500T / 505T

FAUB
S o l d a g e m
&
c o r t e
Manual
500T / 505T
FAUB
Soldagem & corte
Características Técnicas
As máquinas de solda MIG/MAG FAUB são projetadas utilizando um gerador com
regulagem de tensão de soldagem, que permite uma soldagem com arame continuo
(MIG/MAG) para materiais ferrosos, ligas de alumínio e ligas de cobre.
Fonte
500T
505T
Alimentação Elétrica (50/60Hz)
3 X 220V/380V/440V 3 X 220V/380V/440V
Potencia KVA
18
18
Tensão de Alimentação V
42,5
42,5
Corrente de Saída A
40 / 500
40 / 500
Fator de Trabalho %
40
40
Corrente de saída com fator de trab. 100% A
320
320
N° Indutâncias
3
1
Dimensões b h l cm
50 80 110
40 90 95
Peso Kg
138
120
Cabeçote de Alimentação de Arame
Alimentação Elétrica (50/60Hz)
Potencia do motor elétrico W
N° de roldanas de tração
Dimensões b h l cm (aberto)
Dimensões b h l cm (fechado)
Peso Kg (aberto)
Peso Kg (fechado)
2X2
24 V
40
2
25 50 39
28 63 44
9
15
4X4
24 V
100
4
25 50 39
28 63 44
10
16
01
FAUB
Soldagem & corte
!Atenção!
Os trabalhos executados com soldagem a arco elétrico devem seguir as seguintes recomendações:
Choque Elétrico:
Gases:
Emissão de Luz:
Incêndio:
Ruído:
Pode causar morte ou ferimentos
Conectar o cabo terra
Manter o cabo terra e a peça em trabalho isolados eletricamente com relação a
outros equipamentos no ambiente de trabalho.
Podem casar danos a saúde
Trabalhar em ambiente ventilado
Instalar aspiração de gases no ponto de soldagem
Pode causar danos aos olhos
Usar sempre mascara ou equipamento de proteção visual adequado
Proteger o ambiente de trabalho das pessoas que circulam na área
O calor causado pela soldagem pode causar incêndio
Mantenha materiais combustíveis longe do local de soldagem
Pode causar lesões auditivas
Utilizar protetor auditivo adequado
Instalação da Máquina MIG/MAG FAUB
1) Verifique a tensão da rede em que a máquina será instalada. Certifique-se de que
todas as fases estejam com a tensão correta.
2) Conecte o fio terra do cabo de alimentação.Atenção: O neutro de sua linha NÃO é
terra.Aresistência elétrica da linha terra ideal é de 45 (ohm).
3) Antes de colocar o equipamento em operação, retire a tampa lateral direita, e
verifique se tensão da máquina é a mesma da rede elétrica (Fig.01).
02
FAUB
Soldagem & corte
220 V
02
05
08
12
01
11
09
04
07
06
03
10
(Fig. 01)
440 V
380 V
02
05
08
02
05
08
12
01
11
12
01
11
09
04
07
09
04
07
06
03
10
06
03
10
03
FAUB
Soldagem & corte
4) Conexão do Cabeçote deAlimentação:
A) Na traseira da máquina existe um conjunto de cabos e
mangueira protegidos por uma capa de borracha
(interconexão). Conecte primeiro o caboflex, insira o
terminal no cabeçote e gire no sentido horário até seu
travamento. A conexão incompleta deste cabo pode
causar problemas de desempenho na soldagem e danos no
equipamento (Fig.02).
(Fig. 02)
B) Conecte em seguida a tomada de comando no cabeçote.
Observe que só existe uma posição correta de conexão.
Certifique-se que a tomada macho esteja corretamente
conectada e travada (Fig.03).
C) Conecte em seguida a
mangueira de gás no engate
(Fig. 03)
rápido da válvula solenóide (Fig.04).
Não utilize veda rosca ou fitas para
vedação. Verifique se há algum vazamento antes de
operar. (Caso não utilize a mangueira da máquina,
utilizando uma ligação direta na alimentação de gás,
(Fig. 04)
certifique-se de que a mangueira seja apropriada e não esteja
ressecada ou danificada. Sujeira ou pedaços de mangueira por ressecamento
causam danos na válvula solenóide).
Importante: O gás utilizado deverá ser compatível ao material a ser soldado.
5) Colocação do rolo de arame no cabeçote:
A) Retire a porca na extremidade do suporte do carretel
(Fig.05).
(Fig. 06)
(Fig. 05)
04
B) Insira o rolo de arame,
de maneira que a
extremidade do arame
esteja na posição em que
se encaixa no alimentador de
arame (Fig.06).
FAUB
(Fig. 07)
Soldagem & corte
C) Antes de passar o arame pelo alimentador, certifique-se que
a roldana de arraste tem o sulco correspondente da bitola do
arame a ser utilizado. O perfil da roldana deve ser
compatível com o material do arame a ser utilizado (Fig.07).
Aço Carbono ou Inoxidável “perfil V”
Alumínio e Ligas de Cobre “perfil U”
Arames tubulares “perfil recartilhado”
D) O arame passará por uma guia de entrada,
pelas roldanas, e por uma guia de saída. Todos
estes componentes devem estar alinhados
(Fig.08).
E) Introduza o arame até que sua extremidade
passe pelo Euro Conector aproximadamente
uns 50 mm. Só então conecte a tocha ao
cabeçote.
(Fig. 08)
F) Regule a embreagem através do parafuso interno do
suporte carretel, a fim de proporcionar frenagem do
carretel, evitando o desenrolamento do arame (Fig. 09).
6) Cuidados com a tocha:
A) Escolha a tocha mais adequada a seu serviço.
(Fig. 09)
B) A tocha deve ser compatível com a potência da
máquina, com o material a ser soldado, e com utilização (bitolas
de bocal, comprimentos de bico, necessidade de refrigeração, bitolas doguia etc.).
C) A escolha inadequada de uma tocha ou componentes desta (bicos, guias: bitolas e
tipos) causará problemas no processo de soldagem e prejudicará o desempenho da
máquina. Qualquer dúvida consulte nosso depto. Técnico.
D) A tocha necessita de manutenção periódica, pois alguns componentes da tocha
são materiais consumíveis e, portanto devem ser substituídos.
05
FAUB
Soldagem & corte
7) Conexão da Indutância (cabo negativo):
(Fig.10)
A)Escolha a indutância adequada a seu
tipo de soldagem (Fig.10).
B)Insira o cabo negativo na indutância e gire
no sentido horário até seu travamento.
C) A garra negativa deve ser fixada
corretamente na peças a ser
soldada. Deve-se assegurar que o
contato entre a garra e a peça seja
efetivo, caso contrário ocorrerão
problemas no desempenho da
soldagem (Fig.11).
(Fig. 10)
(Fig. 11)
8) Instalação da Unidade de Refrigeração:
A) Caso sua máquina tenha uma unidade de
refrigeração, verifique o nível de água no
reservatório.
(Fig. 12)
B) Desconecte o conector de comando.
Que vem com a máquina e conecte o da unidade (Fig.12).
C) Ligue a tomada de força da unidade na tomada fêmea (azul) na traseira da
máquina.
D) Conecte as mangueiras da unidade de refrigeração nas mangueiras da
“interconexão” e as mangueiras da interconexão no cabeçote, observando as cores
correspondentes. Em seguida conecte as mangueiras da tocha ao cabeçote,
observando as cores correspondentes.
E) Ligue então o botão liga / desliga e coloque a unidade em operação.
F) Nunca ligue a unidade de refrigeração sem estar com todas as mangueiras
conectadas.Anão observância deste item causará danos a unidade.
06
FAUB
Soldagem & corte
9) Após seguir todos os passos desta instrução, sua máquina estará apta a entrar
em operação. Ligue o botão liga / desliga da máquina. Caso não ocorra o
funcionamento, verifique novamente se a energia elétrica está em todas as fases na
tensão correta, e se os fusíveis no painel frontal da máquina (F1 e F2) e no
transformador auxiliar no interior da máquina, estão em perfeitas condições.
10) A não observância de todos os procedimentos de instalação mencionados
neste manual implicarão no cancelamento da garantia.
Diagnóstico de Possíveis Defeitos
Defeito Causa Provável
Falta de Energia no Equipamento Falta de energia elétrica
Fusível F1 ou F2 queimados
Fusível do Trafo Auxiliar queimado
Baixa Tensão ou Baixa Potência Falta uma fase na rede elétrica
Fusível da linha elétrica queimado
Chave comutadora com defeito
Chave contatora com defeito
Soldagem Defeituosa Falta de gás
Arame de liga metálica inadequada
Gás inadequado para tipo de solda
Peça suja
Tocha defeituosa
Guia do arame na tocha suja
Bocal da tocha com defeito
Erro de regulagem (tensão ou indutância)
Porosidade na Solda Gás úmido.
Sujeira ou ferrugem.
Distancia da tocha à peça muito grande.
Fumaça gerada no processo retida no ponto de soldagem.
Excesso de gás
Trinca por aquecimento Peça suja
Junta muito apertada
Soldagem muito quente (regulagem da Indutância)
Material de deposição com impurezas.
Material base com impurezas ou teor de carbono muito elevado.
07
FAUB
Soldagem & corte
Defeito Causa Provável
Trinca por aquecimento Peça suja
Junta muito apertada
Soldagem muito quente (regulagem da Indutância)
Material de deposição com impurezas.
Material base com impurezas ou teor de carbono muito elevado.
Pouca Penetração Corrente elétrica muito baixa
Alimentação do arame inconstante
Sujeira
Indutância inadequada
Pouca Fusão Movimentos bruscos da tocha
Soldagem muito fria (regulagem da Indutância)
Tensão elétrica muito baixa
Peça oxidada
Fusão Lateral Velocidade do arame muito alta
Tensão elétrica muito alta
Respingos Tensão elétrica elevada
Indutância baixa
Bico da tocha sujo
Tocha muito inclinada
Vazão de gás inadequada
Pressão excessiva no aliment. Arame
Defeitos de Perfil Corrente elétrica muito baixa
Arame sujo
Instabilidade do Arco Regulagem do gás
Fonte com defeito
08
FAUB
Soldagem & corte
Descritivo de Operação do Equipamento de Soldagem
08
01
02
09
06
10
11
03
05
04
07
12
01 - Lâmpada “Ligado”
Piscará a luz verde, indicando que a máquina está ligada em Stand by
(não soldando).
Quando estiver soldando a lâmpada permanecerá acesa.
02 - Lâmpada “Termômetro” Acenderá a luz vermelha, caso a operação ultrapasse o ciclo de trabalho
estabelecido, ou houver sobrecarga no motor do alimentador de arame.
Quando isso ocorrer aparecerá também no painel a inscrição “erro”.
03 - Tecla “Função”
Há três lâmpadas amarelas que correspondem a tecla Função
Manual: Quando a máquina for ligada acenderá a lâmpada
manual, que significa que o gatilho aciona o arame quando apertado e
desliga quando é liberado.
Semi-Automático: Apertando-se a tecla Função, pode-se mudar a função
para Semi-Automático, que significa que o gatilho inicia a soldagem
quando apertado, podendo ser liberado em seguida, que a operação
prosseguirá automaticamente. Para finalizar a operação de soldagem o
gatilho deve ser pressionado novamente.
09
FAUB
Soldagem & corte
03 - Tecla “Função”
Ponto: Apertando-se novamente a tecla Função, pode-se mudar para
Ponto. Nesta função o gatilho é acionado quando apertado e pode ser
liberado que a soldagem prosseguirá. Para a parada da operação será
necessário o desligamento automático causado pelo botão “Ponto”, que
determinará o tempo desejado de operação.Este botão encontra-se na
parte inferior do painel de comando.
04 - Botão Stick Out
Regula a quantidade de arame que se deseja deixar na
extremidade da tocha para reiniciar a operação de soldagem. (encontrase na parte superior do painel de comando).
05 - Botão Rampa
Regula a velocidade do arame no inicio da operação de
soldagem, isto é, pode-se iniciar a soldagem com uma velocidade inferior
à velocidade regulada para o processo.
06 - Botão Velocidade
Regula a velocidade do Arame
07 - Botão Ponto
Regula o tempo desejado nas operações com a função Ponto.
09 - Função (V/A)
Apertando-se a tecla V/A aparecerá no visor a tensão (Volts)
e abaixo a corrente (Ampères).
08 - Visor
10 - Função (m/ m/min)
Apertando-se a tecla m/ m/min aparecerá no visor o
comprimento de arame que está sendo depositado na operação
de soldagem(m), e abaixo, a velocidade instantânea do arame (m/min).
A função comprimento do arame é acumulativa, isto é, sempre que se
retorna a esta função ela mostrará a quantidade acumulada de arame
durante um trabalho. Para se iniciar um trabalho ou zerar a quantidade
de arame, basta acionar a tecla m/ m/min durante 3 segundos que a
função será reiniciada (zerada).
11 - Função (KW/KVA)
Apertando-se a tecla KW/KVA aparecerá no visor a potencia
instantânea (KW) sendo utilizada na operação de soldagem, e abaixo, a
potencia gasta acumulada durante o trabalho (KWh). Para se iniciar um
trabalho ou zerar a potencia, basta acionar a tecla KW/KVA durante 3
segundos que a função será reiniciada (zerada).
12 - Ajuste de Tensão
Ajusta a tensão do arco de solda
* Para o ajuste de tensão e corrente usar os botões “12” e “6”.
10
FAUB
Soldagem & corte
Relação de Peças
1
25
24
23
22
21
20
19
2
3
18
17
4
16
5
15
14
5
6
7
9
10 11 12
13
8
26
27
28
29
11
FAUB
Soldagem & corte
Relação de Peças
REF.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
12
DESCRIÇÃO
PUXADOR
LAMPADA SINALIZADORA LARANJA
PORTA FUSIVEL
CHAVE LIGA/DESLIGA
CONECTOR FEMEA
INDUTOR
RODIZIO GIRATORIO
RODIZIO FIXO
TRANSFORMADOR PRINCIPAL
BORN DE CHAVEAMENTO 220/380/440
MICRO VENTILADOR
HÉLICE
BORN DE BAQUELITE DE 12 PINOS
PONTE RETIFICADORA
CONECTOR CPC PAINEL 12 VIAS
PLUG CANON MACHO/FEMEA
CABO DE FORÇA
APOIO DO CILINDRO
OLHAL M10
PRENSA CABO 3/4"
PLACA DE COMANDO TIRISTORIZADA
PLACA ACIONAMETO GATILHO
SUPORTE DO CABÇOTE
TRANSFORMADOR AUXILIAR
FUSIVEL 15 A TRAFO AUXILIAR
CONECTOR MACHO
CONECTOR CPC MACHO 12 VIAS
ENGATE RAPIDO 1/4"
CAPA DO INTERCONECTOR
500 T
SIS0053
SIS0093
SIS0142
SIS0049
SIS0064
SIS0091
SIS0149
SIS0147
SIS0164
SIS0022
SIS0098
SIS0435
SIS0021
SIS0535
SIS0565
SIS0129
SIS0259
SIS0437
SIS0100
SIS0143
SIS0536
SIS0571
SIS0055
SIS0160
SIS0387
SIS0065
SIS0566
SIS0374
SIS0031
505 T
SIS0053
SIS0093
SIS0142
SIS0049
SIS0064
SIS0092
SIS0149
SIS0147
SIS0165
SIS0022
SIS0098
SIS0435
SIS0021
SIS0535
SIS0565
SIS0129
SIS0259
SIS0437
SIS0100
SIS0143
SIS0536
SIS0571
SIS0055
SIS0160
SIS0387
SIS0065
SIS0566
SIS0374
SIS0031
FAUB
Soldagem & corte
Relação de Peças
11
9
10
3
18
8
4
17
15 14
7
6
22 2
15 14
12
1
22
5
12
19 20 21 13
16
20
13
21
13
FAUB
Soldagem & corte
Relação de Peças
REF.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
14
DESCRIÇÃO
SUPORTE DO CARRETEL COMPLETO
ALÇA PLASTICA
CONJUNTO PLACA DE COMANDO T COM V/A
EURO CONECTOR
ALIEMTADOR DE ARAME
SUPORTE
PE DE BORRACHA W1/4"
CONECTOR CPC PAINEL 12 VIAS
CONECTOR FEMEA
VÁLVULA SOLENÓIDE MIG/MAG
KNOB
ROLDANA EM V 0,6 ~ 0,8
ROLDANA EM U 0,6 ~ 0,8
ROLDANA EM V 0,8 ~ 1,0
ROLDANA EM U 0,8 ~ 1,0
ROLDANA EM V 1,0 ~ 1,2
ROLDANA EM U 1,0 ~ 1,2
ROLDANA RECARTILHADA 1,0 ~ 1,2
ROLDANA EM U 1,2 ~ 1,6
ROLDANA RECARTILHADA 1,2 ~ 1,6
ROLDANA EM V 1,4~1,6
ROLDANA RECARTILHADA 1,6 ~ 2,4
FIXADOR DA ROLDANA
REGULADOR DE PRESSÃO
MOTOR
FECHAMENTO DA CARENAGEM
CARENAGEM
ENGATE RAPIDO 1/4" (AGUA)
SUPORTE MOTOR
GUIA DO ALIMENTADOR DE ARAME
ISOLADOR PLÁSTICO ALIM. ARAME
FECHO RAPIDO
2X2
SIS0153
SIS0235
SIS0572
SIS0084
SIS0003
SIS0438
SIS0116
SIS0565
SIS0064
SIS0170
SIS0424
SIS0304
SIS0307
SIS0305
SIS0308
SIS0306
SIS0309
SIS0310
SIS0428
SIS0365
SIS0409
SIS0442
SIS0441
SIS0443
SIS0439
SIS0426
SIS0444
SIS0246
4X4
SIS0153
SIS0235
SIS0572
SIS0083
SIS0004
SIS0438
SIS0116
SIS0565
SIS0064
SIS0170
SIS0424
SIS0396
SIS0398
SIS0416
SIS0440
SIS0393
SIS0397
SIS0395
SIS0311
SIS0394
SIS0312
SIS0429
SIS0436
SIS0410
SIS0442
SIS0441
SIS0443
SIS0427
SIS0445
SIS0246
FAUB
Soldagem & corte
15
4
3
2
AZ
VENTILADOR
M
LÂMPADA
PE
A
00
L3
FUSÍVE
L2
VM
BC
26
1
PT
CZ
PT
0
PT
0
L2
FUSÍVE
L1
VM
22
BC
VM
VD
CZ
CZ
TRAFO
AUXILIAR
12
2
5
9
10
3
6
7
11
1
4
8
CHAVE
SELETORA
1
7
4
10
2
8
5
11
3
9
6
12
PT
PT
VD
CZ
CZ
AZ
BC
VM
FUSÍVE
L TERMICO
B
REFRIGERAÇÃO
PRESSOSTATO
PR
AM
AZ
BR
PR
AM
AZ
BR
PR
AM
AZ
BR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
VM
VD
MA
CZ
CABEÇOTE
T
S
R
T
T
S
S
R
R
K6
G6
K4
G4
K2
G2
BC
VM
AM
PT
PT
VD
MR
MR
AZ
LA
AM
RX
SOLENÓIDE
AM
CABEÇOTE
GATILHO
K5
G5
K3
G3
K1
G1
BR
C
PT
10CAV
VM
PT
CZ
M
MOTOR
2x2
VOLT/AMP
CABEÇOTE
SHUNT
MOTOR
4x4
M
GATILHO
C
VM
CO10
PR
VD
MA
CZ
VM
D
J5
J3
D
J2
J1
J6
INDUTOR
CONTROLADORATHYRISTORIZADA
CO7
J4
TERMICO
THYRISTOR
RX
AM
LA
L1
LA
AM
RX
B
VM
VM
BR
VM
BR
VM
BR
VM
BR
VM
BR
VM
BR
G1
K1
G2
K2
G3
K3
G4
K4
G5
K5
G6
K6
A
10
AC
PLACA
RELE
24V
NA C
VM
CHAVETRIFÁSICA
PT
1
2
PT
3
4
VM
VD
16
AM
+
4
3
2
1
FAUB
Soldagem & corte
FAUB
S o l d a g e m
&
c o r t e
Garantia
A FAUB Equipamentos Industriais Ltda , Garante aos seus usuários, que os equipamentos de sua fabricação são
produzidos dentro da mais avançada técnica e com rigoroso sistema de qualidade, assegurando dentro das condições
e prazos abaixo um perfeito funcionamento.
1. EQUIPAMENTOS
1.1 - A garantia é válida para todos os equipamentos da marca FAUB produzidos com comercializados pela FAUB
Equipamentos Industriais Ltda.
2. INSTALAÇÃO E USO
2.1 - A instalação e/ou operação dos equipamentos, bem como as condições de trabalho, devem atender as
normas daABNT. Diferentes condições das indicadas invalidam as cláusulas de Garantia deste Termo.
3. GARANTIA
3.1 - A garantia é de dois anos sem qualquer ônus ao adquirente, é limitada à substituição e/ou conserto de
eventuais peças defeituosas ou a correção de qualquer defeito de produção mediante constatação do nosso
departamento deAssistência Técnica.
3.2 - A substituição e/ou conserto referido no item anterior não se aplica às peças com desgaste natural de uso
(como roldanas de tração, tochas, acessórios de soldagem, etc.), bem como por imperícia ou mau uso na utilização do
equipamento ou ainda, que tenham sido consertadas ou modificadas por pessoas não credenciadas pela FAUB
Equipamentos Industriais Ltda.
3.3 - Em nenhuma hipótese, caso ocorra a necessidade de substituição de qualquer componente coberto por este
termo, o período de garantia original será dilatado pelo acréscimo de eventuais garantias suplementares do
componente substituído.
4. LOCAL DO REPARO
4.1 - O reparo e/ou substituição de peças será realizado por Técnicos da FAUB Equipamentos Industriais Ltda,
ou credenciadas pela mesma.
4.2 - Quando constatado que o reparo do equipamento só será possível em nossas instalações (fábrica), ou nas
firmas por nós autorizadas, o frete do transporte (ida e volta) ocorrerá por conta do adquirente usuário.
5. PRAZO
5.1 - Os prazos de garantia iniciam a partir da data da emissão da Nota Fiscal da FAUB Equipamentos
Industriais Ltda ou seu revendedor autorizado.
6. RESPONSABILIDADE
6.1 - Esta garantia é válida somente para o equipamento que estiver em uso e na posse do adquirente usuário
original.
6.2 - A responsabilidade da FAUB Equipamentos Industriais Ltda, é limitada à substituição e/ou reparo dos
componentes, não se responsabilizando por eventuais prejuízos por lucros cessantes ou pela indenização de
quaisquer outros danos indiretos ou imediatos.
Nº NF:
Emissão:
Nº de Série:
FAUB Equipamentos Industriais Ltda.
FAUB
S o l d a g e m
&
c o r t e
Rua Allan Kardec, 898 - Jd. Cruzeiro do Sul
São Carlos /SP - CEP: 13572-080
Fone: (16) 3375-6030
Fax: (16) 3375-5550
e-mail: [email protected]
www.faub.com.br