Schlafhorst

REVISTA PARA CLIENTES SCHLAFHORST / 1/2015 / PT
Express.
Schlafhorst
INOVAÇÕES Autoconer 6 / ZinserRing 72 / E³ TECNOLOGIA Fios penteados Zinser /
Bobinas para tingimento CLIENTES Winsome Textile / Customer Support Turquia /
Dias do cliente Índia
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rubrik / 01.2013
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Editorial
04
INOVAÇÕES
04 – 07
Autoconer 6
08 – 10
ZinserRing 72 e Autoconer 6
11 – 13
E³ – da Schlafhorst
14 – 15
BD 6
16
TECNOLOGIA
16 – 17
Zinser /
Fios penteados na perfeição
18 – 19
Autoconer para bobinas
para tingimento
20
CLIENTES
20 – 22
Winsome Textile Industries Ltd.
23 – 25
Customer Support forte
na Turquia
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Como convidada na Índia
27
news
Editorial / 01/2015
Editorial.
We live textile.
A Schlafhorst causou, no último ano,
sensação no mundo têxtil. Ela apresentou em
feiras internacionais e muitos outros eventos
inovações para os mercados de amanhã e
abriu um novo horizonte ao setor.
Duas novas gerações de máquinas foram
apresentadas por nós em 2014 e introduzidas
no mercado com sucesso: a Zinser 72 e a nova
BD 6. Em 2015 continuaremos diretamente
este impulso de inovação para você: com a
apresentação da Autoconer 6. E na ITMA Milão
neste ano, podemos revelar já que teremos
mais surpresas.
No último ano a Schlafhorst esteve muito
presente no mercado – e também pessoalmente.
Dr. Martin Folini, o CEO da Saurer e CEO da
Schlafhorst, e toda a gerência tiveram conversações intensivas em inúmeras visitas a clientes.
A troca de experiências apaixonante com
empresas têxteis do mundo inteiro, assim como
os desejos, ideias e pedidos de nossos clientes
entram diretamente no desenvolvimento de
novos produtos. Este é o desenvolvimento
orientado ao cliente como nós o entendemos e
como é expresso pelo nosso compromisso
»We live textile«.
Com ideias de serviço inovadoras, assim como
novas localizações para as nossas Estações de
Assistência na Turquia e na Índia, ampliamos
intensivamente nosso excepcional serviço de
assistência ao cliente. A alta velocidade não é
somente uma característica das máquinas de
fiar da Schlafhorst, mas também da assistência.
Mais de 500 colaboradores do serviço estão
disponíveis para você no mundo inteiro para
prestar uma ajuda rápida: através do fornecimento imediato de peças originais ou através
da aplicação de seu know-how excepcional
na solução de novos desafios tecnológicos.
O negócio de peças originais foi otimizado
através de uma gestão enxuta, assim como
através do processamento online via SECOS
e garante tempos de reação curtos. Como
parceiro de ciclo de vida confiável, asseguramos
que você tenha benefícios rápidos e diretos das
melhorias de qualidade obtidas com a inovação:
com pacotes de modernização atrativos para
gerações de máquinas anteriores. Trabalhamos
continuamente para explorar mais ainda os
potenciais de melhoria.
Neste Express, a Autoconer 6 se apresenta a
você. Nós lhe mostramos a nova Estação de
Assistência na Turquia e apresentamos novos
detalhes do produto, assim como aplicações
tecnológicas inovadoras. E em retratos de
clientes interessantes saberá de que forma as
empresas de sucesso no mundo inteiro reagem
aos desafios dos mercados.
Desejo-lhes uma leitura interessante e
inspiradora.
Thomas Arter
Head of Customer Support
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INOVAÇÕES / 1/2015
Autoconer 6.
A MELHOR ORIGINAL DE SEMPRE.
A Autoconer foi a primeira bobinadeira automática da história e tem causado muito entusiasmo
na indústria têxtil com cada nova geração de
máquinas. Agora chegamos mais uma vez ao
ponto. Equipada com inteligência de processo
aperfeiçoada, a nova Autoconer 6 ostenta fortes
inovações, produtividade notavelmente maior
e a melhor eficiência energética. Com isso, a
Schlafhorst eleva os padrões para a rentabilidade
geradora de receitas no processo de bobinagem,
ainda mais que o modelo básico já vem equipado
com as inovações mais importantes. Para a
Schlafhorst, a Autoconer 6 é pura e simplesmente:
a melhor original de sempre.
A auto-otimização de regulagem inteligente é o
grande tema da inovação na sexta geração da insuperável Autoconer. Os processos automatizados
estão concebidos e regulados para funcionarem
de forma auto-otimizadora. Assim é sempre
alcançado o mais alto nível de produtividade,
eficiência em termos de recursos, qualidade e
segurança de processo na bobinagem.
Mais inteligência para mais produtividade
O modo inteligente de operar da nova Autoconer
garante constantemente o máximo de produtividade. Com um aumento de 6 %, dá um sinal claro
logo no início. Assim a Autoconer 6 tem sempre
uma aceleração otimizada sem deslizamentos e
alcança a sua velocidade máxima de bobinagem
mais rápido do que até agora. Além disso, os
tempos de ciclo não produtivos são reduzidos a
um mínimo. A função anti-desenho foi concebida
de forma otimizada à produtividade.
O sistema de fluxo de material inteligente
proporciona um aproveitamento de 100%
dos pontos de bobinagem nas máquinas automatizadas, mesmo no caso de flutuações no fluxo
de material.
INOVAÇÕES / 1/2015
O tipo RM teve a sua construção completamente
modificada e aperfeiçoada. Agora possui um novo
design aberto com um sistema de troca de espulas
inovador e único, no qual uma espula adicional
é mantida pronta para a troca em uma nova caixa
de carga. 9+1 espulas por ponto de bobinagem é
a nova fórmula para a troca de espulas segura,
mais rápida e, com isso, mais produtiva nas
máquinas RM. Agora com até 80 pontos de bobinagem, a nova Autoconer 6 tipo RM aumenta em
9% a produtividade por metro quadrado em
relação a uma máquina com apenas 60 pontos de
bobinagem.
Tecnologia economizadora de recursos
Os novos motores altamente eficientes do sistema
de sucção, novos sistemas de regulagem mais
inteligentes e componentes aerodinamicamente
aprimorados como, por exemplo, a nova tubeira
de aspiração, reduzem o consumo de energia e
minimizam o desperdício de fio. Com 6 % menos
consumo de recursos, a Autoconer 6 estabelece
um bom início desde o primeiro momento.
A nova tubeira de aspiração oferece eficiência
de recursos significativamente superior: captação
do fio superior rápida e segura, frequência e
duração de operações reduzidas e calibração de
auto-ajuste da posição da tubeira de aspiração.
Juntamente com o FlexiCycle é obtida uma intensificação da busca do fio superior. Além disso,
diversos parâmetros, tais como, a distância da
tubeira de aspiração, a intensidade ou o grau de
vácuo e o tempo de busca podem ser ajustados
de forma flexível. Defeitos do fio superior e luzes
vermelhas fazem parte do passado.
A regulagem do vácuo monitorada por sensores
da Autoconer 6 gera apenas o tanto de vácuo
necessário. O sistema de sucção comuta alternada
e automaticamente entre pressão de serviço mais
alta, orientada pelos requisitos, para uma captação
segura do fio e um vácuo de repouso que economiza
energia. Todos os parâmetros podem ser ajustados
individualmente. Além disso, é possível economizar
ar comprimido também, ajustando os impulsos
de sopro para a limpeza do ponto de bobinagem
através do MultiJet no Informator de acordo com
o grau de sujeira real.
O melhor aproveitamento de recursos do
novo parafinador reduz um terço dos desperdícios
de parafina.
Automação e
fluxo de material inteligente
Com o seu fluxo de material automático e autootimizador, a Autoconer 6 é quase independente
do controle. Os ajustes manuais não são necessários, visto que a máquina regula tudo automaticamente. O sistema inteligente distribui os caddys
de forma totalmente autônoma para os pontos
de bobinagem e, nisso, permite que o número de
espulas de reserva varie entre 1 e 3, conforme a
situação. Se um ponto de bobinagem estiver em
risco de não ser abastecido temporariamente, o
ponto de bobinagem adjacente entrega uma
espula. E quando necessário, a Autoconer 6
comuta para a alimentação de alta velocidade
comandada por sensor.
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INOVAÇÕES / 1/2015
As vantagens ímpares da tecnologia de fluxo de
material da Autoconer - Vario Reserve, Intelligent
Bobbin Sharing e Highspeed-Feeding - estão
ainda melhor ajustadas entre si na Autoconer 6.
Desta forma a Autoconer 6 compensa a 100% as
flutuações no fluxo de material. A nova estratégia
de troca de alimentação torna-a 25% mais rápida,
visto que cada ponto de bobinagem recebe antes
de tudo a primeira espula necessária para o início
da produção, antes de se continuar enchendo as
espulas de reserva.
Como até agora, a Schlafhorst oferece soluções
de automação escalonadas que, pela seleção do
tipo de máquina adequado e do manuseio
desejado das espulas e dos tubetes, são especificadas individualmente para cada cliente e seus
processos internos.
O trocador de bobinas cruzadas X-Change,
com o seu manuseio de tubetes múltiplos e a
sua estratégia de tubetes vazios, possui funções
inteligentes únicas no mercado. Ele aprende de
forma independente na primeira aplicação como
agarrar os tubetes da melhor maneira e memoriza
os conhecimentos no Informator. Assim são
minimizados os tempos de preparação e melhorada
a segurança do processo. Graças à otimização
inteligente do trajeto, modo de solicitação prévia
inteligente, tempo de posicionamento extremamente curto e o sensacional tempo de troca de
10 segundos, o trocador X-Change se distingue
pela extraordinária capacidade de troca.
Benchmark para qualidade de bobinas e
de emendas
A Autoconer 6 com o novo TensionControl e o
comprovado Autotense FX é a única máquina
do mercado que oferece dois sistemas para o
controle eletrônico da força de tração do fio.
O TensionControl, que faz parte do equipamento
básico, determina o progresso da força de tração
do fio típico das espulas da partida atual com
base em um ponto de bobinagem de referência
e, com esses dados de medição, calcula uma curva
de tensor do fio para os dados da partida no Informator. Os respectivos comandos de controle
são então transmitidos para todos os pontos de
bobinagem. Em comparação com máquinas sem
controle da força de tração do fio, este sistema
básico já alcança densidades de bobina muito
mais homogêneas e um rendimento superior,
ou seja, obtém um novo nível de desempenho,
que com certeza é de interesse nas aplicações
de commodities.
Para as exigências de ponta há, além disso, a
opção do comprovado controle da força de tração
do fio Autotense FX, individual por ponto de
bobinagem, assim como os extraordinários
módulos tecnológicos da série FX: Propack FX,
Variopack FX, Ecopack FX, PreciFX e Speedster
FX. A Autoconer 6 não deixa nenhum desejo por
realizar em termos de tecnologia têxtil.
O sistema universal de módulos splicer da
Autoconer 6 proporciona emendas perfeitas em
qualquer aplicação. O Flexsplicer, que pode ser
ajustado para fios padrão e para fios compactos,
pode ser transformado em poucos passos e com
poucos componentes adicionais em um emendador
de fios elásticos, splicer a ar quente ou splicer de
injeção. Através do ajuste central dos parâmetros
de emenda, os resultados desejados podem ser
sempre reproduzidos com um simples toque de
botão, cada fio em cada camada é emendado
à perfeição. Assim é possível alcançar altos
rendimentos nos processos posteriores. A
Autoconer 6 é e continua sendo o benchmark para
qualidade de bobinas e de emendas.
INOVAÇÕES / 1/2015
Operação simples, maior
segurança de processo
As inovações muitas vezes ocultas no interior
da Autoconer 6 - o novo conceito eletrônico,
o aproveitamento inteligente da mais moderna
tecnologia de sensores, o monitoramento online
de sequências de processo e a auto-otimização
de ajustes - tudo isso aumenta a segurança de
processo e alivia o pessoal. Assim, a Autoconer 6
apoia as fiações na respectiva otimização individual
da produtividade e qualidade para o máximo de
rentabilidade e os melhores lucros possíveis.
Numerosos aperfeiçoamentos facilitam ao
pessoal a operação, manutenção e limpeza da
Autoconer 6. Por exemplo, os grupos no novo
suporte de componentes estão dispostos de forma
a permitir acesso livre, o magazine circular na
Autoconer 6 tipo RM é mais ergonômico, a
tubeira de aspiração compensa independente e
automaticamente a sua posição: estão praticamente
excluídos os erros de operação e todas as operações
processam-se com maior rapidez e segurança.
A Autoconer 6 aumenta a
competitividade das fiações
As inovações da Autoconer 6 indicam o caminho
no setor e abrem possibilidades totalmente novas
para a otimização dos processos. A Schlafhorst
integra o melhor know-how tecnológico têxtil em
processos técnicos auto-otimizados, de controle
inteligente e dá provas mais uma vez da sua
liderança tecnológica e de mercado. Para os
clientes da Schlafhorst, isso constitui uma
vantagem inestimável na etapa final do processo
de fiação crítico para o sucesso. Eles ganham mais
competitividade e rentabilidade. A Autoconer 6,
a melhor original de sempre, representa com isso
um novo marco na bobinagem cruzada.
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INOVAÇÕES / 1/2015
ZinserRing 72 E Autoconer 6.
A NOVA EQUIPE DE SONHO.
A indústria têxtil está em clima de mudança. Cada
vez mais empresas apostam em um alto grau de
automação na fiação a anel e em máquinas de
alta velocidade potentes para alcançar taxas de
crescimento maiores. Com o ZinserRing 72 e a
Autoconer 6, a Schlafhorst colocou no mercado
novas gerações de máquinas que são uma
verdadeira equipe de sonho para uma empresa
orientada ao crescimento.
O ZinserRing 72 é super longo, super rápido e
um marcapasso confiável de alta velocidade em
uma instalação linkada automática desde a maçaroqueira até a bobinadeira. A nova Autoconer 6
acompanha qualquer velocidade, visto que ela é
6% mais produtiva do que a máquina antecessora.
O ZinserRing 72 e a Autoconer 6 se complemen-
tam de forma ideal e formam uma equipe inigualável na fiação a anel: para máxima produtividade, a melhor qualidade de fios e bobinas,
rendimentos máximos e uma rentabilidade
econômica insuperável.
ZinserRing 72 – Economia máxima com
um supercomprimento
O ZinserRing 72 super longo é a máquina de alta
velocidade ideal para a produção de commodities.
Com um comprimento máximo de 1.920 fusos e
rotações até 25.000 rpm, o ZinserRing 72 é o
filatório de anéis mais produtivo e econômico do
mundo. Seu rendimento é extremamente alto,
visto que a tecnologia de acionamento controlada
por sensores assegura taxas de ruptura do fio
muito baixas.
Foto embaixo:
ZinserRing 72 Driving Growth.
INOVAÇÕES / 1/2015
O ZinserRing 72 baixa os custos de fiação e
aumenta assim a competitividade das fiações. Em
uma instalação com 30.000 fusos, composta por
maçaroqueiras, filatórios de anéis e bobinadeiras,
os custos de produção abaixam em 9% em comparação com máquinas de 1.200 fusos. O espaço
necessário é 12% menor. O ZinserRing 72 aproveita
de forma otimizada a área de produção disponível
e assegura, assim, o rápido retorno do investimento.
A eficiência energética é igualmente exemplar.
O comprovado acionamento por correia tangencial
economiza energia e tem uma manutenção reduzida. A nova aspiração bilateral nas extremidades
da máquina, em combinação com o sistema OptiSuction de aspiração de rupturas de fio comprovado na prática há muitos anos, reduz o consumo
de energia para 55% da quantidade normalmente
necessária. Pelo contrário, na concorrência os
novos sistemas para a aspiração de rupturas de
fio eficientes do ponto de vista energético revelam
suas fraquezas na prática. Falhas de funcionamento,
custos altos com peças de reposição e trabalhos
de limpeza intensivos minimizam o efeito de
economia desejado.
Os filatórios de anéis Zinser significam maior
rentabilidade e alta segurança de processo através
de uma operação fácil da máquina. A tecnologia
de comando da máquina EasySpin garante uma
qualidade de fio constante e reproduzível através
de uma configuração super rápida.
O ZinserRing 72 altamente produtivo é o
parceiro ideal para soluções de automação
personalizadas, desde a maçaroqueira até a
bobinadeira. Toda a sequência de processos é
possível sem manejo manual.
Após a troca automática na maçaroqueira
Zinser 670, as bobinas de maçaroqueira sensíveis
são alimentadas com o sistema de transporte de
bobinas de mecha sem contato aos filatórios de
anéis ZinserRing 72. A automação da fiação é
configurada de forma exata para cada cliente de
acordo com as suas exigências.
No ZinserRing 72, o CoWeMat, a automação
de troca mais produtiva e segura do mundo, coloca
as espulas automaticamente sobre a paleta transportadora de espulas, para que cheguem sem
contato à Autoconer 6 e sejam distribuídas pelo
sistema de fluxo de material inteligente da nova
bobinadeira automática de bobinas cruzadas com
uma cadência de alta velocidade para cada um
dos pontos de bobinagem.
Autoconer 6:
mais inteligente, mais rápida, melhor
A nova Autoconer 6 está equipada com os mais
modernos sistemas de controle e regulagem que
funcionam com sensores, os quais permitem
regular muitas funções e parâmetros de bobinagem
de forma auto-otimizadora. Uma carga de material
crescente na alimentação de espulas devido a
filatórios de anéis cada vez mais longos não é
problema para a Autoconer 6.
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INOVAÇÕES / 1/2015
Por um lado, o gerenciamento inteligente do
fluxo de material leva todas as espulas de forma
rápida e segura para os pontos de bobinagem.
Quando necessário, a máquina adapta automaticamente o número de espulas de reserva e
comuta para o modo de alimentação de alta
velocidade. Além disso, determinados pontos de
bobinagem adjacentes podem trocar suas espulas
de reserva se o espaço ficar muito apertado.
Por outro lado, a Autoconer 6 bobina de forma
mais inteligente, mais rápida e melhor. Assim,
cada ponto de bobinagem acelera sempre com a
aceleração máxima sem deslizamento e alcança,
com isso, sua velocidade de bobinagem máxima em
tempo recorde. Muitas sequências de processos
são monitoradas online e os agregados são
ajustados automaticamente, de maneira que a
Autoconer 6 não tenha de esperar por um
comando, o que mantém a produtividade alta
especialmente nas instalações linkadas que
funcionam praticamente sem pessoal.
Também o controle de qualidade é um fator
muito importante na equipe do ZinserRing 72 e
da Autoconer 6. O SPID, o comprovado e singular
Spindle Identification System da Autoconer
monitora a qualidade de cada fuso no ZinserRing 72
em tempo real. Nisso, o SPID analisa todos os
dados de qualidade registrados pelo depurador
de fio. O pessoal tem assim a qualidade de fiação
de cada ponto de fiar sob controle durante o
funcionamento e pode realizar uma manutenção
preventiva e direcionada de pontos de fiar infratores, para maximizar o rendimento. Isso é uma
vantagem inestimável sobretudo em instalações
linkadas longas.
As máquinas certas no momento certo
O ZinserRing 72 e a Autoconer 6 da Schlafhorst
são as máquinas certas no momento certo,
pois os sinais na indústria têxtil apontam para o
crescimento e para a automação.
Mais produtividade por metro quadrado,
minimização da necessidade de pessoal, eficiência
energética otimizada e uma gestão de qualidade
sem falhas caracterizam as novas gerações de
máquinas. A equipe de sonho de grande rendimento
produz mais fio por turno, baixa os custos por
quilo de fio e garante maior crescimento e um
lucro máximo.
Autoconer 6, tipo V conceito de automação
potente e inteligente.
INOVAÇÕES / 1/2015
E³ – DA Schlafhorst.
VALOR ADICIONAL TRIPLO PARA
FIAÇÕES AUTOCORO.
E 3 – TRIPLE ADDED
VALUE.
E³ é a nova marca da filosofia de inovação ofensiva
da Saurer que foi apresentada pela primeira vez
na ITMA ASIA 2014 e que traz aos fabricantes
têxteis um valor adicional triplo. E³ significa
Energy, Economy e Ergonomy e tem um objetivo
claro: os produtos inovadores da Saurer aumentam
a produção e a rentabilidade das empresas têxteis.
O valor adicional triplo dos produtos da Saurer
é parte integrante da filosofia de inovação da
Saurer. E³ ajuda também os clientes da Schlafhorst
a melhorar sua competitividade, a aumentar o
volume de negócios e o lucro, bem como a obter
novas cotas de mercado lucrativas.
E³ é seguido pela Schlafhorst de forma coerente.
O fabricante de máquinas de fiar e bobinadeiras se
orienta no desenvolvimento de produtos e serviços
pelos objetivos importantes para as fiações:
Energy, Economy, Ergonomy. A produção de fio
do cliente deve consumir menos energia para
gerar um rendimento econômico mais alto e ter
exigências menores no tocante ao pessoal.
E³ na Autocoro 8:
redução de custos e aumento da
produtividade com dois dígitos
As tecnologias inovadoras constituem o elemento
básico para o E³. Um exemplo disso é a tecnologia
de acionamento individual revolucionária da
Autocoro 8. Com esta inovação, a Autocoro 8
abriu novos horizontes à fiação a rotor. Os limites
dos acionamentos por correia centrais foram
derrubados radicalmente e a fiação a rotor foi
revolucionada.
Para a eficiência energética, o acionamento
individual tem uma importância predominante.
Metade do consumo de energia das máquinas
de fiar a rotor convencionais é provocado pelo
acionamento do rotor. As rotações cada vez
maiores do rotor levam a uma explosão do
consumo de energia nas máquinas acionadas por
correia. Quem aumenta a produtividade através
de rotações mais altas em máquinas de fiar a rotor
acionadas de forma central, coloca em risco a
rentabilidade da sua produção. Só a Autocoro 8
veio liberar as fiações deste dilema fatal.
Vantagem Energy: O acionamento
individual como chave para uma
eficiência energética pioneira
A Autocoro 8 com sua tecnologia de acionamento
individual e novos motores otimizados energeticamente consome com a mesma rotação do rotor
20% menos energia que a máquina de correia
convencional mais eficiente a nível energético.
Com rotações altas do rotor, a economia é ainda
maior. Isso tornou possível reduções de custos
com dois dígitos, um valor que o setor não via há
muitas décadas.
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INOVAÇÕES / 1/2015
O consumo de energia específico por quilo de fio
é na Autocoro 8, por ex. para um fio de tecelagem
com um título de Ne 20 (Nm 34), que é fiado com
uma rotação do rotor de 160.000 rpm, inferior a
1 kWh. Uma vez que a economia é tanto maior
quanto maior for a rotação, isso permite às
empresas novas margens para aumentar simultaneamente a produtividade e também a rentabilidade. Trata-se portanto apenas de uma
questão tecnológica têxtil com que rotações a
Autocoro 8 é operada.
Vantagem Economy: Rendimentos
máximos e bobinas mais lucrativas
Outros sucessos econômicos são obtidos pela
Autocoro 8 através de opções operacionais inovadoras, como Seamless Lot Change e PilotSpin,
que impedem a ocorrência de um funcionamento
em vazio durante a troca da partida ou durante
a bobinagem de amostras. A emenda integrada
no ponto de fiar com SyncroPiecing reduz os
tempos de espera e aumenta o rendimento da
máquina. Velocidades de saída mais altas ou
ajustes de fiação com ciclos de emenda mais
frequentes tornam-se assim economicamente
rentáveis. O DigiWinding coloca pelo menos mais
10 % de fio em cada bobina, mantendo o diâmetro
da mesma. Isso significa, por regra, uma melhor
taxa de utilização da máquina e também 10 %
menos embalagem, 10 % menos custos de transporte e 10 % menos pessoal de logística na fiação.
Com aumento da produtividade e redução de
custos de dois dígitos, a Autocoro 8 torna a fiação
a rotor muito mais rentável. A competitividade
das fiações Autocoro aumenta.
.
Foto embaixo:
Com E³, a Schlafhorst
ajuda as fiações a explorar
plenamente os potenciais das
inovadoras tecnologias de
acionamento individual na
Autocoro 8.
INOVAÇÕES / 1/2015
Vantagem Ergonomy:
Manutenção enxuta e gestão enxuta
No caso de uma máquina de fiar a rotor totalmente
automática, ergonomia significa sobretudo
gestão enxuta e operações enxutas. O display
de símbolos em cada ponto de fiar comunica
diretamente com o operador e sinaliza de forma
precisa no caso de avarias onde e como deve
intervir. Isso economiza tempo e trajetos percorridos, pois ninguém tem de correr para a unidade
de comando central no topo da máquina. A troca
fluente de partidas é realizada pela Autocoro 8
também de forma totalmente automática, sem
intervenções manuais. Durante a fiação de várias
partidas, a Autocoro 8 detecta automaticamente
até mesmo os tubetes colocados de forma errada,
o que permite reconhecer e corrigir a tempo erros
de operação do pessoal.
A tecnologia de acionamento individual reduz
também o trabalho de limpeza e manutenção,
uma vez que na Autocoro 8 os pontos de fiar
podem ser submetidos a manutenção de forma
individual por seções sem que seja necessário
desligar toda a máquina. Ao invés de mobilizar
de uma só vez batalhões de limpeza que realizam
a limpeza e a manutenção de uma máquina
inteira, as fiações podem converter seus processos para a manutenção enxuta, o que economiza
até 60% do trabalho de manutenção. Um único
ponto de fiar também pode ser simplesmente desmontado para manutenção e ser inspecionado de
maneira confortável e rápida na oficina sem que
seja necessário parar toda a produção da máquina.
Podem ser implementados novos processos de
manutenção sem parada da produção.
A flexibilidade inteligente da Autocoro 8 reduz
consideravelmente o trabalho de planejamento das
sequências operacionais. Toda a gestão operacional
se torna mais ergonômica. Isso alivia as chefias e
torna possíveis novas estruturas organizacionais.
E³ como serviço de ciclo de vida
no Customer Support
A filosofia de inovação E³ determina não só o
desenvolvimento de máquinas, mas caracteriza
também a imagem própria do Schlafhorst
Customer Support. »E³ é um serviço de ciclo
de vida«, diz Thomas Arter, Head of Customer
Support. »Pois nossas tecnologias inovadoras
abrem sempre novas possibilidades durante o seu
ciclo de vida para aumentar o desempenho e a
rentabilidade. Por isso, apoiamos nossos clientes
a utilizar a sua Autocoro 8 no trabalho diário de
forma mais eficiente do ponto de vista energético, mais produtiva e com a menor necessidade
de pessoal. A gama dos nossos serviços é ampla.
Ela vai desde dicas simples sobre a manutenção,
passando pela disponibilização de kits de modernização, até serviços de assessoria tecnológica
têxtil direcionados.«
Assim é possível aumentar, por exemplo, a
rotação da Autocoro 8 de forma frequente sem
influenciar a qualidade do fio ou o rendimento
da máquina. Graças à tecnologia de acionamento
individual, muitos parâmetros operacionais
podem ser preparados para uma rentabilidade
maior. Durante a formação das bobinas é possível
otimizar a relação entre peso e volume, o que
permite economizar custos logísticos significativos. Além disso, as fiações podem atender de
forma direcionada às expectativas de qualidade
e rentabilidade dos seus clientes nas etapas de
processos têxteis seguintes no design de bobinas.
»Muitos clientes conseguem explorar mais
ainda os potenciais da Autocoro 8«, diz Thomas
Arter. »Com a nossa ofensiva E³ ajudamos os
clientes a explorar totalmente nossas tecnologias
inovadoras. Aliás, isso é válido não só para os
nossos clientes Autocoro. E³: Energy, Economy,
Ergonomy – esta promessa é válida para todas
as linhas de produtos.«
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INOVAÇÕES / 1/2015
BD 6.
EXPLORAR OS POTENCIAIS
DE PRODUTIVIDADE.
A BD 6 definiu com velocidades de saída de
230 m/min na área semi-automática novos
padrões para a produtividade e rentabilidade. Ela
produz bobinas que quase não se distinguem das
bobinas Autocoro. A BD 6 é assim a máquina de
fiar a rotor semi-automática ideal para aplicações
de commodities, nas quais a qualidade desejada
tem de ser produzida de forma absolutamente
confiável com as condições mais econômicas.
Com as opções MultiLot e PilotGroup, as
fiações conseguem também descobrir e realizar
novos potenciais de produtividade, até agora
inaproveitados.
A opção MultiLot faz da BD 6 uma máquina de
duas partidas. O comprimento e a produtividade
da BD 6 podem ser então utilizados para fiar
simultaneamente duas partidas e tornar as
sequências operacionais mais eficientes. Tornase mais fácil controlar encomendas grandes com
lotes de configurações diferentes. Dependendo
do desejo do cliente e da necessidade logística,
as partidas podem ser produzidas paralela ou
consecutivamente. Esta flexilidade já é atualmente algo natural na área semi-automática.
Com a nova opção inovadora PilotGroup, a
Schlafhorst dá aos seus clientes um instrumento
totalmente novo para aumentar a flexibilidade e
a produtividade e otimizar o processo de pedidos
de forma orientada ao cliente.
Testes de otimização para maior
rentabilidade com PilotGroup
Com a opção PilotGroup absolutamente única na
área semi-automática, as fiações podem determinar em cada lado da máquina um grupo de
pontos de fiar que devem ser utilizados, além da
produção normal, para fiações de teste. Assim,
podem testar de forma direcionada e durante a
produção normal como os parâmetros de fiação
e bobinagem alterados influenciam a qualidade
e a produtividade. Entre outras coisas, é possível
modificar livremente os ajustes dos depuradores
de fio e das emendas, assim como o formato das
bobinas cruzadas. A inteligência da máquina
permite escolher livremente até o número de
pontos de fiar a reservar para testes de otimização.
Uma vantagem que é única nas máquinas de fiar
a rotor semi-automáticas.
INOVAÇÕES / 1/2015
PilotGroup é assim uma ferramenta fascinante
para extrair ainda mais potenciais de rentabilidade e qualidade da BD 6 já altamente produtiva,
sem prejudicar a produção normal.
Fiar simultaneamente quatro partidas
MultiLot e PilotGroup alargam consideravelmente
a margem de ação das fiações a rotor na área
semi-automática. As sequências internas podem
ser adaptadas de forma ideal aos requisitos do
mercado. Se necessário, as fiações podem fiar
simultaneamente quatro partidas em uma BD 6
que esteja equipada com MultiLot e PilotGroup.
Assim é possível concretizar várias encomendas
grandes de forma fracionada ou quatro encomendas pequenas simultaneamente e, além disso, fiar
partidas com diferentes rotações do rotor, título,
velocidades de saída ou parâmetros de qualidade.
Isso é também ideal para fiações que precisam
fornecer o mesmo fio básico – no tocante ao título
e à torção do fio – a clientes com exigências diferentes, por exemplo, quanto à qualidade dos fios.
Pontualidade de entrega, otimização da logística,
orientação ao cliente e garantias de qualidade
podem ser redefinidas de forma bastante mais
econômica.
Novos padrões para aplicações de
commodities
Na sua introdução no mercado, a BD 6 gerou
entusiasmo especialmente pelas inigualáveis
vantagens de rentabilidade, mensuráveis pelas
altas rotações do rotor e velocidades de saída sem
igual. Mas a BD 6 não produz somente mais
rápido do que outras máquinas de fiar a rotor
semi-automáticas, ela também acelera e simplifica
o negócio diário da, frequentemente, difícil
otimização da produção. Isso é cada vez mais
importante com qualidades oscilantes da matéria-prima e requisitos de qualidade alternantes.
Quem encontra de forma mais rápida e segura os
ajustes de fiação ideais, envereda desde o início
pela rota da rentabilidade. Com MultiLot e PilotGroup, a BD 6 definiu novos padrões neste
campo.
15
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TECNOLOGIA / 1/2015
FIOS PENTEADOS NA PERFEIÇÃO.
SE É LÃ, TEM DE SER ZINSER.
As máquinas de fiar para fios penteados da
Zinser são há muitos anos líderes de mercado
neste segmento exclusivo. Elas produzem fios de
lã na máxima perfeição e convencem pela produtividade e rentabilidade insuperáveis.
A lã é, do ponto de vista tecnológico têxtil, uma
fibra com características muito interessantes.
Ela tem um alto poder de retenção de calor, é
elástica, resistente à deformação e tem um enrugamento reduzido. Apesar do seu toque seco,
ela apresenta uma alta absorção de umidade,
é moldável, agradável na pele e repele sujeira.
Apesar destas vantagens, o consumo de fibras é
de apenas 1,09 milhões de toneladas, o que com
um consumo de fibras total de mais de 90 milhões
de toneladas representa uma cota de somente
1,2%. Mas estes 1,2% são poderosos, porque a lã
é muito valorizada quando se trata de tecidos de
alta qualidade para ternos ou fios de malharia
para vestuário funcional moderno.
Para poder satisfazer de modo flexível e seguro
as altas exigências do mundo exclusivo da moda,
a indústria de fios penteados investe nas mais
modernas instalações de produção. O filatório de
anéis Zinser 451 e a máquina de fiar compacta
Zinser 451 Impact FX oferecem uma tecnologia
de máquina aperfeiçoada e são líderes de
mercado neste segmento.
A tecnologia de fiação compacta
pioneira da Zinser
A fiação compacta estabeleceu-se de forma
consolidada na indústria de fios penteados.
A qualidade de fio melhor e as vantagens nas
etapas de processamento posteriores são evidentes.
A tecnologia de fiação compacta da Zinser foi
aqui pioneira.
Os fios compactos da Zinser se caracterizam
por uma qualidade insuperável: pilosidade
reduzida, alta resistência, melhor uniformidade
do fio e menos pontos finos. Mas, as fiações
de fios penteados lucram também com a alta produtividade e rentabilidade da tecnologia de fiação
compacta da Zinser. Assim, devido ao melhor
aproveitamento da substância da fibra, é possível
reduzir a torção do fio em 10 a 15 % com a mesma
resistência e alongamento, sendo aumentada a
capacidade de produção. Além disso, a taxa
de ruptura do fio é em até 50 % mais baixa em
comparação com a fiação a anel clássica. O
seu aspecto, o seu toque, mas sobretudo as suas
características têxteis, fazem do fio compacto da
Zinser um produto de saída popular nas etapas
de processamento seguintes, como a urdidura,
tecelagem e malharia.
No artigo final, a característica exclusiva do
fio apresenta um maior brilho e um contraste de
cores claramente mais intenso em tecidos de
amostra coloridos.
Foto embaixo à esquerda:
Impact FX - a única
tecnologia de fiação
compacta autolimpante
no mundo.
Foto embaixo à direita:
Os mais finos fios Zinser
Impact FX para tecidos de
alta qualidade para ternos.
TECNOLOGIA / 1/2015
Impact FX – o núcleo inovador
A unidade de compactação Impact FX é o núcleo
inovador da tecnologia de fiação compacta da
Zinser. A unidade de vácuo garante, em qualquer
momento, uma força compacta plena, permitindo
manter de forma constante a característica de fio
desejada. Impact FX é o único sistema compacto
autolimpante no mundo que garante um fio compacto perfeito constante sem uma monitoração
intensiva do pessoal. O sistema não é sensível a
lanolina, gorduras e avivagens. De importância
fulcral é também aqui o manchão compacto flexível. Devido ao efeito de fulonagem no ponto de
desvio do manchão, as partículas de sujeira e os
fragmentos de fibras não podem fixar-se. Guias
de fluxo de ar lineares com uma aerodinâmica
otimizada impedem também acúmulos de sujeira
e entupimentos.
Todos os dados da partida são automaticamente
transferidos para a memória de dados das partidas.
Eles ficam assim sempre disponíveis para uma
nova fiação e podem ser transferidos via pendrive
para qualquer Zinser 451 Impact FX. Em qualquer momento, é garantida a mesma qualidade
de fio.
A Zinser 451 Impact FX é líder de mercado
também no tema da automação. A produtividade
máxima com uma necessidade mínima de pessoal
é obtida pela máquina de fios penteados em
combinação com o sistema de troca automático
CoWeMat 395 V e na linkagem totalmente
automática com a bobinadeira automática de
bobinas cruzadas Autoconer 6 da Schlafhorst.
Com esta solução de automação, a Schlafhorst
definiu um novo padrão para a rentabilidade na
fiação de fios penteados.
Menor necessidade de pessoal,
operação segura
A Zinser 451 Impact FX pode ser equipada com
até 912 fusos. Ela possui uma engrenagem de
transferência eletrônica. O acionamento compacto
é acionado por um eixo através do conversor. A
transferência e o vácuo compacto separado são
ajustados de forma central na tela de toque
EasySpin, em função da matéria-prima. Graças
ao ajuste preciso da transferência para a fineza
de lã e o enrugamento, são alcançados melhores
valores de fio e características de operação. As
variações de matéria-prima podem ser corrigidas
em poucos segundos.
EasySpin é tão fácil e seguro de operar que
são reduzidos consideravelmente a necessidade
de pessoal e os tempos de parada. A necessidade
de pessoal baixa mais ainda porque não é necessária a complexa troca de engrenagem e a armazenagem de variantes de engrenagem.
Schlafhorst, o parceiro para
o sucesso econômico
A Schlafhorst é mundialmente um parceiro
procurado para a indústria de fios penteados
extremamente exigente. Com sua tecnologia de
fiação compacta pioneira da Zinser e soluções de
automação rentáveis é possível cumprir de modo
seguro e confiável requisitos de qualidade exclusivos e altas expectativas de rentabilidade. Só a
Schlafhorst dispõe da tecnologia e do know-how
para disponibilizar no mercado internacional
sistemas de fiação compacta e de bobinagem
perfeitamente adaptados entre si a partir da mesma
origem para a indústria de fios penteados.
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TECNOLOGIA / 1/2015
Autoconer.
A VENCEDORA ÓBVIA
NAS BOBINAS PARA TINGIMENTO.
Já é conhecido que a Autoconer produz excelentes
bobinas para tingimento com uma densidade
absolutamente uniforme. Qual o grau dessa
uniformidade e com quais tolerâncias reduzidas
as fiações podem contar na Autoconer foi agora
comprovado por uma série de medições abrangente em uma fiação, no âmbito de uma garantia
de qualidade para um cliente muito exigente.
Altas exigências no processo de tingimento
O processo de tingimento é bastante exigente em
relação à uniformidade da formação da bobina.
Resultados reproduzíveis, com cores idênticas,
só podem ser alcançados se a densidade da
bobina for absolutamente uniforme de dentro
para fora, de um flanco da bobina para outro e
de uma bobina para outra.
A Autoconer com sua tecnologia de fiação
única está bastante melhor equipada para este
desafio do que máquinas comparáveis. Com o
Autotense FX, ela dispõe de um sistema eletrônico de regulagem da força de tração do fio que
assegura uma força de tração do fio uniforme e
uma densidade homogênea da bobina. O Propack
FX impede na bobinagem com tambor a formação
de zonas de imagem criticas. Uma vez ajustado
centralmente, o Propack FX mantém a pressão
de apoio desejada constante em todos os pontos
de bobinagem. E PreciFX, o inovador sistema de
colocação do fio sem tambor da Schlafhorst,
produz diretamente a partir da espula bobinas
para tingimento perfeitas com características
otimizadas para o processo.
O tipo de colocação pode ser selecionado livremente: enrolamento desordenado sem imagem,
bobinagem de precisão ou bobinagem de precisão
escalonada. A densidade do fio, a distância entre
os fios, a formação da bobina, a configuração
da área das bordas – todos os parâmetros importantes podem ser ajustados de maneira que a
bobina cruzada Autoconer esteja perfeitamente
preparada para o processo de tingimento posterior.
Variações da densidade inferiores a 0,35 %
No estabelecimento de um cliente, os técnicos da
Schlafhorst realizaram uma série de medições
para, no âmbito de uma garantia de qualidade,
comprovar que as variações muito estreitas
predefinidas pelo cliente são sempre mantidas
com a Autoconer.
Fio compacto de 100 % algodão com um título
de Ne 50 foi processado no teste em bobinas para
tingimento cilíndricas com um peso de 1 kg.
A densidade da bobina deveria se situar entre
0,380 e 0,390 g/cm³, ou seja, apresentar uma
variação inferior a 1 %.
Para o teste de qualidade, o cliente produziu
em 50 pontos de bobinagem da Autoconer três
bobinas cruzadas cada com PreciFX. A densidade
da bobina foi medida após cada 200 g de fio
bobinado. Em um total de cinco medições por
bobina, foi assim possível avaliar estatisticamente
750 valores medidos. Para efeitos de comparação,
o teste foi também realizado com as mesmas condições em uma máquina da concorrência.
Foto embaixo à esquerda:
A densidade de cada bobina
cruzada (medida de dentro
para fora em 5 passos)
esteve na Autoconer sempre
dentro da faixa de variação
especificada pelo cliente
(barra verde).
Foto embaixo à direita:
A máquina da concorrência
não conseguiu satisfazer as
especificações do cliente.
TECNOLOGIA / 1/2015
Os resultados das medições mostraram que a
variação média na Autoconer se situou entre 0,31
e 0,33 %. A densidade da bobina se situava entre
0,383 e 0,390 g/cm³ e assim sempre dentro da
faixa exigida. As bobinas cruzadas produzidas na
máquina da concorrência tiveram resultados
significativamente piores. Aqui, a variação média
estava entre 0,61 e 0,63 %, sendo assim quase
duas vezes maior. A densidade da bobina se
situava entre 0,378 e 0,392 g/cm³. Inúmeras
bobinas não satisfizeram as exigências do cliente,
tendo resultado em irregularidades no processo
de tingimento.
Qualidade máxima constante
em cada camada
A Autoconer voltou a comprovar de forma impressionante sua capacidade de produzir bobinas em
uma qualidade exatamente definida e reproduzível
em qualquer momento. Além disso, a Autoconer
provou ser extremamente fácil de manejar. Os
parâmetros de bobinagem uma vez ajustados
a nível central foram sempre cumpridos com
precisão em qualquer ponto de bobinagem.
Assim, a Autoconer garante uma qualidade
máxima.
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Foto no centro:
A densidade da bobina foi
medida cinco vezes em cada
bobina, nomeadamente após
cada 200 g de fio bobinado.
Foto embaixo à esquerda:
Na Autoconer, todos os
pontos de bobinagem
cumpriram com precisão
as variações exigidas.
Foto embaixo à direita:
Na máquina da concorrência,
inúmeros pontos de
bobinagem não conseguiram
manter a variação da
densidade exigida.
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CLIENTES / 1/2015
Winsome Textile Industries Ltd.
»2IMPACT FX - PORQUE A QUALIDADE
FAZ A DIFERENÇA.«
A Winsome Textile Industries Ltd., fundada em
1980, é uma das maiores empresas têxteis da
Índia. Emprega cerca de 1.700 funcionários e
produz aproximadamente 22.000 toneladas de
fio por ano. A empresa produz fios compactos de
algodão de alta qualidade com títulos de Ne 30
até Ne 50 com máquinas de fiar compactas
Zinser 351 2Impact FX. »A qualidade constante
dos fios compactos da 2Impact FX convence-nos
de forma especial e para nós, como fiação de
vendas, bem como para o processamento posterior dos fios na malharia própria, isso é da mais
alta importância«, diz o Diretor Executivo Ashish
Bagrodia.
Sucesso com processos certificados
Como empresa premiada várias vezes, com
sucesso no mercado mundial com fios de alta
qualidade e com fios especiais, a Winsome Textile
aposta em todas as áreas em processos, que sejam
comprovados e especialmente eficientes e eficazes.
Assim, os processos de produção se orientam
pelas normas internacionais reconhecidas. Entre
outras coisas, a gestão da saúde e segurança foi
certificada de acordo com a norma ISO 18001, a
gestão ambiental de acordo com a ISO 14001 e a
gestão da qualidade segundo a ISO 9001.
»Para a produção de fios compactos, a
Winsome Textiles investiu nas máquinas de fiar
compactas Zinser 351 2Impact FX, porque a
qualidade faz a diferença«, conforme salienta o
CEO Anil Sharma.
»A tecnologia de fiação compacta da Zinser,
devido ao seu sistema, é mais confiável e mais
econômica do que outros sistemas. A característica compacta do fio fica garantida desde o
primeiro até o último fuso. Economizamos em
controles que exigem muito pessoal e não
precisamos desligar a máquina para intervalos
de limpeza adicionais«, informa o diretor da
fábrica J.K. Sharma.
Winsome Textile
Industries Ltd.
Unidades de produção
Chandigarh e Himachal
Pradesh, Índia
Ano de fundação
1980
Funcionários
1.700
Produção
22.000 t de fio de filatório
de anel por ano
Da esquerda para a direita:
Anil Sharma - CEO,
Ashish Bagrodia - Diretor
Executivo e J.K. Sharma Diretor da fábrica,
Winsome Textile Industries.
CLIENTES / 1/2015
2Impact FX: sem perda da força compacta
A constância da força compacta é determinante
para a qualidade dos fios compactos, porque
só assim as fibras são entrelaçadas de forma
consistente e o fio fiado obtém uma característica
compacta. A 2Impact FX está equipada com um
manchão perfurado autolimpante. Através do
efeito de fulonagem no ponto de inversão do
manchão, as aberturas do mesmo alteram constantemente o diâmetro de forma que as partículas
de sujeira e fragmentos de fibras não se fixem
nos orifícios. A máxima segurança de processo
está garantida. Graças à tecnologia de fiação
compacta da 2Impact FX Zinser, não é mais
necessário monitorar constantemente e desligar
as máquinas com frequência para limpar.
Além disso, ao contrário de outros sistemas, a
2Impact FX dispõe de uma própria unidade de
vácuo regulado. Desta forma, a força de compactação total está sempre disponível. O vácuo de
compactação adequado é ajustado centralmente
na tela de toque EasySpin. O sistema inteligente
produz automaticamente 24 horas por dia uma
qualidade compacta constante, metro a metro,
fuso a fuso, partida a partida.
Qualidade de fio constante
com as máquinas de fiação
compactas Zinser 351
2Impact FX.
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CLIENTES / 1/2015
A 2Impact FX é a
tecnologia de fiação
compacta mais produtiva
existente atualmente no
mercado.
O mais alto grau de aproveitamento de
matéria-prima, graças à compactação
regulável
»A compactação regulável da unidade 2Impact
FX nos permite o máximo de aproveitamento da
matéria-prima e constitui um componente para
a redução dos custos de fiação«, diz o diretor da
fábrica J.K. Sharma.
Através do melhor aproveitamento é possível
ampliar os limites de fiação para cada matériaprima. O ajuste de compactação individualmente
regulável melhora as propriedades dinâmicas do
fio e permite obter uma maior produtividade em
relação aos fios padrão. Mesmo as qualidades de
algodão com uma alta porcentagem de fibras
curtas dão bons valores de fio - com uma economia
significativa de matéria-prima. É que devido ao
sistema, a ImpactFX pode processar muito bem
as fibras curtas.
Assim, com a Zinser 351 2Impact FX também
é sempre possível reagir com rapidez às variações
de matéria-prima.
»A 2ImpactFX aproveita para nós o melhor de
todo tipo de matéria-prima. Os fios 2Impact FX
caracterizam-se pela baixa pilosidade, alta resistência e alongamento, e isso com qualidade de
fio constante garantida«, diz a direção da
Winsome Textiles.
Schlafhorst – a melhor parceira
para metas ambiciosas
A Winsome Textiles tenciona desenvolver-se nos
próximos anos com fios inovadores e de alta
qualidade para tornar-se um mediador global e
persegue este objetivo de forma altamente
consequente. »Produzimos a mais alta qualidade
nas condições mais econômicas e asseguramos
assim a nossa competitividade no mercado mundial. Com as suas inovadoras máquinas têxteis,
a Schlafhorst é uma parceira estratégica para nós,
com a qual podemos sempre contar«.
CLIENTES / 1/2015
CUSTOMER SUPPORT TURQUIA.
MAIS COMPETITIVIDADE.
O Customer Support da Schlafhorst tem um
objetivo muito claro: aumentar a competitividade
do cliente, durante todo o ciclo de vida útil
das suas máquinas têxteis Schlafhorst. Com a
filial da Saurer em Istambul e a nova Estação de
Assistência recém-inaugurada no fim de março
em Kahramanmraş, a Schlafhorst está presente
no centro da região têxtil da Turquia. Com muita
dedicação, os especialistas da Estação de Assistência empenham-se juntamente com os seus
clientes para mais produtividade, mais qualidade
e mais rentabilidade. Suporte competente para
a sua decisão de investimento.
Suporte competente para a
sua decisão de investimento
Desde a máquina individual até a entrega de
instalações de fiação completas "chave na mão"
- já na fase de planejamento fica determinado
quão rentável é um investimento. Por isso, os
especialistas da Schlafhorst aconselham os investidores já no projeto de instalações e, juntamente
com fortes parceiros, fornecem fiações de fibras
cortadas prontas que se amortizam em muito
pouco tempo, graças a tecnologias altamente
produtivas e econômicas em termos de recursos.
A competência tecnológica têxtil dos engenheiros
da Schlafhorst e o know-how único da líder internacional de mercado e tecnologia asseguram soluções de futuro garantido e os mais altos lucros.
O critério da consultoria é sempre a expectativa
de retorno financeiro do cliente. Assim, os engenheiros de vendas da Schlafhorst determinam, por
exemplo, se a compra de máquinas novas ou a
atualização de instalações existentes através de
kits de modernização ou de tecnologia nas
condições existentes é a solução mais rentável.
Com a sua nova Estação de Assistência em
Kahramanmaraş, a Schlafhorst está presente no
coração da indústria têxtil turca. Apenas assim é
possível uma assessoria intensiva a curta distância. No novo showroom de Kahramanmaraş, os
clientes da Schlafhorst podem avaliar não só as
mais recentes máquinas têxteis em ação. Os
tecnólogos também estão à disposição para
ensaios de fiação individuais no local. Um serviço
sem igual, que dificilmente um outro fabricante
oferece.
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CLIENTES / 1/2015
Máquinas novas e
modernização: o engenheiro
de vendas, Service Manager
e Parts Manager pessoal
oferecem suporte
competente para a sua
decisão de investimento.
Foto à esquerda:
Manutenção e consertos:
Serviço Corolab
profissional na nossa
Estação de Assistência.
Foto à direita:
Os nossos especialistas de
eletrônica garantem ajustes
otimizados das máquinas
e eliminam um possível
desgaste antes que se torne
relevante para a produção.
Mais conhecimentos,
mais lucros. Nossas ofertas
de treinamento para
colaboradores altamente
qualificados constituem a
base para a operação ideal
da sua instalação.
Peças originais do estoque
local em Kahramanmaraş:
rapidez no pedido e na
entrega. Pergunte aos
nossos especialistas.
Visite o nosso showroom em
Kahramanmaraş. As mais
recentes máquinas estão à
disposição para os seus
ensaios de fiação. Os nossos
tecnólogos terão todo o
prazer em ajudá-lo.
CLIENTES / 1/2015
Nosso showroom em
Kahramanmaraş.
Garantir produtividade máxima
duradoura
Para manter a produtividade das instalações no
mais alto nível de forma duradoura, é necessária
uma rotina de manutenção e de conserto preventiva. Os especialistas da Estação de Assistência
em Kahramanmaraş asseguram ajustes ideais das
máquinas e eliminam o desgaste, antes que se torne
relevante para a produção. Para ter continuamente
alta produtividade e qualidade são especialmente
importantes o serviço eletrônico para conversores
de frequência, placas de circuito impresso, motores
e outros componentes eletrônicos para todas as
máquinas têxteis, bem como o serviço Corolab
para as máquinas Autocoro e BD. Com o serviço
de discos de apoio Twin Disc Autocoro você economiza tempo, dinheiro e mão de obra.
Rapidez no pedido e na entrega
de peças originais
Há peças originais em estoque localmente em
Kahramanmaraş para todas as linhas de produtos
e estão à disposição da máquina em tempo
recorde. Os tempos de resposta rapidíssimos do
Customer Support e a qualidade garantida das
peças originais Schlafhorst minimizam as falhas
de produção e garantem o máximo de lucros.
Transferência de know-how para maior
competitividade
Mais conhecimentos significa mais lucros, porque
colaboradores com melhor formação constituem
a base para a operação ideal de instalações de
fiação. Com ofertas de treinamento sob medida,
a Estação de Assistência em Kahramanmaraş com
o seu mais atual know-how fornece suporte para
empresas têxteis turcas e as ajuda a melhorar a
sua competitividade.
Podem ser reservadas ofertas de treinamento
para todas as séries de máquinas da Schlafhorst.
Nas máquinas de fiação compactas e filatórios de
anéis Zinser, a otimização das estruturas da
espula e do fio é o foco da atenção, na Autoconer
é a estrutura da espula e a técnica de emenda. E
a oferta de treinamento para a Autocoro abrange,
por exemplo, cursos de treinamento para Coromat,
Corolab e Fancynation. Todos os cursos transmitem conhecimentos especializados de tecnologia
têxtil, sendo que os conteúdos do treinamento
são sempre ajustados individualmente com o
cliente. O próprio curso é ministrado nas instalações do cliente ou na Estação de Assistência
em Kahramanmaraş.
Um Serviço que define novos padrões
Quer se trate de aquisição nova, de modernização
ou de suporte na operação atual - o Customer
Support da Schlafhorst oferece sempre um
conceito individualmente ajustado para o
cliente. O objetivo é aumentar a competitividade
do cliente nos mercados têxteis mundiais. A
Schlafhorst com as suas ofertas de serviços únicas é uma parceira importante para a dinâmica
indústria têxtil da Turquia, para mais crescimento e lucros nos próximos anos.
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CLIENTES / 1/2015
Schlafhorst.
COMO CONVIDADA NOS
CENTROS TÊXTEIS DA ÍNDIA.
Conferências interessantes e informativas por
uma equipe de especialistas de alto calibre da
Saurer Schlafhorst: mais de 3000 convidados de
fiações de todos os centros têxteis da Índia não
quiseram perder esta ocasião e viajaram para os
eventos informativos exclusivos do »Dias do
cliente Saurer Schlafhorst 2015«.
»Esta afluência por parte dos nossos clientes
constitui motivo de enorme satisfação para nós.
Neste contexto, nós os informamos também
pessoalmente sobre a nossa fábrica, que está
sendo construída em Vadodara e deve iniciar a
operação ainda este ano«, diz o Dr. Martin Folini,
CEO do Grupo Saurer e CEO da Schlafhorst.
Novos padrões em fiação de fibra cortada
Todo dia do cliente começava com uma série de
conferências interessantes sobre novos padrões
na fiação de fibras cortadas. Especialistas de alto
calibre informavam os participantes sobre as
tendências da tecnologia têxtil e sobre as novidades
de produtos atuais da Saurer Schlafhorst. Foram
apresentadas todas as linhas de produtos: a
maçaroqueira Zinser, a nova geração de filatórios de anéis com a Zinser 72, especialmente
indicada para o mercado indiano e as pioneiras
máquinas de fiação a rotor Autocoro 8 e BD 6. A
conferência sobre a novíssima bobinadeira
automática Autoconer 6 atraiu um interesse
especial, trata-se de uma inovação que causará
grande entusiasmo este ano, a nível mundial. No
foco das conferências estavam as características
de desempenho inovadoras únicas das máquinas
têxteis da Schlafhorst, que garantem economia
máxima, a mais alta produtividade e confiabilidade, bem como qualidade de fio insuperável.
Um destaque no calendário
Os eventos dessa apresentação itinerante por
todos os baluartes da indústria têxtil da Índia
transformaram-se respectivamente em um
acontecimento marcante. »Os dias do cliente da
Schlafhorst são muito apreciados e um destaque
no calendário da indústria têxtil indiana. Envidamos todos os esforços para que os nossos
convidados se sintam à vontade nos dias do
cliente e sejam informados da melhor maneira
possível«, diz Ashok Juneja, Responsável de
Vendas e Serviços (Índia). »A curta viagem, conferências altamente interessantes, com as mais
recentes informações e o agradável ambiente
constituem a atração dos dias do cliente. É-nos
uma grande satisfação, que os clientes aproveitem
o tempo até o elegante jantar da noite para
trocar ideias com os especialistas e seus colegas«.
Como perspectiva altamente promissora no
novo ano, Ashok Juneja convidou os participantes
para a ITMA 2015 em Milão, onde a Saurer
Schlafhorst se apresentará novamente com inovações sensacionais como indicador das tendências
do setor têxtil.
Impressões dos
dias do cliente nos
Centros têxteis da Índia.
news / 1/2015
news.
2015.
ITMA 2015 MILÃO.
ANOTE A DATA!
–
A ITMA 2015 já aponta no horizonte.
A Schlafhorst, líder de mercado e de
inovação, apresenta mais novidades
fascinantes e inovações pioneiras para
todas as linhas de produtos na ITMA,
em Milão. Quer seja BD e Autocoro ou
Zinser e Autoconer, adequado ao lema
da feira - »Master the Art of Sustainable
Innovation« - a Schlafhorst oferece as
soluções para os desafios enfrentados
pela indústria da fiação a nível mundial.
A equipe da Schlafhorst na feira
espera por vocês, empresas de fiação do
mundo inteiro, no estande da Saurer,
para informar sobre as tendências futuras na indústria têxtil.
Inovação sustentável.
ITMA 2015 em Milão
Centro de Feiras Fiera Milano Rho
De 12 a 19 de novembro de 2015
Estande: Pavilhão 2, B104 e B105
PASTA DO CUSTOMER
SUPPORT.
TOTALMENTE REVISADA.
–
A pasta do Customer Support da
Schlafhorst teve seu conteúdo totalmente revisado e já está disponível para
encomenda. A pasta contém todas as
informações atualizadas sobre os kits de
serviço, kits de modernização e kits
tecnológicos da Schlafhorst para Zinser,
Autoconer, BD e Autocoro. Ela está
disponível em alemão, inglês, chinês,
turco e espanhol.
A pasta contém ofertas de serviços
importantes da Schlafhorst no âmbito da
sua parceria durante o ciclo de vida do
equipamento. Os clientes da Schlafhorst
têm um compromisso com a inovação,
pois as inovações tecnológicas são
realizadas de maneira que possam
ser integradas posteriormente em
instalações existentes através de kits de
modernização e kits tecnológicos. Mais
de 500 colaboradores de assistência em
20 centros de assistência e 3 centros
tecnológicos aconselham os clientes no
mundo inteiro em questões relacionadas ao
aumento da produtividade e da qualidade.
[email protected]
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INFORMAÇÃO LEGAL
& DADOS
Informação legal:
Edição 1/2015, tiragem total: 9.000
Editor:
Schlafhorst ZNL der Saurer Germany
GmbH & Co. KG.
Carlstr. 60
52531 Übach-Palenberg
Germany
T + 49 24 51 905 1000
F + 49 24 51 905 19 1001
[email protected]
www.saurer.com
Responsável pelo conteúdo:
Marketing de produtos da Schlafhorst
Art Direction, projeto:
connecting ideas Werbeagentur UG,
Schlafhorst Marketing
Fotografia:
Schlafhorst
Produção:
Staudt Lithographie GmbH
Versões em idiomas estrangeiros:
bizitext GmbH
Idiomas:
chinês, alemão, inglês, francês, italiano,
português, russo, espanhol, turco
Copyright:
Todos os direitos reservados.
A reprodução, em especial cópias, mesmo
que de excertos, é permitida somente com
a autorização do editor.