Manual - Timemaster

FURADEIRA
FC2516
Modelo FC-2516
Manual de Operação
Índice
1. Principais usos e características da máquina
2. Principais dados técnicos
3. Breve descrição do sistema de comando e sua estrutura
4. Sistema elétrico
5. Sistema de lubrificação
6. Içamento e instalação
7. Uso e operação da máquina
8. Ajuste da máquina
9. Uso e manutenção da máquina
10. Acessórios da máquina
11. Laudo de segurança 5-LT-FC2516-A
Total 1
Página 1
Prezado Usuário Final,
Agradecemos por escolher nossos produtos. Informe o modelo da sua máquina, número
de série, bem como o nome, endereço e método de correspondência de sua empresa
para facilitar uma boa prestação de serviço de nossa parte.
Avisos Importantes:
1. Entre em contato imediatamente com seu revendedor caso a máquina, acessórios ou
documentos não estejam em conformidade com aqueles indicados na lista de
embalagem depois que a embalagem da máquina for aberta.
2. Leia cuidadosamente este Manual de Operação, principalmente no que se refere à
parte elétrica deste documento, antes da instalação, dos testes e da operação da
máquina.
3. Retire a lubrificação da máquina (principalmente na coluna) e verifique se o óleo de
lubrificação em cada local está no nível correto. É estritamente proibido operar a
máquina sem o óleo de lubrificação. É necessária a lubrificação da máquina
conforme estipulado neste documento.
4. O fio terra da máquina deve estar bem conectado. Durante a operação de teste,
pressione o botão (17) da alavanca a partir da posição de avanço para a posição de
trava, deixando no estado de avanço manual. Pressione o botão de avanço
intermitentemente, em velocidade lenta do fuso, para verificar se a direção de giro do
fuso está correta.
5. A máquina deve ser parada caso a mudança de velocidade do eixo ou de taxa de
avanço seja necessária.
6. Verifique se a ferramenta de corte ou a peça estão bem fixadas antes de usinar.
7. O botão vermelho localizado na frente da caixa do eixo é um botão de emergência
para interrupção do funcionamento da máquina em casos de urgência. É necessário
familiarizar-se com sua posição e seu uso.
8. Um engenheiro profissional em serviço elétrico é necessário para a manutenção
elétrica.
9. A máquina deve ser parada quando você precisar remover o material de corte em
torno da broca. É absolutamente proibida a movimentação do material de corte com
as mãos ou gancho.
10.
O uso correto e a manutenção diária da máquina são necessários para manter a
precisão e o tempo de vida útil da máquina por longo período.
11. Apreciaremos muito se você puder resolver por si só alguns problemas da
máquina. Caso você não seja possível, informe-nos os detalhes relativos aos locais e às
características dos problemas, para facilitar nosso serviço.
1. Principais usos e características da máquina:
As máquinas de perfuração vertical da série ZN são novos produtos, projetados e
desenvolvidos com base em nossa experiência acumulada ao longo dos anos neste
campo. É uma máquina leve, do tipo coluna, de qualidade superior e alta eficiência com
função de laminagem de perfuração vertical . De fato, é uma máquina universal
multifuncional que poderá ser amplamente usada com peças de tamanho pequeno e
médio para perfuração, fresamento facial, alargamento, formação de rosca, usinagem,
etc. Adicionalmente, alguns acessórios de ferramentas do maquinário também poderão
ser usados. As máquinas são adequadas para oficinas de usinagem, manutenção e
linha de produção, etc.
Características:
1.1 Bom aspecto, fácil operação, fácil manutenção e informações satisfatórias de segurança e
proteção;
1.2 O motor de velocidade única deve ser usado para o sistema de comando principal com
potência de comando suficiente, mas com economia de energia. A ampla faixa de
velocidade do fuso adotada é comanda por engrenagens.
1.3 O óleo de lubrificação, tanto para o sistema de comando principal, quanto para o sistema
de comando de alimentação, poderá ser fornecido automaticamente por um novo tipo de
bomba trocoide quando estiver em funcionamento em giro para frente ou para trás.
1.4 O fuso apresenta boa rigidez e boa resistência ao desgaste e está equipado com
dispositivo de desmontagem e balanceamento da ferramenta.
1.5 A mesa de trabalho pode ser girada em torno da linha central da coluna ou a própria linha
central da mesa de trabalho ou linha central do eixo horizontal manualmente e pode ser
levantada ou abaixada manualmente.
1.6 As principais alavancas de operação e botões podem ser alcançados facilmente, o que
torna confortável a operação da máquina.
1.7 O avanço do fuso, tanto mecânica, quanto eletricamente, com estrutura de micro-avanço
está disponível nesta série de máquinas.
1.8 O material de qualidade superior, com tratamento especial para resistir ao desgaste, foi
usado em partes como engrenagens, rosca sem-fim e eixo da rosca sem-fim, parafuso
guia, bem como em algumas peças-chave, como fuso e eixo oco do fuso.
2. Principais Dados Técnicos:
2.1 Principais Dados Técnicos
N°
Nome dos itens
Unidade
Dados
1
Diâmetro máximo de perfuração (aço)
mm
25
2
Diâmetro máximo de formação de rosca (aço)
mm
M18
3
Distância entre a linha central do fuso até a linha
central da coluna
mm
240
4
Distância máxima entre a ponta do fuso e a
superfície da mesa de trabalho (automático)
mm
675
5
Distância máxima entre a ponta do fuso e a
superfície da mesa de trabalho da base
mm
1140
6
Curso máximo do fuso
mm
190
7
Fuso cônico
Morse
MT.3
8
Número de etapas de velocidade do fuso
Step
6
9
Faixa de velocidade do fuso
r/min
125~2825
10
Curso máximo da caixa do fuso
mm
235
11
Curso máximo da mesa de trabalho e sua
braçadeira
mm
440
12
Área operacional da mesa de trabalho (C x L)
mm
400 X 330
13
Área operacional da mesa de trabalho da base (C x
L)
mm
310 X 320
14
Números e largura dos buracos T da mesa de
trabalho da base
mm
2-T12, 2-T14
15
Diâmetro da coluna
mm
ф 100
16
Potência e velocidade do motor principal
kW, rpm
0,75; 1400
17
Dimensão da máquina (C x L x A)
mm
700 x 460 x 1925
18
Peso líquido da máquina (peso líquido)
Kg
2.2 Ver Diagrama 1 para o aspecto da máquina e seus Principais Dados Técnicos.
3.
Breve Descrição do Sistema de Comando e Sua Estrutura:
A máquina consiste de caixa de fuso, coluna, base da máquina, mesa de trabalho e
braçadeira, gabinete elétrico e acessórios da máquina, totalizando sete partes
componentes. O giro do fuso é o movimento principal da máquina. Durante o processo de
perfuração e de laminagem, o movimento do fuso ao longo do seu eixo é um movimento de
avanço. O movimento da mesa de trabalho, de sua braçadeira e da caixa de fuso de subida
e descida e o giro da mesa de trabalho em torno de si mesma consistem de um movimento
auxiliar. Peças grandes ou maiores podem ser fixadas à mesa de trabalho da base. A mesa
de trabalho e sua braçadeira devem ser giradas em torno da coluna até uma área
apropriada distante da área de usinagem.
O motor vertical realiza a transmissão da máquina.
Duas alavancas operacionais na frente da caixa de fuso poderão realizar mudanças da
velocidade do fuso em 6 etapas. A mudança de posição da alavanca poderá comandar
uma engrenagem tripla e uma engrenagem dupla que se movem ao longo da direção do
eixo resultando em mudança de velocidade. Uma das alavancas fica em uma posição
inerte que serve para rotação do fuso para carregamento e descarregamento manual das
ferramentas de corte bem como para ajuste da peça somente.
O movimento de subida e descida da mesa de trabalho e de sua braçadeira é realizado
manualmente, ajustes de distância exigida também são realizados manualmente.
Consulte o Diagrama 2 para o sistema de transmissão da máquina.
Consulte a Tabela 1 para engrenagem, sem-fim e eixo do sem-fim, pinhão de cremalheira,
etc.
Para detalhes dos mancais de rolete a serem usados na máquina, consulte o Diagrama 3 e
para uma lista de mancais de rolete, consulte a Tabela 2.
4. Sistema Elétrico
4.1 Breve Descrição
A fonte de energia da máquina é de 400V/50Hz, trifásica, 60Hz e outras tensões podem ser
fornecidas conforme pedido especial.
Caixa elétrica
Engrenagem de mudança
Caixa do fuso
Coluna
Posição da braçadeira
Mesa de trabalho
Base
Figura externa (1)
Sistema de Transmissão (2)
4.1 Lista de engrenagem, roda do sem-fim, sem-fim e cremalheira – Tabela 1
Número no desenho
1
2
3
4
5
6
7
8
N° do desenho da peça
32004
32007
32027
32023
32030
32030
32031
32028
Número de dentes e
partidas
13
19
50
15
50
22
22
22
Módulo
2,5
2,5
2
2
2
2
2
2
Classe de Precisão
8
8
7-6-6
7-6-6
7-6-6
9
7-6-6
7-6-6
Material
45
40Cr
45
40Cr
45
45
45
45
Tratamento de Calor e
Dureza
T235
HV500
G52
G52
G52
G42
G52
G52
Número do desenho
9
10
11
12
13
14
15
16
N° do desenho da peça
32029
32045
32024
32026
32001/
32002/
32005/
12001/
ZS5032
ZY5032
ZY5032
ZY5025
Número de dentes e
partidas
41
22
15
33
1
25
30
26
Módulo
2
2
2
2
2
2,5
2
2,5
Classe de Precisão
7-6-6
7-6-6
7-6-6
7-6-6
9
9
9
9
Material
45
45
45
45
45
45
Cu
45
Tratamento de Calor e
Dureza
G52
G52
G52
G52
T235
T235
Direção do ângulo
helicoidal
Direção do ângulo
helicoidal
T235
4.1 Lista de engrenagem, roda do sem-fim, sem-fim e cremalheira – Tabela (1)
Número no
desenho
17
18
19
12014
12005/
12006/
/ZY5030
ZY5025
ZY5025
Número de
dentes e
partidas
28
15
1
60
Módulo
1,5
2,5
1,5
2,5
Direção do
ângulo
helicoidal
Left
Classe de
Precisão
9
9
9
7-6-6
Material
45
45
45
45
Tratamento
de Calor e
Dureza
T235
T235
T235
T235
N° do
desenho da
peça
Número no
desenho
N° do
desenho da
peça
Número de
dentes e
partidas
Módulo
Direção do
ângulo
helicoidal
Classe de
Precisão
Material
Tratamento
de Calor e
Dureza
20
12002
Distribuição dos Mancais de Rolete (3)
Tabela de Mancal de Rolete – Tabela (2)
N°
Modelo
Nome
Especificaçã Quantidad Precisã
o
e
o
1
GB276,302
Mancal esférico de calha
profunda
15x42x13
1
2
GB276,D105
Mancal esférico de calha
profunda
25x47x12
1
3
GB276,7000105
Mancal esférico de calha
profunda
25x47x8
2
4
GB276,D7000107
Mancal esférico de calha
profunda
35x62x14
2
5
GB276, 107
Mancal esférico de calha
profunda
35x62x14
1
6
GB297;2007106
Mancal de rolete cônico
30X55X17
1
7
GB277;50302
Mancal esférico de calha
profunda com interrupção de
movimentação da calha externa
15x42x13
2
8
GB277;50204
Mancal esférico de calha
profunda com interrupção de
movimentação da calha externa
20X47X14
1
9
GB301,8104
Mancal de impulso
20X35X10
2
10 GB301;8106
Mancal de impulso
15X28X9
1
Lista de Componentes Elétricos:
Tabela (3)
Código de
Elementos
Nome
Especificação
Quantidad
e
QS1
Interruptor de instrução
JCH13-20
1
QF2
Disjuntor
DZ108-1.6 / 2,5A
1
KM1 – KM2
Contator
A12D-30-01-20 (AC24V),
CA3-10
2
SB1
Botão de interrupção
de emergência
LA42(B)J-11
1
SB2
Botão
LA42(B)PJ-11
1
SB3, SB4
Botão
LA42(B)PJ-22
2
HL1
Lâmpade Sinalização
AD17-16 AC24V
1
T1
Transformador
JBK6-63TH 400/24
1
EL1
Lâmpada de
iluminação
25W, AC24V
1
SQ1
Micro-interruptor
E62-10A
1
Comentário
4.2 Explicação do Circuito (ref. Imagens 4 e 5)
O fuso da máquina se move por um motor de velicidade única, que é controlado pelo
interruptor (QSA1), pelos contatores AC (KM1) e assim por diante.
Durante utilização da máquina, o interruptor QF1, os fásicos FU1 e FU2 que stão na caixa
elétrica devem ser acionados. Eles poderão ser fechados durante verificação e reparo. Os
dois interruptores protegem, separadamente, contra curto-circuito, sobrecarga e fase curta
do motor do fuso e do motor da bomba. Ao pressionar o interruptor principal QS1, a luz HL1
acende, e aí está trabalhando, caso contrário, o trabalho está parado.
4.5 Operação da Máquina
O botão de parada, rotação e rotação revsera está equipado na máquina, afim de
propiciar o tipo de trabalho desejado, a partir da seleção e acionamento do botão.
4.4 Operação de Interrupção de Emergência:
Se uma interrupção de emergência for necessária durante a operação, pressione o
botão de emergência SB1, que interrompe o fornecimento de energia do contator
KM1, para que a máquina pare completamente. Depois de eliminar o defeito, solte a
trava do botão e depois reinicie a máquina.
4.5 Manutenção do Equipamento Elétrico:
Desligue a energia elétrica antes da manutenção do equipamento elétrico. O
equipamento elétrico deve ser mantido em plenas condições de limpeza. Portanto,
é necessário limpá-lo regularmente. Entretanto, líquidos como querosene, gasolina
e detergente, etc., não devem ser utilizados na limpeza. O fluxo do fornecimento de
energia não deve ultrapassar os ±10% exigidos pelo motor elétrico. A manutenção
do equipamento elétrico é absolutamente importante para manter o bom
funcionamento da máquina.
Botão de Rotação SB3
Botão de Parada SB2
Motor do fuso M1
Rotação Reversa SB4
Caixa Elétrica B1
Botão de Emergência SB1
Fonte de Energia
QS1
Lâmpada de Iluminação
EL1 (SB5)
Diagrama de Fiação (4)
5.
Sistema de Lubrificação:
5.1 Há dois tipos de lubrificação nesta máquina:
a. Graxa
b. Lubrificação por óleo abastecido manualmente
5.2 Engrenagens da caixa de fuso são lubrificadas com graxa, utilizando Graxa de Litío
Industrial nº3 para a máquina nova, lave e reponha a graxa depois de 6 meses de
operação. Após isso, é necessário lavar e repor a graxa uma vez por ano, na caixa
de alimentação, com as engrenagens também lubrificadas com Graxa de Lítio
Industrial nº3, sem-fim é lubrificada com graxa fina, óleo de ferramenta deve ser
usado dentro da parte de baixo da caixa de fuso, e precisa ser substituído uma vez
a cada seis meses. A máquina possui buracos para abastecimento de óleo,
alavanca de óleo e buraco de liberação (lado de baixo da base). A nível de óleo
deve estar um pouco acima da linha central da janela de óleo. Cuidado ao realizar o
abastecimento de óleo: em demasia, pode causar transbordamento.
5.3 A máquina precisa de lubrificação manual de óleo: para encontrar o local de
abastecimento manual de óleo, veja o diagrama (6).
6.
Içamento e Instalação
6.1 Içamento:
A máquina está fortemente fixada dentro da caixa. Durante içamento, preste
atenção no sinal fora da caixa (onde o cabo de aço será colocado e onde está o
centro de gravidade). A caixa não deve ser revertida ou inclinada, nem deve ser
balançada com força durante levantamento da máquina. Considerando a pequena
dimensão da parte inferior e o tamanho maior da altura da embalagem da máquina,
é proibido movimentar a máquina pelo rolete. O levantamento com guindaste ou
empilhadeira é recomendado.
Consulte o Diagrama 7 para levantamento da máquina. Um coxim macio entre a
máquina e o cabo é necessário para evitar dano à pintura da máquina. O içamento
deve ser lento no início para ver se o centro de gravidade está correto.
Diagrama de Lubrificação (6)
Içamento de máquina (7)
6.2
Instalação
A área de trabalho da máquina deverá comportar o tamanho de quando a caixa
fuso executar um ciclo em torno de sua coluna. Seu diâmetro será
aproximadamente Ø3.000 mm. Adicionalmente, espaço para peças, caixa
ferramentas e acessórios da máquina, bem como espaço operacional e
manutenção, devem ser considerados.
de
de
de
de
A máquina deve ser colocada em chão firme. Não é necessária a construção de
qualquer fundação se o chão da oficina for firme o suficiente. Contudo, sugerimos
que você construa o alicerce conforme o Desenho 8 anexo e considere algum
espaço para seus parafusos.
Quando o alicerce estiver completamente seco, a máquina poderá ser assentada
no coxim ajustável. O concreto poderá ser despejado quando os parafusos
estiverem colocados. Aperte os parafusos assim que o concreto estiver
completamente seco. Primeiro, nivele a máquina, considerando que a tolerância
requerida não deve ultrapassar 0.04/1000 tanto no plano horizontal quanto cruzado.
Verifique todos os itens de precisão conforme a tabela do certificado. O valor de
precisão para cada item verificado não deve ultrapassar o valor requerido.
6.3. Preparação Antes da Operação da Máquina
Verificações, testes e tentativas de corte foram realizados minuciosamente antes da
entrega da máquina. Nenhum ajuste é necessário. Antes de operá-la, limpe todas
as superfícies utilizando pano com querosene ou gasolina, verificando todos os
pontos de lubrificação, para em seguida girar o interruptor principal para a posição
ON. Opere a máquina em velocidade média ou lenta, verificando se a direção de
rotação está correta e se as alavancas operacionais estão na posição devida.
Verifique se o ruído e a temperatura operacional estão corretos. A máquina deve
ficar em operação por algum tempo, então ela poderá ser usada se não houver a
ocorrência de qualquer condição anormal.
7
Uso e Operação da Máquina
7.1 Consulte o Diagrama 8 para alavancas operacionais, volantes, interruptores
elétricos e botões.
7.2
Montagem e Desmontagem das Ferramentas de Corte:
A máquina está equipada com um dispositivo de desmontagem de ferramenta a ser
controlado por um manípulo (15). Empurre o manípulo (15) para frente na direção
da caixa de fuso quando a montagem da ferramenta for necessária. Para
desmontar as ferramentas de corte, puxe o manípulo (15), segure a ferramenta de
corte com a mão esquerda e gire a alavanca de avanço (3) com a mão direita; em
seguida o eixo oco do fuso subirá rapidamente e a ferramenta de corte descerá até
a haste cônica da ferramenta tocar o eixo do fuso.
Alicerce e Instalação (8)
Se a malha estiver muito apertada entre a haste da ferramenta e o fuso cônico, e por
isso a ferramenta de corte não conseguir cair depois de várias batidas, então você
deverá se valer do modo normal, pela utilização de cunha cônica para
desmontagem da ferramenta de corte.
Aviso: O manípulo (15) não deve ser puxado durante a montagem da
ferramenta ou operação da máquina. Caso contrário, o fuso subirá
rapidamente resultando em queda da ferramenta de corte. Isso é muito
perigoso.
7.3 Mudança de Velocidade do Fuso
A mudança de velocidade do fuso poderá ser feita pela movimentação das duas
alavancas (9) e (10) localizadas na frente da caixa de fuso. As relações entre a
velocidade de giro do fuso e a posição das alavancas estão indicadas no rótulo de
mudança de velocidade.
Já que a montagem ou desmontagem da ferramenta de corte ou ajuste da peça
requerem rotação manual do fuso, a alavanca alocada à direita deverá ficar na
posição “inerte” para que a rotação do fuso possa ser facilmente obtida.
7.4 Seleção e Operação do Avanço do Fuso
Há apenas um tipo de avanço manual do fuso. No lado direito da caixa de fuso há
três alavancas de avanço (4) O fuso descerá se a alavanca for girada no sentido
anti-horário. O fuso subirá se a alavanca for girada no sentido horário.
7.5 Controle da Profundidade do Corte
Para a produção de lote, você precisa controlar a profundidade do corte. Uma
escala na frente da caixa de fuso poderá atender seus requisitos. Afrouxe o
parafuso serrilhado (4) girando o manípulo (5), mova a escala para a profundidade
requerida e aperte o parafuso serrilhado (4). Agora a profundidade de usinagem
poderá ser controlada.
7.6 Formação de Rosca
Gire a alavanca de avanço (8) e deixe a rosca se aproximar da peça. Uma força
humana adequada (baseada no tamanho do parafuso) será exercida para permitir
que a rosca entre no buraco. O fuso será girado na ordem reversa quando a
profundidade do parafuso for alcançada. Imediatamente gire a alavanca de avanço
e o botão de reverso, para permitir que a rosca saia.
8.
Ajuste da Máquina
8.1 Ajuste da Força de Equilíbrio do Fuso
O equilíbrio do fuso é realizado pela elasticidade de um dispositivo de mola de
bobina localizado no lado esquerdo de sua caixa. A força de equilíbrio será ajustada
até o ponto em que o fuso e sua ferramenta não desçam quando este parar (subir
um pouco será muito melhor).
Uma elasticidade excessiva ou menor que a necessária requer ajuste: simplesmente
afrouxe o parafuso na tampa da caixa de fuso, gire a mola da tampa da caixa. A
mola poderá esta apertada ou frouxa. Aperte o parafuso na tampa se a força de
equilíbrio estiver correta.
9. Uso e Manutenção da Máquina
9.1 Antes de operar a máquina, leia cuidadosamente o Manual de Operação, entenda
completamente a estrutura e seu desempenho, e familiarize-se com os locais da
alavancas e botões.
9.2 A lubrificação da máquina é muito importante. O trabalho de lubrificação diária,
conforme os requisitos do Manual de Operação, é necessário. O filtro deve ser
limpo uma vez a cada dois meses. Caso contrário, as peças e mancais serão
danificados.
9.3 O torque máximo do fuso desta máquina é de 105 Nm. A força máxima de
resistência de avanço no sistema de comando é de 7000 N. Não é permitido
ultrapassar a faixa de avanço de corte. Alta velocidade do fuso com grande avanço
de corte não é bom para a máquina.
9.4. A broca padrão de 118° de ângulo apresenta grande força de corte, mas desgasta
rapidamente. Consequentemente, o diâmetro e a aspereza dos buracos não são os
ideais depois da perfuração. Portanto, uma nova retificação de suas bordas é
necessária, especialmente para brocas de diâmetro grande. É melhor usar dois
ângulos diferentes para usinagem de material de ferro fundido (segundo ângulo
poderá ser de 70°).
9.5 É preferível um fresamento de face com três bordas a uma usinagem de face com a
utilização de uma broca normal por que o trabalho de faceamento causará vibração.
Contudo, haverá um melhor resultado para a usinagem de faceamento se houver
redução do ângulo traseiro da broca normal com dois ângulos diferentes e redução
da velocidade de corte e taxa de avanço.
9.6 A temperatura do motor subirá rapidamente durante formação de rosca por causa
das frequentes mudanças de direção do motor. Portanto, uma formação de rosca
rápida e contínua deve ser evitada. Recomendamos no máximo 8 formações de
rosca por minuto. A máquina deverá ser interrompida para resfriamento se o motor
estiver muito quente.
9.7 Já que as engrenagens devem ser usadas para o fuso e sistema de avanço, então
não é permitido mudar a velocidade do fuso durante operação da máquina. Caso
contrário, isso danificará as engrenagens, eixos ou peças relevantes.
9.8. Não estenda muito o eixo oco do fuso. Sugerimos uma altura adequada da mesa de
trabalho. Limpe o buraco cônico do fuso e a haste cônica da ferramenta antes da
montagem da ferramenta. Uma haste cônica não qualificada, enferrujada ou danificada
não deverá ser usada.
9.9 É necessário secar o agente dentro da caixa elétrica e regularmente remover a
poeira. É proibido usar gasolina, querosene ou óleo diesel para limpar os componentes
elétricos. Sugerimos o uso de líquidos que não causem erosão ou que não sejam
facilmente inflamáveis, tais como tetracloreto de carbono, etc.
10. Acessórios da Máquina
N°
Descrição
1 Mandril de broca com chave de
Especificação/Padrão
Quantidade
1-13/GB6087
1
boca
2 Adaptador para mandril da broca
1
3 Adaptador
3-2/JB3477
1
4 Adaptador
3-1/JB3477
1
6 Cunha cônica para eixo oco plano
Cunha 1/JB3482
1
9 Fusível
05 x 25 3A, 0,5A
2
Comentári
o
Registro de Inspeção de Precisão
Teste de Precisão Geométrico
Desenho breve
Precisão
Tolerância (mm)
N°
Item
G1
Paralelismo da
superfície da base
0,06 em qualquer
comprimento
testado de 300
(plano ou côncavo)
G2
Paralelismo da
superfície da mesa
de trabalho
0,04 em qualquer
comprimento
testado de 300
(plano ou côncavo)
G3
Excentricidade da
superfície da mesa
de trabalho
D = 300
0,04
Teste
real
Registro de Inspeção de Precisão
Teste de Precisão Geométrico
N°
G4
Item
Desenho breve
Excentricidade do
eixo do furo do
fuso
a) Perto da
superfície do fuso
b) a uma distância
de L para
superfície do fuso
Precisão
Tolerância (mm) Teste real
L = 200
a) 0,02
b) 0,035
G5
Perpendicularidade
do eixo do fuso até
superfície da mesa
de trabalho
a)
0,1 /300*
(a ≤ 90°)
b)
0,06 /300*
G6
Perpendicularidade
do eixo do fuso até
superfície da mesa
da placa da base
a) 0,10/300* (a ≤
90°)
b)
0,10 /300*
Distância entre dois contatos da sonda do indicador
Registro de Inspeção de Precisão
Teste de Precisão Geométrico
N°
G7
Item
Perpendicularidade
do movimento
vertical da camisa
do fuso até
superfície da mesa
de trabalho
Desenho breve
Precisão
Tolerância (mm) Teste real
a) 0,1/300* (a ≤ 90°)
b)
0,1 /300*
Precisão do trabalho
P1
A mudança da
perpendicularidade
do eixo do fuso até
superfície da mesa
de trabalho sob
força axial
F = 500N
2/1000
Caixa n°: 1/1
Dimensão (C x L x A): 80 x 50 x 190 - CM
Peso bruto: 290 Kg
Peso líquido: 250 Kg
N°
Nome
1
Máquina
2
Mandril de broca com alavanca
3
Adaptador de mandril de broca
4
Adaptador da haste da
ferramenta
Especificação e
Quantidade
marcas
1 peça
1-13: GB6087
1 peça
1 peça
3-2: JB3477
1 peça
3-1: JB3477
1 peça
5
Cunha cônica para haste
Cunha 1:
JB3482
1 peça
6
Chave de boca
21 x 24; GB4388
1 peça
7
Fusível
05 x 20
3A, 0.5A
2 peças
cada
8
Manual de Operação
1 peça
Certificado de Qualidade
1 peça
Lista de Embalagem
1 peça
Inspetor da embalagem:
Data:
Comentário
Figura das três dimensões das peças da caixa do fuso (1)
Contraste do número de peça da caixa de fuso ZN5025 e seu esboço de três
dimensões.
N°
Quant
Número de peça
Nome da peça
Comentário
s
1
1
32001/ZS5030
Manípulo serrilhado
2
1
32002/ZS5030
Parafuso serrilhado bolt
3
1
32032/ZN25
Parafuso com escala
4
1
32003/ZS5025
Porca com escala
5
1
32005/ZS5030
Bloco de posição
6
1
32004/ZS5030
Suporte do indicador
7
1
35001/ZS5030
Folha indicadora com escala
8
1
32006/ZN25
Fuso
9
1
32012/ZN25
Capa do Fuso
10
1
D7000107, GB276
Mancal
11
1
32011/ZN25
Arruela
12
1
8106; GB301
Mancal
13
1
31004/ZN25
Fixador de Escala
14
1
32007/ZN25
Eixo oco do fuso
15
1
32005/ZN25
Eixo oco ranhurado
16
1
D105; GB276
Mancal
17
1
32035/ ZN25
Porca
18
1
32008/ ZN25
Eixo de transmissão
19
1
2007106; GB297
Mancal
20
1
3201/ZN25
Tampa do Mancal
21
1
7000105; GB276
Mancal
22
1
32030/ZN25
Engrenagem (8)
23
1
32031/ZN25
Engrenagem (9)
24
1
50204; GB277
Mancal
25
1
18; GB858
Arruela
26
1
M18X1; GB812
Porca
27
1
31010/ZN25
Tampa do Mancal
28
1
1.222/30-M8/21001
Botão
29
1
32033/ZN25
Nívelador
30
1
32020/ZN25
Posição do Nível
31
1
32014/ZN25
Arruela Posicionadora
32
1
32019/ZN25
Eixo do Garfo
33
1
34005/ZN25
Garfo
34
1
31007/ZN25
Nivelador Direito
Contraste do número de peça da caixa de fuso ZN5025 e seu esboço de três
dimensões.
No.
Número da peça
Nome da peça
Quant Comentário
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
34014/ZS5030
32021/ZN25
32015/ZN25
32018/ZN25
31006/ZN25
34006/ZN25
32017/ZN25
32016/ZN25
BM8X32; GB4141,27
32045/ ZS5030
32022/ ZN25
31002/ ZN25
31001/ZN25
31009/ZN25
32004/ZN25
31008/ ZN25
32003/ ZN25
32002/ZN25
32001/ZN25
31034/ZN25
35002/ZS5030
M10X80; GB4141,5
31012/ZN25
31004/ ZS5032
8103; GB301
32001/ZS5032
12019/ZS5030
31005/ ZS5032
31006/ ZS5032
32002/ ZS5032
32003/ZS5032
M12; GB923
M12; GB6172
32004/ZS5032
31004/ZS5025A
11012/ ZS5030
Bucha
Posição da Alavanca
Posição da Arruela
Eixo do Garfo
Nivelador Esquerdo
Bloqueador
Luva
Posicão do Bloqueador
Manivela Serrilhada
Bucha
Posição do Eixo
Capa
Caixa do Fuso
Caixa da Mola
Eixo
Arruela
Haste manual do Eixo
Posição do Nivelador
Capa
Nivelador de Avanço
Manípula
Nivelador de Turno
Nivelador do Elevador da
Braçadeira
Posição elevador
Mancal
Elevador do sem-fim
Arruela
Sem-fim para a caixa de fuso
Haste
Engrenagem
Eixo
Porca tipo capa
Porca Sextavada
Pino de ponta dupla
Posição do nivelador
Porca
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
D.L3.Cr
Contraste do número de peça da caixa de fuso ZN5025 e seu esboço de três
dimensões.
No.
Número da peça
Nome da peça
Quant
Comentári
o
71
32036/ZN25
Placa de Conexão
1
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
M1280; GB4141,15
M1240; GB4141,12
31011/ZN25
50203; GB277
32009/ZN25
32027/ZN25
32023/ZN25
32028/ZN25
32029/ZN25
302; GB276
31003/ZN25
31005/ZN25
31011/ZN25
50302; GB277
32024/ZN25
32026/ZN25
32025/ZN25
32013/ZN25
107; GB276
Nivelador de Mão
Luva de Mão
Capa
Mancal
Eixo II
Engrenagem(5)
Engrenagem(1)
Engrenagem(6)
Engrenagem(7)
Mancal
Capa da Caixa
Mancal quill
Capa
Mancal
Engrenagem(2)
Engrenagem (4)
Engrenagem(3)
Eixo I
Mancal
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
D.L3.Cr
Desenho 2. Figura do Esboço de três Dimensões da
Coluna e Estrutura das Peças da Braçadeira
Contraste do número de peça da caixa de fuso ZN5025 e seu esboço de três
dimensões.
Quant Comentário
No.
Número da peça
Nome da peça
1
1
11003/ZN5025
Base
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
12001/ZS4032
12001/ZS4032
11002/ZN25
11006/ZN25
11007/ZN25
11004/ZN25
11009/ZN25
12001/ZN25
11005/ZN25
11008/ZN25
12002/ZN25
12001/ZS5025A
11001/ZN25
M8; GB923
12001/ZS5025
M865; GB4141,15
M1225; GB4141,16
12019/ ZS5030
12005/ ZS5025
12006/ ZS5025
12018/ ZS5030
12014/ ZS5030
8103; GB301
11011/ZS5025
11016/ZS5030
11014/ZS5030
M10x80; GB4141,5
M12; GB923
M12; GB6172
12015/ZS5030
11013/ ZS5030
11012/ ZS5030
12004/ ZS5025
M12x80;
GB4141,15
M12x40;
GB4141,12
Placa de Cobertura
Placa de Cobertura
Coluna
Haste de Empurrar
Anel de Parada (Para baixo)
Braçadeira Móvel
Anel Fixador
Anel laminador
Anel de Parada (Para cima)
Capa da Coluna
Cavalete móvel da braçadeira
Cavalete móvel da caixa de fuso
Mesa de Trabalho
Porca tipo capa
Pino de Ponta dupla
Nivelador Manual
Posição do Nivelador
Arruela
Engrenagem
Engrenagem Inclinada
Eixo
Sem-Fim
Mancal
Capa lateral móvel
Flange
Nivelador Esquerdo da
Braçadeira
Nivelador de Turno
Porca tipo capa
Porca
Pino de ponta dupla
Porca principal da Placa
fixadora da Placa
Porca de Trabalho
fixadora
Placa de
Conexão da
Braçadeira
Nivelador Manual
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Haste Manual
1
1
D.L3.Cr
D.L3.Cr
D.L3.Cr
D.L3.Cr
11. Laudo de segurança 5-LT-FC2516-A
11.1. DESCRITIVO DE SEGURANÇA
Este descritivo tem como objetivo relatar a conformidade do equipamento
“Furadeira de coluna FC2516”, com as normas aplicáveis.
11.2. REFERÊNCIAS
NR 12 – 17 dezembros 2010 – Segurança no Trabalho em Máquinas e
Equipamentos;
11.3. DEFINIÇÕES
Furadeiras - são máquinas que têm como função principal executar furos nos mais
diversos tipos de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica uma alta velocidade de
rotação a uma ou várias brocas que serão responsáveis pela remoção de material
desejada.
NR – Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego;
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.
IEC – International Electrotechnical Commission.
11.4. ANÁLISE DE RISCO
11.4.1. Principais Riscos
Perfuração, corte, projeções de objetos, peças ou ferramentas, esmagamento,
abrasão arrastamento choque ou impacto contato com superfícies a temperaturas
extremas, exposição ao ruído, associados à iluminação riscos eléctricos contato com
materiais ou substâncias desrespeito pelos princípios ergonómicos queda.
11.4.2 Medidas De Prevenção
Contato com a broca em movimento, mau estado da broca (desgaste), projeção da
peça a maquinar por ausência / incorreta fixação da broca, incorreta seleção dos
parâmetros na furação (velocidade, tipo de broca, etc.) ou defeito do material, contato
com limalhas provenientes da perfuração do material, impacto com a alavanca de descida
da broca, contato com peças, limalha, broca muito quentes (após a usinagem), contato da
pele com óleos de corte, contaminação do ambiente com névoas provenientes do
aquecimento dos óleos de corte, pavimento com aparas ou sujidade, contato com órgãos
móveis (ex.: correias), contato com partes ativas, ruído resultante da maquinação da
peça, iluminação do posto de trabalho insuficiente, desorganização do espaço de
trabalho, arrasto de roupas muito largas ou acessórios por entrarem em contato com a
broca em rotação, adopção de posturas incorretas, deficiente manuseamento das peças,
movimentação de cargas excessivas.
11.4.3. Categoria de Segurança
A “Furadeira de coluna FC2516” é considerada categoria 3, conforme ABNT NBR 14009:1998 e
de acordo com a ABNT NBR 14153:1998.
O sistema de segurança é definido conforme item 12.39 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
11.5. MEDIDAS DE PROTEÇÃO
11.5.1. Proteção Da Zona 1
A proteção é móvel com um sensor eletromagnético duplo canal de ação positiva
(figura 2), conforme Norma ABNT NBR NM 273:2002 e itens 12.38 a 12.55 da NR12 de
17 de dezembro de 2010, monitorado por rele de segurança duplo canal (fig. 4), que
garante o desligamento da “Furadeira de coluna FC2516”, em caso de abertura da
proteção (figura 1).
Figura 1 – Proteção da Ferramenta
Figura 2 – Chave Mecânica de
Segurança
11.5.2. PARADA DE EMERGÊNCIA
A “Furadeira de coluna FC2516” possui um dispositivo de parada de emergência
(Botoeira Cogumelo com trava) de duplo canal com ruptura positiva (conforme IEC 609475-1:1992) monitorada por relé de segurança e contator (fig. 4) que garante a efetividade
da parada no caso de necessidade de parada de emergência conforme e itens 12.56 a
12.63 da NR12 de 17 de dezembro de ‘2010 e item 5.2.1.3 do Anexo VI da NR12 de 17
de dezembro de 2010.
Em caso de acionamento da parada de emergência, existe a necessidade de
destravar a botoeira e acionar o botão de RESET da “Furadeira de coluna FC2516”
Somente após esta operação é possível religar, conforme item 4.1.11 da Norma ABNT
NBR 13759:1996 e item 12.63 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
O botão de parada de emergência possui grau de proteção IP 55 e está posicionado de
forma a permitir fácil acesso, sem riscos e possui a cor vermelha com uma superfície
posterior ao mesmo na cor amarela, conforme (figura 3).
Figura 3 – Botão de Emergência
11.5.3. PROTEÇÃO CONTRA CHOQUE ELÉTRICO
A “Furadeira de coluna FC2516 “ possui proteção fechada com chave, para seu
circuito elétrico de segurança atende o item 12.36 da NR12 de 17 de Dezembros de 2010
(Figura 5).
A “Furadeira de coluna FC2516” possui sua estrutura e circuitos interligados
através um condutor que deverá ser aterrado conforme NR-10 e ABNT NBR 5410,
conforme itens 12.14 e 12.15 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
A Chave Geral da “Furadeira de coluna FC2516” possui sistema de bloqueio (2)
(lock-out), conforme itens 10.5, 10.10.1b e glossário item 12 da NR-10. Este sistema
possibilita bloquear a chave com cadeado isolando a fonte de energia, garantindo que a
máquina não será ligada durante a manutenção (Figura 5).
Figura 4 – Bloqueio Painel
(Fechadura) e Chave Geral
11.6. DIAGRAMA ELÉTRICO
Figura 5 – Diagrama Elétrico com Diagrama de Força e comando
11.7. MANUAL DE INSTRUÇÕES
O Manual de Instruções da “Furadeira de coluna FC2516” possui além das
informações habituais, todas as informações de uso requeridas pelos itens 12.127 e
12.128 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
11.8. PLACA DE IDENTIFICAÇÃO
A “Furadeira de coluna FC2516” possui identificação indelével e de fácil
visualização em acordo com o item 12.123 da NR12 de 17 de dezembro de 2010,
contendo as seguintes informações: Empresa, CNPJ, endereço, modelo, ano, peso, em
úmero de série (Figura 7).
11.9. SINAIS DE SEGURANÇA
11.10. CONCLUSÃO
A “Furadeira de coluna FC2516” importada por Ferramentas Gerais Comércio e
Importação S/A. atende à Norma Regulamentadora 12 de 17 de dezembro de 2010.
11.11. ANEXOS