Ferramentas diamantadas para a industria da pedra.

Transcrição

Ferramentas
diamantadas para
a industria
da pedra.
1
Índice.
2
Introdução 4
Experiência global – dedicação local
8
Regras de segurança relativas
à utilização de ferramentas diamantadas
10
As normas ISO e oSa
11
Cabos diamantados
12
Discos diamantados
28
Lâminas diamantadas
48
Polimento de chapas
54
Ferramentas diamantadas de acabamento
64
3
A satisfação
traduz-se em
rendimento.
A satisfação por um trabalho bem feito tem a
sua própria recompensa. Todos ganham com a
resolução de um problema mais depressa e
melhor do que o esperado.
Com isto em mente, a Diamant Boart
desenvolveu uma gama completa de
ferramentas para a indústria da pedra.
Juntamente com Husqvarna, a Diamant Boart
forma a nova entidade de Husqvarna
Construction Products (Produtos de Construção
Husqvarna). Como líderes mundiais, cumpre-nos
mostrar aos nossos clientes como é que esta
liderança os pode ajudar.
Juntos temos mais competência técnica, mais
experiência comercial e um melhor
conhecimento do mercado para desenvolvermos
melhor as ferramentas e máquinas diamantadas
mais eficazes e inovadoras do mercado.
Desta maneira podemos garantir que a maioria
das pessoas que trabalham na indústria da pedra
podem sentir a mesma sensação de orgulho por
um trabalho bem feito.
E todos sabemos o que significa ter orgulho em
qualquer coisa.
Husqvarna e Diamant Boart formam a Husqvarna Construction
Products, líder mundial de ferramentas e equipamento
diamantados. A gama de produtos comporta laminas de corte,
discos diamantados , brocas de carote diamantadas, cabo
diamantado, cortadoras de muro, cortadoras de solos,
caroteadora, discos para alvenaria, discos para telha,
motosserras e equipamento para o sector da construção.
4
5
Benefícios da nossa
dedicação.
6
Há 70 anos que, na Diamant Boart, uma das marcas
líderes mundiais na indústria da pedra, nos dedicamos
aos nossos clientes.
Concentramos toda a nossa energia para melhorar
a sua situação de trabalho. Consequentemente,
os nossos objectivos são a alta acessibilidade, a
prontidão de serviço, entregas exactas e resultados
de corte perfeitos. Só nos daremos por satisfeitos
quando tivermos melhorado a sua competitividade e
rentabilidade.
A nossa dedicação aos clientes também se reflecte no
desenvolvimento do nosso produto e hoje a Diamant
Boart fabrica e vende uma gama completa de
ferramentas para o corte, processamento e polimento
da pedra natural. Sabemos que tudo começa com
ferramentas fiáveis e eficazes.
7
Experiência
global –
dedicação local.
A dedicação aos nossos clientes também se reflecte
no desenvolvimento do nosso produto. Hoje, a
Diamant Boart produz e vende uma gama
completa de ferramentas diamantadas para o corte
e processamento de todas as pedras naturais.
O que incentiva a nossa inovação e técnica é
proporcionar aos nossos clientes as melhores
soluções e rentabilizar o seu investimento. Também
sabemos que tudo começa com ferramentas fiáveis
e eficazes. As nossas filiais e organizações de venda
locais permitem-nos uma proximidade com os
nossos clientes em qualquer parte do mundo.
Naturalmente, temos de trabalhar perto do
cliente para lhes prestar o apoio e serviço técnico
correctos, mas uma boa relação comercial não se
fica por aí. Cada contacto com um cliente dá-nos
um conhecimento precioso sobre a sua situação de
trabalho e sobre o funcionamento das suas
ferramentas.
É este conhecimento que utilizamos para
desenvolver os nossos produtos. Vamos investir
ainda mais recursos no nosso já sólido
Departamento de Investigação e Desenvolvimento.
Tudo isto, juntamente com a nossa dedicação em
todos os níveis de processamento, constitui a
plataforma industrial necessária para continuarmos
a fornecer à indústria da pedra ferramentas
diamantadas novas e realmente eficazes.
8
9
Segurança na utilização de ferramentas diamantadas
Os utilizadores de ferramentas diamantadas devem
respeitar as leis, os regulamentos e as normas em vigor,
bem como as instruções dos fabricantes de máquinas e
de ferramentas.
As normas ISO e oSa
A norma ISO 9001 : 2000.
Certificado de filiação oSa.
Princípios gerais de segurança :
Ferramentas diamantadas mal utilizadas são um perigo
real.
-Siga as instruções do fornecedor da ferramenta
diamantada e do fabricante da máquina.
-Assegure-se de que a ferramenta diamantada é
adequada para a utilização prevista. Examine todas
ferramentas antes da montagem, a fim de detectar
eventuais danos ou defeitos.
-Respeite os procedimentos recomendados para a
manutenção e o armazenamento das ferramentas
diamantadas.
-Inteire-se dos riscos inerentes à utilização das
ferramentas diamantadas e tome as devidas
precauções :
-Contacto corporal com a ferramenta diamantada
em funcionamento.
-Lesões causadas pela ruptura de uma ferramenta
diamantada durante a utilização.
-Estilhaços de desbaste, faíscas, fumos e poeiras
gerados pela abrasão.
-Ruído.
-Vibrações.
-Nunca utilize uma máquina em mau estado ou com
peças defeituosas.
Utilize ferramentas diamantadas
conformes aos padrões de segurança :
Norma Europeia e/ou a menção oSa.
Número de certificado :
BXL 07000297
As normas ISO 9001 e 14001 representam para a
Diamant Boart um reconhecimento e uma atenção
permanente sobre a qualidade e o ambiente, que
aplicámos durante 70 anos.
A nova norma ISO 9001: 2000 foi integrada
numa ferramenta de gestão com vista à melhoria
permanente dos nossos produtos e processos,
empenhando assim os principais processos da
empresa, desde os requisitos dos clientes à sua
satisfação final. As necessidades e expectativas dos
clientes devem ser sempre satisfeitas ou excedidas em
toda a nossa organização.
O sistema de gestão da qualidade, implementado
na nossa empresa com base na norma ISO 9001,
assegurará o envolvimento de todos os empregados
numa luta constante por uma qualidade cada vez
melhor dos nossos produtos e serviços.
A norma ISO 14001 : 2004.
A norma ISO 14001: 2004 sobre a gestão do ambiente
fornece à nossa empresa um quadro sólido para
responder aos desafios ambientais, prevenir efeitos
nocivos causados pelas nossas actividades e que lhe
permite fomentar a melhoria contínua do nosso
desempenho ambiental: consumo reduzido de
energia, utilização reduzida de matérias-primas e de
recursos, custos reduzidos de geração e eliminação de
resíduos e utilização de recursos recuperáveis.
oSa significa “Organização para a Segurança dos
Abrasivos”. Os principais fabricantes de produtos
abrasivos de alto nível reuniram-se nesta organização
internacional para documentar produtos de
qualidade que respondam a normas elevadas
de segurança. O único objectivo é assegurar
que a qualidade dos seus produtos se mantenha
consistentemente elevada no interesse dos
utilizadores de produtos abrasivos. Os membros da
oSa estão empenhados em assegurar a garantia da
qualidade e obter a adesão às normas de segurança.
A filiação está aberta a todas as empresas:
-cujos produtos satisfazem ou excedem as normas
CEN dos requisitos de segurança para produtos
abrasivos,
-que através de procedimentos e condições de teste
estipulados assegurem que estas normas também
são respeitadas,
-e que aceitem as verificações levadas a cabo pelos
auditores da oSa.
O respeito destes requisitos confere aos membros o
direito de marcar os seus produtos com o rótulo oSa
O Símbolo de Segurança.
Pictogramas de segurança :
Tanto os discos como as embalagens apresentam
pictogramas de segurança que devem ser estritamente
cumpridos.
Em função do trabalho a realizar, podem ser utilizados
outros meios de protecção, como por exemplo,
capacetes ou botas de segurança. Em caso de dúvida,
consulte os organismos competentes. (FEPA, etc.).
10
11
Uma invenção
fantástica.
Os cabos diamantados são constituídos por pérolas
diamantadas enfiadas num cabo transportador em
aço de alta resistência.
As pérolas diamantadas são fabricadas fixando
uma camada diamantada à volta do suporte
cilíndrico em aço.
Está a fazer 30 anos que a Diamant Boart
inventou o primeiro cabo diamantado para a
extracção de mármore em pedreiras. Desde que
foram utilizados os primeiros cabos em Carrara, que
foram um êxito imediato, em poucos meses todas
as pedreiras abandonaram as suas instalações com
corte de fio helicoidal para introduzirem os novos
equipamentos para corte com cabo diamantado.
Em meados dos anos 80, a Diamant Boart foi
a primeira a introduzir um cabo diamantado
em pedreiras de granito. O êxito foi tão grande
que, actualmente, a maioria das pedreiras de
granito adoptaram este novo procedimento.
Posteriormente a Diamant Boart começou a
desenvolver cabos para esquadrar blocos e a seguir
para os cortar em chapas grossas. Rapidamente, os
marmoristas e graniteiros descobriram as vantagens
destes novos produtos.
A Diamant Boart aproveita o recente lançamento
de máquinas multifios para colocar no mercado
um novo cabo diamantado especialmente
adaptado às exigências técnicas deste tipo de
aplicação. Concentramos todas as nossas energias
em melhorar as suas condições de trabalho e
isto traduz-se por um serviço rápido, uma boa
qualidade, uma grande flexibilidade e por fim um
corte perfeito.
12
13
Cabos para pedreiras de mármore
Dois tipos de pérolas diamantadas –
duas utilizações adaptadas à extracção
de pedra mármore.
O cabo electrolítico foi o primeiro cabo introduzido
no mercado. As suas pérolas são feitas com um
suporte anelar em aço, onde são depositados por
electrólise os grãos de diamante, e caracterizam-se
pela sua impressionante robustez e penetração. O
cabo electrolítico adapta-se perfeitamente ao corte
de pedra mármore e é sobretudo apreciado para os
pequenos cortes e para o corte de blocos (pequenos
raios de curvatura). Comparado com o cabo de
concreção,
o cabo electrolítico tem uma dupla vantagem,
a de se satisfazer com uma potência de 25 CV e
a de utilizar uma irrigação restrita (de 10 l/min a
20 l/min). Utiliza-se também sempre que o cliente
procure uma velocidade de corte elevada.
O cabo de concreção diamantada foi concebido
para cortar todos os tipos de pedra (incluindo
as pedras mais duras e mais abrasivas) e para
aumentar o número de m2 cortados (alguns
qualificam-no de cabo de ”longa duração”).
A parte activa das pérolas consiste num aro de
concreção diamantada cuja composição se aparenta
à dos segmentos de lâminas e de discos.
Vantagem económica: a longevidade do cabo
de concreção, que é muitas vezes o dobro da do
cabo electrolítico por um preço ligeiramente mais
elevado.
Vantagem tecnológica : a velocidade de corte do
cabo de concreção é praticamente constante ao
longo da sua duração.
O cabo de concreção requer uma potência mínima
de 40 CV e uma irrigação normal, isto é, de 20 a
50 l/min segundo as dimensões do corte.
Componentes.
Pérolas.
APLICAÇÃO
DIÂMETRO
CÓDIGO
CABO UNIVERSAL: todo o tipo de MÁRMORES
10 mm
543023046
MÁRMORES CRISTALINOS E TRAVERTINOS
11 mm
543023039
LONGEVIDADE
11 mm
543023205
ECONÓMICO, BAIXA POTÊNCIA
10 mm
543023132
ALTA VELOCIDADE*
10 mm
543086301
MÁRMORES COMPACTOS
10 mm
543023149
11 mm
543073821
ALTA VELOCIDADE*
10 mm
543086301
standard
10,5 mm
543073633
MÁRMORE DURO
11 mm
543075239
VERSÃO ECONÓMICA
10 mm
543023105
PEQUENOS CORTES (PÉROLAS ELECTROLÍTICAS)
(*) Para cabos de alta velocidade ver páginas seguintes.
Pérola electrolítica.
Pérola de concreção.
Dois tipos de montagem dos cabos para a extracção do mármore
Sentido de rotação.
Montagem
assimétrica.
A mola intercalada entre
o separardor engastado
no cabo e a pérola
amortece os choques
que esta sofre e diminui
o seu impacto no cabo
transportador.
Por isso, o cabo deve girar
no sentido de rotação
indicado pela seta.
Outros componentes.
ARTIGO
CÓDIGO
CABO TRANSPORTADOR DIÂMETRO 4,9 MM – 1 x 19 & 6 x 7 FIOS
543021479
MOLA 26 mm
543021571
MOLA 18 mm
543021569
MOLA 11 mm
543021570
ANILHA
543021573
SEPARADOR
543021572
Montagem
simétrica.
Cabo transportador.
Montagem
assimétrica.
Cabo
transportador.
Separador.
Mola 26 mm.
Anilha.
Anilha.
Mola 26 mm.
Mola 11 mm.
Separador.
Mola 18 mm.
Ferramentas e acessórios para fecho de cabo e reparações: ver pág. 26-27.
Rotação nos 2 sentidos.
Desempenhos.
Montagem
simétrica.
Uma mola montada de
um lado e do outro do
separador engastado
protege o conjunto
contra os choques.Este
cabo pode rodar nos dois
sentidos sem perigo.
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TIPO DE MATERIAL
VELOCIDADE DE CORTE (m2/h)
LONGEVIDADE (m2/m)
CRISTALINO BRANCO
10 a 20
40 a 80
COMPACTO BEGE
8 a 16
40 a 70
COLORIDOS
5 a 12
40 a 70
TRAVERTINO
12 a 24
70 a 120
CALCÁRIO CINZENTO
5a8
40 a 60
15
Cabo de alta velocidade.
Para aumentar a velocidade de corte dos cabos,
a Diamant Boart realiza uma combinação ideal
entre os diamantes mais eficazes e as melhores
ligas metálicas adaptados ao tipo de material a
cortar. Desta forma, as soluções ajustam-se a cada
utilização.
Aumentar a velocidade de corte dá ao marmorista
um ganho apreciável resultante dos reduzidos
consumos de energia e água e de custos de mão-de-obra.
A título de exemplo, o quadro seguinte mostra
as vantagens do aumento de velocidade de 11
para 16 m2/h e os ganhos obtidos no caso de uma
exploração de mármore compacto (referência:
custo de corte standard = 100).
Comparação dos custos de corte por m2 serrado.
APLICAÇÃO
VELOCIDADE STANDARD 11 m2/h
ALTA VELOCIDADE 16 m2/h
AMORTIZAÇÃO DA MÁQUINA
6
5
MANUTENÇÃO
3
2
ELECTRICIDADE
23
16
MÃO-DE-OBRA
35
24
ÁGUA
8
5
CABO
25
35
Total
100 ( = CUSTO DE REFERÊNCIA)
87
16
17
Cabos para pedreiras de granito
Cabos para pedreiras de pedras diversas
Tipos de cabos.
À excepção dos cortes de pequena dimensão
realizados nas pedreiras de mármore, as restantes
aplicações de cabo diamantado utilizam pérolas de
concreção diamantada.
De forma geral, para as pedreiras de granito, os
cabos são montados por injecção de uma borracha
vulcanizada. Contrariamente aos cabos utilizados
nas empresas de corte de granito e mármore que são
sobretudo injectados com plástico.
A injecção de borracha, mais cara e difícil de executar,
é a preferida para os cabos utilizados nas pedreiras de
granito pelas seguintes razões :
– a borracha vulcanizada adere melhor às pérolas
e ao cabo transportador, o que faz com que fique
mais protegido da acção das lamas abrasivas, em
particular quando o cabo assume pequenos raios de
curvatura (início e fim de cortes na pedreira),
– la borracha vulcanizada suporta facilmente
aumentos de temperatura provocados por uma
irrigação mal controlada, o que acontece muitas
vezes na pedreira, contrariamente ao plástico que
amolece e perde as suas propriedades de resistência,
– a flexibilidade de um cabo montado com borracha
é superior, diminuindo assim o risco de desgaste
irregular das pérolas (fenómeno de ovalização).
APLICAÇÃO
DIÂMETRO
MONTAGEM
PÉROLAS/m
CÓDIGO
DUROS E BASTANTES COMPACTOS
11 mm
BORRACHA
40
543005504
MACIOS E MUITO ABRASIVOS
11 mm
PLÁSTICO
40
543004827
standard
10 mm
PLÁSTICO
36
543005034
10 mm
PLÁSTICO + MOLA
36
543005090
ARDÓSIAS POUCO ABRASIVAS
10 mm
PLÁSTICO
34
543005234
10 mm
PLÁSTICO + MOLA
34
543004766
GRÉS E PEDRAS ABRASIVAS
ARDÓSIAS
Desempenhos.
LONGEVIDADE (m2/m)
DUROS E BASTANTES COMPACTOS
1a5
5 a 10
MACIOS E MUITO ABRASIVOS
5 a 25
10 a 30
ARDÓSIAS
3 a 10
10 a 40
classe A
classe B
classes C e D
TIPO DE MÁRMORE
CRISTALINO E TRAVERTINO
COMPACTO
COLORIDOS ABRASIVOS
ÍNDICE DE CORTE
1
2
3 – 5
BIANCO CARRARA
crema marfil
INDIAN GREEN
BIANCO THASSOS
perlato di Sicilia
serpentino Italiano
TRAVERTINO ROMANO
turquish beige
verde macael
Comblanchien
tinos Grèce
TIPOS DE MATERIAL
GRÉS E PEDRAS ABRASIVAS
Os diferentes mámores e granito.
Classes de mármore.
Tipos de cabos.
APLICAÇÃO
DIÂMETRO
MONTAGEM
PÉROLAS/m
CÓDIGO
Classe 1–3
11 mm
CAOUTCHOUC
40
543078425
ECONÓMICA
11 mm
CAOUTCHOUC
40
543085375
Classe 2, GRANITO PRETO COMPACTO
11 mm
CAOUTCHOUC
40
543073089
Classe 4–5
11 mm
CAOUTCHOUC
40
543075959
ECONÓMICA
11 mm
CAOUTCHOUC
40
543073089
GRANITO ABRASIVO
11 mm
CAOUTCHOUC
40
543005504
Desempenhos.
TIPOS DE MATERIAL
LONGEVIDADE (m2/m)
Classes de granito.
ÍNDICE DE CORTE
classe 1
classe 2
classe 3
classe 4
classe 5
0,6
0,8
1
1,45
2,2
esmerald pearl
Africa black
blanco Castilla
balmoral RG
balmoral FG
Labrador dark
blue pearl
claire du Tarn
Baltic brown
Baltic red
rustenburg...
Labrador light...
gris Quintana
bianco baveno
Colombo/crown red
rosa porriño
bleu royal du Tarn
Kuru grey-tempere
sardo bianco...
capao bonito
rosso Assuan
Dakota red
sierra chica
tranas rubin...
Classe 1
4a6
15 a 25
Classe 2, GRANITO PRETO COMPACTO
3a5
13 a 20
Classe 2–3
2a5
8 a 15
lanhelin
Classe 4–5
1a3
3a8
rosso vanga
GRANITO ABRASIVO
3a4
8 a 15
sardo rosso...
18
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Cabos para máquinas estacionárias
O esquadrejamento e serragem de
blocos com cabo diamantado.
Actualmente, a utilização do cabo diamantado
está generalizada na maior parte das empresas.
As razões são múltiplas :
–o cabo permite alturas de corte nitidamente
superiores às dos grandes discos,
–o traço de corte do cabo é mais fino e mais preciso
do que o do disco grande (desvio < 1 mm),
–o investimento de uma máquina de cabo é
relativamente moderado,
–graças à sua fiabilidade cada vez maior, a
tecnologia de corte com cabo é cada vez mais
autonoma e torna-se desta maneira tão produtiva
como outras técnicas de corte concorrentes,
–a poluição sonora produzida pelo corte com cabo
diamantado é nitidamente inferior à produzida
pelas outras técnicas de corte.
Recomendações.
Para uma melhor utilização do cabo diamantado, a
Diamant Boart fornece um manual detalhado.
Eis alguns dos elementos essenciais :
–a rotação do cabo sobre si mesmo deve ser
regularmente verificada (método da mola de
roupa ou do traço de pintura),
–o perfil de desgaste das pérolas deve ser
regularmente controlado (evitar a ovalização ou a
conicidade das pérolas),
Cabos para máquinas estacionárias
–as uniões devem ser alteradas cada vez que
se verifique um desgaste demasiado forte das
pérolas adjacentes e sempre que seja necessário
voltar a dar pré-torções ao cabo,
–a tracção do cabo é regulada a 250–300 kg para os
cabos transportadores de 4 e 5 mm de diâmetro,
–adaptar as velocidades lineares do cabo ao
material a cortar :
– granito classe 1 – 2 :
25–30 m/seg
– granito classe 3 – 4 :
22–26 m/seg
– granito classe 5 :
20–22 m/seg
– mármores :
30–35 m/seg
– pedras abrasivas :
30–35 m/seg
–a irrigação do cabo diamantado é um critério
essencial para se obter um bom corte: segundo os
blocos, o caudal de água a fornecer situa-se entre
15 e 25 l/min.
–aquando da avivagem de um novo cabo, a velocidade linear deve ser diminuída de 2 a 3 m/seg
em relação às velocidades mencionadas acima.
Avivagem dos cabos.
A maior parte dos cabos, destinados ao
esquadrejamento e serragem dos blocos, são
avivados nas fábricas da Diamant Boart. O
utilizador dispõe assim de uma ferramenta pronta a
usar podendo cortar nas melhores condições desde
os primeiros minutos da sua utilização.
Mediante pedido, a Diamant Boart pode fornecer
um produto com a opção de avivagem contrária à
proposta nos quadros.
Desempenhos.
TIPOS DE MATERIAL
PÉROLAS/m
LONGEVIDADE (m2/m)
classe 1–2
40
1,5 a 2,5
12 a 20
classe 3–4
40
1 a 1,5
10 a 17
classe 5
40
0,7 a 1
4 a 10
Mármore.
APLICAÇÃO
DIÂMETRO
CABO TRANSPORTADOR Ø
MONTAGEM
PÉROLAS/m
CÓDIGO
CABO
AVIVADO
STANDARD
10 mm
5 mm
PLÁSTICO + MOLA
30
543005139
NÃO
MÁRMORES COMPACTOS
10 mm
5 mm
PLÁSTICO
36
543084725
NÃO
Desempenhos.
TIPOS DE MATERIAL
PÉROLAS/m
LONGEVIDADEE (m2/m)
MÁRMORES CRISTALINOS BRANCOS
30
5a8
80 a 120
MÁRMORES COMPACTOS
30
3a5
60 a 80
Granito.
APLICAÇÃO
DIAMETRO
MONTAGEM
PÉROLAS/m
CÓDIGO
CABO
AVIVADO
5 mm
PLÁSTICO
40
543005019
SIM
MÁQUINAS ROBUSTAS DE VELOCIDADE LINEAR VARIÁVEL
STANDARD
11 mm
LONGEVIDADE
11 mm
5 mm
PLÁSTICO
40
543004987
SIM
GRANITOS ABRASIVOS
11 mm
5 mm
PLÁSTICO
40
543005094
SIM
STANDARD
11 mm
5 mm
PLÁSTICO
36
543005079
SIM
LONGEVIDADE
11 mm
5 mm
PLÁSTICO
36
543004954
SIM
10 mm
5 mm
PLÁSTICO
36
543005168
SIM
MÁQUINAS DE VELOCIDADE LINEAR FIXA
MÁQUINA LEVES OU DE 2 CARRINHOS
STANDARD
Pedras abrasivas.
APLICAÇÃO
DIÂMETRO
MONTAGEM
PÉROLAS/m
CÓDIGO
CABO
AVIVADO
PEDRAS DE GRÃOS FINOS E DE COMPACTIDADE MÉDIA
11 mm
5 mm
PLÁSTICO
40
543005094
SIM
PEDRAS MACIAS DE GRÃOS GROSSOS
11 mm
5 mm
PLÁSTICO
40
543004827
NÃO
TIPOS DE MATERIAL
PÉROLAS/m
LONGEVIDADE (m2/m)
Desempenhos.
LONGEVIDADE
10 mm
5 mm
PLÁSTICO
40
543005032
SIM
GRANITOS ABRASIVOS
10 mm
5 mm
PLÁSTICO
36
543005034
SIM
CABOS FINOS
8,3 mm
4 mm
PLÁSTICO
40
543004936
SIM
8,3 mm
4 mm
PLÁSTICO
36
543004846
SIM
PEDRAS DE GRÃOS FINOS E DE COMPACTIDADE MÉDIA
40
2a5
40 a 60
9 mm
4 mm
PLÁSTICO
40
543004831
SIM
PEDRAS MACIAS DE GRÃOS GROSSOS
40
3a6
30 a 50
20
21
Cabos para máquinas de fazer moldura
Perfilar : uma aplicação complementar
para as máquinas estacionárias.
A introdução de novas máquinas de comando
electrónico permite o preparo de formas complexas
em grandes séries para as indústrias funerárias e
da construção. A utilização do cabo diamantado
para fazer as molduras torna possível a exploração
ideal de materiais de excelente qualidade, que são
desviados para a produção de chapas e de placas.
O custo pouco elevado dos cortes, a precisão
do perfil e a qualidade de superfície torna
indiscutivelmente o cabo diamantado muito
concorrencial.
O cabo diamantado utilizado nas máquinas de
fazer molduras é idêntico ao que se encontra
nas máquinas estacionárias, mas é em geral de
diâmetro mais pequeno (8,3 mm). Os desempenhos
são ligeiramente inferiores aos dos cabos para as
máquinas estacionárias.
Recomendações.
Quanto aos parâmetros de utilização, convém
consultar as recomendações enunciadas no capítulo
das máquinas estacionárias (página 20). No
entanto, os parâmetros adaptar-se-ão às exigências
específicas de qualidade de corte requeridas.
Granito.
APLICAÇÃO
DIÂMETRO
MONTAGEM
PÉROLAS/m
CÓDIGO
CABO AVIVADO
STANDARD DE ALTO RENDIMENTO
8,3 mm
PLÁSTICO
40
543004936
SIM
8,3 mm
PLÁSTICO
36
543004846
SIM
9 mm
PLÁSTICO
40
543004831
SIM
8,3 mm
PLÁSTICO
36
543005067
SIM
APLICAÇÃO
DIÂMETRO
MONTAGEM
PÉROLAS/m
CÓDIGO
CABO AVIVADO
MÁRMORE
8,3 mm
PLÁSTICO
30
543004589
NÃO
MISTURA DE MÁRMORES
8,3 mm
PLÁSTICO
36
543005067
SIM
GRANDE PRECISÃO DE CORTE
Outros materiais.
22
23
Cabos para máquinas multifios
Recomendações.
Para cortar um bloco de granito em chapas finas,
recorre-se muitas vezes ao procedimento clássico
do engenho de granalha por duas principais
razões, a saber, um custo muito competitivo e um
procedimento bem controlado. Os inconvenientes
são no entanto evidentes: a produtividade
limitada (7 cm/h) e, por isso, menos flexibilidade, a
reciclagem das águas, o custo da mão-de-obra, um
aumento do custo de corte ao m2 para as chapas
espessas e a grande superfície de implantação.
É por estas razões que esta aplicação foi objecto
de inúmeras tentativas de desenvolvimento
de máquinas equipadas com ferramentas
diamantadas, que levaram hoje à colocação no
mercado de máquinas de corte multifios.
Para uma melhor utilização dos cabos, é necessário
seguir alguns conselhos.
–O bloco tem de estar bem esquadrado, tanto na
parte superior como na inferior, antes de começar
o corte.
–O comprimento do bloco tem que ter pelo menos
2,5 mt ou mais.
–Os blocos têm que estar colocados e cimentados
sobre três vigas.
Caracteristicas.
Os cabos standard para as máquinas multifios
são sempre injectados com plástico transparente
e levam 36 pérolas/mt e, geralmente, não são
avivados.
Vantagens.
Os novos cabos permitem aos nossos clientes um
aumento de produtividade e uma diminuição
dos custos do corte. Para além disso, o cabo de
7,3 mm é de “uma só utilização” permite evitar
as demoradas e dispendiosas operações de
remontagem.
Granito.
GRANITO MULTIFIOS
DIÂMETRO
CÓDIGO
CABOS ABERTOS
7,3
543078906
CABOS ENTRELAÇADOS (SEM FIM)
8,3
543005035
7,3
543078907 - 543078908
8,3
543067632
Desempenhos.
TIPOS DE MATERIAL
PÉROLAS/m
VELOCIDADE DE CORTE (m2/h/fio)
LONGEVIDADE (m2/m)
MISTURA DE GRANITOS
36
0,8 a 1,2
8 a 12
24
25
Fechos dos cabos e uniões
Fechos dos cabos e uniões
Prensas.
TIPO
POTÊNCIA
CÓDIGO
CMO
20 T
543002874
SIMEL
8T
543021619
PELLEGRINI
5T
543000842
CEMBRE HT45
4,5 T
543000670
COMPRIMENTO DA MATRIZ
CÓDIGO
6,3 e 7,5–8 mm
12 mm
543065025
7,5–8 e 9 mm
16 mm
543002894
7,5–8 e 9,5 mm
8 mm
543002891
CÓDIGO
7,5–8 e 9 mm
16 mm
543002895
7,5–8 e 9,5 mm
8 mm
543002892
CÓDIGO
Matrizes de prensar para CMO.
DIÂMETRO DA UNIÃO
TIPO DE MATRIZ
Matrizes de prensar para Simel.
DIÂMETRO DA UNIÃO
TIPO DE MATRIZ
Matrizes de prensar para Pelligrini.
DIÂMETRO DA UNIÃO
TIPO DE MATRIZ
6,3 e 7,5–8 mm
12 mm
543065024
7,5–8 e 9 mm
16 mm
543002893
7,5–8 e 9,5 mm
8 mm
543002890
CÓDIGO
Matrizes de prensar para Cembre HT45.
DIÂMETRO DA UNIÃO
Que tipo de união ?
A maneira mais prática de fechar um cabo
diamantado é prensar as extremidades dos tubos
ou elementos de aço a atarraxar. A Diamant Boart
apresenta uma gama completa de uniões standard
com o material necessário para as prensar nos
cabos.
TIPO DE UNIÃO
MATERIAL
EXTERIOR
ø
INTERIOR
ø
COMPRIMENTO
CABO Ø
UNIÃO EXTREMO A EXTREMO
AÇO
6,3 mm
3,8 mm
16,5 mm
AÇO
7,5 mm
4,2 mm
AÇO
9 mm
AÇO
8 mm
AÇO
AÇO
UNIÃO DE ATARRAXAR
26
PEDREIRA
TIPO DE MATRIZ
6,3 mm
10 mm
543065029
7,5 e 8 mm (int. Ø : 4 mm)
5 mm
543002896
8 mm (int. Ø : 4,9 mm)
7 mm
543084779
9 mm
5 mm
543002889
9,5 mm
5 mm
543002878
MULTIFIOS
ESTACIONÁRIA
MOLDURA
CÓDIGO
3,5 mm
OK
OK
OK
543065027
18 mm
4 mm
OK
OK
OK
543021516
5,1 mm
20 mm
5 mm
5,1 mm
24 mm
5 mm
8 mm
4,2 mm
23 mm
4 mm
9,5 mm
5 mm
24 mm
5 mm
OK
543021670
OK
543021483
OK
OK
OK
Alicate de emendar
código : 54300670.
543021523
543021515
Prensa de emendar CMO.
Tesoura corta-fios
código : 543028265.
27
Discos
diamantados.
Os nossos discos diamantados de corte rápido estão
disponíveis em diâmetros de 115 a 3500 mm.
Os diferentes materiais representam diferentes
desafios e a vasta gama de ligas especiais da
Diamant Boart, juntamente com a escolha de
suportes silenciosos standard, constituem a solução
ideal.
A gama de discos da Diamant Boart abrange todas
as necessidades de um profissional exigente. É
aconselhável dirigir-se à rede de venda que lhe
poderá recomendar a utilização da ferramenta
mais adaptada ao trabalho a efectuar e ao tipo de
material a cortar.
A identificação correcta do material a cortar é o
factor que determina a escolha da ferramenta. Com
efeito, o material tem uma influência directa sobre
a velocidade de corte e sobre a durabilidade da
ferramenta. Todo o disco diamantado corresponde
a uma dureza e abrasividade de pedra específicas.
Qualquer derrogação à esta regra pode ser fatal à
ferramenta.
28
29
O disco e o suporte
O disco e o suporte
O disco.
Descrição.
Um disco diamantado é composto por
duas partes : os segmentos diamantados
e o suporte.
Tipo B
Diâmetro 250 a 800 mm
Cortes finos com arestas
vivas
Tipo D
Diâmetro superior
a 800 mm
O suporte.
Tipo DTA
Há suportes de diferentes tipos
O suporte standard.
O suporte utilizado é de um aço de alta qualidade
que passou por tratamentos térmicos que deram as
qualidades requeridas de estabilidade e de resistência
ao desgaste. A espessura do suporte evita o empeno
do disco montado.
5
9
9
4
Discos com suporte silencioso.
Este suporte é constituída por duas folhas
de aço separadas por uma folha de cobre.
Este tipo de chapa permite uma redução
do nível de ruído de 6-9 Dba.
&
#
"
5
9
9
-
4
&
)
30
%
H
A Profundidade do entalhe
B Largura do entalhe
D Diâmetro
E Espessura do suporte
H Diâmetro furo
L1 Comprimento do segmento
S Saliência
T Espessura do segmento
X Altura da concreção diamantada
X1 Altura total do segmento
31
Segmentos
Os segmentos contêm uma mistura de diamantes
e de pó metálico. Durante o processo de fabrico, a
mistura de pó metálico e de diamantes é comprimida
para se obter uma liga metálica sólida que suporta
os diamantes. O segmento é ligeiramente maior que
o suporte para que a aresta de ataque penetre no
material sem friccionar o aço contra ele.
Fixação dos segmentos na chapa.
Os discos diamantados a trabalhar
O espírito Diamant Boart não está unicamente
orientado para a venda das nossas ferramentas,
dedicando-se também no serviço competente
que prestamos aos nossos clientes, através do
conhecimento do seu pessoal, do seu trabalho e do
seu parque de máquinas.
Os nossos técnicos de elevada competência podem
responder às necessidades do cliente, acompanhálo no seu local de trabalho, responder às suas
inquietações e resolver todos os problemas que
possam eventualmente surgir.
Normal
Tripla camada : a concentração diamantada
das camadas exteriores é diferente da
concentração da camada interior para
garantir uma largura lateral suficiente e
actuar como superficie de desgaste.
Cónico : para reduzir a fricção lateral.
Os segmentos podem ser fixados na chapa de duas
maneiras.
Soldadura convencional.
Os segmentos são soldados ao suporte através de
soldadura convencional utilizando uma liga de prata.
- Método utilizado em discos standard para corte a
água.
- Não utilizar com discos a seco !
Soldadura a laser.
Os segmentos são soldados ao suporte com raio laser.
- A mais sólida ligação do segmento ao suporte.
- Utilizável para as aplicações a seco e a água. O
processo de soldadura a laser é o mais moderno na
arte de fixar o segmento diamantado ao suporte.
Este processo garante o grau de segurança mais
elevado.
Fornecemos a seguir determinadas considerações e
alguns parâmetros importantes que influenciarão
o funcionamento da ferramenta. Para outros
esclarecimentos, consulte a brochura de informações
técnicas ou contacte o nosso departamento técnico.
Pagode : para reduzir a fricção latera.l
CR 2000 : para assegurar uma superfície
activa ao longo de todo o disco.
Parâmetros relativos aos discos.
Dureza do segmento.
- Uma liga mais macia terá tendência a executar um
corte mais rápido, mas terá um rendimento inferior.
- Uma liga mais dura terá tendência a executar
um corte mais lento, mas terá um
rendimento superior.
5
Mammouth CR
#
"
Operações de acabamento.
Após o processo de soldadura, cada segmento é
submetido ao ensaio de peso para verificar se a
sua fixação ao suporte é a correcta, mesmo em
condições extremas.
Tanto os suportes como os discos são tensionados
para verificar se funcionam correctamente. Esta
operação é feita manualmente por um especialista.
Os discos são então avivados para assegurar que
estes começam a cortar bem logo desde o inicio
do corte nas instalações do cliente. As últimas
operações de acabamento, tais como pintura,
impressão e embalagem, são efectuadas com o
mesmo empenho de qualidade que as operações
anteriores de fabrico.
A largura lateral dos segmentos em
relação ao suporte.
O equilíbrio entre as espessuras do
segmento e do suporte garante uma
evacuação suficiente das lamas de
corte e impede que o disco bloqueie
na linha de corte. -
Segmentos mais
estreitos permitem cortar mais
rápido, mas duram menos tempo.
Ao contrário, segmentos mais largos
cortam mais devagar, mas duram
mais tempo. Isto dá-se simplesmente
porque um segmento mais estreito
oferece menos resistência ao avanço
da ferramenta.
9
9
4
Velocidade de avanço.
A velocidade de avanço está intimamente ligada
à profundidade de corte. Mas, geralmente, uma
velocidade de avanço elevada combinada com pouca
profundidade de corte aviva melhor os segmentos
do que uma pequena velocidade associada a grande
profundidade de corte.
Parâmetros das máquinas.
Irrigação.
Exceptuando determinadas aplicações especiais, o
corte com diamante é feito com irrigação abundante.
A pressão da água tem pouca importância, desde que
o caudal seja suficiente.
Potência da máquina.
A potência disponível deve corresponder ao diâmetro
do disco e à natureza do material a cortar.
Velocidade periférica.
A velocidade periférica deve ser seleccionada
segundo a dureza e a abrasividade do material ;
juntamente com a velocidade de avanço, condiciona
a velocidade de corte (cm²/min) e a duração
total da ferramenta. É, pois, importante adaptar
correctamente a velocidade periférica ao material a
cortar .
&
Parâmetros de corte.
Velocidade de corte.
É importante regular a velocidade de avanço
respeitando a velocidade de corte aconselhada,
expressa em cm²/min.
Profundidade de passagem.
A profundidade de corte e a velocidade de avanço
devem ser combinadas de maneira a respeitar
as velocidades de corte aconselhadas (cm2/min)
consoante a natureza do material. A profundidade
de corte varia segundo a dureza do material e o tipo
)
%
de ferramenta utilizada.
32
33
Como escolher o seu disco diamantado ?
Resumo da gama
O preço.
É essencial definir a sua prioridade: preço de compra,
custo de corte ou qualidade de acabamento. Para
pequenos trabalhos e utilização ocasional, um baixo
preço pode ser a escolha certa. Para trabalhos maiores
ou utilização regular, uma ferramenta mais cara pode
ser mais vantajosa, por dar maior rendimento. Para
trabalhos importantes, o melhor critério é o menor
preço de corte possível (custo por metro) e não o preço
de compra da ferramenta.
O material que vai cortar.
Resumo da gama – Granito.
DISCO
Magnum HP
GRANITO
ABRASIVO
GRANITO MOLE
GRANITO MISTO
GRANITO DURO
Long life
freecut*
Ultra*
Mach 2
Corte com refrigeração a água ou a seco?
Discos com suporte silencioso
Este suporte reduz o ruído de 6-9 dBa.
Os discos com este suporte são representados pelo
pictograma.
MATERIAL
ROCHAS
VULCÂNICAS
A identificação do material a cortar é essencial na
escolha da ferramenta, dado o material ter um
impacto directo sobre a velocidade de corte e a vida da
ferramenta.
Esta escolha pode depender da preferência do
utilizador e de algo específico ligado ao trabalho
a executar. Utilizar água com aparelhos eléctricos
requer muito cuidado. As motosserras são utilizadas
normalmente a seco, mas podem ser utilizadas com
irrigação de água para reduzir a poeira. Para cortar
com água, algumas brocas exigem a utilização de
água. As ferramentas de corte a seco podem ser
utilizadas a seco ou com água, segundo as condições.
TIPO
Scut
Magnum XL
Os discos Freecut & Ultra são também recomendados para corte a baixa potência.
= óptim
= bom
= não recomendado
Resumo da gama – Mármore.
disque
MATERIAL
MÁRMORE COMPACTO
MÁRMORE MISTO
MÁRMORE ABRASIVO
Euromaster
Tipo de jante.
Euroserie
Scut
= optimo
O disco de jante
contínua garante
um corte exacto.
34
O disco de jante
canelada com segmentos
super-unidos têm uma
durabilidade maior a
menor custo por corte
que os discos de jante
continua.
Discos a seco
segmentados com
encoches estreitos.
Discos com água
segmentados com
encoches estreitos.
= bom
= não recomendado
Discos segmentados
com encoches
espaçados.
Os discos com jante segmentada tem uma durabilidade maior
e um custo por corte mais baixo.
35
Tabela RPM
Tabela RPM
Velocidade de rotação determinada pela velocidade periférica
e pelo diâmetro do disco.
Regra geral.
Para uma dada ferramenta, uma velocidade periférica mais elevada endurecerá a ferramanta e prologará
o seu rendimento mas se a velocidade perifericá utilizada for mais baixa terá o efeito contrário.
VELOCIDADE PERIFERICA
25 m/s
Pârametros das máquinas.
Velocidade periférica.
A velocidade periférica deve ser seleccionada segundo
a dureza e a abrasividade do material ; juntamente
com a velocidade de avanço, condiciona a velocidade
de corte (cm²/min) e a duração total da ferramenta.
É, pois, importante adaptar correctamente a
velocidade periférica ao material a cortar.
Irrigação.
Exceptuando determinadas aplicações especiais, o
corte do diamante é feito com irrigação abundante.
A pressão da água tem pouca importância, desde
que o caudal seja suficiente.
Potência da máquina.
A potência disponível deve corresponder ao
diâmetro do disco e à natureza do material a cortar.
Velocidade periférica aconselhada em m/s.
MATERIAIS
VELOCIDADE PERIFÉRICA
25 m/s
Granitos
30 m/s
35 m/s
40 m/s
45 m/s
50 m/s
55 m/s
60 m/s
30 m/s
35 m/s
40 m/s
45 m/s
50 m/s
55 m/s
60 m/s
Ø
VELOCIDADE DE ROTAÇÃO DO EIXO DA MÁQUINA (rpm)
200 mm
2390
2870
3340
3820
4300
4780
5250
5730
250 mm
1910
2290
2670
3060
3440
3820
4200
4580
300 mm
1590
1910
2230
2550
2870
3180
3500
3820
350 mm
1360
1640
1910
2180
2460
2730
3000
3270
400 mm
1190
1430
1670
1910
2150
2390
2630
2870
450 mm
1060
1270
1490
1700
1910
2120
2330
2550
500 mm
960
1150
1340
1530
1720
1910
2100
2290
600 mm
800
960
1110
1270
1430
1590
1750
1910
700 mm
680
820
960
1090
1230
1360
1500
1640
800 mm
600
720
840
960
1070
1190
1310
1430
900 mm
530
640
740
850
960
1060
1170
1270
1000 mm
480
570
670
760
860
960
1050
1150
1100 mm
430
520
610
690
780
870
960
1040
1200 mm
400
480
560
640
720
800
880
960
1300 mm
370
440
510
590
660
740
810
880
1400 mm
340
410
480
550
610
680
750
820
1500 mm
320
380
450
510
570
640
700
760
1600 mm
300
360
420
480
540
600
660
720
1750 mm
270
330
380
440
490
550
600
660
2000 mm
240
290
330
380
430
480
530
570
2500 mm
190
230
270
310
340
380
420
460
2700 mm
180
210
250
280
320
350
390
420
3000 mm
160
190
220
260
290
320
350
380
3500 mm
140
170
190
220
250
280
300
330
Mármores
Travertinos
Ardósias
Grés
Rochas vulcânicas
36
37
Máquinas portáteis : discos para granito – Corte a seco
Turbo.
Comentários
Discos a alta velocidade
(Sem flange)
(Com flange)
Especificações
Ø
esp.
alt.
Ø
interno
Código
115
2
9,5
22,2
543085969
125
2
9,5
22,2
543085783
180
2,8
9,5
22,2
543085784
230
2,8
9,5
22,2
543085785
125
2
9,5
22,2
543085972
230
2,8
9,5
22,2
543085971
Protec.
Comentários
Especificações
Ø
Discos de alta velocidade
de desbaste com lateral
esp.
alt.
Ø
interno
Código
115
2
8
22,2
543087122
125
2,1
8
22,2
543085998
180
2,4
9
22,2
543085999
230
2,6
9
22,2
543086228
Curve.
Comentários
Discos curvos de corte
rápido
Especificações
Ø
esp.
alt.
Ø
interno
Código
100
2,2
9
22,2
543086000
125
4
9
22,2
543085977
180
4
9
22,2
543086025
Magnum XL.
Comentários
segmentados
38
Especificações
Ø
esp.
alt.
Ø
interno
Código
115
2,2
10
22,2
543070925
125
2,2
10
22,2
543070928
180
2,8
10
22,2
543070934
230
2,8
10
22,2
543070940
39
Máquinas portáteis : discos para mármore – Corte a seco
Mármore a seco.
TIPO
Euromaster
Euromaster
Euroserie
euroserie
protec
40
COMENTÁRIOS
DISCOS DE ALTA VELOCIDADE
COM DEPÓSITO ELECTROLÍTICO
PARA MÁQUINAS PORTÁTEIS.
VELOCIDADE E ACABAMENTO
COM FLANGE PARA MÁQUINAS
PORTÁTEIS. VELOCIDADE E
ACABAMENTO
COM SEGMENTOS CANELADOS
SUPER-UNIDOS. ALTA PRECISÃO
CURVOS COM DEPÓSITO
ELECTROLÍTICO PARA MÁQUINAS
PORTÁTEIS. VELOCIDADE E
ACABAMENTO
DISCO COM REFORÇO LATERAL
GALVÂNICO
ESPECIFICAÇÕES
Ø
COMENTÁRIO
SEGMENTO
OBSERVAÇÃO
DIÂMETRO
INTERNO
CÓDIGO
115
VELOCIDADE
& ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
normal
22,2
543014107
125
VELOCIDADE
& ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
normal
22,2
543014109
180
VELOCIDADE
& ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
normal
22,2
543014108
200
VELOCIDADE
& ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
normal
22,2
543014112
230
VELOCIDADE
& ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
normal
22,2
543014110
115
VELOCIDADE
& ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
Placa
22,2
543014106
125
VELOCIDADE
& ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
Placa
22,2
543014104
180
VELOCIDADE
& ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
Placa
22,2
543014113
230
VELOCIDADE
& ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
Placa
22,2
543014105
115
ALTA PRECISÃO
CANELADOS
ALT. SG. 5
22,2
543014343
125
ALTA PRECISÃO
CANELADOS
ALT. SG. 5
22,2
543014325
230
ALTA PRECISÃO
CANELADOS
ALT. SG. 5
22,2
543014292
115
VELOCIDADE
& ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
CURVO
22,2
543014016
155
VELOCIDADE
& ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
CURVO
22,2
543013979
180
VELOCIDADE
& ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
CURVO
22,2
543014103
230
VELOCIDADE
& ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
CURVO
22,2
543013970
125
ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
Placa
22,2
543014114
230
DESBASTE
ELECTROLÍTICO
Placa
22,2
543014031
230
ACABAMENTO
ELECTROLÍTICO
Placa
22,2
543014028
41
Máquinas de transmissão directa : discos granito a água
Máquinas de transmissão directa : discos granito a água
Magnum HP.
TIPO
Scut.
COMENTÁRIOS
ESPECIFICAÇÕES
Ø
ULTRA
FREECUT
LONG
LIFE
MACH 2
O DISCO ULTRA FAZ PARTE DA
NOSSA GAMA PROFISSIONAL.
FOI ESPECIALMENTE CONCEBIDO
PARA MÁQUINAS POUCO
POTENTES E PARA CORTE DE
GRANITOs DUROs
O DISCO FREECUT FAZ PARTE DA
NOSSA GAMA PROFISSIONAL. É
A REFERÊNCIA PARA MÁQUINAS
STANDARD E PARA CORTE DE
GRANITOS MISTOS
O DISCO LONG LIFE FAZ PARTE
DA NOSSA GAMA PROFISSIONAL.
PARA CORTE DE GRANITOS
macios E/OU ABRASIVOS
O DISCO ULTRA FAZ PARTE DA
NOSSA GAMA PROFISSIONAL.
PARA OS MERCADOS ESPANHOL E
PORTUGUÊS
CHAPA
COMP.
ESPES.
ALT.
TIPO
Ø
INTERNO
MONTAGEM
CÓDIGO
350
SILENCIOSO
40
3,2
15
60
SOLDADO
543086741
400
SILENCIOSO
40
3,4
15
60
SOLDADO
543086742
450
SILENCIOSO
40
3,8
15
60
SOLDADO
543086743
500
SILENCIOSO
40
3,8
15
60
SOLDADO
543086744
350
SILENCIOSO
40
3,2
15
60
SOLDADO
543083843
400
SILENCIOSO
40
3,4
15
60
SOLDADO
543083622
450
SILENCIOSO
40
3,8
15
60
SOLDADO
543084004
500
SILENCIOSO
40
3,8
15
60
SOLDADO
543083143
350
SILENCIOSO
40
3,2
15
60
SOLDADO
543081111
400
SILENCIOSO
40
3,4
15
60
SOLDADO
543081078
450
SILENCIOSO
40
3,8
15
60
SOLDADO
543081345
500
SILENCIOSO
40
3,8
15
60
SOLDADO
543081113
350
Normal
40
3,4
15
60
LASER
543085239
350
SILENCIOSO
40
3,4
15
60
LASER
543085631
400
Normal
40
3,4
15
60
LASER
543085240
400
SILENCIOSO
40
3,4
15
60
LASER
543085241
500
Normal
40
3,8
15
60
LASER
543086680
500
SILENCIOSO
40
3,8
15
60
LASER
543086681
ESPECIFICAÇÕES
Ø
G10
A NOSSA GAMA UNIVERSAL
ESPECIALMENTE CONCEBIDA
PARA CORTE ECONÓMICO DO
GRANITOs MISTOs
CHAPA
COMP.
ESPES.
ALT.
Ø
INTERNO
MONTAGEM
CÓDIGO
300
Normal
40
2,8
10
60
SOLDADO
543084628
300
SILENCIOSO
40
2,8
10
60
SOLDADO
543084629
350
Normal
40
3
10
60
SOLDADO
543080787
350
SILENCIOSO
40
3
10
60
SOLDADO
543081871
400
SILENCIOSO
40
3,2
10
60
SOLDADO
543080789
400
SILENCIOSO
40
3,2
10
60
SOLDADO
543080791
450
SILENCIOSO
40
3,4
10
60
SOLDADO
543081867
450
SILENCIOSO
40
3,4
10
60
SOLDADO
543083369
500
SILENCIOSO
40
3,8
10
60
SOLDADO
543081868
500
SILENCIOSO
40
3,8
10
60
SOLDADO
543080793
Magnum XL.
type
XL20
42
COMENTÁRIO
COMENTÁRIO
GAMA PROFISSIONAL COM
SEGMENTOS RECORTADOS PARA
GRANITOS MISTOS
ESPECIFICAÇÕES
Ø
CHAPA
COMP
ESPES
ALT.
Ø
INTERNO
MONTAGEM
CÓDIGO
350
Normal
40
3,4
20
60
SOLDADO
543070305
350
SILENCIOSO
40
3,4
20
60
SOLDADO
543070308
400
Normal
40
3,6
20
60
SOLDADO
543070311
400
SILENCIOSO
40
3,6
20
60
SOLDADO
543070314
450
Normal
40
4
20
60
SOLDADO
543070326
450
SILENCIOSO
40
4
20
60
SOLDADO
543070318
500
Normal
40
4
20
60
SOLDADO
543070325
500
SILENCIOSO
40
4
20
60
SOLDADO
543070329
43
Máquinas tipo ponte : discos para mármore – Corte a água
Euromaster.
Scut.
COMENTÁRIO
ESPECIFICAÇÕES
Ø
OS DISCOS EUROMASTER FAZEM PARTE
DA NOSSA GAMA PROFISSIONAL. SÃO
ESPECIALMENTE CONCEBIDOS PARA
CORTE DE MÁRMOREs COMPACTOs
Máquinas tipo ponte : discos para mármore – Corte a água
CHAPA
COMP.
ESPES
ALT
COMENTÁRIO
Ø
INTERNO
MONTAGEM
CÓDIGO
300
Normal
40
2,8
7
60
SOLDADO
543011117
300
SILENCIOSO
40
2,8
7
60
SOLDADO
543011279
350
Normal
40
3,2
7
60
SOLDADO
543011144
350
SILENCIOSO
40
3,2
7
60
SOLDADO
543011306
ESPECIFICAÇÕES
Ø
OS DISCOS SCUT FAZEM PARTE DA NOSSA
GAMA UNIVERSAL. SÃO ESPECIALMENTE
CONCEBIDOS PARA CORTE ECONÓMICO
DE MÁRMOREs MISTOs
CHAPA
COMP
ESPES
ALT
Ø
INTERNO
MONTAGEM
CÓDIGO
300
Normal
40
2,8
7
60
SOLDADO
543084635
300
SILENCIOSO
40
2,8
7
60
SOLDADO
543084639
350
Normal
40
3
7
60
SOLDADO
543081865
350
SILENCIOSO
40
3
7
60
SOLDADO
543084640
400
Normal
40
3,8
7
60
SOLDADO
543011684
400
Normal
40
3,2
7
60
SOLDADO
543081866
400
SILENCIOSO
40
3,8
7
60
SOLDADO
543011333
400
SILENCIOSO
40
3,2
7
60
SOLDADO
543084641
450
Normal
40
3,8
7
60
SOLDADO
543011252
450
Normal
40
3,4
7
60
SOLDADO
543084637
450
SILENCIOSO
40
3,8
7
60
SOLDADO
543011165
450
SILENCIOSO
40
3,4
7
60
SOLDADO
543084636
500
Normal
40
3,8
7
60
SOLDADO
543011915
500
Normal
40
3,8
7
60
SOLDADO
543084638
500
SILENCIOSO
40
3,8
7
60
SOLDADO
543011903
500
SILENCIOSO
40
3,8
7
60
SOLDADO
543084643
Euroserie.
COMENTÁRIO
OS DISCOS EUROSERIE FAZEM PARTE
DA NOSSA GAMA PROFISSIONAL. SÃO
ESPECIALMENTE CONCEBIDOS PARA
CORTE DE MÁRMOREs ABRASIVOs
44
ESPECIFICAÇÕES
Ø
CHAPA
COMP.
ESPES
ALT
Ø
INTERNO
MONTAGEM
CÓDIGO
300
Normal
40
2,8
7
60
SOLDADO
543011630
300
SILENCIOSO
40
2,8
7
60
SOLDADO
543012050
350
Normal
40
3,2
7
60
SOLDADO
543012170
350
SILENCIOSO
40
3,2
7
60
SOLDADO
543012056
400
Normal
40
3,8
7
60
SOLDADO
543012161
400
SILENCIOSO
40
3,8
7
60
SOLDADO
543012062
450
Normal
40
3,8
7
60
SOLDADO
543012026
450
SILENCIOSO
40
3,8
7
60
SOLDADO
543012152
500
Normal
40
3,8
7
60
SOLDADO
543012044
500
SILENCIOSO
40
3,8
7
60
SOLDADO
543012146
45
Segmentos konicc para discos granito – corte a água
Instruções de execução e informações gerais
Armazenamento dos discos.
À recepção de um disco, se não for para utilização
imediata, este deverá ser armazenado numa
superfície plana ou de preferência pendurado pelo
seu diâmetro interno, nunca apoiado obliquamente
contra a parede.
Konicc.
A nossa nova gama de segmentos económicos para corte rápido.
Rentabilidade para discos de tamanho médio.
MATERIAIS
GRANITO MISTO
GRANITO macio
GRANITO ABRASIVO
Escolha do disco.
ESPECIFICAÇÕES
COMP
ESP. INFERIOR
ESP.
SUPERIOR
ALT.
CÓDIGO
24
6,8
8,2
20
543083256
24
7,8
9,2
20
543083257
24
8,8
10,2
20
543083258
24
6,8
8,2
20
543083980
24
7,8
9,2
20
543083822
24
8,8
10,2
20
543084108
24
6,8
8,2
20
543084459
24
7,8
9,2
20
543084457
24
8,8
10,2
20
543084458
Recomenda-se a utilização do disco específico para
o material a cortar. Cada material ou grupo de
materiais tem uma dureza e abrasividade específicas.
Sendo assim, a escolha do tipo de disco deve ser feita
em função destes elementos.
É assim fácil de compreender que a mudança de
material pode ser fatal à duração da ferramenta. Um
disco concebido para cortar mármore, por exemplo,
ficará completamente gasto após o corte de vários
metros quadrados de grés, que é mais macio, mas
mais abrasivo.
Montagem dos discos.
Antes de montar um disco.
Verifique :
-a limpeza do eixo da máquina e das flanges, (pó,
massa, etc.). Todas estas superfícies devem ser
cuidadosamente limpas.
-se há qualquer deformação nas flanges deve ser
rectirifcada;
-que o disco não esteja directamente apoiado na
rosca do eixo.
Sentido de rotação.
O disco monta-se sempre segundo o sentido de
rotação indicado na seta adesiva colada no suporte.
As flanges.
-deverão ter a parte central rebaixada, de modo a
incidir apenas numa argola exterior de 10 a 60 mm
de largura, em função do diâmetro da ferramenta.
-deverão ter dimensões mínimas proporcionais ao
diâmetro do disco.
Controlos de montagem.
Excentricidade do eixo.
Verifique com a ajuda do comparador que a
excentricidade do eixo não ultrapassa os limites de
tolerância.
Empeno das flanges e do seu batente.
Verifique com a ajuda de um comparador que o
empeno das flanges não ultrapassa os limites de
tolerância.
Perpendicularidade do eixo.
Verifique a perpendicularidade do eixo em relação à
mesa.
Folga do disco.
Assegure-se de que o movimento radial não
ultrapassa as tolerâncias.
Empeno do disco.
Assegure-se de que empeno não ultrapasse as
tolerâncias. O empeno é perigoso desde que atinja o
dobro destes valores.
Falta de paralelismo.
A deslocação da mesa (ou do disco) deverá ser
rigorosamente paralela ao plano do disco.
Para controlar o paralelismo, coloque o comparador.
Confirmação do posicionamento do disco.
Em caso de desmontagem frequente, é importante
reajustar o posicionamento do disco e das flanges em
relação ao eixo da máquina.
Diâmetro interno do disco.
O diâmetro interno do disco deverá ser igual ao
diâmetro do eixo da máquina (admite-se uma
tolerância de 0,1 mm) a fim de evitar qualquer
movimento radial.
Se o furo central for muito grande, dever-se-á
inserir uma anilha de redução da mesma espessura
do suporte. Se o diâmetro interno for demasiado
pequeno, deve o mesmo ser enviado à Diamant
Boart. Nunca alargue o diâmetro interno de um
disco.
46
47
Lâminas
diamantadas.
Para um corte de preciso em pedras naturais, as
lâminas diamantadas de dimensões e características
variáveis são aconselhdas para todo o tipo de
fábricas de mármore e de outros materiais para
blocos e lajes com dimensões exactas.
O rendimento das lâminas e a qualidade do corte
dependem em grande parte do cuidado e da
precisão com que foi instalado o jogo das lâminas
no chassis. O tempo dedicado a uma montagem
correcta das lâminas é sempre recompensado nas
operações de serragem.
A Diamant Boart introduziu a primeira lâmina de
corte em 1955 e as lâminas finas de corte em 2002.
A grande vantagem desta nova lâmina é o ganho
real realizado no custo de corte total conseguido
pela obtenção de um m2 adicional por bloco.
Outros desenvolvimentos serão introduzidos no
mercado.
48
49
Descrição.
Escolha da ferramenta.
A lâmina diamantada consiste em duas partes :
o segmento diamantado e o suporte de lamina em aço.
A ferramenta diamantada foi concebida para
pedras de dureza e asperidade específicas. Sendo
assim, é importante utilizá - la para materiais ou
grupos de materiais para os quais foi concebida.
A não observância do que precede pode resultar
em danos irreparáveis na ferramenta diamantada.
Para uma encomenda inicial, são necessárias as
seguintes informações :
Classificação dos materiais.
TIPO DE
MATERIAL
RESISTÊnCIA À
COMPRESSÃO (Mpa)
Mármore e pedra calcária
Travertina
53 – 65
Mármore cristalino
70 – 100
Tassos branco,
Rosa Portugal
Características da máquina de serrar
Médio
100 – 140
Branco Carrara,
branco Macael
Fabricante
Duro
140 – 150
Arabescato (Carrara)
50 – 90
Massangis (França)
normal
100 – 160
Crema Marfil (Alicante),
Mármore turco bege
Duro
150 – 220
Botticino, Comblanchien,
Perlato Sicília
Tipo de máquina
Pedra
calcária mole
Ano de fabrico da máquina
Mármore bege
Potência da máquina
Número de golpes por minuto
Comprimento do golpe
Pedra calcária
cinzenta
110 – 160
Pedra azul belga
Tido de tensor
Mármore
preto
60 – 130
preto St. Laurent
(França), Nero
Marquina (Espanha)
Mármore
vermelho
50 – 150
Vermelho de Alicante,
Egeu Bordéus (Turquia)
Condições de trabalho
Mármore
muito
compacto
150 – 170
Perlino branco, Asiago
(Itália), Vermelho
Verona
Comprimento máximo dos blocos
Mármore
verde
90 - 250
Verde Alpi (Itália),
Verde de Rajahstán
Características das lâminas
Comprimento total (L1), Profundidade (F), Espessura (e)
Comprimento médio dos blocos
F
-
9
9
-
T
-
Fixações nas extremidades
G Comprimento das fixações
Y Espessura das fixações
V Ângulo das fixações
(
7
:
50
Lâminas
L1Comprimento total da lâmina
L2Comprimento total da área segmentado
L3Espaço entre os segmentos
(distância entre os segmentos)
F Altura do suporte de lâmina
em aço
E Espessura do suporte de lâmina em aço
Segmentos
L4Comprimento do segmento
T Espessura do segmento
X1Altura total do segmento
X Altura diamantada do segmento
Outras pedras
Arenosa, pedra calcária abrasiva, pedra vulcânica (basalto,
tufo vulcânico, andesite, etc.), sisto, etc… Cada pedra tem a
sua especificidade e precisa de uma ferramenta adequada.
Velocidade de descida
&
Travertina romana,
Travertina persa
Mole
ANO DE CONSTRUÇÃO DO CHASSIS
-
EXEMPLOS
Espessura do corte
Arrefecimento disponível para cada lâmina
Materiais trabalhados com o mesmo estojo de lâminas
Material A
% serrada e país de origem
Material B
Material C
etc …
51
Velocidade de descida.
A velociadde de descida é um parâmetro básico em
operações de serragem.
Isto condiciona não só a produção horária, mas
também a qualidade de corte e a pressão exercida
sobre os segmentos para evitar a alisamento da
concreção diamantada. De qualquer modo, é
necessário que a velocidade de descida seja suficiente
Lâminas finas
para assegurar o processo de auto - avivagem dos
segmentos diamantados.
O quadro que segue indica as velocidades de
descida adequadas em função da resistência
dos materiais e das características da máquina,
especialmente o comprimento de corte em serras
de chassis horizontais.
VELOCIDADE DE DESCIDA RECOMENDADA (cm/h)
TIPO DE MÁQUINA
Dureza do material
(resistência à compressão)
Golpe de conceito
antigo
400 - 600 mm
Golpe
Clássico
600 - 700 mm
Golpe de
novo conceito
800 - 1000 mm
macio
< 100 MPa
20 - 25
25 - 30
30 - 35
Médio
100 - 150 MPa
15 - 20
20 - 30
25 - 35
duro
> 150 MPa
10 - 15
20 - 25
20 - 25
A grande vantagem desta nova lâmina é a
verdadeira economia angariada no custo total de
corte através da obtenção de metros quadrados
suplementares por bloco.
Características da lâmina fina :
- Altura : 180 mm
- Espessura do segmento : entre 3,6 e 4,2 m
- Espessura do aço : entre 2 e 2,5 mm
(*2 representa o número de placas recuperadas por bloco)
Comparação entre uma lâmina fina e uma lâmina
clássica:
- Lâmina tradicional de 4100 x 180 x 3,5 mm com
uma espessura de segmento de 5 a 5,3 mm
- Lâmina fina de 4100 x 180 x 2,5 mm com uma
espessura de segmento de 3,6 a 4,2 mm
A diferença de espessura é assim de +/- 1 mm por
lâmina par lame.
MBNFTPUUJMJ
MBNFDMBTTJDJ
NN
NN
lâmina
tradicional
UIJOHBOHTBXCMBEFT USBEJUJPOOBMCMBEFT
5
5,3
mm
NN
NN
Economia realizada :
Considerando que a vida de uma lâmina é de +/250 metros lineares de descida, o número de chapas
suplementares recuperadas equivale a, pelo menos,
5 blocos, segundo o cálculo seguinte :
250 m/1,6 m (altura do bloco) = 156,25 chapas x 2*
= 312 chapas recuperadas, o que representa 5 blocos.
Para um valor aproximado de 31 €/m2 de mármore
312 chapas x (2,5 m de comp. x 1,6 m de larg.) = 1248 m2
1248 m2 x 31 € = 38 688 € de economia
Para um valor aproximado de 74,37 €/m2 de mármore
312 chapas x (2,5 m de comp. x 1,6 m de larg.) = 1248 m2
1248 m2 x 74,37 € = 92 813,76 € de economia
Há outras vantagens relacionadas com a utilização das
lâminas finas :
- Economia de energia eléctrica.
- Menor esforço mecânico da máquina.
- Redução significativa das lamas de corte.
A Diamant Boart pode comercializar desde já a lâmina
fina, graças à constante evolução dos seus processos de
fabrico
e às suas normas de qualidade cada vez mais
MBNFDMBTTJDJ
NN
estritas.
MBNFTPUUJMJ
lâminaNN
fina
UIJOHBOHTBXCMBEFT
3,6 – 4,2
mm
NN
USBEJUJPOOBMCMBEFT
NN
Para uma máquina regulada para o corte de chapas
de 20 mm de espessura e contendo +/- 70 lâminas
no quadro, a economia realizada é de 70 mm, ou
seja +/- 3 chapas. Admitindo que a máquina só é
utilizada, em média, 80% da sua capacidade, serão
utilizadas +/- 58 lâminas finas em vez de 56 lâminas
tradicionais e, portanto, a economia traduz-se em
2 chapas suplementares por corte.
A lâmina fina pode ser montada num
tirante standard, não induzindo assim custos
suplementares.
NN
NN NN
NN
NN
NN
com as lâminas finas
NN
NN
NN
NN
... 24 placas
NN
NN
com as lâminas tradicionais
52
... 23 placas
53
Polimento de
chapas.
O polimento é uma etapa crucial no tratamento
da pedra, dado representar a última operação
realizada na pedra e, portanto, deve ser realizado
com extremo cuidado. As máquinas de polimento,
por seu lado, têm evoluído consideravelmente
nestas últimas décadas. Após o desenvolvimento
inicial de máquinas de cabeça única, os fabricantes
propõem agora bancos de polimento enormes,
normalmente com mais de 20 cabeças, capazes de
polir até 1,5 metros / minuto, com uma velocidade
de traslação de ponte de 60 metros / minuto.
A sequência de polimento é sempre a mesma. O
primeiro passo consiste em calibrar a chapa, sendo
geralmente realizado através de rolos e satélites,
mas este primeiro passo também pode ser omisso.
Em seguida, os sectores diamantados desbastam
a pedra para obter uma superfície mais lisa. Por
último, a operação de polimento dá o brilho
final à pedra. Esta operação pode ser efectuada
com abrasivos convencionais ou, desce muito
recentemente, com ferramentas diamantadas,
baseadas na tecnologia da resina, o que permite
um desempenho mais elevado em termos de
produtividade e de protecção do ambiente.
Por conseguinte, o polimento deve ser feito
com equipamentos de elevada qualidade para
evitar resultados finais insatisfatórios, como por
exemplo riscos ou falta de brilho. A utilização de
ferramentas Diamant Boart é uma garantia para
o fabricante de pedra, pois permitir-lhe-á tirar o
máximo benefício dos seus produtos, uma vez que
um polimento de grande qualidade implica preços
de venda mais elevados e uma boa reputação a
longo prazo.
54
55
Polimento de chapas
Porque é que o polimento é tão
importante !
O polimento é uma etapa crucial no tratamento
da pedra, dado representar a última operação
realizada na pedra. Portanto, deve ser realizada
com equipamentos de elevada qualidade para evitar
resultados finais insatisfatórios, como por exemplo
arranhadelas ou pouco brilho. A utilização destas
ferramentas garante também ao fabricante de pedra
fruir do máximo benefício dos seus produtos, uma vez
que um polimento de grande qualidade implica preços
de venda mais elevados e uma boa reputação a longo
prazo.
Polimento de chapas
Máquinas e fabricantes.
Diferentes tipos de máquinas.
Mesmo que o processo de polimento siga sempre
o mesmo esquema, as máquinas utilizadas para
o executar podem ser diferentes. A maior parte
destas máquinas é constituída por linhas de cabeças
múltiplas, que variam entre 12 e 22 cabeças,
já considerada o topo de gama. No entanto,
continuam a ser utilizadas muitas máquinas de
1 ou 5 cabeças, principalmente em áreas isoladas
ou mercados anexos. É evidente que o seu
desempenho é muito inferior ao de linhas maiores.
Principais fabricantes.
Uma série de fabricantes do mundo inteiro tem
desenvolvido máquinas para polir pedra :
- Breton (Itália)
- Simec (Itália)
- Gaspari-Menotti (Itália)
- Barsanti (Itália)
- Tema Frugoli (Itália)
- Pedrini (Itália)
- Thibaut (França)
- Hensel (Alemanha)
Como funciona ?
A sequência de polimento é sempre a mesma. O
primeiro passo consiste em calibrar a chapa, já cortada
com laminas, cabo ou discos diamantados. Esta
operação de calibragem é geralmente realizada através
de rolos e satélites, mas este primeiro passo também
pode ser omisso. Em seguida, os sectores diamantados
desbastam a pedra para obter uma superfície mais
lisa. Por último, a operação de polimento dá o brilho à
pedra. Esta operação pode ser efectuada com abrasivos
convencionais ou, mais recentemente, com ferramentas
diamantadas, baseadas na tecnologia da resina.
Duas áreas principais de actividade.
Consoante o tipo de mercado com que lida o fabricante,
encontram-se provavelmente dois sectores de
actividade principais :
- polimento de pedra
- polimento de ladrilhos
O primeiro representa o principal mercado e
integra o polimento de placas grandes de granito
(aproximadamente 1,5 por 2,5 metros). O objectivo
do segundo sector é tratar ladrilhos anteriormente
cortados em dimensões fixas. Para a nossa gama de
produtos, a sua principal aplicação é o polimento de
chapas. De cerca forma os ladrilhos também podem ser
tratados.
56
Várias tecnologias.
Cada fabricante desenvolveu a sua própria
tecnologia para construir máquinas específicas.
No entanto, as cabeças com 6 sectores oscilantes
(utilizadas com abrasivos metálicos, resinosos e
convencionais) são actualmente a norma.
Relativamente à operação de calibragem, existem
duas possibilidades principais :
-satélites (geralmente 5 por cabeça)
-rolos (6 por cabeça).
Além disso, existem 2 tipos de ponte : ponte única e
ponta dupla, ambas com regulações separadas.
Comparação da gama de produtos e
das ferramentas.
Rolos, satélites e sectores diamantados.
Alguns fabricantes, como a Breton, preferem
utilizar rolos em vez de satélites para o primeiro
passo de calibragem. A vantagem anunciada é que
os rolos são um pouco menos agressivos do que
os satélites e, por conseguinte, tendem a reduzir
os defeitos eventuais de qualidade, como por
exemplo os riscos. Seja como for, quando as chapas
não ficam bem cortadas, o melhor é a elevada
agressividade dos satélites. Por outro lado, algumas
máquinas mais antigas funcionam exclusivamente
com sectores diamantodos. Neste caso, o efeito
da calibragem é obtido graças ao número de
sectores instalados na máquina e à sua capacidade
individual de desbaste.
Sectores em resina e abrasivos convencionais.
Os abrasivos convencionais foram as primeiras
ferramentas instaladas nas máquinas polidoras.
Uma das suas principais vantagens é que são muito
bem conhecidas pelos clientes. Non entanto, estes
abrasivos estão sujeitos a defeitos críticos em
comparação com as novas ferramentas em resina
diamantadas :
-Menor desempenho (10 a 50 vezes menos)
-Produtividade reduzida para o cliente
-Maior consumo de energia (mais pressão sobre a
cabeça)
-Maior frequência de manutenção da máquina
-Maior poluição da água de refrigeração (mais
resíduos)
-Menor durabilidade (geralmente menos de um
ano)
-Maior ruído de funcionamento.
rolo
linhas de cabeças
múltiplas : ponte
única
Inspecção da máquina.
A diversidade de máquinas de polimento, assim como
da sua origem ou da sua tecnologia, torna necessária
uma inspecção prévia rigorosa para limitar os defeitos
de qualidade.
Segue uma lista não exaustiva dos principais pontos a
verificar antes de iniciar o trabalho :
-A impressão global deve ser positiva. Uma máquina
velha, cuja manutenção tenha sido feita de maneira
inadequada (cabeças do satélite ruidosas, cabeças
não oscilantes, cabeças deformadas, etc.) pode dar
origem a muitos defeitos.
-O encaixe de andorinha deve estar bem limpo, sem
peças usadas nem pancadas. Se se verificar qualquer
dano, será melhor substituí-lo.
-O movimento para cima e para baixo das cabeças
deve ser controlado (antecipação do movimento para
baixo e atraso do movimento para cima).
-A força real da cabeça deve ser a mesma que a
visualizada no manómetro correspondente.
-As cabeças os suportes não devem ter folgas. Se não
for o caso, pedir ao operador para os apertar.
-Todos os comandos pneumáticos e hidráulicos da
cabeça devem ser seguros e funcionar bem. Caso
contrário, a cabeça pode danificar as ferramentas.
-A água de refrigeração deve fluir livremente nas
mangueiras. Deve chegar água de boa qualidade e
em quantidade suficiente aos sectores. Se não for
o caso, há o risco de destruir as sectores e/ou de
provocar defeitos.
Todos estes pontos devem ser estritamente
respeitados. Os sectores em resina para polimento são
ferramentas muito precisas e, por isso, muito sensíveis
a qualquer ajustamento inadequado da máquina, de
maneira que a presença de qualquer defeito acima
referido pode causar danos à sua eficácia.
sapata de metal
linhas de
cabeças múltiplas:
ponte dupla
sapata
em resina
máquina
de cabeça única
satélite
57
Polimento de chapas
Polimento de chapas - rolos e satélite
Instalação das sapatas.
A instalação dos sectores em resina deve ser efectuada
com o máximo cuidado. Pequenas variações podem
causar defeitos de qualidade importantes, que podem
ser evitados através de algumas inspecções atrás
referidas :
O encaixo do sector deve deslizar na perfeição e
encaixar no pé correspondente. Às vezes, consoante
a máquina, alguns pés são ligeiramente diferentes do
suporte do sector. Nesse caso, é importante verificar
a compatibilidade e adaptar o suporte do sector com
uma folha de material plástico ou metálico, senão
o sector pode mover-se constantemente e originar
pequenos defeitos.
A pressão da cabeça dever ser igualmente
verificada. Utilizam-se normalmente pressões
de 0,5 bar para as cabeças de 120 a 400, e de 1 a
1,5 bar, para as cabeças de 600 a 1200, consoante
a máquina. Se a pressão indicada pelo manómetro
parecer estar errada, verifique a pressão real da
cabeça com o calibre e ajuste-a se for necessário.
Rolos.
Dureza
Tipo
Duro
Por último, pode-se obter muita informação
ouvindo e observando a máquina quando ela
está a funcionar. Ruídos estridentes, baixos
ou descontínuos podem ser um sinal de mau
funcionamento da máquina. Se for o caso e as
inspecções acima referidas tiverem sido feitas,
poderá ser necessário alterar os parâmetros de
funcionamento da máquina.
macio
Super rápido
543020103
543019935
543019968
Veloz
543020121
543019941
lento
543078528
543020162
543020179
Se aparecerem sombras, verifique os seguintes pontos :
-A velocidade do tapete pode ser demasiado
elevada para a capacidade de corte e polimento das
ferramentas. Reduzir ligeiramente a velocidade dá
frequentemente bons resultados.
-O corte pode ter sido mal feito. Nesse caso, a única
maneira de obter um resultado melhor seria de
passar a chapa novamente pela máquina.
-Verifique o movimento para cima e para baixo das
cabeças (controlo da antecipação e atraso do seu
movimento vertical).
-Avanço cruzado das cabeças (os sectores devem
ultrapassar de 30 e 50 mm).
58
543020111
543019910
Defeitos de qualidade.
riscos e sombras.
Se aparecerem riscos, verifique os seguintes pontos :
-Pode haver vibrações nos sectores diamantados.
Verifique todos os pés e aperte-os ou substitua-os, se
for necessário.
-Se detectar partículas de pedra na placa, ajuste os
parâmetros da máquina (avanço cruzado e tempo de
inversão).
-Verifique todas as sectores diamantados para ver se
há qualquer contaminação no diamante.
-Pequenos estilhaços de aço de corte ou pó de pedra
incrustados na resina podem causar riscos. Veja se
os sectores de polimento em resina não têm esses
resíduos incrustados.
-Se ouvir curtos ruídos agudos durante o polimento,
as cabeças podem movimentar-se para cima e para
baixo de maneira inadequada e partir a pedra.
Modifique os parâmetros correspondentes na
máquina.
543020097
543019971
-Deslocação de penetração das cabeças (os sectores
devem ultrapassar aproximadamente 20 mm).
-Inversão do tempo da ponte.
Brilho.
Se o brilho parecer demasiado fraco, verifique os
seguintes pontos :
-Verifique os sectores diamantados para ver se têm
especificações inadequadas (fraca avivagem e/ou
diamante vitrificado).
-Pressão demasiado alta aplicada sobre as cabeças
em resina. A pressão individual não deve ser
superior a 1,5 bar (consoante a máquina).
-Perfil poligonal (em vez de curvo) da face de
trabalho dos sectores em resina ou aspecto
brilhante.
-Em caso de diamantes vitrificados em sectores
de resina 120, mude-as na cabeça e/ou reduza a
pressão.
-Abastecimento de água insuficiente (< 30 litros/
minuto/cabeça) e/ou fraca qualidade da água.
-Os três LUX finais podem fornecer um brilho
final insuficiente. Tente outro fornecedor se
nenhum dos pontos acima referidos fornecer uma
qualidade final melhor.
Satélites.
Dureza
Tipo
Duro
macio
Super rápido
543074235
543076192
543073074
543075461
Veloz
543073075
lento
543065030
543065031
543072740
543072741
543072742
Nalguns casos, podem aparecer outros defeitos
isolados, cuja descrição é dada a seguir :
-Rotura do cristal. As rodas satélite ou os rolos
podem ser demasiados duros e partir o cristal.
Reveja as especificações dessas ferramentas.
-Porosidade aberta. A sequência metálica e/ou
resinosa (até à posição 320) pode ser inadequada.
59
Polimento de chapas - sectores diamantados
Polimento de chapas - sectores diamantados
Sectores diamantados.
Tipo
Comentários
Especificações
Tipo de linha
Desbaste
Posição 1
Desbaste
Posição 2
Intermédio #1
Intermédio #2
60
Sectores diamantados.
Suporte
Comp.
ESP.
Tipo
alt.
Comentários
Código
Muito duro
Pesado
-
120
60
24
543026789
Muito duro
Pesado
Breton
120
60
24
543076550
Especificações
Tipo de linha
final
Suporte
Alt.
Código
Muito duro
Pesado
-
24
543026759
Muito duro
Pesado
Breton
24
543075478
Duro
Pesado
-
120
60
24
543072739
Duro / Médio
Misto
-
24
543075259
Duro
Pesado
breton
120
60
24
543075403
Duro / Médio
Misto
Breton
24
543076581
Médio
Leve
-
120
60
24
543076567
macio
leve
-
24
543026771
Médio
Leve
Breton
120
60
24
543073176
macio
leve
Breton
24
543076565
Macio
Leve
-
120
60
24
543076601
Macio
Leve
Breton
120
60
24
543075717
Muito duro
Pesado
-
120
60
24
543076560
Muito duro
Pesado
Breton
120
60
24
543017574
Duro
Pesado
-
120
60
24
543076603
Duro
Pesado
breton
120
60
24
543067536
Médio
Misto
-
24
543076574
Médio
Leve
-
120
60
24
543075468
Médio
Misto
Breton
24
543073178
Médio
Leve
Breton
120
60
24
543073311
Macio
Leve
-
120
60
24
543076605
Macio
Leve
Breton
120
60
24
543075718
Muito duro
Pesado
-
120
60
24
543076606
Muito duro
Pesado
Breton
120
60
24
543067537
Duro
Pesado
-
120
60
24
543076616
Duro
Pesado
breton
120
60
24
543072792
Médio
Leve
-
120
60
24
543076573
Médio
Leve
Breton
120
60
24
543073177
macio
Leve
-
120
60
24
543075719
macio
Leve
Breton
120
60
24
543076607
Muito duro
Pesado
-
120
60
24
543075465
Muito duro
Pesado
Breton
120
60
24
543067538
Duro
Pesado
-
120
60
24
543076576
Duro
Pesado
breton
120
60
24
543073310
Médio
mixed
-
120
60
24
543026763
Médio
mixed
Breton
120
60
24
543076564
macio
Leve
-
120
60
24
543026775
macio
Leve
Breton
120
60
24
543076566
Tipo
Comentários
Especificações
Tipo de linha
final +
Suporte
ALT.
Código
Muito duro
Pesado
-
24
543076594
Muito duro
Pesado
Breton
24
543075260
61
Polimento de chapas - Sectores em resina
Sectores em resina.
Tipo
Grão
Especificações
comp.
Super macio
macio
Duro
Eco duro
Eco macio
62
esp.
alt.
Código
120
56
130
30
543068932
220
56
130
30
543068933
320
56
130
30
543068935
120
56
130
30
543075757
220
56
130
30
543075758
320
56
130
30
543075759
400
56
130
30
543078925
600
56
130
30
543080285
800
56
130
30
543078918
1200
56
130
30
543078919
120
56
130
30
543078915
220
56
130
30
543078916
320
56
130
30
543078917
400
56
130
30
543075761
600
56
130
30
543075762
800
56
130
30
543075763
1200
56
130
30
543075764
120
56
130
30
543079894
220
56
130
30
543079895
320
56
130
30
543079896
120
56
130
30
543080324
220
56
130
30
543080325
320
56
130
30
543080326
63
Ferramentas de
transformação
e acabamento.
As ferramentas de fabrico e transformação são
numerosas e muito diferentes. Isto reflecte a
diversidade da sua aplicação. Mesmo sendo muito
diferentes quanto à sua finalidade, a montagem
de uma cozinha ou a escultura de uma estátua de
3 metros de altura têm a mesma característica de
serem o último passo no tratamento da pedra.
Mas as necessidades podem ser diferentes quando
se dá forma a um bloco de pedra com uma mó
de esmeril portátil, quando se faz a abertura
de uma pia com um máquina de braço radial
semiautomática ou quando se modela e faz o
polimento de uma aresta de um objecto de que se
orgulha numa linha automática.
Para responder a esta grande variedade e se
adaptar ao crescimento deste mercado, a Diamant
Boart alargou a sua gama correspondente e tem lhe
dado uma grande visibilidade, como se poderá ver
nas páginas que seguem.
64
65
Turbo.
Mármore a seco.
Comentários
Especificações
Ø
(Sem flange)
(Com flange)
esp.
alt.
Ø
interno
tipo
Comentários
Código
115
2
9,5
22,2
543085969
125
2
9,5
22,2
543085783
Ø
Euromaster
com liga galvânica para
máquinas portáteis.
Velocidade e acabamento.
Comentário
Segmento
Alt.
segmento
Ø
interno
Código
115
velocidade & Acabamento
electrolítico
normal
22,2
543014107
125
electrolítico
normal
22,2
543014109
180
2,8
9,5
22,2
543085784
180
electrolítico
normal
22,2
543014108
230
2,8
9,5
22,2
543085785
200
electrolítico
normal
22,2
543014112
230
electrolítico
normal
22,2
543014110
125
2
9,5
22,2
543085972
230
2,8
9,5
22,2
543085971
Euromaster
com flange para
máquinas portáteis.
Velocidade e acabamento.
Protec.
Euroserie
Comentários
Discos de velocidade e de
desbaste com lateral
Especificações
Especificações
Ø
esp.
alt.
Ø
interno
Código
115
2
8
22,2
543087122
125
2,1
8
22,2
543085998
180
2,4
9
22,2
543085999
230
2,6
9
22,2
543086228
euroserie
protec
com segmentos canelados
super-unidos. Alta
precisão.
curvos galvânicos para
máquinas portáteis. Alta
precisão.
Disco circular reforçado
com um depósito
galvânico lateral para
desbaste e seco.
115
electrolítico
placa
22,2
543014106
125
electrolítico
placa
22,2
543014104
180
electrolítico
placa
22,2
543014113
230
electrolítico
placa
22,2
543014105
115
Alta precisão
Canelado
alt. sg 5
22,2
543014343
125
Alta precisão
Canelado
alt. sg 5
22,2
543014325
230
Alta precisão
Canelado
alt. sg 5
22,2
543014292
115
electrolítico
Curvo
22,2
543014016
155
electrolítico
Curvo
22,2
543013979
180
electrolítico
Curvo
22,2
543014103
230
electrolítico
Curvo
22,2
543013970
125
Acabamento
electrolítico
placa
22,2
543014114
230
Desbaste
electrolítico
placa
22,2
543014031
230
Acabamento
electrolítico
placa
22,2
543014028
Curve.
Comentários
Especificações
Ø
Discos curvos de corte
rápido
esp.
alt.
Ø
interno
Código
100
2,2
9
22,2
543086000
125
4
9
22,2
543085977
180
4
9
22,2
543086025
Magnum XL.
Comentários
Especificações
Ø
segmentados
66
esp.
alt.
Ø
interno
Código
115
2,2
10
22,2
543070925
125
2,2
10
22,2
543070928
180
2,8
10
22,2
543070934
230
2,8
10
22,2
543070940
67
Brocas com ou sem carote
Brocas de carote
Brocas de carote a seco para mármore.
Tipo
Comentários
Especificações
Ø
Mármore
Brocas de carote para paredes finas.
electrolíticas
Comprimento útil
Suporte
Tipo
Comentários
Código
20
45
Uso de união
543015574
25
45
Uso de união
543015600
Especificações
Ø
Granito
concreçÃo standard
Brocas
Utilização a água
Comprimento útil
Suporte
Código
4
15
1/2" gas
543003816
5
15
1/2" gas
543003306
30
45
Uso de união
543015525
6
15
1/2" gas
543003293
32
45
Uso de união
543015466
10
40
1/2" gas
543003590
35
45
Uso de união
543015471
15
30
1/2" gas
543003798
50
45
Uso de união
543015473
20
50
1/2" gas
543003576
25
50
1/2" gas
543003567
30
40
1/2" gas
543003344
Uniões.
Tipo
Comentários
Suporte
Código
União
Para usar com as brocas acima
referidas
1/2" gás
543022180
Haste lisa
543022169
União e cabeça de injecção a água.
Tipo
Brocas de carote a água standard.
Tipo
Comentários
Mármore
68
concreçÃo
electrolíticas
Especificações
Ø
Suporte
Código
4
Bucha de 3 garras
543037126
Especificações
União
Granito
Comentários
Ø
Comprimento útil
Suporte
Código
15
120
1/2" gás
543015202
20
120
1/2" gás
543015224
25
120
1/2" gás
543015222
30
120
1/2" gás
543015204
35
120
1/2" gás
543015199
40
120
1/2" gás
543015214
45
120
1/2" gás
543015208
50
120
1/2" gás
543015216
15
120
1/2" gás
543015550
15
120
1/2" gás
543015546
20
120
1/2" gás
543015544
25
120
1/2" gás
543015539
30
120
1/2" gás
543015554
35
120
1/2" gás
543015552
40
120
1/2" gás
543015548
45
120
1/2" gás
543015524
50
120
1/2" gás
543015533
Para utilização com
qualquer broca de
1/2" gás.
Admissão de água
69
Brocas sem carote
Mós de desbaste ocas
Mós de desbaste
ocas para granito.
Brocas de haste lisa.
Tipo
Comentários
Especificações
Ø
Granito
Haste lisa
1/2" gás
Comprimento útil
Suporte
Tipo
Comentários
Especificações
Código
Ø
Suporte
Utilização
Código
5
30
Haste lisa
543015229
100
Rosca M14
A água ou a seco
543086225
6
40
Haste lisa
543015231
100
Diâmetro interno 22,2
A água ou a seco
543085975
7
55
Haste lisa
543015198
125
Rosca M14
A água ou a seco
543086226
8
55
Haste lisa
543015232
125
Diâmetro interno 22,2
A água ou a seco
543085976
9
55
Haste lisa
543015209
10
95
Haste lisa
543015207
Desbaste
100
Rosca e mecanismo de bloqueio M 14
A água
543015617
11
95
Haste lisa
543015205
Acabamento
100
A água
543015620
12
95
Haste lisa
543015203
Grosseiro
100
Rosca M14
A água ou a seco
543088262
13
95
Haste lisa
543015201
Médio
100
M14 thread
A água ou a seco
543088263
14
95
Haste lisa
543015195
5
35
1/2" gás
543015211
6
35
1/2" gás
543015213
7
55
1/2" gás
543015215
8
55
1/2" gás
543015217
9
55
1/2" gás
543015219
10
55
1/2" gás
543015221
11
65
1/2" gás
543015223
12
65
1/2" gás
543015225
13
65
1/2" gás
543015227
14
65
1/2" gás
543015192
rotaflex
-
Rambo
maior durabilidade E ACABAMENTO
MAIS SUAVE
Mós de desbaste ocas para mármore.
Tipo
rambo
Comentários
Especificações
Ø
Suporte
Utilização
Código
Desbaste
100
A água
543015611
Acabamento
100
A água
543015623
Super acabamento
100
A água
543015605
Ferramentas muti-usos de brasagem a vácuo.
Tipo
MÓS
WONDER
70
Comentários
Mó para desbaste, biselagem e corte de
todos os tipos de pedra.
O seu perfil fino e os diamantes da
face posterior são também adequados
para escavação e alisamento de cantos
ásperos.
Não se recomendam para superfícies
planas.
Especificações
Ø
Suporte
Utilização
Grão
Código
125
Rosca M14
A água
ou a seco
30
543088264
125
Rosca M14
A água
ou a seco
50
543088265
71
Mós de fresar
Mós de fresar
Mó de alisamento Magnum (a água).
Tipo
Utilização da posição
segmentada “0” para préalisamento de arestas.
Reduz a utilização de
discos de corte e o
desgaste das pontas da
fresedora sinterizada
contínua.
Utilização a água.
"
#
%
#
"
%
#
%
&
&%
'
0
Fresedoras de perfis Fury (a água).
Tipo
%Segmentado
Contínuo
P0
GROSSO P1
Fino P2
A20
543088266
543088280
543088294
A30
&543088267
543088281
543088295
B20
543088268
543088282
543088296
B30
543088269
543088283
543088297
E20
'543088270
543088284
543088298
E30
543088271
543088285
543088299
F20
543088272
543088286
543088300
543088273
(
543088287
H20
543088274
543088288
543088302
H30
543088275
543088289
543088303
V20
V30
"
#
#
- 7
Código
F30
"
.
Comentários
Modelo
Mó de
alisamento
Magnum
"
)543088276.
543088290
543088277
543088291
V40
543088278
V50
*
.
0
543088279
-.
0
2
0
.
2
0
52
752
543088301
543088304
5
;
- 7
543088305
543088292
543088306
543088293
543088307
' ;
- 7
;:
- 7
;:
- 7
;:
;:
'&(
5
7
;5
'
(
')
7
;7
#7
(
(
*)
;
#7
;' ;
4
)
-*)
#7
'
#7;
4
-*
-
72
' ;
' ;
Corte económico
e rápido para a
maioria dos tipos de
fresedoras
Parafuso de 8 e 10 mm
incluído
7
#7
Especificações
Modelo
&
*
Comentários
2
Fury
4
4
Fury Tiger
Ponta
seccionadora
dupla Fury
;:
Corte rápido com
fendas para melhor
remoção da água.
Informação-modelo
A20/30
7 mm radius
A20/30
10 mm radius
Código
GROSSO P1
Código
Fino P2
543088308
-
543088309
-
B15
1/2 Bullnose
543088310
543088334
B20
RAGGIO LARGO
543088311
543088335
B30
Large radius
543088312
543088336
B40
Large radius
543088313
543088337
(B+B)30
Triple waterfall
E20
BISELLO
E30
Bevel
543088314
543088338
543088315
543088339
543088316
-
F20
Ogee
F25
Ogee
F30
Ogee
543088319
543088342
FV40
Ogee/Bullnose
543088320
543088343
H20
Dupont
H30
Dupont
4
543088317
543088340
543088318
543088341
543088321
543088344
543088322
543088345
L20/30
Cove
543088323
543088346
O20
Cove on Dupont
543088324
543088347
O30
Cove on Dupont
543088325
543088348
Q20
-
543088326
543088349
Q30
-
543088327
543088350
V20
Fullbull
543088328
543088351
V30
Fullbull
543088329
543088352
V40
Fullbull
543088330
543088353
V50
Fullbull
543088331
543088354
V60
Fullbull
543088332
543088355
1-30
French Bullnose
543088333
543088356
F20
Ogee
543088357
-
V30
Fullbull
543088358
-
Diminui a utilização das mós de desbaste ocas.
Elimina o excesso de desbaste com as mós de desbaste de alqueire.
Mantém o perfil das fresas durante longos períodos.
543088359
Pode ser utilizada em 2, 3 ou 4 cm.
Utilizar o Top ou Bottem para Ogge ou semi-perfis.
73
Blocos de polir para máquinas portáteis
Blocos de polir para máquinas portáteis
Blocos para granito.
Tipo
Gator
Uniões para blocos de polir.
Comentários
Blocos flexíveis.
Especificações
Tipo
Ø
Suporte
Grão
Cor
Código
100
Velcro
50
Claro
543087877
100
Velcro
100
Vermelho
543087879
100
Velcro
200
Amarelo
100
Velcro
400
Azul
100
Velcro
800
100
Velcro
1500
100
Velcro
100
Velcro
100
Velcro
Comentários
Especificações
Ø
Suporte
Cor
Código
100
M14
Ultra-flexível
543088362
76
M14
Borracha-mol
543088363
543087880
100
M14
Borracha-mol
543088364
543087881
125
M14
Borracha-mol
543088365
Verde
543087882
76
M14
Rígido-espuma
543088366
Cor-de-laranja
543087883
100
M14
Rígido-espuma
543088367
3000
Cor-de-rosa
543087884
76
M14
Rígido-alumínio
543088368
brilho
Branco
543088360
100
M14
Rígido-alumínio
543088369
brilho
Preto
543087885
125
M14
Rígido-alumínio
543088370
100
Velcro
Feltro (8 mm)
543088371
Uniões para blocos
Backer
Com velcro
Verifique se estão disponíveis outros tipos de uniões.
Tipo
Fury-D
Comentários
Utilização a seco.
Blocos flexíveis.
Especificações
Ø
Suporte
Grão
Cor
Código
100
Velcro
50
Verde-claro
543087889
100
Velcro
100
Vermelho
543087890
100
Velcro
200
Amarelo
543087891
100
Velcro
400
Azul-claro
543087892
100
Velcro
800
Verde
543087893
100
Velcro
1500
Cor-de-laranja
543087894
100
Velcro
3000
Cor-de-rosa
543087895
100
Velcro
brilho
Branco
543088361
100
Velcro
brilho
Preto
543087896
Verifique se estão disponíveis noutros diâmetros e para mármore.
74
75
Discos de desbaste de arestas
para máquinas de múltiplas cabeças.
Discos de desbaste de
arestas para máquinas de cabeça única (Tipo C).
Tipo
Ø
Sistema de
polimento
5 passos
Magnum
Fresa
Rambo
76
Passo
material
Comentários
Código
100
velcro
1
Metal
543088372
velcro
2
Metal
543088373
Discos de
desbaste
Magna-Shine
Arestas lisas
Especificações
Ø
mount Suporte
Grão
Código
125
Mecanismo de bloqueio
50
543088381
125
100
543088382
100
velcro
3
Resina
543088374
125
200
543088383
100
velcro
4
Resina
543088375
125
500
543088384
100
velcro
5
Resina
543088376
125
1000
543088385
2000
543088386
100
velcro
brilho
Branco
543088377
125
100
velcro
brilho
Preto
543088378
125
brilho
543088387
150
30
543088388
150
50
543088389
150
100
543088390
150
200
543088391
150
500
543088392
150
1000
543088393
150
2000
543088394
150
brilho
543088395
Comentários
Sistema de bloqueio
rígido Backer
Fresa
Rambo
Suporte
100
Tipo
Tipo
Tipo
Especificações
Especificações
Mecanismo de bloqueio rígido para
sistema de polimento Magnum 5
Espessura
Código
8 mm
543088379
15 mm
543088380
Comentários
Para granito
Para mármore
Especificações
Tipo
Ø
Suporte
Passo
Grão
Cor
Código
100
Mecanismo de
bloqueio & M24
1
Grosso
Preto
543015608
100
Mecanismo de
bloqueio & M24
2
Fino
Vermelho
543015614
100
Mecanismo de
bloqueio & M14
1
Grosso
Verde
543015611
100
Mecanismo de
bloqueio & M14
2
Fino
Amarelo
543015623
Discos de
alisamento e
pré-corte de
arestas
Comentários
Especificações
Ø
Suporte
Grão
Código
Estes discos ocupam um lugar de
destaque. Funcionam bem com os
conjuntos supra (diâmetro 125 ou 150).
125
100
543088396
125
200
543088397
Disco de pré-corte agressivo e duradoiro
Turbo.
125
35
543088398
77
Mós de desbaste
Ferramentas radiais de máquinas de braço
Mós de desbaste facetadas para
polidores em linha.
Existe uma grande variedade de moldes para
mármore e granito (ver alguns exemplos a seguir).
A mó pode ser fornecida com ligas electrolítica e
concreção.
Ferramentas de contorno.
Tipo
Comentários
Especificações
Diâmetros habituais : 250 e 300 mm.
Estes artigos não estão disponíveis em stock.
Podem ser fornecidas outras dimensões por
encomenda.
32
E
15
R
R
R
Cor
Código
Todos os granitos
m 12
Azul
543088399
Granitos macios
m 12
Vermelho
543088400
Mármore
m 12
-
543088401
50
D
50
50
50
50
D
D
T
D
R
R
T
E
Para utilização com eixo
Suporte
D
T
Pontas
permutáveis
material
A
A
Acessórios.
A
30
A
T
E
T
T
T
adaptator auxiliar de eixo m12 to 1/2" gas
543088402
Manga para adaptator (rolamento)
543088403
50
D
D
Código
A
A
A
A
R
50
50
50
D
D
R
Acessórios – Pontas permutáveis
T
Fresas de acabamento
e polimento de contornos (a água e seco).
T
E
21
E
R
45°
A
Mós de
concreçÃo
com sulcos
Para granito e mármore.
Corte e polimento de precisÃo
Com rolamento incluído para uso com
molde.
Mós de desbaste de superfície.
A mó pode ser fornecida com ligas electrolítica e
concreção.
Dimensões mais comuns :
-20, 30 e 40 mm de espessura,
-300, 350 e 500 mm de diâmetro.
Estes artigos não estão disponíveis em stock.
Podem ser fornecidos outras dimensões,
moldes e tipos (silenciosos) por encomenda.
78
Especificações
D
Comentários
50
50
A
A
50
D
D
Tipo
Cilindros de
polimento
A água e a seco.
Dimensão
Suporte
Grão
Código
50 x 50
M14
30
543088404
50 x 50
M14
50
543088405
50 x 50
M14
100
543088406
75 x 40
M14
50
543088407
75 x 40
M14
100
543088408
50 x 50
M14
50
543088409
51 x 50
M14
100
543088410
52 x 50
M14
200
543088411
53 x 50
M14
400
543088412
54 x 50
M14
800
543088413
55 x 50
M14
1500
543088414
56 x 50
M14
3000
543088415
57 x 50
M14
brilho
543088416
79
80
81
82
83
02.2008 PO. Information subject to change without prior notice - layout Médiane +32 2 644 14 31
www.diamant-boart.com

Ferramentas diamantadas para a industria da pedra.

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