alteracao 02-07
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alteracao 02-07
A INDÚSTRIA CERVEJEIRA PODE ECONOMIZAR ÁGUA E EVITAR DESPERDÍCIOS NA PASTEURIZAÇÃO Um procedimento comum na produção de cerveja é a pasteurização, que consiste em submeter o produto primeiro à alta e, em seguida, à baixa temperatura com a finalidade de matar germes e bactérias. Nesta etapa do processo, alguns pontos costumam tirar o sono das equipes e afetam a produtividade: o alto consumo de água, o tempo de parada para a manutenção e a eficiência da troca térmica, o que determinará se a cerveja chegará ao copo do consumidor ou será barrada no controle de qualidade. Um dos principais indicadores de produção para a indústria cervejeira é a quantidade de água utilizada para cada cem litros de cerveja. Quanto menor for o volume empregado nessa relação litro/ hectolitro, mais eficiente é a produção. Veja no quadro quais são os principais pontos de atenção em cada etapa do processo de pasteurização de cervejas: ETAPA 1: AQUECIMENTO As embalagens de cerveja entram na máquina de pasteurização com aproximadamente 5ºC. A água quente é então distribuída para que o produto seja aquecido gradativamente a 28ºC, 40ºC e 50ºC. Aqui podem acontecer falhas na distribuição de água e um choque térmico causar danos às embalagens. As garrafas de vidro, principalmente, podem trincar e os micro-organismos do produto formam colônias capazes de entupir os bicos. Quando a cerveja entra em contato com a água, essa água precisa ser eliminada ou tratada, com cloro ou outros químicos. Além dos custos adicionais para tratamento ou substituição da água, se os bicos entopem, é preciso fazer pausas no equipamento para manutenção, o que compromete a produtividade e desperdiça recursos. ETAPA 2: PAUSTERIZAÇÃO Nesse momento, o produto é aquecido também gradativamente a 63,5ºC, 65,5ºC e 66°C para a eliminação completa dos micro-organismos. Durante a pasteurização, é possível não se chegar às temperaturas ideais para e eliminação das bactérias. Nesse caso, o produto pode ficar impróprio para o consumo ou ter o prazo de validade reduzido. É uma fase em que há também elevada quebra de garrafas devido à falta de água e entupimento de bicos, gerando os problemas descritos na etapa anterior. ETAPA 3: RESFRIAMENTO Aqui a cerveja é resfriada gradativamente (55°C, 40°C e 26°C). Nessa etapa, as garrafas também podem quebrar devido ao choque térmico e os bicos, se estiverem entupidos, podem não garantir a eficiência do processo. COMO, ENTÃO, POUPAR ÁGUA E EVITAR PERDA DE PRODUTO? O ideal é que o processo de pasteurização conte com bicos apropriados que garantam uma distribuição uniforme da água. Se a garrafa recebe uma cobertura uniforme em todas as etapas para aquecer e resfriar gradativamente, os riscos de choque térmico são menores e o rompimento de vidro significativamente reduzido. Sem quebras, não há contato da cerveja com a água, o que reduz as possibilidades de entupimento dos bicos e das indesejáveis pausas para manutenção. Os bicos FullJet®, da Spraying Systems Co., têm diâmetro de orifício maior do que os tradicionalmente usados no mercado, o que já evita entupimentos. Eles também foram desenvolvidos para proporcionar precisão e economia de água nas etapas de aquecimento, pasteurização e resfriamento. A aplicação do jato em cone cobre de maneira uniforme toda a esteira e a uniformidade do padrão de pulverização garante cobertura completa, evitando os indesejáveis choques térmicos e as quebras de garrafas. Dessa forma, os bicos FullJet® auxiliam as equipes que lidam com a pasteurização dentro de uma cervejaria no controle diário de água por unidade produzida. VANTAGENS DOS BICOS FULLJET® Precisão na distribuição de água, nas etapas de aquecimento, pasteurização e resfriamento Maior economia no consumo de água em relação a soluções caseiras Evita choque térmico e trincas nas embalagens Alcança a temperatura correta, evitando alteração do prazo de validade do produto Especialistas em Tecnologia de Pulverização (11) 2125-9500 [email protected] www.spray.com.br Se a sua empresa tem problemas com os bicos de pasteurização, a equipe da Spraying Systems Co. está à disposição para fazer uma visita de análise e elaborar um relatório estimando ganhos que você pode ter substituindo-os pelos bicos FullJet®.