Revista Corporativa

Outono 2010 /17
Revista Corporativa
2
Varejo –
8
Práticas Recomendadas
Notícias da Empresa
dm: Gestão de estoques sem obstáculos na indústria farmacêutica
Baur: Espaço superior ocioso transformado de maneira econômica
Com o novo site, a eficiência ganha
um rosto
Tópico Principal
4
Tópico Principal
Editorial
Gestão de estoques sem obstáculos
na indústria farmacêutica
Para gerenciar os estoques sempre crescentes, a dm-drogeriemarkt GmbH, Enns (A), modernizou seu centro de distribuição semi-automático existente. Há mais de um ano está em
operação um novo sistema totalmente automatizado de armazenagem de pallets na parte
superior.
Caros leitores,
Há aproximadamente dois anos, a
Salomon Automation passou a fazer
parte do Grupo SSI Schaefer, sem alteração em sua administração. As expectativas eram grandes, prometendo
a ambas as empresas uma sinergia
frutífera. Agora chegou o momento de
fazer balanço.
A decisão de se tornar parte da
Grupo SSI Schaefer vem provando ser
absolutamente correta. A Salomon
Automation ampliou consideravelmente a carteira de produtos do Grupo
através da sua competência em software e logística. Nos últimos meses,
as empresas se combinaram em uma
unidade que opera em nível mundial
com um elevado nível de integração
vertical dentro do Grupo no mercado
intralogístico.
Os projetos conjuntos, as inovações e
a união são o resultado de uma aliança
que está apenas começando.
Essa atualização exemplifica, através de uma série de referências
como dm, Migros ou Valora, além
de
outros
projetos
internacionais, como ao gerenciar a marca
SSI Schaefer, é possível gerar aumento da capacidade lucrativa para seus
clientes.
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O centro de distribuição na localidade de Enns, na Alta Áustria, abastece todas as 354 lojas da
dm na Áustria e oito centros de distribuição na Europa Central e Oriental. Com isso, o fluxo ágil e
sem obstáculos da gestão de estoques é um fator crucial do sucesso da empresa. Para garantir
uma cooperação futura sem complicações com parceiros e fornecedores, agora a dm adota,
entre outras coisas, as mais modernas soluções de TI.
Assim, os estoques cada vez maiores podem ser gerenciados e o atual centro de distribuição
semi-automatizado foi ampliado e modernizado. Um dos principais desafios foi a existência de
diferentes volumes de aproximadamente 8.900 itens diferentes.
Desde o verão de 2009 está em operação um sistema totalmente automatizado de armazenagem de pallets na parte superior, com 10 corredores. Ele proporciona uma capacidade de
armazenagem automatizado de aproximadamente 57.400 espaços para contêineres plásticos
e 3.200 espaços para pallets. Aproximadamente 35 mil itens são processados por dia na dm
apenas no armazém automatizado de pequenas peças (AKL). O parceiro de implementação foi a
Salomon Automation, Friesach/Graz, uma empresa do grupo SSI Schaefer.
O projeto de modernização foi realizado em duas fases: a Fase 1 consistiu em toda a movimentação dos contêineres, inclusive onze locais de retirada e quatro locais de re-embalagem, cinco
corredores automatizados para pequenas peças e seis pickers de alta velocidade. Na fase 2 foi
implementado um sistema completo de transporte de pallets,
inclusive um armazém vertical de
estantes com corredores automatizados para armazenamento
em simples e dupla profundidade, além de uma conexão com os
transportadores aéreos elétricos
existentes.
Além do gerenciamento do projeto, a Salomon Automation assumiu a modernização do armazém
semi-automatizado existente. Assim, o comando dos transportadores aéreos e dos transportadores de pallets foi substituído pelo
sistema de comando WAMAS e
integrado à gestão de armazéns WAMAS. A instalação foi construída em três níveis e a estrutura
de aço ficou sob a responsabilidade da SSI Schaefer, Österreich.
Com a conclusão do paletizador e a conexão do armazém de contêineres ao trilho de transporte
na direção da saída do armazém, a dm está muito bem preparada para o futuro.
Outro destaque desta edição é o nosso
novo site, que mostra como a eficiência ganhou um novo rosto.
2 Editorial, Tópico Principal
15 Best practice
Aprecie a leitura!
4 Notícias da Empresa
5 Inovação em Produtos
16Indústria Farmacêutica –
Best practice
6 Varejo – Best practice
17 Indústria – Best practice
19 Aviação – Best practice
Franz Salomon
11 Logística de Refrigeração
Best practice
Diretor-Gerente da Salomon Automation
13 Alimentos – Best practice
Índice
20 Notícias da Empresa
3
Notícias da Empresa
Inovação em Produtos
Eficiência energética
na prateleira – SMC1
A SSI Schaefer ampliou sua família de
equipamentos de acesso a prateleiras (RBG) com o recém-desenvolvido
Schaefer Miniload Crane (SMC1).
O desenvolvimento orientado para o
futuro impressionou sobretudo por
sua eficiência energética, seu dinamismo e sua facilidade de uso.
Leve, altamente dinâmico e eficiente em
termos energéticos, o SMC1 é recomendado para aplicações de alto desempenho. Com isso, a SSI Schaefer descobre
novas possibilidades com a estrutura e
dispensa a tradicional unidade antipêndulo. Isso criou um equipamento extremamente leve e econômico, com elevada
estabilidade.
SSI Schaefer e os cinco pilares da competência
Como ocorre com todos os equipamentos
de acesso a prateleiras da SSI Schaefer,
neste caso também foi implementada
a comprovada tecnologia Green Crane.
Objetivos: proteger o meio ambiente e reduzir os custos operacionais através do
consumo mínimo de energia e da redução
dos custos de manutenção da unidade.
Com um equilíbrio energético claramente melhor do que os comparadores com
acionamento antipêndulo e um conceito
de comando adaptado às exigências do
cliente, o sistema é a solução ideal para
o uso máximo da direção vertical de armazenamento, além da redução da superfície.
Com o novo site, a eficiência ganha um rosto
Quando a SSI Schaefer decidiu estabelecer presença na Internet, uma ideia
se tornou realidade. O objetivo dos especialistas em intralogística foi que o
Grupo apresentasse o que ele realmente é: uma unidade com um objetivo comum: - soluções de aumento de eficiência para seus clientes! Para isso,
o usuário deve mergulhar no espaço
virtual do mundo SSI Schaefer que é
orientado a serviços, informativo e esteticamente atraente. Isso criou uma
apresentação integrada que atua em
um nível qualitativamente novo.
temas de logística, armazenamento e
manuseio, local de trabalho, software de logística e gestão de resíduos.
A estrutura de uma marca ganha um
rosto adequado através do novo site.
Características interessantes, tais
como filmes, folhetos digitais, notícias,
mensagens on-line sobre eventos, vouchers para feiras e contatos, oferecem
aos visitantes do site mais do que apenas informações úteis. Elas oferecem
um serviço abrangente, que garante
uma visão de todo o espectro da empresa em todas as suas facetas.
Incluída sob a marca da SSI Schae- Aqui está um resumo do que distingue
fer, toda a competência da empresa os especialistas em Intralogística: Mais
tem como base os cinco pilares: sis- de 70 anos de experiência em logística
de armazém. Mais de 35 anos de experiência em gestão de resíduos. 16
fábricas em três continentes. Presença em mais de 50 países. De todas as
maneiras que conduzem ao seu objetivo, a SSI Schaefer tem, como nenhuma
outra empresa, a oportunidade de escolher e implementar o mais eficiente
a partir de uma única fonte. Portanto,
a empresa escolheu o “E” da página
inicial como símbolo que transmite a
mensagem central:
Através do uso de caixas de papelão, bandejas e contêineres como porta-carga,
praticamente não há limites para a forma
e a superfície do produto a ser armazenado ou para as peças de reserva.
Você aumenta o seu
sucesso porque nós aumentamos a sua Eficiência!
Em Breve
SSI Schaefer conquista o Industriepreis 2010
Com o Schaefer Orbiter System (SOS),
a SSI Schaefer conquistou o prêmio
Industriepreis 2010 na categoria
“Intralogística e Gestão da Produção”,
na Feira de Hannover deste ano.
A solução de transporte prevaleceu
devido ao seu elevado teor de inovação e aos benefícios industriais contra
100 concorrentes qualificados, e foi
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premiado apenas alguns meses após
o lançamento no mercado, diante de
um júri especializado no primeiro dia
da feira em Hannover. Em março de
2010, o especialista em intralogística
recebeu o Prêmio Inovação IVS (Suíça)
pelo sistema.
Premiação: Gregor Balve (esq), gestão de produtos e
meios de comunicação de médio porte, a Klaus Tersteegen (dir.), Diretor-Gerente da SSI Schaefer, Neunkirchen.
SOS Introduzido na Inglaterra
A SSI Schaefer da Inglaterra introduziu no mercado inglês o Schaefer Orbiter System
(SOS), que é ambientalmente correto e energeticamente eficiente. O sistema de
transporte seguro, ágil e inteligente transporta mercadorias aqui e agora, com até
um metro por segundo através dos canais de prateleiras.
O orbitador e a estação de docagem projetada para o carregamento por empilhadeira formam uma unidade funcional inseparável que pode ser movimentada com
flexibilidade pelos corredores de armazenamento. As empilhadeiras pegam a estação de docagem com o orbitador e a colocam no console centralizador do canal de
prateleiras desejado. Os comandos de direção são comunicados ao SOS por rádio.
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Varejo – Best practice
Varejo – Best practice
Armazenamento de varejo XXL no Kuait
Para o varejista M.H. Alshaya, a
SSI Schaefer do Oriente Médio, em Dubai, juntamente com a SSI Schaefer de
Graz, implementou um dos maiores centros de logística do Kuwait. Um conceito de fluxo integral de materiais, componentes de sistema de alto desempenho,
estações de trabalho ergonômicas e um
Sistema de Controle de Armazém perfeitamente adaptado garantem um fluxo de trabalho eficiente e coordenado.
O varejista, conhecido nos mercados do
Oriente Médio por marcas como Next,
H & M ou Starbucks, colocou em operação seu novo centro de distribuição em
Mina Abdullah. Com 25 mil metros qua- moderna tecnologia Pick-by-Light, sistedrados, é o maior armazém de logística mas de identificação de última geração,
14 estações de separação em quatro nído Kuait.
veis, além de um Sistema de Controle do
O sistema integrado, com enormes diArmazém para garantir um fluxo de mermensões e uma estrutura de aço da
cadorias bem estruturado, transparente
SSI Schaefer, tem quatro níveis, equipae automotizado.
do com tudo o que os mais modernos
sistemas de armazenamento e ma- Na segunda etapa, a Schaefer foi contranuseio podem apresentar: O sistema tada para aumentar a área de prateleiras
multi-storey em vários níveis, com apro- de pallets. Para tanto foram adicionadas
ximadamente 450.000 estantes, tem 12.000 posições. Com esse conceito
espaço para mais de 1,2 milhão itens otimizado e eficiente de fluxo de matediferentes. Esta solução possui cerca riais, a Alshaya está bem preparada para
de 800m de conveyors de alta tecnolo- o futuro.
gia, 12 estações de picking com a mais
O armazenamento de pequenas peças mostra
que o tamanho não importa
A Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG
(MVN) buscava otimizar o processo de
armazenamento e de picking. Uma solução “goods-to-man” passou a garantir a
eficiência do mesmo. O Schaefer Carousel System (SCS) fornece o dinamismo
necessário para o processo de picking
dos pedidos, em uma estação integrada
e de alta performance.
A Migros é o maior varejista da Suíça.
A distribuidora em Neuendorf é o centro
logístico nacional da empresa nas áreas
de produtos não alimentícios, cosméticos
e produtos congelados. Quando a MVN tomou a decisão de otimizar os processos
no armazém, contava com 12 mil itens,
23 500 posições pallets, 6 mil linhas
por pedidos e espaço disponível para
soluções criativas dos especialistas em
intralogística da Salomon Automation da
Suíça.
Para criar espaço suficiente, o empreiteiro
principal construiu no armazém autoportante existente uma linha de prateleiras
de profundidade dupla para os locais de
reserva e armazenamento temporário.
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A incorporação de um novo armazém autoportante de 24 m de altura e dois corredores na beira abriu espaço para todos
os 23.500 contêineres. Esse novo HRL
é atendido por duas empilhadeiras (RBG)
de mastro duplo para armazenamento e
retirada de mercadorias. Graças a uma
mesa telescópica combinada com dispositivo de troca, a empilhadeira tem acesso
fácil a qualquer contêiner. Enquanto isso,
três carrosséis do recém-integrado SCS
proporcionam, conforme a necessidade,
duas estações de trabalho Pick-to-Tote
com contêineres originais. O SCS, estreitamente ligado ao estoque de reserva,
tem mais de 2.800 locais de estocagem
e pode fornecer até 700 contêineres por
hora. A interação dos diversos sistemas
da planta é assegurada pelo software de
logística WAMAS.
Através da construção do armazém de
contêineres de pequenas peças e do sistema de carrossel, criou-se uma organização que permite selecionar e separar
todos os 12 mil itens em duas estações
de trabalho de alto desempenho.
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Varejo – Best practice
Varejo – Best practice
Yankee Candle com
comando de luz
Com um sistema de retirada pick-bylight da SSI Schaefer da Inglaterra,
o centro de distribuição europeia da
Yankee Candle® aumentou a eficiência da retirada do seu sortimento de
produtos e reduziu a taxa de erros de
retirada.
Transformando espaço ocioso
em armazenamento
Com uma solução personalizada, o Grupo SSI Schaefer implementou no centro
de logística do prestador de serviços
terceirizado Baur Fulfillment Solutions
GmbH (BFS), Weismain, uma sofisticada solução intralogística. Um sistema
de plataformas multi-estágio abre uma
área de armazenamento com aproximadamente 350 mil lugares. Novas
estações de trabalho e um conceito
aperfeiçoado de fluxo de materiais com
conveyors compactos compacto garantem a eficiência dos processos e aumentam a produtividade em 15 %.
Grandes automações nem sempre são
essenciais para altos throughputs. Para
a Baur, uma subsidiária do Grupo Otto, a
SSI Schaefer implementou uma solução
eficiente de armazenamento com um conceito de armazenamento e manuseio de
materiais em um edifício já existente.
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Na área de prestação de serviços de
atendimento de pedidos, com uma cadeia
de processos comparável, a BFS realiza
15 milhões de contatos de clientes por
ano, 40 milhões de remessas e 100 milhões de movimentos de mercadorias, em
uma área de armazenamento de aproximadamente 250.000 m², estando entre as
5 maiores do mercado. Uma média de
7 milhões de itens para lojas de vendas
por catálogo, varejistas e OEMs são processados, separados e enviados à expedição, de acordo com a necessidade.
Os funcionários da unidade processam
18 milhões de itens e 8 milhões de euros
em itens devolvidos por ano.
Para essas reclamações e o contínuo aumento do número de pedidos, as estruturas logísticas existentes estão com sua
capacidade quase esgotada. Os galpões
de 12 m de altura eram utilizados para a
movimentação de pallets apenas no nível
do piso. “Então decidimos abrir o espaço
do galpão para sua altura total, ampliar
a capacidade do galpão e concentrar o
armazenamento, o tratamento e o processamento de devoluções dos itens”
afirmou Jürgen Lehmann, CEO da BFS.
Era necessário desenvolver rapidamente
de maneira confiável um fluxo eficiente
de materiais para implementação na estrutura existente do edifício.
“Nós projetamos uma solução com uma
estrutura de plataforma livre e autossustentável. O Nível 3 e parte do Nível 4 são
adaptados a um sistema de transporte
que economiza espaço e a uma estrutura de plataformas”, afirmou Rainer Lautz,
gerente de projetos de sistemas de armazenagem da SSI Schaefer. Dentro de
quatro meses, foi criado um sistema de
armazenagem com 67.000 m de colunas
e mais de 65.000 prateleiras.
Com os níveis de plataformas e sistemas de prateleiras, criou-se uma
superfície de 19.500 m² para armazenar aproximadamente 350 mil caixas e contêineres padrão. Aproximadamente 2,5 km de transportadores
por cilindro e correia, além de mesas
de transferência, conectam o nível do
piso às novas estações de embalagem, devolução e processamento recém-instaladas. Para a passagem dos
funcionários entre os níveis, foi instalado um elevador de cargas além das
escadarias. Os níveis são dispostos
de forma que a retirada seja realizada
em todos os pisos.
Além disso, a SSI Schaefer precisou
levar em conta na construção do sis-
tema transportador, os locais de aproximadamente 100 pilares de sustentação e otimizar o fluxo de materiais.
“A solução aumentou nossa produtividade em 15 %”, resumiu o porta-voz
da BFS, Danilo George. “O sistema
de transporte fino proporciona de
15 % a 20 % menos perda de espaço
de armazenamento do que soluções
comparáveis de outros fornecedores.
A estrutura de plataformas e o sistema de prateleiras têm aumentado
claramente a nossa capacidade de
armazenamento em relação ao que
havíamos planejado anteriormente.
A realização por parte da SSI Schaefer
foi mais rápida do que o previsto. Foi
um projeto emblemático.”
A Yankee Candle ® oferece uma ampla gama de velas perfumadas produzidas com os mais finos ingredientes do mundo. Para aperfeiçoar os
processos de seleção e picking, a
empresa contratou à SSI Schaefer o
desenvolvimento das plataformas de
armazenamento dinâmico existentes.
A integração de um sistema pick-by-light dos especialistas em intralogística
proporcionou, até agora, o resultado
desejado.
O novo sistema sem papel é controlado pela mais recente tecnologia de
software. A expansão do sistema alivia o trabalho dos operadores, reduz a
taxa de erros e garante um picking ágil
e preciso das velas perfumadas.
Bruce Mitchell, gerente de operações Yankee Candle®, está satisfeito:
“O novo armazém aumentou em 50 %
a eficiência e reduziu pela metade os
erros de organização dos itens. Isso já
aumentou o volume de fornecimento
em mais de 40 %.”
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Varejo – Best practice
Logística de Refrigeração – Best practice
Com o desenvolvimento contínuo de
componentes especiais de materiais
de manipulação e de sistemas dinâmicos de seleção, a SSI Schaefer de
Graz oferece uma ampla gama de soluções eficientes para um entreposto de
congelados perfeitamente organizado
e econômico – complementada por um
serviço rápido e descomplicado que não
deixa os clientes abandonados no frio.
O WAMAS® controla as mercadorias
Na Valora, em Muttenz (Suíça), um dos
principais distribuidores europeus de
bens de consumo, a empreiteira principal Salomon Automation da Suíça aperfeiçoou os processos e reduziu o lead
time. Um sistema de seleção e picking
semiautomático operado manualmente
e implementado pela SSI Schaefer de
Graz, com um sistema de manipulação
de contêineres proporciona agora um
fluxo eficiente e transparente de materiais, gerenciado pelo sistema de gestão
de armazéns WAMAS.
Originalmente o projeto de reforma deveria ser implementado no armazém antigo
em Muttenz. Para garantir o crescimento
futuro planejado, foi tomada, pouco antes
do início do projeto, a decisão de uma
nova instalação logística melhor localizada em Egerkingen, além de uma nova in-
fraestrutura com maiores possibilidades
de expansão.
implementou um sistema pick-by-light semiautomático de seleção e retirada de
itens com equipamentos de movimenO objetivo foi unificar os processos orgatação de contêineres. A Valora reduziu
nizados de maneira muito diferente. Além
disso, a complexidade do sistema resultante das diferentes soluções de software
incluídas ao longo dos anos foi reduzida e
a estabilidade e disponibilidade de toda a
planta foi aumentada.
Em uma área de aproximadamente
27 mil m², a Salomon Automation implementou um armazém operado manualmente. O sistema de gestão de armazém
e fluxo de materiais WAMAS gerenciará,
de agora em diante, o fluxo de mercadorias e garantirá a transparência dos
processos de armazenamento. Para o
setor do tabaco, a empreiteira principal,
juntamente com a SSI Schaefer de Graz,
em 14 % no total os custos de logística.
“Estamos especialmente orgulhosos de
que os fluxos de mercadorias, antes realizados separadamente das diversas
áreas de seleção e separação, agora são
apoiados e seguem juntos até a rampa
através da paletização,” avaliou Wigand
Fox, Gerente de Projeto da Valora AG.
Tudo sob controle para as bicicletas
No início de 2010, a empresa Veloplus
colocou em operação seu novo centro
de logística em Ruti, na Suíça. O principal fornecedor de acessórios para bicicletas lançou, assim, as bases para
sua futura expansão.
Com o novo centro de logística, a
Veloplus buscava não apenas o objetivo
de aumentar a capacidade e a eficiência. Também foi dada muita importância
ao aspecto da saúde.
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A SSI Schaefer da Suíça realizou essa tarefa com um sistema de armazenamento de piso único R 3000, que permite o
uso eficiente de uma superfície total de
1.600 m² no 1º andar. Aproximadamente
8 mil produtos para viajantes e ciclistas
do dia a dia e de turismo são acomodados ali. Ao mesmo tempo, são disponibilizadas mesas de embalagem com altura extra para a seleção e retirada, com
equilíbrio ergonômico das estações de
trabalho.
Em condições extremas. Logística a -30ºC.
Um sistema modular adaptado especialmente para essa aplicação proporciona fluxos de processos padronizados e personalizados. Além disso, o
comprovado e tradicional kit de movimentação de contêineres FT + para
uso em baixas temperaturas foi submetido a um processo de otimização.
Componentes combinados da maneira
ideal e um perfil de manipulação ergonomicamente estável garante a mais
alta disponibilidade, além de um alto
desempenho em termos de velocidade
e descarga.
A cadeia mundial de refrigeração para
alimentos tornou-se uma parte natural
da qualidade de vida humana. Dispensa-se cada vez menos uma preparação descomplicada de legumes congelados, palitos de peixe, pizzas, etc.
Mas o enorme aumento da demanda
representa um desafio cada vez maior
O transporte de mercadorias com dimensões de 240 a 800 mm de comprimento e 200 a 800 mm de largura, com
peso máximo de 50 kg não representa
problema algum sob temperaturas de
até -30°C. A experiência combinada de
todo o Grupo SSI Schaefer nesse setor
de atividade garante, no final, um funcionamento perfeito do sistema
para fabricantes, atacadistas e comerciantes. Portanto, a demanda de
energia nos entrepostos de distribuição de congelados aumenta.
Para garantir o funcionamento completo e econômico da logística, as empresas utilizam cada vez mais sistemas
dinâmicos e altamente automatizados.
Qualidade consistente
No caso dos equipamentos dos armazéns novos em Pilar, Buenos
Aires, a SWIFT contratou os especialistas em intralogística da
SSI Schaefer da Argentina. A instalação do gigantesco projeto de
armazém frigorífico durou quase um ano.
Fundada com a denominação La Plata
Cold Storage na Argentina, a SWIFT pertence hoje ao Grupo JBS do Brasil, o
maior processador de carne bovina do
mundo. Foi a primeira empresa argentina a obter o certificado ISO 9001-2000.
A mentalidade de qualidade se reflete no projeto do novo edifício. Aqui, foi
dada especial atenção ao planejamento
cuidadoso, pois a longa rota de transporte exigia uma organização precisa e
perfeita.
Partes e entregas defeituosas foram
excluídas, pois teriam causado atrasos
significativos e aumento de custos.
Dois armazéns frigoríficos oferecem,
agora, espaço para 16 mil pallets.
Estendendo-se por oito sistemas de bases móveis, duas delas com prateleiras
drive-in, e dois armazéns frigoríficos e
de temperatura normal com racks estáticos, totaliza 9 mil metros quadrados.
O transporte entre a entrada de mercadorias e as áreas de estocagem e
armazenamento é realizado por quatro
linhas de conveyors da SSI Schaefer.
A instalação do sistema foi realizada
com sucesso, em conformidade com as
normas sul-americanas.
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Logística de Refrigeração – Best practice
Alimentos – Best practice
Solução de armazenamento em dobro
Temperaturas negativas no sudeste asiático
A Antara Co. Ltd. e a Preferred Freezer Services LLC construíram juntas o
primeiro armazém frigorífico do Vietnã
de propriedade inteiramente estrangeira. O parceiro de implementação foi a
SSI Schaefer de Cingapura.
A Antara e a Preferred Freezer Services
são especializadas em Gestão de Cadeia de Suprimentos de produtos sensíveis à temperatura. Com 92.129 m²,
trata-se de um dos maiores “frigoríficos
de câmara única” do sudeste asiático.
A instalação, que está meticulosamente de acordo com a certificação HACCP
(Análise de Riscos e Pontos Críticos de
Controle), tem 17,5 m de altura e, em
apenas uma câmara, com 23.875 posições paletes. A temperatura no armazém varia de -20 a -25 °C.
Como os armazéns da Preferred Freezer Services nos EUA e na China – instalações que se caracterizam por sua
alta densidade de eficiência energética
e uma taxa de falhas significativamen-
te reduzida com baixo custo de mão
de obra – trata-se de um armazém de
corredores estreitos que conta com um
sistema de preparação totalmente automatizado.
O Vietnã é um dos 10 maiores
exportadores de frutos do mar do
mundo. Para apoiar o desenvolvimento e o crescimento no Vietnã,
a planta Preferred Freezer Services está planejando mais sete dessas instalações, no longo prazo.
Pães franceses congelados
A empresa La Mie Caline construiu
uma nova plataforma de 3.500 m²
para o armazenamento de seus produtos. A empresa, que atua na fabricação e distribuição de pães e confeitaria, contratou a SSI Schaefer da
França para reorganizar seus processos intralogísticos.
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O desafio: Muitos tipos de armazéns
devem ser ligados em 3.500 metros
quadrados. Portanto, a especialista
em intralogística precisou adaptar-se
às diferentes áreas do armazém com
temperatura controlada (4°C a 6°C) e
condições secas. Uma solução sob
medida que consiste em prateleiras de
pallets com seleção e retirada no nível
do solo e prateleiras de giro rápido de
paletes, proporcionam
agora processos
aprimorados.
Com a construção de outro centro de
logística, a Murpf AG, em Hägendorf,
incrementou sua expansão. Portanto, a
empresa especializada em transporte e
armazenamento de alimentos atendeu
às crescentes necessidades de seus
clientes atuais e criou espaço adicional
de armazenamento para a expansão futura dos negócios.
Para aproveitar o espaço da maneira ideal, o novo galpão dispõe de um sistema
de corredores estreitos para prateleiras elevadas da SSI Schaefer da Suíça.
Projetada e desenvolvida para o arma-
zenamento de pallets de profundidade
dupla, é a primeira instalação desse tipo
na Suíça.
O novo armazém, climatizado a uma
temperatura entre 14 e 18°C, tem uma
área de 4 mil m² e doze mil posições paletes. Ele é usado principalmente para
armazenar estoques reguladores de matérias-primas, produtos semiacabados e
produtos acabados, tais como leite em
pó, margarina e farinha, que são armazenados para distribuição às indústrias
de alimentos.
O projeto foi desenvolvido em um período
de apenas oito semanas. Através de uma
solução de armazenamento que permite
a estocagem de paletes em profundidade dupla, a SSI Schaefer proporcionou
um aumento de capacidade adicional.
A especialista em intralogística forneceu toda a concepção, o planejamento
e a implementação do projeto, além de
um sistema de prateleiras de pallets PR
600. A área de cabeceira foi reduzida ao
mínimo, criando mais espaço para o armazenamento.
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Alimentos – Best practice
Best practice
À prova de terremotos em Kuala Lumpur
Armazenamento em
prateleiras elevadas com estrela
Quando a Aurora concluiu sem problemas, em dezembro de 2009, os
testes do novo armazém totalmente
automatizado de prateleiras elevadas, os rostos brilharam junto com o
logotipo da estrela. A colocação em
operação não encontrou obstáculos.
Como um competente fornecedor de
farinha, o Aurora Mühle GmbH, de
Hamburgo, se dedica à fabricação e
distribuição de produtos de alta qualidade de alimentos básicos nas áreas
de farinhas, sêmola e misturas para
assar. Com aproximadamente 1.000
funcionários, a empresa fundada em
1850 atua em nível internacional e
fornece cerca de 120 artigos de mercearia e outros produtos a padarias e
indústrias.
Garantia
de frescor
Fonte: Peer Vespermann/SIVAPlan
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A Regalia é especializada em gestão
de documentos. O objetivo da empresa é prestar um serviço integral que
seja eficiente, seguro e confiável para
todos os setores de atividade na área
de manipulação de documentos e arquivamento.
Ordem com criatividade nas prateleiras
A SSI Schaefer da Malásia concluiu,
nesse contexto, a modernização de
um armazém de documentos de oito
andares, 28 m de altura, à prova de
Depois que a Faculdade de Arquitetura da Universidade Técnica de Delft foi
destruída por um incêndio em 2008, a SSI Schaefer da Holanda disponibilizou a equipe para o projeto de reconstrução. Uma solução personalizada com
um aspecto industrial que restaurou a ordem.
A razão para a construção do armazém
era especialmente o desejo de resolver
o numeroso armazenamento externo e
centralizar a logística. Depois de certificar-se de que o local estava livre de
bombas voadoras da Segunda Guerra
Mundial, a construção da viga inferior
foi iniciada em novembro de 2008.
Sob a responsabilidade da empreiteira principal SIVAplan, de Troisdorf,
SSI Schaefer de Neunkirchen construiu, com as prateleiras elevadas para
pallets, a espinha dorsal em aço do
projeto de armazenamento em corredor longo único na estrutura suportada
por prateleiras. Desde a colocação em
operação no início de 2010, agora o armazém conta com 300 itens variados
em cerca de 4.400 pallets.
Após a península da Malásia ser atingida algumas vezes por terremotos,
a Regalia Records Management Sdn
Bhd, da Malásia, decidiu investir em
um dispositivo à prova de terremotos.
O acidente começou em uma manhã de terça-feira. Um cano de água estourou no sétimo andar do prédio da universidade. O vazamento se infiltrou nas
paredes, pingou sobre uma máquina de café no andar inferior e causou um
curto-circuito. O fogo se alastrou. Só depois de mais de 20 horas os bombeiros conseguiram controlar o incêndio. O prédio foi completamente destruído
do terceiro andar para cima, e muitos mapas e modelos insubstituíveis foram
queimados.
Para manter os alimentos nos longos caminhos logísticos, sem perder
de vista a economia, são necessárias soluções inovadoras. Com a caixa
dobrável ECOfresh, a SSI Schaefer agora atende em mais de 100 % às
necessidades da indústria de alimentos.
Uma alimentação saudável – especialmente frutas e legumes – é cada vez
mais popular. Esse é um fator que, nos próximos anos, desempenhará um
importante papel. Mas os produtos devem ser transportados do produtor
ao consumidor com segurança e mantidos frescos através de uma linha
logística razoavelmente longa.
Nesse contexto, a SSI Schaefer desenvolveu a caixa dobrável ECOfresh.
Um recipiente para o setor de alimentos que é leve e proporciona elevada
estabilidade. Particularidade: Um inovador mecanismo de dobradura garante uma dobra rápida e fácil da caixa e permite uma redução de 86 %
no volume. A redução do volume permite o transporte de uma carga maior
nos caminhões e poupa as caras rotas de transporte. Assim, o recipiente
não é apenas simples de manusear, mas também ganha um sentido especialmente econômico e ambiental. Além disso, as aberturas de ventilação
permitem o resfriamento e a ventilação ideais dos alimentos.
Quando a reconstrução começou, a Universidade também contratou a
SSI Schaefer. Em 2009/2010, a especialista em intralogística entregou diferentes sistemas de estantes para o novo ambiente didático dos alunos. Especialmente as prateleiras; a R 1000 e a R 3000, além de prateleiras largas,
estão novamente disponíveis para o espaço de armazenamento de criação na
biblioteca e nos arquivos em Delft.
Em Breve
Produtos indianos de TI armazenados
com segurança
A Redington é o segundo maior fornecedor de produtos de TI na Índia, e um dos
maiores no Oriente Médio e na África. Em contínua expansão, a empresa oferece uma ampla gama de produtos de processamento de informações e dados.
Em 12 hectares, a empresa construiu um novo armazém na cidade indiana de
Madrasta. A SSI Schaefer da Índia foi contratada para construir um armazém de
corredor estreito, com aproximadamente 10 mil posições paletes e um sistema
de prateleiras de 4 andares com mais de 12,8 mil planos de carga.
Dois elevadores de carga realizam o transporte de mercadorias para os locais
de armazenamento predeterminados. Controlados por códigos de barras, todos
os processos de armazenamento e preparação são organizados de forma eficiente e precisa.
terremotos, em Bukit Jelutong/Kuala
Lumpur. O armazém tem uma grande
estabilidade através de plataformas especiais e, graças a métodos especiais
de análise e cálculo, é à prova de terremotos para a chamada Zona Sísmica
1. Com aproximadamente 3.200 m²,
mais de 850 mil caixas podem ser armazenadas atualmente.
O novo armazém reduz o risco de danos causados por terremotos e de perda de documentos dentro do sistema,
e representa uma melhoria em relação
às características sísmicas da localidade.
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Indústria Farmacêutica – Best practice
Indústria – Best practice
Reinventar constantemente a roda
Nível superlativo de automação na indústria farmacêutica
O novo centro de distribuição da
Federación Farmacéutica em Gavá,
Barcelona, é considerado um dos mais
modernos armazéns de distribuição farmacêutica da Espanha. Graças às mais
recentes tecnologias da SSI Schaefer
da Espanha, foi construído um armazém
voltado para o futuro, completo e com
um alto nível de automação, que estabelece um novo padrão.
Além de empilhadeiras no armazém automatizado de pequenas peças (AKL) para
armazenamento e reposição de estoques, o estabelecimento conta com modernos equipamentos de movimentação,
seleção e retirada. A integração de um
Sistema de Gestão de Armazéns (WMS),
também desenvolvido e entregue pela
SSI Schaefer, completa o fluxo de materiais. Além disso, o WMS controla a entrada de materiais de laboratório, a entrada de mercadorias de estoque e a
reposição automática de estoques, com
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inspeção do número de lote. Também dessa forma, toda a seleção é monitorada
até a distribuição das remessas aos clientes. Um sistema abrangente de controle
de qualidade garante o funcionamento
perfeito em toda a cadeia logística.
A nova logística de distribuição da nova
planta, com aproximadamente 8 mil m²,
está agora em pleno funcionamento e
abastece farmácias em toda a cidade de
Barcelona.
Além do planejamento, da instalação e
do comissionamento da seleção automática, a especialista em intralogística implementou no armazém prateleiras para
o armazenamento automático de pequenas peças, estanterías para pallets, prateleiras de preparação e prateleiras de
estocagem, além de todas as caixas do
sistema de pequenas cargas e do
Schaefer Carousel System.
Para otimizar a logística interna, a Blickle Räder+Rollen GmbH & Co. KG (Rosenfeld) deu em 2009 o pontapé inicial na
construção de um novo centro de logística. Com esse investimento, a administração deseja especialmente melhorar a
competitividade internacional.
A Blickle produz, desde 1953, rodas e
rodízios de alta qualidade, sendo um dos
maiores produtores mundiais em seu
segmento. Mais de 600 funcionários,
dos quais 400 na sua sede em Rosenfeld, desenvolvem a roda certa para cada
aplicação, além dos rodízios fixos e móveis adequados.
A Jungheinrich AG é a empreiteira principal do projeto de logística atual. A EP encarregou a SSI Schaefer de Neunkirchen
para manter a boa cooperação, com a
construção de ambos os componentes
de estantería, inclusive as caixas adequadas. Desafio especial: o alojamento
das matérias-primas, dos produtos semiacabados e dos produtos acabados
de peso elevado.
pla aproximadamente 27 mil caixas com
peso até 60 kg.
Apesar das condições extremas de Inverno durante a fase de implementação,
os trabalhos de montagem de ambas as
prateleiras elevadas foram concluídos
no verão de 2010. Antes do final deste
ano, o novo centro de logística assumirá
a operação.
O galpão de prateleiras elevadas é projetado para um total de 15.300 posições
para engradados de até 1.500 kg. No
armazém automatizado de pequenas peças, são estocados em profundidade du-
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Indústria – Best practice
Aviação – Best practice
Peças de reposição do Airbus são armazenadas de maneira eficiente
ECOtech
A SSI Schaefer, Neunkrchen desenvolveu um novo tipo de contêiner para
aplicações industriais. Com lacre de segurança ativo e alças ergonomicamente formadas, ele permite que a nova
geração de caixas dobráveis ECOtech
seja dobrada sem ordem, de maneira
rápida e segura. Dessa forma, foi possível reduzir o volume dos contêineres
em aproximadamente 80 %. A ECOtech
foi projetada para aplicações automatizadas de pequenas peças e movimentação, sendo totalmente automatizável.
Com uma carga útil de aproximadamente 35 kg e um volume interno útil de
55 litros, a caixa dobrável oferece várias possibilidades de uso na indústria,
no comércio e em serviços.
Com uma solução flexível e econômica para armazenar barras, a SSI Schaefer de Neunkirchen otimizou sem automação os processos de armazenamento e seleção da empresa
de materiais aeronáuticos Interturbine, em Kaltenkirchen. Com a solução personalizada, a
Interturbine aumentou o desempenho e a proteção dos produtos e conseguiu aproveitar da
melhor maneira possível o uso da área.
John Deere – Nos arredores de Moscou
Em Domodedovo, nas proximidades de Moscou, a John
Deere, líder mundial na área de tecnologia agrícola, inaugurou sua nova fábrica e um novo centro de peças de reposição. Esse é, até agora, o investimento mais completo do grupo na Rússia – um projeto avaliado em torno de
125 milhões de dólares. O parceiro de implementação
foi a SSI Schaefer, em colaboração com o seu importador na Rússia, a Kravtel.
A nova planta inclui instalações de produção para montagem de tratores e colheitadeiras, além de equipamentos florestais e de construção. Localizado no
mesmo edifício do centro de distribuição de peças de reposição, fornece paralelamente ao mercado russo peças de reposição, combustíveis e acessórios.
As versões do contêiner com aberturas
de inspeção em ambos os lados e um
mecanismo de deslizamento permite
um acesso rápido e seguro aos produtos. Através da grande abertura de descarga nas partes dianteiras, é possível
melhorar não apenas o desempenho
da seleção, mas também descarregar
facilmente os itens da pilha através da
porta de inspeção. Ambas as versões
estão disponíveis com o logotipo da
empresa nos processos de estampagem a quente ou por injeção. Mediante
solicitação, também é possível gravar
marcas com InMold, etiquetas inteligentes, ou RFID.
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Antes que a empresa decidisse pela construção da fábrica, os dois armazéns
menores na Rússia estavam no seu limite de capacidade. Eles nao poderiam
mais garantir o fornecimento rapido de peças de reposição em longo prazo
para todo mercado Russo.
Para garantir um fluxo de materiais pronto para o futuro nas novas instalações, a SSI Schaefer forneceu ao fabricante norte-americano de equipamentos agrícolas pallets, prateleiras e estantes Cantilever. Em aproximadamente
23.500 m², agora há 140 mil lugares de armazenamento e uma capacidade
de transporte de 86 caminhões para uma preparação eficiente de peças de
reposição. Para transportar as cargas, a John Deere utiliza pallets e caixas
de madeira.
“Um planejamento integrado e de longo prazo e atualizações diárias detalhadas no local foram os principais fatores do sucesso deste projeto“, afirmou
Peter Knapp, Chefe de Operações de Peças da John Deere para a Rússia.
“Marcado pela comunicação aberta entre a SSI Schaefer e a John Deere, além
da disposição de contemplar prontamente em grupo os desafios encontrados
e o foco nas soluções, o projeto foi concluído com êxito antes da época de
colheita”, completou Stefan Haas, responsável pela tecnologia de fluxo de
materiais nos centros europeus de peças de reposição da John Deere.
Como parceira da Airbus, a Interturbine
fornece às companhias aéreas os materiais de consumo adequados. Aproximadamente 500 mil itens estão estocados
no Armazém Central. Para acompanhar a
tendência de aumento do número de pedidos com lotes menores, a empresa decidiu utilizar o espaço disponível com um
conceito de projeto de interiores moderno, além de otimizar os processos. A SSI
Schaefer venceu com uma abordagem
flexível, que visa ao armazenamento estático e horizontal de peças longas, além
da melhor utilização do espaço e de um
processo eficiente de seleção de itens.
“Em três dias, toda a solução foi instalada sem interromper a operação e sem
que os nossos clientes precisassem
aceitar restrições de compras”, afirmou
Klaus Breer, diretor-gerente da Interturbine Transport Service GmbH.
Em uma área de aproximadamente
60 m², a SSI Schaefer projetou um sistema de prateleiras de 2 andares com estágio intermediário a 3 metros do nível do
solo. Para aumentar a flexibilidade e a segurança, cada secção de prateleiras são
equipadas com travessas que podem ser
ocupadas sem afetar a estabilidade total. As travessas suspensas podem ser
montadas de acordo com o comprimento
dos itens armazenados na altura. Assim,
os locais de armazenamento não ficam
dedicados a determinados artigos.
“A largura de passagem nos outros sistemas de prateleira aumentou significativamente. Através da disposição clara
e flexível da gama de itens no sistema
compacto de prateleiras, as superfícies
ficaram livres e, agora, podem ser usadas
como área intermediária para a entrada
de mercadorias”, resume Klaus Breer.
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Notícias da Empresa
Logistica10: Distribuição hoje e amanhã
Também neste mês de setembro, a SSI Schaefer de Graz
foi novamente convidada para o simpósio Logistica10, realizado em três dias. Em 2 mil m², a especialista em intralogística ofereceu aos visitantes internacionais acesso direto
a especialistas e suas palestras práticas e às tecnologias
mais recentes.
“Distribuição Hoje e Amanhã – Soluções, Conceitos, Desempenho” foi o típico deste ano, atraindo um grande número de visitantes. De acordo com o título, a SSI Schaefer
apresentou soluções para as necessidades de amanhã de
vários setores de atividade. Como sempre, as mais recentes inovações foram demonstradas diretamente no local e
explicadas detalhadamente pelos desenvolvedores.
O que torna o formato da Logistica apreciado é o fato de
que este evento proporciona uma plataforma adequada
para o intercâmbio entre especialistas e tomadores de de-
cisão. Comentários como “Estou saindo com um grande
sentimento de confiança na SSI Schaefer” de um visitante
do Canadá comprovaram, mais uma vez este ano, o sucesso do evento.
Automação –
a serviço do mercado de e-Logística
Mais de 60 delegados, os principais varejistas e consultores de todo o Reino
Unido participaram do evento da SSI Schaefer “Automação para e-Logística” em
Leicester.
Com foco nas tendências atuais, nas expectativas dos clientes e das empresas, e
na importância de uma gestão bem-sucedida da cadeia de suprimentos, os participantes discutiram o crescimento do comércio eletrônico.
A SSI Schaefer da Inglaterra usou como referência o armazém equipado de maneira
eficiente da Office Depot. Aqui, os participantes tiveram finalmente a oportunidade
de avaliar ao vivo um conceito ideal de fluxo de materiais em um passeio VIP. Todos
os dias, aproximadamente 36 mil caixas e 75 mil encomendas são selecionadas
em 12 horas pelo fornecedor líder em produtos e soluções de escritório.
Prévia das Feiras de 2011
WIN World of Industrie Istanbul | 3 a 6 de fevereiro
CeMAT Hannover | 2 a 6 de maio
LogiMAT Stuttgart | 8 a 10 de fevereiro
Transport logistic Munique | 10 a 13 de maio
INTEC Leipzig | 1º a 4 de março
Interpack Düsseldorf | 12 a 18 de maio
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