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TECNOLOGIA FILME
PET RIGIDO
LINHA INOVATIVA PARA EXTRUSÃO DE FILME RÍGIDO
EM APET - CPET – PET EXPANSÍVEL - PP - PS E PLA
Inovação Bandera:
sinônimo de excelência
A partir do ano 1999/2000, Bandera desenvolveu um sistema inovativo
para a produção de filme rígido em PET que permite a extrusão de ambos
material virgem e reciclado. Até a data, esta extraordinária tecnologia,
marca Bandera com dupla rosca corrotante aplicando-se a mais de 100
linhas de extrusão para a produção de PET rígido de alta qualidade.
O sistema foi patenteado pela Bandera (patente EP 1 226 922 B1). A
extrusão Bandera linhas pode chegar a uma produtividade horária de
mais de 2,5 toneladas.
O material padrão para a camada central obtida com extrusoras dupla
rosca corrotantes é feita a partir de 100% de flakes de PET reciclado
de garrafas pós-consumo e/ou resíduos de termoformagem, ou mesmo
pré-formas de garrafas de PET. Tradicionalmente, os processadores que
utilizam linhas Bandera, utilize uma certa quantidade de PET virgem nas
camadas para barreiras externas (barreira funcional, até 7,5% de cada
uma das camadas) para se obter a estrutura ABA clássica.
Flexibilidade na criação de
soluções personalizadas
Experiência e inovação
Constante investimento na pesquisa e
no Desenvolvimento de nova tecnologia
Disposição para fornecer plantas-na-mão completa
Confiabilidade e praticidade
Garantia de abastecimento em
qualidade ao longo do tempo
Concepção de um equipamento
robusto e resistente
Venda de tecnologia comprovada e estabelecida
Compreensão profunda do processo
de extrusão em filme rígido
Mais alto nível de desempenho
O máximo de produtividade e melhores tolerâncias
no fabrico de películas de elevada qualidade
Prioridade para as necessidades
de produção do cliente
Empresa com serviço pós-venda rápido e eficiente
Competitividade e atenção
ao valor para o dinheiro
Procedimentos de produção padrão estabelecido
Linha de PET rígido 2 ton PG3
2
Design e produção realizada na fábrica durante 65 anos
Empresa com uma
excelente reputação
mundial de confiabilidade
Integridade e alta ética
profissional no contexto
das linhas de negócios
Bandera é especialmente
séria e bem organizada
Negócios da família, mas com a Direção de gestão executiva
Empresa voltada para o futuro
Seguro fornecedor de longo prazo
de cooperação tecnológica
Tecnologia dupla rosca,
um conceito inovador
Com base nos resultados obtidos com as extrusoras monorosca, a divisão
de Pesquisa e Desenvolvimento da Bandera decidiu concentrar esforços
de pesquisa sobre a tecnologia de extrusão de dupla rosca corotante
(HVTSE): um conceito com desenho completamente diferente, adequada
para muitas aplicações, de compostos a granulação, a reciclagem,
multifilamento, etc ...
Reconhecida a nível mundial como uma das principais fabricantes de
extrusoras dupla rosca, Bandera produziu uma linha para a fabricação de
PET, sendo preparada para exames laboratoriais em algumas semanas.
Desde o início, os resultados obtidos revelaram-se muito encorajadores
seja para Bandera como ao cliente. Desde o fim de 1999, foi instalado
com êxito a primeira linha de extrusão de PET rígido (com configuração
de duas extrusoras de dupla rosca).
A tecnologia exclusiva Bandera foi rapidamente patenteada.
Estrusora dupla rosca com degasagem com alto
vácuo (HVTSE)
Desde então, Bandera continuou a desenvolver sua tecnologia, obtendo
resultados extraordinários em termos de flexibilidade, de trabalho,
purificação de processamento, e do custo x benefício. Processadores que
usam linhas Bandera produzindo com base nessa tecnologia contínua
e tornaram-se os principais fornecedores de materiais de embalagem
para os líderes da indústria global de alimentos.
Calandra de resfriamento e polimento para PET rigido (120µ-1,6 mm)
Uma das primeiras linhas de extrusão de PET rígido
com tecnologia HVTSE – ano 1999
Linha de extrusão de PET rígido Bandera
3
Vantagens principais da
tecnologia dupla rosca: matéria
prima reciclada pós-consumo
Processamento de material feito com 100% de flakes de PET e/ou PET
reciclado (esqueleto de termoformagem) com teor de umidade inicial
de até 1, 5% (umidade residual) sem processo de desumidificação.
O pré-tratamento do material para o processo não é só complexo,
mas também requer longos tempos de processamento (em horas) e,
portanto, devem ser eliminadas.
Equipamento de alimentação e dosagem de fácil de gestão e controle.
Gravimétrico sistemas de dosagem “perda de peso” com canais tipo de
vibração, projetados por Bandera são distinguidos por confiabilidade,
facilidade de uso e construção, que não requer manutenção, com
maior facilidade de gerenciamento e configuração de equipamentos
auxiliares e maior poder de dosagem de matérias-primas.
Perfil/geometria roscas para extrusora dupla rosca corotante com desgasagem a vácuo.
De flakes de garrafas a embalagem PET obtidos com
linha de extrusão rígida a marca Bandera
4
Vantagens principais da tecnologia dupla
rosca: a economia de energia
Economia de energia: consumo reduzido em 35% em relação à
configuração extrusora monorosca + sistema de desumidificação.
Bandera avaliou recentemente o consumo de energia de uma das suas
linhas de PET: ~ 0,35 kWh / kg (linha completa de 2,3 toneladas, chiller
incluso).
O perfil especial das roscas corotantes permitem um processamento de
polímeros de PET sem o stress térmico, evitando também a degradação
térmica e hidrolítica. Isso resulta em um excelente controle térmico da
massa fundida, necessário para obter a qualidade ótima da lâmina rígida.
O razoáel comprimento das extrusoras dupla rosca corotantes
permitem um tratamento da resina com um perfil de temperatura
adequado, evitando cargas de energia na secção de alimentação.
MISSÃO: SEGURANÇA, ECONOMIA ENERGÉTICA,
RECICLAGEM
Bandera está focada, entre outras coisas, em dois
aspectos principais:
Condução da linha de extrusão em condições
seguras
Máxima eficiência de energia e sensibilidade
máxima na utilização de plástico reciclado
A fim de proporcionar aos seus clientes:
O gráfico abaixo mostra o consumo de energia, a fim de comparar as
diferentes tecnologias disponíveis atualmente:
W-h / Kg
PET
Linhas de produção segura e confiável,
em grau de fornecer alto desempenho
de qualidade e construção
Linhas de produção com baixo consumo de energia
Estrusão com
monorosca +
cristalização e
desumidificação
(sem
degasagem)
Estrusão com
monorosca +
degasagem
e secagem
rápida
Estrusão com
monorosca +
degasagem
Legenda:
Consumo energético unidade de
carregamento do material Consumo energético sistema
de desumidificação Consumo energético unidade
de degasagem
Consumo energético motor
(materiais amorfo, pós-consumo
ou descarte industrial)
Estrusão com
dupla rosca
corrotante (sem
desumidificador)
Consumo energético sistema de
secagem rápida
Consumo energético sistema de
cristalização
Consumo energético aquecimento
+ resfriamento extrusora
Linhas de extrusão dedicada a produtos finais
obtidos a partir de materiais termoplásticos
inovadores, que favorecem o processamento de
material reciclado e biodegradável
DIFERENÇA DE CONSUMO ENERGÉTICO
Estrusora monorosca (sem degasagem) + cristalizador e desumidificador
- Extrusora dupla rosca (sem desumidificador): 258.5 Wh/kg
Estrusora monorosca + degasagem e secagem rápida – Extrusora dupla
rosca (sem desumidificador): 162 Wh/kg
Estrusora monorosca + degasagem – Estrusora dupla rosca(sem
desumidificador): 155 Wh/kg
3
5
Vantagens principais da tecnologia
dupla rosca: máxima flexibilidade
A máxima flexibilidade, o que permite a extrusão de materiais
termoplásticos diferentes (PLA - PS-PP) destinados à indústria de
embalagens. Esta flexibilidade não prevê a troca de rosca e assegura
excelentes níveis de produção em comparação com os obtidos
com extrusoras monorosca ou extrusores de dupla rosca de outros
fabricantes.
Troca de receita e cor com linha trabalhando. A tecnologia
Bandera facilita muito a troca de produtos, receitas e cor, com linha
funcionando. A grande redução do tempo de permanência do material
e a auto-limpeza da extrusora dupla rosca corrotante possibilita a
conclusão de um ciclo de trocas com duração entre 5 a 15 minutos:
uma considerável economia em termos de tempo, material e perdas.
As roscas são formadas por seções especiais de mistura e transporte,
2C 135 para 2 toneladas de PET rígido
instalados em seu eixo de montagem. A estrutura do cilindro está
também modular e inclui secções de aço nitretado.
Tamanho reduzido, com contenção de custos e infra-estrutura
logística.
Aumento da produtividade da linha em relação as extrusoras standard
(até 2500 kg/h, com extrusoras 2C135mm 52D). Linhas disponíveis
com produção mínima garantida: 400 kg / h. A vasta experiência dos
engenheiros e técnicos especilistas da Divisão Técnica e Projetos,
permitem oferecer aos seus clientes linhas de extrusão altamente
personalizados.
Linha Bandera personalizada para extrusão de PET
rígido multicamadas
Rosca e cilindro –
estrusora dupla rosca corotante
6
Sistema dosagem seja para matéria
prima virgem que ao reciclado
Vantagens principais da
tecnologia dupla rosca: elevada
purificação do melt
Os sistemas de desgasagem a vácuo e bombas de vácuo elevado
fornecer purificação melhorada da matéria em fusão e não necessitam
de manutenção.
A confiança sobre a unidade de vácuo para desgasagem vem dotada de
bomba de vácuo melhorada (10 ÷ 15mbar de resíduo de vácuo), que não
necessita de manutenção e possibilita um elevado grau de purificação
do material fundido (os resultados dos ensaios realizados para a
eliminação de contaminantes de produção especificações, para além de
ter obtido a aprovação pela FDA dos EUA, demonstraram a facilidade
de extração de substâncias voláteis, tais como os indesejados gases
intersticial, a umidade residual, os oligómeros, aldeídos e materiais à
base de carbono).
Entre os fabricantes extrusoras, Bandera é, sem dúvida, um precursor
na execução de tais provas há vários anos: a visão de que, desde 2009,
tem permitido a obtenção FDA NOL.
A combinação extraordinária entre o perfil modular da rosca ,
comprimento de extrusora e sistema de desgasagem é o foco dos
esforços dos técnicos da divisão de Pesquisa e Desenvolvimento para
Bandera para a obtenção máxima da queda do índice de viscosidade
intrínseca e redução ideal do nível de acetaldeído: o resultado é uma
qualidade do produto final definitivamente superior.
DEGASAGEM A VÁCUO
2° ESTÁGIO
DEGASAGEM A CÉU ABERTO
1° ESTÁGIO
MATÉRIA PRIMA
ZONA ALIMENTAÇÃO
L/D 1:52
Unidade de degasagem
inovativa e melhorada
7
Linha de extrusão de PET
multicamadas alta produção
Serie Alpha Food HP
Linha de extrusão de PET multicamadas completa,
inovadora para embalagem alimentícia rígida e
termoformagem para alta produtividade
Produção elevada
Disponibilidade de largura útil de lâmina rígida até a 2 m
Economia energética de altíssimo nível
Unidade de produção a alta automação
Linha de extrusão rígida 7 camadas Alfa PET/PP
CARACTERÍSTICA TÉCNICA
Linha Tipo
Coextrusão - Lâmina rígida 3 camadas – com laminação
Unidade Dosagem Gravimétrico a 4 componentes para extrusora dupla rosca;
Misturador gravimétrico a 4 componentes para
coextrusora
Extrusoras
1 x ø 2C 135-52 L/D dupla rosca corotante com
unidade de degasagem ao vácuo contínuo;
1 x ø 90–35 L/D monorosca com cilindro em aço de
alta resistência, refrigerado a água com zona de
alimentação ranhurada, rosca barreira com reporte
em aço de alta resistência pela extremidade do filete
Cabeçote Cabeçote plano com parcializadores e feed-block 3
de extrusão
camadas
Calandra De resfriamento e polimento em configuração
horizontal, a 3 cilindros, pressão de calandra até 1500
N/cm linear, unidade de laminação ou revestimento
integrado, disponível dependendo do pedido
Controle Através de sensor com rolamento a ar
da Espessura
Puxador
Com dispositivo de aplicação de silicone e secagem
em única estrutura; 2 rolos de puxadores controlados
por variador de freqüência, um dos rolos é revestido
em borracha Neoprene
Acumulador Com cremalheira dupla com capacidade de estocagem
lâmina
de 40 m para diminuir a velocidade da linha, durante
as operações de troca de bobina
Bobinamento Bobinador automático multi-bobina por tipo revolver
Diversos opcionais e soluções são disponíveis baixo
pedido
Controle Através de sistema touch screen Siemens com
de linha
Software Bandera
Assistência
Através de modem digital
remota
MATÉRIA PRIMA - PET reciclado ou virgem
(APET-CPET-GPET-EPET [expanso]), PP, PS, PLA ou outras resinas
Linha Alfa PET: grupo extrusão e grupo calandra
Largura da lâmina rígida
Espessura de lâmina rígida
Produção
Até a 1.800 mm (útil)
120 ÷ 1.500 µm
até 2.500 kg/h
Aplicação típica - Lâmina rígida de embalagem genérica, lâmina rígida
para embalagem alimentar, lâmina rígida para termoformagem ou
outras aplicações similares
Dados de consumo
Potência total instalada
cerca 750 kVA
Dimensões
Comprimento
Largura
Altura
8
35.000 mm
10.000 mm
6.000 mm
Linha de extrusão de lâmina
PET/PP/PS rígida multicamadas
Nova Serie Alpha Flex
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Linha Tipo
Coextrusão - Lâmina rígida 3 camadas – com laminação
Unidade DosagemGravimétrico a 4 componentes para extrusora dupla rosca;
Misturador gravimétrico a 4 componentes para
coextrusora
Extrusoras 1 x ø 2C 85-52 L/D dupla rosca corotante com unidade de
degasagem ao vácuo contínuo;
Cabeçote de extrusão
Calandra Controle da Espessura
1 x ø 65–35 L/D monorosca com cilindro em aço de alta
resistência, refrigerado a água com zona de alimentação
ranhurada, rosca barreira com reporte em aço de alta
resistência pela extremidade do filete
Cabeçote plano com parcializadores e feed-block 3
camadas
De resfriamento e polimento em configuração horizontal,
a 3 cilindros, pressão de calandra até 1500 N/cm linear,
unidade de laminação ou revestimento integrado,
disponível dependendo do pedido
Através de sensor com rolamento a ar
Linha de extrusão de PET multi-camada completa,
inovadora, e para aplicações de embalagens rígidas
para filme rígido de FFS em PET/PE
Completa com acessórios de qualidade superior
Boas tolerâncias de espessura
Especializado em filme PET rígido de elevados padrões de qualidade
Também disponível para filmes rígidos TDO para
etiquetas e filmes rígidos especiais para móveis
Especifica também para novas aplicações para o
filme rígido fino em PET para o setor de filme rígido para cartões de crédito
Flexível para trabalhar com outros polímeros
em filme PP, PS e PLA
Puxador
Com dispositivo de aplicação de silicone e secagem em
única estrutura; 2 rolos de puxadores controlados por
variador de freqüência, um dos rolos é revestido em
borracha Neoprene
Acumulador Com cremalheira dupla com capacidade de estocagem de
lâmina
40 m para diminuir a velocidade da linha, durante as
operações de troca de bobina
2 estações de bobinamento com gestão através de CLP, corte
Bobinamento e incosamento de lamina, diâmetro de 800mm de bobina
Opção: multi-bobina
Diversos opcionais e soluções são disponíveis baixo
pedido
Controle de linha Através de sistema touch screen Siemens com Software
Bandera
Assistência remota Através de modem digital
MATÉRIA PRIMA - PET reciclado ou virgem
(APET-CPET-GPET-EPET [expanso]), PP, PS, PLA ou outras resinas
Largura da lâmina rígida
Espessura de lâmina rígida
Produção padrão
até 1.380 mm (útil)
120 ÷ 1.500 μm
max. 1.200 kg/h
Aplicação típica - Película rígida para embalagem genérica, embalagem
rígida para setor alimentício, lâmina rígida para termoformagem ou
outra aplicação similar
Dados de consumo
Potência total instalada
cerca 400 kVA
Dimensões
Comprimento
35.000 mm
Largura
9.000 mm
Altura
6.000 mm
1700
Ø 700
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Linha de extrusão rígida em PET, PP e
PS, com ótima relação qualidade/preço
Nova Serie Light Duty Line Plus
Completa linha de extrusão de rígidos multicamadas
em PET/PP ou PS/PP, tipo inovador com excelente
relação qualidade/relação, para a produção de
embalagens rígidas para termoformagem (IN-LINE
versão disponível)
Especifica para aplicação de termoformagem (INLINE configuração)
Disponibilidade de uma vasta gama de espessuras.
Preço muito do competitivo
Máxima flexibilidade em termos de matérias-primas
Também disponível para pequenas e médias produções
Seção de extrusora com extrusora principal dupla
rosca corrotante ou monorosca
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Linha Tipo Coextrusão - Lâmina rígida 3 camadas - com
laminação
Unidade Gravimétrico a 4 componentes para extrusora dupla
rosca;
Dosagem
Misturador gravimétrico a batch a 4 componentes
para extrusora monorosca
Extrusoras 1 x ø 2C 55-52 L/D (para 550kg/h – disponível também
2C70 para 750kg/h) dupla rosca corotante com
unidade de degasagem ao vácuo contínuo, também
em alternative 1 extrusora monosca TR120-32 L/D
(PP/PS);
1 x ø 65–35 L/D monorosca com cilindro em aço de
alta resistência, refrigerado a água com zona de
alimentação ranhurada, rosca barreira com reporte
em aço de alta resistência pela extremidade do filete
Filtro Oleodinamico, contínuo a dupla seção
Cabeçote Cabeçote plano com parcializadores e feed-block 3
de extrusão
camadas
Calandra De resfriamento e polimento em configuração
horizontal, a 3 cilindros com cilindro central grande
Puxador
Com dispositivo de aplicação de silicone e secagem
em única estrutura; 2 rolos de puxadores controlados
por variador de freqüência, um dos rolos é revestido
em borracha Neoprene
Acumulador
Com cremalheira dupla com capacidade de estocagem
lâmina
de 30 m para diminuir a velocidade da linha, durante
as operações de troca de bobina
Bobinamento 2 estações de bobinamento com gestão através de
CLP, corte e incosamento manual da lamina, também
com configuração em linha com alimentação direta a
termoformadora
Controle de linha Através de sistema touch screen Siemens com
Software Bandera
Assistência
Através de modem digital
remota
Linha lâmina para o setor
de conversão
Serie Agility Line
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Linha Tipo
Coextrusão - Lâmina rígida 3 camadas - com laminação
Unidade Dosagem Gravimétrico a 4 componentes para extrusora dupla rosca;
Misturador gravimétrico a 4 componentes para
coextrusora
Extrusoras 1 x ø 2C 70-42 L/D dupla rosca corotante com unidade de
degasagem ao vácuo contínuo;
1 x ø 65–35 L/D monorosca com cilindro em aço de alta
resistência, refrigerado a água com zona de alimentação
ranhurada, rosca barreira com reporte em aço de alta
resistência pela extremidade do filete
Cabeçote Cabeçote plano com parcializadores e feed-block 3
de extrusão
camadas
Calandra De resfriamento e polimento em configuração horizontal,
a 3 cilindros, pressão de calandra até 1500 N/cm linear,
unidade de laminação ou revestimento integrado,
disponível dependendo do pedido
Controle Através de sensor com rolamento a ar
da Espessura
Puxador
Com dispositivo de aplicação de silicone e secagem em
única estrutura; 2 rolos de puxadores controlados por
variador de freqüência, um dos rolos é revestido em
borracha Neoprene
Acumulador
Com cremalheira dupla com capacidade de estocagem de
lâmina
40 m para diminuir a velocidade da linha, durante as
operações de troca de bobina
Bobinamento 2 estações de bobinamento com gestão através de CLP,
corte e incosamento de lamina, diâmetro máximo de
bobina 800 mm
Opção: multi-bobina
Diversos opcionais e soluções são disponíveis baixo pedido
Controle de linha Através de sistema touch screen Siemens com Software
Bandera
Assistência remotaAtravés de modem digital
Totalmente automático, incluindo o processo de
laminação de filme de PE
Equipamento completo com alimentação de
matérias-primas e unidade de enrolamento automáticocom produção reduzida
Ilha de produção com instalação modular do tipo
“entra e trabalha”.
Especifica para pequenos lotes de produção, de
rápida entrega e com redução de desperdício
Missão: O futuro da extrusão
MATÉRIA PRIMA - PET reciclado ou virgem
(APET-CPET-GPET-EPET [expanso]), PP, PS, PLA ou outras resinas
Largura de lâmina rígida
Espessura de lâmina rígida
Produção
Linha de extrusão completa, de tipo inovador, para a
produção de lâmina de PET multi camadas, rígido e
flexível para a aplicação de conversão
até 860 mm (útil)
180 ÷ 900 µm
max. 550 kg/h
Aplicações típicas – Lâmina rígida para “Form, Fill, Seal” e conversão,
assim como lâmina rígida para embalagem alimentícia e termoformagem
Bandera tem a missão de se afirmar aos postos
mais altos com um grande Centro Europeu de
Excelência em Extrusão, com foco na produção de
linhas tecnologicamente avançadas para o processo
de materiais termoplásticos nas áreas de extrusão
de filme balão, filme rígido e tubos, como um grande
participante do futuro da extrusão
Dados de consumo
Potência total instalada
cerca 400 kVA
Dimensões
Comprimento
Largura
Altura
12.000 mm
8.000 mm
5.000 mm
RAW MATERIAL FEEDING
A
EXTRUSION SECTION AT UPPER FLOOR
ESTRUSORE MONOVITE TR65 35D
PIPE-POMPA MELT
4
1
3
2
TERMOREGOLAZIONE
C
PIPE-POMPA MELT
6300
CONTROLLO
SPESSORE
TERMOREGOLAZIONE
GRUPPO
ASPIRAZIONE
ESTRUSORE BIVITE 2c55 42D
A
11800
11
A escolha inicial para produção de
lâmina em PET/ PP
Nova Serie Beta
Linha de extrusão de lâmina rígida PET serie Beta
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Linha Tipo Coextrusão - Lâmina rígida 3 camadas – com laminação
Unidade Gravimétrico a 4 componentes para extrusora dupla rosca;
Dosagem
Misturador gravimétrico a 4 componentes para
coextrusora
Extrusoras 1 x ø 2C 85-52 L/D (para 1,2 t/h – disponível também 2C
70 para 700 Kg/h) dupla rosca corotante com unidade de
degasagem ao vácuo contínuo;
1 x ø 65–35 L/D monorosca com cilindro em aço de alta
resistência, refrigerado a água com zona de alimentação
ranhurada, rosca barreira com reporte em aço de alta
resistência pela extremidade do filete
Cabeçote Cabeçote plano com parcializadores e feed-block 3
de extrusão
camadas
Calandra Por configuração inclinada e com resfriamento e
polimento, com 3 cilindros
Controle Através de sensor com rolamento a ar
da Espessura
Puxador
Com dispositivo de aplicação de silicone e secagem em
única estrutura; 2 rolos de puxadores controlados por
variador de freqüência, um dos rolos é revestido em
borracha Neoprene
Acumulador Com cremalheira dupla com capacidade de estocagem de
lâmina
30 m para diminuir a velocidade da linha, durante as
operações de troca de bobina
Bobinamento 2 estações de bobinamento com gestão através de CLP,
corte e incosamento de lamina, diâmetro de 800mm de
bobina
Opção: multi-bobina
Diversos opcionais e soluções são disponíveis baixo
pedido
Controle de linha Através de sistema touch screen Siemens com Software
Bandera
Assistência remota Através de modem digital
MATÉRIA PRIMA - PET reciclado ou virgem (APET-CPET-GPET-EPET
[expanso]), PP, PS, PLA ou outra resina
Largura de lâmina rígida
Espessura de lâmina rígida
Produção
De 820 a 1.320 mm (útil)
200-900 µm (PET) 180-1600 µm
(PS) 350-1800 µm (PP)
700 - 1.200 kg/h
Aplicação típica - Lâmina rígida para embalagem genérica, lâmina
rígida para embalagem alimentícia, lâmina rígida para termoformagem
ou outra aplicação similar
Dados de consumo
Potência total instalada
cerca 400 kVA
Dimensões
Linha PET serie Beta: PC de supervisão da linha (17” touch)
12
Comprimento
Largura
Altura
27.000 mm
9.000 mm
6.000 mm
Solução inovativa
Laminação
para o setor de embalagem
SISTEMA DE LAMINAÇÃO PET EM LINHA
COM ROLO PRESSOR
LAMINAÇÃO EM LINHA COM
FILME DE POLIETILENO
FILME DE
LAMINAÇÃO
{
PE
RESINA
ADESIVA
LÂMINA PET
RIGIDO
A
B
A
MATERIAL VIRGEM
(CAMADA A)
100% PET RECICLADO
(CAMADA B)
Layout standard do sistema de laminação com rolo pressor e
estrutura do produto final
Produto final/aplicação
principal para
Lâmina PET rígido + PE
(… Barreira) – algum
exemplo
LAMINAÇÃO EM-LINHA POR CALOR “HOT MELT”
DA LÂMINA DE PET/PP/PS RÍGIDA
LAMINAÇÃO EM LINHA COM
FILME BARREIRA EM EVOH
FILME DE
LAMINAÇÃO
{
A
B
A
PE
RESINA ADESIVA
EVOH
RESINA
ADESIVA
LÂMINA PET
RIGIDO
MATERIAL VIRGEM
(CAMADA A)
100% PET RECICLADO
(CAMADA B)
Layout standard do sistema de laminação a calor e estrutura
do produto final
13
Solução inovativa
Extrusion
Coatingpara
em linha
o setor de embalagem
TECNOLOGIA DE REVESTIMENTO/ REVESTIMENTO EM LINHA
O sistema de revestimento em linha, dá ao operador o máximo de
flexibilidade em termos de escolha e de gestão das matérias-primas,
com uma redução significativa dos custos de produção em comparação
com a tecnologia padrão aplicado à produção de películas rígidas de
multi camadas.
A película rígida de PET standard que normalmente tem uma estrutura
PE
A-B-A, está num segundo tempo ligeiramente pré-aquecida e revestidas
RESINA ADESIVA
EVOH
com camadas de barreira (EVOH e resina adesiva) e / ou PE.
RESINA ADESIVA
Todas as resinas são trabalhadas com extrusora monorosca de pequeno
MATERIAL VIRGEM
(CAMADA A)
LÂMINA PET RIGIDO
A
B
A
100% PET RECICLADO
(CAMADA B)
tamanho instaladas a uma estrutura de suporte especial. O revestimento
é feito através de filiera automática de múltiplos canais e design especial
de chill roll. O nível de aderência entre as camadas de barreira, PET e
PE é muito elevada (com toda a probabilidade, o melhor no mercado). A
experiência Bandera no campo levou a um sistema de revestimento em
linha hoje emblemático.
A tecnologia Bandera se aplica a lâmina rígida em PP e PS e modernização
das linhas de extrusão existentes.
PE
RESINA ADESIVA
MATERIAL VIRGEM
(CAMADA A)
A
B
A
LÂMINA PET
RIGIDO
100% PET RECICLADO
(CAMADA B)
Estrutura produto final
Calandra principal polida e resfriada
Layout de equipamento standard para revestimento
Seção de revestimento
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Solução inovativa de última geração:
Embalagem muito leve:
Missão de Bandera
LÂMINA EM PET SEMI-EXPANSO
Os esforços tecnológicos de Bandera estão recentemente focados no
campo da lâmina em PET expandido (patente n. MI2008A00348), através
da aplicação de extrusoras dupla rosca corrotantes de última geração
(L/D 1:52). Atualmente, a lâmina de PET semi-expandida é obtida a partir
de PET virgem, com agentes expandentes. Infelizmente, o elevado custo
deste último determina também um aumento dos custos de produção.
Além disso, o produto final assim obtido não é reciclável.
Bandera tem focado a sua pesquisa no desenvolvimento da expansão
física (isto é, por injecção de gás), utilizando PET reciclado em flakes
(pós-consumo e de resíduos industriais), o que resulta numa redução
significativa dos custos da matéria-prima e à possibilidade de
reciclagem total de o produto processado.
TECNOLOGIA BANDERA: SINÔNIMO DE EXTRAORDINÁRIA FLEXIBILIDADE
Com a adição de um sistema adequado de injeção de gás, e a utilização
de aditivos, uma linha normal Bandera para a extrusão de película de PET
pode ser convertida com o máximo da versatilidade, para a produção
de lâmina de PET semi-expandida (o projeto especial da dupla rosca
possibilita a sua aplicação para a produção de lâmina de PET tanto como
rígida como espuma). Para se obter películas de espuma de PET de
qualidade superior, Bandera é capaz de fornecer sistemas de extrusão
dedicado à otimização do processo de extrusão inteiro.
Os resultados da divisão de pesquisa e desenvolvimento da Bandera
são absolutamente interessantes e estimulantes. A densidade típica de
A-PET rígida é em torno de 1:33 - 1:35 kg/dm3. No caso das estruturas
de ABA e BBB (onde a camada B é composto por 100% de resíduos pósconsumo, a partir de resíduos industriais) a redução em termos de peso,
são como se segue:
Espessura total de filme: 300μ ÷ 1300μ
Densidade obtida: ~ 0,65 ÷0,95 kg/dm3
Alguns equipamentos para PET expanso em condição
de trabalho: Seção de extrusão, cabeçote e calandra,
melt de PET expanso
A taxa de redução de peso é altamente dependente do pedido de
aplicação final.
Economias consideráveis em custos de produção têm sido obtidos
através da substituição dos recipientes rígidos com recipientes feitos
de materiais semi-expandidos.
Mais uma vez, Bandera confirmou seu pioneirismo, conseguindo
combinar o desenvolvimento de novos produtos, contenção de custos
e compromisso ambiental, transformando plásticos em produtos de
embalagem e ecologicamente corretos, do peso contido, para atender
a crescente demanda por deste tipo, destinados tanto para o setor
alímentício como para outros setores.
Produto final /aplicação em PET expanso – alguns exemplos
15
Bandera: as vantagens de um ótimo
parceiro tecnológico
Nos últimos meses, Bandera foi capaz de reforçar a sua posição como
líder mundial no mercado de embalagens. A oferta de linhas de extrusão
diferentes para lâmina rígida A-PET, C-PET, PET-G, PP, PS e PLA foi
finalmente colocado a renomada empresa italiana entre os principais
fabricantes de linhas de extrusão e outros sistemas. Entre os clientes
de Bandera estão os maiores fornecedores de produtos de embalagem
para os líderes mundiais de alimentos.
As particularidades de Bandera são:
Ampla experiência na gestão de linhas de extrusão completas com
espessuras mínimas entre 120 uM e 150 microns.
Possibilidade de combinar extrusoras monorosca em sistemas de
desgasagem simples para se obter camadas exteriores de estrutura
ABA (sem desumidificação).
Referências importantes do mundo (as principais empresas do setor
de conversão na Europa, Ásia, Oriente Médio e das Américas).
Conhecimento especializado no campo da PE e PE / adesivo / EVOH
(processos de laminação de películas de revestimento e in-line).
Uso de cabeçotes automáticos com excelentes resultados em termos
de planicidade do filme.
Extraordinária experiência no fornecimento de bobinadores
automáticos multi bobinas (2, 3 ou 4 bobinas no mesmo bobinador).
Ampla experiência na integração de equipamentos auxiliares
(supervisão PC para a gestão de matérias-primas).
Disponibilidade de subcontratados / fornecedores de componentes
especiais, apoiadas por uma equipe de suporte dedicada.
Linha PET completa até a 1.5 toneladas
Serviço rápido e confiável, apoiado por programas de treinamento
e serviço pós-venda (para uma resposta rápida às necessidades dos
clientes - serviço de emergência na assistência direta e remota).
Graças à renomada experiência e aos níveis tecnológicos alcançados,
Bandera é capaz de prestar assistência técnica a projetos de renovação,
modernização e reforma de máquinas. A oferta Bandera inclui sistemas
e equipamentos especiais, tais como rolos de calandras perfurada,
roscas de extrusão, cilindros e componentes, cabeçotes planos e
acessórios, componentes de downstream construídos de acordo com
a concepção e processo de construção de propriedade da Bandera (seja
o padrão, bem como personalizadas especificações estabelecidas pelos
clientes).
16
RETROFIT DE
EQUIPAMENTOS EXISTENTES
E RENOVAÇÃO DE LINHAS
COMPLETAS
GARANTIA NO PEDIDO
Mais de 24 meses
AÇÕES PREVISTAS
PARA MANUTENÇÃO
EXTRAORDINÁRIA
TREINAMENTO PERSONALIZADO
“NO LOCAL” PARA
NOVAS APLICAÇÕES
UM SERVIÇO RÁPIDO
(MECÂNICA / ELETRÔNICA /
PROCESSO)
PROPOSTAS DE
PACOTES DE PEÇAS
RENTÁVEL
4 CENTROS DE SERVIÇO
DISTRIBUÍDOS PARA COBRIR
MERCADO GLOBAL
Assistência Técnica
Bandera depende de seus próprios
técnicos qualificados para assegurar
a seus cliente sum Serviço de
Assistência de Pós Venda, seja na fase
de arranque e teste, como durante a
produção.
Bandera sempre coloca à disposição
dos seus clientes a mais recente
tecnologia.
Para atender os requisitos de
manutenção de clientes, Bandera
criou uma específica e eficiente
Divisão de Peças.
Projeto da nova área para R&D e teste de extrusão
de linhas de rígido e também filme flexível
A nova estrutura específica operacional será concluído no primeiro trimestre
de 2013, para permitir o desenvolvimento de negócios e testes industriais
destinados a pesquisa, desenvolvimento e execução de testes de linhas de
extrusão completas, em uma área equipada e com um novo conceito.
Sempre trazendo para a frente
soluções de alta tecnologia, Bandera
oferece suas linhas de extrusão de
clientes chaves-na-mão, a partir de
projeto, construção e até as fases de
montagem e serviço.
Além disso, Bandera também
organizou programas de formação
destinadas ao pessoal operacional de
seus clientes. Esta é a melhor maneira
de compreender o funcionamento de
novas máquinas e reativando os já
existentes.
17
Lista de referências – Linhas coextrusão PET rígido
País
Cliente
Periodo de
fornecimento
N. Linhas
fornecidas
País
Cliente
Periodo de
fornecimento
N. Linhas
fornecidas
Itália
Aliplast
2003/2010
5
Espanha
Bcn Bobine Film
2003/2006
2
Itália
AFG
2009
1
Espanha
Coexpan
2010
1
Itália
AMB
2004/2001
4
Espanha
Linpac Packaging E
2005/2010
3
Itália
Amprica /
Sirap Gema
2003
1
Espanha
Inquitex
2007
1
Itália
Arcoplastica
2003/2001
2
Espanha
Dynaplast
2007
1
Itália
Aristea
2007
1
Portugal
Kp Films Por
2012
2
Itália
Caltek
2011
1
Grécia
Ngp Plastics
2006/2008
3
Itália
Carton Pack
2005/2011
2
Grécia
Soulis
2005/2007
2
Itália
Europack
2003
1
França
Coexpan
2007/2010
2
Itália
ILPA
2002/2011
4
Rússia
Ecopet
2007
2
Itália
Infia/
Linpac Group
2000/2005
4
Rússia
Polier Stirolplast
2011
1
Itália
Moplast
2009
1
Rússia
Lada list
2011
2
Itália
Hotform
2009
2
Rússia
Motopirs
2011
1
Itália
Pragmagest
2005/2008
2
Polônia
Eurocast
2007
1
Itália
Roboplast
2007/2009
2
Tailândia
Eastern Polymer
1999
1
Itália
Rpc Cobelplast
2011
1
Coréia do Sul
Kp Tech
2007/2012
2
Itália
Tradex
2007
1
Argentina
Bandex
2009
1
Bélgica
RPC Cobelplast
2012
1
Chile
Pan Pacific
2009
1
Croácia
Drava International
2012/2013
2
Chile
Oskupack
2012
1
Dinamarca
Skylight
2012
1
México
Productos Duna
2006
1
Alemanha
Wipak
2004
1
Iran
Petro Polimer
Shargh
2011
1
Alemanha
Coexpan
2009
1
U.A.E.
Al Bayader
2009
1
Alemanha
Kp Films D
2009/2011
4
Líbano
Somoplast
2009
1
Índia
Rajshree Polypack
2012
1
Síria
Kanawati
2009
1
Lituânia
Lietpak
2012
1
Israel
SZP
2010
1
Inglaterra
Anson Packaging
2006/2009
2
Holanda
Hordjik
2012
1
Inglaterra
Kp Films UK
2009
1
África do Sul
Zibo Containers
2012
1
Inglaterra
PPP UK
2003
1
Ucraina
Seaway
2012
1
Inglaterra
Flight Plastics
2010/2011
2
Inglaterra
TDX
2010
1
EUA
2010/2013
5
Inglaterra
Sharpack
2007
1
PTI Processing
Techmologies
International LLC
(Vari Clienti in
Nord America)
18
Desenvolvimento Bandera na América
do Norte no setor de PET e PLA
Desde o final de 2010 até a data Bandera foi instalado
5 extrusoras dupla roscas corotantes HVTSE nos
maiores produtores norte-americanos de extrusão
de PET rígido termoformável e PLA. A seção de
downstream da linha foi projetada e construída
por PTI Processing Technologies International
LLC. Bandera e PTI Processing Technologies
International LLC entraram em um acordo de dez
anos para o fornecimento de linhas de extrusão
na América do Norte. Além de conseguir uma
produtividade de 2500 kg / h, as extrusoras estão
equipados com uma unidade de desgaseificação melhorada, tecnologicamente avançada, para a extrusão de
filme de PET rígido de alta qualidade.
19
PLASTICS MACHINERY
EXTRUSION TECHNOLOGY SINCE 1947
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RIGIDPET/BR/03/13
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