RETILOX TC 40 MI
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RETILOX TC 40 MI
PRESENTACIÓN - RETILOX • Empresa 100% Brasileña; • 20 años; • Amplia experiencia en el desarrollo de Peróxidos Orgánicos especiales, coagentes y aditivos de cura; • Liderazgo en soluciones innovadoras para Crosslinking; • Soporte técnico y exportación para más de 10 países en Latinoamérica. Sepa más sobre nuestra historia: www.retilox.com/20 LÍNEA DE PRODUCTOS • RETILOX – Peróxidos Orgánicos Especiales; • RETILINK – Co-Agentes; • RETIAZO – Esponjantes Especiales; • RETIMICROPOR – Mix Especial para Microporosa; • RETIFLEX EVA – Mix Especial para EVA; • RETIFLEX AUTOCLAVE – Mix Especial para Bandas; • RETIRECUPERADOR – Recuperación de EVA y Caucho; • RETIPLAST – Plastificante en Polvo; PERÓXIDOS ORGÁNICOS X VULCANIZACIÓN VIA AZUFRE Y ACELERADORES PERÓXIDOS ORGÁNICOS Descomposición Térmica del Peróxido > ABSTRAEN HIDRÓGENO DE LA CADENA > ORIGINANDO RADICALES POLIMERICOS > RADICALES LIBRES > ENLACE C -C PERÓXIDOS ORGÁNICOS PERÓXIDOS > FUERZA DE ENLACE C-C VULCANIZACIÓN CONVENCIONAL C-S bajo azufre C - S - C azufre tradicional EL SISTEMA CONVENCIONAL PUEDE SE REORDENAR CON EL CALOR PERÓXIDOS ORGÁNICOS PERÓXIDOS X ACELERACIÓN CONVENCIONAL TIPO DE ENLACE SISTEMA DE CURA FUERZA KJ C-C PEROXÍDICA 350 C-S BAJO AZUFRE 285 C-S-C TRADICIONAL AZUFRE 150 - 270 LOS ENLACES C - S OU C – S – C ROMPEN CON FACILIDAD OCURREN REORDENAMIENTOS CON EL CALOR Y CON ESFUERZOS MECÁNICOS PERÓXIDOS ORGÁNICOS EQUIVALENCIA ENTRE PERÓXIDOS Nombre Comercial Nombre Químico Peso Molecular Phr RETILOX DPP 99% Peróxido del Dicumilo 270,4 1 338 0,7 302,4 1,3 290,40 0,70 RETILOX BIS 98% RETILOX TC 96% RETILOX DHBP 92% Bis tert butil peróxido isopropil benzeno 1,1 Bis (t-Butil) 3,3,5 Trimetil Cicloexano 2,5 Dimetil Hexano 2,5 Di tButil Peróxido PERÓXIDOS ORGÁNICOS El factor determinante para la selección del peróxido es la TEMPERATURA DE PROCESO. EJEMPLO DE FORMULACIÓN – RETILOX DCP 40% (160 Y 180ºC) X RETILOX TC 40 MI (160ºC). RETILOX DCP 40% RETILOX TC 40 MI phr phr NBR Óxido Zinc Antioxidante Negro humo N765 Carbonato de Cálcio DOP 100 4 0,5 80 10 8 100 4 0,5 80 10 8 RETILOX DCP 40% RETILOX TC 40 MI 4 - 5 Composición PERÓXIDOS ORGÁNICOS RESULTADOS – RETILOX DCP 40% (160 Y 180ºC) X RETILOX TC 40 MI (160ºC). RETILOX DCP 40% - 160oC RETILOX DCP 40% - 180oC RETILOX TC 40 MI - 160oC PERÓXIDOS ORGÁNICOS PROPRIEDADES FÍSICAS – RETILOX DCP 40% (160 Y 180ºC) X RETILOX TC 40 MI (160ºC). PROPIEDADES FÍSICAS Tracción (MPa) Elongación (%) Dureza (Shore A) PROPIEDADES CURVA REOMÉTRICA - 12 min Tiempo T1 Tiempo T 90 Torque RETILOX DPC 40% 160 o C RETILOX DCP 40% 180 o C RETILOX TC 40 MI - 160 o C 13,1 130 77 15 140 79 19,9 200 76 RETILOX DPC 40% 160 o C RETILOX DCP 40% 180 o C RETILOX TC 40 MI - 160 o C 1'08'' 9'48'' 47.80 36'' 3'30'' 57.00 34'' 2'27'' 43.80 PERÓXIDOS ORGÁNICOS INFLUENCIA DE LOS POLIMEROS EN LA CURA PEROXIDICA EJEMPLO DE FORMULACIÓN CURA 168ºC - 6 ` Composición SBR 1502 BR 45 phr phr SBR 1502 BR 45 ZnO RETILOX TC 40 ZP 100 XXX 5 2 XXX 100 5 1,8 TOTAL 107 106,8 PERÓXIDOS ORGÁNICOS INFLUENCIA DE LOS POLÍMEROS EN LA CURA PEROXÍDICA 1o DIA SBR 1502 TIEMPO = 6 minutos TEMPERATURA = 168oC TORQUE = 20,10 lb/in 24 HS SBR 1502 TIEMPO = 6 minutos TEMPERATURA = 168oC TORQUE = 17,90 lb/in PERDIDA = 12,3% PERÓXIDOS ORGÁNICOS INFLUENCIA DE LOS POLÍMEROS EN LA CURA PEROXÍDICA 1o DIA BR 45 24 HS BR 45 TIEMPO = 6 minutos TEMPERATURA = 168oC TIEMPO = 6 minutos TEMPERATURA = 168oC TORQUE = 40,50 lb/in TORQUE = 42,00 lb/in AUMENTO = 1,5% PERÓXIDOS ORGÁNICOS INFLUENCIA DE LOS POLÍMEROS EN LA CURA PEROXÍDICA o VARIABLES 2 DIA SBR 1502 BR 45 SBR 1502 BR 45 T 90 2.35 2.33 2.31 2.28 Torque Mínimo (lb/in) 6.00 9.10 8.70 9.50 Torque Máximo (lb/in) 26.10 49.6 26.60 51.50 20.10 40.50 17.90 42.00 54 58 55 57 Temperatura ambiente 23°C 22°C 23°C 23°C Tiempo de mezcla (molino) 7 min 6 min - - 60 60 - - 09:40 09:50 09:40 09:50 ∆ Torque Humedad relativa del Aire (% ) Temperatura del molino Hora de la realización ∆ o 1 DIA TECNOLOGÍA EVOLUTION® PARA MAYOR PRODUCTIVIDAD EN EVA, MICROPOROSA, SUELAS Y BANDAS EVA EVOLUTION® INYECCIÓN DIRECTA - TECNOLOGIA EVA EVOLUTION ® PARA CURA EVA EN 260 SEGUNDOS EN MATRIZ DOBLE EVA DERRAMADO - TECNOLOGÍA EVA EVOLUTION® PARA CURA EVA EN 180 SEGUNDOS EVA EVOLUTION® INYECCIÓN DIRECTA C O MPARATIVO INYEC C IÓN DIRETA PERÓXIDO CONVENCIONAL pHr RETIFLEX EVA pHr EVA 3019 70 66,5 EVA HM 728 20 19 Engage 8100 10 9,5 Óxido de z inc 0,6 - Este arina 1 - C aC O 3 25 - Auxiliar Proce so 2 - TiO 2 4 4 2,3 - Branque ador O ptico 1 1 RETIFLEX EVA - 38 2,1 - 138 138 Az odicarbonamida RETILO X F.40 A Total EVA EVOLUTION® PERÓXIDO CONVENCIONAL RETIFLEX EVA INYECCIÓN DIRECTA CONDICIONES CICLO DE INYECCIÓN (TIEMPO) 380" 260" TEMPERATURA DE INYECCIÓN 180ºC 180ºC PROPRIEDADES ESPECIFICACIONES DUREZA ASKER C 50 ± 5 54,0 52,0 0,20 ± 0,02 0,22 0,21 Min. 3 ,0 3.20 3.50 ELONGACIÓN EN LA RUPTURA (%) Min. 320 380 400 SPLIT TEAR STRENGHT/ DELAMINACIÓN (Kgf/cm) Min. 2.8 3.3 3.5 50 51 25 23 DENSIDAD (g/cm3 ) TENSIÓN RUPTURA (N/mm²) RESILIENCIA (%) COMPRESION SET (%) Min. 50 Máx. 30 RESULTADOS OBTENIDOS EVA EVOLUTION® EVA DERRAMADO EVA DERRAMADO RETIFLEX EVA pHr EVA 3019 66,5 EVA HM 728 19 Engage 8100 9,5 Óxido de z inc - Este arina - C aC O 3 - Auxiliar Proce so - TiO 2 4 Az odicarbonamida - Branque ador O ptico 1 RETIFLEX EVA 40 Total 140 EVA EVOLUTION® RETIFLEX EVA COMPUESTO DERRAMADO CONDICIONES TIEMPO DE CURA 180" TEMPERATURA DE INYECCIÓN 180ºC PROPRIEDADES ESPECIFICACIONES DUREZA ASKER C 50 ± 5 52,0 0,20 ± 0,02 0,210 Min. 3,0 3.50 ELONGACIÓN EN LA RUPTURA (%) Min. 320 400 SPLIT TEAR STRENGHT/ DELAMINACIÓN (Kgf/cm) Min. 2.8 3.5 DENSIDAD (g/cm3 ) TENSIÓN RUPTURA (N/mm²) RESILIENCIA (%) COMPRESION SET (%) Min. 50 Máx. 30 RESULTADOS OBTENIDOS 51 23 EVA EVOLUTION® EVA DERRAMADO MICROPOROSA EVOLUTION® TECNOLOGIA MICROPOROSA EVOLUTION® EXCLUSIVIDAD RETILOX: CURA DE MICROPOROSA 5 MINUTOS - 165ºC MICROPOROSA EVOLUTION® FÓRMULA - DICUMILO 99% X RETIMICROPOR* MICROPOROSA EVOLUTION® FÓRMULA DICUMILO 99% X RETIMICROPOR** MICROPOROSA EVOLUTION® SUELAS LOS PERÓXIDOS ESPECIALES DE RETILOX PERMITEN LA CURA DE SUELAS EN 60” POR COMPRESIÓN. SUELAS SUELAS - PERÓXIDO MODIFICADO X AZUFRE ALTA SOLICITACIÓN AZUFRE RETILOX TC 40 MI Ca ucho Na tura l 30 30 BUNA 132 - Alto Cis 70 70 Silice 45 45 AT Pe g 4000 2,3 2,3 Ace ite Na fte nico 5 5 Antiox ida nte 1 0,5 ZnO 3 - Este a rina 1 - Azufre 1,5 - MBTS 0,7 - MBT 0,2 - ZBEC 0,2 - PVI 0,3 - - 1,7 160,2 154,5 FORMULACIÓN (EM PHR): RETILOX TC 40 MI TOTAL SUELAS SUELAS RETICULADAS X CONVENCIONAL ALTA SOLICITACIÓN PROPIEDADES FÍSICAS NORMAS IBTeC AZUFRE RETILOX TC 40 MI Elongación (%) 456 380 Tracción (KgF/mm²) 0,77 0,85 Desgarre (KgF/cm) 38,6 51 DIN 53.507/74 Dureza (Shore A) 66 68 DIN 53505 Densidad (g/cm³) 1,13 1,08 DIN 53.479/1976 - A Abrasión (mm³) 65 40 DIN 53.516/1987 DIN 53.504/1975 SUELAS SUELAS RETICULADAS X CONVENCIONAL ALTA SOLICITACIÓN AZUFRE RETILOX TC 40 MI SBR 1502 75 75 BUNA 132 25 25 Silice 50 50 AT Pe g 4000 2,5 2,5 Ace ite Na fte nico 10 10 Ionol CP 1 1 ZnO 3 3 1,5 - Azufre 2 - MBTS 1,5 - TMTD 0,5 - PVI 0,1 - - 2,5 172,1 169,0 FORMULACIÓN (EM PHR): Este a rina RETILOX TC 40 MI TOTAL SUELAS SUELAS RETICULADAS X CONVENCIONAL ALTA SOLICITACIÓN PROPIEDADES FÍSICAS NORMAS IBTeC AZUFRE RETILOX TC 40 MI Elongación (%) 770 510 Tracción (KgF/mm²) 1,63 1,73 Desgarre (KgF/cm) 38,6 51 DIN 53.507/74 Dureza (Shore A) 69 72 DIN 53505 Densidad (g/cm³) 1,15 1,14 DIN 53.479/1976 - A Abrasión (mm³) 104 83 DIN 53.516/1987 DIN 53.504/1975 SUELAS FÓRMULA LAQUEADO – DUREZA 91 Shore A FORMULACIÓN PHR CONDICIONES DEL PROCESO SBR 1502 70 Tiempo del Banbury (min.) EVA 18% 30 Temperatura del Banbury (ºC) 100 Caolin 80 Silica Temperatura de la Masa (ºC) 140 40 AT PEG 4000 4 Estearato de Zinc 3 Antioxidante 1 Reciclado de EVA 90 Pigmento Preto 5 RETILOX TC 40 MI 3 TOTAL 326,0 ENSAYOS REALIZADOS EN CTCCA – IBTeC 6 SUELAS FÓRMULA LAQUEADO – DUREZA 91 Shore A SUELAS FÓRMULA LAQUEADO – DUREZA 91 Shore A SUELAS FÓRMULA LAQUEADO – DUREZA 91 Shore A BANDAS RETICULACIÓN DE BANDAS EN AUTOCLAVE • Temperatura del autoclave: 140ºC; • Tiempo total de proceso de 10 a 12 minutos*; * El tiempo de proceso convencional - Cerca de 1 hora. BANDAS FÓRMULA BANDA – TEMPERATURA 140ºC INGREDIENTES pHr Caucho Natur al 50 B 30 30 BR 45 20 Silica 40 AT PEG 4000 CaCO3 2 40 ZnO 4 TiO2 2 Ace ite Par afínico 3 RETILOX AUTOCLAV E 140 RETILINK T70 TOTAL 10 2 203,00 BANDAS FÓRMULA BANDA - TEMPERATURA 140ºC PROPRIEDADES FÍSICAS RETILOX AUTOCLAVE 140 Elongación (%) 340 Tracción (MPa) 10,30 Desgarre (KgF/cm) 46 Dureza (Shore A) 50 Densidad (g/cm³) 1,14 Abrasión (mm³ de desgaste) 45 VENTAJAS DE LA CURA PEROXÍDICA PERÓXIDOS - VENTAJAS PREGUNTA: ¿ES POSIBLE ELIMINAR EL EFECTO DE LA MIGRACIÓN EN ARTEFACTOS VULCANIZADOS? RESPUESTA: SI, CON UTILIZACIÓN DE TIPOS ADECUADOS DE PERÓXIDOS ORGÁNICOS QUE NO GENERAN MIGRACIÓN / BLOOMING DESPUÉS DEL ENVEJECIMIENTO POR 7 DIAS A 70oC • El Bis Terc Butil Peróxido Isopropil Benzeno convencional genera blooming y non es um producto aprobado por el FDA. • RETILOX ha desarrollado un Bis Peróxido que no genera Blooming. PERÓXIDOS - VENTAJAS PREGUNTA: ¿LOS PERÓXIDOS ORGÁNICOS GENERAN NITROSAMINAS? RESPUESTA: NO, LOS PERÓXIDOS ORGÁNICOS SON EXENTOS DE NITROSAMINAS. LAS NITROSAMINAS OCURRIEN DURANTE LA VULCANIZACIÓN (VÍA AZUFRE Y ACCELERADORES), CUANDO LAS AMINAS DEL ACELERADOR SE COMBINAN CON LOS ÓXIDOS DE NITRÓGENO PRESENTES EN EL CAUCHO. LOS DITIOCARBAMATOS DE ZINC, TMTD, DONANTES DE AZUFRE, CÓMO DTDM E DPTT, SON DERIVADOS DE LAS AMINAS SECUNDÁRIAS QUE PUEDEN LLEVAR A LA FORMACIÓN DE LAS AMINAS TÓXICAS. PERÓXIDOS - VENTAJAS OTRAS VENTAJAS • MEJORA EL DESGARRE CALIENTE Y EL FRIO DE ACUERDO CON EL TIPO DE PERÓXIDO; • OPTIMIZACIÓN Y MAYOR PRODUCTIVIDAD; • MEJORA LAS PROPIEDADES FÍSICAS; • CICLOS DE VULCANIZACIÓN RÁPIDOS; • ECONONIA ENERGETICA; • SIGNIFICATIVA REDUCIÓN DE LOS ITENS DE MEZCLA; PERÓXIDOS - VENTAJAS • POSIBILIDAD DE ACELERAR DIRECTAMENTE EN EL BANBURY; • ECONOMIA POR AUSENCIA DE MEZCLAS PREVULCANIZADAS; • COLORES MÁS VIVAS Y BLANCO CON MAJOR BLANCURA; • MENOS ITENS DE COMPRAS Y EXISTENCIAS; • MENOS ITENS DE PESAJE; • MENORES COSTOS GLOBAIS. MUCHAS GRACIAS! Correo electrónico: [email protected] / [email protected] / [email protected] Sitio: www.retilox.com.br Fono: (+ 55 11) 4705 - 9460