Tecendo com Ar

Tecendo com Ar
Kaeser Kompressoren e as indústrias têxteis
As indústrias têxteis na “Velha Europa” continuam progredindo com muito sucesso sem abrir mão
da qualidade de seus produtos. Neste artigo nós analisamos de perto duas empresas líderes do
mercado nesse setor: a SR-Webatex em Bayreuth e a Ernst Feiler Frottier em Hohenberg an der
Eger, as quais estão localizadas na região têxtil da Alta Francônia, na Alemanha.
membro do grupo Daun & Cie AG em
1997. Com 45 teares a jato de ar, está
explicada a “sede“ de ar comprimido. A
vazão de 85 m³/min exigida nos picos
de carga é só um pouco mais alta que
a vazão de 75 m³/min necessária para
o consumo de carga base. O ar comprimido é necessário o tempo todo,
pois a fábrica opera dia e noite em três
turnos. Portanto, a frase “tempo é dinheiro” é aplicável quando se trata de
ar comprimido na SR-Webtex. O funcionamento dos compressores de parafusos rotativos da Kaeser – dois CSD
122 (100 hp), dois DS 241 (177 hp) e
um ESD 351 (268 hp) - é coordenado e
controlado (24 horas por dia, 7 dias por
semana) com precisão pelo sistema de
gerenciamento de ar comprimido “Sigma Air Manager” (SAM). O SAM também monitora e controla os sistemas
de tratamento de ar (dois secadores
por refrigeração TE 141 e dois TE 570,
uma torre de adsorção de carvão ativado AK 1000 e também vários filtros). O
ar comprimido não só deve ser produzido na quantidade necessária com a
máxima segurança, como também
deve atender às rigorosas exigências
de qualidade. Ele tem que ser excepcionalmente limpo e seco para alimentar as lançadeiras dos teares a jato de
ar Dornier, uma máquina com 3.80 m
de largura. Na verdade, isso tem que
ser rápido e seguro, pois esse procedimento é repetido mais de 700 vezes
por minuto nos picos de carga e com
velocidades de 160 km/h, aproximadamente. Essa interação entre mecanização máxima e precisão pneumática
é simplesmente incrível.
SR-Webatex GmbH
Nós começamos a nossa excursão
têxtil na cidade histórica de Bayreuth,
localizada aproximadamente a 70 km
ao sudeste da sede da Kaeser em Coburgue.
SR-Webatex GmbH
A fábrica de tecelagem SR-Webatex
está situada no coração de Bayreuth,
perto da estação de trem principal da
Alta Francônia. O complexo industrial
com tecnologia de ponta abriga tudo
embaixo de um único teto e oferece
uma visão clara da produção. Gunther
Ramming, o diretor empresarial de
qualidade da SR Webatex, supervisiona todos os aspectos da produção têx-
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til que, por sinal, são muitos. Por exemplo, o fio cru primeiramente tem que
passar por inúmeros processos altamente especializados para prepará-lo
para a tecelagem, onde 45 teares a
jato de ar e 52 teares de projétil produzem materiais da mais alta qualidade.
A extensiva linha de produtos da SRWebatex não só inclui os têxteis do dia
a dia, como por exemplo, roupas e calçados, como também fabrica materiais
para a fabricação de trajes esportivos
(ex. esgrima) e profissionais (ex. segurança industrial, uso militar). A fábrica
também produz camurça artificial, lonas, pára-quedas, balões e materiais
para encadernação de livros, entre ou-
tros. O material para as capas dos passaportes alemães é produzido pela
SR-Webatex nos teares Dornier a jato
de ar comprimido fornecido pelos compressores da Kaeser. A origem dessa
tecelagem vem desde a fundação da
“Fiação de Lã Mecânica e Fábrica de
Tecelagem AG de Bayreuth” (Mechanischen Baumwoll-Spinnerei und Weberei Bayreuth AG) em 1853. A empresa faz parte do Daun & Cie AG, o maior
grupo têxtil da Alemanha, desde 1979,
o qual se uniu com os “Tecelões de
Seda de Reutlingen” (Seidenweberei
Reutlingen: SR) em 2006, para formar
a SR-Webatex GmbH. Os “Tecelões de
Seda de Reutlingen” se tornaram um
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Um mundo cheio de cores:
Armazenagem de fios na Feiler Frottier
Ernst Feiler GmbH
A produção de chenille altamente
complexa da Feiler Frottier começa
com a fabricação do material inicial
nos teares Dornier movimentados a
ar comprimido
Fábrica de Toalhas e Chenille
A Ernst Feiler GmbH está localizada
na fronteira da Alemanha com a República Tcheca, na cidade de Hohenberg
an der Eger, e como explica o diretor
Dieter Schwedt, neto do fundador da
empresa Ernst Feiler, é a única tecelagem da Europa que produz chenille.
Mas o que é chenille? Dieter Schwedt
descreve como “uma jóia de material“
e nos fala sobre cada etapa do processo de produção durante o nosso passeio pela empresa. A produção especial
da
chenille
começa
na
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armazenagem dos fios. Rolos de fios
de lã de todas as cores são utilizados
nos teares a jato de ar, que produzem
o produto inicial. A seqüência das cores nesse primeiro estágio do material
determina como ficará a chenille pronta. De qualquer modo, esse produto
inicial, primeiramente tem que ser cortado. Esse processo passa por vários
estágios pelos quais o material é cortado em tiras estreitas até chegar a aproximadamente 3 mm de largura. Utilizando
equipamentos
altamente
específicos, acionados a ar comprimido, essas tiras são entrelaçadas para
formar um “ninho de lagartas” (uma fibra suave que tem o toque felpudo do
produto final). No estágio seguinte, os
teares fixos produzem a própria chenille, trama por trama, e operam mais vagarosamente do que no anterior. Nesse estágio, o material adquire a sua
característica peculiar, a de ser idêntico em ambos os lados. Os produtos de
chenille da Feiler são muito procurados
no Japão, onde a marca tem um status
alto e onde aproximadamente 230.000
toalhas de rosto (de 30 x 30 cm) são
vendidas por mês. Com uma grande
variedade de produtos de chenille e
banho, a fábrica, de propriedade de
uma família, tem crescido continuamente ao passar dos anos e tem contado com a Kaeser Kompressoren para
o fornecimento de ar comprimido há 40
anos. Para atender a necessidade de
carga base de 10.5 m³/min e a demanda de 13 m³/min em picos de carga, a
instalação de ar comprimido atualmen-
te contém três compressores de parafusos rotativos da Kaeser: um AS 35
para capacidade de reserva, um CS
76 e um CS 91. O sistema fornece ar
para a inserção de tramas nos teares a
jato de ar e também movimenta as
pespontadoras automáticas. Não é necessário dizer que o ar tem que ser
completamente seco e isento de óleo.
Isso é possível através de sistemas de
filtração e separação apropriados, e
também de um secador por refrigeração. O sistema inteiro é monitorado e
controlado pelo gerenciador de sistema de ar comprimido, o “Sigma Air Manager” (SAM) para assegurar uma alta
eficiência e um ótimo desempenho.
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Grandes economias de energia
A KAESER na ITMA:
As duas fábricas têxteis também se
beneficiam de grandes economias de
energia como resultado dos sistemas
de recuperação de calor, os quais possibilitam que a energia que normalmente é desperdiçada, seja usada
para aquecer o ambiente durante os
meses mais frios do ano. Isso não só
reduz o custo de energia como também minimiza as emissões de gazes
que causam danos ao meio ambiente.
Além disso, essas fábricas estão empenhadas na fabricação de produtos
da mais alta qualidade e estão cientes
que o aumento da produtividade é essencial para garantir um sucesso contínuo. Portanto, eles confiam seriamente no lema da Kaeser em se
tratando de fonte de energia para teares a jatos de ar: “Mais ar… Mais economia…”
Em quase nenhum outro setor de negócios a eficiência energética dos sistemas de ar comprimido é mais evidente que na indústria têxtil. A produção
de ar comprimido necessária para
acionar os teares a jato de ar, geralmente soma em até 85% do total dos
custos do sistema. Além disso, os investimentos na tecnologia de teares a
jatos de ar continuam altos na Ásia e
principalmente na China. Consequentemente a exposição da KAESER
KOMPRESSOREN na ITMA (Hall B4,
Stand 103) “Salão Internacional da
Maquinaria Têxtil“, terá como enfoque
todos os aspectos com relação ao
lema da empresa: “Mais ar... Mais economia...“. Isso é claro, tendo em mente
os fatores essenciais para a indústria
têxtil, como a confiabilidade em sistemas de ar e a qualidade do ar compri-
mido, para citar dois aspectos importantes. Será enfatizado, em particular,
o fornecimento de ar comprimido para
produções com altas demandas como
em teares a jato de ar. Por exemplo, a
série de compressores de parafusos
rotativos FSD da Kaeser, está agora
disponível com potências de até 470
hp e possui um rentável secador a ar
(veja a página 18 desta edição). Isso
não só minimiza os custos de instalação como também reduz significantemente os custos operacionais a longo
prazo. Além do mais, o controlador
master “all-in-one” (todos em um) e o
web server da Kaeser, o Sigma Air Manager (SAM), combinam uma excepcional utilização do ar comprimido com
a máxima eficiência do sistema e possibilitam o controle total de até 16 compressores. O “Sigma Air Control (plus)”
do SAM, um instrumento de análise,
Hall B4 – Stand 103
também permite ao usuário controlar
os custos do ar comprimido, como jamais fora possível antes, e monitorar
constantemente a operação do sistema de ar.
Uma breve história da ITMA
Corredor da sala das máquinas de
tecelagem da SR Webatex, em Bayreuth.
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A Associação Européia dos Produtores de Maquinaria Têxtil, CEMATEX
(Comité Européen des Constructeurs
de Machines Textiles), foi fundada no
dia 20 de Outubro de 1952 com o objetivo de possibilitar todos os seus membros a expor seus produtos em um único local de comércio. O início da
CEMATEX foi precedido pela primeira
tentativa de estabelecer uma exposição internacional de máquinas têxteis,
que aconteceu em Lille na França, em
1951. Essa primeira ITMA tinha uma
área modesta de exposição de aproximadamente 12.000 m² e atraiu 280 ex-
positores. A primeira exposição CEMATEC – ITMA oficial aconteceu
quatro anos depois em Bruxelas e teve
453 expositores em uma área de
20.000 m². A ITMA acontece a cada
quatro anos em diferentes centros de
eventos da Europa. Em 2007 será a
primeira vez que a feira acontecerá em
Munique, onde provavelmente será
uma das feiras mais impressionantes
do mundo. Aproximadamente 1400 expositores em 16 corredores estarão
demonstrando os últimos produtos
lançados e as mais recentes inovações para visitantes de todo o mundo.
Os corredores projetados com lógica,
os caminhos fáceis de seguir, os balcões de informação, as sinalizações
claras e as esteiras rolantes convenientes, garantirão aos visitantes uma
experiência comercial agradável e bem
sucedida. Para saber mais visite o site
www.itma.com. Você pode se cadastrar online. Após fazer o cadastro e pagar, os visitantes receberão o convite
por e-mail que poderá ser trocado por
um “visitor’s pass“ ao chegar em Munique. Todos os passes e vouchers,
incluindo aqueles para expositores e
jornalistas, permitirão utilizar gratuitamente o sistema de transporte público
de Munique (MVV) e também o ônibus
do aeroporto para a feira.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Contato: [email protected]
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A Indústria Têxtil no Brasil
O Brasil é o quarto maior mercado comprador de teares a jato de ar do mundo e o maior da
América Latina, sendo que os outros três são da Ásia (China, Índia e Paquistão).
No mundo inteiro, o processo de tecer
o fio tem se modernizado com a adoção de novas tecnologias e os teares
vêm sendo alvo de constante aperfeiçoamento tecnológico, em relação à
qualidade do produto final, à sua operação e a velocidade da produção.
A velocidade dos teares tradicionais
varia de acordo com os tecidos a serem produzidos: para os tecidos de 90
cm de largura a velocidade chega, no
máximo, a 170 batidas por minuto
(bpm); já com os tecidos de 140 cm de
largura, eles atingem 150 bpm. Os teares a projétil e pinças podem desenvol-
ver uma velocidade de 300 bpm, ao
passo que naqueles a jatos de ar e de
água, a mesma alcança 900 e 1000
bpm, respectivamente.
A Kaeser Compressores dispõe de
toda tecnologia necessária para fornecer ar comprimido da mais alta qualidade. A sua engenharia de aplicação
especializada avalia a demanda de ar
comprimido de cada empresa através
do ADA (Análise de Demanda de Ar),
que é uma ferramenta desenvolvida
pela Kaeser para otimização e adequação do sistema de ar comprimido.
O objetivo é reduzir os custos de ener-
Os equipamentos da Kaeser para tratamento de ar, como na instalação do
sistema de ar comprimido da Têxtil Nossa Sra.do Belém (foto ao lado),
garantem um ar seco e limpo, que é fundamental para o bom desempenho
dos teares a jato de ar (foto abaixo)
gia e manutenção e, ao mesmo tempo,
fornecer um ar comprimido confiável e
de alta qualidade.
A Kaeser possui hoje mais de 200
clientes no ramo de tecelagem, tendo
vendido mais de 300 máquinas desde
instalações pequenas até instalações
de grande porte. Exemplos: Indústria
Têxtil Covolan, 3 DSD 200 (total 600
hp), Indústria Têxtil Jolitex 4 DSD 200,
1 DS 141 (total 900 hp), Andreza Enxovais, 9 DSD 200, 1 SFC 160 (total
2.050 hp). Seguindo a idéia de economia e desempenho estes clientes em
parceria com a Kaeser, obtiveram óti-
Instalação do sistema de ar comprimido na Indústria Têxtil Nossa
Senhora do Belém (foto acima) para
alimentação dos teares a jato de ar
(foto ao lado) e de outras máquinas
têxteis.
Fotos: Fernando Ferreira
mos resultados substituindo antigos
compressores. A Indústria Têxtil Nossa Senhora do Belém, localizada em
Itatiba (SP) e estabelecida há mais de
40 anos, conta com a Kaeser Compressores do Brasil para o fornecimento de ar comprimido, através de dois
ASD 30 e um secador de ar KDR 210,
para a movimentação de suas máquinas têxteis. A satisfação com o custo/
benefício (aprox. 20% de economia de
energia), com a confiabilidade da máquina e com o baixo nível de ruídos foi
tanta, que eles indicaram a Kaeser
para uma empresa têxtil que também
adquiriu vários compressores. Por isso,
quem conhece a Kaeser concorda com
o seu lema: “Mais ar... Mais economia...”
A indústria têxtil brasileira tem
uma participação histórica e
decisiva no processo de desenvolvimento industrial do País.
Se pararmos para pensar na história
da indústria têxtil no Brasil, e como
tudo começou, obviamente temos que
pensar nos índios, pois eles já utilizavam técnicas rústicas de entrelaçamento manual de fibras vegetais e
produziam tecidos grosseiros para
várias finalidades, inclusive para
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vestimentas.
Tendo como referência a chegada dos
portugueses em 1500, a história da indústria têxtil no Brasil começa no período colonial, que se estende de 1500
até 1844. Nesse período era comum a
adoção de políticas de estímulo ou restrição, segundo seus interesses e acordos comerciais com outros países,
como o Alvará de D. Maria I, em 1785,
que mandou fechar todas as fábricas
de tecidos (com exceção daquelas que
fabricavam tecidos grosseiros destinados à vestimenta de escravos e para
enfardamento ou embalagens) para
evitar que os trabalhadores agrícolas e
extrativistas minerais fossem para a indústria manufatureira. Com isso a indústria têxtil brasileira não tinha como
competir com a inglesa. Em 1844, esboçou-se a primeira política industrial
brasileira quando as tarifas alfandegárias foram aumentadas em 30%, o que
provocou protestos de várias nações
européias, mas propiciou um estímulo
à industrialização, especialmente para
o setor têxtil que foi o pioneiro desse
processo.
Contudo, o processo da industrialização foi lento. Em 1864, o Brasil já tinha
uma razoável cultura de algodão, mão-
de-obra abundante e um mercado consumidor em crescimento. Assim, em
1864 estariam funcionando no Brasil
20 fábricas, com cerca de 15.000 fusos
e 385 teares. Menos de 20 anos depois, na década de 1870, aquele total
cresceria para 44 fábricas e 60.000 fusos, gerando cerca de 5.000 empregos. Na década de 1880 ocorreu o primeiro surto industrial quando a
quantidade de estabelecimentos passou de 200, em 1881, para 600, em
1889. Esse primeiro momento de crescimento industrial inaugurou o processo de Substituição de Importações.
Entre 1914 e 1918 ocorreu a Primeira
Guerra Mundial e, a partir dai, vamos
constatar que os períodos de crise foram favoráveis ao nosso crescimento
industrial. Isso ocorreu também em
1929 com a crise econômica mundial
e, mais tarde, em 1939 com a segunda
guerra mundial, até 1945. A partir daí a
indústria têxtil no Brasil não parou mais
de crescer.
Fontes de informação: BNDES – Banco
Nacional de Desenvolvimento Econômico e
Social, Fashion Bubles e Wikipédia
Edição: Celina Sultani
Contato: [email protected]
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