CNC 8055

CNC 8055
Projetado para o usuário. Mais potente que nunca
CNC 8055
Projetado para o usuário. Mais potente que nunca
A Fagor Automation está há 30 anos fornecendo soluções para o mercado de Máquina Ferramenta, tanto
a máquinas que se dedicam por toda sua vida útil a usinar grandes séries de peças, como a máquinas que
necessitam ser mais flexíveis ao ter que usinar séries reduzidas.
O CNC 8055 oferece soluções para ambos tipos de usinagens, com a linguagem ISO e a usinagem de alta
velocidade para grandes lotes de peças e com a linguagem conversacional para séries reduzidas ou peças
únicas, onde o tempo de programação é um elemento crítico na produtividade da máquina.
A flexibilidade do CNC 8055 permite a possibilidade de combinar ambos os modos para simplificar o
trabalho do usuário e facilitar o uso de toda sua potencialidade
Solução integral
A Fagor Automation esteve pensando em todos os dispositivos e acionamentos que compõem a máquina para
conseguir o seu máximo rendimento e facilitar o trabalho do usuário.
Quando se utilizam vários provedores, a integração de todos estes sistemas para que funcionem de uma maneira
confiável e coordenada, resulta um trabalho muito complicado.
A Fagor Automation permite ao integrador ter um unico interlocutor para o desenho de sua máquina e o facilita na
instalação de seus produtos, já que iniciado desde o CNC, passando pelos acionamentos e chegando aos sistemas
de medição, Fagor Automation oferece uma solução integral para suas máquinas.
Conectividade
Telediagnosis
ETHERNET
USB
Sistemas de medição
Conectividade
Comunicação
Digital e Analógica
Módulos remotos
Sistemas de regulação
Motorização
3
Usinagem
usinagem de alta velocidade
Durante a Usinagem de alta velocidade o CNC 8055 se encarrega de que as trajetórias a realizar pela
ferramenta se executem de uma maneira suave, sem acelerações e frenagens bruscas, visando manter
uma velocidade de usinagem mais estável possível, evitando imperfeições na superfície da peça.
Alta velocidade
Alta velocidade
O CNC 8055 possui os algorítimos avançados necessários
para o gerencimento da usinagem de alta velocidade, os
quais, obtem trajetórias muito confiáveis à peça programada
a partir de um plano.
Combinados com sua potência de cálculo, um amplo
buffer de look-ahead (até 200 blocos) e um tempo de
processamento de bloco reduzido (que pode chegar a
1 milisegundo), permitem obter peças muito precisas.
Para máquinas pouco rígidas e que tendem a vibrar quando
a exigência é alta (muita velocidade e alterações de direção),
o CNC 8055 oferece a funcionalidade do controle de jerk,
que forçam uma aceleração gradual para suavizar as
alterações bruscas de velocidade que tendem a provocar
vibrações nos sistemas mecânicos.
Com a implementação deste tipo de função se obtem um
duplo benefício: por um lado se reduzem os esforços a que
é submetida a mecânica da máquina, por outro lado graças
a redução de vibrações, se conseguem movimentos mais
suaves que permitem elevar o valor da velocidade de avanço
e conseguir bons acabamentos de peça.
Adaptação dinâmica da usinagem
v
v
v
Adaptação dinâmica da usinagem
A função Look-Ahead (olhar adiante) melhora drasticamente
a produtividade da usinagem.Não se pode falar de
usinagem de alta velocidade sem Look-Ahead. Durante a
execução de um programa, a função Look-Ahead analisa
antecipadamente a trajetória definida nos próximos blocos
que se devem executar.
Graças a essa informação o CNC se adapta ao
funcionamento da máquina para manter o avanço e
evitar marcas na usinagem, arredondamento de arestas,
movimentos bruscos da máquina...
t
a
t
a
a
t
j
t
j
t
Trapezoidal
Trabalho em planos inclinados
O CNC 8055 é capaz de gerenciar articulações de fusos
principais e de mesa para permitir usinagens nas superfícies
inclinadas das peças. Basta programar a peça como sempre,
ignorando a inclinação da superfície. Continuando somente
será necessário definir a inclinação da superfície de trabalho
e o CNC se encarregará de orientar a ferramenta para realizar
a peça programada na superfície definida.
4
t
j
t
Linear
t
Trabalho em planos inclinados
t
Square Sine
C N C
8 0 5 5
facilidade de colocação em funcionamento
de uma máquina
Os sistemas de colocação em funcionamento do CNC 8055 com ajudas gráficas, telas como
a função osciloscópio ou o teste de circularidade, ajudam a compensar as deficiências de
comportamento que pode apresentar o sistema mecânico, tendo em conta a dinâmica particular
da máquina.
Osciloscópio
Osciloscópio
A função osciloscópio é uma ferramenta de ajuda para
otimizar o funcionamento dos eixos, mostrando em tempo
real o comportamento da máquina ante distintas situações.
Esta informação permite ao fabricante selecionar a
parametrização adequada para a máquina e a aplicação de
filtros para corrigir problemas se podem detectar.
Teste de circularidade
O Teste de circularidade permite melhorar o comportamento
da máquina nas inversões de sentido de deslocamento dos
eixos.
Mediante a realização de uma trajetória circular, o fabricante
poderá comparar graficamente o solicitado real com o teórico
e graças a ele obter os parâmetros adequados para se
aproximar da programada.
Teste de circularidade
Ainda que possa parecer contraditório, uma máquina pode
trabalhar mais rápido mantendo ou incluindo aumento da
suavidade da usinagem. Os benefícios das ferramentas
gráficas para a colocação em funcionamento combinados
com a inteligência da função Look-Ahead ajudam a criar
um movimento mais fluído, acelerando gradualmente nas
superfícies suaves e desacelerando da mesma maneira em
áreas de maior complexidade.
Retrofit
Todas essas ferramentas são aplicáveis tanto para máquinas
novas como máquinas antigas ou retrofitadas. O retrofit
consiste em recuperar uma máquina que é considerada
antiga ou ultrapassada para o tempo atual, para obter dela
uma maior produtividade possível. O CNC 8055 permite
conservar dispositivos analógicos, ainda que sejam antigos,
porém em bom funcionamento, combinando com produtos
digitais. Esta potencialidade do CNC 8055 faz viáveis
economicamente alguns destes projetos já que o usuário
geralmente não deseja fazer grandes investimentos em
máquinas antigas.
Retrofit
5
Operação
projetada para usuário
A operação do CNC 8055 está projetada tanto para os operadores de máquinas convencionais,
sem conhecimentos prévios de programação, tanto para experientes em linguagem ISO.
A operação do CNC 8055 está projetada tanto para os
operadores de máquinas convencionais, sem conhecimentos
prévios de programação, tanto para experientes em
linguagem ISO.
O sistema conversacional Fagor Automation foi projetado
para que o trabalho do operador seja o mais intuitivo
possível. Uma pessoa que não esteja familiarizada com os
produtos Fagor Automation é capaz de utilizar o CNC 8055
com toda a sua potencialidade em poucas horas.
Oferece um acesso rápido e intuitivo, mediante teclas de
acesso direto, às diferentes operações ou ciclos. Cada
operação ou ciclo dispõem de uma tecla específica com sua
representação gráfica.
Simplesmente pulsando uma tecla, sem necessidade de
navegar por complexos submenus, alcança-se a tela de
operação correspondente.
Ajuda gráfica
Condições de usinagem
6
Com o modo conversacional Fagor Automation se permite
trabalhar com a mesma filosofia da máquina manual,
sem necessidade de criar um programa. Basta preencher
os dados do ciclo, a partir dos valores de um plano, ou
capturando a posição da ferramenta e após movimentá-la
até o ponto desejado. Antes da execução pode se realizar
uma simulação gráfica das trajetórias que a ferramenta irá
realizar na sua usinagem. Isto permite apreciar o resultado
final e depurar possíveis erros que foram produzidos na
definição do ciclo.
Os ciclos unitários que são executados previamente podem
ser salvos em um programa para serem executados em
cadeia e repetir a mesma peça tantas vezes que se deseja.
Isto permite provar um programa por etapas antes de iniciar
a execução total da peça. O ciclo programado poderá ser
retocado pelo usuário tanto no trabalho com ciclos unitários
como quando o ciclo forme partes de um programa.
Mediante da tecla de chamada de ciclo RECALL, o usuário
poderá realizar as modificações pertinentes e salvá-las.
Geometria
C N C
8 0 5 5
Navegação intuitiva mediante teclas de acesso direto
Editar / verificar / modificar
Salvar o programa
Executar ou salvar ciclo unitário
7
Ajudas à preparação
gerenciamento das ferramentas
O gerenciamento das ferramentas antes e durante a usinagem se realiza mediante operações
simples e intuitivas que facilitam o trabalho do operador.
Calibrações
Calibração manual
Para uma usinagem correta o CNC necessita conhecer as
dimensões das ferramentas.
Fagor Automation facilita varias opções para sua definição:
• Após um pré-setting fora da máquina, introduzindo os
dados obtidos no CNC.
• Utilizando uma peça padrão de dimensões conhecidas.
Basta aproximar a ferramenta até tocar a peça para que o
CNC calcule e assuma as dimensões reais da ferramenta.
• De maneira automatizada, mediante a utilização de um
apalpador. Com os ciclos integrados no programa de
peças se consegue melhores tempos de usinagem ao
eliminar tempos mortos.
Ações corretivas
Durante a utilização das ferramentas, o usuário pode tomar
diferentes ações corretivas:
Calibração automática
• Compensar o desgaste da ferramenta. A Fagor Automation
facilita a possibilidade de realizar esta correção de maneira
manual ou automática, utilizando os ciclos projetados para
esta finalidade.
• Verificar o estado da ferramenta. O operador pode parar
a execução da usinagem e se detectar desgaste da
ferramenta, poderá substituí-la por outra que se dispõem,
igual ou diferente da anterior.
• Definir a vida das ferramentas. Graças à função de controle
da vida das ferramentas, o CNC de maneira automática,
controlará se a ferramenta finalizou seu ciclo de utilização
( definido pelo usuário )e a substituirá por outra similar.
Esta função é muito útil em usinagens de grande duração
ou em processos produtivos muito repetitivos, para não
interromper o trabalho da máquina.
Ações corretivas
8
C N C
8 0 5 5
preparação de peças
Na produção seriada de peças, com objetivo de conseguir a repetitividade no processo de
posicionamento das novas peças, o CNC 8055 ajuda o usuário a realizar estas operações de
maneira ágil alcançando as precisões requeridas.
Preparação de peças
Preparação de peças
A Fagor Automation oferece ciclos de medição que permitem
ao usuário detectar a posição exata da peça na mesa de
trabalho. O CNC 8055 fornecerá dados como posição de um
canto, coordenadas do centro, o ângulo em que a peça pode
estar posicionada...
Graças a esta informação, o CNC adaptará as coordenadas
de trabalho à posição que a peça ocupa, evitando ter que
mover a peça até conseguir a posição exata.
Os ciclos de medição da Fagor Automation podem ser
utilizados das seguintes maneiras:
• De maneira manual guiada pelo CNC. Se não se dispõem
de um apalpador de peça na máquina, o usuário somente
terá que aproximar a ferramenta à peça de maneira manual
e validar os pontos de contato.
• De maneira automática. Se a máquina dispõem de
apalpador, todas estas operações se realizarão de maneira
automática gerenciadas pelos ciclos.
Deslocamentos de origem
Deslocamentos de origem
O CNC 8055 permite de uma maneira simples e intuitiva,
definir vários pontos de referência na máquina e salvá-los na
memória para posterior utilização. Em posteriores usinagens
o usuário poderá recuperar estes pontos de referência sem
ter que recalcular-los e assim evitar possíveis erros.
Previsão de problemas nas peças
Os ciclos fixos oferecem outra segurança durante a
usinagem. Se for selecionado um tipo de ferramenta incorreta
para a usinagem, o CNC irá interromper a execução para
evitar qualquer tipo de dano na peça ou na máquina. Se
o tipo de ferramenta selecionada foi correta, porém suas
dimensões não são adequadas para realizar a usinagem
completa, o CNC realizará todas as passadas possíveis sem
danificar a forma final da peça e avisará ao operador que a
usinagem esta incompleta devido a escolha da ferramenta
incorreta.
9
Programação
Linguagem ISO / Linguagem Conversacional
A Fagor Automation oferecem diferentes linguagens de programação para facilitar o trabalho do
operador.
Programação em ciclos
Linguagem conversacional
Estas linguagens podem ser combinadas na elaboração de
seus programas.
Linguagem ISO para grandes lotes de peças seriadas,
onde se prima a otimização do programa já que o tempo de
execução tem que ser o mais curto possível.
Linguagem conversacional para lotes reduzidos ou peças
unitárias. Está projetada para aquelas oficinas onde o tempo
de programação é um elemento crítico.
Uma vantagem do trabalho com os ciclos conversacionais
é que além de simplificar a programação, oferece um método
seguro de trabalho.
Se o programa ISO tem que ter em conta todos os
movimentos em vazio, passadas de usinagem, ferramentas,
velocidade dos eixos, rotação do fuso principal, com
todas essas variáveis aumentam-se as possibilidades de
equívocos e erros que possam provocar danos pessoais
ou na máquina. A linguagem conversacional do CNC 8055
se encarrega de ter em conta todos estes fatores, evitando
danos na máquina.
Linguagem ISO
O CNC 8055 oferece uma ampla gama de ciclos que
cobrem a maior parte das operações que o operador possa
necessitar. Para peças de formas complicadas o CNC Fagor
Automation é capaz de importar arquivos desenhados
em CAD. Os arquivos importados, poderão ser utilizados
dentro dos ciclos conversacionais. O CNC se encarregara de
gerenciar todas as trajetórias necessárias para realizar a peça
definida.
Proteção de arquivos
Essa funcionalidade permite ao fabricante, uma vez finalizada
a colocação em funcionamento, proteger seus arquivos para
garantir seu conhecimento. Seus competidores não poderão
beneficiar-se de seu trabalho, se tentarem violar a informação
em um PC somente verão um texto ilegível.
Importação de arquivos desenhados de um CAD
7º
4,2
13
R75
R75
51
62
,39
º
5
R2
0
R6
,3
42
42
15,01
6
R1
,35
0
R2
4
R6
R2
10
2
2,
14
1º
27,6
4
R1
108,01
xc=57,99
yc=15,01
16
54
16
C N C
8 0 5 5
11
Solução integral
com nossa gama de produtos
Motorização
A Fagor Automation oferece uma ampla gama de motores
para cobrir todo o tipo de demanda.
Conectividade
Oferece motores de fuso principal para alta velocidade. São
produzidos motores com potência desde 3,7 kW até 130 kW,
com níveis de ruídos e vibrações muito baixos. Podendo
chegar a velocidades de 15.000 rpm.
ETHERNET
Existe a opção de motor com duplo bobinado (estrela/
triângulo) e de ataque direto com eixo vazado para
refrigeração da ferramenta.
USB
Motores de eixo com velocidades de 3.000 à 6.000 rpm e
com torque desde 1,7 Nm até 115 Nm.
Sistemas de regulação
O sistema digital de acionamentos da Fagor Automation é a
solução perfeita para o fabricante de máquina ferramenta que
busca uma usinagem suave, rápida e precisa.
Os reguladores da Fagor Automation estão projetados para
obterem o máximo rendimento de seus motores oferecendo
a solução mais apropriada para controlar o fuso principal e os
eixos da máquina.
Conectividade
Sistemas de medição
A Fagor Automation dispõem de transdutores óticos lineares
e rotativos que permitem otimizar o funcionamento das
máquinas.
O transdutor envia o dado real da diferença ao CNC, este
minimiza os erros devido ao comportamento térmico
da máquina ou erros no passo do fuso de esferas. São
oferecidas soluções tanto incrementais como absolutas
em função das necessidades das máquinas, com curso
de medição desde 70 mm até 60 m, uma resolução de
0,1 µm e uma precisão de 3 µm. Disponibilizam sistema
TDMS® (Thermally Determined Mounting System) que evita
erros devido a alterações de temperatura e podem chegar a
trabalhar com avanços de até 120 m/min.
Módulos remotos
São módulos de simples instalação, que são montados em
pontos estratégicos da máquina para fornecer um número
de entradas e saídas distribuídas perto de dispositivos que
podem estar montados em vários pontos da máquina.
A utilização destes módulos facilita uma melhor distribuição
dos elementos no armário elétrico. E com isto diminuir a
utilização de cabos. Os módulos se distribuem em grupos e
se conectam ao unidade central mediante bus digital CAN.
Conectividade
O CNC 8055 oferece os protocolos de comunicação
Ethernet, USB ou Interface Serial. Esta preparado para
conectar-se dentro da rede de uma empresa e pode ser
gerenciado remotamente. Mediante a conexão de um
modem externo é possível a realização de trabalhos de
manutenção graças a prestação telediagnoses.
12
Módulos remotos
C N C
8 0 5 5
Telediagnoses
Comunicação
digital/ analógica
Sistemas de medição
Sistemas de regulação
Motorização
13
Características técnicas
CNC 8055 FL
CNC 8055 POWER
Torno
Fresa
GP
Torno
Fresa
GP
2
4
4
2
4
4
Configuração do sistema
Configuração básica de eixos
Configuração máxima de eixos
4
4
4
7
7
7
Configuração máxima de fusos
2
2
2
2
2
2
5
5
5
8
8
8
1 MB
1 MB
1 MB
1 MB
1 MB
1 MB
Memória de usuário (CF)
512 MB
2 GB w
512 MB
2 GB w
512 MB
2 GB w
512 MB
2 GB w
512 MB
2 GB w
512 MB
2 GB w
Tempo de processamento de bloco
3,5 ms
3,5 ms
3,5 ms
1 ms
1 ms
1 ms
232/120
232/120
232/120
232/120
232/120
232/120
56/32
56/32
56/32
56/32
56/32
56/32
Expansão maxima de entradas/saídas digitais remotas
(Somente para o modelo integrado)
288/192
288/192
288/192
288/192
288/192
288/192
Interface para protocolo digital Sercos
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Conficuração máxima de eixos/fusos
Memória de usuário (RAM)
Máximo número de entradas/saídas digitais (Modelo modular)
Máximo número de entradas/saídas digitais locais (Modelo
integrado)
Interface para protocolo digital CAN
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Interface analógica
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Configuração máxima de eixos analógicos (Modelo modular)
8
8
8
8
8
8
Configuração maxima de eixos analógicos (Modelo integrado)
5
5
5
5
5
5
Funções genéricas
Blocos de look-ahead
100
100
100
200
200
200
Número máximo de ferramentas
255
255
255
255
255
255
Número máximo de corretores de ferramentas
255
255
255
255
255
255
Monitoração da vida útil das ferramentas
Opcional
Opcional
-
Opcional
Opcional
-
Ethernet
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
USB
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Telediagnosis
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Auxílio à colocação em funcionamento
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Compensação bidirecional do fuso de esferas
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Compensação cruzada
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Trabalho em planos não ortogonais
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Opções de idiomas
Interface customizável
Gerenciamento de cinemáticas do fuso principal
13 (*)
13 (*)
13 (*)
13 (*)
13 (*)
13 (*)
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
-
-
-
-
Opcional
-
Gerenciamento de cinemáticas da mesa
-
-
-
-
Opcional
-
Trabalho em planos inclinados
-
-
-
-
Opcional
-
Eixos gantry
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Trajetória de volante eletrônico
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Avanço do volante eletrônico
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
w Opcional
(*) Inglês, Español, Francês, Italiano, Alemão, Holandês, Portugués, Checo, Polonês, Chinês Continental, Euskera, Russo, Turco.
14
C N C
CNC 8055 FL
8 0 5 5
CNC 8055 POWER
Torno
Fresa
GP
Torno
Fresa
GP
Opcional
Opcional
-
Opcional
Opcional
Opcional
Programação e operação
Função retrace
Função detecção de colisões
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Simulação gráfica com tempo estimado de execução
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Gráficos com linhas de trajetórias
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Gráficos sólidos
Standard
Standard
-
Standard
Standard
-
Gráficos para torno vertical
Standard
-
-
Standard
-
-
Conversacional
Opcional
Opcional
-
Opcional
Opcional
-
Editor de perfis (Minicad)
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Ciclos fixos de usinagem
Standard
Standard
(**)
Standard
Standard
(**)
Ciclos fixos de apalpador
Opcional
Opcional
-
Opcional
Opcional
-
Sincronização de fusos
Standard
-
-
Standard
-
-
-
-
-
Opcional
-
-
Eixo C
Rosca eletrônica e de passo variável
Standard
-
-
Standard
-
-
Algorítmos de usinagem de alta velocidade
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Subrutinas de interrupção
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Movimento contra fim de curso
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Avanço como função inversa do tempo
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Fator de escala aplicado a um ou vários eixos
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Rotação do sistema de coordenadas
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
(**) Somente ciclos de furação e rosca rígida
15
Fagor Automation, S. Coop.
Bº San Andrés, 19
E-20500 Arrasate - Mondragón
Tel.: +34 943 719 200
Fax.: +34 943 791 712
E-mail: [email protected]
ER-073/1994
A Fagor Automation possui o Certificado
de empresa ISO 9001 E o Certificado
para todos os seus produtos.
EPS 8055 - PT 0111
w w w. f a g o r a u t o m a t i o n . c o m
subsidiary
distributor
europe
AALBORG
ATHENS
BARCELONA
BUCHAREST
BUDAPEST
CLERMONT FERRAND
america
BOGOTÁ
BUENOS AIRES
CHICAGO
EL SALVADOR D.F.
HOUSTON
LIMA
LOS ANGELES
MARACAY
MEDELLÍN
MEXICO D.F.
MONTEVIDEO
MONTREAL
NEW JERSEY
NUEVO LEÓN
SANTIAGO
SAO PAULO
TAMPA
TORONTO
GOMEL
GÖPPINGEN
Plants
Headquarters
USURBIL
ESKORIATZA
BEIJING
MONDRAGÓN
GÖTEBORG
HËLSINKI
ISTANBUL
IZEGEM
africa
JOHANNESBURG
KAPELLEN
LOG PRI BREZOVICI
MILANO
MINSK
MOSKVA
NEUCHATEL
NORTHAMPTON
PORTO
PIRKKALA
PRAHA
ROOSEMDAAL
THESSALONIKI
UTRECHT
WIEN
WROCLAW
asia
BANGALORE
BANGKOK
CHENGDU
GUANGZHOU
HO CHI MINH CITY
HONG KONG
ISLAMABAD
JAKARTA
KUALA LUMPUR
MANILA
NANJING
SHANGHAI
SEOUL
SINGAPORE
TAICHUNG
TEHRAN
TEL-AVIV
oceania
AUCKLAND
DUNEDIN
MELBOURNE
SYDNEY
worldwide automation
WINDSOR