Nicolock - Quadra America

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Fábrica de Concreto Internacional
Edição em Português
OUTUBRO
2014
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NOTÍCIAS Fatores de sucesso para a indústria de pré-moldados em diferentes países TECNOLOGIA DE
CONCRETO Minimização do teor de agente aglutinante para uma melhor durabilidade PRODUTOS DE
CONCRETO Regras básicas para resultados ideais na coloração de materiais de construção TUBOS &
ADUELAS DE CONCRETO Princípios dos tubos de concreto de alta qualidade no dimensionamento direto e
indireto ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO Instalação de circulação ultra-moderna para produção de
elementos de concreto pré-moldado na China
PRODUTOS DE CONCRETO
Quadra, 74130 Contamine-sur-Arve, França
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Enquanto um dos líderes de mercado que oferece um gama de produtos completa de pavers, lajes de arquitetura sofisticada e paredes de
proteção, a empresa Nicolock Paving Stones and Retaining Walls, com sede em Nova Iorque, aumentou de forma constante o seu volume de
produção e a sua oferta, de modo a consolidar a sua posição no mercado da indústria do concreto. Por essa razão, a empresa investiu em
uma instalação totalmente automática da Quadra para a produção de produtos de moldagem via úmida. Na perspectiva da Quadra, o desafio foi conceber uma instalação de produção polivalente, de modo a poder produzir uma vasta gama de produtos.
Nicolock: Moldagem via úmida comercial
Um setor comercial da Nicola Industries, a
Nicolock Paving Stones and Retaining
Walls, conta já com cerca de 50 anos de
experiência na produção e fornecimento de
produtos de concreto de alta qualidade.
Com sede em Lindenhurst, Nova Iorque, e
outras instalações de produção em North
Haven, Connecticut, e Frederik, Maryland,
a Nicolock fornece a região oriental norte
e mesoatlântica dos Estados Unidos.
Em 1999, a Nicolock fez um novo investimento em materiais para produtos de moldagem via úmida, adquirindo os ativos da
Hastings Pavement Company. Enquanto
fabricante de moldagem via úmida de serviço completo, a Hastings oferecia uma
vasta gama de produtos, desde pavimentos em asfalto, lajes para pavimentação,
degraus de escadas e alpondras, bem
como ornamentação de superfícies verdes.
Uma década depois da aquisição original
da Hastings, a Nicolock adquiriu uma
licença para a produção de produtos
Bradstone nos Estados Unidos. Com esta
nova aquisição, a Nicolock voltou a se con-
centrar no setor da moldagem via úmida,
deixando a produção de produtos decorativos em concreto e dando mais destaque a
produtos com aspeto de pedra natural
para superfícies fixas.
Considerando a posição já forte da
Nicolock no mercado para superfícies
fixas, não é de admirar que estes produtos
tenham constituído grande parte das vendas de moldagem via úmida, o que fez
com que a capacidade de produção atingisse rapidamente os seus limites. Devido a
esse crescimento, a Nicolock estava preparada para investir em uma instalação de
moldagem via úmida totalmente automática e rentável para aumentar o volume de
produção e a qualidade dos produtos.
A decisão a favor da Quadra
A Nicolock optou por uma instalação de
produção automatizada da Quadra, porque essa instalação possibilitava continuar
produzindo os produtos que já se vendiam
bem, sem alterações das propriedades do
produto. Além disso, com essa instalação,
foi possível alcançar um aumento da capa-
cidade de produção e uma redução dos
custos. Essa instalação destaca-se por uma
flexibilidade operacional ideal. Os lados
úmido e seco tanto trabalham em conjunto
como de forma independente um do outro.
Processos modernos de transporte e robótica ajudam a alcançar uma produtividade
elevada. A instalação é totalmente automática e, ao mesmo tempo, extremamente
versátil. Contudo, ela também permite –
como no caso da Nicolock – processos de
trabalho controlados manualmente.
Com a ajuda da representação da Quadra
nos Estados Unidos, Concrete Plant
Technologies, Inc., foram montadas formas
em poliuretano da Nicolock em placas de
base de 1400 x 1100 mm, tendo sido providenciada uma plataforma para o seu
transporte dentro da instalação. O sistema
reconhece as paletes com base nas etiquetas RFID usadas. As etiquetas individuais
contêm todas as informações relevantes do
sistema, necessárias para a continuação
de processamento dos produtos. O número
de moldes por palete pode ser adaptado,
para que possam ser previstos produtos
grandes individuais ou 20 moldes para
Exemplos de produtos, fabricados com a instalação de moldagem via úmida da Quadra.
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PRODUTOS DE CONCRETO
produtos mais pequenos. Estruturas de proteção de diferentes alturas sobre as paletes possibilitam diferentes alturas de produto, de
50 a 250 mm. Cada pilha de paletes executada pelo sistema é
configurada de modo a conter os produtos que são necessários
para criar um pacote individual de produtos acabados.
Manuseio e armazenagem de pilhas de paletes
A área de armazenagem é composta por uma estrutura em aço,
sobre a qual são colocadas pilhas de paletes. O conceito da instalação assenta em uma laje de fundação monolítica plana. O sistema de cura e armazenagem usa dois veículos idênticos que possibilitam um processo First-in-First-Out. Um veículo trabalha no lado
úmido da área de produção e traz as paletes vazias para a concretagem e transporta as formas já cheias para a estação de cura.
O veículo-gêmeo trabalha no lado oposto da área de armazenagem e leva os produtos curados para processamento posterior, trazendo de volta as paletes/formas já vazias e limpas do lado de desmoldagem e empacotamento. Os locais de armazenagem e os tempos de cura são gerenciados mediante uma tela tátil. Essas estações
com interface gráfica de usuário estão instaladas em pontos convenientes por todo o sistema da instalação, para que o operador
possa criar, salvar e acessar a parâmetros de produção específicos.
Área de cura e armazenagem
Lado úmido
O lado úmido é composto por um rebaixador, um sistema de transporte de paletes, uma estação de enchimento, duas mesas vibratórias e um elevador.
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Veículo de transporte para empilhar paletes
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PRODUTOS DE CONCRETO
Linha de desmoldagem
Verificações da qualidade do produto antes do empacotamento
Robô de empacotamento
Empacotamento final (placas de concreto de diferentes tamanhos)
As pilhas de paletes com moldes vazios
são encaminhadas para um rebaixador,
onde as paletes são depositadas, individualmente, sobre uma esteira transportadora. Cada palete é encaminhada depois,
passo a passo, para diferentes estações
onde ocorrem processos sequenciais:
• Aplicação do agente de liberação: A
aplicação do agente de liberação é
executada manualmente. Esse trabalho
pode ser executado, opcionalmente,
por um robô de braço articulado com
6 eixos. A orientação dos bocais de
pulverização é adaptada de forma correspondente aos moldes identificados
mediante a identificação RFID. Esse sistema evita uma aplicação excessiva do
agente de liberação de forma, garantindo que ele é aplicado de forma uniforme e correta em todos os lados do
molde, o que origina uma poupança
significativa do agente de liberação.
• Concretagem: Também esse procedimento é executado manualmente, para
garantir a coloração já determinada
pelo cliente como referência. Esse procedimento garante o aspeto de pedra
natural conhecido desde há muito nos
produtos Bradstone. É claro que a
Quadra também a possibilidade de
uma estação de concretagem automatizada.
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• Adensamento: O adensamento ocorre durante a concretagem e em uma
segunda estação de vibração adicional para o re-adensamento. A frequência de vibração é determinada automaticamente pelo sistema, de acordo
com o produto existente.
Um elevador reúne as pilhas de paletes,
que, seguidamente, serão transportadas
automaticamente para o respectivo local
de armazenagem previsto para cura.
Linha de desmoldagem totalmente
automática para cada molde de
blocos de concreto
A linha de desmoldagem é composta por
um rebaixador, um sistema de transporte, um
robô de braço articulado com 6 eixos para
desmoldagem automatizada, uma estação
de limpeza de moldes e um elevador.
O primeiro robô pode desmoldar cada
molde de produto graças à informação
contida na etiqueta RFID, mesmo se existirem moldes e tamanhos diferentes em uma
palete, ou se o produto se mudar de uma
palete para outra. Um sistema de aperto
mantém o molde fixo na palete enquanto o
robô de 6 eixos eleva os blocos de concreto da respectiva forma. De seguida, as
formas vazias são tratadas em uma instala-
ção de limpeza automática, que vira as
paletes e as limpa com a ajuda de um dispositivo de limpeza a ar comprimido
móvel, de modo a eliminar resíduos de concreto, antes de as paletes voltarem a ser
empilhadas no elevador, para serem novamente levadas para o seu local de armazenagem, onde ficam até à utilização
seguinte.
Linha de empacotamento
Os produtos frescos desmoldados pelo
robô de 6 eixos são colocados sobre um
dispositivo de viragem de produtos que
coloca os produtos na esteira transportadora com o lado de cima para baixo. Essa
esteira transportadora desloca os produtos
da área de proteção, para que um trabalhador possa executar uma inspeção visual
sem perigo, sem ser necessário parar o
ciclo automático. Os blocos são depois
transportados para um sistema que reconhece o tipo de produto. A câmara registra
a dimensão do produto, a altura e a posição do centro de gravidade e transmite
esses dados ao robô de empacotamento.
Depois de o robô de empacotamento ter
acesso a esses dados, o sistema decide se
o produto deve permanecer com o lado de
cima virado para baixo ou para cima, e se
o transporta para o dispositivo de viragem
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PRODUTOS DE CONCRETO
ou se o deixa na esteira transportadora. Depois de o sistema ter
determinado onde um produto deve ser posicionado na unidade
de empacotamento final, o robô de empacotamento pega no produto que será necessário de seguida e continua construindo o
pacote com ele. Quando um pacote está pronto, é enviado por um
transportador de rolos de força gravitacional para a cintagem e
para o transporte até ao local de armazenamento para o envio.
Qualidade perfeita e
máxima produtividade
na produção dos blocos
de cimento.
Por fim, a Nicolock obteve um aumento de 50% da capacidade de
produção diária com apenas cerca de 20% do pessoal. A equipe
de produção foi reduzida de 12-15 funcionários para apenas 3-4,
incluindo o diretor de produção. Segundo Roberto Nicolia Jr., diretor de desenvolvimento operacional/comercial, a instalação
Quadra adicional não se limitou a aumentar o número de produtos
produzidos diariamente, mas também melhorou a qualidade e a
segurança e reduziu os custos operacionais. A construção aberta
da nova instalação da Quadra vai possibilitar soluções para todos
os desafios futuros de produção inesperados.
Graças à flexibilidade da instalação, a Nicolock está agora em
condições de integrar cada novo produto na sua oferta, sem necessitar de recorrer à assistência da Quadra. Graças à facilidade de
uso, eles próprios podem alterar os parâmetros da sua produção.
A Quadra recorreu a toda a sua experiência, de modo a considerar todos os aspetos do processo de produção de moldagem via
úmida. A sua solução oferece a flexibilidade tanto de usar processos manuais como também futuros retrofits totalmente automáticos.
A Quadra oferece uma gama abrangente de soluções de produção, úteis para os grupos construtivos mais modernos, para a simplificação da concretagem, para o transporte e armazenagem de
paletes e para a aplicação de agente de liberação e para a desmoldagem de moldes. Estão aqui incluídos o reconhecimento ótico
de produtos, a comunicação RFID e a integração de robótica. M
MAIS INFORMAÇÕES
ESTA PLACA RESISTE.
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Quadra
40, route de Findrol
74130 Contamine-sur-Arve, França
T +33 45003 9221, F +33 45003 6997
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O ASSYX
DuroBOARD
define a escala para as placas
inferiores na indústria
do bloco de cimento.
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Lindenhurst, NY 11757, EUA
T +1 631 669 0600, F +1 631 669 8052
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