octubre 2015 • nº 151
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OCTUBRE 2015 • Nº 151 TRATAMIENTOS TERMICOS 23-9-15 TT 151 OCT 2015 CUB_81027 TT- CUBIERTA fabril N107 25/09/15 09:54 Página 1 23-9-15 TT 151 OCT 2015 CUB_81027 TT- CUBIERTA fabril N107 25/09/15 09:54 Página 2 23-9-15 TT 151 OCT 2015 CUB_81027 TT- CUBIERTA fabril N107 25/09/15 09:54 Página 2 OCTUBRE 2015 • Nº 151 TRATAMIENTOS TERMICOS 23-9-15 TT 151 OCT 2015 CUB_81027 TT- CUBIERTA fabril N107 25/09/15 09:54 Página 1 1-10-15 PAG 1 NOV 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 01/10/15 17:42 Página 1 OCTUBRE 2015 - N.º 151 Albert Director David Varela Publicidad Pablo Administración José María Palacios 1991-2008 Redacción C OLABORADOR Juan Martínez Arcas EDITORIAL ......................................................................... LAS INFORMACIONES ..................................................... ARTÍCULOS Referenciais de Qualidade nos tratamentos térmicos de soldaduras (1ª Parte) Por J. Alexandre Silva ........................................................................ Congresso Tratamento Térmico 2015 - Portugal - COIMBRA - 9 Outobro 2015 ................................................................................ Congreso Tratamientos Térmicos 2015 - Portugal - COIMBRA - 9 Octubre 2015 ................................................................................. Medición de temperatura sin contacto en procesos de tratamiento térmico ............................................................................................... ENGLISH NEWS................................................................... EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ GUÍA ...................................................................................... SERVICIO LECTOR ........................................................... EDITA DISEÑO CAPITOLE PRESS LyPr MAQUETACIÓN Preiser Preimpresión IMPRESIÓN Edén Artes Gráficas, S.L. Depósito legal: M. 11.224-1991 ISSN: 1132 - 0346 TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Los autores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total o parcial de cualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉRMICOS sin previo acuerdo con la revista. Pág. 2 4 17 21 23 25 26 35 38 40 En portada de TRATAMIENTOS TERMICOS: Heat Treatment Congress Portugal. Coimbra - Oct 9th 2015 Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRID Tel. 91 576 56 09 www.metalspain.com [email protected] Congresso Tratamento Térmico 2015 – Portugal – Coimbra – 9 Outobro 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 2 EDITORIAL IMPORTANTES CONGRESOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS gocios de nuestro sector) es la posibilidad de entrar en este mercado http://metalspain.com/india.html Estos eventos son vitales, ya que son ocasiones únicas para contactar con nuevos clientes. Con stand de 390 euros y registración de 95 euros ( incluyendo comida, pausa café en excelentes hoteles, y documentación), no se puede hablar de «budget». Sería una lastima no aprovechar esta ocasión y perder ventas. En Portugal, el 9 de Octubre, es un gran evento el Congreso de Tratamientos Térmicos 2015 de Portugal en Coimbra. TRATERME es el SPONSOR de ORO. Va a ser una Jornada muy interesante con conferencias y Stands de IPSEN, TRATERME, DELTA HEAT SERVICES, EUROTHERM by SCHNEIDER ELECTRIC, OERLIKON LEYBOLD VACUUM, RAMADA, etc… En India, entramos en otras dimensiones ya que este país tiene 30 veces la población de España… Con el crecimiento del PIB más fuerte de Asia, es un pais de intérés N°1 para los tratamientos térmicos. El congreso de Tratamientos Térmicos de India 2015, el 4 de Noviembre 2015 en Pune ( centro de los ne- Importante mencionar tambien la JORNADA TRATAMIENTOS TERMICOS 2016 de México que reune a los profesionales de los Tratamientos Térmicos de México, EEUU, Argentina y más países. Estos congresos son una excelente oportunidad, según que venden en Portugal o que buscan a vender en México o el pais más dinamico de Asia. Todas informacioens en http://metalspain.com/jornada.htm Regresando a Bilbao, notamos mucho éxito de la tradicional Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS de Septiembre, con participantes de Alemania, Japón, EEUU, Francia, etc y conferencias excepcionales como se puede leer en el reportaje publicado en esta edición de la revista. La Redacción 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 3 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 4 TT. INFORMACIONES EXITOSA JORNADA TRATAMIENTOS TÉRMICOS 2015 EN BILBAO FORD, TRW, NEMAK, GERDAU, PCB PRECICAST BILBAO – ITP, VACUTREM, TRATAMIENTOS TERMICOS IURRETA, INDUSTRIAS TEY, GRUPO TTT, SAPA PLACENCIA… presentes en la Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS 2015 en Bilbao. FLUXTROL, GH INDUCTION, SAPA PLACENCIA. APEL SA y GRUPO TTT. Excelentes conferencias de FORD, IPSEN, MERSEN, ECM, SANDVIK KANTHAL, PARALAB – RIGAKU, IWT Wärmebehandlung Stiftung Institut für Werkstofftechniks, OERLIKON LEYBOLD VACUUM. Muy interesantes stands de IPSEN, MERSEN, NEURTEK, PARALAB, FLUKE…donde se tomaron contactos de interés. FLUXTROL, GH INDUCTION, IHI, FUCHS LUBRIFICANTES, IWT, ECM, SANDVIK, GRAPHITE METALLIZING CORP, APPEL, IK4 CIDETEC, EHAAF, CONDAT, SGL, APLITEC, COMERCIAL SATEC… presentes también. IWT en el stand IPSEN. NEURTEK: el interesante equipo expuesto ha permitido tener excelentes contactos. FORD y NEMAK. Interesante Stand PARALAB. ECM en el stand de MERSEN. PRECICAST BILBAO – ITP y IPSEN. Dos especialistas de los tratamientos térmicos de GERDAU. 4 Gerdau en el stand NEURTEK. SANDVIK y IHI. TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 5 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 6 TT. INFORMACIONES SGL en la Jornada. Interesante Stand FLUKE INSTRUMENTS con el DATAPAQ TP3. FORD y PCB PRECICAST BILBAO – ITP en el Stand FLUKE. FORD intercambiando tarjetas con el fabricante Japones de hornos de tratamientos térmicos IHI. Requisitos para los proveedores de Tratamientos Térmicos y control de procesos FORD CQI-9 para la base de suministro global. Excepcional conferencia de FORD MOTOR COMPANY STA GTS, por el Responsable de Tratamientos Térmicos de FORD para toda Europa. En la pausa café, siguen las conversaciones y los contactos. Excelentes conferencias con un público muy atento. Clasificación de las sondas de oxígeno para el uso en tratamientos térmicos de cementación : excelente conferencia de IWT. FUCHS LUBRIFICANTES presente en las Jornadas de Bilbao. NEMAK en el stand NEURTEK. 6 Dos conferencias muy interesantes y con videos de IPSEN: hornos de vacío y hornos de atmósfera. Excelente conferencia sobre las Aleaciones APMT para piezas sometidas altas temperaturas ( 1300°C) KANTHAL SANDVIK. TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 7 TT. INFORMACIONES Excelente conferencia sobre Materiales para Tratamientos Térmicos en Vacío. Excelente conferencia ECM: Cementación baja presión: caso de estudio y adelantamientos técnicos. Simpático y excelente almuerzo en el Barceló Nervión. Excelente conferencias sobre Estrategias de mantenimiento basado en la condición para bombas de vacío de compresión seca en hornos. OERLIKON LEYBOLD VACUUM. La comida con FORD, OERLIKON LEYBOLD VACUUM, INDUSTRIAS TEY. Se puede ver la video de la Jornada en https://www.youtube.com/watch?t=6&v=ZhHKJvALoy0 La Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS BILBAO 2016 es el 28 de Septiembre 2016. Todas informaciones en http://metalspain.com/TT.htm Stand 390 euros [email protected] Servicio Lector 1 TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 7 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 8 TT. INFORMACIONES LAVADO, DESENGRASE Y LIMPIEZA DE PIEZAS INDUSTRIALES MOTORES- ENGRANAJES – RODAMIENTOS – MOLDES – TORNILLERÍA – MENAJE – PIEZAS MECANIZADAS – MATERIAL ELÉCTRICO…etc. BAUTERMIC SA. fabrica diversos tipos de máquinas que pueden trabajar por aspersión con duchas fijas y móviles, por inmersión y con ultrasonidos, con agitación, giro o volteo de la carga, con cepillos raspadores y secado final por aire caliente, con la incorporación de sopladores neumáticos cuando son necesarios. Todo ello dependiendo del grado de suciedad y de la geometría de las piezas que se tengan que limpiar, además del tipo de máquina a utilizar, la cuál puede ser estática o continua. Toda empresa que lo solicite recibirá gratuitamente una oferta del tipo de máquina más adecuada a sus necesidades. Servicio Lector 2 GM REPRESENTACIONES Microscopios Ópticos. Ofrecemos diversos modelos de microscopios ópticos que cubren toda la gama de necesidades de los laboratorios metalográficos y bioquímicos. Hacemos la digitalización de microscopios existentes, mediante cámaras digitales de alta resolución de las marcas Olympus y Mikoba y comercializamos programas de análisis de imágenes. Microscopio Metalográfico Invertido MIKOBA M410 Microscopio, modelo MIKOBA 410, estativo modular, diseño ergonómico, reduciendo el cansancio para el operador, iluminador incorporado de voltaje AC85230V. Microscopio Portátil MIKOBA M2000 con base magnética Microscopio con revólver triple, aumentos totales 100X, 200X y 500X. Macro y micro enfoque, iluminador coaxial a LED, platina X 10 mm Y 10 mm. Montura C y base magnética. Servicio Lector 3 8 TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 9 TT. INFORMACIONES CONGRESO TRATAMIENTOS TÉRMICOS 2015 - PORTUGAL COIMBRA - 9 OCTUBRE 2015 CONGRESSO TRATAMENTO TERMICO 2015 - PORTUGAL COIMBRA - 9 OUTOBRO 2015 Conferencias de TRATERME, IPSEN, DELTA HEAT SERVICES, OERLIKON LEYBOLD VACUUM… Para proponer una conferencia, enviar el título para su aprobación a: [email protected] Apresentar uma Conferência Todos os trabalhos têm que apresentar um ESTUDO DE CASO, num ponto de vista prático. A apresentação é de 20 minutos + 10 min para eventuais perguntas. O público é composto de profissionais do tratamento térmico e clientes da indústria metalúrgica do Portugal (automobilística, aeroespacial, fundições, indústria de moldes, Industria naval, petroquímica, química e indústria de construção soldada, manutenção industrial. Institutos técnicos, entidades inspectoras e alunos ou estudiosos da temática dos tratamentos térmicos e de processos de soldadura). BUSCH IBÉRICA RENUEVA SU CERTIFICACIÓN EN REGISTRO DE PROVEEDORES (REPRO) Repro es la Comunidad online de Achilles para los sectores de la energía, petróleo, agua y gas utilizado por las empresas para la gestión del riesgo en la cadena de suministro. Para apresentar um trabalho, por favor, entre em contato com: [email protected] Stand Stand Presencia con un espacio de Promoción. Es interesante aprovechar esta Jornada Técnica para presentar sus soluciones en un stand. Mesa, 3 sillas, pantalla para exponer Posters. Precio: 390 euros. Al recibir su pago queda confirmada su inscripción. Se puede abonar en línea http://metalspain.com/portugal-standtt.html o por transferencia bancaria. Asistir La Jornada incluye conferencias (20 minutos cada conferencia y 10 minutos para preguntas), pausa Café, almuerzo, distribución de las ponencias, distribución de la revista TRATAMIENTOS TERMICOS publicada para el evento. 95 euros. Todas informaciones en: http://metalspain.com/portugal.html TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 Pode tirar vantagem da audiência e da qualidade dos posters para apresentar a sua companhia, alugando um stand profissional, que inclui 1 mesa 2 cadeiras e local para póster (suporte não incluído). Reserva 390 euros. Pagamento por cartão http://metalspain.com/portugal-standtt.html ou transferência bancária em euros Após a recepção do seu pagamento, o seu stand é confirmada e você pode escolher o mocation. Inscrição A inscrição inclui coffee-break, almoço, documentos. Esta certificación supone para nuestros clientes un ahorro de tiempo, mejora de la gestión del riesgo, ahorro de costes, y gran garantía por parte del proveedor con capacidad de dar respuesta a proyectos de diversa envergadura a nivel mundial. La obtención de la certificación en Repro pone de manifiesto el compromiso de Busch Ibérica con sus clientes en dichos mercados, así como su sólida estructura económica y profesional, y abre las puertas las nuevas oportunidades de negocio que hacen posible la continua evolución de la empresa. Servicio Lector 5 Direitos Inscrição: 95 euros. Pagamento por cartão : http://metalspain.com/portugal-paypal.html ou transferência bancária em Euros. Info: http://metalspain.com/portugal.htm Servicio Lector 4 COMPONENTES EM CERAMICA TECNICA Produzimos componentes cerâmicos de alta performance para aplicações 9 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 10 TT. INFORMACIONES industriais e laboratoriais. A partir do projeto da peça, fabricamos de forma customizada buchas, pastilhas, placas, ponteiras, barras, guias, raspadores e uma infinidade de soluções para desgaste, isolamento e aplicações em alta temperatura. Peças em alumina, zircônia e ZTA com precisão dimensional e alto desempenho (resistência ao desgaste muito superior ao do aço).��Utilizamos matéria prima importada de elevada pureza e processos de fabricação rigorosamente controlados na produção de componentes cerâmicos especiais. México confirma su leadership en Américas. Servicio Lector 6 - HORNOS “TP” PARA PROCESOS TÉRMICOS HASTA 1.200ºC - ESTUFAS “ECFAC” PARA CALENTAMIENTOS HASTA 600ºC Buchas em alumina e ZTA com elevada precisão dimensional e desempenho incomparável podem aumentar significativamente a vida útil de equipamentos como bombas, rotores e centrífugas. Insumos para moinhos Costelas e martelos para moinhos com elevada resistência ao desgaste podem ser produzidas conforme desenho. Componentes especiais para máquinas e equipamentos que sofrem com desgaste abrasivo. Van equipados con puerta de apertura lateral o guillotina y con un cuadro de maniobra automático. http://metalspain.com/mexico.htm Si se adicionan las producciones de China, Japón, India, Tailandia y se compara con lo que producen los 14 paises principales, Asia produce el 55%. Es India que tiene el más alto porcentaje de crecimiento en Asia en 2014 y 2015, con más del 10%. El CONGRESO TRATAMIENTOS TERMICOS INDIA 2015, en Pune el 4 de Noviembre 2015, va a ser muy interesante. http://metalspain.com/india.html Inversiones en México Las estufas “ECFAC” (hornos de baja temperatura) pueden alcanzar hasta los 600ºC. Son de construcción totalmente metálica y van equipadas con recirculación forzada de aire para conseguir una gran uniformidad de temperatura. ± 5ºC. BAUTERMIC S.A. facilitará gratuitamente el tipo de horno más adecuado a cada una de las empresas que lo soliciten. Servicio Lector 7 MÉXICO SUPERÓ A BRAZIL Con un crecimiento de más del 10% de la produción automovil en 2014, 10 Casi todas las inversiones localizadas en Querétaro, el « corredor de los negocios». Ver Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS México 2016 en: Más de la mitad de la producción automovil está en Asia Los hornos “TP” pueden calentar hasta 1200ºC mediante resistencias eléctricas y su revestimiento interior es de material refractario y aislante. Buchas cerâmicas Es la consecuencia de las muy importantes inversiones actuales que van a seguir ya que hay nuevas inversiones cada semana. BANCOMEXT prevee que en 6 año, la producción aumenta a 5 millones (+ 60%) en México. VW ahora con US$ 3,6 billones, Honda 1,2, billon, KIA 1 billon, Toyota 1 billon, MADZA 700 millones e inversiones de TATA MOTORS ( JAGUAR ROVER), HYUNDAI, FORD, GM, etc. En 2014, GENERAL MOTORS compro por 14 billones de piezas producidas en México, 16,7% más que el año pasado. Van a aumentar del 30% las compras en México y está negociando GM con 10 proveedores internacionales para que vengan a instalarse en México. Ford Motor Co. está invirtiendo ahora $ 2.5 mil millones para construir y ampliar las fábricas de motores y transmisiones en los estados mexicanos de Chihuahua y Guanajuato, con la creación de 3.800 puestos de trabajo. Anunció la semana pasada Toyota Motor Corp. inversión de $ 1000 millones para construir una fábrica en el TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 11 TT. INFORMACIONES centro de México donde se construirán los coches compactos Corolla. BMW invierte mil millones dólares en una nueva planta en San Luis Potosí. Mercedes-Benz y Nissan están construyendo una planta conjunta en Aguascalientes para $ 1,400,000,000. Audi está construyendo una fábrica de $ 1.3 mil millones, cerca de Puebla. OEM, Nivel y muchos proveedores han anunciado importantes inversiones adicionales este año. Servicio Lector 8 CONTOUR HARDENING ANUNCIA LA CERTIFICACIÓN ISO/TS 16949:2009 DE SU PLANTA DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN MÉXICO La reciente certificación en ISO/TS 16949:2009 de la planta de Contour Hardening en México posiciona de manera única a la compañía para dar servicio a las necesidades globales de las empresas OEMs, así como proveedores TIER-uno y TIER-dos de las mismas. Contour Hardening, Inc., un desarrollador líder y certificado en ISO con tecnología y equipo patentado de tratamiento térmico por inducción Micropulse, así como un proveedor de servicios de tratamientos térmicos por inducción TIER-uno, ha anunciado el día de hoy la certificación reciente en ISO/TS 16949:2009 de su planta de tratamientos térmicos en Silao, Guanajuato, México. La compañía en Estados Unidos ha estado certificada en ISO/TS 16949 desde el 2004, y la nueva designación de Contour Hardening Operaciones S.de R.L. de C.V. provee mayores niveles de conveniencia, capacidades y eficiencia de costos para todo tipo de clientes en Norte América. La rápida expansión en la manufactura de vehículos y componentes en México ha resultado en un déficit local de proveedores en general con TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 certificado TS. Con su nueva certificación en TS, Contour Hardening tendrá una capacidad única en el país para enviar piezas, componentes y ensambles directamente a la línea que cumplen con los estándares de tratamientos térmicos exigidos por la industria. “Porque fuimos una de las primeras operaciones de tratamientos térmicos de Estados Unidos en certificarnos en ISO 9001:2008 y fuimos de los primeros servicios de procesos de tratamientos térmicos en certificarnos también en ISO/TS 16949:2009, estamos especialmente adecuados para servir inmediatamente las necesidades de una amplia gama de clientes en México” John Storm, presidente y CEO de Contour Hardening dijo. “Hemos resuelto los problemas técnicos que se les dificultan a otros y hemos formado relaciones sólidas y duraderas con las más grandes OEMs y proveedores TIERuno y TIER-dos. También hemos procesado más de 12 millones de piezas en nuestra planta de México solamente” Contour Hardening ofrece la solución completa y efectiva de costos a las necesidades de tratamientos térmicos por inducción a la más amplia gama de accionistas en la industria. Como un manufacturero líder de los equipos de tratamientos térmicos, procesamiento de tratamientos térmicos y soporte técnico, Contour Hardening tiene la solución para cubrir virtualmente cualquier necesidad de tratamientos térmicos para la manufactura. Los equipos patentado Micropulse de tratamiento térmico por inducción se construyen con el standard ISO y ha sido el standard de oro de la industria desde que Contour Hardening inventó la tecnología hace 30 años. Hoy en día, los equipos Micropulse de la compañía continúan procesando partes virtualmente para todas las mayores manufactureras automotrices alrededor del mundo. Contour Hardening hace también sentido financiero a los proveedores TIERuno, dos y tres. Ofreciendo el procesamiento de materiales y certificado en ISO/TS 16949:2009, la compañía permite cumplir a los proveedores con los rigurosos requisitos de las OEM’s en tratamientos térmicos, evitando las inversiones de capital asociados con el equipo y el personal. Una vez que los volúmenes de producción se han alcanzado, los proveedores pueden comprar el mismo equipo Micropulse que exitosamente ha procesado las piezas. “Hemos comprado los servicios de procesamiento de tratamiento térmico de Contour Hardening por varios años y recientemente los hemos galardonado con el Premio del Presidente por el 100% de calidad y envíos,” Fred Palmer, Comprador Sr de materiales directos para NTN Driveshaft, Inc. 11 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 12 TT. INFORMACIONES dijo. “Estamos muy contentos de escuchar las noticias de su nueva certificación TS en México.” Los servicios de procesamiento de Contour Hardening se han reconocido como los mejores de su clase por varios líderes industriales por su desempeño ejemplar, como el 100% de envío a tiempo y 0% de defectos. La compañía registra que nunca ha fallado una fecha de lanzamiento. “Contour Hardening puede ayudar a las compañías en Estados Unidos y México ser un suplemento en sus capacidades de tratamientos térmicos y diferir su inversión de capital, mientras se asegura que las partes son siempre enviadas con un nivel de calidad certificado,” dice Storm. “Nuestras plantas en Estados Unidos y México tienen personal con certificado de estudios en metalurgia e ingeniería eléctrica, cada una con laboratorios metalúrgicos avanzados, y ambas tienen disponibles la experiencia más completa en inspección.” Contour Hardening ofrece una completa gama de ventas de equipo de tratamientos térmicos por inducción, servicio y capacidad de soporte. La compañía ofrece también servicios de filtración de fluidos, reconstrucción de bobinas de inducción y refacciones para el equipo Micropulse. Acerca de Contour Hardening Contour Hardening, Inc (CHI) se estableció en 1986 con el objetivo de proveer una solución efectiva en costos para aplicaciones difíciles de tratamiento térmico. La compañía pronto desarrollo una tecnología de tratamiento térmico avanzada controlada por computadora conocida y patentada como el proceso Micropulse. El proceso Micropulse endurece rápidamente los dientes del engrane y otras piezas irregulares que requieren un alto grado de profundidad de capa y exactitud en el patrón de tratamiento. Los procesos patentados de Contour Hardening han alterado dramáticamente los métodos tradicionales para el tratamiento térmico de engranes y 12 otras piezas irregulares y complejas que demandan una integridad dimensional rigurosa. Las partes tratadas térmicamente por el proceso patentado de CHI muestran menor distorsión, son más fuertes y más durables, y su calidad es superior a otros métodos de tratamiento térmico. La operación en Estados Unidos de Contour Harderning fue una de las primeras de la nación certificada conjuntamente en ISO 9001:2008 e ISO/TS 16949:2009. En 2007, la compañía formo Contour Hardening Operaciones S. de R.L. de C.V., una planta satélite de servicios de tratamientos térmicos en Silao, Guanajuato, México. Los servicios de tratamientos térmicos de la planta en México están también certificados en ISO/TS 16949:2009. CHI se mantiene posicionado a la vanguardia mundial en la tecnología de tratamientos térmicos por inducción, y sus sistemas han sido usados para dar tratamiento térmico a millones de piezas. Servicio Lector 9 JORNADA TRATAMIENTOS TÉRMICOS MÉXICO 2016 La Jornada TRATAMIENTOS TÉRMICOS MEXICO 2016 es el lugar de encuentro de los profesionales de los Tratamientos Térmicos en México. El 15 Junio 2016 se van a reunir los profesionales y es una excelente oportunidad de Networking. Es interesante aprovechar este evento para presentar sus soluciones con conferencia y stand. Stand (Mesa, 3 sillas, puede exponer sus Posters). Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o 399 euros. Todas informaciones en: http://metalspain.com/mexico.htm [email protected] Servicio Lector 10 OERLIKON LEYBOLD VACUUM PROPORCIONARÁ LA TECNOLOGÍA DE VACÍO PARA UN NUEVO SISTEMA DE TRANSPORTE TERRESTRE DE MUY ALTA VELOCIDAD. Hyperloop: ¡el transporte del futuro! Oerlikon Leybold Vacuum, pionero en vacío con sede en Colonia (Alemania), aportará su amplia experiencia en tecnología de vacío a uno de los proyectos de transporte del futuro más desafiante. El visionario alemán-americano Dirk Ahlborn, CEO de Hyperloop Transportation Techno- logies, ha puesto el objetivo de hacer realidad la idea aparentemente utópica del fundador de Tesla, Elon Musk: desde 2018 en adelante, se podrá viajar con la velocidad de un avión a través de un sistema de tubos a presión reducida. El proyecto empezará en Quay Valley, California, donde se planea construir la vía Hyperloop a partir del 2016 para transportar a los habitantes de esta ciudad artificial. Antes de nada, sin embargo, varios cálcu- los y pruebas de las condiciones de vacío se tienen que realizar. La vía será un túnel de ocho kilómetros, a la que se conectará el equipo de bombeo de vacío de Oerlikon Leybold Vacuum. Bajo unas condiciones óptimas de vacío con un rango de presión estimado entre 100 mbar y 1 mbar, la resistencia del aire contra la cápsula de transporte será reducida y, por lo tanto la demanda total de energía del sistema será significativamente reducida. La selección de un sistema de vacío adecuado para un proyecto de este TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 13 TT. INFORMACIONES tipo es esencial, tanto para la definición de la pista de pruebas, como para para su uso permanente posterior. Durante la operación, los factores de seguridad, la sencillez de mantenimiento, los costes operativos y la sostenibilidad son pará- metros importantes que deben de tenerse en cuenta. La cuidadosa consideración de cada uno de estos puntos en el diseño y desarrollo del producto es parte integral de la gestión del proyecto en Leybold Vacuum. Las experiencias ganadas gracias a la participación en varios proyectos de investigación de largo plazo permiten evaluar adecuadamente el nivel de vacío óptimo necesario. “Con nuestro software de simulación único PASCAL, podemos analizar la totalidad del concepto Hyper- loop en cada detalle y así calcular el sistema de vacío necesario para un funcionamiento óptimo. Ade- más, somos colaboradores ya involucrados en la fase previa para todas las cuestiones de diseño sobre ingeniería de vacío, y para la implementación posterior” explica Carl Brockmeyer, Jefe de Desarrollo de Negocios y Líder de este ambicioso proyecto en Oerlikon Leybold Vacuum. Solamente aprovechando bombas y sistemas ya existentes y probados, una variedad de combinaciones de vacío es posible, con compresión seca, así como con bombas de vacío con sello de aceite convencionales. Oerlikon Leybold Vacuum ve un gran potencial en la tecnología, y ya que la tecnología de vacío es nece- saria, la empresa tiene la voluntad de contribuir al éxito de Hyperloop. “Tenemos una motivación muy especial en contribuir en algo fundamentalmente nuevo que puede revolucionar los medios de transporte tradicionales” declaró el Dr. Martin Füllenbach, CEO de Oerlikon Leybold Vacuum. Empresas como Oerlikon tienen las mejores oportunidades para implementar este tipo de proyectos con sus recursos, productos y saber-hacer. TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 Esta es precisamente la razón por la cual los Project Managers de Hyperloop buscan a colaboradores fuertes como Oerlikon Leybold Vacuum con el fin de hacer una visión realidad. NUEVAS TÉCNICAS DE LAVADO, DESENGRASE Y LIMPIEZA INDUSTRIAL Servicio Lector 11 POR PRIMERA VEZ DESDE 2007 CRECE LA ACTIVIDAD EN TODOS LOS SUBSECTORES DEL METAL Lavadoras para tratar todo tipo de piezas mecanizadas: forjadas, embutidas o de fundición, con volúmenes pequeños y grandes, de formas simples o complejas, cargadas con altos niveles de impurezas - Grasas - Aceites Polvo - Virutas - Taladrinas - Desmoldeantes - Pegamentos, etc. • Las expectativas apuntan una mejora de las ventas y contrataciones para el tercer trimestre. La actividad productiva del metal de la Comunidad Valenciana ha aumentado un 4% de abril a junio de 2015 respecto al mismo periodo del ejercicio pasado. El informe de la patronal del metal también destaca el significativo crecimiento del 17% del valor de todos los productos exportados, sin excepción, en el primer semestre de 2015. Sobre los indicadores de actividad, el material de transporte ha incrementado su producción anual en un 6,5%, un 4,7% la fabricación de material eléctrico, electrónico y óptico, el 2,9% la metalurgia y fabricación de productos metálicos y el 0,1% registrado en la producción de maquinaria y equipo mecánico. Más de 5.200 millones de euros en exportaciones Las exportaciones del sector metalmecánico han aumentado un 17%. La cifra de negocio ha alcanzado los 5.263 millones de euros, y en términos absolutos ha supuesto 768 millones de euros más en exportaciones que de enero a junio de 2014. Servicio Lector 12 Cabinas. Cubas. Rotativas. Túneles. Tambores. Operan por aspersión con sistemas de duchas fijos y móviles a diferentes presiones. También trabajan por inmersión y agitación de la carga, dependiendo del grado de suciedad y de la geometría de las piezas que haya que limpiar. Se fabrican diferentes tipos de máquinas: estáticas, lineales, rotativas, de 13 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 14 TT. INFORMACIONES tambor, etc... y pueden estar preparadas para realizar diferentes tratamientos superficiales: programas de lavado, aclarado, pasivado, fosfatado, secado, etc… Todo ello en la misma máquina con diferentes ciclos o etapas, sin necesidad de tener que manipular las piezas durante los procesos intermedios. Se contruyen con aislamientos térmicos y acústicos, van equipadas con niveles automáticos, aspiradores de vahos, desaceitadores, filtros, dosificadores de detergentes, ultrasonidos… BAUTERMIC S.A. facilitará gratuitamente una oferta adecuada a las necesidades de cada una de las empresas que lo soliciten. Servicio Lector 13 VEINTE CANALES Y GRAN MEMORIA PARA MÚLTIPLES ‘PASADAS’: SISTEMA FÁCIL PARA OBTENER EL PERFIL DE TEMPERATURA BAJO LOS REQUERIMIENTOS DE LA INDUSTRIA DE LA AUTOMOCIÓN Datapaq lanza su nuevo registrador de temperatura AutoPaq, un dispositivo capaz de admitir conexiones de hasta 20 termopares y por tanto realizar perfiles térmicos hasta el más mínimo detalle para procesos de curado de pintura, adhesivos y sellantes en automoción. El nuevo AutoPaq sirve también para la validación completa y presentación de informes de acuerdo a los estándares Qualicoat, ISO9000 y CQI-12. Además, ofrece una precisión de medida de ±0,3° C y un completo abanico de opciones de conectividad, entre las que incluye conexión por Bluetooth, descarga de datos por USB, y transferencia de datos en directo (tiempo real) por radio. 14 protección térmica sin silicona, de cara a garantizar un seguro funcionamiento y sin contaminación. Servicio Lector 14 Su gran capacidad de memoria puede almacenar hasta 3,6 millones de puntos de datos y las funciones de inicio inteligente de las que dispone permiten hasta 10 recorridos consecutivos, suponiendo un ahorro de tiempo en la supervisión de los diferentes tratamientos térmicos. Con esta herramienta se pueden definir distintos intervalos de medida en diferentes hornos, para luego descargar archivos separados para cada proceso. Además el nuevo AutoPaq llega de la mano de un completo software para gestionar todos los aspectos de los procesos de curado de pintura en automoción. Su función SPC, para el control estadístico de procesos, destaca las tendencias del horno y permite que los usuarios corrijan los problemas antes de que, por ejemplo, derive en rechazo y suponga un costo extra para la empresa. Los análisis del incremento de la producción permiten que los usuarios confronten sus procesos con las especificaciones de los suministradores de pinturas y elimina el emergente problema de los disolventes. El AutoPaq viene provisto de una herramienta de optimización de procesos de Datapaq capaz de predecir automáticamente y de forma precisa el efecto de parámetros alterados como la temperatura del proceso o la velocidad de la línea de pintura. Esta herramienta acelera la configuración de los procesos y los cambios de línea, contribuyendo a la mejora del rendimiento total de la línea optimizando también el gasto de energía. La gama de productos AutoPaq incluye también un rango de barreras de CONGRESO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE INDIA 2015 - PUNE El Congreso deTRATAMIENTOS TERMICOS de INDIA 2015 en Pune es el lugar de encuentro de los profesionales de los Tratamientos Térmicos en India. El congreso de 2014 fue todo u néxito y se puede ver en: http://metalspain.com/india2014.html El 4 Noviembre 2015 se van a reunir los profesionales y es una excelente oportunidad de Networking. Conferencias - Evolution in Heat Treatment in Automobile Industries since 2004, worldwide. - Distortion control by innovative Vacuum Heat Treating. - Automated Rapid Quench Heat Treatment for Duplex Castings. - Process Control in Gas Carburising for Automobile Gears. - Gas+Diesel Dual Fired combustion system for Heat Treating. - Instrumentation for better Heat Treatment. - CQI9 and unique solutions for Automotive Heat Treatment- Induction hardening: process development and control with the VHM and HHM type hardening equipments. - Retained Austenite: non destructive analysis by XRD and ASTM E 975-03. - Mechanical and Thermal Shock resistant refractory products for heat treat and forge applications. TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 15 TT. INFORMACIONES - Single-Piece, High-Volume, LowDistorsion Case Hardening of GearsUni Case Master. - Global Heat Treatment trends. - More to come. tos de alta resistencia y servicios de transformación y stock Strenx es la nueva marca de la compañía, que ofrece la gama de productos de acero de alta resistencia más amplia del mercado, lo que permite la fabricación de productos más resistentes, ligeros y sostenibles SSAB, líder mundial en aceros de alta resistencia, ha inaugurado sus nuevas instalaciones ubicadas en el Puerto de Pasaia (Gipuzkoa). Finalizada la fusión con Ruukki, se ha llevado a cabo el proceso de integración logístico, culminando en un único almacén en la zona Norte, que facilitará el movimiento de mercancías, y permitirá una mejora en el servicio a los clientes de SSAB España. Es interesante aprovechar este evento para presentar sus soluciones con conferencia y stand en un pais de 1.300.000 personas, que tiene el crecimiento del PIB más importante de Asia ( 9,8%) y que produce más de 4 Millones de vehículos. Stand (Mesa, 3 sillas, puede exponer sus Posters). Precio: 390 euros Todas informaciones en: http://metalspain.com/india.html [email protected] Servicio Lector 15 SSAB INAUGURA “HUB” LOGISTICO EN PASAJES SSAB unifica sus instalaciones logísticas en la zona Norte, en un solo espacio que le permite una mejora en el servicio a sus clientes, gracias a su posición estratégica, su oferta de producTRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 De este nuevo hub de la compañía se beneficiarán los distribuidores y colaboradores, además de una selección de clientes que recibirán cada semana, a través de la Newsletter SSAB, información puntual del producto en stock, lo que redundará en un servicio más rápido, directo y accesible. Con sede central en Estocolmo, Suecia, una facturación anual de 6.600 millones de €, y con una plantilla de más de 17.000 empleados en 50 países, la nueva SSAB tiene una capacidad de producción de acero anual de 8,8 millones de toneladas, lo que le ha convertido en el líder en el mercado global de aceros de alta resistencia avanzados (AHSS) y aceros templados y revenidos (Q&T), productos estándar de bobina, chapa y tubos, así como soluciones en construcción. La visión de la compañía continua situando en el centro de su eje estratégico al cliente, compartiendo conocimiento y generando valor añadido, con el objetivo de crear un mundo más sólido, más ligero y más sostenible, ofreciendo productos de acero más ligeros, más resistentes y más duraderos. Fruto de esta visión SSAB ha presentado Strenx, una nueva marca de acero estructural de alta resistencia, que ofrece la gama de productos de acero de alta resistencia más amplia del mercado, lo que abre nuevas posibilidades más competitivas. Strenx ha sido diseñado para los sectores en los que la resistencia estructural, junto con la ligereza en peso, son factores claves y especialmente para la industria de elevación, manipulación y transporte. Strenx es también un producto adecuado para los sectores agrícola, estructuras de maquinaría móvil pesada, materiales rodantes, estructuras marítimas y de construcción, para quienes se pueden diseñar productos competitivos y sostenibles como grúas de mayor alcance, remolques capaces de transportar cargas más pesadas y camiones que consuman menos combustible, favoreciendo la sostenibilidad ambiental. SSAB España se instaló en 1996 en España y cuenta con oficina central en Madrid y oficina de apoyo logístico en el norte de España, lo que le permite proporcionar la mayor gama de acero avanzado de alta resistencia (AHSS) y de chapas antidesgaste del mercado español. La disponibilidad constante de productos, y el amplio soporte logístico supone la entrega de los productos en cualquier punto del país de forma rápida y eficiente. Servicio Lector 16 TERMÓMETRO INFRARROJO PORTÁTIL RAYNGER® 3I PLUS PARA APLICACIONES DE ALTA TEMPERATURA Berlin - Raytek® presenta una nueva serie de termómetros portátiles para la supervisión flexible de la temperatura en aplicaciones industriales de alta temperatura, desde 400 hasta 3000 ° C, tales como la producción y transformación del acero, la industria química y la petroquímica, así como el tratamiento térmico y las centrales eléctricas. 15 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 16 TT. INFORMACIONES tería de iones de litio que puede recargarse fácilmente y permite un ciclo de funcionamiento de 24 horas. NUEVAS SOLUCIONES DE BLOQUEO/ETIQUETADO POR PEDIDO Antecedentes de la empresa Termómetro portátil Raynger 3i Plus para la supervisión flexible de procesos críticos y la verificación rápida de sensores fijos. Los modelos Raynger 3i Plus 1M y 2M miden la radiación infrarroja en el espectro de onda corta (1 micras y 1,6 micras) y proporcionan una alta precisión (+/- 0,5%, 1° C). Gracias a una resolución superior de 250:1, permiten supervisar de forma fiable piezas y productos críticos de la planta desde distancias más largas. Para afinar la puntería, el punto de medición se resalta con dos rayos láser. Por otra parte, ahora incluso se puede medir fácilmente la temperatura de objetos al rojo vivo por medio de una nueva función “Red Dot” (pendiente de patente) de la mirilla telescópica. Además, el uso de un detector de advertencia “Red Nose” resistente al calor y una alarma reduce el riesgo de sobrecalentamiento del sensor – y minimiza los costes de reparación – a la vez que evita costosos accidentes y garantiza la seguridad del operador. Estos robustos dispositivos portátiles resisten caídas de 1 m. Un firmware potente soporta la visualización, el análisis de datos y el análisis de tendencias dentro del dispositivo. Permiten registrar hasta 4.900 puntos de datos. El suministro incluye, además, el software para PC con Windows, Raytek DataTemp®, que soporta la comunicación en tiempo real y el tratamiento adicional de los datos. Además de las interfaces USB y Bluetooth que incorpora, una aplicación para (teléfono) móvil permite unos cómodos almacenamiento e intercambio de datos. La pantalla se puede configurar en grados Celsius o Fahrenheit. Los dispositivos están equipados con una ba16 Raytek GmbH desarrolla y fabrica, con las marcas de RAYTEK y IRCON, sensores de infrarrojos para la medición de temperatura sin contacto dentro del rango de -50 a 3500 ° C. Los sensores permiten mediciones rápidas y precisas de temperaturas de la superficie sin tocar el medio. Las aplicaciones típicas incluyen las fábricas de acero, vidrio, cemento y plásticos. La gama de productos Raytek incluye sensores infrarrojos fijos, escáners de líneas infrarrojos (linescanners, que miden múltiples puntos de temperatura a lo largo de la línea de exploración) y cámaras termográficas. Todos los dispositivos son adecuados para instalaciones fijas en plantas y máquinas y se pueden integrar en los sistemas de supervisión de proceso a través de interfaces industriales específicas. El procedimiento de bloqueo/etiquetado con dispositivos de bloqueo, candados y llaves para aumentar la seguridad durante las operaciones de mantenimiento se está convirtiendo progresivamente en parte del equipo estándar en muchas instalaciones de producción de Europa, África y Oriente Medio. Cada vez más estamos incorporando las solicitudes de personalización de EMEA en nuestras soluciones de bloqueo/etiquetado de nueva generación, como las cubiertas transparentes para pulsadores Twist and Secure™, válvulas con palanca Perma-Mount™, dispositivos de bloqueo por cable universal Safelex™ y cajas de bloqueo Safety Redbox™. Raytek GmbH tiene en Berlín la oficina central europea de Raytek Corporation, con sede en Santa Cruz (Estados Unidos), y es la responsable de la comercialización (marketing), ventas y servicio en Europa, África y el Oriente Medio. Raytek Corporation tiene casi 50 años de experiencia en la medición de temperatura por infrarrojos y emplea a unas 200 personas en todo el mundo. Además de su sede en los EE.UU., su sede europea en Berlín, Alemania, y una sucursal en China, las oficinas regionales y numerosos distribuidores autorizados en todo el mundo aseguran la proximidad al cliente, el servicio rápido y la atención individual in situ. Raytek es una empresa Fluke. Una compañía hermana en el Grupo Fluke es DATAPAQ, líder mundial en la fabricación de sistemas de medición y análisis de temperatura para cualquier tipo de proceso de calentamiento industrial. Un auténtico salvavidas en las tareas de mantenimiento Servicio Lector 17 Servicio Lector 18 El procedimiento de bloqueo/etiquetado previene las lesiones relacionadas con las tareas de mantenimiento, como fracturas, laceraciones, amputaciones, quemaduras y descargas eléctricas. Es un procedimiento de seguridad planificado que implica el aislamiento y la imposibilidad de accionar el suministro de energía de la maquinaria industrial durante las tareas de mantenimiento. El procedimiento protege a los trabajadores contra los riesgos que presenta la maquinaria con corriente que puede ser accionada por distintas fuentes de energía, e incluye el uso de dispositivos de bloqueo, candados personales y llaves. En respuesta a las solicitudes de diversos sectores industriales, Brady ha incorporado novedades en su ya amplia gama de soluciones de bloqueo/etiquetado. TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 17 REFERENCIAIS DE QUALIDADE NOS TRATAMENTOS TERMICOS DE SOLDADURAS (1ª PARTE) Por J. Alexandre Silva Traterme – Tratamentos Térmicos, Lda; Mestre em Engenharia Metalúrgica; Auditor IRCA QMS; Membro Sénior da Ordem dos Engenheiros Resumo Pretende-se demonstrar a importância do cumprimento dos referenciais normativos de qualidade, concretamente a ISO/TS 29001:2010, aliada à NP EN ISO 9001:2008, nas indústrias do petróleo e do gás. Este referencial (ISO/TS 29001:2010) define os requisitos do sistema de gestão da qualidade para a concepção, desenvolvimento, produção, instalação e manutenção de produtos/serviços para indústrias de petróleo, petroquímica e gás natural, concebido através de um envolvimento conjunto entre a ISO e a indústria internacional de petróleo e gás (liderado pelo American Petroleum Institute - API). A norma é baseada na NP EN ISO 9001 e incorpora exigências adicionais enfatizando a melhoria contínua, como enfoque na prevenção de defeitos e na redução de variações e desperdícios, por parte da cadeia de fornecimentos e prestadores de serviços. Estas exigências foram desenvolvidas separadamente para assegurar que são claras e auditáveis. De igual forma, fornecem a coerência global e a garantia de melhoria na qualidade do fornecimento de bens e serviços de fornecedores. Isto é particularmente importante quando a falha de bens ou serviços têm graves consequências que podem passar pela perda de vidas, perdas de produção, para as empresas e indústrias envolvidas, e grandes danos ambientais. Como tal, estas falhas são consideradas inadmissíveis. Por sua vez, e especificamente, a EN ISO 17663:2009 tem uma incidência diTRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 recta nos requisitos de qualidade para o tratamento térmico de soldaduras (Quality requirements for heat treatment in connection with welding and allied processes). Estes processos estão sobejamente presentes nas diversas actividades associadas à manutenção e construção por soldadura, com incidência específica no mundo da indústria do petróleo e gás. Os tratamentos térmicos de soldadura são processos cuja qualidade é fulcral para a sua aplicação em serviço, assegurando que as propriedades mecânicas definidas para um dado material/componente estão em conformidade com o projectado. Em ambientes industriais de grande responsabilidade e rigor, como é o caso da indústria petroquímica e do gás, devem ser conduzidos com a máxima precisão e observância. Palavras-Chave: ISO/TS 29001:2010, tratamento térmico após soldadura; qualidade; NP EN ISO 9001:2008; EN ISO 17663:2009. Introdução A qualidade é um termo utilizado por quase todos os elementos integrantes de um processo de fabrico, quer a montante quer a jusante de uma dada operação. Deste modo o termo qualidade é utilizado e entendido das mais variadas formas por cada um dos intervenientes, tornando-se pois numa árdua e complexa tarefa a sua definição e aplicação. Com o passar dos tempos os referenciais normativos vieram, de certa forma, impor uma linha mestra e orienta17 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 18 dora para as empresas e, de forma mais restrita, para os processos e operações específicas de cada actividade. Neste trabalho, a operação que será esmiuçada relaciona-se com os tratamentos térmicos de soldaduras. Nestes processos a qualidade dos tratamentos térmicos é fulcral para a sua aplicação em serviço, assegurando que as propriedades mecânicas definidas para um dado material/componente estão em conformidade com o projectado. Pretende-se, com este trabalho, demonstrar a importância do cumprimento dos referenciais normativos, com ênfase na ISO/TS 29001:2010, aliada à NP EN ISO 9001:2008. Este referencial (ISO/TS 29001:2010) define os requisitos do sistema de gestão da qualidade para a concepção, desenvolvimento, produção, instalação e manutenção de produtos/serviços para indústrias de petróleo, petroquímica e gás natural, concebido através de um envolvimento conjunto entre a ISO e a indústria internacional de petróleo e gás (liderado pelo American Petroleum Institute - API), a título genérico, e a EN ISO 17663:2009 com incidência directa nos requisitos de qualidade para o tratamento térmico de soldaduras (Quality requirements for heat treatment in connection with welding and allied processes). A especificação técnica ISO/TS 29001:2010 não será aprofundada, apenas referida, em conjunto com a NP EN ISO 9001:2008, sempre que seja relevante a evidência face a EN ISO 17663:2009. A ISO/TS 29001:2010 face à NP EN ISO 9001:2008 apresenta alguns pontos adicionais, com ênfase particular nas Control Features, que se podem traduzir num método documental da organização para a execução de uma dada actividade, em condições controladas, de forma a que se alcance a conformidade com os requisitos específicos. Associados à qualidade existem diversos mitos que importa desmontar. Um deles consiste em considerar a qualidade como um problema fabril, ou de processo de fornecimento de serviço. Tais afirmações não abrangem o âmago daquilo que se traduz pela qualidade, dado que esta é intrínseca a todas as actividades das empresas, o que se pode constatar, de forma inequívoca, pelo ciclo PDCA (Planear, Executar, Verificar e Actuar) ou ciclo de Deming, vide figura 1. A Qualidade nos tratamentos térmicos Na construção, fabricação ou montagem com recurso a juntas soldadas, pode-se, se necessário, promover o aquecimento dos Figura 1. Ciclo PDCA. componentes antes da operação de soldadura, entre passes ou após a soldadura. As operações de aquecimento relatadas podem ser realizadas num forno, sendo a forma mais recomendável e económica de execução de tratamento térmico, mas, 18 por razões diversas, essa possibilidade pode não ser exequível, sendo que, dentre os diversos motivos, a dimensão dos componentes soldados, é a maior restrição. Se, porventura, for necessário o recurso ao tratamento em forno, em situações cuja dicotomia dimensão peça/forno permita a sua execução em duas etapas, por exemplo no caso do comprimento da peça exceder o do forno, recorre-se à técnica do emparedamento, que se traduz em manter parte da peça no forno, isolando a saída com tijolos refractários e manta cerâmica. Nas indústrias do Oil & Gas, a selecção dos materiais a aplicar nas suas instalações, requer uma análise cuidada e minuciosa. Os materiais são dimensionados para a aplicação específica que poderá ser de altas temperaturas, com resistência à fluência, ou resistência à corrosão sob tensão. Estes materiais requerem o recurso tratamento térmico para que sejam asseguradas as condições projectadas. Um exemplo disso são os aços Cr-Mo que são materiais ferríticos específicos para a utilização em temperaturas elevadas. A adição de Crómio permite resistir à oxidação, inclusive a temperaturas elevadas, e à corrosão, em geral, sobretudo em aos meios oxidantes. Existem ainda casos mais particulares cuja exigência de soldadura e consequente recurso ao tratamento térmico é mais elevada, e.g. o aço 9Cr 1 Mo V (P91), muito utilizado nas refinarias. ] Assim sendo, o rigor nos tratamentos térmicos tornam-se fulcral no sentido de se garantir uma adequada integridade da soldadura ou prevenir/remover características indesejáveis na soldadura efectuada. O Tratamento Térmico em metais é um conjunto de operações que envolve um aquecimento, a uma taxa controlada, tempo de permanência a determinadas temperaturas (com tolerâncias definidas) e arrefecimento sob condições controladas, com o objectivo de melhorar as propriedades mecânicas ou conferir características pré – determinadas. Nas juntas soldadas os tratamentos mais comuns são: • Pré-aquecimento. • Pós-aquecimento. • Alívio de tensões / PWHT. A Norma EN ISO 17663:2009 evolui do TR (Tecnhical Report) ISO/TR 17663:2001. Esta Norma providencia informação concernente aos requisitos mínimos associados ao tratamento térmico de soldaduras, executado em talleres de tratamento térmico, i.e. em fornos (com atmosfera controlado ou não) ou on-site, realizado no local. A presente Norma referencia alguns termos e definições que são relevantes para a compreensão dos tratamentos térmicos, para além destes, recomenda-se a consulta à Norma EN 10052 – Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products, para outras definições. TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 19 Dentre as definições descritas, convém salientar: Temperatura e tempo de patamar: Reporta ao tempo e à temperatura à qual um dado componente deve permanecer, de forma a alcançar as propriedades específicas. A figura 2 apresenta algumas definições referentes aos tratamentos térmicos localizados, que convém reter. • Quaisquer requisitos adicionas considerados necessários pela organização. No 7.2.2 define-se que a organização deve rever os requisitos relacionados com o produto. Esta revisão deve ter lugar antes de a organização assumir o compromisso de fornecer um produto ao cliente, devendo assegurar que: • Os requisitos estão definidos. • Os requisitos do contrato ou encomenda diferentes dos anteriormente expressos estão resolvidos. • A organização tem aptidão para ir ao encontro dos requisitos definidos. Por sua vez a ISO/TS29001/2010 acrescenta no ponto 7.2.2.1 que a organização deve desenvolver medidas de controlo para rever os requisitos relacionados com o produto. Figura 2. Esquema de montagem de tratamento térmico de uma soldadura, pelo método de resistências eléctricas. Requisitos Base No ponto 7 – Realização do produto a NP EN ISO 9001:2008, define que uma organização deve planear e desenvolver os processos necessários para a realização do produto. Nesse planeamento a organização deve determinar, conforme apropriado, e de acordo com o ponto 7.1 o seguinte: • Objetivos da qualidade e requisitos para o produto. • A necessidade de estabelecer processos e documentos, e de proporcionar os recursos específicos para o produto. • As actividades requeridas de verificação, monitorização, medição, inspecção e ensaio específicas do produtos e os critérios de aceitação do produto. • Os registos necessários para proporcionar a evidência de que os processos de realização e o produto resultante vão de encontro aos requisitos. A ISO/TS 29001:2010 acrescenta que quando os requisitos são fornecidos por fontes externas, a organização deve definir métodos e medidas de controlo para a tradução desses requisitos no processo. No ponto 7.2 a NP EN ISO 9001:2008 apresenta os processos relacionados com o cliente e, concretamente, no 7.2.1, a determinação dos requisitos relacionados com o produto onde a organização deve determinar: • Os requisitos especificados pelo cliente, incluindo os requisitos para as actividades de entrega e posteriores à entrega. • Os requisitos não declarados pelo cliente, mas necessários para a utilização especificada ou pretendida, onde conhecidos. • Os requisitos estatutários e regularmente aplicáveis ao produto. TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 Pela análise da Norma NP EN ISO 9001:2008, no ponto 7.5 “uma organização deve planear e levar a cabo o fornecimento do serviço sob condições controladas. Conforme aplicável, as condições controladas devem incluir: • A disponibilidade de informação que descreva as características do produto. • A disponibilidade de instruções de trabalho, conforme necessário. • A utilização de equipamento apropriado. • A disponibilidade e utilização de equipamento de monitorização e de medição. • A implementação de monitorização e medição. • A implementação de actividades de liberação do produto, de entrega e posteriores à entrega.” Por sua vez a ISO/TS29001:2010, acrescenta dois pontos suplementares: No 7.5.1.1 define-se que a organização deve manter medidas de controlo que descrevam as actividades de controlo da produção e serviço executadas. No 7.5.1.2 refere que essas medidas devem ser desenvolvidas e conter elementos claros para verificação da conformidade com os planos da qualidade, com as medidas de controlo, bem como referencias (normas ou códigos). Os documentos de controlo devem incluir ou referir instruções, execução e critério de aceitação para os processos, testes, inspecções, e pontos relevantes e definidos pelo cliente para inspeção. De acordo com a Norma EN ISO 17663:2009, é da responsabilidade da entidade designada para a realização dos tratamentos térmicos a asseveração de que reúne todas as condições para a realização desses tratamentos térmicos, quer sejam técnicas ou operacionais. Efetivamente deve existir, ao abrigo da gestão da qualidade, um planeamento prévio de todos os requisitos associados a determinado processo (por exemplo Planeamento e controlo da Produção). Tal como refere a Norma NP EN ISO 9000:2005 um processo traduz-se num conjunto de actividades interrelacionadas ou interactuantes que transformam entradas em saídas. Os processos são controlados e 19 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 20 executados sob condições controladas de modo a acrescentar valor. O referencial da AIAG (Automotive Industry Action Group) CQI-9 – Heat Treatment Process Assessment, exige um procedimento escrito para todos os processos. Uma das condições para que o trabalho seja realizado de forma eficiente, é a necessidade da entidade contratante esclarecer, à priori, todos os pontos concernentes ao tratamento térmico. Esta questão é fulcral dado que poderá evitar óbices durante a sua realização. Dentre estes elementos, salienta-se: • Referencial normativo aplicado e os desenhos dos componentes (sempre que possível). • Local e acessibilidade do componente a ser tratado termicamente. • Marcação definida para sinalização/identificação do componente tratado termicamente. • Especificações de tratamento térmico (valores definidos para o ciclo de tratamento térmico, com as respectivas tolerâncias) e procedimentos de inspecção do tratamento térmico. • Interligação entre as especificações de tratamento térmico e de soldadura. • Métodos de tratamento térmico, e.g. quais os produtos ou componentes tratados termicamente em forno ou sujeitos a tratamento térmico no local. • Competência dos técnicos que realizam os tratamentos térmicos. • Adequabilidade dos equipamentos a utilizar. • Documentação concernente ao tratamento térmico. • Metodologia de controlo e inspecção. • Requisitos de qualidade da entidade executante. • Metodologia associada ao tratamento de não conformidades do tratamento térmico. • Meios de medição e registo de temperaturas. • Requisitos de qualidade e validação do tratamento térmico, se aplicável. • Calendarização/sequências dos tratamentos térmicos; • Disponibilidade de energia suficiente, se aplicável. • Outros requisitos particulares, v.g. suportes dos componentes sujeitos a tratamento térmico. Em situações práticas, e no caso de desconhecimento de algumas questões supra referidas, recomenda-se o recurso a apoio técnico especializado para a definição de todos os parâmetros. Caso a entidade executante disponha dos meios técnicos (teórico-práticos) para tal, pode e deve ser consultada. Caso tal não se verifique e se recorra apenas a entidades com experiência prática, aconselha-se o recurso a alguma consultoria técnica previamente ao arranque dos trabalhos. Recursos Humanos Um ponto de grande destaque na realização dos tratamentos térmicos é a qualificação dos técnicos operacionais e de supervisão de todas as operações. A Norma EN ISO 17663:2009, aponta apenas para que seja assegu20 rado um corpo técnico-operacional para as actividades de planeamento, execução e supervisão dos trabalhos de tratamentos térmicos. Refere ainda que a competência dos técnicos operacionais deve ser avaliada pela entidade contratante. Esses técnicos devem possuir treino e capacidade na leitura, entendimento e implementação das instruções de tratamento térmico, e.g. programação dos equipamentos, instalação dos termopares, controlo das medições de temperatura. Contudo, frequentemente estas operações são realizadas por elementos com conhecimentos pouco adequados ao desempenho das funções. Nessa abrangência, recomenda-se que os técnicos que conduzem operações de tratamentos térmicos possuam outras amplitudes de conhecimentos, dos que se destacam: • Conhecimento e experiência dos conceitos teóricopráticos dos tratamentos térmicos. • Conhecimentos teóricos base de conceitos metalúrgicos e sobre a influência do calor nos materiais. • Conhecimentos base de soldadura. • Conhecimentos nas áreas dos códigos e referenciais normativos. • Conhecimentos teórico práticos na resolução e análise de desvios e não conformidades. • Conhecimentos e formação nas áreas de qualidade, ambiente e higiene e segurança no trabalho. • Em tratamentos térmicos on-site, destacam-se ainda outras competências core: Preparação e transporte de equipamentos e mate° riais. Preparação do local de trabalho e instalação de ° equipamentos. Comunicação adequada com as entidades interve° nientes, i.e. cliente, entidade inspectora, colabora- ° ° ° dores de outras entidades envolvidas, entre a própria equipa. Conhecimentos base de electricidade. Capacidade de trabalho em equipa. Gestão da documentação. A EWF (European Federation for Welding, Joining and Cutting) dispõe de um programa dedicado à formação de técnicos de tratamentos térmicos de juntas soldadas (EWF Special Course – Personnel with the Responsability For Heat Treatment of Welded Joints). Neste programa pretende-se assegurar que os técnicos dispõem de conhecimentos combinados entre a teoria e a prática entendendo os princípios e procedimentos adequados aos tratamentos térmicos de soldaduras. A qualificação dividese em três níveis: 1. Basic. 2. Standard. 3. Comprehensive. Servicio Lector 30 ■ (Continuará en el próximo número) TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 21 CONGRESSO TRATAMENTO TERMICO 2015 – PORTUGAL – COIMBRA – 9 OUTOBRO 2015 Conferências - TRATERME: Fundamentos de Qualidade nas operações de tratamento térmico. - DELTA HEAT SERVICES: Rolling Inductor system of DELTA HEAT SERVICES. - IPSEN: Hornos de vacío: inovaciones y productividad - IPSEN: Hornos de Atmósfera: los factores importantes des, Industria naval, petroquímica, química e indústria de construção soldada, manutenção industrial. Institutos técnicos, entidades inspectoras e alunos ou estudiosos da temática dos tratamentos térmicos e de processos de soldadura). Para apresentar um trabalho, por favor, entre em contato com [email protected] - OERLIKON LEYBOLD SERVICES: Soluções de Vácuo Energeticamente Eficientes. - EUROTHERM: How can your Instrument Supplier assist with meeting AMS275E of NADCAP? - Mais para vir. Apresentar uma Conferência Todos os trabalhos têm que apresentar um ESTUDO DE CASO, num ponto de vista prático.�A apresentação é de 20 minutos + 10 min para eventuais perguntas. O público é composto de profissionais do tratamento térmico e clientes da indústria metalúrgica do Portugal (automobilística, aeroespacial, fundições, indústria de molTRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 21 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 22 gamento, o seu stand é confirmada e você pode escolher o mocation. Inscrição A inscrição inclui coffee-break, almoço, documentos. Direitos Inscrição:95 euros�Pagamento por cartão: http://metalspain.com/portugal-paypal.html ou transferência bancária em Euros Stand Pode tirar vantagem da audiência e da qualidade dos posters para apresentar a sua companhia, alugando um stand profissional, que inclui 1 mesa 2 cadeiras e local para póster (suporte não incluído). Reserva 390 euros. Media Sponsor Revista Internacional Tratamento Térmico A revista é a única com distribuição durante o congresso. Tratamento Térmico Congresso Portugal 2015: informação http://metalspain.com/portugal.htm Pagamento por cartão: http://metalspain.com/portugal-standtt.html ou transferência bancária em euros Após a recepção do seu pa- Servicio Lector 31 ■ BREVES LOS MOTORES MARINOS PRECERTIFICADOS DE SIEMENS PERMITEN UNA RAPIDA PLANIFICACION Y ACEPTACION • Los motores cubren una gama de potencias desde 0,18 hasta 200 kilowatios. • La elección de las clases de eficiencia IE1 a IE4 permite un significativo ahorro de energía. • Además, se pueden utilizar en combinación con convertidores dentro de un Sistema de Accionamiento Integrado (IDS). 22 Siemens, compañía global líder en tecnología, ofrece su familia de motores SIMOTICS DP bajo cubierta basados en la probada plataforma 1LE1. Bien sea en la versión estándar con carcasa de aluminio o hierro fundido gris o bien en versión especial para zonas con riesgo de explosión, estos motores están disponibles en un amplio espectro de potencias que van desde los 0,18 hasta los 200 kW. Su capacidad para funcionar a un máximo de 500 voltios (V) alimentados con convertidor de frecuencia permite además que estos motores formen parte de sistemas integrados de accionamiento IDS (Integrated Drive Systems), mejorando así la eficiencia de todo el tren de transmisión. TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 23 CONGRESO TRATAMIENTOS TERMICOS 2015 – PORTUGAL – COIMBRA – 9 OCTUBRE 2015 Conferencias - Evoluciones de los Tratamientos Térmicos en el sector Automovil desde 2004, incluyendo tratamiento de piezas en 3D y nanotecnólogias. - TRATERME : Fundamentos de Qualidade nas operações de tratamento térmico. - DELTA HEAT SERVICES : Rolling Inductor system of DELTA HEAT SERVICES. - IPSEN: Hornos de vacío: inovaciones y productividad. - IPSEN: Hornos de Atmósfera: los factores importantes. en día la industria de los Tratamientos Térmicos, tanto a nivel de las propias empresas del sector como de las secciones de tratamientos térmicos de las empresas (automotriz, aeroespacial, fundiciones, industria del molde, industria de la construcción naval, petroquímica, química y la industria de la construcción soldada, mantenimiento industrial, institutos técnicos, inspecciones y estudiantes o estudiosos de la materia de tratamiento térmico y procesos de soldadura). Para proponer un título: [email protected] - OERLIKON LEYBOLD SERVICES: Soluções de Vácuo Energeticamente Eficiente - EUROTHERM: How can your Instrument Supplier assist with meeting AMS275E of NADCAP? - Más por venir. Presentar una conferencia La jornada se fundamenta en la aportación de SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas que se plantea hoy TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 24 Precio: 390 euros (0% IVA) Al recibir su pago y queda confirmada su inscripción. Se puede registrar en linea http://metalspain.com/portugal-standtt.html o por transferencia bancaria. Asistir: 95 euros. La Jornada incluye conferencias (20 minutos cada conferencia y 10 minutos para preguntas), pausa Café, almuerzo, distribución de las ponencias, distribución de la revista TRATAMIENTOS TERMICOS publicada para el evento. 95 euros (0% IVA). Se puede registrar en linea: Stand 390 Euros Presencia con un espacio de Promoción�Es interesante aprovechar esta Jornada Técnica para presentar sus soluciones en un stand.�Mesa, 3 sillas, pantalla para exponer Posters http://metalspain.com/portugal-paypal-english.html o por transferencia bancaria. Media Sponsor: revista TRATAMIENTOS TERMICOS Más información en http://metalspain.com/portugal.html Servicio Lector 32 ■ 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 25 MEDICIÓN DE TEMPERATURA SIN CONTACTO EN PROCESOS DE TRATAMIENTO TÉ́RMICO Es un programa completo de pirómetros para la industria metalúrgica. Mediante la detección de la radiación infrarroja a distancia para determinar la temperatura de un objeto, los pirómetros (medidores de temperatura) supervisan de forma fiable productos y procesos con temperaturas de hasta 3000 °C. Hay dispositivos portáles, robustos a pirómetros fijos con accesorios reforzados, desde sensores OEM (para fabricantes de equipos) con dimensiones compactas récord a sistemas de imágenes térmicas de alta precisión. La última incorporación a la familia de productos, los termómetros infrarrojos portátiles Raynger® 3i Plus, está diseñada para ambientes calientes muy exigentes, la medició n de temperaturas de hasta 3.000 ° C. Una alta resolución óptica permite lecturas precisas de temperatura desde disPirómetros resistentes para usar en entornos de tancias más largas. Un detector alta temperatura. de advertencia “Red Nose” resistente al calor garantiza la seguridad del operador y la eficiencia. Un láser doble y una mirilla telescópica, visible incluso contra fondos al rojo vivo, hacen que este termómetro infrarrojo sea la opción perfecta para los procesos metalúrgicos primarios y secundarios. Una amplia gama de pirómetros puntuales (spot pyrometers) para instalación fija incluye pirómetros de uno y de dos colores (que utilizan dos longitudes de onda adyacentes para calcular la temperatura proporcionalmente), así como modelos de fibra óptica adecuados para entornos industriales extremos. La instalación en lugares remotos o de difícil acceso no es un problema ya que el TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 software que los acompaña permite la configuración del sensor basada en PC. Las funciones de auto-diagnóstico automático que integran garantizan una precisión consistente. Las mirillas en la lente, mediante láser, y/o mediante vídeo facilitan la orientación. El control de enfoque motorizado permite el re-enfoque remoto del sensor. Accesorios de refrigeración abren la posibilidad de aplicaciones en temperaturas ambiente de hasta 315 °C. La línea MI3 de Raytek incluye el pirómetro autónomo más pequeño del mundo, 28 mm de largo y 14 mm de ancho. Los sensores MI3 son capaces de soportar temperaturas ambiente de hasta 180 °C sin refrigeración. Dos modelos de onda corta miden con precisión las superficies reflectantes y por lo tanto son más adecuados para el procesamiento de chapa metálica que los sensores infrarrojos de onda larga. Los sensores MI3 también están disponibles con certificados ATEX y IECEx para su uso en zonas potencialmente peligrosas. Los sistemas de exploración lineal (escáners) de Raytek e Ircon generan imágenes térmicas en vivo de procesos de producción continuos o por lotes, así como para la fabricación discreta. Los sistemas tienen un amplio campo de visión de 90 °. Al incorporar láser para apuntar, refrigeración por agua y una carcasa con purga de aire, pueden resistir incluso las condiciones más exigentes. Con una resolución óptica máxima de 200:1, una velocidad de exploración de hasta 150 líneas por segundo, y hasta 1.024 puntos de medición por línea, se encuentran entre los sistemas de imágenes térmicas más precisos y más rápidos en el mercado. Detectan y muestran en directo (real time) incluso las mínimas anomalías de la temperatura y los puntos calientes. Servicio Lector 33 ■ 25 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 26 SUCCESS OF HEAT TREATMENT CONGRESS SPAIN 2015 FORD, TRW, NEMAK, GERDAU, PCB PRECICAST BILBAO – ITP, VACUTREM, TRATAMIENTOS TERMICOS IURRETA, INDUSTRIAS TEY, GRUPO TTT, SAPA PLACENCIA… are present at the SPAIN HEAT TREATMENT CONGRESS 2015. Very interesting stands from IPSEN, MERSEN, NEURTEK, PARALAB, FLUKE… FLUXTROL, GH INDUCTION, IHI, FUCHS LUBRIFICANTES, IWT, ECM, SANDVIK, OERLIKON LEYBOLD VACUUM, APPEL, EHAAF, CONDAT, SGL, APLITEC… are present too. ECM visiting stand MERSEN. Papers are online at www.metalspain.com/TT2015.htm FLUXTROL, GH INDUCTION, SAPA PLACENCIA. FORD and NEMAK. GERDAU Heat Treatment specialists. 26 IWT visiting stand IPSEN. TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 27 Next year, the HEAT TREATMENT CONGRESS 2016 is Sept 28th, 2016, same place in Bilbao. Stand is 390 euros and registration is 95. All info at http://metalspain.com/heat-treatment.htm To present a conference, please send the tittle for approval [email protected] SANDVIK and IHI. IHI: A WELL KNOWN NAME FOR FURNACES The Heat Treatment catalogue of furnaces of this Japanese company is very important and the company is expanding in new markets such as Europe and México. See the video at https://www.youtube.com/watch?v=ZhHKJvALoy0 All photos published page 3 of this magazine. TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 27 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 28 possible to check the function and quality of the oxygen probe. With this new test bench for qualifying oxygen probes a new approach begins. The test bench consists of a tube furnace with a temperature uniformity of ± 1°C at 950°C in the measuring chamber. In this measuring chamber it is possible to place and test up to 3 oxygen probes at the same time. Therefore a qualified gas mixture is introduced into the chamber at different temperatures and the function of the oxygen probes is tested according to the Nernst equation. Results and experiences according the test bench were represented and discussed at Spain Heat Treatment Congress 2015. FORD and IHI exchanging cards at SPAIN HEAT TREATMENT CONGRESS 2015. QUALIFYING OXYGEN PROBES FOR THE USE IN CARBURIZING HEAT TREATMENT H. Klümper Westkamp, K. M. Winter Research organization IWT in Bremen in conjunction with AWT expert committee 20 (Sensortechnics in heat treatment) recently installed a furnace to design and test oxygen probes. The furnace was provided by furnace builder Rohde Schutzgasöfen GmbH and supporting companies include MESA Electronic GmbH, Process Electronic GmbH, thermo- control Körtvélyessy GmbH, ZIROX Sensoren & Elektronik GmbH and Air Products GmbH. The quality assurance described in DIN ISO 9000ff and CQI9 demands for qualified measuring equipment which should be assured by other measurement device in a closed chain. In carburizing atmospheres the oxygen probe based on zirconia is used for the measurement of the carburizing potential. Up to now only an indirect test of measuring the carbon content in a foil probe was 28 IPSEN SHIPS FURNACES FOR USE IN AEROSPACE, ENERGY AND MORE, PROVIDING EXTENSIVE GLOBAL SUPPORT Recently, Ipsen shipped more than 15 furnaces to customers in the United States, England, Canada, India, Indonesia, Mexico and Singapore. This selection of furnaces was designated for use in a range of applications and industries, including Aerospace, Commercial Heat Treating, Energy, Medical and Tool and Die. The equipment included horizontal and vertical MetalMaster®, TITAN®, TurboTreater® and VFS® furnaces, as well as a vacuum aluminum-brazing furnace all with a variety of hot zone sizes and materials, including two vertical 84” x 84” hot zones. These furnaces offered a range of different features - from being capable of meeting AMS 2750E requirements to providing improved temperature uniformity using individual, PIDcontrolled heating zones and ensuring ease of system maintenance with a hinged rear service door. Combined with the ability to run a number of different processes, including annealing, brazing, hardening, stress relief and tempering, these shipments represent Ipsen’s ability to provide sophisticated and intuitive heat-treating solutions through all-inclusive product lines. In addition, every furnace shipped by Ipsen is fully tested at vacuum TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 29 and at temperature to ensure fast commissioning once it arrives at the customer’s site. HEAT TREATMENT CONGRESS - PORTUGAL – COIMBRA OCT 9 TH, 2015 Stand euros 390 Very interesting papers from IPSEN, TRATERME, DELTA HEAT SERVICES, OERLIKON LEYBOLD VACUUM, EUROTHERM by SCHNEIDER ELECTRIC … To present a paper, please contact [email protected] Papers - Evolution of Heat Treatment in Automobile Industries since 2004, worldwide, including Nanotechs for Heat Treatment. - IPSEN : Innovation and better productivity in Vacuum furnaces. - IPSEN : Innovation and better productivity in Batch type furnace. - DELTA HEAT SERVICES: Rolling Inductor system of DELTA HEAT SERVICES. - TRATERME : Fundamentos de Qualidade nas operações de tratamento térmico. - Eurotherm : how can your instrument Supplier assist with meeting AMS27E of NADCAP? - OERLIKON LEYBOLD SERVICES : Energy Efficient Vacuum Solutions. - More to come. To present a paper, please contact [email protected] You can take advantage of the audience and the quality of the papers to present your company by renting a stand (a table, 2 chairs and a poster place). Stand euros 390. Register online at http://metalspain.com/portugal-stand.html or by bank transfer. Register as Attendee: euros 95 Register online at http://metalspain.com/portugal-paypal-english.html or by bank transfer Info: [email protected] Heat Treatment Congress Portugal 2015 http://metalspain.com/portugal.html INDUCTION HARDENING: PROCESS DEVELOPMENT AND CONTROL WITH THE VHM AND HHM TYPE HARDENING EQUIPMENTS With more than 25 years experience in behind, AAGES Ltd. produces induction hardening machines with full digital control, which enhance the development of the new hardening and tempering programs and with the memory stored parameters assure the full control of the hardening process. The huge diversity of the applications, which include case hardening in hardening workshops, dedicated machines for in-house hardening, where the automotive industry is the most exciting area, trough hardening for steel industry and even more, all these has some common requirements, TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 29 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 30 asking for fast process development, very good process control and certainly the highest possible production rate. To present a paper, please email tittle of the presentation for approval [email protected]. With solid theoretical and practical background, having its own hardening workshop and test field, AAGES Ltd. offers solution for elaborating new process which can be applied on the universal or custom designed hardening machines produced in his workshop. See report of 2014 Congress at http://metalspain.com/india2014.html Two case studies demonstrate the process which starts with the specification for the hardened parts and is considered closed when the parts produced with the equipments manufactured by AAGES Ltd. are passed through the final acceptance of the end user. Very interesting paper going to be presented at INDIA HEAT TREATMENT CONGRESS 2015 http://metalspain.com/india.html HEAT TREATMENT CONGRESS INDIA 2015 – NOV 4TH 2015 – PUNE Papers - Evolution in Heat Treatment in Automobile Industries since 2004, worldwide. - Distortion control by innovative Vacuum Heat Treating. - Automated Rapid Quench Heat Treatment for Duplex Castings. - Process Control in Gas Carburising for Automobile Gears. - Gas+Diesel Dual Fired combustion system for Heat Treating. - Instrumentation for better Heat Treatment. - CQI9 and unique solutions for Automotive Heat Treatment. - Induction hardening: process development and control with the VHM and HHM type hardening equipments. - Retained Austenite: non destructive analysis by XRD and ASTM E 975-03. - Mechanical and Thermal Shock resistant refractory products for heat treat and forge applications. - Single-Piece, High-Volume, Low-Distorsion Case Hardening of Gears- Uni Case Master. - Global Heat Treatment trends. - More to come. 30 Stand euros 390 You can take advantage of the audience and the quality of the papers by renting a stand Including a table (2 ft width x 6 ft length) , 3 chairs and a poster. Registration online http://metalspain.com/india-stand.html or by bank transfer Register euros 95 To register as a participant includes, Lunch, 2 tea breaks, documentation. Payment online by card http://metalspain.com/india-paypal-euro.html All Info: http://metalspain.com/india.html A very interesting Foundry & Die Casting Conference is held the following day, Nov 5th, same place (WESTIN **** PUNE), same price http://metalspain.com/india-foundry.html TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 31 PAN-BASED CARBON FIBER IN CHINA. and develop new carbon materials (including composite materials) for special uses according to clients’ demands. HaoShi Carbon Fiber Co., Ltd. Gansu (HSCF) is the leading manufacturer of PAN-based Carbon Fiber in China. We began to research and industrialize in 1988. KHAPANG HARDINING PROCESS From our five modern production plants in Central GANSU Province, CHINA, there have the China’s largest high-temperature Vacuum Furnaces and entire process of production using computer-controlled temperature. The main products include premium high purity Carbon Fiber based of Carbon fiber felt, rigid graphite board, carbon/graphite felt, graphite insulation cylinders, and carbon-carbon composites (CFC). Mainly used as heat insulation in high-vacuum and inert atmosphere furnaces. This kind of high-vacuum is widely used for metal heat treatment, meticulous ceramic sintering, different kinds of crystallization production, sintering monocrystalline silicon for semiconductors. Since these furnaces work at extremely high temperatures, it is necessary to have insulation material that can withstand such high temperatures. Moreover, for energy conserving purposes, quality heat insulation material is the best choice. We pride ourselves in the ability to offer first class technical backup to our customer base, and over the years we have developed close technical partnerships with major fields including Aerospace, Semiconductor, Solar PV, Specialist Castings, Metal Composites, Crystal Growing, Hard Metal Sintering, and the Heat Treat Sectors. Khapang Hardining Process, High Frequency Induction Hardening Process & Planning Milling Machining (58” Length X 8” Width) Solution, as well as • Machine Tools all guide way induction hardening & grinding. • Lathe Bed Induction Hardening. • Heavy Gear Teeth Induction hardening. • Turning Roll ID And OD Induction Hardening. • C.I. Casting Induction Hardening. • Steel Die Induction Hardening. • Boring Cum Milling Machining. • HMC / VMC Heavy Parts Machining. • Surface Grinding from 1mtr. To 3mtr. In addition, Khapang Hardening Process is having vast experience in above given services, our customer service and operational team is available to consult with your Engineering or Operational members on such items and any other specific needs relative to your product.�Combined with over 26 years experience in related technical and operational support, we are proud of our abilities to serve you. OERLIKON LEYBOLD VACUUM ENHANCES PRODUCTIVITY IN HEAT TREATMENT AND METALLURGY WITH MODERN VACUUM SYSTEMS ENERGY EFFICIENCY AND ROBUSTNESS FOR HEAT TREATMENT At Haoshi carbon fiber Co.,Ltd , we produce all of our own carbon and graphite thermal insulation materials under the strictest quality standards. We can also research TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 In the search for energy efficiency potentials manufacturer of heat treatment plants increasingly con- sider the value of modern vacuum systems. For a long time, the top priority was placed on trouble-free operation and reliable production of the required vacuum level. Apart from fulfilling these demands, manufacturers such as Oerlikon Leybold Vacuum have constantly and intensively worked on improv- ing the energy efficiency of their vacuum solutions - with good results. 31 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 32 When developing modern screw vacuum pumps the reduction of energy consumption has been given a high focus - it is now at about the same level of established oilsealed rotary vane pumps or rotary piston pumps.�Most pumps in the 600 m3 / h class require in a typical furnace operating pressure below 1 mbar an output of approximately 10 kW. Here, the screw pumps of the DRYVAC series of Oerlikon Leybold Vacuum achieved a much lower energy balance in with a reliable performance, due to an optimized rotor design, an innovative drive concept and the installation of a perfectly adapted frequency convert- er. The power consumption of DRYVAC DV650 sets new standards for energy consumption of backing pumps and amounts to only 6.9 kW at 1 mbar and is therefore even below that of a comparable rotary vane pump. The builtin frequency converter offers additional energy savings and greater process control. Many process steps do not require the full pumping speed, particularly when operating under rougher pressure ratios, as during carburizing. In fore-vacuum applications, dry compressing screw pumps have proven themselves even under very rugged conditions. They offer a higher degree of robustness and insensitivity towards dust, particles, and vapors at significantly lower maintenance cost. In addition to energy savings using modern screw vacuum pumps, similar opportunities arise when using modern Roots pumps or with an optimized operation of rotary vane pumps. In addition, Oerlikon Leybold Vacuum has improved on the established Diffusion pump technology and created a modern and retrofit able power control unit which offers a reduction of the energy demand of these pumps by up to 30%. PRECISION CUBED IPSEN OPENS UP NEW WAYS FOR HEAT TREATMENT Ipsen has created a special system for heat treating gearbox parts on behalf of Mercedes-Benz. The three-row pusher system requires comparatively little floor space but can nevertheless perform well – and all with particularly low power consumption. The new Ipsen system for the heat treatment of gearbox parts, crown wheels and drive pinion wheels was moved into the Mercedes gearbox plant in Mettingen in the Neckar Valley in autumn 2013. The move was made all the more difficult by the site conditions since there was 32 very little space around the planned three-row pusher furnace. Using a highly integrated feed mechanism it was possible, however, to install all the systems and components required for the heat treatment process in a very compact area. The high and low temperature furnaces, cleaning systems and quenching equipment were linked to form complex units while still providing good flexibility for various types of heat treatment for workpieces. The workpiece charges are initially fed into the system manually using semi-automatic powered roller tracks for loading and unloading before they pass into the automatic charge storage conveyors. The charge temperature is raised in the preoxidation furnace to around 450°C. An intermediate transport unit then moves the charges into the entrance vestibule of the high temperature furnace. After then being pushed into the furnace’s heat treatment chamber, the charges are initially heated in the three-row heating zone to the carburizing temperature of over 900°C. The subsequent three-row carburizing zone then takes care of the actual carburizing process in protective gas during which the carbon content for the surface of the workpieces precisely to suit requirements. The benefits of this are obvious – the three-row operation means that several charges can be treated at any one time which clearly helps to reduce cycle times so as to make the system more profitable. At the end of the carburizing zone, the charges are once again transferred to a single-row hardening zone. At the end of this they are either quenched in an oil bath with two chambers which are separated by a gas-tight seal, or the charges pass through a quenching process in a downstream, fully automatic press hardening system with the charges mechanically prestressed in the press. This produces a distortion-free finish for large workpieces such as crown wheels with a diameter of over 30 centimeters and overall ensures that the finished components are true to size. TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:11 Página 33 Finally all the workpieces can be transported fully automatically once again for further processing. All the workpieces undergo efficient cleaning in the subsequent three-zone postwashing machine after which they are dried. To make the final processes easier, it is possible to remove individual workpieces or alternatively certain parts of the charge for straightening and then return them to the process or to transport directly back to the two-row tempering furnace. The charges are returned to the loading and unloading track at the start of the system via the final cooling section with subsequent final storage section. Overall, the complete Ipsen system comprises the following units: • Preoxidation furnace with an operating temperature of 450°C. • High temperature heat treatment furnace with an operating temperature of up to 950°C comprising the following equipment: - Entry gate - Three-row heating zone. - Three-row carburizing zone. - Single-row hardening zone. - Gas-tight intermediate doors. - Discharge station for individual press-hardened parts. • Oil bath with two separate immersion baths. • Fully automatic Heess press hardening system. • Three-zone post-washing machine. • Tempering furnace. • Various transport units. There is permanent pressure in the heat treatment furnace The pusher furnace described here has three rows in all its main operating zones and is the first continuous heat treatment furnace from IPSEN to feature the new, patented “Lock up” system. This system is characterized by an entrance vestibule and an oil bath which are both separated from the heat treatment chamber in the pusher furnace by gas-tight doors. Using special gas guiding TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 systems on the furnace, this principle means that for the first time it is possible to feed all charges in and out of the furnace without interfering with the furnace atmosphere. The furnace atmosphere thus fluctuates less in terms of temperature and carbon content. The result is precise, straight-line characteristics which are easy to monitor and can be adjusted accurately. “The charge is right” as the experts put it. Another benefit is that the intergranular oxidation (igo) on the workpieces is minimized – after all these workpieces are primarily high quality precision gearbox components such as crown wheels and drive pinion wheels for gearboxes and axles which are designed for a service life of several decades. A further advantage of the system with the gas-tight separation of the working chambers in the furnace is the reduced consumption of protective gas. This benefit is as a result of the fact that the pressure in the heat treatment chamber does not drop while the charge is being fed in and out of it. The pressure only has to be adjusted in the vestibules before the charges continue on the transport belts. High efficiency using “Ecofire-Preheat” A process known as “Ecofire-Preheat” which has been patented by Ipsen takes a very large step forwards in terms of improving energy efficiency. This particularly innovative process means that the endogas used to fill the furnace chamber is not simply lost by burning it off. In the past, simply burning it off has been standard procedure in all similar furnace systems resulting in both high temperatures around the furnace and large bills for process gases. Now though, “Ecofire-Preheat” uses the surplus endogas in the preheating furnace as a combustion gas via strictly controlled process steps. This means that the process gas is recycled in a way so that it can be used. The major progress of this is in the costs. An Ipsen system with Ecofire-Preheat makes for savings in process gas costs of over 20,000 euros over the course of a year on a threeshift operation basis. The system therefore pays for itself within only a few years of use, depending on the size of the furnace. To ensure that workpieces do not get cold Another supporting measure to help the furnace system to be operated particularly economically is Ipsen’s new insulation technology. With a wall thickness of 40 to 50 centimeters in the main sections of the furnace system, micro porous material is used for rear insulation, material that surpasses all previous materials in terms of its 33 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:11 Página 34 insulation effect. The principle of this material is essentially that with its enormously high temperature resistance of up to 1100°C very few air molecules remain insulated within the tiny chambers. Compared to conventional designs, this results in a reduction in waste heat of up to 30 percent which is demonstrated by comparatively lower process costs. Time-tested, durable Ipsen masonry consisting of refractory bricks continue to be used as front insulation for the walls, floor and ceilings. The hearth floor elements are made of high strength SIC materials and provide a very long service life. All are equal in the flow diagram of the protective gas atmosphere Equipping the entire system with sophisticated circulation equipment ensures both the homogeneous distribution of the protective gas in the heat treatment chambers and also a generous flow of reactive gases around the workpiece. The improved aerodynamics and the use of the latest burner technology ensure excellent uniformity and outstanding reproducibility of the heat treatment results. Less is more It should be mentioned that against the backdrop of the energy-saving principle of Ipsen’s new furnace technology, the massive energy consumption of heat treatment systems is not just a tricky topic from the point of view of the environment and costs. In fact, a new “Energy Using Products Directive” (EuP Directive) is currently passing through the normal committee stages at the EU Commission. Alongside the existing Ecodesign Directive 2005/32 EC, the resulting directive will result in the imposition of stringent requirements on the energy consumption of heat treatment systems in the near future. The general public is not really aware at the present that almost 40 percent of energy used in industry in Germany is actually consumed in industrial furnaces. This appetite for energy is at least as striking in this respect as it is for the balance sheets of the companies concerned. The turnover generated by all this energy amounts to around 30 billion euros for all the companies concerned every year. In view of the rapid increase in global energy demand, we can certainly assume that prices will continue to rise. Ipsen will continue to work on creating economical systems for handling energy. You can expect Ipsen to continue to produce particularly demanding solutions for handling energy as a valuable resource and also for reducing the running costs of these systems. 34 TWO VOITH SAFESET COUPLINGS TO BE INSTALLED AT NOVELIS FACILITY IN OSWEGO, NEW YORK Two Voith SafeSet Couplings (Model SR-PC 870) are scheduled for installation at Novelis’s recently-expanded Oswego, New York facility later in 2015. The couplings will be applied with a 120 inch wide aluminum hot strip reversing roughing mill powered by two 4000HP motors that produces rolled aluminum products. The SafeSets, optimized through extensive testing by Voith, are to be integrated with the center sections of existing slipper spindles. They are engineered for possible future application with Voith Universal Joint Shafts. Novelis’s Oswego manufacturing plant expanded via the addition of a $200 million hot finishing rolling mill to produce five times more aluminum for an increase of 200,000 mt/year. The expansion created the need for more reliable and productive technology, generating interest in the Voith SafeSet Couplings. “The couplings limit torque created by overload events such as mill wrecks thereby protecting the driveline from catastrophic damages,” said Jim Fraser, Product Sales Manager at Voith Turbo USA. “SafeSets minimize operating downtime and increase production uptime. The couplings can also be operated with tunnel drilling machines, crushers, and many other industrial applications.” Oswego is the first SafeSet application with Novelis worldwide. Novelis is the world leader in rolled aluminum products, delivering unique solutions for the most demanding global applications, such as automobiles, architecture and consumer electronics. Novelis is the world’s largest rolled aluminum producer in terms of volume shipped, and the largest purchaser of aluminum as well. Voith Turbo, a Group Division of Voith GmbH, is a specialist for intelligent drive solutions and systems. Customers from diverse industries such as oil and gas, energy, mining and metal processing, mechanical engineering, ship technology, rail and commercial vehicles rely on advanced technologies from Voith Turbo. Voith sets the standards in the markets energy, oil & gas, paper, raw materials, and transportation & automotive. Founded in 1867, Voith employs more than 39,000 people, generates €5.3 billion in sales, operates in over 50 countries around the world and is today one of the largest family-owned companies in Europe. TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:11 Página 35 www.metalspain.com/second-hand.htm Más información en http://metalspain.com/empleo.htm IPSEN VACUUM FURNACE FABRICANTE DE HORNOS busca vendedor técnico para diferentes zonas de España y América Latina. Contactar por correo electrónico a [email protected] TRATAMIENTO TERMICO T5 Les escribo desde la fundición de aluminio inyectado Nemak Spain. Estamos ubicados en Etxebarria, Vizcaya y nos dedicamos a la automoción. Para una de las nuevas piezas necesitamos contactar con proveedores que ofrezcan el tratamiento térmico T5, y que a su vez tengan el certificado CQI de Ford. La búsqueda que hemos hecho localmente no nos ha dado buenos resultados, porque aunque hay dos empresas que cumplen estos dos requisitos: Imesaza y Sarasketa, ninguno de los dos tienen capacidad suficiente. Nos urge mucho encontrar algún proveedor bien sea local o nacional. En espera de vuestra pronta respuesta Saludos: Leire Leire Omaetxebarria - NEMAK Spain - Spain, Head of Purchasing [email protected] Phone: +34 94 616 9186 - Fax: +34 94 616 9149 www.nemak.com Metal Pro d.o.o. - Kuzminska 32 22000 Sremska Mitrovica - Serbia phone: +38122639-242 - mob: +38163232-573 e-mail: [email protected] - web site: www.metalpro.rs BUSCAMOS Gerente de Producción Ing Mecanico o Electricista - Experiencia comprobable Edad 40-50 años Interesados mandar su CV [email protected] 7221992465 - 7221994551 WE ARE A LEADER INDUSTRIAL FURNACE MANUFACTURING BASED IN INDIA. FABRICA DE HORNOS Y ESTUFAS INDUSTRIALES Situada en Barcelona precisa Ingeniero con experiencia para su Departamento Técnico. 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GRANALLATECNIC Tel. 93 715 00 00 FAX 93 715 11 52 Email: [email protected] I HAVE 26 MONTHS EXPERIENCE IN SALES AND SERVICE OF SHOT BLASTING MACHINES. CV Sunil N Patel 09737808244 Ahmadabad, Gujarat , India I am Rekha Gahalot and I started my career in 1998 with Nippon Koei Co. Ltd. having Head Office at Tokyo and since 2002 I am in Casting Marketing (both Domestic and International level) and I am looking for the better prospects with more responsibilities. My other areas of interest includes Projects, Planning, Procurement, Administration. CV at http://metalspain.com/empleo.htm TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 35 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:11 Página 36 http://metalspain.com/second-hand.htm http://metalspain.com/second-hand.htm CONTINUOUS FURNACE SOLO 322-20/300 - AVS SEMI-CONTINUOUS TITANIUM DIFFUSION BONDING HOT PRESS 1150°C For Annealing stainless steel parts and various other materials – Brazing – Tempering Stainless steel Hardening DESCRIPTION : Year of manufacture : 1995 - Max. temperature : 1150°C - Main voltage : 3 x 400 V - 50 Hz - Power input : 40 kW Power heating zone : 3 x 13 kW - Heated length : 4000 mm -Cooled length : 6000 mm - Channel section : 220 x 60/100 mm - Effective height with belt : 60 mm - Conveyor belt width : 200 mm - Conveyor belt speed : 2,2 - 90 cm/min Entry frame with loading area - Heating part with frame - Cooling part with frame and exit chimney - Exit frame with unloading area Belt drive and conveyor belt - Distribution for treatment and cabinet gas - Electric control cabinet Price : 38 500.00 € Net Prior to Shipment, Equipment in good working condition before dismantling, ready to be loaded on truck Location : Etupes (25460), FRANCE COPATECH SAS - 213 rue Pierre MARTI F-25460 ETUPES FRANCE Tél. : + 33 (0)3.81.91.83.17 - Fax. : +33 (0)3.81.93.24.57 www.copatech.eu - [email protected] BATCH FURNACE FOR HEAT TREATMENT (NEUTRAL HARDENING, CARBURIZING AND CARBONITRIDING, OIL QUENCHING) Manufacturer Model Year Maximum Load S.I.B. Carbo 210 2002 610x610x900 mm (320dm3) Maximum temperature 950ºC Heating Electrical 100 KW Power 380V - 50HZ 3PH Serial number 14965 Oil Tank 5400 L (18Kw) Contacto- REF CARBOSIB –[email protected] MESH BELT HEAT TREATMENT FURNACE FOR SMALL DIMENSION PARTS Manufacturer Maximum temperature Heating Power Mesh belt width Maximum lenght Maximum weight Oil tank Transporter mesh belt Electrical panel Acertra 900 ºC Electrical 120 Kw 420 mm 9000 mm 1550 mm Yes Yes Yes Contacto- REF ACERTRA – [email protected] 36 more at www.metalspain.com/second-hand.htm System consists of Load Chamber. Rated for 2720 kg load Moly Pin walking system rated for 2720 kg load 44” w x 54” d x 6.5” high product size in semi continuous mode Stokes 612/300 pump/blower Mounted on roll out frame for easy maintenance Preheat Chamber. 35” diffusion pump / 100 CFM holding pump Moly Pin walking system rated for 2720 kg load 44” w x 54” d x 6.5” high product size in semi continuous mode Stokes 300 CFM mechanical pump 5 x 105 Torr in 20 minutes 300 kW heater power (Hunterdon) Moly Hot Zone Mounted on roll out frame Bonding Chamber. 20” diffusion pump / 100 CFM holding pump Moly Pin walking system rated for 2720 kg load 44” w x 54” d x 20” high product size in batch mode 44” w x 54” d x 6.5” high product size in semi continuous mode Constant 1100°C Heated Platens, Moly pressing surface 1000 tons of force, up pressing ram 300 kW heater power (Hunterdon) Moly Hot Zone Mounted on roll out frame Cooling Chamber. 20” diffusion pump. Stokes 612/300 pump/blower Moly Pin walking system rated for 2720 kg load 44” w x 54” d x 6.5” high product size in semi continuous mode Fast Cool 60°F /min argon. 1750F to 1200F. 25°F variation over part 5 x 105 Torr in 20 minutes Fast Backfill Port Mounted on roll out frame This system is ideal for any company wanting to develop process for diffusion bonding of any materials which are capable of being processed within the specifications of the furnace. The system is available as a batch or semicontinuous, as the system can be set up in Batch mode for development purposes and semi continuous mode for production. The system is available for inspection as warehoused in the Northeastern USA. New Price for this system is over USD $16,000,000. This system is available in almost any configuration. As is $490,000.00 cash and carry with support available from the original manufacturer at a reduced rate, or reconfigured to match your specific requirement at a price TBD. Christopher Gleason <[email protected]> LIGNE IPSEN TQ 8 ELECTRIQUE Dimensionsutiles l=760 L=1220 H=610 Charge utile: 800 Kg Année de construction 1981 Composé de: 1 Four haute température pour Trempe sous atmosphère, Cémentation, Carbonitruration 1 Four de revenu Briquetage neuf 1 Four de revenu briquetage à réparer 1 Machine à laver (Construction Italienne CI.TE CEMME) 1 Chargeuse automatique 1 déchargeuse manuelle Les armoires éléctriques Le tableau de débimétrie 1 Lot de montage réfractaire Ce matériel en état de marche a été démonté fin 2014, mis en place mais non branché. Le marché ayant évolué, l’acquéreur souhaite trouver très rapidement un repreneur Ce matériel est prêt à mettre sur camion Matériel visible dans le centre de la France sur RDV PRIX: 85000 € HT Départ Je reste à votre disposition Bien cordialement LCM Gérard PROTAT Ingénieur Conseil 0033 (0)6 16 13 50 24 TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:11 Página 37 http://metalspain.com/second-hand.htm http://metalspain.com/second-hand.htm ROTATING FURNACE FOR SMALL DIMENSION PARTS (NEUTRAL HARDENING, CARBURIZING AND CARBONITRIDING, WATER QUENCHING) QUENCHING AND TEMPERING CONTINUOUS MESH BELT Manufacturer S.I.B. Manufacturer SCFEB - SAFED Model Multiplex 3E – 286 Year 1991 Year of construction 2000 Maximum capacity 200 Kg/h Maximum Load 100 Kg/h Maximum temperature 950ºC Maximum temperatura 950ºC Heating Eléctrico Heating Electrical Serial number 3289 Charging/Vibrator SKAKO max 500 Kg Washing machines (2) 48 Kw <950ºC – 100 Kw 36 Kw Power 380V / 3P / 50Hz Serial number 14795 Volume 105 dm3 Quenching furnace Weight 2300 Kg Oil tank Charging Tubular vibrator Tempering furnace Contacto- REF SIB –[email protected] <500ºC – 60 Kw Contacto- REF SCFEB –[email protected] AVS VACUUM DEBINDING/SINTERING FURNACE This is a horizontal graphite vacuum debinding sintering furnace for steel MIM parts completely rebuilt from top to bottom by AVS in 2010. Working volume – approximately 18 cubic feet, 28” wide x 26” high x 42” long graphite retort, 1500# capacity. Temperature rated for continuous operation at 1400°C ±10°C in vacuum, 1450°C burn-out. 50µ ultimate vacuum; leak rate <10µ / hour, CEDORT (Clean, Empty, Dry, Outgassed, Room Temperature). De-bind system - nitrogen or argon sweep gas, 0 - 100 torr differential pressure controlled by PLC and automatic I-to-P modulating vacuum valve, binder trap, condenser assembly; options available for hydrogen gas and burn-off. De-bind lines heated to keep vapor from condensing in vacuum lines. Fast cooling with circulation fan and automatic gas re-circulation ports. Control system - AVS ACE™ control/data acquisition system. Estimated cold-to-cold cycle time of 16 to 20 hours with AVS “Fast Cool” option. Horizontal jacketed chamber - 60" dia. x 80" long, nominal dimensions, flanged, on legs. SA-516-70 mild steel construction on water jackets and door + body flanges. Stainless Steel inner jacket & dished head plus all power ports Front-loading chamber with 2 doors - both doors on adjustable hinges, with buna o-rings, manual clamps, for operation from 50 millitorr vacuum to 3 psig positive pressure; rear door opens for service. Ports - rough line on side of chamber, delube line from bottom, fan housing flange on rear door Additional PORTS added to the system to accommodate future system modifications for processing ‘sinter-hard’ P/M materials – a total of up to 7 additional ports ranging from 18” in diameter down to 1” in diameter will be added. Further details available upon request. Currently installed and in excellent condition. Asking $209,000 USD. Roberto Jose de la Cabada M [email protected] Cell US: +1 (830) 968-4311 Office Mex: +52 (862) 626-0025 Office US: +1 (830) 773-8889 TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 more at www.metalspain.com/second-hand.htm 37 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:11 Página 38 38 TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:11 Página 39 GUIA TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015 39 23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:11 Página 40 GUIA http://metalspain.com/suscripcion-tt.htm 40 TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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