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BANDERA: A HISTÓRIA
Desde 15 de Janeiro de 1947, sendo a mais antiga e reconhecida
empresa de extrusao da Italia.
Qualidade e satisfação do cliente são as chaves dos resultados de
sucesso e de muita seriedade, devoção e entrosamento da companhia,
difundida e transmitida pelo fundador, criando a filosofia Bandera.
Os
agradecimentos
as
melhorias
contínuas
de
tecnologia
e
sensibilidade a evolução de mercado da Bandera, após mais de
sessenta anos, podem ser encontrados entre os fabricantes mais
importantes e considerados como um ponto de referência em
extrusão mundialmente.
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PET: A MISSÃO
Desde garrafas PET ...
… para embalagens
PET
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PROCESSO DE EXTRUSAO DIRETA DE PET
COM EXTRUSORA DUPLA ROSCA COROTANTE BANDERA
MAIS NOVA TECNOLOGIA PARA FABRICACAO
DE LAMINAS DE PET.
 MAIS DE 60 LINHAS NO MUNDO ENTRE 500 A
2200KG/H
SEM NECESSIDADE DE CRISTALIZADOR E DESUMIDIFICADOR.
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PROCESSO DE EXTRUSAO DE PET MONOROSCA
No começo de sua pesquisa, Bandera tentou muito melhorar o processamento das características da
extrusora monorosca em carater de evitar as desvantagens do pre-tratamento do PET:
 Manutenção
cristalização,
de
custos
para
desumidificação
e
alimentação da matéria-prima;
 Pessoal dedicado ao pre-tratamento
do material;
 Alto consumo de energia elétrica
causado
pelo
material
do
pré-
tratamento e motor das extrusoras;
 Alta necessidade de espaço;
 Linhas com baixa produção
(ao trabalhar com alto percentual de
material reprocessado proveniente de
garrafas
PET
e
termoformadoras).
esqueletos
de
Sistema Traditional PET com extrusora monorosca e
matéria-prima com pré-tratamentos
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PROCESSO DE EXTRUSAO DE PET MONOROSCA
De acordo com nossa larga experiencia na extrusao de
chapas de PET, nos modificamos nossosequipamentos
standard com objetivo de aprimorar o melt de purificação e
extração de umidade do PET.
Desenho de rosca e sistema de vácuo (aparato multi
degasagem) foi profundamente testado e implementado
(muitas vezes) para atingir o objetivo esperado. Porém
mesmo utilizando a mais alta tecnologia em soluções com
extrusao monorosca, os seguintes problemas ocorriam:
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PROCESSO DE EXTRUSAO DE PET MONOROSCA
Desenho da extrusora monorosca
 Alto consumo de energia pelo motor;
Longo
tempo
necessario
para
limpeza de maquina em troca de
cores com grande quantidade de
desperdício envolvido;
 Degradação de materia-prima de
acordo com rosca de alta prodição
(esforço de desgaste de resina) e
baixo
material
tempo
de
residencia
(especialmente
em
do
alta
produção);
 Pobre qualidade ótica em caso de uso de material regranulado, devido a baixa eficiencia do
dispositivo de ventilação (aparencia amarelada, pontos negros, pouca transparencia, olhos de
peixe,....);
 Dificuldade de uso de flakes com mais de 0,3% umidade;
 Necessidade de alta potencia de bomba de vácuo devido ao problema de ventilação na tubulação.
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PROCESSO DE EXTRUSAO DIRETA DE PET COM
EXTRUSORA BANDERA DUPLA ROSCA COROTANTE
Após todos os resultados com monoroscas, nosso departamento R&D
decidiu mudar completamente a atenção a outro tipo de equipamento, a
Extrusora Dupla Rosca Corotante, que vinha sendo usada em aplicações
de compostos, pellets, filamentos, reciclagem, etc…
BANDERA é o maior fabricante mundial de extrusoras dupla-roscas: a partir
do desenho original dos equipamentos, em poucas semanas a “versão PET”
estava pronta para ser testada.
Desde o começo, os resultados foram absolutamente
encorajadores a nós e nossos clientes; no final de 1999 a
primeira linha de extrusão para chapa de PET estava
exitosamente instalada no sul da Italia. Linha projetada com
configuração de dupla rosca.
TECNOLOGIA PATENTEADA
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PROCESSO DE EXTRUSAO DIRETA DE PET COM
EXTRUSORA BANDERA DUPLA ROSCA COROTANTE
Ate o momento, BANDERA desenvolveu esta tecnologia confiavel conseguindo incriveis resultados
em termos de flexibilidade de processo, purificacao de melt e aspectos de custo efetivo.
1.Economia de consumo energetico : ~ 35% menos que uma extrusora monorosca.
2.Possibilidade de trabalhar ate 100% de flake de PET e/ou material reground material with humidity
up to 1,5%.
3.Co-rotating screws profile particularly planned to obtain a very gentle working of the polymer, avoiding
thermic and hydrolytic degradation. Excellent melt thermical control of the resin is assured.
4.New reliable layer vacuum area and powered pumps device with no maintenance need and high
purification effect (FDA approval enrolment in-course).
5.Possibility to extrude other thermoplastic material (PLA - PS - PP) with no screw change.
6.Recipe & color change with line running without interruption.
7.Easy management of feeding and dosing device.
8.Very limited space requirement.
9.High output (up to 2200Kg/h with 2C170 52D extruder).
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PROCESSO DE EXTRUSAO DIRETA DE PET COM
EXTRUSORA BANDERA DUPLA ROSCA COROTANTE
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PROCESSO DE EXTRUSAO DIRETA DE PET COM
EXTRUSORA BANDERA DUPLA ROSCA COROTANTE
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VANTAGENS DO PROCESSO DE EXTRUSAO DIRETA DE PET COM
EXTRUSORA BANDERA DUPLA ROSCA COROTANTE
REDUCAO DO CONSUMO ENERGETICO EM 45%
VALOR ENERGIA x KG PRODUZIDO – 0,45Kw/KG produzido
MELHOR HOMOGEINIZACAO;
LAMINA SEM AMARELAMENTO;
PELICULA 100% TRANSPARENTE SEM GEL E MARCAS;
UNICA LAMINA FINAL APROVADA PELO FDA AMERICANO;
NAO NECESSIDADE DE CRISTALIZADOR E DESUMIDIFICADOR;
SECAGEM DE ATE 1,5% DE UMIDADE INTRINSECA DO FLAKE;
100% FLAKE DE PET;
EXTRUSORA PREPARADA PARA PLA – PET – PP – PS NA MESMA MAQUINA;
POSSIBILIDADE EM PRODUZIR PET EXPANSIVEL POR GAS AZOTO.
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PROCESSO DE EXTRUSAO DIRETA DE PET COM
EXTRUSORA BANDERA DUPLA ROSCA COROTANTE
Here following, we show typical layouts of
Alfa PET line (α - Calender with horizontal configuration)
α
Beta PET line (β - Calender with inclined configuration)
β
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PROCESSO DE EXTRUSAO DIRETA DE PET COM
EXTRUSORA BANDERA DUPLA ROSCA COROTANTE
 Possibility to produce physical FOAM PET sheet;
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PROCESSO DE EXTRUSAO DIRETA DE PET COM
EXTRUSORA BANDERA DUPLA ROSCA COROTANTE
MAIN FEATURES OF BANDERA EQUIPMENTS FOR PET SHEET EXTRUSION
BANDERA extrusion lines are designed and manufactured to produce high quality products:
 Line can be equipped with melt super-filtration systems (back flush technology);
 Automatic flat-die regulation through thermal bolts controlled by thickness gauge software;
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PROCESSO DE EXTRUSAO DIRETA DE PET COM
EXTRUSORA BANDERA DUPLA ROSCA COROTANTE
 For particular application, it’s possible to complete the plant with new coating technology;
 Possibility to produce PET / PE foils for F.F.S. market through in line lamination systems with pressure roll;
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PROCESSO DE EXTRUSAO DIRETA DE PET COM
EXTRUSORA BANDERA DUPLA ROSCA COROTANTE
MAIN FEATURES OF BANDERA EQUIPMENTS FOR PET SHEET EXTRUSION
 New multi-reels fully automatic winding systems;
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PROCESSO DE EXTRUSAO DIRETA DE PET COM EXTRUSORA MONOROSCA
BRASIL
MERCADO BRASILEIRO:
 NAO HA DUPLA ROSCA.
 Mercado composto basicamente de máquinas monoroscas, com alto consumo energético e sem alta
qualidade;
 Mercado hoje ainda não atende as normas internacionais, deixando clientes de embutidos, massa
fresca, pizza, mercado “do yourself”, ainda virgens;
 Produto final ainda não com alta qualidade.
 Principais concorrentes em monorosca:
 Neoplastica – Quatro Barras (mercado de bobinas e alimentício PET virgem e reciclado –
monorosca);
 Klockner Pentaplast – Cotia (dedica-se apenas ao polipropileno e pouco PET);
 Galvanotek – Carlos Barbosa (dedica-se apenas ao termoformado de embalagens simples);
 Sanpet – Tubarão/SC
 Sanpack – Tubarao/SC.
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LINHAS DE COEXTRUSAO DE FOLHA PARA EMBALAGEM
COMPACT PS/PP FOIL COEXTRUSION LINES series UNIFOGLIA
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LINHAS DE COEXTRUSAO DE FOLHA PARA EMBALAGEM
PP COEXTRUSION LINE WITH THERMOFORMING UNIT
Line with variable configuration (single screw extruders for PP, PS and also twin extruders for PET)
Production output: up to 600 Kg/h
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LINHAS ESPECIAIS DE COEXTRUSAO DE FOLHA PARA EMBALAGEM
SPECIAL FOIL COEXTRUSION, up to 7 LAYERS
Technical features:
5 extruders (3 twin-screw + 2 single-screw).
Line suitable for the coextrusion of 23 differently structured
products:
 Styrene with inner barrier and outer peel layers;
 Polyolefines with inner barrier and outer peel layers;
 Coextruded polyester laminated inside the polishing stack;
BARRIER FOODSTUFF
 PP coextrusion with foamed middle layer.
Due to a powered cart, quick replacement of screen-changers,
volumetric pumps, melt pipes and flat die-heads.
By cast extrusion, possibility of flexible barrier film production.
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NOSSO TIME TECNICO E ORGANIZAÇÃO DE VENDAS
Diretor de Vendas
Sr. Dr. Andrea Rigliano
phone n°: +39 0331 398152
[email protected]
 Diretor de Brasil para Linha de Chapas e Filmes
Sr. Vito Di Bisceglie
phone n°: +39 0331 398138 [email protected]
 Representante Exclusivo do Brasil
Sr. Carlos Dainese Maia
phone n°: +55 19 9215 8550 [email protected]
Serviço ao Cliente
Sra. Piera Mozzicato
phone n°: +39 0331 398340
Diretor Tecnico
Sr. Enrico Venegoni
[email protected]
[email protected]
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