Dissertação - Institutos Lactec
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Dissertação - Institutos Lactec
INSTITUTO DE TECNOLOGIA PARA O DESENVOLVIMENTO SANDRO ANTONIO MALINOWSKI Pintura em ambientes imersos de usinas hidrelétricas utilizando tintas livres de alcatrão de hulha CURITIBA 2013 SANDRO ANTONIO MALINOWSKI Pintura em ambientes imersos de usinas hidrelétricas utilizando tintas livres de alcatrão de hulha Dissertação apresentada ao Programa de Pós-Graduação em Desenvolvimento de Tecnologia, Área de Concentração Meio Ambiente e Desenvolvimento, do Instituto de Tecnologia para o Desenvolvimento, em parceria com o Instituto de Engenharia do Paraná, como parte das exigências para a obtenção do título de Mestre em Desenvolvimento de Tecnologia. Orientador: Prof. Dr. Marcos A. Coelho Berton CURITIBA 2013 Dedico este trabalho e seu resultado à minha família: minha esposa Eron e filhos Jean, Lucas, Nicolas, Bárbara e João pelas longas horas de trabalho que dediquei a este projeto de mestrado e os privei de minha presença. AGRADECIMENTOS Esta seção é dedicada a alguns colegas de profissão e pessoas da área de pintura industrial que contribuíram com a realização deste trabalho. Pela realização dos ensaios, segundo as Normas aplicáveis, agradeço à Engenheira Química da Advance Tintas Industriais, Patrícia Ruani que contribuiu muito com a parte prática da pesquisa. Também, de grande importância para a realização deste estudo foi a contribuição da empresa Advance Tintas Industriais que disponibilizou a estrutura de seu laboratório de análises para a realização dos ensaios segundo as Normas utilizadas em meu estudo. Fica aqui registrado meu agradecimento ao proprietário do empreendimento, Sr. Ariovaldo Nunes e a todos os colaboradores envolvidos de alguma forma com este projeto. Agradeço também a estagiária em química Srta. Tainara Gerhardt, que realizou os ensaios de impedância eletroquímica, no laboratório do LACTEC, utilizados na dissertação. Agradeço ao colega Heron Pereira Mendes, Inspetor de Pintura Industrial que ajudou com literaturas, Normas e com seu conhecimento na área de pintura. Agradeço aos amigos Fernando Fernandes e Marco Antonio Dotti pelas informações e literaturas que foram disponibilizadas em meu processo de estudo. Agradeço ao Sr. Jacson Rui Rempel por ter acreditado no projeto deste trabalho e solicitado apoio junto ao fabricante de tintas utilizado neste estudo. Ao meu orientador, Dr. Marcos Antonio Coelho Berton por ter compartilhado importantes conhecimentos necessários à realização deste projeto. Por fim, um agradecimento especial à minha esposa que sempre me incentivou durante os momentos difíceis de estudo. RESUMO Uma preocupação constante da indústria mundial é a proteção do aço contra os meios corrosivos, sejam estes químicos ou de ambientes imersivos em água doce e salgada. Para realizar esta proteção em meios imersivos foram utilizadas durante muito tempo tintas à base de alcatrão de hulha, produtos muito resistentes e impermeáveis ao ambiente imerso. Esta tecnologia em tinta vem sendo substituída nos últimos anos por tintas livres de alcatrão, produtos com menor impacto ao meio ambiente, à saúde do trabalhador e de resistência tão elevada quanto ao epóxi alcatrão de hulha. A preocupação com o meio ambiente e com a saúde do trabalhador foi o fator de motivação para comparar duas tecnologias em tintas recomendadas para pinturas em ambientes imersivos. Foram comparadas as tecnologias em tintas coaltar epóxi com uma tecnologia em tinta livre de alcatrão e com baixo teor de compostos orgânicos voláteis. Realizaram-se ensaios em corpos de prova preparados de acordo com Normas da ABNT. Em seguida ensaios de intemperismo, imersão, dureza e tração segundo Normas da American Society for Testing and Materials (ASTM). Com a finalidade de determinar a tendência corrosiva das tintas realizou-se um estudo com a técnica de espectroscopia de impedância eletroquímica em corpos de prova que ficaram em câmaras de névoa salina e de umidade. Os principais resultados do estudo apontam que a tinta com tecnologia livre de alcatrão de hulha tem maior aderência e mantém as propriedades como brilho em relação ao epóxi alcatrão de hulha (coaltar epóxi). Como resultado da aplicação da técnica de impedância eletroquímica, a tinta com tecnologia livre de alcatrão apresentou resultados similares ao coaltar epóxi. Palavras-chave: Epóxi. Alcatrão de hulha. Impedância eletroquímica. ABSTRACT A constant concern of the industry worldwide is the protection of steel against corrosive media, whether chemical or immersive environments in freshwater and saltwater. To accomplish this protection in immersive media paints based on coal tar have been used for a long time a product known as very durable and waterproof to environmental immersed. This ink technology has been replaced in recent years by paint free of tar, products with less impact on the environment, worker health and resistance as high as the epoxy coal tar. Concern for the environment and worker health was the motivating factor to compare two technologies in paints recommended for paintings in immersive environments. In the present study, were compared the technologies in coal tar epoxy paint with a paint technology free of tar and low content of volatile organic compounds. Tests were performed on specimens prepared in accordance with ABNT standards. Also weathering tests were performed, immersion, hardness and tensile accordance with Standards of the American Society for Testing and Materials (ASTM). In order to determine the trend of corrosive paints a study with the electrochemical impedance spectroscopy technique were carried out in the specimens during testing in salt spray and moisture. The main results of the study indicate that the ink-free coal tar have greater adherence and maintains properties such as brightness compared to epoxy coal tar (coal tar epoxy). As a result of applying the technique of electrochemical impedance spectroscopy, ink technology free of tar produced results similar to coal tar epoxy. Key words: coal-tar, epoxy, electrochemical impedance. LISTA DE ILUSTRAÇÕES Figura 1: Tubulação revestida com tinta a base de alcatrão de hulha. ..................... 17 Figura 2: Corrosão em viga de aço carbono. ............................................................ 19 Figura 3: Modelo de circuito utilizado em ensaio de impedância. ............................. 30 Figura 4: Modelo de circuito utilizado em ensaio de impedância. ............................. 31 Figura 5: Circuito elétrico equivalente: interface metal pintado e solução. ................ 39 Figura 6: Impedância do circuito em função da frequência. ...................................... 40 Figura 7: Fotografia do arranjo experimental utilizado para a realização das medidas eletroquímicas dos filmes de tintas. .......................................................................... 40 Figura 8: CP’s Adepoxi HTS após ensaios de névoa salina. .................................... 45 Figura 9: CP’s Adepoxi HTS após ensaios de câmara úmida. .................................. 46 Figura 10: CPs Adepoxi HTS após ensaios de imersão em água destilada. ............ 47 Figura 11: CPs Adepoxi HTS após ensaios de imersão em água destilada. ............ 48 Figura 12:CP’s Adepoxi HTS após ensaios de imersão em água destilada. ............. 49 Figura 13: CP’s Adepoxi HTS após ensaio de pull off ............................................... 50 Figura 14: CPs Adepoxi HTS após ensaio de dureza a lápis. ................................... 51 Figura 15: CP’s Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de névoa salina. ......................... 53 Figura 16: CP’s Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de câmara úmida. ....................... 54 Figura 17: CP’s Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de imersão em água destilada. .. 55 Figura 18: CPs Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de imersão em água destilada. ... 56 Figura 19:CPs Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de imersão em água destilada. .... 57 Figura 20: CPs Coaltar 41 epóxi após ensaio de pull off ........................................... 58 Figura 21: CPs Adepoxi HTS após ensaio de dureza ao lápis. ................................. 59 Figura 22: Fotos das placas de Adepoxi HTS (placa Branca) e Adepoxi Coaltar 41 (preto) antes dos ensaios. ......................................................................................... 61 Figura 23: Tratamento dos dados referentes às medidas de espectroscopia de impedância Eletroquímica. ........................................................................................ 61 Figura 24: Gráfico da variação da resistência do filme de tinta em função do tempo de exposição em ensaio de névoa salina. CP-VI Adepoxi HTS. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². ....................................................................................................... 62 Figura 25: Gráfico da variação da capacitância do filme de tinta em função do tempo de exposição em ensaio de névoa salina. CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². ........................................................................................................................... 63 Figura 26: Diagrama de Nyquist para o filme de Adepoxi HTS CP-VI em distintos tempos de ensaios de névoa salina. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². ............. 63 Figura 27: Gráfico referente à resistência do filme no ensaio de névoa salina Adepoxi Coaltar 41 CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². ....................................... 64 Figura 28: Gráfico referente à capacitância do filme no ensaio de névoa salina Adepoxi Coaltar 41 CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². ............................ 64 Figura 29: Diagramas de Nyquist para o filme de Adepoxi Coaltar 41, CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm²................................................................................. 65 Figura 30: Gráfico referente à resistência do filme do Adepoxi HTS CP-III no ensaio câmara úmida. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². .............................................. 66 Figura 31: Gráfico referente à capacitância do filme do Adepoxi HTS CP-III no ensaio câmara úmida. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². .............................................. 66 Figura 32: Diagrama de Nyquist do filme de Adepoxi HTS CP-III. ........................... 67 Figura 33: Gráfico referente à resistência do filme do Coaltar 41 CP-III no ensaio câmara úmida. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². ............................................. 67 Figura 34: Gráfico referente à capacitância do filme Coaltar 41 CP-III no ensaio câmara úmida............................................................................................................ 68 Figura 35:Diagrama de Nyquist para o filme de Adepoxi Coaltar 41 CP-III. ............. 68 LISTA DE TABELAS Tabela 1: Categorias para imersão em água. ........................................................... 24 Tabela 2: Comparativo entre Adepoxi HTS e Adepoxi Coaltar 41............................. 32 Tabela 3: Descrição dos tipos de ensaios e medidas realizadas nos corpos-de-prova e as respectivas quantidades. ................................................................................... 41 Tabela 4: Identificação dos lotes das tintas utilizadas e espessura de filme seco. ... 42 Tabela 5: Identificação dos corpos de prova e espessuras obtidas. ......................... 43 Tabela 6: Quadro resumos sobre ensaios normatizados. ......................................... 71 SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO.......................................................................................................12 1.2.1 OBJETIVO GERAL ........................................................................................ 13 1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................... 13 1.3 JUSTIFICATIVA .................................................................................................. 14 1.4 ESTRUTURA DA DISSERTAÇÃO ..................................................................... 15 2. REVISÃO DA LITERATURA ................................................................................ 16 2.1 CORROSÃO ....................................................................................................... 17 2.2 ISO 12944:1998 .................................................................................................. 24 2.3 A TÉCNICA DA IMPEDÂNCIA ELETROQUÍMICA ............................................ 26 2.4 ESTADO DA ARTE ............................................................................................ 28 3. MATERIAIS E MÉTODO....................................................................................... 32 3.1 PREPARAÇÃO DE CORPOS DE PROVA ........................................................ 32 3.2 ENSAIOS DE INTEMPERISMO ......................................................................... 33 3.2.1 ENSAIO NA CÂMARA DE UMIDADE ............................................................. 34 3.2.2 ENSAIO NA CÂMARA DE NÉVOA SALINA................................................... 35 3.3 ENSAIOS DE IMERSÃO..................................................................................... 35 3.3.1 ENSAIO DE RESISTÊNCIA À IMERSÃO EM ÁGUA DESTILADA ................ 35 3.3.2 ENSAIO DE RESISTÊNCIA À IMERSÃO EM ÁGUA SALGADA E EM ÁCIDO SULFÚRICO ............................................................................................................. 36 3.4. ENSAIO DE DUREZA ........................................................................................ 37 3.4.1 ENSAIO DE DUREZA SEGUNDO O MÉTODO DO LÁPIS ............................ 37 3.5. ENSAIO DE ADERÊNCIA ................................................................................. 38 3.5.1 ENSAIO DE ADERÊNCIA À TRAÇÃO EM MPA ............................................ 38 3.6. ENSAIOS DE IMPEDÂNCIA ELETROQUÍMICA............................................... 38 4. APRESENTAÇAO DOS RESULTADOS .............................................................. 42 4.1 RESULTADOS DOS CORPOS DE PROVA PARA ENSAIOS NORMATIZADOS .................................................................................................................................. 45 5. CONCLUSÕES E TRABALHOS FUTUROS ........................................................ 70 12 1 INTRODUÇÃO 1.1 CONTEXTO Uma preocupação constante da indústria mundial do aço é a proteção contra a corrosão. Dados de entidades mundiais apontam ser de ordem considerável no PIB mundial os gastos com a corrosão do aço. No Brasil, indicadores apontam ser da ordem de 30% do volume de aço fabricado sendo destinado a reposição sistemática das perdas pela corrosão (SILVA e MELQUIADES. 2008 p.11). Por consequência deste efeito de elevada gravidade, alternativas de proteção do aço vêm sendo estudadas desde o século passado. Uma destas alternativas é a proteção pela pintura com tintas especiais que resistam ao contato com ambientes de média e alta agressividade incluindo-se nestes os ambientes das indústrias químicas e ambientes em que o aço precisa ficar imerso. Por um longo tempo utilizou-se para a finalidade de proteção anticorrosiva do aço submerso tintas baseadas em alcatrão de hulha devido á suas características de elevada resistência à ambientes imersos e enterrados. Contudo esta tecnologia em tintas demonstra-se agressiva ao homem e ao meio ambiente. Portanto, o objetivo da dissertação foi realizar um comparativo entre uma tinta epóxi base alcatrão de hulha e uma tinta com a tecnologia denominada tar-free para a pintura em ambientes imersos. 13 1.2 OBJETIVOS Para o melhor entendimento das atividades deste trabalho são destacados o objetivo geral e os objetivos específicos. 1.2.1 OBJETIVO GERAL O objetivo geral da dissertação foi estudar uma tecnologia em tinta epóxi para a pintura em ambientes imersos, como comportas de usinas hidrelétricas, com produto livre de alcatrão de hulha, a chamada tecnologia tar-free. 1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Os objetivos específicos elaborados para a realização desta pesquisa são: a) Preparar corpos de prova em triplicata para a realização de testes em laboratório com o produto à base de alcatrão de hulha e o produto com tecnologia tar-free, ambos fabricados pela Advance Tintas Industriais; b) Aplicar normas ASTM ou NBR para a realização dos ensaios laboratoriais; c) Realizar ensaios de intemperismo artificial nos corpos de prova; d) Realizar ensaios de imersão em água nos corpos de prova; e) Realizar ensaios de dureza e tração nos corpos de prova; f) Estudar, por medidas de espectroscopia de impedância eletroquímica, o envelhecimento da tinta submetida a ensaios de intemperismo artificial em câmara de umidade e névoa salina por meio da medida da resistividade do filme de tinta ao longo do tempo de exposição nas câmaras de intemperismo. 14 1.3 JUSTIFICATIVA A proteção anticorrosiva do aço para ambientes imersos é uma preocupação tanto das industriais de revestimentos poliméricos quanto das empresas de engenharia e metalurgia envolvidas no desenvolvimento e realização de projetos, especificações, execução e montagem. Durante muito tempo a tecnologia em tinta utilizada para estas situações de imersão se resumia ao uso da resina epóxi com o alcatrão de hulha que formam a tinta coaltar epóxi, uma tecnologia em tinta que é muito resistente tanto para ambientes imersos quanto para pintura em tubulações enterradas. Por outro lado, esta tecnologia de tinta tão eficiente em termos protetivos, é agressiva ao meio ambiente e ao profissional de pintura que aplica este produto aos substratos de aço. Os continentes da Europa e Estados Unidos da América já proibiram o uso de tintas base alcatrão de hulha forçando as indústrias de tintas a buscarem revestimentos menos poluentes e nocivos à saúde. Diante deste cenário as indústrias nacionais também vêm buscando alternativas às tintas base de alcatrão de hulha para continuarem concorrendo no mercado interno com as multinacionais que trazem estas tintas de baixa emissão de compostos orgânicos voláteis (COV) e de grande resistência aos ambientes imersos em água e enterrados. Além do mais, as tintas base de alcatrão de hulha podem ao longo do tempo causar aos trabalhadores danos irreversíveis à saúde. No Brasil, a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) cancelou em 09/11/2009 a Norma NBR 12870:1993 que tratava do uso de tintas base alcatrão hulha justificando que em vários países esta tinta já está em desuso por recomendação da Organização Mundial da Saúde (OMS). Para o meio ambiente, além dos compostos orgânicos voláteis dispersados, existe ainda a preocupação sobre o correto descarte de embalagens, resíduos de solventes utilizados na limpeza de equipamentos de pintura que nem sempre são feitos de acordo com a legislação local aplicável. 15 1.4 ESTRUTURA DA DISSERTAÇÃO O capítulo dois é constituído pela revisão teórica sobre corrosão e seus tipos, corrosão em ambientes de águas naturais e classificação dos ambientes corrosivos segundo a Norma ISO 12944:1998. Ainda neste capítulo está apresentada a teoria sobre impedância eletroquímica utilizada, bem como o estado da arte sobre o tema. O capítulo três apresenta os materiais, Normas e método utilizados para a composição dos corpos de prova, as Normas ASTM e NBR aplicáveis ao estudo em questão. Descreve também os ensaios de dureza de tração aplicados ás duas tintas Os resultados do estudo fazem parte do capítulo quatro. Por fim, as conclusões e recomendações estão no capítulo cinco. 16 2. REVISÃO DA LITERATURA Neste capítulo serão abordados aspectos importantes do processo da corrosão, iniciando-se pela natureza dos processos corrosivos. Em seguida serão descritos os ambientes corrosivos e, por fim, serão descritos os mecanismos de proteção anticorrosiva pela utilização de tintas industriais. Será utilizada como ferramenta de apoio para classificar os ambientes de corrosão a Norma ISO 12944:1998 que é utilizada para classificar os ambientes corrosivos e indicar revestimentos poliméricos com as tecnologias de tinta a serem aplicadas para a melhor durabilidade ao longo do tempo. Esta Norma é válida somente para aplicação de tintas como meio de proteção anticorrosiva. Na continuidade deste capítulo serão apresentados sistemas de pintura do aço carbono, mais especificamente aplicada à pintura de substratos que ficam imersos utilizando tecnologia em tintas livres de alcatrão de hulha, produto muito utilizado para esta finalidade devido á sua impermeabilidade à água e ao oxigênio. Contudo, segundo Alexandre et al. (2012) tem sido deixado de lado como única alternativa de proteção contra a corrosão em meios aquosos por se tratar de um produto carcinogênico tanto em seu processo de manufatura quanto nos processos de aplicação. Analogamente para Soldera (2008) as tintas com tecnologia baseadas em alcatrão de hulha sempre cumpriram papel importante na proteção anticorrosiva para a indústria por serem as únicas que suportavam a agressividade do meio corrosivo, em situações de tubulações enterradas ou em estruturas submersas. A combinação do alcatrão de hulha com a resina epóxi produziu um excelente revestimento impermeável e resistente a muitos agentes químicos, contudo este produto é tóxico à saúde humana podendo provocar desde cefaleias, sonolências e irritações na pele até efeitos mais graves como afetar a produção de glóbulos brancos e vermelhos e alterações irreversíveis na medula óssea. Para o meio ambiente os riscos são a contaminação hídrica, atmosférica e do solo. A tubulação da Figura 1 foi pintada com tinta da tecnologia base alcatrão de hulha. Fica evidente na figura a contaminação do solo durante um processo de aplicação (piso de concreto pulverizado por tinta coaltar epóxi) e também a 17 contaminação atmosférica gerada por este processo de pintura, neste caso foi realizado ao ar livre. Sem considerar ainda os danos à saúde dos trabalhadores. Piso de concreto contaminado por aplicação de Coal-tar epóxi Figura 1: Tubulação revestida com tinta a base de alcatrão de hulha. Fonte: O autor (2013). Segundo Soldera (2008) esta tinta era responsável por um grande paradigma da pintura: são extremamente resistentes do ponto de vista protetivo, por outro lado, são péssimas do ponto de vista da pintura profissional. Segundo o autor a partir dos anos 1990 surgiram as primeiras tecnologias em tintas epóxi com a resistência comparada às tintas a base de alcatrão de hulha, eram as chamadas tecnologias tar-free1 de proteção anticorrosiva, contudo seu custo era economicamente inviável. Após as primeiras explanações sobre o tema da dissertação apresentam-se referenciais sobre a corrosão. 2.1 CORROSÃO A exploração do solo e a descoberta do minério de ferro pelos nossos antepassados criaram um produto novo, o aço, resultado do processamento em fornos siderúrgicos do minério de ferro extraído da natureza. 1 Tecnologia tar-free: De acordo com Soldera (2008) este tipo de tecnologia em tintas significa produtos base de epóxi de baixa toxidez sendo ecologicamente corretas e de elevada resistência. 18 De acordo com Chiaverini (1998) a importância do aço na indústria mundial da construção provém de fatores como ductibilidade, boa resistência mecânica, possibilidade de ser forjado, soldado, usinado, calandrado, estampado e modificado em suas propriedades por meio de tratamentos térmicos e químicos e mecânicos. Segundo Nunes e Lobo (2007) o aço vem sendo utilizado como principal material de construção industrial há muito tempo, mesmo sabendo-se ser um artigo que sofre corrosão, está presente em larga escala em pontes, coberturas de indústrias e outras aplicações graças às tecnologias de proteção contra a corrosão. Uma destas tecnologias é a pintura, proteção anticorrosiva do aço em camadas inferiores a 1 mm (um milímetro). De acordo com Gentil (2003) é de pleno conhecimento que materiais metálicos são suscetíveis ao fenômeno da corrosão pelo fato desta ser um processo absolutamente natural e espontâneo. O processo corrosivo é considerado uma reação química heterogênea ou uma reação eletroquímica que ocorre na interface de contato entre o metal e o meio corrosivo. (GENTIL.2003) Para Gentil (1982) a oxidação pode ser entendida como a perda de elétrons por uma espécie química conforme representado na equação a seguir: Os processos de corrosão eletroquímica são os mais frequentes na natureza sendo caracterizados basicamente por realizarem-se em contato com água líquida, terem temperatura abaixo do ponto de orvalho e formarem pilhas de corrosão. (NUNES E LOBO.2007). Para Gentil (2003) a corrosão pode apresentar-se sob diferentes formas. Os tipos de corrosão podem ser classificados de acordo com a forma de ataque, as causas e seus mecanismos. Desta forma pode-se caracterizar um processo corrosivo segundo: a) Morfologia: corrosão alveolar, uniforme, por placas, por esfoliação, localizada em cordões de solda ou pelo empolamento do hidrogênio. b) Causas: gerada por aeração diferencial, mecanismo eletrolítico, tensão mecânica ou fragilização pelo hidrogênio. c) Fatores mecânicos: gerados por tensão, fadiga, atrito e fatoes associados à erosão. 19 d) Meio corrosivo: atmosferas, solos, águas doces ou salgadas. A caracterização da forma de corrosão auxilia no entendimento sobre qual a metodologia de proteção mais adequada. Atualmente, o aço é amplamente utilizado na construção industrial sendo aplicado pela engenharia à construção de pontes, navios, edifícios, máquinas, equipamentos e usinas geradoras de energia elétrica como usinas termoelétricas, nucleares, hidrelétricas, eólicas e fontes geradoras a partir de biomassa. De acordo com Gentil (1982) um conceito amplamente aceito sobre a definição da corrosão é que esta é um processo de degradação de material metálico podendo ser causado por processos químicos ou mecânicos. A corrosão dos metais ocorre porque o aço entra em contato com o oxigênio, com meios aquosos ou pelo contato com agentes químicos. A corrosão, portanto, é um processo espontâneo e, ao mesmo tempo de destruição do metal, como mostrado na Figura 2 e o tema se tornou de relevada importância pelo fato do aço ser amplamente utilizado na construção e objeto de estudos científicos e tecnológicos com a finalidade de prolongar a vida destes objetos metálicos. Figura 2: Corrosão em viga de aço carbono. Fonte: O autor (2013). A corrosão tornou-se uma área de estudo tão importante que a partir dos anos 1980 existe uma ciência chamada de Engenharia da Corrosão segundo Munger (1984). 20 E ainda, Gentil (1982) ressalta que o processo de corrosão pode ser entendido como o inverso do processo de metalurgia que transforma minérios em aço, enquanto o outro tende a transformar o metal em minério semelhante ao extraído anteriormente conforme pode ser observado na Figura 2. O custo da corrosão é da ordem de 3,5% do Produto Interno Bruto (PIB) no Brasil, e de acordo com Bardal (2004), o custo da corrosão em países industrializados é da ordem de 3% à 4% do PIB, tendo ainda como agravante nestes dados uma outra informação relatada no sentido representativo da ordem de 20% desta corrosão como sendo um processo que poderia ser evitado mediante o uso de técnicas de proteção contra a corrosão. Para complementar sobre a importância dos estudos relativos à corrosão, segundo Nunes e Lobo (2007) os países têm pesquisas sobre o assunto estimando ser de vários pontos percentuais do (PIB) os custos com recuperação de estruturas corroídas. No Brasil, estudos das empresas produtoras de aço estimam ser da ordem de 30% do volume da produção os materiais destinados à reposição de estruturas danificadas pela corrosão (SILVA e MELQUIADES. 2008 p.11). De acordo com a publicação eletrônica da revista Macaé Offshore em sua edição 18, os custos anuais com a corrosão em nosso País chegam a US$ 10 Bilhões (dez bilhões de dólares), algo entre 1% a 3% por cento do PIB do País. A importância do uso do aço se deve a vários fatores como resistência mecânica, flexibilidade, relativa homogeneidade, processo de calandragem e demais processos de manufatura industrial. Para a utilização na construção foram elaborados os chamados aços estruturais que possuem melhores propriedades de resistência. Segundo Cândido (2002) dentre estes se tem: a) Aços tipo carbono que tem média resistência mecânica para aplicações em estruturas leves; b) Aços de baixa liga que possuem elevada resistência à corrosão atmosférica; c) Aços resistentes ao fogo que tem propriedades de resistência mecânica e à corrosão atmosférica. No caso da corrosão em superfícies pintadas Alvarenga (2003) reforça ainda que produtos da corrosão têm grande influência na continuidade do processo corrosivo, pois à medida que se formam também aumentam de volume exercendo 21 ação mecânica sob a película seca de tinta, desprendendo-a do substrato metálico, criando dessa forma, novas frentes de corrosão. Por outro lado, de acordo com Newman & Sieradzki, 1994 os aços estruturais sofrem corrosão química e eletroquímica, sendo a corrosão química aquela caracterizada pela ausência de água, em temperaturas elevadas e no contato direto do metal com o meio corrosivo, sendo denominada ainda como corrosão seca devido ao fato de ocorrer em meio não aquoso. Já na corrosão eletroquímica há presença de água líquida, em temperatura ambiente formando as chamadas pilhas de corrosão. Os principais meios corrosivos são a atmosfera, os solos, água doce e água salgada. Evans (1960) relaciona a corrosão atmosférica2 a três fatores, são eles: a) Corrosão atmosférica seca, aquela que ocorre em umidade relativa 3 menor que a umidade relativa crítica, seu mecanismo de corrosão é semelhante ao da oxidação; b) Corrosão atmosférica úmida, aquela que ocorre em umidade relativa igual ou maior que a umidade relativa crítica, forma um filme fino e invisível sobre a superfície metálica gerando reações por mecanismos eletroquímicos; c) Corrosão úmida saturada que ocorre mediante a ocorrência de chuva. Ocorre a formação de um filme de eletrólito que é perceptível visivelmente sobre o metal, neste caso a corrosão é a eletroquímica. Segundo Nunes (2007) as atmosferas que favorecem o processo de corrosão são classificadas em: a) Atmosfera marinha: do nível do mar até a orla marítima (cerca de 500 metros da praia), com predominância de ventos na direção da superfície metálica pintada ou não, b) Atmosfera próxima à orla marinha: são aquelas localizadas além dos 500 metros da praia e se estendem até onde os sais possam alcançar; 2 Corrosão atmosférica de acordo com a Norma ISO12944-2:1998 é o processo que ocorre em um filme de umidade sobre o metal, este filme pode ser tão fino que se torna invisível a olho nu. 3 Segundo Gentil (2003) umidade relativa é a relação entre o vapor d’água encontrado no ar e o teor máximo que pode existir no mesmo em determinadas condições de temperatura e pressão sendo expressa em percentual. Esta umidade pode ser medida com equipamento chamado termohigrômetro. 22 c) Atmosfera industrial: envolvem regiões com muitos gases provenientes de combustão, particularmente gases oriundos de combustíveis com alto teor de enxofre e outros processos industriais; d) Atmosfera úmida: são aquelas áreas em que a umidade relativa média está acima de 60%, tendo predominância de valores superiores a 75%; e) Atmosfera urbana e semi-industrial: típica das cidades onde se tem uma razoável quantidade de gases provenientes de veículos automotores e uma indústria razoavelmente desenvolvida; f) Atmosfera rural e seca: locais, normalmente no interior, onde não existem gases industriais ou sais em suspensão e a umidade relativa do ar se apresenta com valores sempre baixos. Citados os principais meios corrosivos atmosféricos de acordo com a literatura apresenta-se o contexto específico da proteção do aço em ambientes permanentemente imersos em água doce e sujeitos à abrasão. De acordo com Chiaverini (1998) a água doce inclui águas poluídas ou não poluídas, de reservatórios, rios, lagos, represas e poços. Nesse meio o fator de aceleração do processo corrosivo são os gases dissolvidos na água, dentre eles o oxigênio. O oxigênio não age sozinho neste caso, contribui para a aceleração do processo de geração de dióxido de carbono e outros gases dissolvidos na água em que se encontra uma estrutura imersa. Para o autor ainda, o efeito do poder de concentração do hidrogênio (pH) em águas doces naturais fica entre 4,5 e 9,5 tendo mínimo impacto no processo de corrosão. Para Panossian (1993) o pH das águas naturais varia entre 4,5 e 8,5, sendo que as águas com pH superior a 8,5 são pouco agressivas ao aço devido ao fator de passivação destas águas. Panossian (1993) complementa a informação sobre os compostos químicos encontrados nas águas incluindo nestes o dióxido de carbono, amônia, gases sulfurosos, sais de ácidos, magnésio, sulfatos, nitratos, bicarbonatos, sílica, matéria orgânica e resíduos como óleos de detergentes produzidos pelo homem. Outrossim, há de se considerar o índice de saturação por sais de cálcio e magnésio. Quando a concentração destes sais é alta, pode-se dizer que a água é dura, quando a concentração destes sais é baixa, diz-se que a água é mole. As concentrações destes sais são assim avaliadas quanto ao teor de carbonato de cálcio (CaCO3): 23 a) Águas moles: < 50 ppm de CaCO3; b) Águas moderadamente moles: (50-100)ppm de CaCO3; c) Águas levemente duras: (100-150)ppm de CaCO3; d) Águas moderadamente duras: (150-250) de CaCO3; e) Águas duras: (250-350)ppm de CaCO3; f) Águas muito duras: >350 ppm de CaCO3. Como se pode observar não é somente o pH da água que deve ser considerado quando se trata de potencial de corrosão, há uma relação com o teor de carbonato de cálcio e com a temperatura destas águas naturais. É comprovado que a velocidade de corrosão de estruturas de aço imersas em águas com temperatura entre 20º e 30º aumenta cerca de 30% (PANOSSIAN,1993). Posteriormente, foi consultada a Norma NBR 11389:1990 que trata de sistemas de pintura para equipamentos e instalações em usinas hidrelétricas. Nesta Norma são descritos os tipos de ambiente, o preparo de superfície a ser utilizado e o sistema de pintura a ser aplicado, bem como os critérios de aceitação e rejeição em caso de serviços executados. Para o caso específico de equipamentos em ambientes que tem contato em tempo total com água como grades de retenção, comportas de vertedouro e grelhas, seguido de possibilidade de abrasão, é apresentado o sistema de pintura segundo o item 05 (cinco) da tabela número 02 (dois) da Norma: a) Tratamento de superfície: Jateamento ao padrão Sa 2½ para ambientes imersivos; b) A tinta recomendada nesta Norma para esta situação é o epóxi alcatrão de hulha por se tratar de produto resistente à imersão e altamente resistente à abrasão sendo recomendado como única tinta do sistema. O total de espessura de filme seco mínimo recomendado na Norma é de 360µm. Outra metodologia de classificação de ambientes corrosivos também é apresentada pela Norma ISO 12944:1998 descrita na sequência deste trabalho. 24 2.2 A NORMA ISO 12944:1998 A Norma ISO 12944:1998 trata exclusivamente da proteção do aço contra corrosão por meio de mecanismos de pintura levando em consideração o tipo de estrutura, o ambiente em que estará instalada e os sistemas de preparo de superfície e pintura a serem aplicados de acordo com a estimativa de durabilidade solicitadas pelos contratantes. Uma pesquisa na Norma foi realizada para se buscar maiores informações sobre controle e monitoramento da corrosão, neste caso o interesse pela pesquisa está relacionado com a corrosão em substratos metálicos imersos em água. Segundo a Norma ISO 12944:1998, (item 4.2.1) o tipo de água tem elevada importância para o entendimento do processo de corrosão do aço. É necessário ter conhecimento se a água é salgada, salobra ou fresca porque a corrosividade é influenciada pela concentração de oxigênio, temperatura, animais e vegetais presentes no ambiente. Na Norma ISO 12944-2:1998 são descritos três tipos de zonas de imersão, são elas: a) Zona de splash: zona molhada pelas ondas ou pelo spray, pode gerar um aumento da corrosão principalmente quando a água for salgada (água do mar). b) Zona de flutuação: são períodos em que a superfície metálica fica imersa e outros em que a superfície metálica não está imersa e sofre a ação atmosférica associada com o impacto das variações de imersão. c) Zona de imersão: área permanentemente imersa em água. Em estruturas imersas em água, normalmente a corrosão é local com categorias de corrosão difíceis de serem identificadas. Contudo, a Norma ISO 12944-2:1998 apresenta duas diferentes situações no quadro a seguir: Tabela 1: Categorias para imersão em água. Categoria Ambiente Exemplo de ambiente e estruturas Im1 Água fresca Im2 Água do mar ou salobra Instalações em rios e plantas de usinas hidrelétricas Áreas portuárias com estruturas como comportas, eclusas, diques e estruturas offshore Fonte: Adaptado de ISO 12944-2:1998 25 Após a apresentação dos ambientes imersos em água segundo a Norma ISO12944:1998 faz-se necessário apresentar as situações de estresses mecânicos que afetam as estruturas metálicas na água tendo sua origem nos movimentos de pedras, pela ação abrasiva areia ou pela ação das ondas. Um sistema de pintura que reveste uma estrutura metálica imersa precisa levar em conta a agressividade mecânica do ambiente. Os estresses mecânicos foram divididos em três classes: a) Estresses fracos: gerados por leves detritos ou pequenas quantidades de areias arrastadas em lentos movimentos na água; b) Estresses moderados: devidos à ocorrência de areias, pedregulhos, cascalhos ou devido à uma corrente de água forte escorrendo verticalmente e ação moderada das ondas; c) Estresses severos: grandes quantidades de resíduos sólidos, areias, pedregulhos em contato direto com a superfície. Crescimento denso de animais e vegetais sendo necessária a remoção por meio mecânico dos mesmos. Fragata (2002) destacou que novas leis de proteção ao meio ambiente e à saúde dos trabalhadores tem contribuído de forma significativa para que as indústrias, de modo geral, desenvolvam tintas de baixa toxicidade. A Associação Brasileira de Normas Técnicas cancelou a NBR 12870:1993 em 09/11/2009. Esta norma tratava do uso de tintas alcatrão de hulha para pinturas em tubulações e peças de aço utilizadas no transporte de água potável seguindo uma recomendação da organização mundial da saúde. Entretanto, não há nenhuma legislação específica que proíba o uso de tintas a base de alcatrão. Os estudos comparativos entre a tecnologia em tintas livre de alcatrão e as tintas a base de alcatrão serão feitos através de ensaios laboratoriais normatizados complementados por um estudo de impedância eletroquímica em corpos de prova. 26 2.3 A TÉCNICA DA IMPEDÂNCIA ELETROQUÍMICA A impedância eletroquímica, segundo Damos et al. (2004), é o método pelo qual aplica-se uma perturbação de potencial ou de uma corrente em um determinado sistema estudado. Esta perturbação do sistema é realizada pela aplicação de um potencial contínuo sobre o qual é aplicada uma variação senoidal de potencial de pequena amplitude. Compartilha deste conceito também Feliu (1998) e Bard (1980). Neste método é possível aplicar um potencial de poucos milivolts de perturbação sendo possível o estudo de fenômenos eletroquímicos razoavelmente próximos do estado do equilíbrio. A partir do conhecimento destas relações entre potencial aplicado e corrente gerada são obtidas a impedância do sistema e a defasagem da corrente relacionada ao potencial aplicado. Para Jiang (2002) uma vez que a perturbação no sistema é de pequena amplitude é possível que se aplique esta técnica para analisar um mecanismo reacional. O conceito de impedância foi desenvolvido para delinear a resposta a sistemas compostos por capacitâncias, resistências e indutâncias estendendo-se aos sistemas eletroquímicos para contribuir no entendimento da relação entre a corrente e o potencial do sistema. A técnica de Espectroscopia de Impedância Eletroquímica tem sido particularmente efetiva para avaliar quantitativamente o progresso da degradação de recobrimento orgânico e a corrosão. De acordo com Park (2003) um dos fatores que afetam o processo de degradação do revestimento é a água que pode causar inchação ou solvatação do filme de tinta causando a degradação. A água também afeta a passagem do oxigênio pela película que reveste a interface entre metal e revestimento gerando a corrosão do substrato metálico. É por meio da técnica de capacitância que se pode avaliar com maiores detalhes o fenômeno da passagem da água que ocorre nos revestimentos poliméricos, mesmo que em pequenas quantidades. A capacitância de um revestimento é um valor facilmente obtido em caso de sistema com alta impedância. Nestes casos a evolução da capacitância apresenta dois estágios: um período em que há um aumento devido à absorção de água e logo após um estágio moderado em que não há uma variação significativa (DEFLORIAN, 1998). 27 Os equipamentos básicos para a aplicação da técnica em revestimentos poliméricos são um potenciostato, um gerador de frequência e um registrador. 28 2.4 ESTADO DA ARTE Esta dissertação teve a finalidade de comparar duas tecnologias de tintas protetivas diferentes. Uma destas tecnologias é a chamada epóxi alcatrão de hulha, material amplamente utilizado para proteger substratos metálicos que permanecem imersos ou parcialmente imersos durante serviço. A outra tecnologia está baseada em um produto de baixo teor de compostos orgânicos voláteis livre de alcatrão, trata-se de um epóxi de altos sólidos tolerante a superfícies molhadas. Buscou-se em artigos científicos estudos que comparassem as mesmas tecnologias de tintas. Um destes artigos, produzido por Alexandre et al. (2010) foi resultado de um estudo de campo em exposição natural nas águas dos rios Sado e Tejo em Portugal. Foram dois anos de exposição de corpos de prova ao ambiente natural complementados por ensaios de laboratório que compararam quatro revestimentos alternativos aos revestimentos à base de alcatrão de hulha. Em laboratório os corpos de prova foram avaliados através de um conjunto de ensaios acelerados que envolveram resistência à câmara de umidade, ensaio acelerado de exposição em câmara de névoa salina e resistência a ciclos de radiação UV. Os resultados dos ensaios de resistência à umidade mostraram que os revestimentos epoxídicos livres de alcatrão de hulha sofreram apenas ligeiras variações de espessura. No que diz respeito à resistência UV não foram observados defeitos em corpos de prova sem corte. Com relação à questão dos revestimentos colocados em câmara de névoa salina, dois, dos quatro produtos testados, apresentaram comportamento inferior aos demais. O estudo concluiu que dois dos revestimentos obtiveram melhor desempenho nos ensaios laboratoriais e de campo, contudo os autores finalizam a pesquisa com a conclusão que somente com estudos mais aprofundados seria possível chegar a um laudo conclusivo. Em um segundo artigo pesquisado de Soldera et al. (2008) foi encontrada uma situação de comparação entre duas tintas de um mesmo fabricante, sendo uma delas à base de alcatrão de hulha e a outra uma tinta epóxi com tecnologia tar-free. O estudo foi além da simples comparação do ponto de vista da resistência química e do aspecto econômico. Foram feitos testes com as duas tintas em situações de imersão em soluções de alta agressividade como ácidos, álcool, adubos líquidos e efluentes. Em situação semelhante à deste trabalho as duas tintas foram testadas em laboratório em três ensaios utilizados nesta dissertação, são eles: 29 a) Imersão em água salgada em 3570 horas, apresentando grau de empolamento 0 (zero) segundo a Norma ISO 4628/2 e leve alteração de cor na tinta base de alcatrão de hulha; b) Imersão em água destilada em 3570 horas, apresentando grau de empolamento 0 (zero) segundo a Norma ISO 4628/2 para as duas tintas; c) Resistência à névoa salina em 4056 horas, apresentando grau de empolamento 0 (zero) segundo a Norma ISO 4628/2 com leve alteração de brilho para as duas tintas avaliadas. Os ensaios foram realizados no Centro de Pesquisas e Desenvolvimento da Petrobrás (CENPES), para imersão em água destilada e resistência à névoa salina formam feitas medições de impedância eletroquímica. Com relação a estas medições Soldera et al. (2008) concluíram que os dois revestimentos apresentam diagramas com valores de impedância elevados, maiores que Ω evidenciando uma semelhança no desempenho dos dois revestimentos. A tinta tar-free ainda foi testada pelo Instituto de Tecnologia do Paraná (TECPAR) segundo a resolução da Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) 105/99 e o laudo conclusivo foi que a tinta atende as exigências para contato com alimentos enquadrados no tipo I (alimentos aquosos não ácidos). Outra amostra da tinta Tar-free foi testada no Instituto de Tecnologia para o Desenvolvimento (LACTEC) segundo a Norma AWWA C 210-3 (tinta isenta de alcatrão) e atendeu totalmente aos requisitos desta norma. Como conclusão os autores evidenciam o maior teor de sólidos por volume da tinta isenta de alcatrão, sua aprovação como produto para contato com alimentos aquosos segundo norma da agência ANVISA e destacam ainda a melhoria na qualidade de vida dos aplicadores e o apelo ecológico com o uso de tintas livres de alcatrão. Em outro artigo consultado, Garcia (2007) realizou um estudo utilizando a técnica de impedância eletroquímica para avaliar o desempenho de revestimentos orgânicos. Foram gerados diagramas de impedância em função do tempo de exposição à uma solução agressiva para determinar possíveis falhas no revestimento em três tipos de tinta diferentes. Utilizou-se tintas com resina epóxi, resina poliuretano e resina alquídica. Para o autor, embora a impedância global de tintas tenha diminuição com o tempo de imersão em uma solução agressiva podem ocorrer comportamentos adversos para alguns sistemas. Em alguns casos os 30 resultados das amostras comparados com os resultados clássicos da impedância eletroquímica parecem não ter relação. No estudo a técnica de impedância eletroquímica foi realizada com um eletrodo de calomelano, as amostras foram submetidas a uma solução de 1% de Cloreto de Sódio (NaCl). Os diagramas foram gerados após um período de estudo de 50 dias. Como complemento ao estudo ainda realizou-se estudos de permeabilidade para determinar a taxa que o vapor de água penetra no filme de tinta utilizando-se a Norma ASTM D1653, que trata da permeabilidade ao vapor de água. A Figura 3 apresenta o modelo do circuito utilizado pelo autor no estudo. Figura 3: Modelo de circuito utilizado em ensaio de impedância. Fonte: Adaptado de Garcia. 2007. Como principais resultados dos ensaios na tinta epóxi após 20 dias de imersão em solução agressiva não se observou ataque ao substrato. Os resultados do ensaio de impedância durante os 20 dias de estudo permaneceram os mesmos. Contudo ao longo tempo pode-se observar o ataque da corrosão sob a película de tinta, caracterizando um circuito capacitivo. Entretanto ressalta-se que no estudo não foram especificadas as camadas de tinta seca aplicada aos corpos de prova. Em outro estudo sobre a técnica de impedância eletroquímica em tintas encontrou-se uma publicação de maio de 1993, o instituto de eletroquímica da faculdade de engenharia química de Zagreb, Savska na Croácia. A pesquisa foi conduzida por Radovcié em painéis de aço carbono revestidos com tinta base coaltar epóxi em camadas secas de tinta com 50µm e 125µm (o modelo do circuito utililizado está na Figura 4). No estudo foi constatado que a degradação dos revestimentos com maior camada de tinta é mais lenta, chegando a valores de resistência na casa 108 Ω/cm² em um período de 07 meses de estudo (RADOVCIÉ, 1993). 31 Figura 4: Modelo de circuito utilizado em ensaio de impedância. Fonte: Adaptado de Radovcié.1993. Como conclusão do estudo destacou-se que revestimentos a base de alcatrão de hulha se comportam de forma capacitiva, podendo inclusive ser considerado como um capacitor ideal. Também constatou-se que houve absorção inicial de água em valores entre 9% a 13% no filme de tinta. Contudo o revestimento de maior camada apresentou resistência acima de 10 8 Ω/cm² após nove (09) meses de estudo. Nesta dissertação a técnica de impedância eletroquímica foi aplicada a corpos de prova que ficaram expostos em ambientes de névoa salina e câmara de umidade utilizando circuitos capacitivos parecidos. O diferencial em relação aos estudos descritos é a camada seca de tinta aplicada, que foi da ordem de 400µm, em conformidade com a recomendação do fabricante. Feitas as considerações sobre corrosão, impedância e ambientes corrosivos segundo a Norma ISO 12944:1998 serão apresentados no capítulo 3 os materiais e método necessários utilizados nesta pesquisa. 32 3. MATERIAIS E MÉTODO Nesta dissertação foi realizado um comparativo entre duas diferentes tecnologias de tintas fabricadas pela Advance Tintas Industriais: uma destas tintas à base de epóxi com baixo teor de COV (componentes orgânicos voláteis) (Adepoxi HTS) e uma segunda amostra de tinta epóxi poliamida e piche de alcatrão de hulha (Adepoxi 41 Coaltar). Os certificados de qualidade das duas tintas constam nos anexos três (03) e quatro (04). A tabela 2 apresenta as principais características das duas tintas: Tabela 2: Comparativo entre Adepoxi HTS e Adepoxi Coaltar 41. Produto Adepoxi HTS Revisão 10 Epóxi curado com aminaamida Adepoxi 41 Coaltar Epóxi Revisão 06 Epóxi curado com poliamida Sólidos por volume (%) Certificações Ponto de fulgor (A+B) Espessura de filme seco por demão 23ºC Até 1000µm 30ºC Até 200µm AWWA C210-03. Isento de alcatrão. 85+- 3 77+-2 ANVISA 105/99 Isento de metais pesados para contato com água potável. N 1761. Não indicado para armazenamento de água potável. Fonte: Adaptado dos boletins técnicos do fabricante. As etapas do trabalho estão descritas a seguir: 3.1 PREPARAÇÃO DE CORPOS DE PROVA A primeira etapa foi a preparação dos corpos de prova (CPs) em aço carbono pintado com as tintas propostas, em conformidade com boletim técnico dos produtos a serem testados, levando-se em conta a rugosidade adequada. Os corpos de prova devem ter, segundo as normas brasileiras, as dimensões 100 mm X 150 mm X 3 mm de espessura. 33 Em consulta à Norma ISO 12944:1998-6 (item 5.1.1) os corpos de prova devem ter no mínimo as dimensões de 150 mm X 70mm X 2 mm de espessura no mínimo. Neste estudo os CPs tiveram dimensões maiores para facilitar os ensaios no laboratório da fabricante de tintas industriais tendo as dimensões de 250 mm X 100 mm X 2 mm de espessura. Foram preparados de acordo com a Norma NBR 10546:1988 (preparação de corpos de prova para ensaios de tintas) com a execução de jateamento abrasivo ao padrão Sa 2½ da Norma ISO 8501:1988 respeitando-se a indicação de que o corpo de prova deve ter perfil de rugosidade4 de um terço da espessura nominal do filme seco do sistema de pintura a ser utilizado. Os CPs foram preparados com rugosidade (perfil de ancoragem necessário para aderência em tintas) entre 50µm a 100µm. Outra norma importante aplicada na preparação dos corpos de prova foi a Norma NBR 13006:1993 que determina o processo de pintura para corpos de prova a serem submetidos a ensaios laboratoriais ou de campo. O produto desta primeira fase foram os corpos de prova pintados com equipamentos específicos para tintas de altas espessuras atingindo camada de 400µm de filme seco. Foram preparados em condições ambientais controladas no fabricante das tintas em teste. Após o término desta etapa realizaram-se os ensaios de intemperismo nas duas tecnologias de tinta a saber: 3.2 ENSAIOS DE INTEMPERISMO Foram realizados ensaios em corpos de prova, em triplicata, para as duas tintas acima mencionadas e brevemente caracterizadas abaixo: a) Adepóxi-HTS - Tinta epóxi primer e acabamento de altos sólidos, utilizada sobre superfícies tratadas com hidrojateamento bem como sobre superfícies úmidas (não molhadas) e em condições de umidade relativa máxima de 95%. Apresenta vantagens com relação à maioria dos produtos tradicionais de alta 4 Perfil de rugosidade: Aspecto rugoso sobre a superfície metálica, obtido através de preparação da superfície, de modo a promover a ancoragem mecânica. 34 espessura pelo baixo teor de componentes orgânicos voláteis (COV) emitidos na atmosfera. Possibilita aplicações em uma única demão em altas espessuras com custo por m² menor que os produtos tradicionais. Especialmente desenvolvido com pigmentos anticorrosivos especiais e resina epóxi modificada para permitir uma boa ancoragem sobre superfícies preparadas através de limpeza mecânica. Atende a moderna tecnologia da pintura industrial, minimizando a poluição do meio ambiente. Dispensa a utilização de primer. Este produto é Edge retention, alta retenção nas bordas. (boletim técnico do fabricante em anexo) b) Coaltar 41 Alcatrão de Hulha- Revestimento anticorrosivo a base de epóxi poliamida e piche de alcatrão de hulha de dois componentes. Apresenta uma excelente resistência a álcalis, ácidos, soluções salinas, água doce e salgada. Possui alta resistência à abrasão (boletim técnico do fabricante em anexo). 3.2.1 ENSAIO NA CÂMARA DE UMIDADE Este ensaio foi realizado de acordo com a Norma ASTM D 2247 que consiste na realização de testes com a finalidade de obter um padrão de resistência à água em uma atmosfera de 100% de umidade. As amostras foram colocadas em uma câmara aquecida saturada de vapor e água, a temperatura desta câmara foi mantida em 38ºC. Esta exposição pode provocar a degradação do revestimento de modo que é possível observar como um revestimento resiste a um ambiente imerso. Falhas como mudança de cor, formação de bolhas, perda de aderência, amolecimento ou fragilização são aspectos relatados quando do surgimento durante o ensaio e ao término. Para os corpos de prova submetidos ao ensaio na câmara de umidade do LACTEC, os intervalos de medidas foram de 46 horas, 187 horas, 547 horas, 876 horas, 1184 horas e 1252 horas. 35 3.2.2 ENSAIO NA CÂMARA DE NÉVOA SALINA O ensaio foi realizado de acordo com a Norma NBR 8094:1983 que consiste na inserção de corpos de prova em uma câmara de névoa salina (salt spray) até um período de 1000 horas para ter-se a melhor avaliação do processo de corrosão no aço e consequentemente do revestimento protetor. A névoa salina é obtida pela pulverização contínua de uma solução de Cloreto de Sódio (NaCl) com concentração de 5 (±1)%, pH entre 6,5 a 7,3 e temperatura interna de 35 (±2)ºC. O ensaio visa reproduzir uma atmosfera marinha de modo a acelerar a corrosão das amostras. Neste ensaio as amostras devem ser dispostas na câmara em ângulo de 15 a 30 graus. É comum as placas pintadas expostas ao ensaio receberem uma incisão de 0,5 mm de largura no centro do corpo de prova em sentido longitudinal. Para este ensaio foram realizadas medidas eletroquímicas com a finalidade de obter a tendência de corrosão dos revestimentos em diferentes escalas de tempo, a saber: 46 horas, 144 horas, 376 horas, 542 horas, 759 horas, 976 horas e 1027 horas. Os ensaios dos corpos de prova submetidos a câmara de névoa salina também foram realizados no laboratório de intemperismo artificial do LACTEC. O produto deste ensaio foi um relatório técnico fotográfico. Neste tipo de ensaio, a avaliação periódica permite apontar o avanço da oxidação do substrato a partir da imersão e podem ser constatadas a ocorrência de bolhas, destacamento da película da tinta e a expansão do grau de corrosão nas adjacências do corte. 3.3 ENSAIOS DE IMERSÃO 3.3.1 ENSAIO DE RESISTÊNCIA À IMERSÃO EM ÁGUA DESTILADA Ensaio realizado em temperatura de 32 ± 2ºC segundo a Norma ASTM D 870 que consiste em testar a resistência à imersão em água, seja ela total ou parcial. Testes de imersão em água são úteis para prever a vida útil de uma tinta ou de um sistema de pintura submerso, mas não servem para determinação quantitativa da vida útil de uma tinta em ambiente imerso natural. O objeto de estudo está 36 relacionado com o fato de verificar se a água permeia o sistema causando danos ao substrato de aço. Recomenda-se pelo menos duas amostras, neste estudo foram estudadas três amostras mergulhadas em tanque específico para a realização deste teste sendo imersas a pelo menos três quartos de seu comprimento. Durante a realização dos testes as amostras passaram por um processo rotativo com a finalidade de passar pelo centro, cantos, parte frontal e traseira do tanque. Neste tipo de ensaio é necessário que a condutividade da água seja verificada semanalmente, caso esta condutividade alcance o índice de 20µs/cm a 20ºC é necessária a substituição da água ou quando a mesma apresentar-se turva. Após a finalização dos ensaios propostos para este estudo que são da ordem de 1000 horas o procedimento foi de analisar as amostras por cerca de cinco a dez minutos no máximo, a partir deste tempo as características do ciclo de imersão começam a se alterar com a evaporação da água da superfície do substrato. Um segundo momento de análise da amostra foi realizado cerca de 24 horas após a retirada dos corpos de prova do tanque de análise para se fazer uma avaliação dos defeitos permanentes, como variação da cor e do brilho. O produto deste ensaio também foi um relatório técnico fotográfico que em geral é utilizado para apresentar falhas como mudança de cor, vesiculação, perda de aderência e amolecimento do filme de tinta. 3.3.2 ENSAIO DE RESISTÊNCIA À IMERSÃO EM ÁGUA SALGADA E EM ÁCIDO SULFÚRICO Ensaio realizado em solução de NaCl (Cloreto de Sódio) segundo a Norma ASTM D 1308 que consiste em determinar os efeitos de produtos químicos em acabamentos orgânicos. Este teste pode ser realizado de três formas, sendo a primeira chamada de teste da mancha, o reagente é colocado sobre o filme de tinta e em seguida é colocado um vidro de relógio sobre a superfície. No segundo tipo de teste o substrato é coberto diretamente pelo agente agressivo acordado entre cliente e o executor. No terceiro modelo de ensaio há a imersão do corpo de prova em triplicata no reagente escolhido, 37 Os corpos de prova foram imersos em água salgada com concentração de 3,5% de cloreto de sódio à temperatura de 40ºC. Um segundo conjunto de corpos de prova foi imerso em solução de ácido sulfúrico (H2SO4) em concentração de 30% (v/v) à temperatura de 25ºC. Os corpos de prova foram imersos com até 50% de seu comprimento nas soluções acima citadas por um período de 1000 horas. Após este prazo os CP´s foram retirados, lavados com água destilada e imediatamente analisados quanto aos seguintes defeitos: descoloração, mudança no brilho, bolhas, amolecimento, inchaço e perda de aderência. Ressalta-se que este ensaio não apresenta dados quantitativos para criar uma relação entre os ensaios e o tempo de durabilidade no ambiente real. O produto deste ensaio foi um relatório técnico fotográfico conforme a análise dos defeitos já apresentados. 3.4. ENSAIO DE DUREZA 3.4.1 ENSAIO DE DUREZA SEGUNDO O MÉTODO DO LÁPIS Ensaio realizado segundo a Norma ASTM D 3363 que consiste em um método rápido e de baixo custo para a determinação da dureza de filmes de tintas orgânicas. O teste é realizado com um conjunto de lápis especiais iniciando-se pelo mais duro que determina a dureza zero até o lápis que não risca o filme de tinta que determina a dureza do filme. São utilizados dois conjuntos de grafite para ensaio de dureza na película iniciando-se pelos grafites da série B (menor dureza) e continuando com os grafites da série H (maior dureza). Os grafites tipo B têm os intervalos de B até 9B. Os grafites tipo H têm intervalos de H até 9H. O ensaio deve ser realizado em ângulo de 45º exercendo pressão uniforme suficiente para frente ou para trás. O ensaio é repetido até que nenhum lápis corte ou arranhe a tinta. Um resultado considerado negativo ocorre quando no intervalo entre os grafites 6B a 9B o grafite riscar o filme de tinta. Neste trabalho foram feitas amostras em triplicatas para cada um dos tipos de tintas propostos. 38 O produto deste ensaio foi um relatório técnico fotográfico para a comprovação da dureza ao lápis segundo a Norma ASTM D 3363. 3.5. ENSAIO DE ADERÊNCIA 3.5.1 ENSAIO DE ADERÊNCIA À TRAÇÃO EM MPa Ensaio realizado segundo a Norma NBR 15877:2010 que trata especificamente de ensaio de aderência por tração em filmes de tintas aplicados sobre substratos de aço carbono. Esta Norma tem por finalidade determinar a resistência ao arrancamento do revestimento aplicado. O ensaio é realizado procedendo-se um lixamento leve com lixa seca de grana 400, em seguida se prende um pino (dolly) perpendicular à superfície do revestimento por meio de um adesivo tipo araudite. Após a cura deste adesivo um dispositivo de tração é conectado ao sistema sendo aplicada uma força inicial que é aumentada gradativamente até que uma placa de material se desprenda. Quando um pino é desprendido a superfície exposta representa o plano de resistência que limita o sistema. Podem ser utilizados 03 tipos de equipamentos sendo o primeiro tipo manual, o segundo tipo pneumático e o terceiro de acionamento tipo hidráulico. Para este ensaio foi utilizado o equipamento tipo pneumático. Os ensaios foram realizados em temperatura ambiente e umidade relativa do ar de 65%. Para as tintas em questão um resultado de aderência insatisfatório seria um valor nominal inferior à 15MPa. O produto deste ensaio foi um relatório fotográfico apresentando a resistência à tração das duas tecnologias em tintas. 3.6. ENSAIOS DE IMPEDÂNCIA ELETROQUÍMICA Em continuidade aos estudos neste trabalho foram realizadas as medidas de espectroscopia de impedância eletroquímica, que segundo Gentil (2003), tem possibilitado grandes avanços nos estudos de corrosão por ajudarem a interpretar de forma mais detalhada a degradação de filmes orgânicos e sua relação na 39 interface metal e ambiente. Para Gentil (2003) o revestimento atua como um separador de cargas entre o metal e uma solução, ou seja, uma interface revestida por filme orgânico de tinta que tem uma analogia com o desempenho de capacitores, representados por uma capacitância (C) e uma resistência (R) em geral muito elevada. Em um sistema deste tipo superpõe-se um sinal de potencial alternado E= ZI, em que Z é a impedância eletroquímica em relação à impedância elétrica e I representa uma corrente alternada. Logo a impedância de um capacitor pode ser representada por: Onde J= e a impedância do resistor é Zr. No circuito da figura 5 para cada valor de frequência há uma defasagem. Em w = ∞ ocorrem frequências elevadas e a impedância será nula. Quando w=0 a impedância do capacitor será muito elevada (infinita no limite =0), logo a impedância no circuito = R. Observando-se agora um circuito eletroquímico em que o metal está revestido por um filme orgânico e medindo sua impedância obtém-se o gráfico como o apresentado na Figura 6. A partir da Figura 5 é possível obter a capacitância do filme de tinta C=(wR)-1 e sua resistência R. Quanto maior a resistência R menor será a capacitância C e melhores serão as propriedades do filme de tinta. Figura 5: Circuito elétrico equivalente: interface metal pintado e solução. Fonte: (Gentil.2003) Ainda segundo Gentil (2003) o processo de permeação da tinta pelo meio tem possibilidades de aumentar a sua constante dielétrica, deste modo, a capacitância do sistema tende aumentar em decorrência do tempo gerando o aparecimento de defeitos na película de tinta, resultando em diminuição de sua resistência e aparecimento de pontos de corrosão. Deste modo, monitorando a 40 variação das resistências e capacitâncias em decorrer do tempo é possível caracterizar o envelhecimento dos revestimentos orgânicos. Figura 6: Impedância do circuito em função da frequência. Fonte: (Gentil.2003) Os equipamentos para medida de tendências de corrosão consistem basicamente de: a) um voltímetro de alta impedância de entrada, maior do que 10MΩ tendo resolução em mV, b) um eletrodo de referência podendo ser de cobre/sulfato ou de calomelano saturado dentre outros, neste estudo o eletrodo foi de calomelano. Na Figura 7 está apresentada uma fotografia do arranjo experimental para a realização de medidas eletroquímicas em filmes de tinta aplicados sobre substrato metálico de aço carbono. Figura 7: Fotografia do arranjo experimental utilizado para a realização das medidas eletroquímicas dos filmes de tintas. Fonte: o autor. 41 Após a descrição dos ensaios a serem realizados durante este trabalho elaborou-se um quadro de resumo apresentado na Tabela 3. Tabela 3: Descrição dos tipos de ensaios e medidas realizadas nos corpos-de-prova e as respectivas quantidades. No. de Corpos de No. de Corpos de Tipo de ensaio e produto Norma Aplicável prova Fabricante prova LACTEC Adepoxi Adepoxi Adepoxi Adepoxi HTS Coaltar 41 HTS Coaltar 41 ABNT NBR 8094:1983 3 3 3 3 ASTM D 2247 3 3 3 3 ASTM D 870 3 3 0 0 ASTM D 1308 3 3 0 0 ASTM D 1308 3 3 0 0 ABNT NBR 15877:2010 3 3 0 0 ASTM D 3363 3 3 0 0 0 0 3 3 0 0 3 3 Total de corpos de prova –Fabricante 21 21 0 0 Total de corpos de prova –LACTEC 0 0 12 12 33 33 Resistência à névoa salina Resistência à 100% UR Resistência à imersão em água destilada Resistência à imersão em água salgada Resistência à imersão em H2SO4 Aderência à traçãoMPa Dureza a lápis Medidas eletroquímicas com ensaio de umidade Conforme circuito LACTEC-PR Medidas eletroquímicas com Conforme circuito ensaio de névoa LACTEC-PR salina Total Geral de corpos de prova 42 4. APRESENTAÇAO DOS RESULTADOS A análise de resultados desta dissertação foi elaborada em dois momentos distintos, sendo em primeiro momento apresentados os resultados dos ensaios nos corpos de prova analisados no fabricante, em seguida serão apresentados os resultados referentes à técnica de impedância eletroquímica feitos no LACTEC-PR. Os lotes das tintas que foram testadas estavam no estoque de produtos acabados da fabricante e a escolha do lote foi aleatória. Por decisão da fabricante os tempos de ensaio foram superiores a 2000 horas. Os números de lote constam na Tabela 4: Tabela 4: Identificação dos lotes das tintas utilizadas e espessura de filme seco. Produto Lote parte A Lote parte B Espessura filme seco em micrometos (µm) 115.908 116.852 400 117.143 117.144 400 Adepoxi HTS (Anexo 3) Adepoxi Coaltar 41 (Anexo 4) Após a escolha das tintas foi realizado o processo de catálise sendo feita a mistura do componente A com o componente B na proporção necessária para a pintura de uma demão em todos os corpos de prova de cada produto de uma só vez. Foi respeitado o tempo de indução de quinze minutos conforme consta no boletim técnico dos materiais utilizados. A aplicação das tintas foi realizada em duas demãos para obter a camada de 400µm de filme seco. Todos os corpos de prova foram aplicados à pistola em condições climáticas de temperatura e umidade controladas. A cura das tintas foi em temperatura ambiente. Foram realizadas medidas de espessura seca com equipamento micrometro devidamente calibrado observando-se a Norma N 2135-B. Na Tabela 5 são apresentados informações sobre a rastreabilidade dos corpos de prova e as respectivas espessuras secas de tinta finais obtidas: 43 Tabela 5: Identificação dos corpos de prova e espessuras obtidas. Tipo de ensaio e Norma Nº. de Corpos de Nº. de Corpos de produto Aplicável prova e identificação prova e identificação Adepoxi Adepoxi HTS Coaltar 41 espessuras Corpos Espessuras Corpos em µm de prova em µm de prova 450 SS185 500 SS191 400 SS188 400 SS194 SS189 450 SS195 Resistência à ABNT NBR 460 névoa salina 8094:1983 Média 436 350 CU161 410 370 CU162 450 CU163 480 Resistência à ASTM 300 100% URA D 2247 Média 340 Resistência à Média 450 Média 447 CU168 CU169 CU171 450 IM1259 450 IM1256 420 IM1260 500 IM1257 IM1261 480 IM1258 imersão em ASTM 410 água destilada D 870 Média 427 Média 477 Resistência à 415 IM1241 500 IM1250 imersão em 480 IM1242 440 IM1251 360 IM1243 460 IM1252 água salgada ASTM D sintética 1308 Resistência à Média 418 390 IM1244 510 IM1253 320 IM1245 440 IM1254 IM1246 500 IM1255 imersão em ASTM 330 H2SO4 D 1308 Média 346 Aderência à ABNT NBR tração- Mpa 15877:2010 ASTM D Dureza a lápis 3363 Média 467 Média 484 430 PO 1 425 PO 1 450 DL 1 425 DL 1 44 Após terem sido apresentadas as informações sobre a identificação dos CPs na tabela acima serão apresentados os resultados dos ensaios informando o nome o tipo de ensaio, a Norma de referência, a identificação dos painéis, tempo total de exposição, os aspectos avaliados e o resultado do ensaio iniciando a apresentação com os resultados do produto Adepoxi HTS. 45 4.1 Resultados dos corpos de prova para ensaios normatizados O primeiro resultado a ser apresentado é do ensaio de resistência à névoa salina. Ensaio: Resistência à névoa salina Norma: NBR 8094:1983 CPs: SS185, SS188 e SS189 Tempo mínimo de exposição recomendado na norma: 1000 horas Tempo de exposição dos CPs: 2112 horas Resultados: Não houve empolamento5 em nenhum dos corpos de prova. Não houve pontos de corrosão na incisão longitudinal. Apresentaram apenas pequenos pontos de corrosão nas bordas. Figura 8: CP’s Adepoxi HTS após ensaios de névoa salina. Fonte: Relatório técnico Advance Tintas 5 Empolamento- em consulta à NBR 15.156:2004, pag. 3, item 2.51 foi constatado que este termo empolamento refere-se à um defeito estrutural na película de uma tinta caracterizado pelo aparecimento de saliências que variam em tamanho e intensidade comprometendo a performance do sistema de pintura. 46 Ensaio: Resistência à 100% de URA Norma: ASTM D2247 CPs: CU161, CU162 e CU163. Tempo mínimo de exposição recomendado neste trabalho: 1000 horas Tempo de exposição dos CPs: 2184 horas Resultados: Não houve empolamento em nenhum dos corpos de prova. Não foram identificadas falhas como amolecimento, mudança de cor ou perda de aderência da tinta. Figura 9: CP’s Adepoxi HTS após ensaios de câmara úmida. Fonte: Relatório técnico Advance Tintas 47 Ensaio: Imersão em água destilada Norma: ASTM D870 CPs: IM1259, IM1260 e IM1261 Tempo mínimo de exposição recomendado neste trabalho: 1000 horas Tempo de exposição dos CPs: 2160 horas Resultados: verificando os painéis referidos constatou-se que os mesmos não apresentaram empolamento, vesiculação, amolecimento ou enrugamento da película de tinta. Houve um leve amarelamento do filme ao nível da imersão. Figura 10: CPs Adepoxi HTS após ensaios de imersão em água destilada. Fonte: Relatório técnico Advance Tintas. 48 Ensaio: Imersão em água do mar sintética Norma: ASTM D1308 CPs: IM1241, IM1242 e IM1243 Tempo mínimo de exposição recomendado neste trabalho: 1000 horas Tempo de exposição dos CPs: 2160 horas Resultados: verificando os painéis referidos constatou-se que os mesmos não apresentaram empolamento, amolecimento ou enrugamento da película de tinta. O filme de tinta não apresentou alteração de cor. Figura 11: CPs Adepoxi HTS após ensaios de imersão em água destilada. Fonte: Relatório técnico Advance Tintas. 49 Ensaio: Imersão em H2SO4 (30% v/v) Norma: ASTM D1308 CPs: IM1244, IM1245 e IM1246 Tempo mínimo de exposição recomendado neste trabalho: 1000 horas Tempo de exposição dos CPs: 2160 horas Resultados: verificando os painéis referidos constatou-se que os mesmos não apresentaram empolamento, amolecimento ou enrugamento da película de tinta. O filme de tinta apresentou alteração de cor e perdeu brilho. Figura 12:CP’s Adepoxi HTS após ensaios de imersão em água destilada. Fonte: Relatório técnico Advance Tintas 50 Ensaio: Pull Off ensaio de aderência por tração pneumática Norma: ABNT NBR 15877:2010 CPs: PO 1 Resultados: após a avaliação feita com base em três dollys6 obteve-se o resultado de aderência pela tração maior que 23 MPa. Figura 13: CP’s Adepoxi HTS após ensaio de pull off Fonte: Relatório técnico Advance Tintas. 6 Dolly- espécie de pinos que são colados com cola tipo araudite no corpo de prova para a realização do ensaio. 51 Ensaio: Dureza a lápis Norma: ASTM D 3363 CPs: Dl 1 Resultados: após a realização dos testes do ensaio de dureza o resultado obtido foi 6H, não ficando marca de grafite no filme. Figura 14: CPs Adepoxi HTS após ensaio de dureza a lápis. Fonte: Relatório técnico Advance Tintas Como resumo dos ensaios descritos acima pode-se afirmar que o produto Adepoxi HTS foi aplicado em camada média geral de filme seco com 393µm sendo que em todos os ensaios padrão não foram encontrados, após os tempos de 52 exposição, os defeitos de empolamento. Não houve corrosão na incisão no teste de névoa salina, não apresentou amolecimento do filme ou enrugamento nos testes de imersão em água destilada, água do mar sintética e ácido sulfúrico em concentração de 30%. Neste último ensaio houve a observação que o filme de tinta perdeu brilho e mudou de cor, não perdendo a aderência em nenhum destes ensaios. Após terem sido apresentadas as informações com os resultados do produto Adepoxi HTS serão apresentadas as informações referentes aos ensaios da tinta Adepoxi Coaltar 41 utilizando o mesmo formato para a apresentação dos resultados. O primeiro resultado a ser apresentado é do ensaio de resistência à névoa salina. 53 Ensaio: Resistência à névoa salina Norma: NBR 8094:1983 CPs: SS191, SS194 e SS195 Tempo mínimo de exposição recomendado na norma: 1000 horas Tempo de exposição dos CPs: 2112 horas Resultados: Não houve empolamento em nenhum dos corpos de prova. Houve corrosão superficial ao longo da incisão e manchas de sangramento7 . Ao abrir a incisão pode-se constatar que o substrato estava intacto. Figura 15: CP’s Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de névoa salina. Fonte: Relatório técnico Advance Tintas. 7 Sangramento: Migração da substância solúvel para as demãos superiores do revestimento, dando origem a manchas. NBR 15.156:2004 54 Ensaio: Resistência à 100% de URA Norma: ASTM D2247 CPs: CU168, CU169 e CU171. Tempo mínimo de exposição recomendado neste trabalho: 1000 horas Tempo de exposição dos CPs: 2184 horas Resultados: Não houve empolamento em nenhum dos corpos de prova. Não foram identificadas falhas como amolecimento ou perda de aderência, houve alteração de cor no painel CU169. Figura 16: CP’s Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de câmara úmida. Fonte: Relatório técnico Advance Tintas. 55 Ensaio: Imersão em água destilada Norma: ASTM D870 CPs: IM1256, IM1257 e IM1258 Tempo mínimo de exposição recomendado neste trabalho: 1000 horas Tempo de exposição dos CPs: 2160 horas Resultados: verificando os painéis referidos constatou-se que os mesmos não apresentaram empolamento, amolecimento ou enrugamento da película de tinta. Houve um leve alteração da cor do filme ao nível da imersão. Figura 17: CP’s Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de imersão em água destilada. Fonte: Relatório técnico Advance Tintas. 56 Ensaio: Imersão em água do mar sintética Norma: ASTM D1308 CPs: IM1250, IM1251 e IM1252 Tempo mínimo de exposição recomendado neste trabalho: 1000 horas Tempo de exposição dos CPs: 2160 horas Resultados: verificando os painéis referidos constatou-se que os mesmos não apresentaram empolamento, amolecimento ou enrugamento da película de tinta. O filme de tinta não apresentou alteração de cor. Figura 18: CPs Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de imersão em água destilada. Fonte: Relatório técnico Advance Tintas. 57 Ensaio: Imersão em H2SO4 (30% v/v) Norma: ASTM D1308 CPs: IM1253, IM1254 e IM1255 Tempo mínimo de exposição recomendado neste trabalho: 1000 horas Tempo de exposição dos CPs: 2160 horas Resultados: verificando os painéis referidos constatou-se que os mesmos não apresentaram empolamento, amolecimento ou enrugamento da película de tinta. O filme de tinta apresentou leve clareamento na área imersa no corpo de prova IM1253. Figura 19:CPs Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de imersão em água destilada. Fonte: Relatório técnico Advance Tintas. 58 Ensaio: Pull Off ensaio de aderência por tração pneumática Norma: ASTM D 4541 CPs: PO 1 Resultados: após a avaliação feita com base em três dollys obteve-se o resultado de aderência pela tração maior que 20 MPa. Figura 20: CPs Coaltar 41 epóxi após ensaio de pull off Fonte: Relatório técnico Advance Tintas. 59 Ensaio: Dureza a lápis Norma: ASTM D 3363 CPs: Dl 1 Resultados: após a realização dos testes do ensaio de dureza o resultado obtido foi 6H, não ficando marca de grafite no filme. Figura 21: CPs Adepoxi HTS após ensaio de dureza ao lápis. Fonte: Relatório técnico Advance Tintas. 60 Como resumo dos ensaios descritos normatizados pode-se afirmar que o produto Adepoxi Coaltar 41 foi aplicado em camada média geral de filme seco com 465µm sendo que em todos os ensaios padrão não foram encontrados após os tempos de exposição os defeitos de empolamento, houve corrosão na incisão no teste de névoa salina sendo esta uma corrosão superficial seguida de sangramento. Não apresentou amolecimento do filme ou enrugamento nos testes de imersão em água destilada, água do mar sintética e ácido sulfúrico em concentração de 30%. Neste último ensaio observou-se que o filme de tinta apresentou clareamento na área imersa, não perdendo a aderência em nenhum destes ensaios. Em síntese, pode-se concluir, com base nestes testes, que as tintas com a tecnologia alcatrão de hulha comparada com a tinta de tecnologia tar-free são muito semelhantes em termos de resistência. Os produtos foram testados em ciclos de horas superiores aos propostos inicialmente para se obter informações mais precisas sobre fenômenos como o empolamento, a corrosão ao longo da incisão e enrugamento da superfície. Em todos estes casos as tintas apresentaram desempenho semelhante. Um fator que pode ser decisivo quanto à decisão de utilização do Adepoxi HTS está relacionado à espessura final, enquanto a tinta Coaltar 41 teve média final de película seca nos corpos de prova de 465µm, a tinta Adepoxi HTS passou pelos mesmos ensaios com camada média de 393µm de filme seco. Este fator gera uma economia de 16% de tinta aplicada além de ser um indicativo de que as tintas com tecnologia tar-free são produtos de melhor aplicação do ponto de vista da pintura industrial. Na continuidade deste trabalho serão descritos os resultados obtidos com os ensaios de espectroscopia de impedância eletroquímica. 4.2 RESULTADOS DE IMPEDÂNCIA ELETROQÚIMICA Os dados obtidos foram tratados com o software Zview (versão 2.9),que geram os diagramas de Nyquist e Bode. Primeiramente, antes da demonstração destes resultados, são apresentadas fotos das placas antes dos períodos de ensaio (Figura 22) e uma imagem do tratamento dos dados com a ferramenta Zview. Na 61 Figura 23 no plano da frente é apresentado o modelo de circuito equivalente utilizado para realizar os ajustes dos resultados experimentais. Figura 22: Fotos das placas de Adepoxi HTS (placa Branca) e Adepoxi Coaltar 41 (preto) antes dos ensaios. Fonte: o autor. Figura 23: Tratamento dos dados referentes às medidas de espectroscopia de impedância Eletroquímica. Fonte: o autor. A seguir serão apresentados os resultados dos estudos eletroquímicos para os corpos de prova utilizados nos ensaios de névoa salina e câmara de umidade das tintas Adepoxi HTS e Adepoxi Coaltar 41. 62 Antes da apresentação dos resultados obtidos é importante ressaltar que os corpos de prova referentes à tinta Adepoxi HTS mantiveram o brilho e cor inalterados quando comparados com as mesmas placas antes dos ensaios. Por outro lado, os corpos de prova da tinta Adepoxi Coaltar 41 apresentaram variações visuais no brilho e na cor quando comparados com os mesmos antes do início dos ensaios. Escolheu-se aleatoriamente após ensaio em névoa salina os corpos de prova Adepoxi HTS placa VI e Adepoxi Coaltar 41 placa VI. Os demais resultados estão apresentados no apêndice cinco (05). No apêndice oito (08) estão as tabelas que representam resistência e capacitância ao longo do período de ensaios. Os dados matemáticos gerados por estas tabelas estão nos apêndices um (01) a quatro (04). As Figuras 24 e 25 apresentam os gráficos da análise da tinta Adepoxi HTS CP-VI. 1,00E+10 resistencia Ωcm² 1,00E+09 1,00E+08 1,00E+07 1,00E+06 1,00E+05 1,00E+04 1,00E+03 0 200 400 600 800 1000 1200 horas Figura 24: Gráfico da variação da resistência do filme de tinta em função do tempo de exposição em ensaio de névoa salina. CP-VI Adepoxi HTS. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². 63 1,80E-10 capacitancia F/cm² 1,60E-10 1,40E-10 1,20E-10 1,00E-10 8,00E-11 6,00E-11 4,00E-11 2,00E-11 0,00E+00 0 200 400 600 800 1000 1200 Horas Figura 25: Gráfico da variação da capacitância do filme de tinta em função do tempo de exposição em ensaio de névoa salina. CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². A figura 26 apresenta o diagrama de Nyquist para o filme de tinta ao longo do intervalo de experimento. -3e8 Adv-TE-VI--NS46h.z Adv-TE-VI-NS144h.z Adv-TE-VI-NS376h.z Adv-TE-VI-NS542h.z Adv-TE-VI-NS759h.z Adv-TE-VI-NS946h.z Adv-TE-VI-NS1027h.z Z'' -2e8 -1e8 0 1e8 0 1e8 2e8 3e8 4e8 Z' Figura 26: Diagrama de Nyquist para o filme de Adepoxi HTS CP-VI em distintos tempos de ensaios de névoa salina. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². Fonte: o autor. 64 As Figuras 27 e 28 apresentam os gráficos da análise da tinta Adepoxi Coaltar 41 CP-VI. 1,00E+10 resistencia Ωcm² 1,00E+09 1,00E+08 1,00E+07 1,00E+06 1,00E+05 1,00E+04 1,00E+03 0 200 400 600 800 1000 1200 horas Figura 27: Gráfico referente à resistência do filme no ensaio de névoa salina Adepoxi Coaltar 41 CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². 2,00E-09 1,80E-09 capacitancia F/cm² 1,60E-09 1,40E-09 1,20E-09 1,00E-09 8,00E-10 6,00E-10 4,00E-10 2,00E-10 0,00E+00 0 200 400 600 800 1000 1200 Horas Figura 28: Gráfico referente à capacitância do filme no ensaio de névoa salina Adepoxi Coaltar 41 CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². Como complemento ao estudo apresenta- se o diagrama de Nyquist (Figura 29) para o intervalo de ensaios dos corpos de prova de Adepoxi Coaltar 41 CP-VI. 65 -1,0e7 Adv-TE-41-VI-NS46h.z Adv-TE-41-VI-NS144h.z Adv-TE-41-VI-NS376h.z Adv-TE-41-VI-NS542h.z Adv-TE-41-VI-NS759h.z Adv-TE-41-VI-NS946h 41.z Adv-TE-41-VI-NS1027h.z -7,5e6 Z'' -5,0e6 -2,5e6 0 2,5e6 -2,5e6 0 2,5e6 5,0e6 7,5e6 1,0e7 Z' Figura 29: Diagramas de Nyquist para o filme de Adepoxi Coaltar 41, CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². Feita a apresentação dos dados do ensaio de impedância eletroquímica para os corpos de prova da câmara de névoa salina serão apresentados os dados referentes aos corpos de prova da câmara de umidade. Foram escolhidos os corpos de prova Adepoxi HTS (III) e Adepoxi Coaltar 41 (III), os demais resultados encontram-se no apêndice cinco (05). As Figuras 30 e 31 apresentam os gráficos da análise da tinta Adepoxi HTS CP-III. 66 1,00E+10 resistencia Ωcm² 1,00E+09 1,00E+08 1,00E+07 1,00E+06 1,00E+05 1,00E+04 1,00E+03 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 horas Figura 30: Gráfico referente à resistência do filme do Adepoxi HTS CP-III no ensaio câmara úmida. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². 8,00E-11 7,00E-11 capacitancia F/cm² 6,00E-11 5,00E-11 4,00E-11 3,00E-11 2,00E-11 1,00E-11 1,08E-24 -1,00E-11 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Horas Figura 31: Gráfico referente à capacitância do filme do Adepoxi HTS CP-III no ensaio câmara úmida. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². Como complemento ao estudo apresenta-se o diagrama de Nyquist (Figura 32) para o intervalo de ensaios dos corpos de prova de Adepoxi HTS CP-III. 67 -5e8 Adv-TE-III-CU46h.z Adv-TE-III-CU187h.z Adv-TE-III-CU547h.z Adv-TE-II-CU876h.z Adv-TE-III-CU1252h.z -4e8 Z'' -3e8 -2e8 -1e8 0 1e8 -1e8 0 1e8 2e8 3e8 4e8 5e8 Z' Figura 32: Diagrama de Nyquist do filme de Adepoxi HTS CP-III. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². As figuras 33 e 34 apresentam os gráficos da análise da tinta Adepoxi Coaltar 41 CP-III 1,00E+10 resistencia Ωcm² 1,00E+09 1,00E+08 1,00E+07 1,00E+06 1,00E+05 1,00E+04 1,00E+03 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 horas Figura 33: Gráfico referente à resistência do filme do Coaltar 41 CP-III no ensaio câmara úmida. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². 68 8,00E-11 capacitancia F/cm² 7,00E-11 6,00E-11 5,00E-11 4,00E-11 3,00E-11 2,00E-11 1,00E-11 0,00E+00 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Horas Figura 34: Gráfico referente à capacitância do filme Coaltar 41 CP-III no ensaio câmara úmida. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². Como complemento ao estudo apresenta o diagrama de Nyquist (Figura 35) para o intervalo de ensaios dos corpos de prova de Adepoxi Coaltar 41 CP-III. -7,5e7 Adv-TE-41-III-CU46h.z Adv-TE-41-III-CU187h.z Adv-TE-41-III-CU547h.z Adv-TE-41-III-CU876h.z Adv-TE-41-III-CU1184h.z Adv-TE-41-III-CU1252h.z Z'' -5,0e7 -2,5e7 0 2,5e7 -2,5e7 0 2,5e7 5,0e7 7,5e7 Z' Figura 35:Diagrama de Nyquist para o filme de Adepoxi Coaltar 41 CP-III. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². 69 Ainda, neste trabalho, realizaram-se ensaios de impedância eletroquímica em placas que ficaram por 1412 horas nas câmaras de névoa salina e umidade durante todo o tempo, sem intervenções. Os resultados estão no apêndice seis (06). Do ponto de vista das propriedades do filme de tinta era de se esperar que os valores de resistência diminuíssem em função do tempo de exposição em névoa salina (ou umidade saturada) e consequentemente que a capacitância aumentasse, pois o filme de tinta tem um determinado valor de coeficiente de difusão de espécies. Assim, no caso da água, quanto mais tempo em contato com o meio, mais água deveria ser incorporada no filme de tinta, resultando numa diminuição da resistividade e aumento da capacitância. Na prática, não foi observado uma tendência clara neste comportamento utilizando a técnica eletroquímica, como o observado nas Figuras 24, 25, 27, 28, 30, 31, 33 e 34. Uma possível explicação pode ser o fato de que a espessura da tinta utilizada nos experimentos tenha sido muito elevada para observar esse fenômeno no tempo do experimento. Em ensaios normatizados a espessura destes filmes é normalmente entre 50 mm a 125 mm. No presente estudo foi utilizada uma espessura média de 400µm em atendimento às recomendações do fabricante de tintas e a Norma NBR 11389:1990 que trata de sistemas de aplicação de tinta industrial em equipamentos e instalações em usinas hidrelétricas. Entretanto, o mais importante aspecto a ser considerado são os valores comparativos entre as duas tecnologias empregadas no estudo, isto é, alcatrão de hulha e livre de alcatrão (tar-free). Os valores médios obtidos estão entre 107 Ωcm² e 108 Ωcm² tanto para as amostras em névoa salina como em para câmara úmida. Do ponto de vista eletroquímico, os resultados obtidos para a tecnologia tarfree podem ser considerados similares aos resultados já consagrados da tecnologia de alcatrão de hulha. 70 5. CONCLUSÕES E TRABALHOS FUTUROS Este trabalho teve como objetivo geral comparar uma tinta industrial com tecnologia base alcatrão de hulha com uma tinta livre de alcatrão de hulha. Foram preparados corpos de prova em triplicata de acordo com Normas ABNT e Normas ASTM para ensaios de intemperismo, imersão, tração e dureza. Foram realizadas medidas de impedância eletroquímica nos corpos de prova expostos em câmaras de névoa salina e de umidade em intervalos de tempo planejados. Como principal conclusão deste trabalho destacam-se as propriedades similares de resistência da tinta Adepoxi HTS, quando comparada com a tinta de tecnologia base alcatrão de hulha Adepoxi Coaltar 41, ambas do fabricante Advance Tintas Industriais. Foi elaborado um resumo dos principais resultados, apresentado na Tabela 10. Os resultados dos ensaios Normatizados apontam que a tinta Adepoxi HTS teve melhor resultado em câmara de névoa salina e maior aderência ao substrato, isto sem considerar o menor dano ao meio ambiente pela baixa emissão de compostos orgânicos voláteis e como consequência tem influência na qualidade de vida do aplicador, sem interferir na vida útil do sistema de pintura. Quanto aos ensaios de impedância eletroquímica realizados, pode-se concluir que a tinta Adepoxi HTS pode substituir a tinta com tecnologia alcatrão de hulha com igual teor de proteção anticorrosiva. Os dois produtos estudados demonstraram-se similares do ponto de vista tendência corrosiva. Destaca-se que a tinta Adepoxi HTS pode ter uma espessura final seca pósaplicação de 1000µm por demão (conforme anexo 2), enquanto que a tinta com tecnologia base alcatrão não passa da espessura seca de 200µm por demão. 71 Tabela 6: Quadro resumos sobre ensaios normatizados. Tipo de ensaio e Norma produto Aplicável Resultados Adepoxi HTS Adepoxi Coaltar 41 Nenhuma alteração Resistência à névoa ABNT NBR de cor ou presença de Corrosão parcial ao salina 8094:1983 corrosão ao longo da longo da incisão. incisão. Resistência à 100% UR Nenhuma alteração ASTM D 2247 de brilho, cor ou presença de defeitos. Resistência à imersão em água destilada Resistência à imersão em água salgada Resistência à imersão em H2SO4 Nenhuma alteração ASTM D 870 de brilho, cor ou presença de defeitos. Nenhuma alteração ASTM D 1308 de brilho, cor ou presença de defeitos. Nenhuma alteração ASTM D 1308 de brilho, cor ou presença de defeitos. Aderência à tração- ABNT NBR Mpa 15877:2010 Dureza a lápis ASTM D 3363 6H. Superior a 23 MPa. Nenhuma alteração de brilho, cor ou presença de defeitos. Leve alteração na cor. Nenhuma alteração de brilho, cor ou presença de defeitos. Nenhuma alteração de brilho, cor ou presença de defeitos. Superior a 20 MPa. 6H. Recomenda-se para estudos futuros corpos de prova com diferentes camadas de película seca, iniciando-se pelos valores mínimos recomendados pelos fabricantes até os valores máximos estipulados pelos mesmos para ampliar o cenário comparativo entre as duas tecnologias de tintas. Também recomenda-se o cuidado com os corpos de prova no sentido de certificar-se de espessuras de filme seco uniformes em todos os CP’s estudados. 72 6. REFERÊNCIAS ALEXANDRE, J. H., Figueiredo, J. P., Ferreira, M. C., Vieira, A. S., Alves, I. N., & Acelerados, E. Corrosão e Protecção de Materiais, 1-21. Scielo. Portugal. 2012. ALEXANDRE, J.H., Figueiredo. J.P., Ferreira, A. S., Vieira, I. N., Alves, S. Dias e T. C. Diamantino. Avaliação de Alternativas aos Revestimentos com Alcatrão de Hulha para Estruturas de Aço Total ou Parcialmente Imersas em Estuário e Água do Mar. Corrosão e Protecção de Materiais. Scielo. Portugal. 2010. ALVARENGA, E. A., CARNEIRO, R. A., LOPES, P., PARANHOS, R.M. V., et al., Mecanismo do Processo Corrosivo em Aços com Revestimentos Metálico e por Pintura Submetidos a Testes de Corrosão. In: 7ª COTEQ Conferência sobre Tecnologia de Equipamentos, Florianópolis, Set. 2003. AMERICAN ASSOCIATION FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D870-09. 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Blucher. 2000. 77 APÊNDICE 1 Resultados dos Ensaios de Névoa Salina-CP-VI -Adepoxi HTS PLACA VI 46 H Freq Z' 46 Z'' (b) Z'' 46 Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 100000 4739,4 -22798 2,28E+04 23285 -78,256 -0,5 0,01 13,79 5 0 79432,82 5576,6 -28073 2,81E+04 28622 -78,765 -0,5 0,01 19,29 5 0 63095,73 6360,7 -34207 3,42E+04 34793 -79,466 -0,5 0,01 27,54 5 0 50118,72 6848,2 -43603 4,36E+04 44138 -81,074 -0,5 0,01 33,04 5 0 39810,72 8695,1 -54610 5,46E+04 55298 -80,953 -0,5 0,01 38,54 5 0 31622,78 9127,3 -67535 6,75E+04 68149 -82,303 -0,5 0,01 44,04 5 0 25118,86 14349 -84753 8,48E+04 85959 -80,391 -0,5 0,01 50,67 6 1 19952,62 22306 -1,08E+05 1,08E+05 1,11E+05 -78,371 -0,5 0,01 56,29 6 1 15848,93 17813 -1,28E+05 1,28E+05 1,29E+05 -82,067 -0,5 0,01 61,92 6 1 12589,25 25524 -1,61E+05 1,61E+05 1,63E+05 -81,016 -0,5 0,01 67,54 6 1 10000 38235 -2,03E+05 2,03E+05 2,06E+05 -79,321 -0,5 0,01 73,17 6 1 7943,282 37861 -2,40E+05 2,40E+05 2,42E+05 -81,018 -0,5 0,01 78,67 6 1 6309,573 54771 -3,18E+05 3,18E+05 3,22E+05 -80,214 -0,5 0,01 84,29 6 1 5011,872 60122 -3,75E+05 3,75E+05 3,80E+05 -80,893 -0,5 0,01 90,04 6 1 3981,072 50066 -4,56E+05 4,56E+05 4,59E+05 -83,736 -0,5 0,01 95,54 6 1 3162,278 1,21E+05 -5,46E+05 5,46E+05 5,59E+05 -77,549 -0,5 0,01 101,17 6 1 2511,886 1,13E+05 -7,06E+05 7,06E+05 7,15E+05 -80,891 -0,5 0,01 111,79 7 1 1995,262 1,50E+05 -8,27E+05 8,27E+05 8,40E+05 -79,748 -0,5 0,01 119,67 7 1 1584,893 1,75E+05 -1,05E+06 1,05E+06 1,06E+06 -80,549 -0,5 0,01 125,17 7 1 1258,925 2,27E+05 -1,30E+06 1,30E+06 1,32E+06 -80,064 -0,5 0,01 131,17 7 1 1000 3,35E+05 -1,62E+06 1,62E+06 1,66E+06 -78,334 -0,5 0,01 138,04 7 1 794,3282 2,83E+05 -1,90E+06 1,90E+06 1,92E+06 -81,507 -0,5 0,01 144,42 7 1 630,9573 3,95E+05 -2,40E+06 2,40E+06 2,43E+06 -80,656 -0,5 0,01 151,67 7 1 501,1872 4,81E+05 -2,97E+06 2,97E+06 3,01E+06 -80,8 -0,5 0,01 157,17 7 1 398,1072 5,96E+05 -3,62E+06 3,62E+06 3,67E+06 -80,66 -0,5 0,01 164,29 7 1 316,2278 8,21E+05 -4,55E+06 4,55E+06 4,63E+06 -79,785 -0,5 0,01 173,29 7 1 251,1886 1,24E+06 -5,60E+06 5,60E+06 5,73E+06 -77,546 -0,5 0,01 179,79 9 1 199,5262 1,43E+06 -6,93E+06 6,93E+06 7,07E+06 -78,328 -0,5 0,01 185,29 9 1 158,4893 1,69E+06 -8,55E+06 8,55E+06 8,72E+06 -78,807 -0,5 0,01 190,79 9 1 125,8925 2,06E+06 -1,06E+07 1,06E+07 1,08E+07 -78,988 -0,5 0,01 196,29 9 1 79,43282 2,58E+06 -1,60E+07 1,60E+07 1,62E+07 -80,845 -0,5 0,01 207,29 9 1 63,09573 4,17E+06 -1,65E+07 1,65E+07 1,70E+07 -75,834 -0,5 0,01 212,79 9 1 50,11872 6,12E+06 -2,36E+07 2,36E+07 2,44E+07 -75,45 -0,5 0,01 218,29 9 1 39,81072 5,72E+06 -3,16E+07 3,16E+07 3,21E+07 -79,733 -0,5 0,01 223,79 9 1 31,62278 8,08E+06 -3,76E+07 3,76E+07 3,85E+07 -77,89 -0,5 0,01 229,29 9 1 25,11886 1,49E+07 -6,37E+07 6,37E+07 6,54E+07 -76,865 -0,5 0,01 241,17 10 1 19,95262 1,68E+07 -7,39E+07 7,39E+07 7,58E+07 -77,188 -0,5 0,01 246,67 10 1 15,84893 2,41E+07 -9,87E+07 9,87E+07 1,02E+08 -76,271 -0,5 0,01 252,17 10 1 12,58925 2,97E+07 -1,15E+08 1,15E+08 1,19E+08 -75,515 -0,5 0,01 257,67 10 1 7,94328 4,76E+07 -1,71E+08 1,71E+08 1,77E+08 -74,392 -0,5 0,01 268,79 10 1 6,30957 5,92E+07 -2,01E+08 2,01E+08 2,09E+08 -73,595 -0,5 0,01 274,54 10 1 5,01187 7,93E+07 -2,48E+08 2,48E+08 2,60E+08 -72,262 -0,5 0,01 280,17 10 1 3,98107 7,07E+07 -2,49E+08 2,49E+08 2,59E+08 -74,151 -0,5 0,01 285,92 10 1 3,16228 2,40E+08 -4,40E+08 4,40E+08 5,01E+08 -61,4 -0,5 0,01 291,54 10 1 2,51189 1,02E+08 -3,32E+08 3,32E+08 3,47E+08 -72,923 -0,5 0,01 297,29 10 1 1,99526 3,58E+08 -5,79E+08 5,79E+08 6,81E+08 -58,24 -0,5 0,01 302,79 10 1 1,58489 3,94E+08 -5,63E+08 5,63E+08 6,87E+08 -55,017 -0,5 0,01 308,29 10 1 1,25893 2,77E+08 -4,06E+08 4,06E+08 4,91E+08 -55,723 -0,5 0,01 314,29 10 1 1 5,11E+08 -6,53E+08 6,53E+08 8,29E+08 -51,96 -0,5 0,01 319,79 10 1 78 PLACA VI 144 H Freq Z' 144 Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 1000000 2457 -232,91 2468 -5,4151 -0,905 0,1 13,74 5 0 794328,2 2373 -1153,2 2638,4 -25,918 -0,905 0,1 19,24 5 0 630957,3 2344,6 -2096,6 3145,3 -41,804 -0,905 0,1 26,49 5 0 501187,2 2338,9 -3160 3931,4 -53,493 -0,905 0,1 31,99 5 0 398107,2 2389,9 -4366,9 4978,1 -61,309 -0,905 0,1 37,49 5 0 316227,8 2492,7 -5768,8 6284,3 -66,631 -0,905 0,1 42,99 5 0 251188,6 2582,9 -7487,4 7920,4 -70,967 -0,905 0,1 48,49 5 0 199526,2 2747,5 -9546,8 9934,3 -73,945 -0,905 0,1 54 5 0 158489,3 2967 -12074 12433 -76,194 -0,905 0,1 59,49 5 0 125892,5 3223,6 -15102 15442 -77,951 -0,905 0,1 65 5 0 100000 3741 -18994 19359 -78,858 -0,905 0,1 70,49 5 0 79432,82 4190 -23595 23964 -79,93 -0,905 0,1 75,99 5 0 63095,73 5098,4 -28977 29422 -80,021 -0,905 0,1 84,25 5 0 50118,72 5868,9 -36243 36715 -80,802 -0,905 0,1 89,74 5 0 39810,72 7078,2 -44986 45539 -81,058 -0,905 0,1 95,25 5 0 31622,78 8540,2 -55538 56191 -81,258 -0,905 0,1 100,74 5 0 25118,86 14294 -67712 69204 -78,08 -0,905 0,1 107,24 6 0 19952,62 16801 -83899 85565 -78,676 -0,905 0,1 112,75 6 0 15848,93 19615 -1,04E+05 1,06E+05 -79,318 -0,905 0,1 118,24 6 0 12589,25 23179 -1,29E+05 1,31E+05 -79,802 -0,905 0,1 123,74 6 0 10000 27483 -1,57E+05 1,60E+05 -80,085 -0,905 0,1 129,24 6 0 7943,282 32456 -1,95E+05 1,97E+05 -80,533 -0,905 0,1 134,74 6 0 6309,573 39376 -2,40E+05 2,43E+05 -80,69 -0,905 0,1 140,24 6 0 5011,872 46985 -2,96E+05 2,99E+05 -80,972 -0,905 0,1 145,74 6 0 3981,072 57170 -3,65E+05 3,69E+05 -81,092 -0,905 0,1 151,24 6 0 3162,278 68559 -4,47E+05 4,52E+05 -81,284 -0,905 0,1 156,74 6 0 2511,886 89100 -5,51E+05 5,59E+05 -80,822 -0,905 0,1 163,24 7 1 1995,262 1,07E+05 -6,78E+05 6,86E+05 -81,061 -0,905 0,1 168,75 7 1 1584,893 1,28E+05 -8,35E+05 8,45E+05 -81,302 -0,905 0,1 174,24 7 1 1258,925 1,56E+05 -1,04E+06 1,05E+06 -81,479 -0,905 0,1 179,87 7 1 1000 1,81E+05 -1,28E+06 1,29E+06 -81,949 -0,905 0,1 185,37 7 1 794,3282 2,06E+05 -1,58E+06 1,60E+06 -82,571 -0,905 0,1 191 7 1 630,9573 2,68E+05 -1,96E+06 1,98E+06 -82,221 -0,905 0,1 198,24 7 1 501,1872 3,19E+05 -2,42E+06 2,44E+06 -82,512 -0,905 0,1 203,75 7 1 398,1072 3,88E+05 -3,00E+06 3,02E+06 -82,634 -0,905 0,1 209,24 7 1 316,2278 4,87E+05 -3,71E+06 3,74E+06 -82,523 -0,905 0,1 214,75 7 1 251,1886 6,25E+05 -4,64E+06 4,68E+06 -82,331 -0,905 0,1 226,62 8 1 199,5262 7,66E+05 -5,74E+06 5,79E+06 -82,402 -0,905 0,1 232,12 8 1 158,4893 9,49E+05 -7,10E+06 7,16E+06 -82,386 -0,905 0,1 237,62 8 1 125,8925 1,18E+06 -8,78E+06 8,86E+06 -82,378 -0,905 0,1 243,12 8 1 100 1,48E+06 -1,09E+07 1,10E+07 -82,246 -0,905 0,1 248,62 8 1 79,43282 1,87E+06 -1,35E+07 1,36E+07 -82,12 -0,905 0,1 254,12 8 1 63,09573 2,46E+06 -1,67E+07 1,69E+07 -81,626 -0,905 0,1 259,62 8 1 50,11872 3,08E+06 -2,06E+07 2,08E+07 -81,485 -0,905 0,1 265,12 8 1 39,81072 4,00E+06 -2,54E+07 2,57E+07 -81,063 -0,905 0,1 270,62 8 1 31,62278 5,19E+06 -3,11E+07 3,16E+07 -80,543 -0,905 0,1 276,12 8 1 25,11886 6,63E+06 -3,84E+07 3,90E+07 -80,219 -0,905 0,1 281,62 8 1 19,95262 8,90E+06 -4,67E+07 4,76E+07 -79,21 -0,905 0,1 293,49 9 1 15,84893 1,15E+07 -5,73E+07 5,85E+07 -78,617 -0,905 0,1 299 9 1 12,58925 1,51E+07 -7,01E+07 7,17E+07 -77,836 -0,905 0,1 304,49 9 1 10 1,98E+07 -8,56E+07 8,79E+07 -76,976 -0,905 0,1 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PLACA VI 376 H Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 1000000 2376,5 326,74 2398,9 7,8284 -0,85 0,01 13,78 5 0 794328,2 2477,6 -796,26 2602,4 -17,817 -0,85 0,01 19,28 5 0 630957,3 2489,2 -1945,4 3159,2 -38,009 -0,85 0,01 26,53 5 0 501187,2 2531,9 -3147,8 4039,7 -51,189 -0,85 0,01 32,03 5 0 398107,2 2623,8 -4441,6 5158,7 -59,428 -0,85 0,01 37,53 5 0 316227,8 2724,7 -5994,5 6584,7 -65,557 -0,85 0,01 43,03 5 0 251188,6 2939,8 -7479,4 8036,4 -68,543 -0,85 0,01 48,53 5 0 199526,2 3052,2 -9683,7 10153 -72,506 -0,85 0,01 54,03 5 0 158489,3 3320,4 -12035 12485 -74,576 -0,85 0,01 59,53 5 0 125892,5 3770,9 -15232 15692 -76,095 -0,85 0,01 65,03 5 0 100000 4482,8 -19630 20135 -77,136 -0,85 0,01 70,53 5 0 79432,82 5116,2 -23945 24485 -77,939 -0,85 0,01 76,4 5 0 63095,73 6265,4 -28911 29582 -77,772 -0,85 0,01 84,65 5 0 50118,72 7315,5 -36808 37528 -78,759 -0,85 0,01 90,15 5 0 39810,72 8967,5 -45215 46096 -78,782 -0,85 0,01 95,65 5 0 31622,78 11080 -55361 56459 -78,682 -0,85 0,01 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9960 -78,054 -0,65 0,01 54,04 5 0 158489,3 2377,1 -12628 12850 -79,339 -0,65 0,01 59,54 5 0 125892,5 2483,4 -15428 15627 -80,856 -0,65 0,01 65,06 5 0 100000 2859,2 -19557 19765 -81,682 -0,65 0,01 70,54 5 0 79432,82 3806,2 -24700 24992 -81,24 -0,65 0,01 76,04 5 0 63095,73 2999 -31091 31235 -84,49 -0,65 0,01 84,54 5 0 50118,72 4696 -38212 38499 -82,994 -0,65 0,01 89,92 5 0 39810,72 5712,2 -46774 47122 -83,037 -0,65 0,01 95,43 5 0 31622,78 8946 -57196 57891 -81,11 -0,65 0,01 100,92 5 0 25118,86 13200 -69634 70874 -79,266 -0,65 0,01 107,43 6 0 19952,62 16628 -89910 91435 -79,522 -0,65 0,01 112,92 6 0 15848,93 20176 -1,10E+05 1,12E+05 -79,575 -0,65 0,01 118,43 6 0 12589,25 22969 -1,33E+05 1,35E+05 -80,236 -0,65 0,01 123,92 6 0 10000 26810 -1,66E+05 1,68E+05 -80,802 -0,65 0,01 129,43 6 0 7943,282 23752 -2,03E+05 2,04E+05 -83,314 -0,65 0,01 134,92 6 0 6309,573 48695 -2,48E+05 2,52E+05 -78,872 -0,65 0,01 140,43 6 0 5011,872 57630 -3,03E+05 3,09E+05 -79,245 -0,65 0,01 145,92 6 0 3981,072 73701 -3,79E+05 3,86E+05 -78,982 -0,65 0,01 151,43 6 0 3162,278 69884 -4,62E+05 4,67E+05 -81,398 -0,65 0,01 156,92 6 0 2511,886 1,15E+05 -5,52E+05 5,64E+05 -78,188 -0,65 0,01 163,42 7 1 1995,262 1,49E+05 -7,21E+05 7,37E+05 -78,318 -0,65 0,01 168,92 7 1 1584,893 1,84E+05 -8,88E+05 9,07E+05 -78,273 -0,65 0,01 174,42 7 1 1258,925 2,56E+05 -1,01E+06 1,04E+06 -75,79 -0,65 0,01 179,92 7 1 1000 2,91E+05 -1,23E+06 1,27E+06 -76,711 -0,65 0,01 185,42 7 1 794,3282 3,64E+05 -1,52E+06 1,56E+06 -76,48 -0,65 0,01 191,04 7 1 630,9573 4,77E+05 -1,84E+06 1,90E+06 -75,484 -0,65 0,01 198,31 7 1 501,1872 5,94E+05 -2,24E+06 2,32E+06 -75,147 -0,65 0,01 203,79 7 1 398,1072 7,51E+05 -2,71E+06 2,81E+06 -74,525 -0,65 0,01 209,29 7 1 316,2278 9,62E+05 -3,29E+06 3,43E+06 -73,726 -0,65 0,01 214,79 7 1 251,1886 1,46E+06 -3,95E+06 4,21E+06 -69,724 -0,65 0,01 221,29 9 1 199,5262 1,73E+06 -4,78E+06 5,09E+06 -70,169 -0,65 0,01 226,79 9 1 158,4893 2,07E+06 -5,79E+06 6,15E+06 -70,309 -0,65 0,01 232,29 9 1 125,8925 2,53E+06 -6,94E+06 7,39E+06 -69,993 -0,65 0,01 237,79 9 1 100 3,10E+06 -8,34E+06 8,89E+06 -69,623 -0,65 0,01 243,29 9 1 79,43282 3,75E+06 -1,02E+07 1,09E+07 -69,897 -0,65 0,01 248,79 9 1 50,11872 5,40E+06 -1,35E+07 1,45E+07 -68,191 -0,65 0,01 259,79 9 1 39,81072 6,54E+06 -1,67E+07 1,79E+07 -68,605 -0,65 0,01 265,29 9 1 31,62278 8,55E+06 -1,97E+07 2,15E+07 -66,576 -0,65 0,01 270,79 9 1 25,11886 1,08E+07 -2,37E+07 2,60E+07 -65,495 -0,65 0,01 276,29 9 1 19,95262 1,25E+07 -2,69E+07 2,97E+07 -65,137 -0,65 0,01 281,79 9 1 15,84893 1,58E+07 -3,27E+07 3,63E+07 -64,302 -0,65 0,01 287,29 9 1 12,58925 2,97E+07 -5,87E+07 6,58E+07 -63,19 -0,65 0,01 299,17 10 1 10 3,76E+07 -6,98E+07 7,93E+07 -61,712 -0,65 0,01 304,67 10 1 7,94328 4,38E+07 -7,98E+07 9,11E+07 -61,242 -0,65 0,01 310,29 10 1 84 6,30957 5,40E+07 -9,37E+07 1,08E+08 -60,054 -0,65 0,01 316,04 10 1 5,01187 6,27E+07 -1,08E+08 1,25E+08 -59,821 -0,65 0,01 321,67 10 1 3,98107 6,47E+07 -1,20E+08 1,36E+08 -61,553 -0,65 0,01 327,42 10 1 3,16228 1,19E+08 -1,59E+08 1,98E+08 -53,142 -0,65 0,01 333,06 10 1 2,51189 1,31E+08 -1,76E+08 2,19E+08 -53,459 -0,65 0,01 338,79 10 1 1,99526 1,54E+08 -1,87E+08 2,42E+08 -50,564 -0,65 0,01 344,29 10 1 1,25893 1,33E+08 -2,08E+08 2,47E+08 -57,512 -0,65 0,01 355,79 10 1 1 2,31E+08 -3,33E+08 4,05E+08 -55,316 -0,65 0,01 361,29 10 1 0,79433 2,52E+08 -3,49E+08 4,31E+08 -54,16 -0,65 0,01 366,79 10 1 0,63096 4,36E+08 -4,52E+08 6,29E+08 -46,013 -0,65 0,01 373,67 10 1 PLACA VI 1027 H Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 1000000 2917 -642,93 2987 -12,43 -1,5 0,01 13,75 5 0 501187,2 2322,1 -3986,4 4613,4 -59,779 -1,5 0,01 31,99 5 0 398107,2 2325,8 -5429,6 5906,8 -66,812 -1,5 0,01 37,49 5 0 316227,8 2201,5 -7169,6 7500 -72,93 -1,5 0,01 42,99 5 0 251188,6 2382 -8879,2 9193,2 -74,983 -1,5 0,01 48,49 5 0 199526,2 2423,8 -11307 11564 -77,901 -1,5 0,01 54 5 0 158489,3 2598,4 -14684 14912 -79,965 -1,5 0,01 60,74 5 0 125892,5 2999,1 -18174 18420 -80,629 -1,5 0,01 66,25 5 0 100000 2678,6 -22851 23007 -83,314 -1,5 0,01 71,74 5 0 79432,82 3467 -28244 28456 -83,002 -1,5 0,01 79,74 5 0 50118,72 4582,9 -44825 45059 -84,162 -1,5 0,01 93,37 5 0 39810,72 4050,6 -54915 55064 -85,781 -1,5 0,01 98,87 5 0 31622,78 8381,1 -68521 69032 -83,027 -1,5 0,01 104,37 5 0 25118,86 9919 -87486 88047 -83,532 -1,5 0,01 110,87 6 0 19952,62 9761,9 -1,06E+05 1,07E+05 -84,741 -1,5 0,01 116,37 6 0 15848,93 14939 -1,34E+05 1,34E+05 -83,618 -1,5 0,01 121,87 6 0 12589,25 12217 -1,69E+05 1,69E+05 -85,861 -1,5 0,01 127,37 6 0 6309,573 28487 -3,50E+05 3,51E+05 -85,344 -1,5 0,01 143,87 6 0 5011,872 19930 -4,05E+05 4,05E+05 -87,182 -1,5 0,01 149,37 6 0 3162,278 46371 -6,14E+05 6,16E+05 -85,681 -1,5 0,01 160,37 6 0 2511,886 79836 -7,79E+05 7,83E+05 -84,146 -1,5 0,01 166,87 7 1 1995,262 1,13E+05 -1,01E+06 1,02E+06 -83,624 -1,5 0,01 172,37 7 1 1584,893 1,32E+05 -1,30E+06 1,30E+06 -84,169 -1,5 0,01 177,87 7 1 1258,925 9,17E+04 -1,54E+06 1,54E+06 -86,591 -1,5 0,01 183,49 7 1 1000 1,71E+05 -1,99E+06 2,00E+06 -85,086 -1,5 0,01 189 7 1 630,9573 3,45E+05 -3,02E+06 3,04E+06 -83,485 -1,5 0,01 201,87 7 1 501,1872 4,20E+05 -3,75E+06 3,77E+06 -83,605 -1,5 0,01 207,37 7 1 398,1072 5,59E+05 -4,72E+06 4,75E+06 -83,236 -1,5 0,01 212,87 7 1 316,2278 7,98E+05 -5,85E+06 5,91E+06 -82,236 -1,5 0,01 218,37 7 1 251,1886 1,31E+06 -7,08E+06 7,20E+06 -79,5 -1,5 0,01 224,87 9 1 199,5262 1,53E+06 -8,79E+06 8,93E+06 -80,105 -1,5 0,01 230,37 9 1 158,4893 1,80E+06 -1,09E+07 1,10E+07 -80,599 -1,5 0,01 235,87 9 1 125,8925 2,34E+06 -1,34E+07 1,36E+07 -80,096 -1,5 0,01 241,37 9 1 100 2,75E+06 -1,66E+07 1,68E+07 -80,609 -1,5 0,01 246,87 9 1 79,43282 4,17E+06 -2,07E+07 2,12E+07 -78,635 -1,5 0,01 252,37 9 1 31,62278 1,68E+07 -7,82E+07 8,00E+07 -77,901 -1,5 0,01 280,87 10 1 85 APÊNDICE 2: Resultados dos Ensaios de Câmara Úmida-CP-III -Adepoxi HTS PLACA III 46 H Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 79432,82 4870,9 -34262 34607 -81,909 -0,35 0,01 19,26 5 0 63095,73 4972,8 -43995 44275 -83,551 -0,35 0,01 30,01 5 1 50118,72 6897,7 -53677 54118 -82,677 -0,35 0,01 35,64 5 1 39810,72 9216,5 -65717 66360 -82,017 -0,35 0,01 41,14 5 0 31622,78 8423,5 -85125 85541 -84,349 -0,35 0,01 46,64 5 0 25118,86 18792 -1,02E+05 1,04E+05 -79,558 -0,35 0,01 53,26 6 1 19952,62 23113 -1,29E+05 1,31E+05 -79,83 -0,35 0,01 58,89 6 1 15848,93 24380 -1,62E+05 1,63E+05 -81,417 -0,35 0,01 64,64 6 1 12589,25 30926 -1,98E+05 2,00E+05 -81,116 -0,35 0,01 70,26 6 1 10000 28605 -2,45E+05 2,47E+05 -83,339 -0,35 0,01 76,14 6 1 7943,282 36414 -2,93E+05 2,95E+05 -82,92 -0,35 0,01 81,89 6 1 6309,573 81433 -3,68E+05 3,77E+05 -77,521 -0,35 0,01 87,39 6 1 5011,872 89110 -4,42E+05 4,51E+05 -78,611 -0,35 0,01 93,01 6 1 3981,072 89728 -5,52E+05 5,59E+05 -80,765 -0,35 0,01 99,26 6 1 3162,278 1,30E+05 -7,18E+05 7,30E+05 -79,739 -0,35 0,01 105,26 6 1 2511,886 1,34E+05 -8,04E+05 8,15E+05 -80,533 -0,35 0,01 112,64 7 1 1995,262 1,52E+05 -1,04E+06 1,05E+06 -81,678 -0,35 0,01 119,51 7 1 1584,893 84533 -1,19E+06 1,20E+06 -85,946 -0,35 0,01 125,01 7 1 1258,925 2,45E+05 -1,55E+06 1,57E+06 -81,054 -0,35 0,01 132,39 7 1 1000 3,53E+05 -1,96E+06 1,99E+06 -79,808 -0,35 0,01 138,26 7 1 794,3282 2,51E+05 -2,48E+06 2,49E+06 -84,228 -0,35 0,01 143,89 7 1 630,9573 4,01E+05 -3,02E+06 3,05E+06 -82,44 -0,35 0,01 151,14 7 1 501,1872 5,28E+05 -3,74E+06 3,78E+06 -81,976 -0,35 0,01 159,26 7 1 398,1072 6,53E+05 -4,63E+06 4,67E+06 -81,966 -0,35 0,01 164,76 7 1 316,2278 8,25E+05 -5,80E+06 5,85E+06 -81,897 -0,35 0,01 170,26 7 1 251,1886 1,32E+06 -7,05E+06 7,18E+06 -79,362 -0,35 0,01 176,76 9 1 199,5262 1,53E+06 -8,77E+06 8,90E+06 -80,117 -0,35 0,01 182,26 9 1 158,4893 1,80E+06 -1,09E+07 1,10E+07 -80,607 -0,35 0,01 187,76 9 1 125,8925 2,00E+06 -1,35E+07 1,36E+07 -81,568 -0,35 0,01 193,26 9 1 100 2,47E+06 -1,68E+07 1,70E+07 -81,616 -0,35 0,01 198,76 9 1 79,43282 3,84E+06 -2,14E+07 2,18E+07 -79,831 -0,35 0,01 204,26 9 1 39,81072 5,85E+06 -3,50E+07 3,55E+07 -80,512 -0,35 0,01 220,76 9 1 31,62278 1,87E+07 -1,19E+08 1,20E+08 -81,078 -0,35 0,01 232,64 10 1 25,11886 3,01E+07 -1,38E+08 1,41E+08 -77,698 -0,35 0,01 238,14 10 1 19,95262 5,55E+07 -1,96E+08 2,03E+08 -74,158 -0,35 0,01 243,64 10 1 15,84893 3,65E+07 -1,90E+08 1,94E+08 -79,148 -0,35 0,01 249,14 10 1 12,58925 6,03E+07 -2,46E+08 2,54E+08 -76,243 -0,35 0,01 254,64 10 1 10 7,86E+07 -3,05E+08 3,15E+08 -75,529 -0,35 0,01 260,14 10 1 7,94328 9,26E+07 -3,59E+08 3,71E+08 -75,552 -0,35 0,01 265,76 10 1 6,30957 2,02E+08 -5,00E+08 5,39E+08 -68,039 -0,35 0,01 271,51 10 1 5,01187 8,22E+07 -4,57E+08 4,65E+08 -79,811 -0,35 0,01 277,14 10 1 PLACA III 187 H Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 316227,8 3588,6 -6744,9 7640,1 -61,985 -0,85 0,01 42,98 5 0 251188,6 3993,7 -8692,3 9565,9 -65,323 -0,85 0,01 48,48 5 0 199526,2 4464,8 -10928 11805 -67,777 -0,85 0,01 58,23 5 0 158489,3 4963,8 -13622 14498 -69,978 -0,85 0,01 63,73 5 0 86 125892,5 5455,7 -16859 17720 -72,068 -0,85 0,01 69,23 5 0 100000 7138,1 -21616 22764 -71,726 -0,85 0,01 74,73 5 0 79432,82 6922,6 -25822 26734 -74,993 -0,85 0,01 80,23 5 0 63095,73 7458,6 -30922 31809 -76,439 -0,85 0,01 89,85 5 0 50118,72 8836,7 -38714 39710 -77,142 -0,85 0,01 95,35 5 0 39810,72 9971,6 -46399 47458 -77,871 -0,85 0,01 100,85 5 0 31622,78 12300 -58277 59561 -78,082 -0,85 0,01 106,35 5 0 25118,86 16696 -71296 73225 -76,82 -0,85 0,01 114,98 6 0 19952,62 20181 -89162 91417 -77,247 -0,85 0,01 120,48 6 0 15848,93 20880 -1,12E+05 1,14E+05 -79,437 -0,85 0,01 133,35 6 0 12589,25 24892 -1,34E+05 1,37E+05 -79,497 -0,85 0,01 138,85 6 0 10000 27378 -1,72E+05 1,74E+05 -80,934 -0,85 0,01 144,35 6 0 7943,282 36716 -2,13E+05 2,16E+05 -80,213 -0,85 0,01 149,85 6 0 6309,573 35924 -2,60E+05 2,63E+05 -82,14 -0,85 0,01 155,35 6 0 5011,872 49724 -3,26E+05 3,30E+05 -81,337 -0,85 0,01 160,85 6 0 3981,072 35961 -4,16E+05 4,18E+05 -85,059 -0,85 0,01 166,35 6 0 3162,278 85065 -4,83E+05 4,90E+05 -80,002 -0,85 0,01 171,85 6 0 2511,886 85944 -6,32E+05 6,38E+05 -82,257 -0,85 0,01 178,35 7 1 1995,262 1,24E+05 -7,69E+05 7,79E+05 -80,829 -0,85 0,01 183,85 7 1 1584,893 1,11E+05 -9,61E+05 9,68E+05 -83,404 -0,85 0,01 189,35 7 1 1258,925 1,29E+05 -1,19E+06 1,20E+06 -83,845 -0,85 0,01 194,85 7 1 1000 2,07E+05 -1,48E+06 1,50E+06 -82,053 -0,85 0,01 200,35 7 1 794,3282 2,96E+05 -1,67E+06 1,69E+06 -79,923 -0,85 0,01 205,98 7 1 630,9573 2,81E+05 -2,22E+06 2,24E+06 -82,776 -0,85 0,01 213,23 7 1 501,1872 3,37E+05 -2,76E+06 2,78E+06 -83,035 -0,85 0,01 218,73 7 1 398,1072 4,26E+05 -3,44E+06 3,47E+06 -82,942 -0,85 0,01 224,23 7 1 316,2278 5,77E+05 -4,28E+06 4,32E+06 -82,315 -0,85 0,01 229,73 7 1 251,1886 9,91E+05 -5,21E+06 5,30E+06 -79,225 -0,85 0,01 236,23 9 1 199,5262 1,14E+06 -6,46E+06 6,56E+06 -79,975 -0,85 0,01 241,73 9 1 158,4893 1,33E+06 -8,02E+06 8,13E+06 -80,588 -0,85 0,01 247,23 9 1 125,8925 1,58E+06 -9,94E+06 1,01E+07 -80,942 -0,85 0,01 252,73 9 1 100 1,94E+06 -1,23E+07 1,25E+07 -81,061 -0,85 0,01 258,23 9 1 79,43282 2,17E+06 -1,53E+07 1,54E+07 -81,922 -0,85 0,01 263,73 9 1 63,09573 3,81E+06 -1,73E+07 1,78E+07 -77,618 -0,85 0,01 269,23 9 1 50,11872 4,46E+06 -2,31E+07 2,35E+07 -79,085 -0,85 0,01 274,73 9 1 39,81072 4,51E+06 -2,93E+07 2,97E+07 -81,269 -0,85 0,01 280,23 9 1 31,62278 6,12E+06 -3,57E+07 3,63E+07 -80,279 -0,85 0,01 285,73 9 1 25,11886 9,65E+06 -4,55E+07 4,65E+07 -78,026 -0,85 0,01 297,6 10 1 19,95262 1,15E+07 -5,62E+07 5,73E+07 -78,384 -0,85 0,01 303,1 10 1 15,84893 1,43E+07 -6,70E+07 6,85E+07 -77,96 -0,85 0,01 308,73 10 1 12,58925 1,85E+07 -8,26E+07 8,46E+07 -77,401 -0,85 0,01 314,23 10 1 10 2,28E+07 -1,03E+08 1,05E+08 -77,512 -0,85 0,01 319,73 10 1 7,94328 3,10E+07 -1,29E+08 1,32E+08 -76,455 -0,85 0,01 325,23 10 1 6,30957 3,82E+07 -1,54E+08 1,59E+08 -76,093 -0,85 0,01 331,1 10 1 5,01187 4,58E+07 -1,81E+08 1,86E+08 -75,789 -0,85 0,01 336,98 10 1 3,98107 6,31E+07 -2,21E+08 2,30E+08 -74,097 -0,85 0,01 342,6 10 1 3,16228 8,09E+07 -2,77E+08 2,89E+08 -73,737 -0,85 0,01 348,23 10 1 2,51189 8,38E+07 -2,96E+08 3,07E+08 -74,175 -0,85 0,01 354,1 10 1 1,58489 1,56E+08 -4,79E+08 5,04E+08 -71,933 -0,85 0,01 365,1 10 1 1 2,19E+08 -6,35E+08 6,72E+08 -70,942 -0,85 0,01 376,6 10 1 0,79433 2,69E+08 -7,53E+08 8,00E+08 -70,342 -0,85 0,01 382,1 10 1 0,25119 1,18E+09 -1,66E+09 2,03E+09 -54,509 -0,85 0,01 417,23 10 1 0,1 2,76E+09 -2,25E+09 3,56E+09 -39,122 -0,85 0,01 448,35 10 1 0,02512 3,98E+09 -1,90E+09 4,41E+09 -25,512 -0,85 0,01 596,98 10 1 0,01995 4,58E+09 -1,67E+09 4,88E+09 -20,062 -0,85 0,01 647,98 10 1 87 0,01259 4,26E+09 -1,85E+09 4,65E+09 -23,523 -0,85 0,01 792,23 10 1 0,01 4,67E+09 -1,51E+09 4,91E+09 -17,886 -0,85 0,01 893,1 10 1 Phase Bias PLACA III 547 H Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Ampl Time Range Error 1000000 3314,4 1086,1 3487,8 18,144 -0,65 0,01 20,12 5 0 794328,2 3809,7 -772,87 3887,3 -11,468 -0,65 0,01 25,74 5 0 630957,3 3728,2 -2622,8 4558,4 -35,127 -0,65 0,01 35,87 5 0 501187,2 3864,6 -4738,8 6114,8 -50,802 -0,65 0,01 41,37 5 0 398107,2 3900,4 -6409,4 7502,9 -58,678 -0,65 0,01 47,87 5 0 316227,8 3746,9 -9304,9 10031 -68,066 -0,65 0,01 53,37 5 0 251188,6 3965,2 -11535 12198 -71,029 -0,65 0,01 58,87 5 0 199526,2 4440,5 -14785 15437 -73,283 -0,65 0,01 64,37 5 0 158489,3 4399,6 -17588 18130 -75,956 -0,65 0,01 69,87 5 0 125892,5 5236 -23834 24402 -77,61 -0,65 0,01 75,37 5 0 79432,82 4646,1 -36946 37237 -82,832 -0,65 0,01 86,37 5 0 63095,73 8245,3 -41423 42236 -78,742 -0,65 0,01 94,62 5 0 50118,72 9129,5 -54624 55382 -80,512 -0,65 0,01 100,12 5 0 39810,72 10748 -68168 69010 -81,04 -0,65 0,01 105,62 5 0 31622,78 9676 -88653 89179 -83,771 -0,65 0,01 111,12 5 0 25118,86 24034 -1,10E+05 1,12E+05 -77,64 -0,65 0,01 117,75 6 1 19952,62 21211 -1,25E+05 1,27E+05 -80,373 -0,65 0,01 123,24 6 1 15848,93 28649 -1,75E+05 1,77E+05 -80,71 -0,65 0,01 128,75 6 1 12589,25 38558 -2,14E+05 2,18E+05 -79,808 -0,65 0,01 134,24 6 1 10000 43874 -2,64E+05 2,68E+05 -80,57 -0,65 0,01 139,75 6 1 7943,282 88004 -3,40E+05 3,51E+05 -75,49 -0,65 0,01 145,24 6 1 6309,573 64820 -3,99E+05 4,04E+05 -80,776 -0,65 0,01 150,75 6 1 5011,872 78622 -4,94E+05 5,01E+05 -80,964 -0,65 0,01 156,24 6 1 3981,072 89267 -6,20E+05 6,26E+05 -81,802 -0,65 0,01 161,74 6 1 3162,278 10220 -7,81E+05 7,82E+05 -89,251 -0,65 0,01 167,24 6 1 316,2278 8,35E+05 -6,11E+06 6,17E+06 -82,218 -0,65 0,01 240,62 7 1 251,1886 1,51E+06 -8,07E+06 8,21E+06 -79,378 -0,65 0,01 247,12 9 1 199,5262 1,80E+06 -1,00E+07 1,02E+07 -79,857 -0,65 0,01 252,62 9 1 158,4893 2,20E+06 -1,25E+07 1,26E+07 -79,97 -0,65 0,01 258,12 9 1 125,8925 2,47E+06 -1,53E+07 1,55E+07 -80,853 -0,65 0,01 263,62 9 1 100 3,19E+06 -1,92E+07 1,95E+07 -80,556 -0,65 0,01 269,12 9 1 79,43282 5,70E+06 -2,35E+07 2,42E+07 -76,381 -0,65 0,01 274,62 9 1 50,11872 2,34E+07 -6,33E+07 6,75E+07 -69,691 -0,65 0,01 291,99 10 1 39,81072 1,22E+07 -9,06E+07 9,14E+07 -82,308 -0,65 0,01 297,5 10 1 31,62278 5,46E+07 -1,50E+08 1,59E+08 -69,933 -0,65 0,01 304,37 10 1 25,11886 2,73E+07 -1,57E+08 1,59E+08 -80,133 -0,65 0,01 311,24 10 1 19,95262 4,05E+07 -1,68E+08 1,73E+08 -76,489 -0,65 0,01 316,75 10 1 15,84893 2,35E+07 -2,21E+08 2,22E+08 -83,932 -0,65 0,01 322,24 10 1 12,58925 4,92E+07 -2,38E+08 2,43E+08 -78,317 -0,65 0,01 327,75 10 1 PLACA III 876 H Freq Z' (a) Z'' (b) 1000000 2326,2 794328,2 2012,8 630957,3 1827,3 501187,2 1729 398107,2 Mag -1252,8 Phase Bias Ampl Time Range Error 2642,1 -28,305 -0,5 0,01 13,74 5 0 -1716 2645 -40,449 -0,5 0,01 19,24 5 0 -2330,1 2961,1 -51,896 -0,5 0,01 26,49 5 0 -3135,9 3581 -61,13 -0,5 0,01 31,99 5 0 1742,3 -4190,5 4538,3 -67,424 -0,5 0,01 37,49 5 0 316227,8 1855,5 -5251,4 5569,6 -70,54 -0,5 0,01 42,99 5 0 251188,6 2122,1 -6873,2 7193,3 -72,842 -0,5 0,01 48,49 5 0 88 199526,2 2117,2 -8777,4 9029,1 -76,439 -0,5 0,01 54 5 0 158489,3 2238,3 -10849 11077 -78,343 -0,5 0,01 59,49 5 0 125892,5 2726,7 -13664 13933 -78,715 -0,5 0,01 65 5 0 100000 3223,4 -16903 17208 -79,203 -0,5 0,01 70,49 5 0 79432,82 2975,7 -21377 21583 -82,075 -0,5 0,01 75,99 5 0 63095,73 5013 -25428 25917 -78,847 -0,5 0,01 86,12 5 0 50118,72 4282,8 -32531 32812 -82,5 -0,5 0,01 91,62 5 0 39810,72 5471,8 -40609 40976 -82,326 -0,5 0,01 97,12 5 0 31622,78 5664,1 -50131 50450 -83,554 -0,5 0,01 102,62 5 0 25118,86 9582 -62836 63562 -81,33 -0,5 0,01 109,12 6 0 19952,62 10559 -77382 78099 -82,23 -0,5 0,01 114,62 6 0 15848,93 12691 -98148 98965 -82,632 -0,5 0,01 120,12 6 0 12589,25 14498 -1,20E+05 1,21E+05 -83,134 -0,5 0,01 125,62 6 0 10000 18495 -1,49E+05 1,51E+05 -82,942 -0,5 0,01 131,12 6 0 7943,282 20037 -1,86E+05 1,87E+05 -83,845 -0,5 0,01 136,62 6 0 6309,573 24906 -2,33E+05 2,34E+05 -83,891 -0,5 0,01 142,12 6 0 5011,872 23436 -2,92E+05 2,92E+05 -85,404 -0,5 0,01 147,62 6 0 3981,072 24875 -3,58E+05 3,59E+05 -86,029 -0,5 0,01 153,12 6 0 3162,278 49177 -4,40E+05 4,43E+05 -83,629 -0,5 0,01 158,62 6 0 2511,886 60251 -5,58E+05 5,61E+05 -83,839 -0,5 0,01 165,12 7 1 1995,262 76597 -6,91E+05 6,95E+05 -83,674 -0,5 0,01 170,62 7 1 1584,893 81702 -9,09E+05 9,13E+05 -84,866 -0,5 0,01 176,12 7 1 1258,925 1,08E+05 -1,06E+06 1,06E+06 -84,165 -0,5 0,01 181,62 7 1 1000 1,23E+05 -1,35E+06 1,36E+06 -84,793 -0,5 0,01 187,12 7 1 794,3282 2,09E+05 -1,65E+06 1,66E+06 -82,759 -0,5 0,01 192,74 7 1 630,9573 2,18E+05 -2,09E+06 2,10E+06 -84,022 -0,5 0,01 199,99 7 1 501,1872 2,72E+05 -2,60E+06 2,61E+06 -84,037 -0,5 0,01 205,49 7 1 398,1072 3,58E+05 -3,22E+06 3,24E+06 -83,667 -0,5 0,01 211,12 7 1 316,2278 4,88E+05 -4,03E+06 4,06E+06 -83,109 -0,5 0,01 216,62 7 1 251,1886 8,53E+05 -4,90E+06 4,97E+06 -80,126 -0,5 0,01 223,12 9 1 199,5262 9,75E+05 -6,11E+06 6,19E+06 -80,93 -0,5 0,01 228,62 9 1 158,4893 1,18E+06 -7,56E+06 7,65E+06 -81,148 -0,5 0,01 234,12 9 1 125,8925 1,35E+06 -9,37E+06 9,47E+06 -81,797 -0,5 0,01 239,62 9 1 100 1,65E+06 -1,17E+07 1,18E+07 -81,953 -0,5 0,01 245,12 9 1 79,43282 2,60E+06 -1,45E+07 1,48E+07 -79,879 -0,5 0,01 250,62 9 1 50,11872 2,27E+06 -1,98E+07 1,99E+07 -83,461 -0,5 0,01 261,62 9 1 39,81072 2,46E+06 -2,69E+07 2,70E+07 -84,785 -0,5 0,01 267,12 9 1 31,62278 4,30E+06 -3,20E+07 3,23E+07 -82,353 -0,5 0,01 272,62 9 1 25,11886 1,65E+07 -8,11E+07 8,28E+07 -78,507 -0,5 0,01 284,49 10 1 19,95262 1,80E+07 -1,07E+08 1,08E+08 -80,394 -0,5 0,01 289,99 10 1 15,84893 3,07E+07 -1,34E+08 1,37E+08 -77,072 -0,5 0,01 295,49 10 1 12,58925 3,77E+07 -1,71E+08 1,75E+08 -77,548 -0,5 0,01 300,99 10 1 10 3,99E+07 -1,90E+08 1,94E+08 -78,161 -0,5 0,01 306,49 10 1 7,94328 4,32E+07 -2,01E+08 2,06E+08 -77,86 -0,5 0,01 312,12 10 1 6,30957 5,29E+07 -2,34E+08 2,40E+08 -77,294 -0,5 0,01 317,87 10 1 5,01187 2,14E+08 -5,40E+08 5,81E+08 -68,372 -0,5 0,01 323,62 10 1 3,98107 2,03E+08 -5,73E+08 6,08E+08 -70,497 -0,5 0,01 329,25 10 1 3,16228 1,37E+08 -4,71E+08 4,91E+08 -73,76 -0,5 0,01 334,87 10 1 PLACA III 1184 H Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 1000000 2839,1 -692,05 2922,2 -13,699 -0,45 0,01 13,82 5 0 794328,2 2692,8 -1590,5 3127,4 -30,568 -0,45 0,01 19,53 5 0 630957,3 2622,5 -2531 3644,6 -43,983 -0,45 0,01 26,85 5 0 501187,2 2593,5 -3657,2 4483,5 -54,658 -0,45 0,01 32,31 5 0 89 398107,2 2615,2 -4926 5577,2 -62,036 -0,45 0,01 37,78 5 0 316227,8 2717,5 -6422,7 6973,9 -67,066 -0,45 0,01 43,28 5 0 251188,6 2883,6 -8293 8780 -70,827 -0,45 0,01 48,78 5 0 199526,2 3068,1 -10493 10932 -73,701 -0,45 0,01 54,28 5 0 158489,3 3307,6 -13190 13598 -75,922 -0,45 0,01 59,73 5 0 125892,5 3770,2 -16724 17144 -77,296 -0,45 0,01 65,23 5 0 100000 4382,7 -20589 21050 -77,983 -0,45 0,01 70,73 5 0 79432,82 4859,2 -25369 25830 -79,157 -0,45 0,01 76,23 5 0 63095,73 5210,8 -30469 30911 -80,295 -0,45 0,01 84,35 5 0 50118,72 6956,8 -38660 39281 -79,799 -0,45 0,01 89,85 5 0 39810,72 8203,8 -48219 48912 -80,344 -0,45 0,01 95,35 5 0 31622,78 10119 -60176 61021 -80,455 -0,45 0,01 100,85 5 0 25118,86 16133 -72574 74346 -77,467 -0,45 0,01 107,35 6 0 19952,62 18884 -89607 91575 -78,099 -0,45 0,01 112,85 6 0 15848,93 21711 -1,11E+05 1,13E+05 -78,895 -0,45 0,01 118,35 6 0 12589,25 25173 -1,34E+05 1,36E+05 -79,327 -0,45 0,01 123,85 6 0 10000 35912 -1,66E+05 1,70E+05 -77,824 -0,45 0,01 129,35 6 0 7943,282 39804 -2,02E+05 2,06E+05 -78,878 -0,45 0,01 134,85 6 0 6309,573 43082 -2,49E+05 2,53E+05 -80,189 -0,45 0,01 140,35 6 0 5011,872 48517 -3,06E+05 3,09E+05 -80,978 -0,45 0,01 145,85 6 0 2511,886 42907 -6466,9 43392 -8,5711 -0,45 0,01 163,35 7 1 1995,262 43006 -5235,4 43323 -6,9408 -0,45 0,01 168,85 7 1 1584,893 42649 -5902,3 43055 -7,8793 -0,45 0,01 174,35 7 1 1258,925 42333 -6882,2 42889 -9,234 -0,45 0,01 179,85 7 1 1000 42156 -8475,8 43000 -11,368 -0,45 0,01 185,35 7 1 794,3282 43600 -12141 45259 -15,561 -0,45 0,01 190,98 7 1 630,9573 42199 -11328 43693 -15,026 -0,45 0,01 198,23 7 1 501,1872 44166 -11737 45699 -14,882 -0,45 0,01 203,73 7 1 398,1072 44720 -12564 46451 -15,693 -0,45 0,01 209,23 7 1 316,2278 45050 -14145 47218 -17,431 -0,45 0,01 214,73 7 1 251,1886 49677 -21024 53943 -22,939 -0,45 0,01 220,23 7 1 199,5262 48016 -19080 51668 -21,671 -0,45 0,01 225,73 7 1 158,4893 54718 -35083 64999 -32,666 -0,45 0,01 231,23 7 1 125,8925 48658 -32650 58597 -33,862 -0,45 0,01 238,85 7 1 100 44969 -41326 61074 -42,583 -0,45 0,01 244,35 7 1 79,43282 58448 -68319 89909 -49,452 -0,45 0,01 249,85 7 1 63,09573 42508 -1,16E+05 1,24E+05 -69,902 -0,45 0,01 255,35 7 1 50,11872 27336 -3,48E+05 3,49E+05 -85,506 -0,45 0,01 260,85 7 1 39,81072 1,24E+05 -3,63E+05 3,84E+05 -71,089 -0,45 0,01 266,35 7 1 31,62278 83263 -2,40E+05 2,54E+05 -70,862 -0,45 0,01 271,85 7 1 25,11886 1,52E+07 -5,62E+07 5,82E+07 -74,843 -0,45 0,01 290,1 10 1 19,95262 1,84E+07 -6,66E+07 6,91E+07 -74,582 -0,45 0,01 295,6 10 1 15,84893 2,52E+07 -8,30E+07 8,68E+07 -73,119 -0,45 0,01 301,23 10 1 12,58925 2,92E+07 -9,63E+07 1,01E+08 -73,112 -0,45 0,01 306,73 10 1 10 4,14E+07 -1,22E+08 1,29E+08 -71,201 -0,45 0,01 312,23 10 1 7,94328 4,87E+07 -1,41E+08 1,50E+08 -70,983 -0,45 0,01 317,73 10 1 6,30957 6,18E+07 -1,66E+08 1,78E+08 -69,639 -0,45 0,01 323,35 10 1 5,01187 1,06E+08 -2,30E+08 2,53E+08 -65,246 -0,45 0,01 329,1 10 1 3,98107 1,23E+08 -2,51E+08 2,80E+08 -63,852 -0,45 0,01 334,73 10 1 3,16228 9,62E+07 -2,36E+08 2,55E+08 -67,855 -0,45 0,01 340,35 10 1 2,51189 1,36E+08 -3,03E+08 3,32E+08 -65,795 -0,45 0,01 346,23 10 1 1,99526 3,25E+08 -3,89E+08 5,07E+08 -50,106 -0,45 0,01 351,73 10 1 1,58489 3,57E+08 -4,06E+08 5,41E+08 -48,636 -0,45 0,01 357,23 10 1 1,25893 2,49E+08 -3,77E+08 4,52E+08 -56,515 -0,45 0,01 363,23 10 1 1 4,10E+08 -5,82E+08 7,12E+08 -54,833 -0,45 0,01 368,73 10 1 90 0,79433 5,42E+08 -8,05E+08 9,70E+08 -56,053 -0,45 0,01 374,23 10 1 0,63096 5,24E+08 -6,44E+08 8,30E+08 -50,846 -0,45 0,01 381,1 10 1 0,50119 6,60E+08 -7,73E+08 1,02E+09 -49,51 -0,45 0,01 387,6 10 1 PLACA III 1252 H Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 1000000 3149,4 365,2 3170,5 6,6144 -0,95 0,01 13,78 5 0 794328,2 3357,5 -1089,5 3529,8 -17,978 -0,95 0,01 19,28 5 0 630957,3 3319,1 -2539,5 4179,2 -37,42 -0,95 0,01 26,53 5 0 501187,2 3244,5 -4242,1 5340,6 -52,59 -0,95 0,01 32,03 5 0 398107,2 3227,3 -5999,3 6812,3 -61,722 -0,95 0,01 37,53 5 0 316227,8 3602,6 -7611,2 8420,8 -64,67 -0,95 0,01 43,03 5 0 251188,6 3595 -10649 11239 -71,346 -0,95 0,01 48,53 5 0 199526,2 3565,2 -13392 13858 -75,093 -0,95 0,01 54,03 5 0 158489,3 3425 -17002 17344 -78,61 -0,95 0,01 59,53 5 0 125892,5 4246,9 -21135 21557 -78,638 -0,95 0,01 65,03 5 0 100000 3560,8 -26746 26982 -82,417 -0,95 0,01 70,53 5 0 79432,82 4900,6 -33669 34024 -81,719 -0,95 0,01 76,03 5 0 63095,73 5078,3 -40849 41163 -82,913 -0,95 0,01 84,28 5 0 50118,72 5989,2 -52204 52546 -83,455 -0,95 0,01 89,78 5 0 39810,72 5430,8 -66395 66617 -85,324 -0,95 0,01 95,28 5 0 31622,78 9308,4 -81932 82459 -83,518 -0,95 0,01 100,78 5 0 25118,86 17558 -99148 1,01E+05 -79,958 -0,95 0,01 107,28 6 0 19952,62 17616 -1,20E+05 1,21E+05 -81,653 -0,95 0,01 112,78 6 0 15848,93 27383 -1,55E+05 1,57E+05 -79,96 -0,95 0,01 118,28 6 0 12589,25 29029 -1,90E+05 1,92E+05 -81,304 -0,95 0,01 123,78 6 0 10000 30990 -2,35E+05 2,37E+05 -82,49 -0,95 0,01 133,4 6 0 7943,282 46538 -2,82E+05 2,86E+05 -80,627 -0,95 0,01 138,9 6 0 6309,573 46994 -3,61E+05 3,64E+05 -82,587 -0,95 0,01 144,4 6 0 2511,886 60603 -13247 62034 -12,33 -0,95 0,01 167,4 7 1 1995,262 61312 -15278 63187 -13,992 -0,95 0,01 172,9 7 1 1584,893 60902 -6707,9 61270 -6,2854 -0,95 0,01 178,4 7 1 1258,925 60337 -3111,7 60417 -2,9522 -0,95 0,01 183,9 7 1 1000 59552 -3146,8 59635 -3,0248 -0,95 0,01 189,4 7 1 794,3282 59364 -3364,4 59459 -3,2437 -0,95 0,01 195,03 7 1 630,9573 59002 -4265,2 59156 -4,1347 -0,95 0,01 202,28 7 1 501,1872 59009 -5279,6 59245 -5,1127 -0,95 0,01 207,78 7 1 398,1072 58545 -6621,7 58918 -6,453 -0,95 0,01 213,28 7 1 316,2278 59930 -10601 60860 -10,031 -0,95 0,01 218,78 7 1 251,1886 59935 -11200 60972 -10,585 -0,95 0,01 224,28 7 1 199,5262 60309 -14620 62056 -13,627 -0,95 0,01 229,78 7 1 158,4893 61656 -17933 64211 -16,217 -0,95 0,01 235,28 7 1 125,8925 60323 -20000 63552 -18,343 -0,95 0,01 240,78 7 1 100 55475 -29320 62747 -27,858 -0,95 0,01 246,28 7 1 79,43282 50606 -41507 65451 -39,359 -0,95 0,01 251,78 7 1 63,09573 44100 -46678 64216 -46,627 -0,95 0,01 257,28 7 1 50,11872 53630 -73496 90983 -53,882 -0,95 0,01 262,78 7 1 39,81072 51486 -1,07E+05 1,19E+05 -64,361 -0,95 0,01 268,28 7 1 31,62278 58209 -1,41E+05 1,52E+05 -67,52 -0,95 0,01 273,78 7 1 25,11886 56782 -1,65E+05 1,74E+05 -71,001 -0,95 0,01 279,28 7 1 19,95262 61026 -2,21E+05 2,29E+05 -74,531 -0,95 0,01 284,78 7 1 15,84893 92035 -2,73E+05 2,88E+05 -71,37 -0,95 0,01 290,28 7 1 12,58925 96185 -2,65E+05 2,82E+05 -70,036 -0,95 0,01 295,78 7 1 10 97917 -3,30E+05 3,44E+05 -73,453 -0,95 0,01 301,28 7 1 7,94328 5,18E+07 -1,90E+08 1,97E+08 -74,72 -0,95 0,01 319,9 10 1 91 APÊNDICE 3: Resultados dos Ensaios de Câmara Névoa Salina -CP-VI -Adepoxi Coaltar 41 COALTAR 41 - 46 HORAS PLACA VI Freq Range Error 100000 Z' (a) 4,74E+03 |z''| 2,28E+04 Z'' (b) -22798 Mag 23285 Phase -78,256 Bias -0,5 Ampl 0,01 Time 13,79 5 0 79432,82 5,58E+03 2,81E+04 -28073 28622 -78,765 -0,5 0,01 19,29 5 0 63095,73 6,36E+03 3,42E+04 -34207 34793 -79,466 -0,5 0,01 27,54 5 0 50118,72 6,85E+03 4,36E+04 -43603 44138 -81,074 -0,5 0,01 33,04 5 0 39810,72 8,70E+03 5,46E+04 -54610 55298 -80,953 -0,5 0,01 38,54 5 0 31622,78 9,13E+03 6,75E+04 -67535 68149 -82,303 -0,5 0,01 44,04 5 0 25118,86 1,43E+04 8,48E+04 -84753 85959 -80,391 -0,5 0,01 50,67 6 1 15848,93 1,78E+04 1,28E+05 -1,28E+05 1,29E+05 -82,067 -0,5 0,01 61,92 6 1 12589,25 2,55E+04 1,61E+05 -1,61E+05 1,63E+05 -81,016 -0,5 0,01 67,54 6 1 10000 3,82E+04 2,03E+05 -2,03E+05 2,06E+05 -79,321 -0,5 0,01 73,17 6 1 7943,282 3,79E+04 2,40E+05 -2,40E+05 2,42E+05 -81,018 -0,5 0,01 78,67 6 1 6309,573 5,48E+04 3,18E+05 -3,18E+05 3,22E+05 -80,214 -0,5 0,01 84,29 6 1 5011,872 6,01E+04 3,75E+05 -3,75E+05 3,80E+05 -80,893 -0,5 0,01 90,04 6 1 2511,886 1,13E+05 7,06E+05 -7,06E+05 7,15E+05 -80,891 -0,5 0,01 111,79 7 1 1995,262 1,50E+05 8,27E+05 -8,27E+05 8,40E+05 -79,748 -0,5 0,01 119,67 7 1 1584,893 1,75E+05 1,05E+06 -1,05E+06 1,06E+06 -80,549 -0,5 0,01 125,17 7 1 1258,925 2,27E+05 1,30E+06 -1,30E+06 1,32E+06 -80,064 -0,5 0,01 131,17 7 1 1000 3,35E+05 1,62E+06 -1,62E+06 1,66E+06 -78,334 -0,5 0,01 138,04 7 1 794,3282 2,83E+05 1,90E+06 -1,90E+06 1,92E+06 -81,507 -0,5 0,01 144,42 7 1 630,9573 3,95E+05 2,40E+06 -2,40E+06 2,43E+06 -80,656 -0,5 0,01 151,67 7 1 501,1872 4,81E+05 2,97E+06 -2,97E+06 3,01E+06 -80,8 -0,5 0,01 157,17 7 1 398,1072 5,96E+05 3,62E+06 -3,62E+06 3,67E+06 -80,66 -0,5 0,01 164,29 7 1 316,2278 8,21E+05 4,55E+06 -4,55E+06 4,63E+06 -79,785 -0,5 0,01 173,29 7 1 251,1886 1,24E+06 5,60E+06 -5,60E+06 5,73E+06 -77,546 -0,5 0,01 179,79 9 1 199,5262 1,43E+06 6,93E+06 -6,93E+06 7,07E+06 -78,328 -0,5 0,01 185,29 9 1 158,4893 1,69E+06 8,55E+06 -8,55E+06 8,72E+06 -78,807 -0,5 0,01 190,79 9 1 125,8925 2,06E+06 1,06E+07 -1,06E+07 1,08E+07 -78,988 -0,5 0,01 196,29 9 1 100 2,43E+06 1,31E+07 -1,31E+07 1,33E+07 -79,458 -0,5 0,01 201,79 9 1 63,09573 4,17E+06 1,65E+07 -1,65E+07 1,70E+07 -75,834 -0,5 0,01 212,79 9 1 50,11872 6,12E+06 2,36E+07 -2,36E+07 2,44E+07 -75,45 -0,5 0,01 218,29 9 1 31,62278 8,08E+06 3,76E+07 -3,76E+07 3,85E+07 -77,89 -0,5 0,01 229,29 9 1 25,11886 1,49E+07 6,37E+07 -6,37E+07 6,54E+07 -76,865 -0,5 0,01 241,17 10 1 19,95262 1,68E+07 7,39E+07 -7,39E+07 7,58E+07 -77,188 -0,5 0,01 246,67 10 1 15,84893 2,41E+07 9,87E+07 -9,87E+07 1,02E+08 -76,271 -0,5 0,01 252,17 10 1 12,58925 2,97E+07 1,15E+08 -1,15E+08 1,19E+08 -75,515 -0,5 0,01 257,67 10 1 10 3,80E+07 1,38E+08 -1,38E+08 1,43E+08 -74,574 -0,5 0,01 263,17 10 1 7,94328 4,76E+07 1,71E+08 -1,71E+08 1,77E+08 -74,392 -0,5 0,01 268,79 10 1 6,30957 5,92E+07 2,01E+08 -2,01E+08 2,09E+08 -73,595 -0,5 0,01 274,54 10 1 5,01187 7,93E+07 2,48E+08 -2,48E+08 2,60E+08 -72,262 -0,5 0,01 280,17 10 1 1,99526 3,58E+08 5,79E+08 -5,79E+08 6,81E+08 -58,24 -0,5 0,01 302,79 10 1 1,58489 3,94E+08 5,63E+08 -5,63E+08 6,87E+08 -55,017 -0,5 0,01 308,29 10 1 1,25893 2,77E+08 4,06E+08 -4,06E+08 4,91E+08 -55,723 -0,5 0,01 314,29 10 1 92 COALTAR 41 - 144 HORAS PLACA VI Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 1000000 7503,5 -348,16 7511,6 -2,6566 -0,65 0,01 13,71 5 0 794328,2 7452,2 -3308,3 8153,5 -23,938 -0,65 0,01 19,21 5 0 630957,3 7436,4 -6555,2 9913,2 -41,396 -0,65 0,01 28,21 5 0 501187,2 7598,6 -10080 12623 -52,99 -0,65 0,01 35,24 5 0 398107,2 7465,4 -14279 16113 -62,398 -0,65 0,01 40,71 5 0 316227,8 7107,4 -19252 20522 -69,737 -0,65 0,01 46,21 5 0 251188,6 6381,6 -25212 26007 -75,796 -0,65 0,01 51,71 5 0 25118,86 63687 -1,91E+05 2,01E+05 -71,547 -0,65 0,01 110,34 6 0 19952,62 85282 -2,31E+05 2,46E+05 -69,701 -0,65 0,01 115,84 6 0 15848,93 91978 -2,62E+05 2,78E+05 -70,671 -0,65 0,01 121,34 6 0 12589,25 1,33E+05 -3,29E+05 3,55E+05 -68,028 -0,65 0,01 126,84 6 0 10000 1,59E+05 -3,80E+05 4,12E+05 -67,325 -0,65 0,01 132,34 6 0 7943,282 1,89E+05 -4,51E+05 4,89E+05 -67,314 -0,65 0,01 137,84 6 0 6309,573 2,19E+05 -5,41E+05 5,83E+05 -67,993 -0,65 0,01 143,34 6 0 5011,872 1,99E+05 -6,37E+05 6,67E+05 -72,655 -0,65 0,01 148,84 6 0 3981,072 2,62E+05 -7,55E+05 7,99E+05 -70,848 -0,65 0,01 154,34 6 0 1000 7,04E+05 -1,89E+06 2,02E+06 -69,597 -0,65 0,01 188,46 7 1 794,3282 8,57E+05 -2,17E+06 2,33E+06 -68,426 -0,65 0,01 194,09 7 1 630,9573 1,10E+06 -2,67E+06 2,89E+06 -67,615 -0,65 0,01 201,34 7 1 501,1872 1,34E+06 -3,18E+06 3,45E+06 -67,161 -0,65 0,01 206,84 7 1 398,1072 1,65E+06 -3,80E+06 4,14E+06 -66,509 -0,65 0,01 212,34 7 1 316,2278 2,06E+06 -4,48E+06 4,93E+06 -65,353 -0,65 0,01 217,84 7 1 251,1886 2,72E+06 -4,85E+06 5,56E+06 -60,67 -0,65 0,01 224,34 9 1 199,5262 3,20E+06 -5,73E+06 6,56E+06 -60,814 -0,65 0,01 229,84 9 1 158,4893 3,78E+06 -6,74E+06 7,73E+06 -60,704 -0,65 0,01 235,34 9 1 125,8925 4,49E+06 -7,90E+06 9,09E+06 -60,4 -0,65 0,01 240,84 9 1 100 5,34E+06 -9,25E+06 1,07E+07 -60,02 -0,65 0,01 246,34 9 1 79,43282 6,29E+06 -1,08E+07 1,25E+07 -59,695 -0,65 0,01 251,84 9 1 63,09573 7,40E+06 -1,18E+07 1,40E+07 -58,015 -0,65 0,01 257,34 9 1 50,11872 9,22E+06 -1,43E+07 1,70E+07 -57,158 -0,65 0,01 262,84 9 1 39,81072 1,06E+07 -1,68E+07 1,99E+07 -57,7 -0,65 0,01 268,34 9 1 31,62278 1,26E+07 -1,92E+07 2,30E+07 -56,866 -0,65 0,01 273,84 9 1 25,11886 1,52E+07 -2,19E+07 2,67E+07 -55,184 -0,65 0,01 279,34 9 1 19,95262 1,82E+07 -2,51E+07 3,10E+07 -53,953 -0,65 0,01 284,84 9 1 15,84893 2,14E+07 -2,83E+07 3,55E+07 -52,872 -0,65 0,01 290,34 9 1 12,58925 2,62E+07 -3,26E+07 4,19E+07 -51,203 -0,65 0,01 302,21 10 1 10 3,11E+07 -3,68E+07 4,81E+07 -49,804 -0,65 0,01 307,71 10 1 7,94328 3,56E+07 -4,10E+07 5,43E+07 -49,026 -0,65 0,01 313,21 10 1 6,30957 4,26E+07 -4,58E+07 6,25E+07 -47,045 -0,65 0,01 318,96 10 1 5,01187 4,79E+07 -5,05E+07 6,97E+07 -46,523 -0,65 0,01 324,71 10 1 3,98107 5,40E+07 -5,57E+07 7,76E+07 -45,863 -0,65 0,01 330,46 10 1 3,16228 6,20E+07 -6,15E+07 8,73E+07 -44,765 -0,65 0,01 335,96 10 1 2,51189 6,89E+07 -6,73E+07 9,63E+07 -44,334 -0,65 0,01 341,84 10 1 1,99526 7,71E+07 -7,36E+07 1,07E+08 -43,673 -0,65 0,01 347,34 10 1 1,58489 8,76E+07 -8,13E+07 1,20E+08 -42,856 -0,65 0,01 352,84 10 1 1,25893 1,06E+08 -9,19E+07 1,40E+08 -41,042 -0,65 0,01 358,84 10 1 1 1,15E+08 -9,84E+07 1,52E+08 -40,431 -0,65 0,01 364,34 10 1 0,79433 1,27E+08 -1,05E+08 1,65E+08 -39,463 -0,65 0,01 369,84 10 1 0,63096 1,45E+08 -1,13E+08 1,83E+08 -37,933 -0,65 0,01 376,71 10 1 0,50119 1,59E+08 -1,18E+08 1,98E+08 -36,552 -0,65 0,01 383,21 10 1 0,39811 1,63E+08 -1,32E+08 2,10E+08 -38,93 -0,65 0,01 388,71 10 1 0,31623 1,97E+08 -1,58E+08 2,52E+08 -38,715 -0,65 0,01 395,46 10 1 93 0,25119 2,14E+08 -1,59E+08 2,67E+08 -36,684 -0,65 0,01 403,96 10 1 0,19953 2,53E+08 -1,66E+08 3,03E+08 -33,204 -0,65 0,01 409,46 10 1 0,15849 2,63E+08 -1,91E+08 3,25E+08 -35,936 -0,65 0,01 416,21 10 1 0,12589 2,91E+08 -1,96E+08 3,51E+08 -34,007 -0,65 0,01 424,59 10 1 0,1 3,15E+08 -2,14E+08 3,81E+08 -34,101 -0,65 0,01 435,09 10 1 0,07943 3,52E+08 -2,22E+08 4,16E+08 -32,29 -0,65 0,01 448,21 10 1 0,0631 3,89E+08 -2,53E+08 4,65E+08 -33,017 -0,65 0,01 464,59 10 1 0,05012 4,20E+08 -2,76E+08 5,03E+08 -33,305 -0,65 0,01 485,09 10 1 0,03981 4,92E+08 -2,75E+08 5,64E+08 -29,173 -0,65 0,01 510,84 10 1 0,03162 5,12E+08 -2,81E+08 5,84E+08 -28,747 -0,65 0,01 543,21 10 1 0,02512 5,57E+08 -3,37E+08 6,51E+08 -31,174 -0,65 0,01 583,71 10 1 0,01995 6,04E+08 -3,11E+08 6,80E+08 -27,259 -0,65 0,01 634,71 10 1 0,01585 7,04E+08 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1,34E+07 -32,622 -0,65 0,01 318,74 9 1 6,30957 1,24E+07 -7,38E+06 1,45E+07 -30,691 -0,65 0,01 324,37 9 1 5,01187 1,34E+07 -7,72E+06 1,55E+07 -29,909 -0,65 0,01 330,12 9 1 3,98107 1,49E+07 -7,89E+06 1,68E+07 -27,984 -0,65 0,01 335,74 9 1 3,16228 1,59E+07 -8,26E+06 1,79E+07 -27,527 -0,65 0,01 341,37 9 1 2,51189 1,71E+07 -8,46E+06 1,90E+07 -26,366 -0,65 0,01 347,24 9 1 1,99526 1,87E+07 -8,45E+06 2,05E+07 -24,348 -0,65 0,01 352,74 9 1 97 1,58489 1,95E+07 -9,25E+06 2,15E+07 -25,44 -0,65 0,01 358,24 9 1 1,25893 2,04E+07 -9,21E+06 1 2,24E+07 -9,51E+06 2,24E+07 -24,27 -0,65 0,01 364,24 9 1 2,43E+07 -23,037 -0,65 0,01 369,74 9 0,79433 2,32E+07 1 -9,65E+06 2,51E+07 -22,574 -0,65 0,01 375,24 9 0,63096 1 2,47E+07 -1,05E+07 2,68E+07 -23,131 -0,65 0,01 382,12 9 1 0,50119 2,68E+07 -9,95E+06 2,86E+07 -20,334 -0,65 0,01 388,62 9 1 0,39811 2,96E+07 -9,64E+06 3,12E+07 -18,029 -0,65 0,01 394,12 9 1 0,31623 3,07E+07 -1,11E+07 3,27E+07 -19,821 -0,65 0,01 400,87 9 1 0,25119 3,15E+07 -9,50E+06 3,29E+07 -16,799 -0,65 0,01 409,37 9 1 0,19953 3,26E+07 -1,13E+07 3,45E+07 -19,137 -0,65 0,01 414,87 9 1 0,15849 3,34E+07 -1,09E+07 3,52E+07 -18,042 -0,65 0,01 421,62 9 1 0,12589 3,79E+07 -1,06E+07 3,93E+07 -15,577 -0,65 0,01 430,12 9 1 0,1 3,86E+07 -9,95E+06 3,99E+07 -14,463 -0,65 0,01 440,62 9 1 0,07943 7,60E+07 -2,21E+07 7,92E+07 -16,173 -0,65 0,01 467,74 10 1 0,0631 7,81E+07 -1,74E+07 8,00E+07 -12,579 -0,65 0,01 484,12 10 1 0,05012 8,16E+07 -1,55E+07 8,31E+07 -10,776 -0,65 0,01 504,62 10 1 0,03981 8,33E+07 -1,74E+07 8,51E+07 -11,792 -0,65 0,01 530,37 10 1 0,03162 8,75E+07 -1,54E+07 8,88E+07 -9,984 -0,65 0,01 562,74 10 1 0,02512 8,95E+07 -1,58E+07 9,09E+07 -10,013 -0,65 0,01 603,24 10 1 0,01995 9,12E+07 -1,37E+07 9,22E+07 -8,5643 -0,65 0,01 654,25 10 1 0,01585 9,32E+07 -1,23E+07 9,40E+07 -7,5181 -0,65 0,01 718,37 10 1 0,01259 9,43E+07 -1,31E+07 9,52E+07 -7,877 -0,65 0,01 798,49 10 1 0,01 9,55E+07 -8,65E+06 9,59E+07 -5,1751 -0,65 0,01 899,37 10 1 COALTAR 41 - 946 HORAS PLACA VI Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 1000000 2606,6 -888,31 2753,8 -18,819 -0,75 0,01 13,78 5 0 794328,2 2479,6 -1559,9 2929,5 -32,174 -0,75 0,01 19,29 5 0 630957,3 2393,5 -2444,7 3421,3 -45,606 -0,75 0,01 26,53 5 0 501187,2 2459,9 -3542,8 4313,1 -55,226 -0,75 0,01 32,04 5 0 398107,2 2645,2 -4866,5 5538,9 -61,474 -0,75 0,01 37,53 5 0 316227,8 3471 -6237 7137,8 -60,903 -0,75 0,01 43,03 5 0 251188,6 3151,8 -8226,8 8809,9 -69,037 -0,75 0,01 48,53 5 0 199526,2 3739,9 -10176 10841 -69,821 -0,75 0,01 53,92 5 0 158489,3 4486,6 -12774 13539 -70,647 -0,75 0,01 59,4 5 0 125892,5 5419 -15345 16274 -70,55 -0,75 0,01 64,9 5 0 100000 6715 -19240 20378 -70,76 -0,75 0,01 70,4 5 0 79432,82 7719,5 -22653 23932 -71,182 -0,75 0,01 75,92 5 0 63095,73 8864,2 -27345 28746 -72,039 -0,75 0,01 85,53 5 0 50118,72 10752 -33208 34905 -72,059 -0,75 0,01 90,92 5 0 39810,72 13886 -40351 42673 -71,01 -0,75 0,01 96,29 5 0 31622,78 17200 -47544 50560 -70,111 -0,75 0,01 101,78 5 0 25118,86 23000 -56158 60685 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-8,2008 -0,75 0,01 718,65 10 1 0,01259 7,65E+07 -1,02E+07 7,71E+07 -7,6129 -0,75 0,01 798,78 10 1 0,01 7,72E+07 -1,03E+07 7,79E+07 -7,6179 -0,75 0,01 899,67 10 1 COALTAR 41 - 1027 HORAS PLACA VI Freq 1000000 Z' (a) 2636,7 Z'' (b) 495,31 Mag 2682,8 Phase 10,639 Bias -0,65 Ampl Time 0,01 Range 13,78 Error 5 0 99 794328,2 2879,4 -638,03 2949,2 -12,494 -0,65 0,01 19,28 5 0 630957,3 2995,2 -1951,1 3574,6 -33,081 -0,65 0,01 26,53 5 0 501187,2 3224 -3356,2 4653,8 -46,151 -0,65 0,01 32,03 5 0 398107,2 3490 -4513,8 5705,7 -52,289 -0,65 0,01 37,53 5 0 316227,8 3462,6 -5915 6854 -59,656 -0,65 0,01 43,03 5 0 251188,6 3672,7 -8165,3 8953,3 -65,782 -0,65 0,01 48,53 5 0 199526,2 4264,7 -10501 11334 -67,897 -0,65 0,01 54,03 5 0 158489,3 5134,9 -12617 13622 -67,855 -0,65 0,01 59,53 5 0 125892,5 5650,1 -15550 16545 -70,031 -0,65 0,01 65,03 5 0 100000 7547,8 -18842 20298 -68,17 -0,65 0,01 70,53 5 0 79432,82 8711,9 -24285 25800 -70,265 -0,65 0,01 76,03 5 0 63095,73 9096,2 -30622 31944 -73,456 -0,65 0,01 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1258,925 2,59E+05 -4,54E+05 5,23E+05 -60,283 -0,65 0,01 179,78 7 1 1000 3,11E+05 -5,34E+05 6,18E+05 -59,825 -0,65 0,01 185,28 7 1 794,3282 3,62E+05 -6,26E+05 7,23E+05 -59,925 -0,65 0,01 190,9 7 1 630,9573 4,35E+05 -7,21E+05 8,42E+05 -58,893 -0,65 0,01 198,15 7 1 501,1872 5,08E+05 -8,38E+05 9,80E+05 -58,782 -0,65 0,01 203,65 7 1 398,1072 6,00E+05 -9,72E+05 1,14E+06 -58,324 -0,65 0,01 209,15 7 1 316,2278 7,15E+05 -1,12E+06 1,33E+06 -57,493 -0,65 0,01 214,65 7 1 251,1886 8,45E+05 -1,30E+06 1,55E+06 -57,082 -0,65 0,01 221,15 8 1 199,5262 9,99E+05 -1,51E+06 1,81E+06 -56,433 -0,65 0,01 226,65 8 1 158,4893 1,18E+06 -1,73E+06 2,10E+06 -55,63 -0,65 0,01 232,15 8 1 125,8925 1,40E+06 -1,98E+06 2,43E+06 -54,692 -0,65 0,01 237,65 8 1 100 1,66E+06 -2,26E+06 2,80E+06 -53,69 -0,65 0,01 243,15 8 1 79,43282 1,95E+06 -2,54E+06 3,21E+06 -52,459 -0,65 0,01 248,65 8 1 63,09573 2,45E+06 -2,86E+06 3,77E+06 -49,41 -0,65 0,01 254,15 8 1 50,11872 2,74E+06 -3,20E+06 4,22E+06 -49,441 -0,65 0,01 266,03 9 1 39,81072 3,24E+06 -3,59E+06 4,84E+06 -47,911 -0,65 0,01 271,53 9 1 31,62278 3,80E+06 -3,99E+06 5,51E+06 -46,351 -0,65 0,01 277,03 9 1 25,11886 4,37E+06 -4,40E+06 6,21E+06 -45,198 -0,65 0,01 282,53 9 1 19,95262 5,00E+06 -4,82E+06 6,94E+06 -43,923 -0,65 0,01 288,03 9 1 15,84893 5,80E+06 -5,26E+06 7,83E+06 -42,213 -0,65 0,01 293,53 9 1 12,58925 6,64E+06 -5,70E+06 8,75E+06 -40,64 -0,65 0,01 299,03 9 1 10 7,42E+06 -6,09E+06 9,60E+06 -39,356 -0,65 0,01 304,53 9 1 7,94328 8,34E+06 -6,52E+06 1,06E+07 -38,001 -0,65 0,01 310,15 9 1 6,30957 9,33E+06 -6,93E+06 1,16E+07 -36,637 -0,65 0,01 315,9 9 1 5,01187 1,05E+07 -7,33E+06 1,28E+07 -34,98 -0,65 0,01 321,65 9 1 3,98107 1,17E+07 -7,64E+06 1,40E+07 -33,216 -0,65 0,01 327,28 9 1 3,16228 1,27E+07 -8,15E+06 1,51E+07 -32,609 -0,65 0,01 332,9 9 1 100 2,51189 1,42E+07 -8,47E+06 1,65E+07 -30,859 -0,65 0,01 338,78 9 1 1,99526 1,51E+07 -8,88E+06 1,75E+07 -30,498 -0,65 0,01 344,28 9 1 1,58489 1,66E+07 -9,43E+06 1,91E+07 -29,596 -0,65 0,01 349,78 9 1 1,25893 1,81E+07 -1,01E+07 2,07E+07 -29,218 -0,65 0,01 355,78 9 1 1 1,95E+07 -1,03E+07 2,20E+07 -27,804 -0,65 0,01 361,28 9 1 0,79433 2,10E+07 -1,04E+07 2,34E+07 -26,43 -0,65 0,01 366,78 9 1 0,63096 2,24E+07 -1,12E+07 2,51E+07 -26,641 -0,65 0,01 374,9 9 1 0,50119 2,42E+07 -1,13E+07 2,67E+07 -24,942 -0,65 0,01 381,4 9 1 0,39811 2,54E+07 -1,22E+07 2,82E+07 -25,643 -0,65 0,01 386,9 9 1 0,31623 2,87E+07 -1,28E+07 3,14E+07 -24,06 -0,65 0,01 393,65 9 1 0,25119 2,99E+07 -1,17E+07 3,22E+07 -21,403 -0,65 0,01 402,15 9 1 0,19953 3,19E+07 -1,36E+07 3,46E+07 -23,066 -0,65 0,01 407,65 9 1 0,15849 3,42E+07 -1,31E+07 3,66E+07 -20,978 -0,65 0,01 414,4 9 1 0,12589 3,64E+07 -1,20E+07 3,83E+07 -18,242 -0,65 0,01 422,78 9 1 0,1 5,15E+07 -2,00E+07 5,52E+07 -21,214 -0,65 0,01 444,78 10 1 0,07943 5,48E+07 -1,60E+07 5,71E+07 -16,301 -0,65 0,01 457,9 10 1 0,0631 6,06E+07 -1,77E+07 6,32E+07 -16,245 -0,65 0,01 474,4 10 1 0,05012 6,36E+07 -1,68E+07 6,58E+07 -14,83 -0,65 0,01 495,03 10 1 0,03981 6,32E+07 -1,78E+07 6,57E+07 -15,709 -0,65 0,01 520,78 10 1 0,03162 6,65E+07 -1,67E+07 6,86E+07 -14,094 -0,65 0,01 553,15 10 1 0,02512 6,91E+07 -1,57E+07 7,08E+07 -12,806 -0,65 0,01 593,65 10 1 0,01995 7,33E+07 -1,39E+07 7,46E+07 -10,766 -0,65 0,01 644,53 10 1 0,01585 8,58E+07 -2,46E+07 8,93E+07 -15,977 -0,65 0,01 708,15 10 1 0,01259 8,05E+07 -1,37E+07 8,16E+07 -9,6388 -0,65 0,01 788,26 10 1 0,01 8,41E+07 -1,22E+07 8,50E+07 -8,2577 -0,65 0,01 889,13 10 1 101 APÊNDICE 4: Resultados dos Ensaios de Câmara Úmida -CP-III -Adepoxi Coaltar 41 COALTAR 41 - 46 HORAS PLACA III Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 100000 7525,4 -24769 25887 -73,1 -0,51 0,01 17,98 5 1 79432,82 8352,2 -30342 31471 -74,609 -0,51 0,01 23,48 5 0 63095,73 9112,8 -36312 37438 -75,912 -0,51 0,01 31,73 5 0 50118,72 12711 -46047 47769 -74,568 -0,51 0,01 37,23 5 0 39810,72 13517 -54419 56073 -76,051 -0,51 0,01 44,73 5 1 31622,78 17643 -66355 68660 -75,11 -0,51 0,01 50,23 5 0 25118,86 25190 -80409 84262 -72,606 -0,51 0,01 57,6 6 1 19952,62 33143 -97621 1,03E+05 -71,247 -0,51 0,01 63,11 6 1 15848,93 35108 -1,20E+05 1,25E+05 -73,638 -0,51 0,01 68,6 6 1 12589,25 42539 -1,46E+05 1,52E+05 -73,706 -0,51 0,01 74,36 6 1 10000 60294 -1,77E+05 1,87E+05 -71,187 -0,51 0,01 80,1 6 1 7943,282 64737 -2,10E+05 2,20E+05 -72,885 -0,51 0,01 85,85 6 1 6309,573 80547 -2,57E+05 2,70E+05 -72,624 -0,51 0,01 91,48 6 1 5011,872 99477 -3,08E+05 3,24E+05 -72,114 -0,51 0,01 97,35 6 1 3981,072 1,11E+05 -3,70E+05 3,86E+05 -73,231 -0,51 0,01 103,23 6 1 3162,278 1,54E+05 -4,38E+05 4,64E+05 -70,585 -0,51 0,01 108,85 6 1 2511,886 1,96E+05 -5,45E+05 5,80E+05 -70,232 -0,51 0,01 115,98 7 1 1584,893 3,07E+05 -7,62E+05 8,21E+05 -68,054 -0,51 0,01 130,48 7 1 1258,925 3,53E+05 -9,24E+05 9,90E+05 -69,075 -0,51 0,01 135,98 7 1 1000 4,17E+05 -1,15E+06 1,22E+06 -69,99 -0,51 0,01 144,23 7 1 794,3282 4,70E+05 -1,29E+06 1,38E+06 -70 -0,51 0,01 150,86 7 1 630,9573 6,32E+05 -1,55E+06 1,67E+06 -67,757 -0,51 0,01 158,1 7 1 501,1872 7,72E+05 -1,83E+06 1,99E+06 -67,145 -0,51 0,01 163,61 7 1 398,1072 9,65E+05 -2,15E+06 2,36E+06 -65,851 -0,51 0,01 169,1 7 1 316,2278 1,20E+06 -2,54E+06 2,81E+06 -64,804 -0,51 0,01 174,61 7 1 251,1886 1,63E+06 -2,91E+06 3,33E+06 -60,83 -0,51 0,01 181,11 9 1 199,5262 1,92E+06 -3,43E+06 3,93E+06 -60,716 -0,51 0,01 186,6 9 1 158,4893 2,27E+06 -4,03E+06 4,62E+06 -60,57 -0,51 0,01 192,11 9 1 125,8925 2,70E+06 -4,69E+06 5,41E+06 -60,032 -0,51 0,01 197,6 9 1 100 3,21E+06 -5,48E+06 6,35E+06 -59,667 -0,51 0,01 203,11 9 1 79,43282 3,78E+06 -6,51E+06 7,53E+06 -59,813 -0,51 0,01 208,6 9 1 50,11872 4,89E+06 -8,58E+06 9,88E+06 -60,34 -0,51 0,01 219,6 9 1 39,81072 6,26E+06 -9,57E+06 1,14E+07 -56,837 -0,51 0,01 225,11 9 1 31,62278 7,27E+06 -1,12E+07 1,33E+07 -56,991 -0,51 0,01 230,61 9 1 25,11886 8,86E+06 -1,30E+07 1,58E+07 -55,759 -0,51 0,01 236,1 9 1 19,95262 1,09E+07 -1,51E+07 1,86E+07 -54,217 -0,51 0,01 241,61 9 1 15,84893 1,18E+07 -1,69E+07 2,06E+07 -55,074 -0,51 0,01 247,23 9 1 12,58925 1,41E+07 -1,92E+07 2,38E+07 -53,784 -0,51 0,01 252,73 9 1 10 1,72E+07 -2,18E+07 2,78E+07 -51,777 -0,51 0,01 258,23 9 1 7,94328 1,94E+07 -2,44E+07 3,12E+07 -51,434 -0,51 0,01 263,73 9 1 6,30957 2,12E+07 -2,72E+07 3,45E+07 -52,025 -0,51 0,01 269,35 9 1 5,01187 6,90E+07 -6,99E+07 9,82E+07 -45,387 -0,51 0,01 281,85 10 1 3,98107 7,41E+07 -7,67E+07 1,07E+08 -45,96 -0,51 0,01 287,61 10 1 1,99526 1,01E+08 -1,04E+08 1,45E+08 -45,706 -0,51 0,01 304,48 10 1 1,58489 1,16E+08 -1,19E+08 1,66E+08 -45,768 -0,51 0,01 309,98 10 1 1,25893 1,56E+08 -1,33E+08 2,05E+08 -40,503 -0,51 0,01 315,98 10 1 1 1,50E+08 -1,37E+08 2,03E+08 -42,296 -0,51 0,01 321,48 10 1 102 COALTAR 41 - 187 HORAS PLACA III Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 1000000 2695,7 458,18 2734,4 9,6462 -0,65 0,01 13,78 5 0 794328,2 2910,1 -799,33 3017,9 -15,359 -0,65 0,01 19,4 5 0 630957,3 2929,5 -1918,5 3501,8 -33,22 -0,65 0,01 26,65 5 0 501187,2 3033,6 -3407,4 4562,1 -48,321 -0,65 0,01 32,15 5 0 398107,2 3292,9 -4752,6 5781,9 -55,283 -0,65 0,01 37,65 5 0 316227,8 3693,5 -6175,8 7196 -59,118 -0,65 0,01 43,15 5 0 251188,6 3847,9 -8049,9 8922,3 -64,452 -0,65 0,01 48,65 5 0 199526,2 4186,5 -10316 11133 -67,911 -0,65 0,01 54,15 5 0 158489,3 5203,7 -12657 13685 -67,651 -0,65 0,01 59,65 5 0 125892,5 5667,2 -15534 16535 -69,957 -0,65 0,01 65,4 5 0 100000 7064 -18696 19986 -69,302 -0,65 0,01 71,03 5 0 79432,82 7804,6 -22935 24227 -71,207 -0,65 0,01 76,53 5 0 63095,73 10180 -27410 29239 -69,625 -0,65 0,01 84,65 5 0 50118,72 11102 -33558 35347 -71,694 -0,65 0,01 90,15 5 0 39810,72 13114 -41084 43126 -72,297 -0,65 0,01 95,65 5 0 31622,78 15615 -48099 50570 -72,014 -0,65 0,01 101,15 5 0 25118,86 20621 -56495 60141 -69,948 -0,65 0,01 107,65 6 0 19952,62 23090 -70866 74533 -71,953 -0,65 0,01 113,15 6 0 12589,25 30225 -1,04E+05 1,08E+05 -73,755 -0,65 0,01 124,15 6 0 10000 37185 -1,31E+05 1,36E+05 -74,122 -0,65 0,01 129,65 6 0 7943,282 45073 -1,59E+05 1,65E+05 -74,136 -0,65 0,01 135,15 6 0 6309,573 53697 -1,87E+05 1,94E+05 -73,969 -0,65 0,01 140,65 6 0 5011,872 64527 -2,27E+05 2,36E+05 -74,15 -0,65 0,01 146,15 6 0 3981,072 83586 -2,87E+05 2,99E+05 -73,774 -0,65 0,01 151,65 6 0 3162,278 83965 -3,19E+05 3,30E+05 -75,26 -0,65 0,01 157,15 6 0 2511,886 1,18E+05 -4,12E+05 4,29E+05 -74,038 -0,65 0,01 163,65 7 1 1995,262 1,53E+05 -4,92E+05 5,15E+05 -72,693 -0,65 0,01 169,15 7 1 1584,893 1,84E+05 -5,91E+05 6,19E+05 -72,731 -0,65 0,01 174,65 7 1 1258,925 2,32E+05 -7,43E+05 7,78E+05 -72,624 -0,65 0,01 180,15 7 1 1000 2,51E+05 -8,69E+05 9,05E+05 -73,927 -0,65 0,01 185,65 7 1 794,3282 3,20E+05 -1,11E+06 1,16E+06 -73,933 -0,65 0,01 191,28 7 1 630,9573 4,19E+05 -1,29E+06 1,36E+06 -72,013 -0,65 0,01 198,65 7 1 501,1872 5,16E+05 -1,55E+06 1,63E+06 -71,599 -0,65 0,01 204,15 7 1 398,1072 6,41E+05 -1,86E+06 1,97E+06 -71,009 -0,65 0,01 209,65 7 1 316,2278 8,01E+05 -2,22E+06 2,36E+06 -70,198 -0,65 0,01 215,15 7 1 251,1886 1,16E+06 -2,60E+06 2,85E+06 -66,034 -0,65 0,01 221,65 9 1 199,5262 1,37E+06 -3,12E+06 3,41E+06 -66,28 -0,65 0,01 227,15 9 1 158,4893 1,63E+06 -3,72E+06 4,07E+06 -66,324 -0,65 0,01 232,65 9 1 125,8925 1,96E+06 -4,44E+06 4,85E+06 -66,144 -0,65 0,01 238,15 9 1 100 2,36E+06 -5,26E+06 5,77E+06 -65,893 -0,65 0,01 243,65 9 1 79,43282 2,84E+06 -6,20E+06 6,82E+06 -65,389 -0,65 0,01 249,15 9 1 50,11872 4,14E+06 -8,85E+06 9,77E+06 -64,958 -0,65 0,01 260,15 9 1 39,81072 4,92E+06 -1,01E+07 1,12E+07 -64,016 -0,65 0,01 265,65 9 1 31,62278 5,94E+06 -1,19E+07 1,33E+07 -63,391 -0,65 0,01 271,15 9 1 25,11886 7,25E+06 -1,40E+07 1,58E+07 -62,64 -0,65 0,01 276,65 9 1 19,95262 8,81E+06 -1,64E+07 1,86E+07 -61,764 -0,65 0,01 282,15 9 1 15,84893 1,04E+07 -1,90E+07 2,17E+07 -61,218 -0,65 0,01 287,65 9 1 12,58925 1,26E+07 -2,22E+07 2,56E+07 -60,367 -0,65 0,01 293,15 9 1 10 1,48E+07 -2,55E+07 2,95E+07 -59,765 -0,65 0,01 298,65 9 1 7,94328 1,74E+07 -2,93E+07 3,40E+07 -59,243 -0,65 0,01 304,15 9 1 6,30957 2,32E+07 -3,59E+07 4,27E+07 -57,15 -0,65 0,01 316,28 10 1 5,01187 2,66E+07 -4,08E+07 4,87E+07 -56,859 -0,65 0,01 322,03 10 1 3,98107 3,08E+07 -4,65E+07 5,58E+07 -56,429 -0,65 0,01 327,78 10 1 103 3,16228 3,71E+07 -5,35E+07 6,51E+07 -55,264 -0,65 0,01 333,28 10 1 2,51189 4,21E+07 -6,00E+07 7,33E+07 -54,943 -0,65 0,01 339,15 10 1 1,99526 4,81E+07 -6,83E+07 8,36E+07 -54,853 -0,65 0,01 344,65 10 1 1,58489 5,96E+07 -7,81E+07 9,82E+07 -52,635 -0,65 0,01 350,15 10 1 1,25893 6,88E+07 -8,59E+07 1,10E+08 -51,286 -0,65 0,01 356,15 10 1 1 8,20E+07 -9,85E+07 1,28E+08 -50,206 -0,65 0,01 361,65 10 1 0,79433 9,38E+07 -1,07E+08 1,43E+08 -48,88 -0,65 0,01 367,15 10 1 0,63096 1,18E+08 -1,23E+08 1,70E+08 -46,233 -0,65 0,01 374,03 10 1 0,50119 1,27E+08 -1,38E+08 1,87E+08 -47,356 -0,65 0,01 380,53 10 1 0,39811 1,29E+08 -1,46E+08 1,95E+08 -48,371 -0,65 0,01 386,03 10 1 0,31623 1,72E+08 -1,84E+08 2,52E+08 -46,953 -0,65 0,01 392,78 10 1 0,25119 1,93E+08 -1,74E+08 2,60E+08 -42,14 -0,65 0,01 401,28 10 1 0,19953 2,46E+08 -1,90E+08 3,11E+08 -37,697 -0,65 0,01 406,78 10 1 0,15849 2,31E+08 -2,09E+08 3,11E+08 -42,111 -0,65 0,01 413,53 10 1 0,12589 2,78E+08 -2,34E+08 3,64E+08 -40,022 -0,65 0,01 422,03 10 1 0,1 3,29E+08 -2,99E+08 4,44E+08 -42,264 -0,65 0,01 432,53 10 1 0,07943 3,43E+08 -2,40E+08 4,19E+08 -34,943 -0,65 0,01 445,65 10 1 0,0631 3,77E+08 -2,75E+08 4,67E+08 -36,101 -0,65 0,01 462,03 10 1 0,05012 4,25E+08 -3,10E+08 5,26E+08 -36,057 -0,65 0,01 482,4 10 1 0,03981 4,71E+08 -2,97E+08 5,57E+08 -32,249 -0,65 0,01 508,28 10 1 0,03162 5,25E+08 -3,54E+08 6,33E+08 -33,942 -0,65 0,01 540,65 10 1 0,02512 5,93E+08 -3,16E+08 6,72E+08 -28,07 -0,65 0,01 581,15 10 1 0,01995 6,48E+08 -3,16E+08 7,21E+08 -26,017 -0,65 0,01 632,15 10 1 0,01585 7,32E+08 -3,20E+08 7,99E+08 -23,609 -0,65 0,01 696,28 10 1 0,01259 7,08E+08 -3,21E+08 7,78E+08 -24,398 -0,65 0,01 776,4 10 1 0,01 7,71E+08 -3,04E+08 8,29E+08 -21,538 -0,65 0,01 877,28 10 1 COALTAR 41 - 547 HORAS PLACA III Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 1000000 3917,5 -638,16 3969,1 -9,2522 -2,3 0,01 17,53 5 1 794328,2 3760 -2189,4 4351 -30,212 -2,3 0,01 23,03 5 0 630957,3 3642,2 -3681,1 5178,4 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-2,3 0,01 140,4 6 1 10000 37618 -3,06E+05 3,08E+05 -82,986 -2,3 0,01 145,9 6 1 7943,282 33234 -3,65E+05 3,67E+05 -84,797 -2,3 0,01 151,4 6 1 6309,573 70704 -4,74E+05 4,80E+05 -81,524 -2,3 0,01 156,9 6 1 5011,872 74449 -5,64E+05 5,69E+05 -82,481 -2,3 0,01 162,4 6 1 3981,072 39626 -6,99E+05 7,00E+05 -86,756 -2,3 0,01 167,9 6 1 3162,278 1,24E+05 -8,96E+05 9,05E+05 -82,141 -2,3 0,01 173,4 6 1 104 2511,886 88398 -10423 89010 -6,7247 -2,3 0,01 179,9 7 1 1995,262 84830 -8915,9 85297 -5,9999 -2,3 0,01 185,4 7 1 1584,893 85596 -12825 86551 -8,5213 -2,3 0,01 190,9 7 1 1258,925 86421 -4914,1 86561 -3,2545 -2,3 0,01 196,53 7 1 1000 83097 -18494 85130 -12,547 -2,3 0,01 202,03 7 1 794,3282 96671 -26106 1,00E+05 -15,112 -2,3 0,01 207,65 7 1 630,9573 83561 -8855,6 84029 -6,0495 -2,3 0,01 214,9 7 1 501,1872 84915 -14104 86078 -9,4305 -2,3 0,01 220,4 7 1 398,1072 90133 -32533 95825 -19,847 -2,3 0,01 225,9 7 1 316,2278 86262 -18916 88312 -12,368 -2,3 0,01 231,4 7 1 251,1886 1,02E+05 -36062 1,08E+05 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-1,33E+09 4,82E+08 1,41E+09 160,03 -2,3 0,01 437,28 10 1 0,12589 1,29E+09 -7,11E+08 1,47E+09 -28,933 -2,3 0,01 445,65 10 1 0,1 7,23E+09 -4,35E+09 8,44E+09 -31,03 -2,3 0,01 456,15 10 1 0,07943 -2,82E+09 -2,82E+09 3,98E+09 -135,03 -2,3 0,01 469,28 10 1 0,0631 -3,74E+08 -2,47E+09 2,50E+09 -98,615 -2,3 0,01 485,65 10 1 0,05012 -6,23E+09 6,89E+07 6,23E+09 179,37 -2,3 0,01 506,15 10 1 0,03981 1,78E+09 -3,70E+08 1,82E+09 -11,753 -2,3 0,01 531,9 10 1 0,03162 1,83E+09 3,01E+09 3,53E+09 58,733 -2,3 0,01 564,03 10 1 0,02512 9,14E+08 2,71E+09 2,86E+09 71,396 -2,3 0,01 604,53 10 1 0,01995 -1,09E+09 -4,30E+09 4,43E+09 -104,18 -2,3 0,01 655,53 10 1 0,01585 7,04E+08 -5,69E+09 5,73E+09 -82,944 -2,3 0,01 719,65 10 1 0,01259 2,76E+09 -3,19E+09 4,22E+09 -49,192 -2,3 0,01 799,78 10 1 0,01 3,48E+09 -1,05E+09 3,64E+09 -16,841 -2,3 0,01 900,65 10 1 105 COALTAR 41 - 876 HORAS PLACA III Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 1000000 2783,4 -1421,2 3125,2 -27,049 -0,35 0,01 13,78 5 0 794328,2 2553,1 -2090,5 3299,8 -39,311 -0,35 0,01 19,4 5 0 630957,3 2370 -2948,5 3782,9 -51,208 -0,35 0,01 26,65 5 0 501187,2 2274 -4114,2 4700,8 -61,07 -0,35 0,01 32,15 5 0 398107,2 2385,7 -5497,9 5993,2 -66,543 -0,35 0,01 37,65 5 0 316227,8 2577,6 -7399,8 7835,9 -70,795 -0,35 0,01 43,15 5 0 251188,6 2654,5 -9399 9766,7 -74,229 -0,35 0,01 48,65 5 0 199526,2 2759,8 -11637 11960 -76,658 -0,35 0,01 54,15 5 0 158489,3 3225,1 -14618 14970 -77,558 -0,35 0,01 59,65 5 0 125892,5 3883,8 -18559 18961 -78,18 -0,35 0,01 65,15 5 0 100000 5329,4 -23851 24439 -77,404 -0,35 0,01 70,65 5 0 79432,82 4721,3 -28118 28512 -80,468 -0,35 0,01 76,15 5 0 63095,73 6643,5 -35282 35902 -79,336 -0,35 0,01 88,9 5 0 39810,72 7513,7 -55660 56165 -82,312 -0,35 0,01 99,9 5 0 31622,78 7636,6 -67993 68421 -83,592 -0,35 0,01 105,4 5 0 25118,86 17857 -80600 82554 -77,508 -0,35 0,01 111,9 6 0 19952,62 18924 -1,03E+05 1,05E+05 -79,605 -0,35 0,01 117,4 6 0 15848,93 22864 -1,31E+05 1,33E+05 -80,106 -0,35 0,01 122,9 6 0 12589,25 29055 -1,52E+05 1,55E+05 -79,203 -0,35 0,01 128,4 6 0 10000 31023 -1,86E+05 1,88E+05 -80,522 -0,35 0,01 133,9 6 0 7943,282 39100 -2,52E+05 2,55E+05 -81,169 -0,35 0,01 139,4 6 0 6309,573 44790 -2,89E+05 2,93E+05 -81,197 -0,35 0,01 144,9 6 0 5011,872 68221 -3,65E+05 3,71E+05 -79,413 -0,35 0,01 150,4 6 0 3162,278 89315 -5,54E+05 5,61E+05 -80,842 -0,35 0,01 161,4 6 0 2511,886 1,11E+05 -6,61E+05 6,70E+05 -80,444 -0,35 0,01 167,9 7 1 1995,262 1,19E+05 -7,86E+05 7,95E+05 -81,404 -0,35 0,01 173,4 7 1 1584,893 1,99E+05 -1,05E+06 1,07E+06 -79,261 -0,35 0,01 178,9 7 1 1258,925 1,76E+05 -1,22E+06 1,24E+06 -81,835 -0,35 0,01 184,53 7 1 1000 2,92E+05 -1,59E+06 1,61E+06 -79,551 -0,35 0,01 190,03 7 1 794,3282 2,97E+05 -1,90E+06 1,92E+06 -81,122 -0,35 0,01 195,65 7 1 630,9573 3,38E+05 -2,35E+06 2,37E+06 -81,801 -0,35 0,01 202,9 7 1 501,1872 4,15E+05 -2,90E+06 2,93E+06 -81,848 -0,35 0,01 208,4 7 1 398,1072 5,41E+05 -3,60E+06 3,64E+06 -81,453 -0,35 0,01 213,9 7 1 316,2278 7,03E+05 -4,46E+06 4,51E+06 -81,038 -0,35 0,01 219,4 7 1 251,1886 1,12E+06 -5,45E+06 5,56E+06 -78,343 -0,35 0,01 225,9 9 1 199,5262 1,31E+06 -6,74E+06 6,87E+06 -78,99 -0,35 0,01 231,4 9 1 158,4893 1,53E+06 -8,36E+06 8,50E+06 -79,619 -0,35 0,01 236,9 9 1 125,8925 1,82E+06 -1,04E+07 1,05E+07 -80,054 -0,35 0,01 242,4 9 1 100 2,29E+06 -1,28E+07 1,30E+07 -79,831 -0,35 0,01 247,9 9 1 79,43282 2,35E+06 -1,57E+07 1,59E+07 -81,51 -0,35 0,01 253,4 9 1 50,11872 3,40E+06 -2,57E+07 2,59E+07 -82,48 -0,35 0,01 264,4 9 1 39,81072 6,76E+06 -2,88E+07 2,96E+07 -76,784 -0,35 0,01 269,9 9 1 31,62278 8,52E+06 -3,69E+07 3,79E+07 -76,996 -0,35 0,01 275,4 9 1 25,11886 1,64E+07 -6,55E+07 6,76E+07 -75,926 -0,35 0,01 287,28 10 1 19,95262 1,84E+07 -7,62E+07 7,84E+07 -76,423 -0,35 0,01 292,78 10 1 15,84893 2,71E+07 -1,01E+08 1,04E+08 -74,934 -0,35 0,01 298,28 10 1 12,58925 3,46E+07 -1,22E+08 1,27E+08 -74,131 -0,35 0,01 303,78 10 1 10 3,80E+07 -1,46E+08 1,51E+08 -75,405 -0,35 0,01 309,28 10 1 7,94328 4,60E+07 -1,73E+08 1,79E+08 -75,134 -0,35 0,01 314,78 10 1 6,30957 6,18E+07 -2,07E+08 2,16E+08 -73,394 -0,35 0,01 320,53 10 1 5,01187 6,18E+07 -2,29E+08 2,37E+08 -74,896 -0,35 0,01 326,28 10 1 3,98107 2,12E+08 -3,94E+08 4,48E+08 -61,719 -0,35 0,01 331,9 10 1 3,16228 9,13E+07 -3,04E+08 3,18E+08 -73,299 -0,35 0,01 337,53 10 1 106 2,51189 1,41E+08 -3,90E+08 4,15E+08 -70,137 -0,35 0,01 343,4 10 1 1,99526 2,14E+08 -5,02E+08 5,45E+08 -66,951 -0,35 0,01 348,9 10 1 1,58489 2,31E+08 -5,84E+08 6,28E+08 -68,414 -0,35 0,01 354,4 10 1 1,25893 1,17E+08 -1,01E+09 1,02E+09 -83,413 -0,35 0,01 360,4 10 1 1 3,96E+08 -8,23E+08 9,13E+08 -64,32 -0,35 0,01 365,9 10 1 0,79433 3,87E+08 -1,32E+09 1,38E+09 -73,721 -0,35 0,01 371,4 10 1 0,63096 1,36E+09 -9,39E+08 1,66E+09 -34,554 -0,35 0,01 379,65 10 1 0,1 2,57E+09 -1,27E+09 2,87E+09 -26,336 -0,35 0,01 438,15 10 1 0,07943 1,45E+09 -5,20E+08 1,54E+09 -19,742 -0,35 0,01 451,28 10 1 0,0631 3,14E+09 -1,40E+09 3,44E+09 -23,991 -0,35 0,01 467,65 10 1 0,02512 3,84E+09 -3,95E+08 3,86E+09 -5,8744 -0,35 0,01 586,65 10 1 0,01995 4,32E+09 -2,25E+09 4,87E+09 -27,557 -0,35 0,01 637,53 10 1 0,01585 5,63E+09 -3,19E+08 5,64E+09 -3,2452 -0,35 0,01 701,15 10 1 0,01259 5,32E+09 -8,56E+08 5,39E+09 -9,1337 -0,35 0,01 781,28 10 1 0,01 5,21E+09 -1,50E+09 5,42E+09 -16,076 -0,35 0,01 882,15 10 1 COALTAR 41 - 1184 HORAS PLACA III Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 1000000 -4399,3 -2104,7 4876,8 -154,43 -0,95 0,01 13,78 5 0 794328,2 -1744,8 1325,5 2191,2 142,78 -0,95 0,01 19,28 5 0 630957,3 1501,4 1785,4 2332,8 49,938 -0,95 0,01 26,53 5 0 501187,2 4179,2 672,07 4232,9 9,1357 -0,95 0,01 32,03 5 0 398107,2 6177,5 -1292 6311,2 -11,813 -0,95 0,01 37,53 5 0 316227,8 7255,6 -3793,8 8187,6 -27,604 -0,95 0,01 43,03 5 0 251188,6 8029 -6450,9 10299 -38,78 -0,95 0,01 48,53 5 0 199526,2 8779,5 -9704,4 13086 -47,865 -0,95 0,01 54,03 5 0 158489,3 9532,5 -12736 15908 -53,186 -0,95 0,01 59,53 5 0 125892,5 9778,1 -17400 19959 -60,666 -0,95 0,01 65,03 5 0 100000 8432,5 -21424 23024 -68,515 -0,95 0,01 70,53 5 0 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15,84893 70757 -92367 1,16E+05 -52,546 -0,95 0,01 287,78 7 1 12,58925 76897 -1,09E+05 1,33E+05 -54,815 -0,95 0,01 293,28 7 1 10 70660 -1,04E+05 1,26E+05 -55,866 -0,95 0,01 298,78 7 1 7,94328 63999 -97752 1,17E+05 -56,787 -0,95 0,01 304,4 7 1 6,30957 78695 -1,48E+05 1,67E+05 -61,956 -0,95 0,01 310,15 7 1 5,01187 1,38E+05 -1,62E+05 2,13E+05 -49,554 -0,95 0,01 315,78 7 1 3,98107 1,26E+05 -1,93E+05 2,31E+05 -56,967 -0,95 0,01 321,28 7 1 3,16228 1,38E+05 -2,42E+05 2,79E+05 -60,297 -0,95 0,01 326,9 7 1 1 2,16E+08 -2,40E+08 3,22E+08 -47,993 -0,95 0,01 368,03 10 1 0,79433 2,49E+08 -2,81E+08 3,75E+08 -48,414 -0,95 0,01 373,53 10 1 0,63096 4,64E+08 -2,66E+08 5,35E+08 -29,87 -0,95 0,01 380,53 10 1 0,50119 3,68E+08 -2,57E+08 4,49E+08 -34,976 -0,95 0,01 387,03 10 1 0,39811 3,50E+08 -3,68E+08 5,08E+08 -46,423 -0,95 0,01 392,53 10 1 0,31623 2,00E+08 -7,86E+08 8,11E+08 -75,735 -0,95 0,01 399,28 10 1 0,25119 4,01E+08 -5,07E+08 6,47E+08 -51,616 -0,95 0,01 407,78 10 1 0,19953 2,83E+08 -3,94E+08 4,85E+08 -54,328 -0,95 0,01 413,28 10 1 0,15849 1,04E+09 -7,92E+08 1,31E+09 -37,299 -0,95 0,01 420,15 10 1 0,12589 1,06E+09 -1,10E+09 1,53E+09 -46,127 -0,95 0,01 428,65 10 1 0,1 8,05E+08 -5,24E+08 9,60E+08 -33,067 -0,95 0,01 439,15 10 1 0,07943 7,31E+08 -7,59E+08 1,05E+09 -46,087 -0,95 0,01 452,28 10 1 0,0631 7,83E+08 -8,91E+08 1,19E+09 -48,701 -0,95 0,01 468,65 10 1 0,05012 1,06E+09 -3,44E+08 1,11E+09 -18,043 -0,95 0,01 489,03 10 1 0,03981 1,10E+09 -2,43E+08 1,12E+09 -12,51 -0,95 0,01 514,9 10 1 0,03162 1,33E+09 -5,98E+08 1,46E+09 -24,143 -0,95 0,01 547,28 10 1 0,02512 1,23E+09 -8,34E+08 1,49E+09 -34,169 -0,95 0,01 587,78 10 1 0,01995 1,22E+09 -8,29E+08 1,47E+09 -34,31 -0,95 0,01 638,78 10 1 0,01585 1,88E+09 -5,68E+08 1,97E+09 -16,783 -0,95 0,01 702,9 10 1 0,01259 1,41E+09 -3,53E+08 1,46E+09 -14,008 -0,95 0,01 783,03 10 1 0,01 1,50E+09 -4,91E+08 1,58E+09 -18,108 -0,95 0,01 883,9 10 1 COALTAR 1252 -HORAS PLACA III Freq Z' (a) Z'' (b) Mag Phase Bias Ampl Time Range Error 251188,6 32326 1386 32356 2,4551 -0,65 0,01 48,51 5 0 199526,2 33127 2602,4 33229 4,4918 -0,65 0,01 54,01 5 0 158489,3 32459 4336,5 32747 7,6096 -0,65 0,01 59,51 5 0 125892,5 27190 3532 27418 7,4013 -0,65 0,01 65,01 5 0 100000 21678 -314,61 21680 -0,83147 -0,65 0,01 70,51 5 0 79432,82 17371 -7694,5 18999 -23,891 -0,65 0,01 76,01 5 0 63095,73 14410 -17544 22703 -50,602 -0,65 0,01 84,26 5 0 50118,72 12506 -30856 33294 -67,937 -0,65 0,01 89,76 5 0 39810,72 13847 -45262 47333 -72,99 -0,65 0,01 95,26 5 0 31622,78 15955 -62853 64846 -75,757 -0,65 0,01 100,76 5 0 25118,86 24560 -81317 84945 -73,194 -0,65 0,01 107,26 6 0 19952,62 29146 -1,05E+05 1,09E+05 -74,495 -0,65 0,01 112,76 6 0 15848,93 31770 -1,32E+05 1,36E+05 -76,502 -0,65 0,01 118,26 6 0 12589,25 33952 -1,64E+05 1,67E+05 -78,292 -0,65 0,01 123,76 6 0 108 10000 42190 -1,98E+05 2,03E+05 -77,995 -0,65 0,01 129,26 6 0 7943,282 42454 -2,53E+05 2,57E+05 -80,482 -0,65 0,01 134,76 6 0 6309,573 65649 -3,02E+05 3,09E+05 -77,744 -0,65 0,01 140,26 6 0 5011,872 60960 -3,83E+05 3,88E+05 -80,949 -0,65 0,01 145,76 6 0 3981,072 64182 -4,67E+05 4,71E+05 -82,168 -0,65 0,01 151,26 6 0 3162,278 96115 -5,82E+05 5,90E+05 -80,625 -0,65 0,01 156,76 6 0 2511,886 1,19E+05 -7,27E+05 7,37E+05 -80,72 -0,65 0,01 163,26 7 1 1995,262 1,35E+05 -9,04E+05 9,14E+05 -81,481 -0,65 0,01 168,76 7 1 1584,893 1,36E+05 -1,17E+06 1,17E+06 -83,33 -0,65 0,01 174,26 7 1 1258,925 2,23E+05 -1,39E+06 1,41E+06 -80,902 -0,65 0,01 179,76 7 1 1000 2,36E+05 -1,77E+06 1,78E+06 -82,383 -0,65 0,01 185,26 7 1 794,3282 4,71E+05 -2,12E+06 2,17E+06 -77,455 -0,65 0,01 190,76 7 1 630,9573 4,46E+05 -2,64E+06 2,68E+06 -80,404 -0,65 0,01 198,01 7 1 398,1072 7,24E+05 -4,01E+06 4,07E+06 -79,765 -0,65 0,01 209,01 7 1 316,2278 9,68E+05 -4,92E+06 5,01E+06 -78,864 -0,65 0,01 214,51 7 1 251,1886 1,62E+06 -6,22E+06 6,43E+06 -75,382 -0,65 0,01 221,01 9 1 199,5262 1,92E+06 -7,65E+06 7,88E+06 -75,876 -0,65 0,01 226,51 9 1 158,4893 2,35E+06 -9,36E+06 9,65E+06 -75,914 -0,65 0,01 232,01 9 1 125,8925 2,79E+06 -1,14E+07 1,18E+07 -76,272 -0,65 0,01 237,51 9 1 100 3,48E+06 -1,40E+07 1,45E+07 -76,061 -0,65 0,01 243,01 9 1 79,43282 4,61E+06 -1,72E+07 1,78E+07 -74,968 -0,65 0,01 248,51 9 1 63,09573 6,50E+06 -2,53E+07 2,62E+07 -75,618 -0,65 0,01 254,01 9 1 50,11872 7,14E+06 -2,73E+07 2,83E+07 -75,361 -0,65 0,01 259,51 9 1 39,81072 9,24E+06 -3,02E+07 3,16E+07 -73 -0,65 0,01 265,01 9 1 31,62278 1,69E+07 -4,71E+07 5,00E+07 -70,289 -0,65 0,01 277,01 10 1 25,11886 1,82E+07 -5,51E+07 5,80E+07 -71,67 -0,65 0,01 282,51 10 1 19,95262 1,99E+07 -6,39E+07 6,69E+07 -72,729 -0,65 0,01 288,01 10 1 15,84893 2,54E+07 -8,02E+07 8,41E+07 -72,429 -0,65 0,01 293,51 10 1 12,58925 3,89E+07 -1,03E+08 1,10E+08 -69,341 -0,65 0,01 299,01 10 1 10 3,78E+07 -1,12E+08 1,18E+08 -71,347 -0,65 0,01 304,51 10 1 7,94328 4,50E+07 -1,31E+08 1,38E+08 -70,993 -0,65 0,01 310,01 10 1 6,30957 7,04E+07 -1,77E+08 1,91E+08 -68,321 -0,65 0,01 315,64 10 1 5,01187 9,50E+07 -2,15E+08 2,35E+08 -66,142 -0,65 0,01 321,39 10 1 3,98107 1,48E+08 -2,73E+08 3,10E+08 -61,517 -0,65 0,01 327,01 10 1 3,16228 9,46E+07 -2,59E+08 2,76E+08 -69,961 -0,65 0,01 332,64 10 1 2,51189 2,49E+08 -3,97E+08 4,69E+08 -57,885 -0,65 0,01 338,51 10 1 1,99526 3,22E+08 -4,00E+08 5,13E+08 -51,175 -0,65 0,01 344,01 10 1 1,58489 2,97E+08 -4,17E+08 5,12E+08 -54,58 -0,65 0,01 349,51 10 1 1,25893 2,67E+08 -4,62E+08 5,34E+08 -59,988 -0,65 0,01 355,51 10 1 1 3,20E+08 -5,05E+08 5,97E+08 -57,653 -0,65 0,01 361,01 10 1 0,79433 6,24E+08 -1,21E+09 1,36E+09 -62,671 -0,65 0,01 366,51 10 1 0,63096 2,57E+08 -5,93E+08 6,46E+08 -66,513 -0,65 0,01 373,39 10 1 109 APENDICE 5: Resultados dos testes de impedância eletroquímica em névoa salina e câmara de umidade. névoa salina tinta Adepoxi HTS placa IV HORAS Resistência (R2) HORAS Capacitância (CPE1-T) 46 1,62E+08 46 2,18E-10 144 2,37E+05 144 6,00E-11 376 1,03E+09 376 3,65E-10 542 6,56E+04 542 2,05E-11 759 1,57E+06 759 1,00E-10 946 2,52E+04 946 1,00E-10 1027 7,01E+04 1027 1,68E-11 névoa salina tinta Coaltar 41 placa VI HORAS Resistência (R2) HORAS Capacitância (CPE1-T) 46 1,36E+09 46 1,64E-10 144 2,90E+07 144 7,42E-10 376 2,75E+07 376 1,18E-10 542 1,06E+05 542 1,53E-09 759 1,71E+07 759 3,67E-09 946 1,35E+07 946 3,37E-09 1027 1,23E+07 1027 3,69E-09 névoa salina tinta Adepoxi HTS placa V HORAS Resistência (R2) HORAS Capacitância (CPE1-T) 46 1,78E+06 46 7,46E-11 144 3,04E+03 144 1,42E-15 376 3,18E+04 376 6,60E-11 542 1,05E+08 542 1,76E-10 759 5,66E+09 759 4,56E-11 946 3,29E+08 946 1,89E-10 1027 1,56E+05 1027 4,18E-11 névoa salina tinta Coaltar 41 palca VII HORAS Resistência (R2) HORAS Capacitância (CPE1-T) 46 4,84E+05 46 1,71E-10 144 2,16E+07 144 3,79E-09 376 2,99E+06 376 2,72E-10 542 4,28E+05 542 7,38E-10 759 3,17E+06 759 1,25E-09 946 6,77E+06 946 3,54E-09 1027 2,52E+07 1027 5,03E-09 névoa salina tinta Adepoxi HTS placa VI HORAS Resistência Ω HORAS Capacitância (CPE1-T) 46 1,33E+09 46 1,68E-10 144 2,61E+08 144 2,40E-10 376 7,76E+08 376 3,35E-10 542 9,61E+07 542 2,56E-10 759 2,34E+08 759 1,25E-10 946 2,59E+06 946 1,99E-10 1027 7,01E+04 1027 1,68E-11 névoa salina tinta Coaltar 41 palca VIII HORAS Resistência (R2) HORAS Capacitância (CPE1-T) 46 2,86E+08 46 3,93E-10 144 1,52E+07 144 2,29E-09 376 1,15E+05 376 3,25E-10 542 1,03E+08 542 1,00E-20 759 6,26E+06 759 4,24E-09 946 2,60E+07 946 4,91E-09 1027 1,53E+07 1027 4,42E-09 Camara Úmida Adepoxi HTS placa I HORAS Resistência (R2) HORAS Capacitância (CPE1-T) 46 2,41E+09 46 4,81E-11 187 6,95E+04 187 7,26E-11 547 6,17E+09 547 6,80E-11 876 1,51E+09 876 6,31E-11 1184 7,20E+09 1184 5,17E-10 1252 2,14E+09 1252 2,13E-10 Câmara úmida tinta Coaltar 41 placa II HORAS Resistência (R2) HORAS Capacitância (CPE1-T) 46 H 3,03E+02 46 H 1,86E-09 187H 1,92E+06 187H 1,67E-09 547H 1,08E+10 547H 3,95E-10 876H 5,60E+07 876H 2,20E-11 1184H 3,16E+05 1184H 8,96E-10 1252H 1,13E+10 1252H 2,48E-10 Camara Úmida Adepoxi HTS placa II HORAS Resistência (R2) HORAS Capacitância (CPE1-T) 46 2,08E+09 46 1,06E-10 187 8,69E+09 187 3,40E-10 547 4,70E+07 547 1,76E-10 876 8,48E+07 876 1,68E-10 1184 7,70E-09 1184 2,33E-10 1252 1,19E+10 1252 2,53E-10 Câmara úmida tinta Coaltar 41 placa III HORAS Resistência (R2) HORAS Capacitância (CPE1-T) 46 2,14E+06 46 H 3,98E-10 187 1,65E+07 187H 6,42E-10 547 9,49E+06 547H 1,37E-09 876 1,61E+09 876H 1,50E-10 1184 1,26E+05 1184H 1,56E-11 1252 7,15E+06 1252H 1,04E-10 Camara Úmida Adepoxi HTS placa III HORAS Resistência (R2) HORAS Capacitância (CPE1-T) 46 2,47E+06 46 5,49E-11 187 8,15E+08 187 2,15E-10 547 2,58E+09 547 5,13E-11 876 8,21E+07 876 1,59E-10 1184 6,87E+06 1184 2,73E-10 1252 5,32E+05 1252 1,29E-08 Câmara úmida tinta Coaltar 41 placa IV HORAS Resistência (R2) HORAS Capacitância (CPE1-T) 46 8,53E+08 46 H 1,56E-10 187 2,50E+07 187H 1,10E-09 547 3,21E+05 547H 1,55E-10 876 3,61E+08 876H 1,52E-09 1184 2,02E+06 1184H 2,45E-10 1252 1,61E+05 1252H 1,56E-09 110 APENDICE 6: Tabelas de impedância, placas que permaneceram nas câmaras por 1412 horas Ensaio de névoa salina tinta Adepoxi HTS PLACAS 1412H PLACA Resistência (R2) Capacitância (CPE1-T) SS184 1,79E+06 9,14E-11 SS186 8,11E+04 3,07E-11 SS187 1,76E+05 3,53E-11 Ensaio de névoa salina tinta Adepoxi 41 PLACAS 1412H PLACA Resistência (R2) Capacitância (CPE1-T) SS190 1,35E+07 1,30E-09 SS192 3,36E+06 4,91E-10 SS193 3,89E+07 9,74E-10 Ensaio Câmara úmida tinta Adepoxi HTS PLACAS 1412H PLACA Resistência (R2) Capacitância (CPE1-T) CU 164 1,30E+05 2,84E-10 CU165 1,67E+05 5,24E-10 CU166 1,41E+05 3,80E-10 Ensaio Câmara úmida tinta Adepoxi 41 PLACAS 1412H PLACA Resistência (R2) Capacitância (CPE1-T) CU167 1,79E+06 1,25E-10 CU170 1,90E+06 1,30E-10 CU172 3,02E+06 1,58E-10 111 APENDICE 7: Diagrama de Bode, Adepoxi HTS para ensaio de névoa salina. Adv-TE-VI--NS46h.z Adv-TE-VI-NS144h.z Adv-TE-VI-NS376h.z Adv-TE-VI-NS542h.z Adv-TE-VI-NS759h.z Adv-TE-VI-NS946h.z Adv-TE-VI-NS1027h.z 109 108 |Z| 107 106 105 104 103 100 101 102 103 104 105 106 104 105 106 Frequency (Hz) -90 -80 theta -70 -60 -50 -40 -30 100 101 102 103 Frequency (Hz) Diagrama de Bode, Adepoxi Coaltar 41 para ensaio de névoa salina. 107 Adv-TE-41-VI-NS46h.z Adv-TE-41-VI-NS144h.z Adv-TE-41-VI-NS376h.z Adv-TE-41-VI-NS542h.z Adv-TE-41-VI-NS759h.z Adv-TE-41-VI-NS946h 41.z Adv-TE-41-VI-NS1027h.z |Z| 106 105 104 103 100 101 102 103 104 105 106 104 105 106 Frequency (Hz) -150 theta -100 -50 0 50 100 101 102 103 Frequency (Hz) 112 Diagrama de Bode, Adepoxi HTS para ensaio de câmara de umidade. 109 Adv-TE-III-CU46h.z Adv-TE-III-CU187h.z Adv-TE-III-CU547h.z Adv-TE-II-CU876h.z Adv-TE-III-CU1252h.z 108 |Z| 10 7 106 105 104 103 100 101 102 103 104 105 106 104 105 106 Frequency (Hz) -150 theta -100 -50 0 50 100 101 102 103 Frequency (Hz) Diagrama de Bode, Adepoxi Coaltar 41 para ensaio de câmara de umidade. 109 Adv-TE-41-III-CU46h.z Adv-TE-41-III-CU187h.z Adv-TE-41-III-CU547h.z Adv-TE-41-III-CU876h.z Adv-TE-41-III-CU1184h.z Adv-TE-41-III-CU1252h.z |Z| 108 107 106 105 104 100 101 102 103 104 105 104 105 Frequency (Hz) -80 theta -70 -60 -50 -40 100 101 102 103 Frequency (Hz) 113 APENDICE 8 : Tabelas com valores de resistência e capacitância para as placas estudadas. Valores de resistência e capacitância obtidos por medidas de espectroscopia de impedância eletroquímica obtidos em diferentes intervalos de tempo de CP’s submetidos a ensaios de névoa salina. Área de eletrodo de trabalho 4,9087cm². Ensaio de névoa salina tinta Adepoxi HTS palca VI HORAS Resistência Ωcm² HORAS Capacitância µF/cm² 46 6,52E+09 46 3,42E-11 144 1,28E+09 144 4,89E-11 376 3,81E+09 376 6,82E-11 542 4,72E+08 542 5,22E-11 759 1,15E+09 759 2,55E-11 946 1,27E+07 946 4,05E-11 1027 3,44E+05 1027 3,42E-12 Valores de resistência e capacitância obtidos por medidas de espectroscopia de impedância eletroquímica obtidos em diferentes intervalos de tempo de CP’s submetidos a ensaios de névoa salina. Área de eletrodo de trabalho 4,9087cm². Ensaio de névoa salina tinta Coaltar 41 palca VI HORAS Resistência Ωcm² HORAS Capacitância µF/cm² 46 6,66E+09 46 3,35E-11 144 1,42E+08 144 1,51E-10 376 1,35E+08 376 2,40E-11 542 5,21E+05 542 3,12E-10 759 8,39E+07 759 7,48E-10 946 6,64E+07 946 6,87E-10 1027 6,04E+07 1027 7,52E-10 114 Valores de resistência e capacitância obtidos por medidas de espectroscopia de impedância eletroquímica obtidos em diferentes intervalos de tempo de CP’s submetidos a ensaios de câmara úmida. Área de eletrodo de trabalho 4,9087cm². Ensaio de Camara Úmida Adepoxi HTS palca III HORAS Resistência Ωcm² HORAS Capacitância µF/cm² 46 1,21E+07 46 1,12E-11 187 4,00E+09 187 4,38E-11 547 1,26E+10 547 1,05E-11 876 4,03E+08 876 3,24E-11 1184 3,37E+07 1184 5,56E-11 1252 2,61E+06 1252 2,63E-09 Valores de resistência e capacitância obtidos por medidas de espectroscopia de impedância eletroquímica obtidos em diferentes intervalos de tempo de CP’s submetidos a ensaios de câmara úmida. Área de eletrodo de trabalho 4,9087cm². Ensaio de câmara úmida tinta Coaltar 41 palca III HORAS Resistência Ωcm² HORAS Capacitância µF/cm² 46 1,05E+07 46 H 8,10E-11 187 8,10E+07 187H 1,31E-10 547 4,66E+07 547H 2,79E-10 876 7,90E+09 876H 3,06E-11 1184 6,16E+05 1184H 3,18E-12 1252 3,51E+07 1252H 2,12E-11 115 ANEXO 1: Boletim Técnico Coaltar Epóxi 116 117 118 ANEXO 2: Boletim Técnico Adepoxi HTS 119 120 121 ANEXO 3: Certificado de qualidade Adepoxi HTS 122 ANEXO 4: Certificado de qualidade Adepoxi Coaltar 41