PHC Manufactor CS

Descritivo PHC Manufactor CS
©2011
PHC Manufactor CS
A gestão dos processos de negócio industriais
A solução para o planeamento dos processos
produtivos de uma forma flexível, permitindo um
controlo de custos apurado e actualizado.
BUSINESS
AT SPEED
Visite www.phc.pt
A partir de um ficheiro central de
contactos pode aceder a toda a informação, desde as visitas, propostas,
perspectivas de negócio, etc.
Benefícios
Solução
Destinatários
Gestão completa dos seus
processos produtivos
Indústria
Gestão do planeamento
Metalomecânica
Mármores
Têxtil
Plásticos
Mobiliário
Controlo e custeio apurado
de todas as fases de
produção
Muito fácil de utilizar
Elevada parametrização
Possibilidade de
integração com os
módulos PHC Gestão CS,
PHC Contabilidade CS,
PHC Pessoal CS e PHC
Logística CS
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Principais funcionalidades
•  Gestão dos centros de trabalho.
•  Gestão dos períodos não-trabalháveis e extraordinários.
•  Gestão de Fichas Técnicas (gamas operatórias e lista de materiais).
•  Gestão de Clientes e fornecedores.
•  Gestão de funcionários, turnos e horários de trabalho.
•  Simulação de custos.
•  Gestão de Ordens de Fabrico.
•  Confirmação e reservas de matéria-prima.
•  Alternativas de produção.
•  Planeamento (não-gráfico) de produção.
•  Gestão de subcontratações.
•  Registo de dados reais de produção.
•  Configuração do sistema de planeamento de capacidades (finitas ou infinitas) adequado para a unidade industrial.
•  Registo de presenças.
•  Ecrã para atribuição dos funcionários/equipas presentes às operações agendadas ou em curso.
•  Facilidade na elaboração de relatórios.
1. Platform
Este é o módulo base e obrigatório do PHC Manufactor CS. Aqui
configuramos os pressupostos habituais e essenciais para a
gestão de produção.
Definição de centro de trabalho
Utilizado para a representação dos recursos no planeamento
(normalmente, um centro de trabalho corresponde a uma
máquina). A cada centro de trabalho é possível associar um conjunto de custos de índole horária (por exemplo, electricidade),
anual (por exemplo, amortização) e mão-de-obra, de forma a
conseguir calcular um custo máquina e mão-de-obra, por hora.
Os valores calculados (para cada centro de trabalho) revelam-se
fundamentais para o apuramento do custo real de produção.
Gestão de períodos não-trabalháveis e períodos
extraordinários
Para um correcto planeamento, é necessária uma calendarização
prévia dos centros de trabalho. Por defeito, o módulo PHC Manufactor CS considera a utilização total dos recursos (dentro dos
horários predefinidos para cada centro de trabalho). No entanto,
são vários os períodos possíveis em que a produção necessite de
parar e o planeamento deve considerá-los.
A gestão de períodos não-trabalháveis (por exemplo:
férias, paragens para manutenção, etc.) é bastante
flexível, permitindo a sua rápida configuração para um
ou vários centros de trabalho. Todas as configurações
poderão ser diárias, semanais, mensais ou mesmo
anuais. Da mesma forma, os períodos extraordinários
também poderão ser configurados.
O que pensam os utilizadores do Software PHC®
"O Software PHC® é extraordinariamente simples de utilizar,
com um interface gráfico simples e agradável, o que simplificou significativamente o processo de adaptação ao mesmo”.
Paulo Vieira, Executivo da Assibeta.
Grande flexibilidade na definição dos horários do centro de trabalho.
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Uma configuração fácil e flexível de fichas técnicas de artigos é um factor fundamental para uma empresa industrial
Com o PHC Manufactor CS pode criar, de uma forma rápida e
para cada artigo, uma gama operatória (operações, definição de
tempos de produção, coeficiente de sobreposição entre operações e componentes) de elevada complexidade e abrangência
aos mais diversos ramos de negócio.
Em opção: Módulo de Gestão de Moldes, para empresas que
utilizam moldes.
Em opção: Módulo de Grelhas, para empresas que necessitam
de utilizar grelhas de cores e tamanhos (como, por exemplo, o
sector do vestuário ou calçado).
Em opção: Módulo de Lotes, para empresas que a rastreabilidade de produção é um requisito obrigatório.
Cada artigo pode ter várias gamas operatórias, recorrendo a uma gestão eficiente das
alternativas de produção. Em alguns ramos de
negócio, como o sector das tintas, a gestão de
alternativas assemelha-se à criação das diversas
fórmulas de composição do artigo.
Monitor de Gamas Operatórias – interface onde o utilizador faz a
manutenção completa de uma gama operatória. Através deste monitor
é possível criar vários níveis na estrutura sem navegar entre vários ecrãs.
Esta manutenção estende-se também aos sub-artigos envolvidos na
gama operatória.
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Pontos Importantes
•  Permite a definição de fórmulas (caso o artigo seja de
Molduras).
•  Permite inclusão de outros artigos de fabrico (sub-artigos),
de forma ilimitada, na composição. Desta forma, obtém um
maior acompanhamento na produção e controlo de custeio
dos produtos em curso.
•  Mudança global de um componente por outro (reduzindo o
tempo de manutenção das estruturas de artigos).
•  Análise de utilização de um artigo (nº de ordens de fabrico
do artigo, nº de ordens de fabrico do artigo em que serve
de componente, nº de consumos do artigo, nº de inspecções do artigo, …).
•  Análise de stock à data.
•  Consulta do Extracto de movimentos de stock.
•  Realização de cálculos complexos de custos de artigos,
recorrendo a diversos critérios.
•  Análise de consequências do custeio de produção de determinados artigos, para variações pontuais ou percentuais de
artigos definidos em centro de trabalho, valores de mão-deobra de funcionários ou variação directa sobre o preço do
centro de trabalho. Associada a esta funcionalidade, existe
ainda a possibilidade de actualizar automaticamente os
mesmos.
•  Importar o cálculo para um dossier interno (do módulo PHC Gestão CS).
•  Simular uma data de planeamento (sem necessitar de criar uma ordem
de fabrico).
•  Simular um cálculo de necessidades (MRP) para uma determinada data.
Ecrã de simulação de custos de artigos.
Ordens de fabrico
As ordens de fabrico iniciam todo o processo produtivo! Embora
a aplicação assuma de base a estrutura técnica definida para o
artigo, a ordem de fabrico adquire total autonomia e permite a
alteração da sua gama operatória.
•  Possibilidade de consultar o custeio do produto acabado.
•  Possibilidade de consultar uma lista das sub-ordens de fabrico geradas
pela ordem de fabrico em causa.
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O processo de emissão das ordens de fabrico poderá ter
três origens:
As ordens de fabrico estão sujeitas a vários estados:
Cada um destes estados representa a evolução da Ordem de Fabrico ao longo
do processo produtivo.
Emissão das ordens de fabrico a partir das Fichas
Técnicas de Artigos.
O software PHC Manufactor CS sugere o planeamento segundo
3 critérios possíveis (respeitando a data de entrega, por data de
início definida e por data de início em conjugação com o seu
índice de prioridade) e permite a criação de encomendas a fornecedor das quantidades em falta (stock à data), caso o utilizador
assim o deseje.
A fase de confirmação permite ao utilizador agendar a ordem de
fabrico e as suas operações pelos diversos centros de trabalho,
numa base de simulação que pode ser cancelada a qualquer
momento.
Emissão Automático de Ordens de Fabrico, a criação é
por intermédio da análise das encomendas de Cliente,
em aberto.
Um dos ecrãs utilizado na fase de confirmação de uma
ordem de fabrico.
Sempre que uma operação é “arrastada” para outra posição
(mesmo centro ou outros), o seu tempo de execução é recalculado segundo o coeficiente de eficiência e horário do centro
de trabalho, calculando uma nova data de entrega. Esta nova
data calculada obriga a um arraste das operações interligadas,
repercutindo-se por todas as operações (de outras ordens de
fabrico) existentes no planeamento, garantindo um controlo
global do seu plano geral de produção.
Em opção: Cálculo das necessidades através do módulo MRP.
O que pensam os utilizadores do Software PHC®
“Com o Software PHC® conseguiu-se automatizar todos os
processos internos da organização, obtendo assim uma maior
produtividade da parte dos utilizadores e consequentemente ganhos de eficiência de toda a estrutura, com vantagens
acrescidas para os nossos clientes”.
Dinis Pires, responsável do Convento do Espinheiro.
Possibilidade de alteração das posições das operações.
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Em opção: No módulo Planning é possível visualizar num
gráfico de Gantt os diversos cenários de planeamento possíveis,
representando por cores o cumprimento dos prazos de entrega.
O PHC Manufactor CS disponibiliza rotinas de re-planeamento
sempre que se verifiquem as seguintes situações:
•  Uma operação que não começou na data e hora prevista;
•  Alteração de centro de trabalho de uma operação, indicada
no diário de trabalho;
•  Adição/alteração de operações às ordens de fabrico confirmadas;
•  Adição/alteração de um período não-trabalhável ou extraordinário;
•  Centros de trabalho com ordens de fabrico fechadas antes
do previsto.
Diário de trabalho
O registo do diário de trabalho é o processo de recolha dos
dados reais do sector produtivo. O PHC Manufactor CS permite registar os tempos necessários e quantidades produzidas
para cada operação, bem como os funcionários envolvidos e
matérias-primas utilizadas. Estes são os “componentes” habituais
e necessários para o custeio real de produção de cada operação.
Monitor de Produção por Encomenda
Este monitor permite ao utilizador ter uma perspectiva geral
do estado das encomendas com ordens de fabrico associadas.
Pode, por exemplo, observar qual a quantidade prevista e fabricada, qual a quantidade em falta bem como a percentagem de
produção realizada.
A qualquer momento pode obter o estado actual de uma
determinada encomenda.
Monitor de Rastreabilidade
Este monitor permite ao utilizador de uma forma fácil e organizada identificar os artigos utilizados durante um determinado
processo produtivo. Desta forma, poderá localizar rapidamente
determinado artigo para uma rápida intervenção.
É também possível registar os tempos de paragens, reaproveitamentos (operações adicionais para reaproveitar uma peça, por exemplo),
inspecções e Subcontratações.
Facilmente pode identificar qual a produção onde se encontra
determinado Lote ou mesmo Número de Série.
Ecrã para registo de consumos. Os consumos podem ser
gerados manualmente ou de forma automática.
Em opção: O registo manual de dados reais de produção pode
tornar-se numa tarefa muito demorada para empresas de média/
grande dimensão. Para facilitar este registo rotineiro foi desenvolvido o módulo TOUCH-SCREEN para garantir o interface aos
funcionários do parque produtivo.
O que pensam os utilizadores do Software PHC®
“Tendo sido possível integrar os diversos processos de negócio no PHC, que, pela sua capacidade de gestão de todas as
vertentes do negócio, apoiada pela disponibilização de informação em tempo real, permite tomar decisões de gestão no
momento certo, foi possível eliminar redundâncias administrativas e optimizar processos, aumentando a produtividade
dos recursos humanos e a eficiência comercial da empresa.”
Dr. Luís Marvanejo, Responsável dos Armazéns Marvanejo.
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Relatórios
É muito simples desenhar relatórios relacionados com as principais áreas do software, como a Ficha técnica de artigos, ordens
de fabrico, entre outras. Pode introduzir qualquer campo do
ecrã, com qualquer tipo de letra, imagens desenhadas por si,
objectos coloridos ou não, pode pedir uma previsão antes de
imprimir o relatório, enfim, liberdade total para criar relatórios
com uma imagem à altura da sua Empresa.
Painel Central
A definição de Snapshots pode ser configurada para incorporar
a apresentação dos indicadores no Painel Central da aplicação. O
painel central permite incluir acesso rápido a opções da aplicação, assim como também possibilita ao utilizador obter informações de indicadores gráficos e acesso a análises importantes para
o bom funcionamento da empresa.
Análises avançadas
A preparação de listagens personalizadas é algo de fundamental
num sistema de gestão de produção. Com as análises avançadas,
é possível criar listagens com os campos e filtros desejados. Estas
listagens podem ser impressas ou apresentadas (num ecrã) ao
utilizador, sendo possível a sua execução sempre que entra no
software PHC Manufactor CS. Esta situação é a ideal para avisar
o utilizador de uma determinada situação como por exemplo
ordens de fabrico que estavam previstas terminar no dia anterior
e não foram fechadas.
Simplicidade no desenho dos relatórios.
Relatório com as operações e componentes necessários
numa ordem de fabrico.
Análises multi-dimensionais
A definição de análises multi-dimensionais permite a definição
de análises estatísticas a várias dimensões, com as variáveis que
o utilizador pretender, isto é, utilizando qualquer campo da(s)
tabela(s), com a possibilidade de arrastar essas variáveis para um
outro eixo da análise multi-dimensional.
Interligação com software de Recolha de dados
O PHC Manufactor CS permite que qualquer fornecedor de sistemas de recolha de dados possa “alimentar” o diário de trabalho.
Para isso, são disponibilizadas 2 tabelas que servem de base para
importar todos estes dados para o diário de trabalho. A qualquer
altura, o utilizador pode aceder e efectuar a importação dos
dados para o PHC Manufactor CS, através do ecrã de Diários
de Trabalho. No ecrã de importação é possível definir quais os
registos que se deseja importar. De forma a facilitar o trabalho de
importação destes registos, os mesmos podem ser configurados
para serem executados automaticamente.
Existe também a possibilidade de criação de novos relatórios recorrendo ao Crystal Reports, estes depois de criados poderão ser
executados e visualizados recorrendo ao viewer desta aplicação,
já incluído nos objectos do PHC Manufactor CS.
Possibilidade de calendarizar a execução de
determinadas tarefas.
Relatório que apresenta, de forma gráfica, os desvios de materiais
e tempos para as ordens de fabrico.
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2. MRP (Material Requirements Planning)
O cálculo de necessidades é uma ferramenta fundamental para
a gestão de stocks de uma empresa industrial. Permite-lhe saber
quais são as necessidades de compra e fabrico para um determinado período, segundo diversos critérios que selecciona.
•  O cálculo de necessidades pode basear-se em planos de
produção e/ou ordens de fabrico com estado de Lançada
ou ordens de fabrico já calendarizadas;
•  Possui parâmetros para definição do cálculo com necessidades líquidas ou brutas;
•  Possui diversos critérios de satisfação (quantidade necessária, stock mínimo, stock máximo, ponto de encomenda);
•  Filtragem das datas para apresentação das necessidades
calculadas;
•  Análise de stock à data, ou seja, permite visualizar a evolução dos seus stocks por ano, mês, semana e dia;
•  Filtragem de armazéns a incluir no cálculo;
•  Reserva de espaços de planeamento.
O cálculo de necessidades pode basear-se num plano de
produção e/ou ordens de fabrico com estado de Lançada.
O cálculo de seu MRP poderá ser agendado.
Análises multidimensionais para análise dos resultados
obtidos.
3. Planning
A gestão de calendarização das operações por centro de
trabalho é uma tarefa diária do gestor de produção. Com este
módulo, é possível visualizar num gráfico de Gantt os diversos
cenários de planeamento possíveis, representando por cores o
cumprimento dos prazos de entrega.
A alteração das operações para outros centros de trabalho é
efectuada através do arraste (drag & drop) das barras referente à
operação, gerindo a sua hierarquia à ordem de fabrico e a outras
ordens existentes no plano mestre de produção. Sendo possível
o cancelamento das alterações efectuadas.
•  Gráfico de Gantt por Centros de Trabalho;
•  Gráfico de Gantt por Ordens de Fabrico;
•  Gráfico de Gantt por Artigos de Fabrico;
•  Possibilidade de mover um conjunto de operações para
outro centro de trabalho;
•  Possibilidade de dividir operações de uma operação em
várias (para distribuição de cargas);
•  Toda a calendarização é construída numa “base” de simulação, que pode ser cancelada a qualquer momento, sem
afectar o funcionamento normal da empresa. Desta forma,
o utilizador poderá simular diversos cenários e confirmar
quando tiver a certeza que encontrou a melhor solução;
Calendário com destaque de dias planeados e com possibilidade de
navegação rápida para o dia correspondente no planeamento.
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•  Facilidade na análise de repercussões, de qualquer arraste
efectuado no gráfico de Gantt;
•  Permite-lhe “congelar” operações (e até mesmo ordens de
fabrico completas), para garantir que não possam ser calendarizadas em outras datas;
•  Agrupamento de operações por indicador comum;
•  Filtros para selecção múltipla de operações;
•  Várias possibilidades de Zoom;
•  Visualização global, para melhor navegação;
•  Possibilidade de visualização de “ligação” entre operações;
•  Possibilidade de configurar a informação apresentada nas
barras de operações do planeamento gráfico;
•  Possibilidade de navegação entre as operações (da mesma
Ordem de Fabrico);
•  Possibilidade de navegação entre as várias ordens de fabrico
associadas (Subordens).
Possibilidade de aumentar a área visível de planeamento de modo a
disponibilizar mais informação ao Gestor de Produção.
4. Qualidade
O controlo de qualidade é, cada vez mais, um factor diferenciador entre as empresas industriais. Qualquer que seja a sua
origem (entrada de matéria-prima do fornecedor, fabrico de um
produto ou controlo de lotes), o registo periódico de inspecções
poderá tornar-se num indicador importante para compreendermos os resultados da empresa.
•  Registar as inspecções efectuadas na produção, associando
os indicadores de qualidade e defeitos registados para o
artigo em causa, e gerindo as devoluções à produção ou ao
fornecedor;
•  Registo de artigos não-conformes segundo a classificação
definida pelo utilizador;
•  Aproveitamento de artigos não-conformes;
•  Gestão automática de inspecções a serem efectuadas pelo
departamento de controlo de qualidade (diário de inspecções);
•  Vários tipos de inspecção (pela globalidade ou amostragem);
•  Actualização da quantidade fabricada pela quantidade
rejeitada.
Garanta o registo das inspecções efectuadas nos seus
processos produtivos, de forma a obter a rastreabilidade
necessária ao seu negócio.
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5. Grelhas
Este módulo permite-lhe a gestão de stocks para artigos com
matrizes de cores e tamanhos, utilizados essencialmente pelas
empresas do ramo têxtil.
•  A gestão de fichas técnicas de artigos (gamas operatórias e
componentes associados) é possível para cada cor e tamanho, permitindo a definição de rácios de cálculo entre eles,
garantindo um controlo e adaptabilidade total a empresas
industriais deste ramo de negócio;
•  Ordens de fabrico com ecrã de Grelhas (para preenchimento de quantidades).
Criação rápida e facilitada de fichas técnicas
de artigos.
Relatório standard de Ordens de Fabrico com apresentação
da matriz/grelha.
6. Lotes
A rastreabilidade de produção é um requisito obrigatório nos
dias de hoje. Este módulo permite a gestão de stocks com a
identificação do lote do fornecedor (para as entradas de matériaprima) ou da ordem de fabrico (para o fabrico de produtos),
garantindo o seu fácil rastreio em toda a cadeia de valor.
•  Os consumos de matéria-prima seguem o critério definido
(FIFO – First-In, First-Out ; FEFO – First-Expire, First-Out), garantindo maior controlo e flexibilidade na gestão dos stocks;
•  Possibilidade de reservar lotes específicos e associá-los a
determinadas ordens de fabrico;
•  Custeio por lote;
•  Associar lotes a todos os movimentos de stocks;
•  Associar datas de validade e limite de facturação por lote;
•  Atribuição automática de datas de validade;
•  Análise de rastreabilidade a jusante e montante;
•  Integrado com o módulo Qualidade, permitindo a criação
de inspecções para lotes (exemplo: processos de controlo
regular dos lotes);
•  Atribuição automática do Lote na entrada de produção.
A Gestão de Lotes a partir de um único ecrã.
O que pensam os utilizadores do Software PHC®
"As soluções PHC criaram uma maior autonomia operacional
das filiais, permitindo obter uma informação mais objectiva e
oportuna.”
António Pereira, Director de Sistemas de Informação da CEPSA.
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7. Moldes
Este módulo foi criado para controlar tempos e custos de utilização dos moldes, em todo o processo produtivo.
•  Fórmula de tempos para Moldes;
•  Criação de operações gémeas para produção conjunta;
•  Controlo de amortização do molde;
•  Definição de vários estados para o molde;
•  Possibilidade de utilização de mais do que um molde na
mesma operação;
•  Utilização de períodos para Preparação de Moldes;
•  Planeamento das operações em função da capacidade do
molde.
Os moldes são considerados como artigos. No
entanto, estes necessitam de uma definição de
atributos específicos.
8. Orçamentos
Uma fase importante na negociação com os seus Clientes é a
correcta análise das suas necessidades. Este módulo permite-lhe
a gestão de orçamentos, utilizando informação de base que pode
até nem existir na empresa (artigos, centros de trabalho e funcionários). Desta forma, os ficheiros mestres da aplicação não são
sobrecarregados com informação que pode nunca vir a ser usada.
Numa fase posterior (após a aprovação final do Cliente), bastará
um simples clique para transformar o orçamento (e correspondente informação provisória associada) em informação real.
Possibilita a inserção do número de encomenda do Cliente no
orçamento aprovado e a criação automática da ordem de fabrico. A relação entre encomenda, orçamento e a ordem de fabrico
fica assegurada, facilitando o rastreio e as análises de gestão.
•  Controlo apurado de custos;
•  Descontos por quantidades;
•  Envio por email;
•  Integrado com o módulo PHC Gestão CS, pois é possível
exportar para dossier de Cliente ou contactos.
Efectue orçamentos de elevada complexidade e integre-os,
facilmente, no seu sistema integrado de gestão de produção.
9. Touch
De forma a facilitar o registo rotineiro dos dados reais de produção, foi desenvolvido este módulo que garante o interface aos
funcionários do parque produtivo.
•  Permite a identificação do funcionário e registo do seu
turno, dos seus tempos, quantidades fabricadas e rejeitadas,
definição do armazém de destino para as quantidades fabricadas e até pedir uma intervenção de manutenção, num
ambiente de trabalho touch-screen (ecrã táctil);
•  Possibilidade de leitura de código de barras para facilitar a
introdução de dados;
•  Visualização de imagens do artigo;
•  Criação automática de um diário de trabalho para cada
touch--screen activo, para o completo registo de tempos,
paragens e quantidades produzidas.
Registo de tempos directamente no “chão-de-fábrica”.
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10. Packing-List
Este módulo garante-lhe a gestão do seu sector de expedição,
ao permitir a criação de mapas de carga e consequente emissão
de rótulos para colar nas caixas a serem transportadas.
•  Selecção dos movimentos de stock a incluir na Packing-List;
•  Criação de uma Packing-List provisória, caso ainda não
tenha fabricado os artigos;
•  Informação da quantidade restante para empacotamento;
•  Definição de qual a quantidade a incorporar em cada caixa
a ser criada;
•  A qualquer momento pode alterar o conteúdo de uma caixa
(acrescentando ou retirando artigos), possibilitando uma
gestão de caixas para expedição;
•  Possibilidade de preparar manualmente o conteúdo das
caixas (quais os artigos e quantidades a empacotar) ou pedir
uma sugestão automática;
•  Possibilidade de integração com dossiers internos do módulo PHC Gestão CS para posterior facturação.
Possibilidade de consultar o conteúdo final do seu
Packing-list.
11. Tarefas
Este módulo foi criado para gestão das suas tarefas diárias e está
totalmente integrado com o Microsoft Outlook®.
•  Gestão de tarefas associadas aos ecrãs e consequentemente
aos registos;
•  Atribuição de utilizador responsável;
•  Possibilidade de definição de alertas;
•  Definição de percentagem de execução.
Possibilidade de integração com Microsoft Outlook®.
12. Multi-Língua
O módulo Multi-Língua permite a tradução de qualquer texto
presente na aplicação.
•  Possibilidade de tradução de interfaces;
•  Possibilidade de tradução de mensagens;
•  Possibilidade de tradução de menus;
•  Possibilidade de tradução específica, por utilizador;
•  Vários idiomas na mesma base de dados.
Configuração em apenas um único ecrã, facilitando a
sua gestão.
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13. Gestão de Manutenção
Este módulo permite incorporar, no Planeamento de Produção
tradicional, uma gestão de necessidades de intervenção (preventiva ou correctiva) aos centros de trabalho.
Possibilidade de definir:
•  Procedimentos de manutenção (procedimentos comuns
a serem efectuados, com a indicação dos componentes
necessários e ferramentas a utilizar para a intervenção);
•  Avarias ou Trabalhos Preventivos (conjunto de procedimentos de manutenção, com vista a resolver um determinado
problema);
•  Pedidos de manutenção (pedidos de intervenção sobre um
componente de um centro de trabalho);
•  Pedidos de manutenção em função das quantidades
produzidas ou horas de laboração dos componentes de um
centro de trabalho;
•  Componentes de um Centro de Trabalho (peças de um
centro de trabalho que podem estar sujeitas a pedidos de
manutenção).
Possibilidade de:
•  Analisar e aprovar (criando uma ordem de fabrico de manutenção) pedidos de manutenção através de um monitor de
trabalho criado para esse efeito;
•  Registar os pedidos de manutenção no módulo TouchScreen.
Ecrã para definição de Avarias ou Trabalhos
Preventivos.
Monitor de Pedidos de manutenção.
14. Recursos
O PHC Manufactor CS disponibiliza, no Módulo Platform, três
variáveis possíveis para restrição de calendarização de planeamento de produção: disponibilidade de centros de trabalho,
mão-de-obra e matérias-primas.
Apesar destas três variáveis serem as mais utilizadas pelos gestores de produção, a verdade é que cada empresa tem características ou restrições específicas de calendarização, necessitando
adicionar novas variáveis ao seu planeamento de produção.
•  Este módulo permite a indicação de quais os recursos a
considerar para cada centro de trabalho, parametrizando
a sua capacidade sob factores de tempo ou quantidades
processadas;
•  Associar exclusivamente um recurso a um centro de trabalho;
•  Definir os recursos mais importantes para a sua unidade
produtiva, por centro de trabalho, garantindo um total
controlo e adaptação das suas variáveis de restrição ao seu
processo de planeamento de produção;
•  Visualização em gráfico de Gantt;
•  Possibilidade de inactivar recursos temporariamente.
Defina os recursos mais importantes para a sua unidade
produtiva, por centro de trabalho, garantindo um total
controlo e adaptação das suas variáveis de restrição ao seu
processo de planeamento de produção.
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15. Dashboard
De forma a facilitar o acesso e simplificar a forma como a informação gerada dentro da aplicação é apresentada ao utilizador,
foi criado o módulo Dashboard. Com o intuito de permitir uma
leitura rápida da situação da empresa, este módulo recolhe
dados de diferentes áreas (Centros de Trabalho, Funcionários,
Manutenção, …) do software apresentando-lhe a informação
através de gráficos, contadores, análises multidimensionais,
indicadores e manómetros.
•  Consulta da informação permanentemente actualizada num
único painel;
•  Controlo da situação actual, em áreas fundamentais da
empresa;
•  Totalmente desenvolvido para integração com o restante
Software PHC®, não requer a utilização de outro software
externo;
•  Possibilidade de construir novos Dashboards personalizados
às necessidades do negócio, da empresa e dos utilizadores.
Análise de carga de Centro de trabalho.
Monitor para Controlo de Centros de Trabalho.
16. Configurador de Produto
Os mercados exigem, cada vez mais, um direccionamento para a
satisfação dos requisitos do Cliente. A produção para encomenda
tem-se revelado cada vez mais exigente, face ao número ilimitado
de possibilidades de gamas operatórias.
Com este módulo é possível definir matrizes de características e
variantes, e associá-las a produtos. Ao criar uma ordem de fabrico
ou um orçamento é apresentado ao Cliente um quadro com
várias perguntas e, consoante as respostas, a gama operatória
é construída no momento (evitando a criação prévia de gamas
operatórias para todas as combinações possíveis).
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17. Leilões
Num mercado cada vez mais competitivo e de elevada especialização ao nível das competências, as empresas têm necessidade
de recorrer à subcontratação de serviços externos. A selecção de
fornecedores e das melhores propostas para um determinado
serviço torna-se num processo moroso e de difícil controlo (face
à complexidade do controlo dos seus fluxos internos e externos),
sem uma ferramenta informática para auxílio.
Este módulo permite a gestão de leilões, controlando as candidaturas dos seus fornecedores e disponibilizando todos os diálogos entre os diversos agentes. O processo de candidaturas de
um fornecedor a um leilão de serviços desenrola-se durante um
determinado período de tempo, permitindo ao utilizador validar
qual a melhor proposta ao nível de preço ou prazo de entrega.
Desta forma o processo de selecção é facilitado e agilizado.
•  Definição de centros de trabalho “externos”;
•  Definição de operações sujeitas a leilão;
•  Gestão de leilões;
•  Gestão de candidaturas e diálogos de fornecedores (via
Web);
•  Análise da melhor proposta;
•  Afectação e integração com planeamento de produção.
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Leilões
ORDEM FABRICO
OPERAÇÃO 1
OPERAÇÃO 2
OPERAÇÃO 3
OPERAÇÃO 4
CONDIÇÕES:
· Centro de trabalho Externo
· Artigo de serviço na lista de componentes
COMP. 2
COMP. 3
SERV. 1
SUJEITA A LEILÃO
Re-planeia
Disponível para criação
cer
ra
LEILÃO
En
COMP. 1
UTILIZADOR
EMPRESA
Escolhe
Candidatura
(Vencedora)
Pode ter várias ...
· Indicação da data de
entrega desejada
(caso a OF esteja apenas
no estado de Lançada)
· Possibilidade de indicação
do tempo de início e
tempo final do leilão (não
obrigatório)
· Indicação do tempo de início e tempo final
de leilão
· Definição de tipo:
· Leilão público (todos os fornecedores)
· Leilão privado (escolha dos fornecedores:
por defeito, são associados os fornecedores da Área da operação, caso tenha sido
associada na ficha técnica de artigo)
CANDIDATURAS
Candidata-se (1ª vez)
UTILIZADOR
FORNECEDOR
Actualiza
DIÁLOGOS
Negoceia
Existe apenas uma candidatura, por fornecedor, por leilão!
Na primeira acção de candidatura por parte do fornecedor é
criada a Candidatura ao leilão. Qualquer alteração posterior é
registada em novos Diálogos (permitindo guardar o rastreio
da negociação). Os dados do último diálogo actualizam a
Candidatura, de forma a que o utilizador apenas tenha de
aceder à Candidatura para saber como está a sua
negociação com um determinado fornecedor.
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Descritivo PHC Manufactor CS
©2011
18. Sharing
As novas tendências de mercado obrigam as empresas industriais a trabalharem, em parceria com outros fornecedores, formando as denominadas “empresas virtuais”. O conceito principal
é considerar (como se fosse interno) o centro de trabalho de um
fornecedor de serviços. Desta forma, pode alocar-lhe operações
e incluí-las no nosso Planeamento de Produção. Este módulo
permite a gestão de conflitos (envio de ficheiros externos para
importação/exportação dos “arrastes” de operações) para que
consiga planear eficazmente a sua capacidade produtiva.
Sharing
OPERAÇÃO
INTERNO
SUBCONTRATADO
DATA INÍCIO
DATA FIM
(1A)
EXPORTAÇÃO DE
INFORMAÇÃO
(1B)
ENVIO (POR
EXEMPLO VIA
EMAIL)
(1C)
TRATAMENTO
DOS DADOS
(2B)
RECEPÇÃO DO
FICHEIRO
(2A)
EMPRESA A
INCORPORAÇÃO
NO
PLANEAMENTO
(2C)
OPERAÇÃO
PREPARAÇÃO
(1)
EMPRESA B
OPERAÇÃO
CORTE
(2)
EMPRESA A
OPERAÇÃO
OPERAÇÃO
PINTURA
(3)
DATA INÍCIO
DATA FIM
(2D)
ATRASO DA
ENTREGA POR
AVARIA
(3C)
EXPORTAÇÃO
DE
INFORMAÇÃO
(2E)
ENVIO (POR
EXEMPLO VIA
EMAIL)
(2F)
TRATAMENTO
DOS DADOS
(3B)
RECEPÇÃO DO
FICHEIRO
(3A)
PREPARAÇÃO
CORTE
PINTURA
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p. 18
Descritivo PHC Manufactor CS
©2011
Desenvolvemos software para ser rapidamente instalado e
adaptável à realidade da sua empresa, definindo as suas próprias
regras, acrescentando dados ou funcionalidades e com análises
de suporte à decisão, completas e fiáveis. O Software PHC® é
muito fácil de utilizar e permite aumentar a produtividade dos
utilizadores. Basta uma curta formação para começar.
Este documento tem como objectivo descrever as funcionalidades do software. Como estão em constante evolução, é possível
que as funcionalidades aqui descritas não se mantenham no
mesmo formato. Se considerar vital alguma funcionalidade em
particular, verifique numa Demonstração do Software se a mesma corresponde ao que necessita.
O que ganha ao optar pelas nossas soluções?
Ao embebermos no Software PHC® a nossa experiência de
negócio de mais de 20 anos, adicionando-lhe o profissionalismo
dos nossos Parceiros e a flexibilidade das nossas soluções, tornamos o software adaptável ao seu negócio e às suas necessidades. Assim, obtém mais produtividade para a sua empresa. E
com maior confiança nas decisões diárias, agiliza o seu negócio.
Quem é a PHC?
Desde 1989 a aumentar a rentabilidade das Empresas. Somos
mais de 131 colaboradores espalhados por Portugal, Espanha,
Moçambique e Angola. Trabalhamos para fortalecer a que consideramos ser a característica vital do nosso software: a capacidade de se adaptar ao utilizador. Para nós, esta é a particularidade
que permite às empresas fazerem mais com menos e obterem
mais produtividade.
Para isso, confiamos nos mais de 350 Parceiros PHC, que são
devidamente certificados por nós, para instalarem o software e
darem suporte aos mais de 118.000 utilizadores.
É a busca constante pela satisfação dos clientes, através da
qualidade do software e da sua facilidade de utilização, que nos
motiva à permanente inovação, inserindo nas aplicações as novas tecnologias, que consideramos permitirem às mais de 25.000
empresas nossas clientes obterem mais resultados e reduzirem
os custos.
Para que explore as oportunidades de negócio que todos os dias
surgem à sua empresa, o Software PHC® trata da rotina. Mas vai
ainda mais longe. Com as nossas soluções obtém informação
preciosa e atempada para a tomada de decisão, atingindo um
nível notável de capacidade de gestão. Esta confiança incutirá
na sua empresa uma velocidade de negócio impressionante. E o
sucesso do seu negócio reside na combinação destes factores.
©2011 PHC | Todos os direitos sobre este documento estão reservados. Este documento tem apenas objectivos de informação.
A PHC não dá nenhuma garantia, explícita ou implícita, no conteúdo deste documento. A marca PHC é uma marca registada.
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