – A 1.6.
Atenção: Nunca utilize FLEX em fundos ONYX HD.
Cumpra também as instruções fornecidas nas Folhas de Dados Técnicos dos produtos utilizados.
Substratos
- 1) e 2) para pinturas de brilho elevado, brilho reduzido e texturadas aplicadas a plásticos rígidos
- 3) pintura de brilho elevado para espuma PU
- STARLUX CP
- SUPREMELUX CP
- CHRONOLUX CP
- CRYSTALCLEAR CP
- DIAMONTCLEAR CP
- FLEX
1) Plásticos rígidos
Não adicione FLEX ao verniz quando aplicar um sistema de base de verniz com ONYX HD para plásticos rígidos.
2) Pintura de brilho reduzido e/ou texturada para plásticos rígidos
Mate e/ou
texturado
Brilho reduzido e/ou
texturado
STARLUX CP
SPECIAL MAT 09 / MT 900
H 420
SC 820
150 (vol.)
150 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
CHRONOLUX CP
H 420
SC 820
150 (vol.)
150 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
CRYSTALCLEAR CP
H 420
SC 820
150 (vol.)
150 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
DIAMONTCLEAR CP
H 420
SC 820
150 (vol.)
150 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
* ou conforme especificado na fórmula de mistura
ONYX HD e vernizes
A 1.6.4
3) Espuma PU
STARLUX CP
FLEX
H 420
SC 820
300 (vol.)
60 (vol.)
120 (vol.)
100 (vol.)
SUPREMELUX CP
FLEX
H 420
SC 850
300 (vol.)
60 (vol.)
120 (vol.)
100 (vol.)
CHRONOLUX CP
FLEX
H 420
SC 820
300 (vol.)
60 (vol.)
120 (vol.)
100 (vol.)
CRYSTALCLEAR CP
FLEX
H 420
SC 850
300 (vol.)
60 (vol.)
120 (vol.)
100 (vol.)
DIAMONTCLEAR CP
FLEX
H 420
SC 820
300 (vol.)
60 (vol.)
120 (vol.)
100 (vol.)
BLEND'ART
Reparação de danos menores da pintura com ONYX HD
A 2.1
O BLEND’ART é um sistema universal composto por três processos, fornecendo soluções para todos os tipos de
reparações de esbatimento.
Este método de reparação de danos menores na pintura com ONYX HD foi desenvolvido para centros de pintura
profissionais. O objectivo é efectuar reparações invisíveis para todas as sombras da gama de cores.
Recomendamos que utilize este método de pintura nas superfícies verticais. Quando reparar cores formuladas
principalmente com pigmentos de efeitos e alumínio, recomendamos que utilize este método na parte intermédia das
superfícies visíveis superiores.
Substratos
- Aparelhos R-M
- PK 1000 / PK 2000
- FINE BRIL
- ONYX HD
- ONYX BLENDER PRO
- HYDROMIX
- CHRONOLUX CP
- BLENDING FLASH
Pré-tratamento
1) Lixagem da área do aparelho
Desengordure com PK 1000.
Lixe com P800 – P1200.
2) Lixagem da área de mistura do ONYX HD
Lixe com P2000.
3) Polimento da zona de fusão do CHRONOLUX CP
Pula com FINE BRIL + esponja rija média humedecida.
BLEND'ART
Reparação de danos menores da pintura com ONYX HD
A 2.1
1) ONYX HD: aplicação e mistura na área adjacente
Relação de mistura:
Pistola:
Pressão:
Aplicação:
ONYX HD
100
ONYX BLENDER PRO
100
Mix (ONYX HD : ONYX BLENDER PRO)100
HYDROMIX
60
Mini HVLP de 1,0 mm
0,8 – 1,5 bars
4 a 6 demãos finas sobrepostas, esbatimento da
área circundante.
Evaporação entre demãos: Deixe evaporar até ficar mate.
Limpeza:
Utilize um pano para remover o excesso de tinta depois de
todas as demãos.
2) CHRONOLUX CP
Pistola:
Pressão:
Aplicação:
Evaporação:
CHRONOLUX CP
300
H 420
100
SC 820 / SPEEDFLASH
100
Mini HVLP de 1,2 mm
1,5 – 2,0 bars
1 demão fina e 1 demão completa, sobrepostas.
Sem evaporação entre demãos.
3) BLENDING FLASH
Pistola:
Pressão:
Aplicação:
Secagem:
Mini HVLP de 1,0 – 1,2 mm
1,5 – 2,0 bars
2 a 3 demãos para fundir na área de esbatimento do
CHRONOLUX CP.
15 min a 60°C
10 min a 60°C com SPEEDFLASH
ou infravermelhos de onda curta, 8 min a 100%
BLEND’ART
Reparação de esbatimentos com ONYX HD no painel que pretende reparar
A 2.2
Este processo de reparação de esbatimentos do painel que pretende reparar com ONYX HD foi desenvolvido para
centros de pintura profissionais. O objectivo é efectuar reparações invisíveis para todas as sombras da gama de cores.
Substratos
- Aparelhos R-M
- PK 1000 / PK 2000
- FINE BRIL
- ONYX HD
- ONYX BLENDER PRO
- HYDROMIX
- CHRONOLUX CP
- BLENDING FLASH
Pré-tratamento
1) Lixagem da correcção do aparelho
Lixe com P400 / P500 e, em seguida, com P1000 para remover o
excesso de aparelho das áreas circundantes.
2) Lixagem da área de mistura do ONYX HD
Lixe com P1000 – P2000.
3) Polimento da zona de fusão do CHRONOLUX CP
Pula com FINE BRIL + esponja rija média humedecida.
1) Ocultação da correcção do aparelho
Pistola:
Pressão:
Aplicação:
Evaporação:
ONYX HD
100
HYDROMIX
60
HVLP de 1,4 – 1,5 mm
1,0 – 1,5 bars
1 ou 2 demãos até a correcção do aparelho ficar quase
invisível.
Deixe evaporar até ficar mate.
BLEND’ART
Reparação de esbatimentos com ONYX HD no painel que pretende reparar
A 2.2
2) Aplicação do ONYX BLENDER PRO
Pistola:
Pressão:
Aplicação:
Evaporação:
ONYX BLENDER PRO
HYDROMIX
2,0 bars
1 demão
Desnecessária
100
60
3) Mistura na área circundante e aplicação da demão de efeito ONYX HD
ONYX HD / HYDROMIX (pronta a utilizar)
ONYX BLENDER PRO / HYDROMIX
(pronta a utilizar)
Pistola:
Pressão:
Aplicação:
Evaporação:
100
100
1,0 – 1,5 bars
2 ou 3 demãos finas sobrepostas, esbatimento da área
circundante.
1 demão fina para corresponder o efeito
4) CHRONOLUX CP
Pistola:
Pressão:
Aplicação:
Evaporação:
CHRONOLUX CP
300
H 420
100
SC 820/ SPEEDFLASH
100
2,0 bars
Sem evaporação entre demãos.
5) BLENDING FLASH
Pistola:
Pressão:
Aplicação:
Secagem:
1,5 – 2,0 bars
2 – 3 demãos para fundir na área de esbatimento do
CHRONOLUX CP.
15 min a 60°C com SC 820
10 min a 60°C com SPEEDFLASH
BLEND’ART
Reparação com esbatimento com ONYX HD, esbatimento no painel adjacente
A 2.3
Este processo de reparação com esbatimento com ONYX HD, esbatimento do painel adjacente, foi desenvolvido para
centros de pintura profissionais. O objectivo é efectuar reparações invisíveis para todas as tonalidades da gama de
cores.
Substratos
- Aparelhos R-M
- Pinturas de reparação completamente endurecidas e resistentes a solventes
- PK 1000 / PK 2000
- ONYX HD
- ONYX BLENDER PRO
- HYDROMIX
- CHRONOLUX CP
Pré-tratamento
1) Aparelho com lixagem
Desengordurar com PK 1000
Lixar com P400 / P500
2) Lixagem da área de esbatido do ONYX HD
Lixar com P1000 / P2000
Desengordurar com PK 2000.
1) ONYX BLENDER PRO
Relação de mistura: ONYX BLENDER PRO
HYDROMIX / HYDROMIX SLOW
Tempo de vida: 8 horas
100
60
Pistola:
1,4 a 1,5 mm HVLP
Pressão:
2,0 bars
Aplicação:
1 demão húmida completa no painel adjacente.
Evaporação:
Sem evaporação!
Tem de estar húmido durante todo o processo de
esbatimento. A temperaturas mais elevadas, também pode
ser aplicado após a primeira demão de ONYX HD.
2) Primeira demão de ONYX HD
Relação de mistura: ONYX HD
HYDROMIX / HYDROMIX SLOW
100
60
Pistola:
1,4 a 1,5 mm HVLP
Pressão:
2,0 bars
Aplicação:
1 demão completa no painel reparado a esbater para o
painel adjacente (~ 2 cm)
Evaporação:
Fazer evaporar a área pintada com ONYX HD, utilizando o
sistema Venturi
BLEND’ART
Reparação com esbatimento com ONYX HD, esbatimento no painel adjacente
A 2.3
3) Segunda demão de ONYX HD
Pressão:
2,0 bars
Aplicação:
1 demão normal no painel reparado a esbater para
o painel adjacente (~ 5 cm)
Evaporação:
sem evaporação
3a) Esbatimento da área de transição no painel adjacente (necessário apenas para cores claras e sensíveis)
Relação de mistura: ONYX HD + HYDROMIX (PPU)
100
ONYX BLENDER PRO + HYDROMIX (PPU) 100
Pressão:
1,0 a 1,5 bars
Aplicação:
2 a 3 demãos finas
Evaporação:
Evaporação do painel reparado e do painel adjacente até
ficarem mate, utilizando o sistema Venturi
4) Demão de efeito de ONYX HD
Relação de mistura: ONYX HD
HYDROMIX
ou mistura a partir do Passo 3a
100
60
Pressão:
1,5 a 2,0 bars
Aplicação:
1 demão fina para fazer coincidir o efeito do painel que
pretende reparar com o esbatimento do painel adjacente.
Evaporação:
5) CHRONOLUX CP
Relação de mistura: CHRONOLUX CP
H 420
SC 820 / SPEEDFLASH
Pistola:
1,4 a 1,5 mm HVLP
Aplicação:
Evaporação:
não é necessária
Secagem:
15 min a 60°C com SC 820
10 min a 60 C com SPEEDFLASH
300
100
100
Consulte a Ficha de Segurança de Materiais da UE, relativa à rotulagem em conformidade com o disposto na directiva 1999/45/CE e nas legislações nacionais respectivas.
Estes produtos destinam-se exclusivamente a um uso profissional.
Os dados constantes deste documento baseiam-se nos nossos conhecimentos e experiência actuais. Atendendo aos muitos factores que podem afectar o processamento e
investigações; por outro lado, esta informação não implica qualquer garantia de determinadas propriedades nem de adequação dos produtos a um fim específico. Quaisquer
recente substitui todas as versões anteriores. A versão mais actualizada pode ser obtida na nossa página Web (www.rmpaint.com) ou ser solicitada directamente ao
distribuidor. Compete ao destinatário dos nossos produtos a responsabilidade de assegurar o cumprimento e a observância de quaisquer direitos de propriedade, leis e
legislação em vigor. Não se pode excluir que este produto contém partículas < 0,1 µm.
Processo de pintura
com vernizes de elevada resistência à riscagem
A3
Pré-tratamento
do óxido das zonas
danificadas
P80 / P150
Limpeza
PK 1000
Limpeza
PK 1000
<12°C
12-25°C
>25°C
STOP MULTI
100 g
100 g
100 g
Endurecedor
3g
2,5 g
1,5 g
tempo de secagem.
Tempo de vida
5 min. a 20°C
Aplicação
Número de demãos:
Secagem
20°C
20 min.
60°C
10 min.
tempo
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
Lixagem
a seco com P80, P150, P240, P320
Limpeza
PK 1000
2–3
4 min. a 50 %
6 min.
Processo de pintura
A3
Primário aparelho
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
DIRECTFILLER
D 701
FR 500
100 (vol.)
20 (vol.)
20 (vol.)
90 minutos a 20°C
Pistolas
1,7 – 1,9
Aplicação
Demãos:
½+1
50 – 70 µm
Secagem
20°C
60°C
12 h
35 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
10 min.
Lixagem
P400
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
Processo de pintura
A3
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
HYDROMIX slow
Cores sólidas
1,4 – 1,5
0,7 bars no bico
efeito pérola
Demãos:
2–3
Aplicação
o efeito
12 – 15 µm
20°C
aprox. 15 min.
Secagem
adicional.
60°C
ca. 10 Min. + Abkühlung
Secagem por
infravermelhos
Processo de pintura
A3
Verniz
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
SUPREMELUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
2 horas a 20°C
Pistolas
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Demãos:
2
Secagem
60°C
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
Alternativas: Esquema de mistura com tinta básica DIAMONT + verniz CRYSTALTOP HD (não respeita as normas de
COV)
Guia de betumes
B1
Substratos de alumínio, aço e galvanizados
PK 700, PK 900 ou PK 1000
Lixe a periferia com P80 e P150.
Aplique STOP MULTI ou STOP UNI.
P150
Aplique STOP MULTI, STOP UNI.
P240
Substratos não galvanizados
PK 700 ou PK 900
Lixe a periferia com P80 e P150.
Aplique STOP UNI ou STOP MULTI
P150
Aplique STOP MULTI, STOP UNI.
P240
Danos extensivos da superfície: consulte B 1.1, Veículos danificado por granizo.
Betume em peças de plástico: consulte A 1.6, PREP’ART Plastic, painel danificado.
B 1.1
Este processo de pintura é especialmente adequado para reparação de veículos danificados por granizo.
O processo foi concebido para que os pintores profissionais possam manter a qualidade das pinturas dos automóveis
com uma eficiência notável.
Substratos
- Aço galvanizado
- Alumínio
- Aço
- Aparelhos R-M
- PK 700 ou PK 900
- STOP UNI
- AKROFILL
- STOP FILLER II
- PERFECTFILLER WHITE / GREY / BLACK
- PROFILLER WHITE / GREY / BLACK
- Esmalte R-M
Pré-tratamento
Desengordurar
PK 700 ou PK 900
Lixar
P80 / P150
Desengordurar
PK 700
Betume
STOP UNI
Endurecedor
100 g
3g
Aplicação
Demãos:
2–3
Secagem
20°C
60°C
20 min.
10 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
4 min. a 50%
6 min.
Lixagem
Lixe com P80, P150, P240 e, em seguida, desengordure com PK 1000.
B 1.1
Vedante
AKROFILL
D 501
FR 500
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
17 g
15 g
Aplicação
Demãos:
1
20 – 25 µm
Secagem
60°C
20 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
11 min.
STOP FILLER II
Endurecedor STOP FILLER
100 (vol.)
5 (vol.)
Aplicação
Demãos:
3–5
150 – 300 µm
Secagem
20°C
60°C
3 – 4 horas
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
10 min. a 50%
15 – 20 min.
Lixagem
Lixe com P150, P240 e, em seguida, desengordure com PK 1000.
Aparelho de aplicação à pistola
100 g
13 g
Preparar as superfícies lixadas até ao substrato com EUROFILL ou com
AM 850 PRIMEFILL
B 1.1
Aparelho
PERFECTFILLER GREY
100 (vol.)
100 g
D 70 / D 80
25 (vol.)
15 g
FR 500
25 (vol.)
13 g
Aplicação
Demãos:
2
50 – 70 µm
Secagem
20°C
60°C
3 horas
20 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
9 min.
Lixagem
ONYX HD
UNO HD CP
3
80 – 120 µm
Esmalte
UNO HD CP
Esbatido num painel
Esbatido com CHRONOLUX CP no painel que pretende reparar
B2
Quando reparar uma pintura de cor sólida, pode evitar as diferenças de cor entre a pintura OEM e a solução de pintura
seleccionada através da coloração. No entanto, o esbatido da cor no painel que pretende reparar é frequentemente a
solução de pintura mais eficiente.
Substratos
- Aparelhos R-M
- Reparações de pinturas completamente endurecidas e resistentes a solventes
- UNO HD CP
- CHRONOLUX CP
- PK 700 e PK 2000
- MULTI SPOT
1) Preparação do substrato
Desengordure com PK 700 ou PK 2000.
Lixe em seco as superfícies do aparelho com P400.
Amorteça a zona de esbatido com uma lixa cinzenta.
Para preparar a área de esbatido para a aplicação do CHRONOLUX CP,
pula com FINE BRIL + esponja rija média humedecida.
2) Aplicação do UNO HD CP
Mascaragem:
Cubra todas as superfícies adjacentes com a película de
mascaragem.
Misture a cor UNO HD CP.
UNO HD CP
H 420
SC 820
100
25
25
Aplicação:
Aplique 2 demãos na área reparada, esbatendo à volta do
aparelho.
Evaporação:
Ao toque após 10 – 15 minutos.
UNO HD CP
Esbatido num painel
Esbatido com CHRONOLUX CP no painel que pretende reparar
B2
3) Aplicação do CHRONOLUX CP
Prepare o CHRONOLUX CP.
CHRONOLUX CP
H 420
SC 850
300
100
100
Aplicação:
1 fina + 1 demão húmida
Evaporação:
Sem evaporação entre as demãos.
4) Fusão na área de esbatimento com MULTI SPOT
Se não existir nenhuma extremidade que limite a área de reparação, pode
esbater a demão de verniz nas áreas estreitas e fundir na zona de
esbatimento com MULTI SPOT.
Aplicação:
MULTI SPOT
pronto a utilizar
2 ou 3 demãos sobre a zona de esbatimento da demão do
verniz.
5) Secagem
30 minutos a 60°C
Se necessário, pode polir a área de esbatimento com FINE BRIL após o arrefecimento.
UNO HD CP
Mistura no painel adjacente
Mistura com CHRONOLUX CP
B 2.1
Se não conseguir corresponder a cor com a o esbatido no painel que pretende reparar, a solução de reparação mais
eficiente pode efectuar o esbatido no painel adjacente. A mistura no painel adjacente evita a coloração, que demora
mais tempo e é mais dispendioso.
Substratos
- Aparelhos R-M
- UNO HD CP
- CHRONOLUX CP
- PK 700 e PK 2000
Lixe as superfícies do aparelho com P400.
Amorteça a zona de esbatido com uma lixa cinzenta.
2) Aplicação do UNO CP
Relação de mistura: Misture a cor UNO HD CP.
UNO HD CP
100
H 420
25
SC 820
25
Aplicação:
2 demãos, sobrepondo no painel adjacente.
Evaporação:
10 – 15 minutos até que esteja ao toque
UNO HD CP
Mistura no painel adjacente
Mistura com CHRONOLUX CP
B 2.1
3) Aplicação do CHRONOLUX CP
Relação de mistura: CHRONOLUX CP
H 420
SC 850
Aplicação:
2 demãos, sobrepostas.
Secagem:
30 minutos a 60°C
300
100
100
ONYX HD
Cores para interiores
B3
Os interiores dos veículos (compartimentos dos motores e bagageiras) têm frequentemente pinturas em cores sólidas
mate acetinadas ou mate. Existem fórmulas de mistura ONYX HD para estas cores no suporte de informação de cores,
identificadas com este pictograma:
Como uma solução de reparação eficiente, o processo descrito abaixo permite aplicar ONYX HD como uma tinta de
acabamento de fase única sem qualquer verniz.
Substratos
- Aparelhos R-M
- PK 1000 e PK 2000
- ONYX HD
- ONYX INTERIOR
Pré-tratamento
Lixar
P400
Utilize uma lixa em áreas
de difícil alcance.
Desengordurar
PK 1000
Desengordurar
PK 2000
Esmalte
Relação de
mistura
Pistolas
Substitua o volume de HYDROBASE HB 002 indicado na fórmula ONYX HD pelo
mesmo volume de ONYX INTERIOR. Qualquer HB 100 contido na fórmula de mistura
tem de ficar de fora.
Fórmula de mistura com ONYX INTERIOR
ONYX ACTIVATOR
SC 820 / SC 850
100 (vol.)
5 (vol.)
60 (vol.)
1,4 – 1,5 mm
bars no bico
Aplicação
Demãos:
2a3
20 – 25 µm
Evaporação
20°C
15 minutos
0,7
ONYX HD
Processo de mistura para sistemas de três demãos
B 3.1
Este processo de mistura permite efectuar reparações de pinturas quase invisíveis. No caso dos sistemas de três ou
quatro demãos, existe uma área suficientemente grande para o esbatimento. É por este motivo que a mistura num painel
não é adequada. O processo recomendado é a mistura no painel adjacente.
A cor das pinturas de três demãos depende da espessura da película aplicada no passo 2. Para encontrar a cor
correspondente, deve preparar amostras com diferentes números de demãos (de duas a quatro). Estas amostras
mostrarão claramente como a espessura da película aplicada no passo 2 influenciará a cor final.
Substratos
- Aparelhos R-M
- Pré-demão de ONYX HD / ver passo 1 da fórmula de mistura
- Fundo ONYX HD / ver passo 2 da fórmula de mistura
- Verniz seleccionado
Lixe a correcção de aparelho com P400.
Lixe o painel adjacente com P1000.
2) Aplicação da pré-demão (passo 1)
Mascaragem:
Cubra o painel adjacente com a película de
mascaragem.
Cor sólida
ONYX HD
ONYX ACTIVATOR
HYDROMIX
Efeito especial
100
5
80
100
/
60
Agite bem depois de adicionar cada um dos componentes.
Pressão de pulverização:
Aplicação:
2 bars
Aplique duas demãos no painel que pretende reparar.
ONYX HD
B 3.1
2.1) Aplicação da pré-demão (passo 1)
Mascaragem:
Remova a película de mascaragem do painel adjacente.
1,5 bars
Aplicação:
1 demão
Esbata a transição entre o painel que pretende reparar e o
painel adjacente.
Evaporação:
Limpeza:
Utilize um pano para remover o excesso de tinta.
3) Aplicação do fundo (passo 2)
ONYX HD
100
HYDROMIX
60
1,5 bars
Aplicação:
1 demão
Esbata a transição entre o painel que pretende reparar e o
painel adjacente.
Evaporação:
Limpeza:
Aplicação:
2 demãos
Para cada demão nova, reduza a pressão para 1,5 bars e
esbata junto às áreas de esbatimento da demão anterior.
Aumente a pressão de pulverização para 2 bars e pinte o
painel completo.
Evaporação:
Limpeza:
3.1) Aplicação do fundo (passo 2)
ONYX HD
B 3.1
4) Aplicação do verniz
Misture, aplique e seque o verniz R-M seleccionado de acordo com as
instruções da Folha de Dados Técnicos.
5) Secagem da área de reparação
Seque a área de reparação de acordo com as instruções da Folha de Dados Técnicos para o verniz aplicado.
ONYX HD
Processo de mistura para sistemas de quatro demãos
B 3.2
Este processo de mistura permite efectuar reparações de pinturas quase invisíveis. No caso dos sistemas de três ou
quatro demãos, existe uma área suficientemente grande para o esbatimento. É por este motivo que a mistura num painel
não é adequada. O processo recomendado é a mistura no painel adjacente.
A cor das pinturas de quatro demãos depende da espessura da película aplicada no passo 3. Para encontrar a cor
correspondente, deve preparar amostras com diferentes números de demãos (de duas a quatro). Estas amostras
mostrarão claramente como a espessura da película aplicada no passo 3 influenciará a cor final.
Substratos
- Aparelhos R-M
- Pré-demão de ONYX HD / ver passo 1 da fórmula de mistura
- Verniz seleccionado
Lixe a correcção de aparelho com P400.
Lixe o painel adjacente com P1000.
2) Aplicação da pré-demão (passo 1)
Mascaragem:
Cubra o painel adjacente com a película de
mascaragem.
ONYX HD
ONYX ACTIVATOR
HYDROMIX
100
5
80
Aplicação:
2 bars
Aplique uma ou duas demãos no painel que pretende
reparar.
ONYX HD
B 3.2
2.1) Aplicação da pré-demão (passo 1)
Mascaragem:
Remova a película de mascaragem do painel adjacente.
Aplicação:
Evaporação:
Limpeza:
1,5 bars
1 demão
Esbata a transição entre o painel que pretende reparar e
o painel adjacente.
Cor sólida Efeito especial
ONYX HD
100 100
ONYX ACTIVATOR
5
/
HYDROMIX
80 60
Agite bem depois de adicionar cada um dos
componentes.
1,5 bars
Aplicação:
1 demão
Esbata a transição entre o painel que pretende reparar e
o painel adjacente.
Evaporação:
Limpeza:
Aplicação:
2 demãos
Quando iniciar uma demão nova, reduza a pressão para
1,5 bars e esbata junto às áreas de esbatimento da
demão anterior.
painel completo.
Evaporação:
Evaporação até mate depois da aplicação de cada
demão.
Limpeza:
3.1) Aplicação do fundo (passo 2)
ONYX HD
B 3.2
ONYX HD
HYDROMIX
100
60
Aplicação:
2 a 4 demãos (dependendo da cor pretendida)
Quando iniciar uma demão nova, reduza a pressão para
1,5 bars e esbata junto às áreas de esbatimento da demão
anterior.
painel completo.
Evaporação:
Após a demão final, dê um período de evaporação adicional
de 10 minutos.
Prepare e aplique o verniz R-M seleccionado de acordo com as instruções
da Folha de Dados Técnicos.
Aplique 2 demãos sobre a superfície que pretende reparar.
6) Secagem da área de reparação
Seque a área de reparação de acordo com as instruções da Folha de Dados Técnicos para o verniz aplicado.
HYDROCLEAN
Tratamento de águas com ONYX HD
B4
As ferramentas (como pistolas, latas, filtros, etc.) que foram utilizadas para processar ONYX HD ou HYDROFILLER II
podem ser limpas facilmente com água da torneira.
No entanto, a legislação em vigor não permite o despejo no sistema de esgotos públicos de água que tenha sido utilizada
para limpar ferramentas sujas com ONYX HD ou HYDROFILLER II.
O pó coagulante HYDROPURE e o sistema de filtragem automática HYDROCLEAN asseguram um tratamento suficiente
das águas servidas e permitem que estas águas sejam despejadas para o sistema de esgotos público depois da limpeza.
Isto reduz consideravelmente o volume de desperdício a eliminar.
As análises efectuadas por institutos independentes em nosso nome mostram que, em princípio, a água tratada com
HYDROPURE e HYDROCLEAN não origina nenhum problema.
Mas é necessário contactar as autoridades nacionais, regionais ou locais para avaliar correctamente a situação da água
na oficina. Os requisitos, as limitações e as normas podem variar consideravelmente.
Depois de aplicar ONYX HD, deite os restantes resíduos de tinta existentes na pistola num recipiente com uma etiqueta
“tinta velha”, que tem de ser eliminado num centro de resíduos industriais especiais. As pistolas vazias e outras
ferramentas utilizadas podem ser limpas facilmente com água da torneira. Recolha separadamente a água a ser tratada e
limpe-a por coagulação.
- HYDROPURE
1) Adição de HYDROPURE
Adicione 0,1% de HYDROPURE na água que pretende tratar, por exemplo, 100 g
num recipiente que suporte 100 litros de água.
2) Coagulação
Polvilhe o HYDROPURE sobre as águas servidas e mexa a água durante dois a
três minutos para dar início ao processo de coagulação.
HYDROCLEAN
Tratamento de águas com ONYX HD
B4
3) Filtragem
Separe os sólidos da água, procedendo à filtragem com os filtros recomendados. A
água tratada desta forma pode ser transferida para o sistema de esgotos público.
4) Eliminação de desperdício
Quando o filtro estiver cheio, tem de ser fechado e eliminado como resíduos
industriais especiais.
Guia de polimento
B5
Guia para diferentes operações de pintura na oficina.
Substratos
- FINE BRIL
- BRIL 852
PEQUENOS DEFEITOS, INCLUSÕES DE PÓ E SUJIDADE
P2000 húmido
FINE BRIL
qualquer produto de polimento vedante brilhante profundo sem silicone
GRANDES SUPERFÍCIES, EFEITOS DE CASCA DE LARANJA, RISCOS DAS ESCOVAS DAS LAVAGENS
AUTOMÁTICAS, ESCORRIMENTOS DE PINTURA
P1000 seco ou
P1200 húmido
BRIL 852
POLIMENTO FINO, REMOÇÃO DE EXCESSO DE TINTA NAS REPARAÇÕES DE ESBATIMENTO,PINTURAS NOVAS
FINE BRIL
Matt Shade concept
B6
Aplicação
O Conceito de Tons Mate da R-M foi concebido para conseguir superfícies mate uniformes sobre fundos ONYX HD,
com os vernizes SILICATOP e SATINTOP. Misturando os dois vernizes mate, poderão ser conseguidos níveis de
brilho de 12 a 65 unidades num ângulo de 60º.
Informação de apoio:
Por vezes, pode dar-se o caso de o nível de brilho das pinturas OEM e das reparações variar, no mesmo automóvel.
Tal pode tornar o processo de reparação mais trabalhoso.
Razões possíveis:
 Desvios ou variações de nível de brilho na pintura original (por exemplo, os acabamentos mate originais aplicados
pelas linhas de produção do fabricante de automóveis apresentam diferenças de brilho entre os painéis pintados
no sentido vertical e no sentido horizontal)
 Os fabricantes de automóveis utilizam vários produtos de pintura com níveis de brilho diferentes
 No processo de reparação, um tempo de evaporação insuficiente após cada demão ou uma espessura da
película insuficiente ou excessiva pode causar diferenças de nível de brilho no verniz mate. Estas diferenças
também podem ser causadas por uma espessura de película diferente da recomendada para o fundo ou por uma
sobreposição incorrecta ao aplicar as demãos.
Medidas:
 Para evitar as referidas diferenças de nível de brilho, a R-M recomenda que se respeitem as espessuras de
película especificadas para o fundo e para o verniz e que se utilize um tempo de evaporação suficiente após cada
demão, ou seja, até que a superfície esteja completamente mate (deixar evaporar durante cerca de 15 minutos
após a primeira demão de verniz e 20 minutos após a segunda.
 A R-M recomenda que se utilize o mostruário do Conceito de Tons Mate da R-M para determinar o nível de brilho
do veículo a ser reparado.
 Estas especificações referem-se a pinturas para fundos de cores sólidas e metalizadas. As cores claras e
prateadas puras podem aumentar o nível de brilho. Por conseguinte, é aconselhável pintar uma amostra antes de
cada trabalho de reparação.
 Para a pintura de parte de plástico, pode-se utilizar SILICATOP e SATINTOP sem aditivo FLEX!
 Nas superfícies mate, as incrustações de pó não podem ser removidas através de polimento.
 Os vernizes mate não podem ser esbatidos. Por conseguinte, é necessário pintar o painel inteiro.
Informação adicional:
É imperativo evitar:
 polir ou lixar a superfície do verniz
 utilizar cera ou massa de polir
 utilizar esponjas de "raspar" (p. ex. esponjas domésticas, trapos, etc.)
 utilizar produtos agressivos (produto de limpeza, óleo, gordura, etc.)
Instruções de limpeza:
 não utilizar lavagens automáticas
 nunca lavar um veículo com verniz mate debaixo da luz directa do sol
 antes de lavar o veículo, utilizar ar comprimido para remover todas as partículas não aderentes (pó, folhas, etc.)
 despejar água abundante sobre quaisquer insectos mortos, dejectos de pássaros etc. que restem e removê-los
com uma máquina de lavar à pressão.
 de preferência, o veículo deve ser levado á mão, utilizando uma esponja macia, um produto de limpeza neutro e
muita água.
 de preferência, deve secar-se o veículo lavado com um compressor de ar ou utilizando uma camurça macia
Substratos
 Aparelhos R-M (Sistema R-M PREP’ART)
 Pinturas OEM, completamente endurecidas e resistentes a solventes
 Reparações de pinturas completamente endurecidas e resistentes a solventes
 PK 2000
 ONYX HD
 SATINTOP / SILICATOP / CRYSTALCLEAR CP ou STARTOP HS
 H 420 ou H 9000
 SC 850
Matt Shade concept
B6
Pré-tratamento
Limpeza
PK 2000
Aplicação do fundo
Viscosidade de
aplicação
Agite as bases de mistura ONYX HD na máquina misturadora duas vezes por dia
durante 15 minutos.
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
Misture intensamente após a pesagem. Filtre antes de aplicar.
Atenção: Não introduza uma rede na pistola quando aplicar um fundo de efeito
pérola ou metalizado.
Quando utilizar HB004 lento na fórmula de mistura, também deve utilizar
HYDROMIX lento.
42 a 68 segundos, norma ISO 4 a 20º C
Tempo de vida
Cores ONYX HD misturadas na fórmula: 6 meses num recipiente de plástico
vedado.
ONYX HD preparado para utilização: 1 semana num recipiente de plástico vedado.
Viscosidade de
aplicação
Pistola gravimétrica HVLP
Demãos:
Aplicação
Secagem
1,4 – 1,5
0,7 bars no bico
Cores com efeito pérola ou
metalizado
1 ou 2 + 1 demãos para igualar o
efeito
12 – 15 µm
Evaporação até mate após a aplicação de cada demão.
a 20° C:
a 60 °C:
Cores sólidas
2–3
aprox. 15 min.
Possibilidade de acelerar o processo com fluxo de ar adicional
Matt Shade concept
B6
Aplicação do verniz
Relação de mistura de vernizes R-M para conseguir um nível de brilho de 12 a
65 unidades
com endurecedor H 9000:
Nível de brilho+/- 2 num ângulo de 60°
Relação de mistura (%)
20
100
/
/
25
80
20
/
SILICATOP
SATINTOP
STARTOP HS
Agitar bem antes de utilizar.
Mistura de verniz
100 vol.
H 9000
25 vol.
SC 850
25 vol.
Agitar bem e filtrar antes da aplicação.
30
60
40
/
40
30
70
/
53
/
100
/
65
/
75
25
100 g
27 g
22 g
quando utilizar o endurecedor H 420:
Nível de brilho +/- 2 num ângulo de 60°
Relação de mistura (%)
SILICATOP
SATINTOP
CRYSTALCLEAR CP
12
100
/
/
20
60
40
/
25
40
60
/
30
20
80
/
40
/
100
/
53
/
90
10
65
/
80
20
Agitar bem antes de usar.
Mistura de verniz
100 g
H 420
23 g
SC 850
36 g
Agitar bem e filtrar antes da aplicação.
Pistolas
Pistola gravimétrica compatível
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
0,7 bar no bico
2,0 – 2,5 bar
Aplicação
Demãos:
2
40 a 50 µm
Evaporação até mate entre demãos e antes da estufa. Aguardar que evapore
durante pelo menos 10 minutos após a primeira demão e pelo menos 15 após a
segunda.
Secagem
a 60°C:
30 min.
Trabalhos de acabamento e conservação de
superfícies de verniz mate
B 6.1
No âmbito do seu programa Designo, a Mercedes-Benz oferece aos seus clientes detalhes de equipamento individuais e
de elevada qualidade como, p.ex., madeiras nobres e peles delicadas para o habitáculo, bem como cores exteriores
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veículos um toque especial em termos de óptica.
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Edition “Designo Magno Platin”
Além disso, a pintura mate não é apenas uma atracção óptica. Ela também se distingue por uma elevada resistência aos
riscos e sujidade.
Pré-tratamento da pintura de série
Não são necessárias medidas especiais em relação aos materiais e processos de lixagem.
Pintura de reparação
O processo para a aplicação do esmalte de reparação é realizado de modo já conhecido à excepção do verniz mate
utilizado (p.ex. SILICATOP, detalhes de processamento, ver capítulo >F<).
Trabalhos de acabamento (pintura de reparação)
Uma vez que na superfície do verniz não é possível remover mais as imperfeições como, p.ex., existência de sujidade,
formação de verniz escorrido, etc., deve-se prestar atenção a uma limpeza cuidadosa e ter muito cuidado durante a
aplicação dos materiais de pintura!
 O polimento deixa de ser possível, pois provoca alterações no brilho!
Cuidados a ter com a pintura
Deve-se evitar a todo custo:
 Polimento da superfície de verniz
 Utilização de ceras e agentes de polimento
 Utilização de esponjas “abrasivas” (p.ex. esponjas domésticas, panos, etc.)
 Utilização de uma lavagem automática
 Utilização de qualquer substância agressiva (agente de limpeza, óleos, massas lubrificantes, etc.)
Limpeza
 Geralmente deve-se evitar a lavagem sob radiação solar directa
 Antes da lavagem, é necessário remover a “sujidade solta” (pó, folhas, etc.) com ar comprimido
 Os insectos que ficaram colados, os excrementos de pássaros, etc. devem ser bem humedecidos com água antes de
serem removidos com um sistema de limpeza a alta pressão
 A lavagem do veículo deve ser realizada, de preferência, manualmente com uma esponja, sabão neutro e muita água
 A secagem do veículo deve ser realizada, de preferência, por meio de ar comprimido soprado e uma camurça macia
Pré-tratamento e trabalhos de acabamento em
„vernizes de elevada resistência à riscagem“
B7
Os veículos da Mercedes-Benz são, em parte, pintados de série com vernizes de elevada resistência à riscagem. Os
veículos em questão distinguem-se por um ”C” antes do código de cor na placa de identificação. Por conseguinte, no
caso de uma reparação, também devem ser utilizados sistemas de vernizes de elevada resistência à riscagem, e
observar-se o processos descritos em seguida.
Pré-tratamento da pintura de série (de acordo com as recomendações do fornecedor)
Lixagem da pintura
de série do
fabricante
Pré-tratamento das
áreas a pintar
Conforme o grau de dureza da pintura com lixadeira excêntrica (curso 3 5 mm) e
3MTM HookitTM 255P Gold, granulação P320 – P500 (alternativa: 3MTM HookitTM
Purple Premium).
Lixar a superfície com lixadeira excêntrica (curso 3-5 mm) e com 3MTM HookitTM
260L, granulação P800 – P1200, lixagem adicional dos vincos e das arestas com
3MTM Soft Pad ulftrafine.
As superfícies apresentam um aspecto mate uniforme depois do pré-tratamento, e vêem-se nitidamente marcas de
lixagem.
Trabalhos de acabamento SUPREMELUX CP
Lixagem
Escorrimentos.
Lixagem a húmido com bloco de lixagem e lixa P800 até ficar plano. Numa
segunda fase lixar a superfície com lixadeira excêntrica (curso 3-5 mm) e com
3MTM Hook-itTM 260L, granulação P1500.
Estrutura da superfície (tipo casca de laranja)
Lixar a superfície com lixadeira excêntrica (curso 3-5 mm) e com 3MTM Hook-itTM
260L, granulação P1500.
Remover inclusões de sujidade e poeiras com o lado vermelho do taco de lixar
Finesse-itTM E50199 e as rosetas abrasivas 00127 (9 µm) ou 00128 2000A.
Para reduzir o tempo de polimento para os três tipos de defeitos, efectuar uma
lixagem adicional em todas as áreas lixadas com TrizactTM disco de lixa fina 50075
ou 50076 para lixadeira excêntrica 75 mm ou 150 mm (alternativa em casos de
áreas menores com defeitos: TrizactTM rosetas abrasivas 50079 aplicadas no lado
macio do bloco de lixagem Finesse-itTM).
Pré-tratamento e trabalhos de acabamento em
„vernizes de elevada resistência à riscagem“
B7
Polimento
As áreas com defeito lixadas recebem agora um tratamento com pele de borrego
01927 e 3MTM Perfect-itTM massa de polir 09374 a uma velocidade baixa da
máquina.
Exercer apenas uma pressão leve na máquina. Passados cerca de 15 segundos,
aumentar ligeiramente o número de rotações e reduzir ainda mais a pressão
exercida na superfície (até deixar de exercer qualquer pressão, deixando a
máquina passar pela superfície apenas com o próprio peso).
Controlo
Depois de arrefecida a área tratada desta forma, aplicar o spray de controlo do
acabamento e removê-lo imediatamente. Se a área com defeito não reaparecer,
continuar com o polimento fino. Se aparecer, repetir os passos indicados na parte
do polimento.
Nesta fase a espuma de polimento laranja 09550 e a massa de polir fina 09375
(alternativa: massa de polir Perfect it III Extra Fine para tintas e vernizes de alta
resistência) renovam o brilho profundo original da pintura. Utilizar em todas as
áreas anteriormente polidas com pele de borrego a uma velocidade baixa e com
pouca pressão.
Polimento fino
Devido às características do verniz o resultado depois destas duas fases será tão
bom que não será necessário polir a superfície com polish de alto brilho 09376. No
caso de cores mais sensíveis, por exemplo preto ou cores escuras com efeito
perolizado, poderá evidentemente dar mais este passo.
Para proteger adicionalmente a superfície pode aplicar cera de alto brilho 09377.
Processo de pintura
com MB 0047 Designo Titanium Alubeam Metallic
B8
Processo de pintura especial para a tonalidade MB 0047 Designo Titanium Alubeam Metallic.
Substratos
- Aparelhos R-M
- Reparações de pinturas completamente endurecidas e resistentes a solventes
- PK 2000
- ONYX HD HB 100
- ONYX HD MB 0047
- CRYSTALCLEAR CP
Pré-tratamento
Lixagem
P500 / P1500
Lixar muito
cuidadosamente, utilizar
apenas lixa com
granulagem
recomendada
Limpeza
PK 2000
Limpeza
PK 2000
Aplicação do HB 100
ONYX HD HB 100
HYDROMIX
100
60
Pistolas
Aplicação
Demãos:
1
aprox. 10 µm
Evaporação
20°C
Deixe evaporar até ficar mate
1,5
0,7 bars no bico
Processo de pintura
com MB 0047 Designo Titanium Alubeam Metallic
B8
Aplicação do ONYX HD MB 0047
ONYX HD MB 0047
HYDROMIX
100 (vol.)
60 (vol.)
Pistolas
Aplicação
Demãos:
2 + 2 demão para corresponder o efeito
10 – 15 µm
Evaporação
20°C
Evaporação até mate entre demãos
CRYSTALCLEAR CP
H420
SC 850, SC 820 ou SC 880
Pistolas
Aplicação
Demãos:
2
40 – 60 µm
Secagem:
60°C
30 min.
1,5
0,7 bars no bico
Verniz
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
Processo de pintura
Mistura com MB 0047 Designo Titanium Alubeam Metallic
B 8.1
Processo de pintura especial por esbatido para a tonalidade MB 0047 Designo Titanium Alubeam Metallic.
As pinturas por esbatido na área reparada não têm um resultado satisfatório. É preciso esbater sempre a pintura nas
superfícies adjacentes.
Substratos
-
Aparelhos R-M
Pinturas OEM, completamente endurecidas e resistentes a solventes
Reparações de pinturas completamente endurecidas e resistentes a solventes
-
ONYX HD HB 100
ONYX HD MB 0047
Verniz seleccionado
Lixe em seco as superfícies do aparelho com P500. Depois, lixe com P1500.
Lixe as superfícies adjacentes com P1500.
2) Aplicação do ONYX HD HB 100
Mascaragem:
Tapar a peça adjacente com película de mascaragem
ONYX HD HB 100
HYDROMIX
Pressão:
2 bar
Aplicação:
1 demão no painel reparado
Evaporação:
100
60
3) 1o demão com ONYX HD MB 0047
Mascaragem: Tapar a peça adjacente com película de mascaragem
ONYX HD MB 0047
100
HYDROMIX
60
Mexa bem após a adição de cada componente individual.
Pressão:
2 bar
Aplicação:
1 demão
Evaporação:
Processo de pintura
Mistura MB 0047 Designo Titanium Alubeam Metallic
B 8.1
4) Aplicação do ONYX HD HB 100
Mascaragem:
Remova a película de mascaragem da peça adjacente.
Pistola:
ONYX HD HB 100
HYDROMIX
HVLP de 1,5 mm
100
60
Pressão:
2,0 bar
Aplicação:
Pulverize sobre as superfícies adjacentes com 1 única
demão.
Evaporação:
Desnecessária
Aplicação:
1 demão
Com uma pressão de pulverização reduzida (1,5 bar) pode
esbater a demão anterior ao longo das extremidades.
Aumente a pressão de pulverização para 2 bar e aplique
uma demão sobre toda a área reparada.
Evaporação:
5) 2a demão com ONYX HD MB 0047
5.1) Demãos dos efeitos com ONYX HD MB 0047
Aplicação:
Evaporação:
2 demãos dos efeitos
No início de cada demão, pode esbater com uma pressão
de pulverização reduzida (0,8 – 1,3 bar) ao longo das
extremidades da demão anterior.
Aumente a pressão de pulverização para 2 bar e aplique
uma demão sobre toda a área reparada.
Após cada demão, deixe secar até ficar mate
Misture, aplique e seque o verniz R-M de acordo com as recomendações da
respectiva ficha técnica.
7) Secagem da parte reparada
A parte reparada tem de secar de acordo com as recomendações na ficha técnica do verniz.
PK 700 / PK 900
C1
Agentes de limpeza
Descrição do produto
Agentes de limpeza para utilização em superfícies que serão pintadas.
O PK 700 é especialmente adequado para o primeiro passo de limpeza para remover alcatrão, massa lubrificante e
silicones dos veículos que serão pintados. Pode também utilizar o produto para a limpeza inicial de plásticos compostos.
O PK 900 é especialmente adequado para limpeza de superfícies metálicas e acabamentos OEM que serão reparados
com TRANSPARENT SEALER CP.
PK 700: 2004/42/IIB (aI)(850)840:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.al) em forma
pronta a usar é um máximo de 850 gramas de COV por litro. O conteúdo COV
deste produto é 840 g/l.
PK 900: 2004/42/IIB (aI)(850)840:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.al) em forma
pronta a usar é um máximo de 850 gramas de COV por litro. O conteúdo COV
deste produto é 840 g/l.
Características técnicas
Tempo de armazenamento: 36 meses
Cor:
Transparente
Densidade PK 700: 0,765 g/cm³
Poder de cobertura teórico: / m²/l a 1 µm
Densidade PK 900: 0,779 g/cm³
Conteúdo de sólidos: 0,0 % por peso
Tratamento prévio
Não utilize os agentes de limpeza em substratos termoplásticos ou sensíveis a solventes.
O PK 700 e o PK 900 estão preparados para utilização.
Embeba um pano seco sem pêlo com PK 700 ou PK 900.
Limpe uma pequena área de 0,5 m² da superfície que pretende pintar e limpe as
áreas circundantes com um pano seco da mesma qualidade.
Aplicação
O PK 700 e o PK 900 não devem secar na superfície que pretende tratar.
Atenção:
As demãos de tintas individuais podem ficar com manchas devido à utilização de
PK 700 ou PK 900. Neste caso, garanta uma boa evaporação do substrato antes
de fazer a reparação para que os solventes não fiquem no novo sistema de
pintura. Em casos extremos, remova as demãos de tinta afectadas antes de aplicar
o novo sistema de pintura.
Tratamento adicional Conforme especificado nos processos de pintura R-M.
PK 1000 / PK 2000
Desengordurante e agentes de limpeza com baixo conteúdo de solventes
C1
O PK 1000 é especialmente adequado para a remoção de massa lubrificante, óleo e silicone e o pré-tratamento de
superfícies plásticas. O PK 2000 destina-se a ser utilizado em operações de limpeza antes da aplicação de
HYDROFILLER II ou ONYX HD.
PK 1000: 2004/42/IIB (aII)(200)186:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.all) em forma
pronta a usar é um máximo de 200 gramas de COV por litro. O conteúdo
COV deste produto é 186 g/l.
PK 2000: 2004/42/IIB (aII)(200)198:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.all) em forma
pronta a usar é um máximo de 200 gramas de COV por litro. O conteúdo
COV deste produto é 198 g/l.
Cor:
Amarelo (PK 1000)
Densidade:
0,98 g/cm³
Conteúdo de sólidos: 1,0% por peso
Densidade:
0,976 g/cm³
Cor:
Transparente (PK 2000) Conteúdo de sólidos: 0,0% por peso
Tratamento prévio
Utilize PK 1000 e PK 2000 antes e depois da lixagem.
O PK 1000 e o PK 2000 estão preparados para utilização.
Embeba um pano seco sem pêlo com PK 1000 ou PK 2000.
Limpe uma pequena área de 0,5 m² da superfície que pretende pintar e limpe as
áreas circundantes com um pano seco da mesma qualidade.
Aplicação
O PK 1000 e o PK 2000 não devem secar na superfície que pretende tratar.
Atenção:
Alguns primários 1K podem ficar com manchas devido à utilização do PK 1000.
Neste caso, garanta uma boa evaporação para que nenhum solvente fique no novo
sistema de pintura. Em casos extremos, remova a demão de primário 1K antes de
aplicar o novo sistema de pintura.
Tratamento adicional Continue com o passo seguinte do processo de reparação.
STOP FILLER II
C 2.1
Aparelho de poliéster à pistola
Aparelho de poliéster a aplicar com uma pistola de alimentação por gravidade. Especialmente adequado para reparação
de grandes áreas.
Em especial, pode reparar pinturas danificadas pelo granizo de forma eficiente com STOP FILLER II.
2004/42/IIB(b)(250)249:
O valor limite da UE para este produto (categoria de produto: IIB.b) em forma pronta a usar
é um máximo de 250 gramas de VOC por litro. O conteúdo de VOC deste produto é 249 g/l.
Cor:
cinzento
Densidade:
1,480 g/cm³ Rendimento teórico:
/ m²/l a 1 µm
Tratamento prévio:
Lixe (aço com P80, alumínio com P150-P180, aço galvanizado, plásticos GFR e pintura antiga resistente a solventes bem
endurecida com P240).
Limpe com PK 1000.
Tem de aplicar previamente uma camada de primário AKROFILL nas superfícies metálicas (aço, alumínio, aço
galvanizado) e secar a 60°C durante 20 minutos.
STOP FILLER II
Endurecedor de STOP FILLER
Tempo de vida
25 a 30 minutos a 20°C
Pistolas
2,5 – 3,0 0,7 bars no bico
Pistola compatível de alimentação por gravidade 2,5 2.0 – 3 bars
Número de demãos:
Aplicação
100 (vol.)
5 (vol.)
100 g
3g
3–5
150 µm – 300 µm
Se é necessário uma espessura da película > 300 µm, pode ser aplicada uma segunda
aplicação da camada do betume sem lixagem intermédia depois de secar a primeira
camada
Secagem
Secagem a 20°C:
Secagem a 60°C:
3 – 4 horas
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
10 min. a 50%
15 – 20 min.
Lixagem
P150 pré-lixagem
P240 lixagem fina
STOP FLEX
C 2.1
Betume de poliester para plásticos
Betume de poliester flexível para reparação de peças de plástico. O STOP FLEX permite que pequenos riscos ou poros no
substrato sejam nivelados e, por conseguinte, eliminados, após, por exemplo, uma reparação levada a cabo com um kit de
reparação.
2004/42/IIB(b)(250)180:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.b) em forma pronta a usar é
um máximo de 250 gramas de COV por litro. O conteúdo COV deste produto é 180 g/l.
Cor:
Cinzento
Densidade:
1,830 g/cm³
Rendimento teórico:
/ m²/l a 1 µm
Tratamento prévio:
Limpe com o limpador PK 700 ou PK 1000.
Lixe com P80 ou P150.
Limpe com PK 1000.
O STOP FLEX pode ser aplicado em todos os substratos de plástico passíveis de serem pintados que são normalmente
utilizados na indústria automóvel. Este produto não é apropriado para uma utilização em substratos de polipropileno (PP) e
de polietileno (PE) puros e que não podem ser pintados.
< 12°C
12 –25°C
> 25°C
STOP FLEX
100 g
100 g
100 g
Endurecedor
3g
2.5 g
1.5 g
tempo de secagem.
Tempo de vida
5 minutos a 20°C
Aplicação
Número de demãos:
1a 2
Secagem
Secagem a 20° C:
Secagem a 60° C:
25 – 35 min.
15 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min. a 50%
10 min.
Lixagem
Lixe com P80, P150, P240, P320
STOP MULTI
C 2.1
Betume multiusos
Betume de poliester multiusos adequado para reparação de aço, aço galvanizado, alumínio e plástico reforçado com fibras
de vidro (GRP, SMC).
2004/42/IIB(b)(250)180:
Cor:
Branco
Densidade:
1,763 g/cm³
Tratamento prévio:
Limpe com PK 700 ou PK 900.
Lixe (aço e aço galvanizado com P80, alumínio com P150-P180).
Limpe com PK 1000.
Não utilize o produto em primários fosfatantes ou substratos termoplásticos.
< 12°C
12 –25°C
> 25°C
STOP MULTI
100 g
100 g
100 g
Endurecedor
3g
2,5 g
1,5 g
tempo de secagem.
Tempo de vida
5 minutos a 20°C
Aplicação
Número de demãos:
Secagem
Secagem a 20° C:
20 min.
Secagem a 60° C:
10 min.
tempo.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
Lixagem
Lixe com P80, P150, P240
2a3
4 min. a 50%
6 min.
STOP UNI
C 2.1
Betume de poliester multiusos
Betume de poliester multiusos que pode ser aplicado em todos os substratos utilizados na indústria automóvel: primários
electroforésicos, aço galvanizado, chapa da carroçaria, alumínio, plástico reforçado com fibras de vidro (GRP, SMC).
2004/42/IIB(b)(250)180:
Cor:
Branco
Densidade: 1,660 g/cm³
Poder de cobertura teórico:
/ m²/l a 1 µm
Tratamento prévio:
Lixe (aço e aço galvanizado com P80, alumínio com P150-P180).
Limpe com PK 1000.
Não utilize o produto em primários fosfatantes ou substratos termoplásticos.
< 12°C
12 –25°C
> 25°C
STOP UNI
100 g
100 g
100 g
Endurecedor
3g
2.5 g
1.5 g
tempo de secagem.
Tempo de vida
5 minutos a 20°C
Aplicação
Número de demãos:
2a3
Secagem
Secagem a 20° C:
Secagem a 60° C:
20 min.
10 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
4 min. a 50%
6 min.
Lixagem
Lixe com P80, P150, P240
EUROFILL
C 2.2
Primário fosfatante sem cromatos
Primário fosfatante sem cromatos para utilização como primário anticorrossivo em superfícies metálicas (alumínio, aço
galvanizado e chapa da carroçaria). A próxima demão tem de ser um aparelho R-M PU.
2004/42/IIB(cIII)(780)760:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.clll) em forma pronta a usar
é um máximo de 780 gramas de COV por litro. O conteúdo COV deste produto é 760 g/l.
Cor:
Bege
Densidade:
1,126 g/cm³
Poder de cobertura teórico: 115 m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Lixe (aço com P80, alumínio com P150-P180, aço galvanizado com P240).
Limpe com PK 1000.
EUROFILL
EUROFILL CATALYST
100 (vol.)
100 (vol.)
100 g
74 g
Viscosidade de
aplicação
20 a 30 segundos, norma ISO 4, a 20°C
Tempo de vida
48 horas a 20°C num contentor selado ou de vidro
Pistolas
Aplicação
Pistola HVLP de alimentação
por gravidade
Pistola adequada de alimentação
por gravidade
Número de demãos:
1,3 – 1,7
0,7 bars no bico
1,3 – 1,6
2
10 – 15 µm
2,0 bars
Nota: Pode aplicar EUROFILL com uma escova.
Secagem
Secagem a 20° C:
10 - 15 minutos
Depois do tempo de evaporação especificado, aplique aparelho
R-M 2K PU.
Quando o tempo de evaporação exceder 2 horas a 20°C, não arranje a superfíice
onde será aplicado o aparelho PU.
AKROFILL
C 2.2
Primário 2C SF
Primário de 2 componentes para utilização directa em substratos metálicos
(aço, alumínio, aço galvanizado com norma de qualidade da indústria automóvel) debaixo de STOP FILLER II.
2004/42/IIB(cI)(540)520
O valor limite da UE para este produto (categoria de produto: IIB.cI)
em forma pronta a usar é um máximo de 540 gramas de VOC por litro.
O conteúdo de VOC deste produto é 520 g/l.
Cor: cinzento
Rendimento teórico: 400 m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Lixe (aço com P80, alumínio com P150-P180, aço galvanizado e pintura antiga com P240)
Limpe com PK 1000.
AKROFILL
D 501
FR 500
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
17 g
15 g
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
3,5 horas em contentor selado
Pistolas
bars no bico
1,6 – 1,8
Aplicação
Demãos:
1
20 – 25 µm
Secagem
Secagem a 60°C:
20 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
11 min.
Após o arrefecimento, fazer o tratamento adicional com STOP FILLER II dentro do
mesmo dia de trabalho.
1,7 – 1,9
0,7
2,0 bars
EUROXY CP
C 2.3
Primário aparelho epóxico sem cromatos
Primário aparelho epóxico de 2 componentes com propriedades anticorrossivas para utilização directa em substratos
metálicos (aço, alumínio, aço galvanizado com norma de qualidade da indústria automóvel). EUROXY CP tambén pode ser
utilizado como primário ou como primário aparelho húmido sobre húmido.
2004/42/IIB(cI)(540)459:
O valor limite da UE para este produto (categoria do produto: IIB.cl) em forma pronta a usar é
um máximo de 540 gramas de VOC por litro. O conteúdo de VOC deste produto é 459 g/l.
Cor:
cinzento claro
Densidade:
1,567 g/cm³
Tratamento prévio
Lixe (aço com P80, alumínio com P150-P180, aço galvanizado e pintura antiga com P240).
Limpe com PK 1000.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
EUROXY CP
100 (vol.)
100 g
EUROXY CP Reactive
25 (vol.)
16 g
FR 500
25 (vol.)
15 g
Condições de aplicação ideais para produtos EPOXY de dois componentes: 20°C e
uma humidade relativa inferior a 80%. Aplicaçâo impossível com temperaturas
inferiores a 15° C.
40 a 50 segundos, norma ISO 4, a 20° C
8 horas em contentor selado
bars no bico
1,6 – 1,8
1,7 – 1,9
2,0 bars
Número de demãos:
Primário aparelho (de lixagem)
2
40 a 50 µm
Secagem
Secagem a 20° C:
Secagem a 60° C:
8 horas
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
11 min.
10 a 15 min.
Tratamento
adicional
Lixagem do primário aparelho: em seco com P400.
Aplicação
0,7
EUROXY CP
C 2.3
Primário aparelho epóxico sem cromatos / Primário aparelho epóxico
húmido sobre húmido
Primário aparelho epóxico de 2 componentes / primário aparelho húmido sobre húmido com propriedades anticorrossivas
para utilização directa em substratos metálicos (aço, alumínio, aço galvanizado com norma de qualidade da indústria
automóvel).
2004/42/IIB(cI)(540)459:
Cor:
cinzento claro
Densidade:
1,567 g/cm³
Tratamento prévio
Limpe com PK 1000.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
Aplicação
EUROXY CP
100 (vol.)
100 g
EUROXY CP Reactive
25 (vol.)
16 g
FR 500
25 (vol.)
15 g
Condições de aplicação ideais para produtos EPOXY de dois componentes: 20° C
e uma humidade relativa inferior a 80%. Aplicaçâo impossível com temperaturas
inferiores a 15° C.
8 horas em contentor selado
(2,0 bars, 0,7 bars no bico)
1,3 – 1,8
Primário
Primário aparelho
Número de demãos:
1 demão fina
15 – 20 µm
1,3 – 1,9
1,3
1,3 – 1,4
Húmido sobre húmido
1–2
30 – 40 µm
Secagem
Secagem a 20° C:
Secagem a 60° C:
15 min.
20 min.
20 min.
/
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
11 min.
10 a 15 min.
/
/
Tratamento
adicional
Primário: aplicação húmido sobre húmido de primário aparelho 2C da R-M
Primário aparelho húmido sobre húmido: aplicação húmido sobre húmido de
esmalte da R-M. A lixagem intermédia é necessária quando o tempo de evaporação
exceder 10 horas a 20° C.
HYDROFILLER II
C 2.3
Aparelho solúvel em água
Aparelho de um componente com baixo nível de solventes à base de água adequado para lixagem. Especialmente
adequado para reparação de danos cosméticos porque a camada de aparelho pode ser lixada e pintada com esmalte R-M
após uma breve evaporação.
2004/42/IIB(cI)(540)180:
um máximo de 540 gramas de VOC por litro. O conteúdo de VOC neste produto é de 180 g/l.
Cor:
cinzento escuro
Conteúdo de sólidos: 51% por peso
366 m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Limpar com PK 700 ou PK 900.
Clean with PK 1000.
Tem de aplicar primário nas áreas de alumínio ou em áreas de aço ou aço galvanizado com EUROXY CP antes de aplicar
o aparelho.
Mexer bem antes de usar.
+ 10% HYDROMIX
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
7 dias
Pistolas
1,7 – 1,9
Aplicação
Aparelho de lixagem
Número de demãos:
2
Evaporação até mate entre demãos
Reparações cosméticas
2–3
30 – 40 µm
Secar a 20° C:
Aprox. 10 min. até ficar mate
Secar a 60°C:
2 h; Temp. mínima. 20°C
humidade máx. 50%
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
3 min. a 50% + 5 min. a 100%
15 – 20 min.
Lixagem
Lixe com P400
Secagem
0,7 bars no bico
2,0 bar
/
Limpeza do equipamento: com água imediatamente após a utilização. Recolha a
água e trate-a com HYDROPURE, se necessário.
C 2.3
Vedante acrílico transparente 2K
Vedante de 2 componentes para aplicação de húmido sobre húmido. Pode ser utilizado como um promotor de aderência e
um vedante para a reparação da pintura de carros usados. Para acabamentos especiais ou para a rotulagem de carros
novos, este produto é adequado como um promotor de aderência. O TRANSPARENT SEALER CP proporciona uma
aderência excepcional para substratos totalmente endurecidos e resistentes a solventes que foram limpos mas que, no
entanto, não foram lixados.
2004/42/IIB(cII)(540)525:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.cll) em forma pronta a usar é
Cor:
Transparente
Densidade:
1,127 g/cm³
Tratamento prévio
Remova qualquer vestígio de massa lubrificante ou silicone com PK 900. Limpe apenas uma área pequena de cada vez de
forma cuidadosa.
Sempre que repintar veículos antigos, embeba uma lixa abrassiva com PK 900 e limpe a superfície. As áreas sujeitas a um
esforço excessivo (área dianteira do capot, recessos dos puxadores das portas) devem ser lixadas com lixa P500.
D 70 / D 80
SC 850
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
2 horas a 20 °C
Pistolas
por gravidade
por gravidade
100 g
27 g
25 g
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
1,3 – 1,4
2,5 bars
Aplicação
Número de demãos:
1
Aprox. 30 mícrons
Secagem
Secagem a 20° C:
30 min.
Aplique tinta de acabamento húmido sobre húmido R-M.
Tratamento adicional A lixagem intermédia é necessária quando o tempo de evaporação exceder
3 horas a 20°C.
AM 870 SEALER PLAST 90
C 2.3
Primário de aderência para plásticos
O primário de aderència para plásticos garante a boa aderência das seguintes demãos (aparelho, esmalte).
2004/42/IIB(e)(840)688:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.e) em forma pronta a usar é um
máximo de 840 gramas de VOC por litro. O conteúdo VOC deste produto é 688 g/l.
Tempo de armazenamento:
Cor:
24 meses
Densidade:
0.890 g/cm³
Transparente Conteúdo de sólidos: 6,9% por peso
m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Limpe com PK 700 ou PK 1000 com uma lixa almofadada.
Limpe com PK 1000.
Importante: Tem de remover os acabamentos termoplásticos.
Agitar vigorosamente durante 2 min. antes de utilizar.
Aplicação
Número de demãos:
1–2
5 µm
Evaporação
Secagem a 20°C:
15 min
Aplique o aparelho R-M 2C de PU húmido sobre húmido.
Aplique AM 870 SEALERPLAST novamente quando o tempo de evaporação
exceder 30 minutos a 20°C.
EXTRASEALER WHITE
C 2.3
Vedante 2C
Vedante de dois componentes que pode ser pintado húmido sobre húmido com qualquer esmalte R-M. Especialmente
adequado para utilização em novos painéis.
Pode misturar EXTRASEALER WHITE com bases de mistura 5% UNO HD CP ou 5% ONYX HD.
2004/42/IIB(cI)(540)539: O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.cl) em forma pronta a usar é um
máximo de 540 gramas de VOC por litro. O conteúdo de VOC deste produto é 539 g/l.
Cor: branco
Tratamento prévio
Lixe (aço com P80, alumínio com P150-P180, aço galvanizado e pintura antiga resistente a solventes P320).
Limpe com PK 1000.
Não é necessário lixar as peças novas com camada electroforésica.
Prepare as áreas metálicas com EUROFILL antes da aplicação do aparelho.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
EXTRASEALER WHITE
D 70 / D 80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
Misture bem e estique antes da aplicação.
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
100g
23g
20g
2 horas a 20°C
Pistolas
Pistola adequada de alimentação por gravidade
Aplicação
Número de demãos:
1
20–35 µm
Evaporação
Secagem a 20°C:
15 min.
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bar
Aplique o esmalte da R-M húmido sobre húmido.
Tratamento adicional As peças pintadas com EXTRASEALER WHITE podem ser pintadas sem lixagem
intermédia até um máximo de 5 dias.
EXTRASEALER BLACK
C 2.3
Vedante 2C
Vedante de dois componentes que pode ser pintado húmido sobre húmido com qualquer esmalte R-M. Especialmente
adequado para utilização em novos painéis.
2004/42/IIB(cI)(540)539: O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.cI) em
forma pronta a usar é um máximo de 540 gramas de VOC por litro.
Cor: Preto
Tratamento prévio
Lixe (aço com P80, alumínio com P150-P180, aço galvanizado e pintura antiga resistente a solventes P320).
Limpe com PK 1000.
Não é necessário lixar as peças novas com camada electroforésica.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
EXTRASEALER BLACK
D 70 / D 80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
100g
23g
21g
2 horas a 20°C
Pistolas
1,3 – 1,5
Aplicação
Número de demãos:
1
20 –35 µm
Evaporação
Secagem a 20°C:
15 min.
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bar
Aplique o esmalte da R-M húmido sobre húmido.
Tratamento adicional As peças pintadas com EXTRASEALER BLACK podem ser pintadas sem lixagem
intermédia até um máximo de 5 dias.
DIRECTFILLER
C 2.3
Primário aparelho de 2 componentes
Primário aparelho de 2 componentes com propriedades anticorrosivas especiais para utilização directa em substratos
metálicos (aço, alumínio, aço galvanizado com norma de qualidade da indústria automóvel), Para uma aplicação eficiente,
aplicar ½ + 1 demãos do produto. Para obter uma maior espessura, também se podem aplicar ½ + 2 demãos, o que
proporcionará uma espessura da película de até 120 µm. A secagem ao ar necessita de una temperatura, no mínimo,
de +15° C.
2004/42/IIB(cII)(540)539:
O valor limite da UE para este produto (categoria de produto: IIB.cII) em forma pronta a usar
é um máximo de 540 gramas de VOC por litro.
O conteúdo de VOC deste produto é de 539 g/l.
Cor: cinzento
Rendimento calculado: 519 m²/l a 1 µm
Pré-tratamento
Desengordurar com PK 700 ou PK 900.
Lixar (aço com P80, alumínio com P150-P180, aço galvanizado e pintura antiga e resistente a solventes com P240).
Limpar com PK 1000.
Viscosidade de
aplicação
DIRECTFILLER
D 701
FR 500
100 (vol.)
20 (vol.)
20 (vol.)
100 g
13 g
11 g
40 a 50 segundos, ISO 4 a 20°C
Tempo de vida
90 min. a 20° C
Pistolas
1,7 – 1,9
Pistola gravimétrica compatível 1,6 – 1,8
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Demãos:
½+1
50 – 70 µm
½+2
80 – 120 µm
Secagem
Secagem a 20°C:
Secagem a 60°C:
12 h
35 min
12 h
45 min
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
10 min.
15 min.
Lixagem
P400
DIRECTFILLER
C 2.3
Primário de 2 componentes
Primário de dois componentes a ser utilizado como protecção anti-corrosão debaixo do primário aparelho ou vedante R-M.
2004/42/IIB(cII)(540)539:
O valor limite da UE para este produto (categoria de produto: IIB.cII) em forma pronta a usar
é um máximo de 540 gramas de VOC por litro.
O conteúdo de VOC deste produto é de 539 g/l.
Tempo de armazenamento: 24 meses Densidade: 1,638 g/cm³
Rendimento calculado: 519 m²/l a 1 µm
Cor: cinzento
Pré-tratamento
Limpar com PK 1000.
Viscosidade de
aplicação
DIRECTFILLER
D 701
FR 500
40 a 50 segundos, ISO 4 a 20°C
100 (vol.)
20 (vol.)
20 (vol.)
100 g
13 g
11 g
Tempo de vida
90 min. a 20° C
Pistolas
1,3 – 1,7
Pistola gravimétrica compatível 1,3 – 1,7
Aplicação
Demãos:
1 demão fina (cobertura)
10 – 20 µm
Tempo de evaporação
a 20°C
10 – 15 min.
Após o tempo de evaporação, aplicar primário aparelho ou vedante R-M. Se o
tempo de evaporação exceder 24 horas a 20 °C, não voltar a lixar a superfície
sobre a qual se vai aplicar o primário aparelho ou vedante.
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
investigações; por outro lado, a informação destes dados não implica qualquer garantia de determinadas propriedades nem de adequação dos produtos para um fim
específico. Quaisquer descrições, desenhos, fotografias, dados, proporções, pesos, etc. aqui indicados revestem-se de mero carácter informativo geral; poderão ser-lhes
introduzidas alterações sem qualquer informação prévia e não constituem uma qualidade contratual acordada relativamente aos produtos (características técnicas do
produto). A versão mais recente substitui todas as versões anteriores. A versão mais actualizada pode ser obtida na nossa página Web (www.rmpaint.com) ou ser solicitada
directamente ao distribuidor. Compete ao destinatário dos nossos produtos a responsabilidade de assegurar o cumprimento e a observância de quaisquer direitos de
propriedade, leis e legislação em vigor. Não se pode excluir que este produto contém partículas < 0,1 µm.
PERFECTFILLER BLACK
C 2.3
Aparelho de 2 componentes à base de poliuretano. Muito fiável na aplicação; tempos de secagem curtos e lixagem muito
boa. Pode ser misturado com PERFECTFILLER WHITE com qualquer rácio para produzir diferentes tons de cinzento.
Para a reparação eficiente, o produto é aplicado com 2 demãos e para reparações com maiores propriedades de
betumagem o produto oferece a oportunidade de aplicar 3 demãos até 120 µm.
2004/42/IIB(cII)(540)539: O valor limite da UE para este produto (categoria de produto: IIB.cll) em forma pronta a usar é
Cor: preto
Tratamento prévio
Lixe (aço com P80, alumínio com P150-P180, aço galvanizado e pintura antiga e resistente a solventes com P240).
Limpe com PK 1000.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
PERFECTFILLER BLACK
D 70 / D 80
FR 500
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
17 g
15 g
1 hora a 20° C
Pistolas
1,7 – 1,9
Pistola compatível de alimentação por gravidade 1,6 – 1,8
Aplicação
Número de demãos:
2
50 – 70 µm
Secagem
Secagem a 20° C:
Secagem a 60° C:
3 horas
20 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
9 min.
Lixagem
P400
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
3
80 – 120 µm
Estes produtos destinam-se exclusivamente a uso profissional.
mais recente substitui todas as versões anteriores. A versão mais actualizada pode ser obtida no nosso sítio web (www.glasurit.com) ou ser solicitada directamente ao
PERFECTFILLER GREY
C 2.3
boa.
Cor: cinzento
Tratamento prévio
Limpe com PK 1000.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
PERFECTFILLER GREY
D 70 / D 80
FR 500
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
15 g
13 g
1 hora a 20° C
Pistolas
1,7 – 1,9
Aplicação
Número de demãos:
2
50 – 70 µm
Secagem
Secagem a 20°C:
Secagem a 60° C:
3 horas
20 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
9 min.
Lixagem
P400
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
3
80 – 120 µm
PERFECTFILLER WHITE
C 2.3
boa. Pode ser misturado com PERFECTFILLER BLACK com qualquer rácio para produzir diferentes tons de cinzento.
Cor: branco
Tratamento prévio
Limpe com PK 1000.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
PERFECTFILLER WHITE
D 70 / D80
FR 500
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
14 g
12 g
1 hora a 20° C
Pistolas
1,7 – 1,9
Aplicação
Número de demãos:
2
50 – 70 µm
Secagem
Secagem a 20° C:
Secagem a 60° C:
3 horas
20 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
9 min.
Lixagem
P400
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
3
80 – 120 µm
PROFILLER BLACK
C 2.3
Aparelho de 2 componentes à base de poliuretano. Muito fiável na aplicação e lixagem muito boa. Pode ser misturado com
PROFILLER WHITE com qualquer rácio para produzir diferentes tons de cinzento. PROFILLER BLACK pode ser misturado
com SPEEDFLASH S para reduzir os tempos de secagem (a 15 min. a 60 C, 1,5 h a 20 C ou 6 min. com infravermelhos de
onda curta). Há que ter en conta que o tempo de vida da mistura é só 20 min. a 20°C e que só pode ser utilizado para
aplicar espessuras da película de 50-70 µm.
Cor: preto
Tratamento prévio
Limpe com PK 1000.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
PROFILLER BLACK
D 70 / D 80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
14 g
13 g
1 hora a 20°C
Pistolas
1,7 – 1,9 0,7 bars no bico
Pistola compatível de alimentação por gravidade
1,6 – 1,8 2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Número de demãos:
2
50 – 70 µm
Secagem
Secagem a 20°C:
Secagem a 60° C:
3 horas
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
10 – 15 min.
Lixagem
P400
Lixagem
Lixagem manual / húmida P800
PROFILLER BLACK
C 2.3
Versão do PROFILLER BLACK para reparações em que é necessária uma espessura elevada.
2004/42/IIB(cII)(540)539:
O valor limite da UE para este produto (categoria de produto: IIB.cII) em forma pronta a usar é
Cor: preto
Pré-tratamento
Limpe com PK 1000.
Prepare as áreas metálicas com STARFILL antes da aplicação do aparelho.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
PROFILLER BLACK
D 70 / D 80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
14 g
13 g
1 hora a 20° C
Pistolas
1,7 – 1,9
bars
Aplicação
Número de demãos:
3–4
100 – 200 µm
Secagem
Secagem a < 20° C:
Secagem a 60°C:
Toda a noite
40 min.
Lixagem a seco
P400
Lixagem em húmido
P800
0,7 bars no bico
1,6 – 1,8
2,0
PROFILLER GREY
C 2.3
Aparelho de 2 componentes à base de poliuretano. Muito fiável na aplicação e lixagem muito boa. PROFILLER GREYpode
ser misturado com SPEEDFLASH S para reduzir os tempos de secagem (a 15 min. a 60 C, 1,5 h a 20 C ou 6 min. com
infravermelhos de onda curta). Há que ter en conta que o tempo de vida da mistura é só 20 min. a 20°C e que só pode ser
utilizado para aplicar espessuras da película de 50-70 µm.
Cor: cinzento
Densidade: 1,715 g/cm³ Rendimento teórico: 425 m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Limpe com PK 1000.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
PROFILLER GREY
D 70 / D 80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
14 g
13 g
1 hora a 20°C
Pistolas
1,7 – 1,9
2,5 bars
Aplicação
Número de demãos:
2
50 – 70 µm
Secagem
Secagem a 20°C:
Secagem a 60° C:
3 horas
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
10 – 15 min.
Lixagem
P400
Lixagem
Lixagem manual / húmida P800
0,7 bars no bico
1,6 – 1,8
2,0 –
PROFILLER GREY
C 2.3
Versão do PROFILLER GREY para reparações em que é necessária uma espessura elevada.
2004/42/IIB(cII)(540)539:
Cor: cinzento
Pré-tratamento
Limpe com PK 1000.
Prepare as áreas metálicas com STARFILL antes da aplicação do aparelho.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
PROFILLER GREY
D 70 / D 80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
14 g
13 g
1 hora a 20° C
Pistolas
1,7 – 1,9
Aplicação
Número de demãos:
3–4
100 – 200 µm
Secagem
Secagem a <20° C:
Secagem a 60°C:
Toda a noite
40 min.
Lixagem a seco
P400
Lixagem em húmido
P800
0,7 bars no bico
2,0 bars
PROFILLER WHITE
C 2.3
Aparelho de 2 componentes à base de poliuretano. Aplicação muito fiável e óptima capacidade de lixagem.
Pode ser misturado com PROFILLER BLACK com qualquer rácio para produzir diferentes tons de cinzento. PROFILLER
WHITE pode ser misturado com SPEEDFLASH S para reduzir os tempos de secagem (a 15 min. a 60 C, 1,5 h a 20 C ou 6
min. com infravermelhos de onda curta). Há que ter en conta que o tempo de vida da mistura é só 20 min. a 20° C e que
só pode ser utilizado para aplicar espessuras da película de 50-70 µm.
2004/42/IIB(cII)(540)539:
um máximo de 540 gramas de VOC por litro. O conteúdo de VOC deste produto é de 539 g/l.
Cor: branco
Pré-tratamento
Limpar com PK 1000.
Preparar as grandes áreas metálicas com EUROFILL antes de aplicar o aparelho.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
PROFILLER WHITE
D 70 / D 80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
14 g
13 g
1 hora a 20°C
Pistolas
1,7 – 1,9
1,6 – 1,8
Aplicação
Número de demãos:
2
50 – 70 µm
Secagem
Secagem a 20°C:
Secagem a 60°C
3 horas
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
10 – 15 min.
Lixagem a seco
P400
Lixagem em húmido
P800
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
PROFILLER WHITE
C 2.3
Versão do PROFILLER WHITE para reparações em que é necessária uma espessura elevada.
2004/42/IIB(cII)(540)539:
um máximo de 540 gramas de VOC por litro. O conteúdo de VOC deste produto é de 539 g/l.
Cor: branco
Pré-tratamento
Limpar com PK 1000.
Preparar as grandes áreas metálicas com STARFILL antes de aplicar o aparelho.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
PROFILLER WHITE
D 70 / D 80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
50 a 65 segundos, norma ISO 4, a 20 °C
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
14 g
13 g
1 hora a 20 °C
Pistolas
1,7 – 1,9
1,6 – 1,8
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Número de demãos:
3–4
100 – 200 µm
Secagem
Secagem a < 20 °C:
Secagem a 60 °C:
de um dia para o outro
40 min.
Lixagem a seco
P400
Lixagem em húmido
P800
ONYX HD
C 3.1
Fundos base água
Sistema de mistura para fundos base água utilizados na pintura de automóveis. Estão disponíveis fórmulas de mistura
para a gama completa de cores (sólidas, metalizadas e efeito pérola) necessárias para a pintura de automóveis.
A temperaturas consideravelmente altas ou quando pintar grandes superfícies, é possível substituir o HB002 por HB004
lento e substituir a Base de ajuste HYDROMIX por HYDROMIX lento ao mesmo tempo.
2004/42/IIB(d)(420)419: O valor limite da UE para este produto (categoria de produto: IIB.d)
Armazenamento: 60 meses (base de coloração)
Densidade: 0,899 g/cm³ Rendimento teórico:
Cor:
Conteúdo de sólidos: aprox. 15% por peso.
m²/l a 1 µm
Pré-tratamento
Lixe com P400 (aparelho com lixagem ou pintura antiga resistente a solventes bem endurecida).
Limpe com PK 2000. Alternativa: aplique vedante ou primário húmido sobre húmido R-M.
Relação de
mistura
Viscosidade de
aplicação
durante 15 minutos.
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
Misture intensamente após a pesagem. Filtre antes de aplicar.
Atenção: Não introduza uma rede na pistola quando aplicar um fundo de efeito
pérola ou metalizado.
Quando utilizar HB004 lento na fórmula de mistura, tambén tem de ser utilizado
HYDROMIX lento.
Tempo de vida
Cores ONYX HD misturadas na fórmula: 6 meses num recipiente de plástico vedado.
ONYX HD pronto para usar: 1 semana num recipiente de plástico vedado.
Pistolas
Aplicação
Cores sólidas Cores metalizadas ou
efeito pérola
Demãos:
2–3
1 ou 2 + 1 demão para corresponder o efeito
Espessura da película: 20 – 25 µm 12 – 15 µm
Secagem a 20° C:
Secagem
Infravermelhos
Tratamento
adicional
Secagem a 60° C:
1,4– 1,5 mm
0,7 bars no bico
aprox. 15 min.
Possibilidade de acelerar o processo com fluxo de ar adicional
Aprox. 10 min. + arrefecimento
Secagem por IV 1ª demão, deixe evaporar à temperatura da sala até ficar mate.
2ª demão, à temperatura da superfície de 40-50°C (máx. 70°C)
até a superfície ficar mate + arrefecimento.
Demão de harmonização, deixe evaporar à temperatura da sala
até ficar mate.
Aplique um dos vernizes R-M recomendados. Os fundos ONYX HD podem ser
revestidos com o mesmo produto após os tempos de secagem indicados.
ONYX HD
C 3.1
HB 203 preto
Fundo à base de água ONYX HD preto.
2004/42/IIB(d)(420)419:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.d)
em forma pronta a usar é um máximo de 420 gramas de COV por litro.
O conteúdo COV deste produto é 419 g/l.
a 1 µm
Cor:
preto
Densidade:
0,979 g/cm³
/ m²/l
Tratamento prévio
Limpe com PK 2000.
Lixe com P400 (lixar aparelho ou pintura antiga resistente a solventes bem endurecida).
Limpe com PK 2000.
Alternativa: Aplique vedante ou primário húmido sobre húmido R-M.
Viscosidade de
aplicação
Agite o HB 203 na máquina misturadora duas vezes por dia durante 15 minutos.
HB 002
70 (vol.)
71 g
ONYX HD mixing bases
HB 203
30 (vol.)
31 g
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
Misture HB 002 e HB 203, e homogenize a mistura. Adicione HYDROMIX, agite a
tinta novamente e filtre-a.
Tempo de vida
Cor HB 203 misturada na fórmula: 6 meses num recipiente de plástico vedado.
HB 203 preparado para utilizar: 1 semana num recipiente de plástico vedado.
Pistolas
Pistola HVLP de alimentação por gravidade 1,4 – 1,5 mm 0,7 bars no bico
Aplicação
Demãos:
Secagem
Secagem por
infravermelhos
Cor sólida:
2
20 µm
O tempo de secagem depende das condições climatéricas e do equipamento
utilizado.
Secagem a 20° C:
Aprox. 15 min.
Secagem a 60° C:
1ª demão:
2ª demão:
Deixe evaporar à temperatura da sala até ficar mate.
À temperatura de superfície de 40-50°C (máx. 70°C)
Aplique um dos vernizes R-M recomendados. O HB 203 pode ser revestudo com o
Tratamento adicional mesmo produto ou outro fundo ONYX HD desde que os tempos de secagem
indicados sejam respeitados.
ONYX HD INTERIOR
C 3.1
Sistemas de brilho directo (sem verniz)
Reprodução de pinturas de brilho directo acetinado ou mate (aos quais não são aplicados veznizes) do sistema de mistura
ONYX HD.
2004/42/IIB(e)(840)800: O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.e)
O conteúdo VOC deste produto é 800 g/l.
Cor:
Conteúdo de sólidos: aprox. 15% por peso.
/ m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Limpe com PK 2000.
Lixe com P400 (lixar aparelho e pintura antiga completamente endurecida ou resistente aos disolventes).
Limpe com PK 2000.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
durante 15 minutos.
Substitua a quantidade de HB 002 indicada na fórmula de mistura ONYX HD pela
mesma quantidade de ONYX INTERIOR.
Cor* ONYX HD com
ONYX INTERIOR
100 (vol.)
0,1 l
ONYX ACTIVATOR
5 (vol.)
5g
SC 820 ou SC 850
60 (vol.)
52 g
*ONYX HD INTERIOR é inadequado para utilização em fórmulas de mistura que
contêm as dispersões à base de água CB760, CB86R e CB83R.
31 - 37 segundos ISO 4 a 20°C
4 horas a 20°C
Pistola HVLP de alimentação por gravidade 1,4 – 1,5 mm 0,7 bars no bico
Cores sólidas
Aplicação
efeito pérola
Demãos:
2–3
1 ou 2 + 1 camada de mistura
20 – 25 µm
12 – 15 µm
Deixe evaporar até ficar mate depois da aplicação de cada demão.
Secagem
Secagem a 20°C:
Secagem a 60°C:
15 min.
Não
ONYX HD
C 3.1
Deep Black DB 403
Fundo preto à base de água ONYX HD Deep Black.
2004/42/IIB(d)(420)419:
O valor limite da UE para este produto (categoria de produto: IIB.d)
em forma pronta para usar é um máximo de 420 gramas de VOC por litro.
Tempo de armazenamento: 36 meses Densidade: 0,978 g/cm³ Rendimento teórico:
Cor:
preto profundo
Conteúdo de sólidos:
38,3% por peso
/ m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Lixe com P400 (aparelho com lixagem ou pintura antiga resistente a solventes bem endurecida).
Limpe com PK 2000.
Alternativa: aplique vedante ou primário húmido sobre húmido R-M.
Viscosidade de
aplicação
Agite o DB 403 na máquina misturadora duas vezes por dia durante 15 minutos.
Bases de mistura
HB 002
71,5 vol.
71,5 g
ONYX HD
DB 403
28,5 vol.
28,5 g
HYDROMIX
60 vol.
60 g
Misture HB 002 e DB 403, e homogenize a mistura. Adicione HYDROMIX, agite a
tinta novamente e filtre-a.
Tempo de vida
Cor DB 403 misturada de acordo com a fórmula:
6 meses num recipiente de plástico vedado.
DB 403 pronto para usar: 1 semana num recipiente de plástico vedado.
Pistolas
bars no bico
Aplicação
Demãos:
Secagem
utilizado.
Secagem a 20°C:
Aprox. 15 min.
Secagem a 60°C:
Secagem por
infravermelhos
1ª demão:
2ª demão:
1,4 – 1,5 mm 0,7
Cor sólida:
2
20 µm
Deixe evaporar à temperatura ambiente até ficar mate.
Aplique um dos vernizes R-M recomendados. O DB 403 pode voltar a ser pintado
Tratamento adicional com o mesmo produto ou outro fundo ONYX HD desde que os tempos de
secagem indicados sejam respeitados.
1999/45/CE e nas legislações nacionais respectivas. Estes produtos destinam-se exclusivamente a um uso profissional.
DIAMONT
C 3.2
Fundo para sistemas de fundo/verniz
Fundos para reparação de pinturas de verniz-fundo (cores metalizadas, efeito pérola e sólidas)
Densidade: 0,918 – 1,078 g/cm³ Poder de cobertura teórico: 105 m²/l (média) a 1 µm
Cor:
Sistema de mistura
Conteúdo de sólidos: 20,8 – 38,1% por peso
Tratamento prévio
Lixe com P400 (lixar aparelho e pintura antiga resistente a solvente completamente evaporada).
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
Aplicação
Secagem
Agite bem antes de utilizar. Duas vezes por dia durante 15 minutos na máquina
misturadora.
DIAMONT
BC 020 (15°C – 25°C)
BC 030 (>25°C)
60 (vol.)
53 g
Em caso de temperaturas mais elevadas, recomenda-se a utilização do
diluente BC 030.
Nota: quando for necessária uma espessura de película superior a 35 µm (mais de
4 demãos, por exemplo, no caso de acabamento multicores), é necessário
adicionar 5% de endurecedor H 9000 ao fundo.
24 horas a 20 °C
por gravidade
por gravidade
Cores sólidas
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
Número de demãos:
1,3 – 1,4 2,0 bars
Cores metalizadas e
efeito pérola
2
2 + 1 para corresponder efeito
15 – 20 µm 15 µm
Secagem a 20° C:
5 min.
Tratamento adicional Depois da evaporação, aplique verniz húmido sobre húmido R-M.
DIAMONT
C 3.2
Fundo para sistemas de três fases
Fundos para reparação de pinturas de três fases (cores metalizadas, efeito pérola e sólidas)
Densidade:0,918 – 1,078 g/cm³
Cor:
Sistema de mistura Conteúdo de sólidos: 20,8 – 38,1% por peso
105 m²/l (média) a 1 µm
Tratamento prévio
Agite bem antes de utilizar. Duas vezes por dia durante 15 minutos na máquina
misturadora.
DIAMONT - Passo 1
H 9000
5 (vol.)
5g
BC 020 (15°C – 25°)
BC 030 (>25°C)
60 (vol.)
53 g
DIAMONT - Passo 2
BC 020 (15°C – 25°C)
BC 030 (>25°C)
60 (vol.)
53 g
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Passo 1: 5 horas a 20 °C
Passo 2: 24 horas a 20 °C
Pistolas
por gravidade
por gravidade
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
1,3 – 1,4
2,0 bars
Cores sólidas
Aplicação
Secagem
Número de demãos:
Secagem a 20° C:
2
15 – 20 µm
Cores metalizadas e
efeito pérola
2 + 1 para corresponder efeito
15 µm
15 min.
PUR BLACK DIAMONT D 403
C 3.2
Fundo preto
Fundo preto para reparação de pinturas de automóveis
Cor:
Preto
Densidade:
0,921 g/cm³
Tratamento prévio
DIAMONT D 403
100 (vol.)
BC 020
60 (vol.)
Viscosidade de
aplicação
40 segundos, norma ISO 4, a 20°C
Tempo de vida
24 horas a 20 °C
Pistolas
por gravidade
por gravidade
100 g
53 g
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Número de demãos:
2
20 µm
Secagem
Secagem a 20° C:
15 min.
UNO HD SC 804
C 3.3
Preto mate
Tinta de acabamento de brilho directo UNO HD preta mate de fábrica.
2004/42/IIB(e)(840)600:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.e)
Cor:
Preto mate
Densidade: 1,061 g/cm³ Poder de cobertura teórico:
42,0 % por peso
/ m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Lixe com P400 (lixar aparelho e pintura antiga resistente a solventes ou completamente endurecida).
UNO HD SC 804 100 (vol.)
H 9000
25 (vol.)
SC 850
25 (vol.)
100 g
27 g
23 g
Com H 420:
UNO HD SC 804
H 420
SC 850
100 g
21 g
23 g
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
Aplicação
3 horas a 20 °C
por gravidade
por gravidade
Demãos:
Evapore até ficar mate entre demãos.
Secagem a 20° C:
Secagem
Secagem a 60°C:
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bars
2
40 – 50 µm
Sem pó passados 30 min.
Pronto para montagem passadas 2 horas
Completamente evaporada passadas 24 horas
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
Podem ser revestidos com o mesmo produto após os tempos de secagem
indicados ou o endurecimento completo.
UNO HD 420
C 3.3
SC 203 preto
Tinta de acabamento UNO HD CP de fábrica.
2004/42/IIB(d)(420)410:
Colour:
Preto
63,2 % por peso
m²/l at 1 µm
Tratamento prévio
Limpe com PK 2000.
Lixe com P400 (lixar aparelho ou pintura antiga resistente a solventes ou bem endurecida).
Limpe com PK 2000. Alternativa: Aplique vedante ou primário húmido sobre húmido R-M.
SC 203
100 (vol.)
100 g
H 420
25 (vol.)
28 g
SC 850
25 (vol.)
23 g
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
2 horas a 20 °C
por gravidade
por gravidade
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Demãos:
50 – 60 µm
Secagem
Secagem a 20° C:
Secagem a 60° C:
/
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
3 min. a 50% + 10 min. a 100%
Pistolas
Operações de pintura após o endurecimento completo ou os tempos de secagem
indicados + arrefecimento.
indicados.
UNO HD CP
C 3.3
Tinta de alta densidade para cores sólidas
Tinta com elevado conteúdo de sólidos (HD = alta densidade) de brilho directo de cores sólidas 2K para pintura de
automóveis.
2004/42/IIB(d)(420)419:
Tempo de armazenamento: 36 meses Densidade: 1,005 – 1,275 g/cm³
300 m²/l (média) a 1 µm
Cor:
Sistema de mistura
51,3 – 71,3 % por peso
Tratamento prévio
Limpe com PK 2000.
Viscosidade de
aplicação
Cor UNO HD CP com
SC 07 e SC 17
100 (vol.)
dependendo da cor
H 420
25 (vol.)
28 g
SC 850
25 (vol.)
23 g
Tempo de vida
Pistolas
por gravidade
por gravidade
Aplicação
Demãos:
Secagem
Secagem a 20° C:
Secagem a 60°C:
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bars
1 fina + 1 demão sobre húmido
60 µm
não
30 min.
3 min. a 50% + 10 min. a 100%
Operações de pintura após o endurecimento completo ou os tempos de secagem
Tratamento adicional indicados + arrefecimento.
Podem ser revestidos com o mesmo produto após os tempos de secagem indicados.
UNO HD CP
C 3.3
Tinta de alta densidade para cores sólidas texturadas ou mate
Fundo de brilho directo de cores sólidas 2K para reparação de pinturas texturadas e/ou mate.
2004/42/IIB(e)(840)839:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.e)
Densidade: 1,005 – 1,275 g/cm³
Poder de cobertura teórico: 300 m²/l média) a 1 µm
Cor:
Sistema de mistura
Conteúdo de sólidos: 51,3 – 71,3 % por peso
Pretreatment
Limpe com PK 2000.
Mate e/ou
texturado
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
Cor UNO HD CP com
SC 07 e SC 17
SPECIAL MAT 09 or MT 900
H 420
SC 820
texturado
50 (vol.)
50 (vol.) *
25 (vol.)
25 (vol.)
70 (vol.)
30 (vol.) *
25 (vol.)
25 (vol.)
Utilize o diluente SC 850 mais lento em temperaturas superiores a 25°C ou quando
pintar grandes superfícies.
por gravidade
por gravidade
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Demãos:
60 µm
Evaporação até mate entre demãos e antes da estufa.
Secagem
Secagem a 20° C:
Secagem a 60°C:
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
indicados.
não
30 min.
3 min. a 50% + 10 min. a 100%
CHRONOLUX CP
Verniz de secagem rápida com baixo conteúdo de solventes
C4
Verniz de secagem rápida com baixo conteúdo de solventes. Adequado para pequenas reparações (reparações de
esbatimentos, pintura de um ou dois painéis verticais).
2004/42/IIB(d)(420)419:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.d) em forma pronta a usar é
Cor:
Transparente
Densidade:
1,024 g/cm³
Tratamento prévio
O CHRONOLUX CP foi concebido para utilização com fundos ONYX HD.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
Aplicação
Secagem
Secagem por
infravermelhos
CHRONOLUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
36 g
SC 820
100 (vol.)
28 g
90 minutos a 20°C
por gravidade
1,3 – 1,5 0,7 bars no bico
por gravidade
1,3 – 1,4 2,0 – 2,5 bars
Número de demãos:
2
1 – 2 minutos entre demãos
tempo intermédio de evaporação(espessura de película 50 microns aprox.)
Sem pó passadas 2 horas
Secagem a 20° C:
Completamente endurecida passadas 12 horas
Secagem a 60° C:
15 min. se utilizar o diluente SC 820
20 min. se utilizar o diluente SC 850
(onda curta)
(onda média)
8 min.
Tratamento adicional Operações de pintura após os tempos de secagem e arrefecimento
CHRONOTOP
C4
Verniz de secagem rápida
Verniz de secagem rápida para pequenas reparações (reparações de esbatimentos, pintura de um ou dois painéis
verticais).
Cor:
Transparente
Densidade:
0,971 g/cm³
Tratamento prévio
O CHRONOTOP foi concebido para utilização nos fundos DIAMONT.
CHRONOTOP
100 (vol.)
100 g
H 9000
25 (vol.)
27 g
BC 020
25 – 50 (vol.)
23 –45 g
Nota: Utilize o diluente BC 030 em altas temperaturas ou quando a velocidde do ar
da estufa for elevada.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
4 horas a 20°C
por gravidade
por gravidade
Pistolas
Aplicação
Número de demãos:
Secagem a 20° C:
Secagem
Secagem a 60° C:
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bars
2
50 µm
Sem pó passados 20 minutos
Pronto para montagem passadas 2 oras
15 min.
8 min.
CRYSTALTOP HD
C4
Verniz 2K com elevado conteúdo de sólidos
Verniz com elevado conteúdo de sólidos (HD = alta densidade) para aplicações desde a reparação de painéis individuais a
pinturas completas.
Cor:
Transparente
Densidade:
1,003 g/cm³
Tratamento prévio
O CRYSTALTOP HD é adequado para utilização nos fundos DIAMONT e ONYX HD.
CRYSTALTOP HD
100 (vol.)
100 g
H 9000
25 (vol.)
27 g
SC 850
25 (vol.)
22 g
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
2 horas 30 minutos a 20°C
Pistolas
por gravidade
por gravidade
Aplicação
0,7 bars no bico
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bars
Número de demãos:
60 – 70 µm
Secagem a 20° C:
Sem pó passadas 2 horas
Secagem a 60° C:
30 min.
(onda curta)
(onda média)
8 min.
Secagem
Secagem por
infravermelhos
1,3 – 1,5
Tratamento adicional Operações de pintura após os tempos de secagem e arrefecimento.
CRYSTALCLEAR CP
C4
Verniz com baixo conteúdeo de solventes para aplicações desde a reparação de painéis individuais a pinturas completas.
2004/42/IIB(d)(420)419: O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.d) em forma pronta a usar é um
máximo de 420 gramas de COV por litro. O conteúdo COV deste produto é 419 g/l.
Cor:
Transparente
36 meses
61 % por peso
311 m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
O CRYSTALCLEAR CP foi concebido para utilização com fundos ONYX HD.
CRYSTALCLEAR CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
2 horas a 20 C
Pistolas
Aplicação
por gravidade
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
por gravidade
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bars
Demãos:
2
40 – 60 µm
Secagem
Secagem a 60° C:
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
Tratamento adicional Operações de pintura após os tempos de secagem e arrefecimento.
DIAMONTCLEAR CP
C4
2004/42/IIB(d)(420)419:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.d) em forma pronta a usar é um
Cor:Transparente
Conteúdo de sólidos: 61 % por peso
311 m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
O DIAMONTCLEAR CP foi concebido para utilização com fundos ONYX HD.
DIAMONTCLEAR CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
36 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
2 horas a 20°C
Pistolas
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bar
Aplicação
Número de demãos:
2
40 – 60 µm
Secagem
Secagem a 60°C:
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
SATINTOP
C4
Verniz para uma superfície mate acetinada
O SATINTOP é um verniz que produz uma superfície mate acetinada uniforme.
Para conseguir diversos níveis de brilho (12 a 65 unidades num ângulo de 60°), pode misturar o produto com verniz
R-M SILICATOP. Para mais informações, consulte B 6 "Matt Shade concept".
2004/42/IIB(e)(840)700:
O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.e) em forma pronta a usar é
Cor:
Transparente
Densidade:
0,995 g/cm³
Tratamento prévio
SATINTOP pode ser aplicada sobre todos os esmaltes bicamada R-M.
SATINTOP
100 (vol.)
H 9000
25 (vol.)
SC 850
25 (vol.)
Quando utilizar o endurecedor H 420:
SATINTOP
H 420
SC 850
100 g
27 g
22 g
100 g
23 g
36 g
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
2 horas a 20 C
por gravidade
1,3 – 1,5 0,7 bars no bico
por gravidade
1,3 – 1,4 2,0 – 2,5 bars
Demãos:
2
40 – 50 µm
Aguardar que evapore durante 10 a 15 minutos após a primeira demão e 15 a 20
minutos após a segunda.
Pistolas
Aplicação
Secagem
Secagem a 60° C:
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
3 min. a 50% + 6 min. a 100%
13 min.
Tratamento adicional Pode revestir com o mesmo produto após os tempos de secagem indicados.
SILICATOP
C4
Verniz para uma superfície mate
O SILICATOP é um verniz que produz uma superfície mate uniforme.
Para conseguir diversos níveis de brilho (12 a 65 unidades num ângulo de 60°), pode misturar o produto com verniz
R-M SILICATOP. Para mais informações, consulte B6 "Matt Shade concept".
2004/42/IIB(e)(840)700:
Cor:
Transparente
Densidade:
0,976 g/cm³
Tratamento prévio
SILICATOP pode ser aplicada sobre todos os esmaltes bicamada R-M.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
Aplicação
SILICATOP
100 (vol.)
H 9000
25 (vol.)
SC 850
25 (vol.)
Quando utilizar o endurecedor H 420:
SILICATOP
100 g
H 420
23 g
SC 850
36 g
100 g
27 g
22 g
2 horas a 20 C
por gravidade
1,3 – 1,5 0,7 bars no bico
por gravidade
1,3 – 1,4 2,0 – 2,5 bars
Demãos:
2
40 – 50 µm
Aguardar que evapore durante 10 a 15 minutos após a primeira demão e 15 a 20
minutos após a segunda.
Secagem
Secagem a 60° C:
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
3 min. a 50% + 6 min. a 100%
13 min.
STARLUX CP
C4
2004/42/IIB(d)(420)419:
Cor:
Transparente
Densidade:
1,022 g/cm³
Tratamento prévio
O STARLUX CP foi concebido para utilização com fundos ONYX HD.
STARLUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
36 g
SC 820
100 (vol.)
29 g
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
2 horas a 20 C
Pistolas
por gravidade
por gravidade
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Número de demãos:
40 – 60 µm
Secagem
Secagem a 60° C:
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
STARLUX CP / CHRONOLUX CP
C4
Acabamentos texturados e/ou brilho reduzido
Vernizes para produzir acabamentos texturados e/ou brilho reduzido.
2004/42/IIB(e)(840)839:
36 meses
Densidade:
Colour:
Transparente Conteúdo de sólidos:
1,022 – 1,024 g/cm³ Poder de cobertura teórico: m²/l a 1 µm
58,1 – 61,2 % por peso
Pretreatment
O STARLUX CP e o CHRONOLUX CP são adequados para utilização em fundos ONYX HD.
STARLUX CP
SPECIAL MAT 09/MT 900
H 420
SC 820
Mate e/ou
texturado
150 (vol.) 100 g
150 (vol.) * 96 g
100 (vol.) 73 g
100 (vol.) 56 g
texturado
200 (vol.)
100 g
100 (vol.) * 48 g
150 (vol.)
82 g
100 (vol.)
42 g
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
2 horas a 20 C
Pistola HVLP de alimentação por
gravidade
por gravidade
Pistolas
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Demãos:
40 – 50 µm
Secagem
Secagem a 60° C:
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
3 min. a 50% + 10 min. a 100%
STARTOP HS
C4
Verniz 2K PU
Verniz multiusos para aplicações desde a reparação de painéis individuais a pinturas completas.
Cor:
Transparente
Densidade:
0,950 g/cm³
Tratamento prévio
O STARTOP HS foi concebido para utilização nos fundos DIAMONT e ONYX HD.
STARTOP HS
100 (vol.)
H 9000
25 (vol.)
BC 020 (15°C – 25°C)
BC 030 (> 25°C)
25 (vol.)
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
3 horas a 20°C
Pistolas
Aplicação
por gravidade
por gravidade
22 g
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bars
Número de demãos:
2
50 – 60 µm
Importante: Coloque na estufa imediatamente após a aplicação da tinta
(sem evaporação).
Secagem a 20° C:
Secagem
Secagem por
infravermelhos
100 g
27 g
Sem pó passada 1 hora
Secagem a 60° C:
30 min.
(onda curta)
(onda média)
8 min.
SUPREMELUX CP
C4
Verniz resistente a riscos com baixo conteúdo de solventes
Verniz com baixo conteúdo de solventes para reparação de automóveis com pinturas originais resistentes a riscos.
2004/42/IIB(d)(420)419:
Cor:
Transparente
Densidade:
1,009 g/cm³
Tratamento prévio
O SUPREMELUX CP foi concebido para utilização com fundos ONYX HD.
SUPREMELUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
2 horas a 20 C
Pistolas
por gravidade
por gravidade
1,3 – 1,5 0,7 bars no bico
1,3 – 1,4 2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Número de demãos:
2
40 – 60 µm
Secagem
Secagem a 60° C:
30 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
FLEX
Plastificante para produtos de poliuretano
C5
Plastificante para utilização em produtos de poliuretano R-M (aparelhos 2K, tintas de acabamento 2K, vernizes 2K).
O FLEX aumenta a flexibilidade dos produtos de poliuretano, tornando possível pintar plásticos e compostos,
independentemente da flexibilidade.
Cor:
Transparente
Densidade:
1,000 g/cm³
Tratamento prévio
Consulte PREP’ART A 1.5 – A 1.6
Tempo de vida
A quantidade de FLEX a adicionar aos produtos 2K varia e depende da
flexibilidade do plástico que pretende pintar.
Consulte os processos de pintura A 1.6.1 – A 1.6.4
A adição de FLEX não altera o tempo de vida significativamente.
Pistolas
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o FLEX está
a ser utilizado.
Aplicação
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o FLEX está
a ser utilizado.
Secagem
A adição de FLEX aumenta os tempos de secagem dos produtos.
Não force a secagem com peças de espuma de PU porque isto pode conduzir à
formação de microporosidades.
FLEXPRO
C5
Aditivo para preparar o vedante EXTRASEALER WHITE / BLACK para
aplicação directa sobre superfícies de plástico
O aditivo faz com que o EXTRASEALER seja adequado para uma aplicação directa sobre todas as superfícies de plástico que
podem ser pintadas normalmente utilizadas na indústria automóvel. A adição de FLEXPRO faz com que não adira a
polipropileno (PP) e a polietileno (PE) puro sem pintura.
Cor:
Amarelo, transparente
10,6% por peso
340 m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Limpe com PK 700 ou PK 1000 com uma lixa.
Limpe com PK 1000.
D 80 / D 70
FLEXPRO
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
40 a 47 segundos, norma ISO, a 20°C
1-2 horas a 20 C
Pistolas
por gravidade
Pistola compatível de alimentação 1,3 – 1,4
por gravidade
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
100 g
23 g
21 g
1,3 – 1,5 0,7 bars no bico
2,5 bars
Vedante
1
20 – 35 µm
Aparelho de lixagem
2
40 – 60 µm
20° C
15 – 20 min.
até mate
/
60° C
/
25 min.
Lixagem
/
P 400
Lixagem manual
/
P 500 – P 800
Aplicação
Evaporação
Secagem
Número de demãos:
Aplicar esmalte R-M. Quando utilizado em vedantes:
Os componentes de plástico pintados com EXTRASEALER WHITE / BLACK que
Tratamento adicional contenham FLEXPRO podem ser pintadas sem lixagem intermédia até um máximo de 5
dias. Se necessário, as pequenas inclusões podem ser removidas com lixa abrasiva
fina após um tempo de evaporação de 20 minutos a 20° C.
BLENDING FLASH
C5
Diluente para esbatido
Suaviza as áreas de transição das zonas de esbatimento à pintura antiga.
2004/42/IIB(e)(840)839: O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.e) em forma pronta a usar é um
Tempo armazenamento: 60 meses
Cor:
transparente
Densidade:0,909 g/cm³
Rendimento teórico: m²/l a 1 µm
Conteúdo de sólidos: 1,3 % do peso
Tratamento prévio
Ver os procesos BLEND-ART.
Viscosidade de
aplicação
Produto pronto para utilizar
Tempo de vida da
mistura
N/A
17 segundos ISO 4 a 20°C
Pistolas de aplicação Pistola HVLP minijet
1,0 – 1,2
0,5 – 0,7 bar no bico
Aplicação
Pulverizar 2 a 3 demãos nas áreas de transição do verniz, para suavizar o efeito.
Secagem
Seguir as recomendações para secagem do verniz R-M utilizado.
Acabamento do
processo
Se necessário, pode polir os defeitos menores com FINE BRIL assim que o verniz
estiver completamente endurecido.
AM 950 BLENDING FLASH
C5
Suaviza as áreas de transição das zonas de esbatimento da pintura antiga.
2004/42/IIB(e)(840)839: O valor limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.e) em forma pronta a usar é um
a 1 µm
Cor:
24 meses
Densidade:
0,730 g/cm³
Transparente
Conteúdo de sólidos: < 1% por peso
/ m²/l
Tratamento prévio
Consulte os processos BLEND’ART.
O produto está preparado para utilização.
Aplicação
2 – 3 demãos nas áreas de esbatimento do verniz para as suavizar.
Secagem
Conforme recomendado para o verniz R-M utilizado.
Se necessário, pode polir os defeitos menores com FINE BRIL assim que o verniz
estiver completamente endurecido.
MT 900
C5
Agente texturizador concentrado fino com efeito mate
Agente texturizador para esmaltes R-M para reproduzir a textura original e o nível de brilho das peças de plástico pintadas.
Pode produzir diferentes texturas (de fina a média), variando a quantidade de MT 900 adicionada. O agente texturizador
MT 900 é compatível com os esmaltes UNO HD CP da R-M e todos os vernizes VOC da R-M.
2004/42/IIB(e)(840)839: O valor limite da UE para este produto (categoria de produto: IIB.e) em forma pronta a usar é um
Cor:
branco acinzentado
/ m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o MT 900 está a ser utilizado.
Tempo de vida
Opção 1:
Quando o MT 900 estiver na fórmula de mistura, possivelmente em combinação
com o SPECIAL MAT 09:
misture os componentes, respeitando as quantidades especificadas na fórmula de
mistura.
Prepare a tinta para aplicação, adicionando endurecedor e diluente conforme
indicado na folha de dados técnicos do esmalte ou do verniz que pretende ajustar.
Opção 2:
Quando efectuar texturas com um esmalte ou um verniz originalmente brilhante:
adicione de 25 a 50% de MT 900 para produzir a textura pretendida.
25%: textura fina; 50%: textura média
A adição de MT 900 reduzirá o tempo de vida do esmalte em que é utilizada.
Pistolas
1,3 – 1,5
Aplicação
Número de demãos:
2
50 – 60 µm
Secagem
Secagem a 60°C:
0,7 bars no bico
2,0 - 2,5 bars
30 min.
MULTIFLASH
C5
Aditivo utilizado para reduzir os tempos de secagem dos produtos de poliuretano de 2 componentes R-M (aparelhos, tintas
de acabamento e vernizes). O MULTIFLASH aumenta a reacção química dos produtos em que é utilizado, permitindo
tempos de espera mais curtos antes de lixar ou polir, ou poder iniciar a montagem. Além disso, resultados da secagem
física mais rápidos em tempos de evaporação mais curtos e maior fiabilidade de aplicação.
A quantidade de MULTIFLASH a adicionar corresponde à quantidade de diluente indicada na relação de mistura standard.
Cor:
Transparente
Densidade:
0,850 g/cm³
Tratamento prévio
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o MULTIFLASH está a ser utilizado.
Relação de
mistura
PROFILLER GREY
D 70
MULTIFLASH
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
14 g
13 g
Tempo de
vida
Nota: Utilize MULTIFLASH m vez de diluente standard em aparelhos de poliuretano de 2
componentes.
A utilização de MULTIFLASH em produtos de poliuretano reduz o tempo de vida dos
produtos.
Pistolas
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o MULTIFLASH está a
ser utilizado.
Aplicação
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o MULTIFLASH está a
ser utilizado.
Secagem
60° C
cerca de 30% mais curto em comparação com o tempo de secagem da tinta
misturada na relação standard.
MULTI SPOT
C5
Diluente de disfarz disenhado para integrar as areas pintadas com UNO HD CP e vernizes de RM em reparações
de disfarz.
Cor:
transparente
/ m²/l a 1 µm
Pré-tratamento
Consulte o processo descrito em "Esbatido de UNO HD" em B 2 e B 2.2
.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Versão tintada
MULTI SPOT
Cor UNO HD CP
PPU
5 (vol.)
Versão não tintada
MULTI SPOT
1 (vol.)
H 9000
100 (vol.)
2 (vol.)
1 hora a 20° C
Pistolas
1,3 – 1,5
Aplicação
Número de demãos:
2–3
10 µm
Secagem
Secagem a 60° C:
30 min
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bar
Tratamento adicional Consulte o processo descrito em "Esbatido de UNO HD" em B 2 e B 2.2
ONYX BLENDER PRO
C5
Aditivo para reparações com ONXY HD
Aditivo baseado em água para pintura com o ONYX HD utilizando um processo BLEND’ART. Para utilizar em processos
BLEND’ART como pré-demão transparente ou aditivo em ONYX HD.
2004/42/IIB(d)(420)419:
a 1 µm
Cor:
Branco leitoso
Densidade:
0,995 g/cm³
/ m²/l
Tratamento prévio
Consulte o processo descrito em BLEND’ART ONYX HD
Agite bem e estique antes de utilizar.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
ONYX BLENDER PRO
ONYX HD
(fórmula de mistura)
HYDROMIX
Pré-demão
transparente
100 (vol.)
Aditivo em ONYX HD
50 (vol.)
/
50 (vol.)
60 (vol.)
60 (vol.)
8 h (um dia de trabalho)
Pistolas
por gravidade
1,4 – 1,5 mm
0,7 bars no bico
Minijet HVLP
1,0
0,7 bars no bico
Seleccione a pistola de pulverização de acordo com o tamanho da área que
pretende pintar.
Aplicação
Secagem
Tratamento adicional Consulte o processo descrito em BLEND’ART ONYX HD
ONYX HD ACTIVATOR
C5
Activador para fundos à base de água
Aditivo para fundos ONYX HD de cores sólidas para melhorar a dureza e a resistência da fita.
Também adequado para usar em fundos de cores sólidas aplicados como um primário nos sistemas de 3 camadas
ONYX HD.
Densidade: 1,080 g/cm³ Rendimento teórico:
Cor:
Transparente Conteúdo de sólidos: 78,2 % por peso
/ m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Limpe com PK 2000.
Lixe com P400 (lixar aparelho e pintura antiga completamente endurecida ou resistente aos disolventes)
Limpe com PK 2000.
Relação de
mistura
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
Pistolas
Aplicação
Secagem
Secagem por
infravermelhos
Tratamento
adicional
durante 15 minutos.
Cor sólida* ONYX HD
100 (vol.)
0,1 l
ONYX HD ACTIVATOR
5 (vol.)
5g
HYDROMIX
80 (vol.)
80 g
Misture o fundo ONYX HD com a fórmula e agite cuidadosamente.
Adicione ONYX HD ACTIVATOR e agite cuidadosamente.
Adicione HYDROMIX e agite cuidadosamente.
Filtre antes de aplicar.
*ONYX HD ACTIVATOR é inadequado para utilização em fórmulas de mistura que
que contêm as dispersões à base de água CB76O, CB86R ou CB 83R.
Duas horas a 20°C.
Pistola HVLP de alimentação por gravidade 1,4 – 1,5 mm
0,7 bars no bico
Cor sólida ou
primário
Demãos:
2a3
20 – 25 µm
Para algumas cores, pode ser necessária uma demão adicional.
Deixe evaporar até ficar mate depois da aplicação de cada demão.
utilizado.
Secagem a 20° C:
Aprox. 15 min.
Secagem a 60°C:
1ª demão:
2ª demão:
Deixe evaporar à temperatura da sala até ficar mate.
Aplique um dos vernizes R-M recomendados. Os fundos ONYX HD podem ser
revestidos com o mesmo produto após os tempos de secagem indicados.
BRIL 852
C5
Composto de polimento fino
Composto de polimento fino sem silicone para polimento de pinturas.
Cor:
Branco
24 meses Densidade: 1,300 g/cm³ Poder de cobertura teórico:
/ m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Lixe as áreas que pretende polir com P1200 – P2000 – P3000.
Seque as áreas lixadas com um pano limpo sem pêlo.
Relação de
mistura
O BRIL 852 está preparado para utilização.
Aplique o produto na área que pretende polir manualmente com um pano sem pêlo
ou
Aplicação
utilize a máquina de polir juntamente com um pano de carneiro ou uma esponja média.
Quando utilizar a máquina de polir, espalhe o 852 numa esponja ou num pano de carneiro
limpo e aplique o composto de polimento a baixa velocidade (500 rpm).
Durante o polimento, aumente a velocidade para um máximo de 2000 rpm e pola até
remover todos os defeitos.
Limpe o produto em excesso com um pano limpo sem pêlo.
Tratamento
adicional
Para o passo seguinte de polimento mais fino, pode utilizar o FINE BRIL.
Aplique qualquer produto de polimento vedante brilhante profundo sem silicone nas áreas
polidas para as vedar.
FINE BRIL
Líquido de polimento extra fino
C5
Líquido de polimento sem silicone para retoque de defeitos menores em acabamentos de acrílico e poliuretano.
Cor:
Branco
Densidade:
1,044 g/cm³
Tratamento prévio
Utilize FINE BRIL apenas em pinturas completamente secas.
O FINE BRIL está preparado para utilização.
Aplicação
Aplique FINE BRIL manualmente com um pano sem pêlo ou com uma máquina
com um pano de carneiro, uma cabeça de espuma suave ou uma almofada de
polimento.
Aplique FINE BRIL com uma máquina a baixa velocidade (500 rpm) com uma
cabeça de espuma suave embebida.
Aumente a velocidade sem exceder 2000 rpm e pula até remover todos os
defeitos.
Limpe o produto em excesso com um pano limpo e seco.
A pedido, aplique qualquer produto de polimento vedante brilhante profundo sem
silicone para dar às superfícies tratadas um brilho profundo e duradouro.
SPECIAL MAT 09
C5
Agente de despolir multiusos
Agente de despolir que permite reduzir o nível de brilho de vernizes e esmaltes de cores sólidas R-M.
O SPECIAL MAT 09 é compatível com todos os vernizes VOC R-M e linhas de esmaltes UNO HD CP da R-M.
2004/42/IIB(e)(840)839: O valor limite da UE para este produto (categoria de produto: IIB.e) em forma pronta a usar é um
Tempo de armazenamento:24 meses
Cor:
branco acinzentado
Densidade:
0,986 g/cm³
/ m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o SPECIAL MAT 09 está a ser utilizado.
Tempo de vida
Opção 1:
Quando o SPECIAL MAT 09 estiver na fórmula de mistura, possivelmente em
combinação com o MT 900:
misture os componentes, respeitando as quantidades especificadas na fórmula de
mistura.
Opção 2:
Quando despolir um esmalte ou verniz originalmente brilhante:
adicione SPECIAL MAT 09 para produzir o grau de plastificação pretendido.
Brilho acetinado:
UNO HD CP com cor
70 (vol.)
DIAMONTCLEAR CP
70 (vol.)
SPECIAL MAT 09
30 (vol.)
SPECIAL MAT 09
30 (vol.)
Mate:
UNO HD CP com cor
50 (vol.)
DIAMONTCLEAR CP
50 (vol.)
SPECIAL MAT 09
50 (vol.)
SPECIAL MAT 09
50 (vol.)
Agite bem.
O SPECIAL MAT 09 reduzirá o tempo de vida do esmalte em que é utilizada.
Pistolas
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
2,0 - 2,5 bars
Aplicação
Número de demãos:
2
Secagem
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o
SPECIAL MAT 09 está a ser utilizado.
SPEEDFLASH
C5
Aditivo para acelerar a secagem dos vernizes VOC standard de 2 componentes da R-M em superfícies verticais. O aditivo
tambén pode ser utilizado para reduzir os tempos de secagem do PERFECTFILLER.
O SPEEDFLASH aumenta a reacção química dos produtos em que é utilizado, permitindo tempos de espera mais curtos
antes de lixar ou polir, ou poder iniciar a montagem.
A quantidade de SPEEDFLASH a adicionar corresponde à quantidade de diluente indicada na relação de mistura
standard.
Cor: transparente
< 0,5% por peso
/ m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o SPEEDFLASH está a ser utilizado.
Relação de
mistura
Verniz VOC standard da R-M 300 (vol.)
H 420 100 (vol.)
SPEEDFLASH
100 (vol.)
Tempo de
vida
A adição de SPEEDFLASH reduz o tempo de vida dos produtos.
Pistolas
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o SPEEDFLASH está
a ser utilizado.
Aplicação
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o SPEEDFLASH está
a ser utilizado.
Secagem
PERFECTFILLER
100 (vol.)
D 70 / D 80
25 (vol.)
SPEEDFLASH
25 (vol.)
50°C:
CHRONOLUX CP
15 min.
CRYSTALCLEAR CP / DIAMONTCLEAR CP / STARLUX CP 30 min.
PERFECTFILLER WHITE / GREY / BLACK
20°C:
2h
60°C:
10 min.
25 min.
60°C:
15 min.
1999/45/CE e nas legislações nacionais respectivas. Estes produtos destinam-se exclusivamente a um uso profissional.
SPEEDFLASH S
C5
Aditivo para acelerar a secagem dos vernizes VOC standard de 2 componentes da R-M em superfícies verticais. O aditivo
tambén pode ser utilizado para reduzir os tempos de secagem de PERFECTFILLER e EXTRASEALER.
SPEEDFLASH S aumenta a reacção química dos produtos em que é utilizado, permitindo tempos de espera mais curtos
antes de lixar ou polir, ou poder iniciar a montagem. O SPEEDFLASH S é especialmente adequado para oficinas de
carroçaria que, para poupar energia, secam o verniz aplicado a temperaturas dos paneis inferiores a 60°C. A quantidade
de SPEEDFLASH S a adicionar corresponde à quantidade de diluente indicada na relação de mistura standard.
Cor: transparente
Conteúdo de sólidos: ~ 1,0 % por peso
/ m²/l a 1 µm
Tratamento prévio
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o SPEEDFLASH S está a ser utilizado.
Relação de
mistura
Tempo de
vida
Vernizes VOC standard da R-M 300 vol.
H 420
100 vol.
SPEEDFLASH S
100 vol.
PERFECTFILLER
100 vol.
EXTRASEALER
300 vol.
D 70 / D 80
25 vol.
D 80 / D 70
100 vol.
SPEEDFLASH S
25 vol.
SPEEDFLASH S
100 vol.
O uso de SPEEDFLASH S reduz consideravelmente o tempo de vida do produto em que é
utilizado.
Pistolas
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o SPEEDFLASH S
está a ser utilizado.
Aplicação
Conforme especificado na folha de dados técnicos do produto em que o SPEEDFLASH S
está a ser utilizado.
Secagem
40°C / 45°C
50°C
CRYSTALCLEAR CP
30 min.
25 min.
DIAMONTCLEAR CP
30 min.
25 min.
STARLUX CP
30 min.
25 min.
Alternativa:
Sem pó ou pronto para montagem após 10 minutos de secagem (40°C) e depois de
arrefecer.Operações de acabamento após os tempos de secagem indicados e várias
horas de arrefecimento ou no día seguinte.
20°C
60°C:
PERFECTFILLER WHITE / GREY / BLACK
1,5 h
10 min.
10 min.
/
Tratamento Depois de 30 min. de secagem a 20°C, é necessário lixar ligeiramente a superfície tratada
adicional
com EXTRASEALER WHITE ou BLACK
Pictogramas
D1
Pictogramas ilustrativos das várias fases de processamento
Informação técnica
Pré-tratamento
Ver folha de dados
Limpeza
Mistura
1:1
para 2 componentes
para 2 componentes
Agitar lata antes de
utilizar
Ajuste da viscosidade
Viscosidade de
aplicação
Solúvel em água
para 3 componentes
Utilizar régua
doseadora
Adição de
endurecedor
Pictogramas
D1
Aplicação
Pistola gravimétrica
Betumagem
Pistola de sucção
Aplicação à
trincha
Pistola UB
Aplicação a rolo
Número de demãos
Sem ar
Lata de spray
Secagem
Evaporação
Tempo de secagem
Secagem por
infravermelhos
Lixagem
Lixagem manual /
húmida
Lixagem manual /
seca
Lixadora vibratória /
seca
Polimento
Lixadora excêntrica /
húmida (pneumática)
Lixadora excêntrica /
seca (pneumática)
Lixadora vibratória /
húmida (pneumática)
Pictogramas
D1
Cor
Variante mais popular
desta cor
Cor para a zona do
motor/mala
Cor para jantes e
tampões
Cor para peça adicional
Fórmula contem base
de mistura a remover
Fórmula de mistura com
chumbo
Acabamento texturado
Acabamento com brilho
reduzido
Cor da tinta de
acabamento ou cor para
sistema multicamadas
Verniz colorido
Primário
Cor para
interior
Cor para tejadilho
Cor para acessórios
Verniz
Cor para peças
adicionais
Indica a camada
relevante com um
sistema multicamadas
Sistema de três
camadas
Cor para
frisos
Pictogramas
D1
Esbatimento num
painel
Cor para repintura
completa
Etiqueta AT0625
no recipiente
Ver folha de dados
AT0625
Claro
Escuro
Puro
Sujo
Partículas de pequenas
dimensões
4
5
6
8
Azul
Verde
Amarelo
Vermelho
Partículas de grandes
dimensões
Fórmula de mistura
corresponde ao cartão
Colormaster M6009A
Fórmula de mistura
similar ao cartão
Colormaster M6009A
(pigmentação diferente)
Cartão de cor em
produção
Fórmula de mistura nova
Pictogramas
D1
Armazenamento
Proteger das geadas
Armazenar em lugar
fresco
Proteger da humidade
Vedar contentor
cuidadosamente
Tempo de
armazenamento
Tempos de fluxo
Medidos com diferentes copos de viscosidade
D2
Resumo dos tempos de escoamento medidos com diferentes copos de fluxo para o mesmo produto com a mesma
viscosidade a 20 ºC.
ISO 4
BS B4
AFNOR
DIN 4
20
18
15
14
25
20
16
15
30
23
18
16
35
25
20
17
40
26
21
18
45
28
23
19
50
30
24
20
55
33
26
21
60
35
28
23
65
37
29
24
70
39
30
25
75
41
32
26
80
43
34
28
85
45
36
29
90
47
37
30
Os números apresentados referem-se aos tempos de fluxo medidos em segundos.
Grãos de lixa do papel de lixagem
Vista geral de abrasivos para materiais base
D3
Processos de lixagem e tamanhos de grão da lixa recomendados a serem usados com os diversos produtos produtos para
a pintura de automóveis
Lixagem com lixadora excêntrica
Diâmetro Orbita
Lixagem grossa
Lixagem fina
Lixagem
Manual, em
húmido
Betume
STOP UNI
5 – 7 mm
P 80 / P 150
P 240
STOP MULTI
5 – 7 mm
P 80 / P 150
P 240
STOP FILLER II
5 – 7 mm
P 150
P 240
STOP FLEX
5 – 7 mm
P 80 / P 150
P 240 / P 320
Primário aparelho
P 800
AM 850 PRIMEFILL
BASIC FILLER II CP
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
EUROXY CP
3 – 5 mm
P 400
P 800
HYDROFILLER II
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
DIRECTFILLER
3 – 5 mm
P 400
P 800
PERFECTFILLER WHITE
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
PERFECTFILLER GREY
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
PERFECTFILLER BLACK
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
PROFILLER WHITE
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
PROFILLER GREY
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
PROFILLER BLACK
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
Secagem por infravermelhos
Parâmetros de secagem por infravermelhos para produtos da R-M
D4
Parâmetros recomendados de secagem por infravermelhos na indústria da reparação da pintura.
Intensidade da radiação IR
Primários e betumes
Duração
Incremento da temperatura
Temperatura máxima da
superfície
Betumes da linha STOP
4 min.
20°C/min.
80°C
STOP FILLER II
10 min.
20°C/min.
90°C
AKROFILL
3 min.
7 min.
15°C/min.
20°C/min.
65°C
100°C
Aparelhos
4 min.
5 min.
15°C/min.
20°C/min.
60°C
80°C
PERFECTFILLER com
SPEEDFLASH
6 min.
20°C/min.
80°C
PERFECTFILLER com
SPEEDFLASH S
4 min.
20°C/min.
80°C
ONYX HD
4 min.
15°C/min.
60°C
DIAMONT
4 min.
15°C/min.
60°C
UNO HD
4 min.
4 min.
15°C/min.
20°C/min.
60°C
90°C
4 min.
4 min.
15°C/min.
20°C/min.
60°C
90°C
Fundos e esmaltes
Vernizes

C 2.3 - XENTRY Portal

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