stackmold dobra a produção no mesmo ciclo de

STACKMOLD DOBRA A PRODUÇÃO
NO MESMO CICLO DE INJEÇÃO
Maria Aparecida de Sino Reto
Plastek fabrica
tampas com uso
da tecnologia
PLÁSTICO MODERNO - julho, 2012
ferramentaria moderna2.indd 39
Cuca Jorge
E
mbora poucos segmentos de mercado empreguem na atualidade moldes de múltiplas faces, ou sobrepostos (stackmolds), essa tecnologia oferece diversas vantagens, como
comprovam seus usuários. Diferentemente de um molde
convencional, projetado com um único conjunto de macho e matriz, os stackmolds mais simples, dois níveis de
injeção, possuem duplicata desses conjuntos, além de um
sistema de câmara quente, imprescindível nesses casos. A construção dessas ferramentas demanda, obviamente, maior injeção de recursos. Portanto, como exige todo investimento, deve ser pesada a
relação custo/benefício.
Eleita por unanimidade entre fornecedores de moldes e usuários,
a possibilidade de dobrar a produção no mesmo ciclo de injeção é a
maior vantagem do stackmold. Sinônimo de redução de custos, com
economia de máquina e de espaço físico na fábrica, e maior competitividade para a indústria de transformação. O molde pode ter ainda
mais faces. Há relatos de até quatro. Mas o investimento sobe nessa proporção.
“O principal benefício do stackmold é multiplicar a capacidade
produtiva do sistema de injeção, utilizando a mesma dimensão de uma
máquina injetora, com a mesma distância livre entre colunas”, assevera Paulo Carmo, gerente de negócios de embalagens da Husky, fabricante de sistemas de câmaras quentes e de injetoras, além de moldes para pré-formas de PET e tampas.
É possível duplicar a produção na mesma injetora porque, como
as cavidades estão sobrepostas, as forças geradas durante o preenchimento se anulam (são iguais em sentidos opostos). Assim, a força de
fechamento para as múltiplas aberturas do molde é a mesma que a
necessária para um molde convencional. “Na injeção de peças grandes, é comum ter espaço na placa da injetora, mas força de fechamento insuficiente para duas ou mais cavidades, situação que o stackmold resolve”, exemplifica Ney Kaiser, diretor da Delkron. A empresa produz molde quase completo. A única exceção são as cavidades.
Ele também aponta como interessante para o transformador investir em múltiplas faces na fabricação de peças que formam conjuntos, pois a técnica assegura idêntica coloração em todos os produtos. Casos de assentos e tampas de vaso sanitário (uma face injeta
o assento e a outra, a tampa); telefones (fundo, base discadora, fone
e gancho); ou conjunto de talheres descartáveis (colheres de sobremesa e de sopa, faca e garfo), moldados no mesmo ciclo de injeção.
O transformador produz mais, ressalta Kaiser, ao mesmo tempo e na
mesma injetora. Como são peças diferentes, com volumes desiguais
de injeção, o balanceamento é feito na câmara quente, como detalha
Kaiser, nos diâmetros de passagem do material, que reduzem ou aumentam o fluxo da resina de acordo com a necessidade.
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