Bundles brasileiros para o pré-sal

Ano XI/Nº 42
Parker News
Nesta Edição
Tecnologia
Sistema Parflange F37
dispensa soldas e reduz
custos nas interligações de
sistemas hidráulicos
Óleo & gás
Geradores de nitrogênio
ampliam segurança em
plataformas marítimas
Serviço
Parker inaugura centro de
atendimento avançado em
Macaé para atender
setor offshore
Inovação
Inédito Sistema de Tecnologia
de Acesso pode substituir
andaimes e elevadores
Agroenergia
Usinas reduzem paradas
investindo na redução de
custos de manutenção e
ampliam produtividade
Solução
Hidrelétrica de Tucuruí recebe
primeiro cilindro hidráulico
especial nacionalizado
Construção
BS Indústria apresenta nova
perfuratriz que integra soluções
fornecidas por três diferentes
divisões Parker
Expediente
Conselho Editorial
Carlos Costa
Edilene Moraes
João Lúcio Vilela
João Moura
José Mauro
Karolyne Marincolo
Luiz Moura
Marcelo Catto
Marcelo Rosa
Marcos Almeida
Vinicius Patricio
Jornalista Responsável
Décio Colasanti Mtb 18774-SP
Projeto Editorial e Arte
House Press
Fotos
Arquivo Parker Hannifin e Clientes
Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda.
Edição 42 - Jul/Ago/Set 2012
E-mail
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Bundles brasileiros para o pré-sal
Parker fabrica componentes que interligam linhas hidráulicas em
equipamentos submarinos na Bacia de Campos
Foto: arquivo parker
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Desafio vencido
O mercado brasileiro de óleo
e gás caminha para um futuro
de alta produtividade. Segundo
projeções da Agência Nacional
do Petróleo, Gás Natural e
Biocombustíveis (ANP), a
produção nacional, que atingiu
recorde histórico em 2011,
pode ser expressivamente
ampliada nos próximos anos.
Considerando uma demanda
crescendo entre 4,3% e 5,7%
ao ano até 2020, o País poderá
chegar ao final da década
exportando cerca de dois
milhões de barris diários de
óleo bruto.
Para operar com segurança
e alcançar todos os objetivos
previstos, as empresas que
atuam neste mercado podem
contar com o apoio da Parker
Hannifin. Ao longo dos seus
mais de 40 anos de atuação
no Brasil, a Parker vem
oferecendo produtos e soluções
especiais de engenharia de alta
performance, destacando-se
no fornecimento de tecnologias
de movimento e controle para
os principais fabricantes de
equipamentos destinados ao
setor petrolífero.
Desafio vencido
com a FMC
Um exemplo de parceria de
sucesso é o recente desafio
vencido pela Parker ao lado da
FMC Technologies, empresa
que produz equipamentos
submarinos para a exploração
e produção de hidrocarbonetos
(veja quadro) e que mantém
um centro de tecnologia e
uma unidade de produção
estabelecida em Macaé (RJ).
Em outubro de 2010 a Parker
foi convidada pela FMC
Technologies para participar do
fornecimento de equipamentos
destinados aos trabalhos de
Grupo técnico e operacional envolvido na produção
dos primeiros bundles Parker fabricados no Brasil
Conheça a FMC Technologies
extração de petróleo na camada
pré-sal do litoral brasileiro. O
projeto, denominado GLL10,
resultou em um contrato de
fornecimento para a Petrobras
de 107 unidades de árvores
de natal molhadas verticais,
equipamentos preparados
para operar sob altas pressões
e temperaturas.
FMC Technologies é uma companhia norte-americana dedicada à
produção de equipamentos submarinos usados na produção de hidrocarbonetos. Recentemente indicada pela Revista Fortune como
a empresa de equipamentos e serviço para o mercado de óleo e
gás mais admirada do mundo, a FMC Technologies emprega aproximadamente 16.100 pessoas e opera 27 unidades produtivas em
16 países. Seus principais produtos são sistemas submarinos de
produção e processamento, sistemas de controle de superfície de
poços e soluções de medição para a indústria do petróleo.
Por meio de sua Divisão Fluid
Connectors, a Parker projetou,
desenvolveu e passou a produzir
em sua unidade industrial de
Diadema (SP) os componentes
chamados bundles – conjuntos
Foto: FMC technologies
Online
Entre em contato
com a Parker:
0800 727 5374
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Equipamentos
fabricados pela FMC
de mangueiras especiais
destinadas à conexão dos
jumpers hidráulicos das árvores
de natal e manifolds fabricados
pela FMC (veja foto). Os bundles
produzidos pela Parker são
essenciais para o controle
hidráulico do equipamento
e para as operações de
injeção química nos poços de
produção de óleo e gás. Esses
equipamentos são capazes de
conduzir uma variedade de
fluidos hidráulicos e químicos
em diversas condições de
trabalho.
Sem soldas: maior segurança e economia
A Parker está lançando no Brasil sua mais nova
solução para o mercado de óleo e gás, o sistema
Parflange F37. Recomendado para interligações
de tubulações rígidas em sistemas hidráulicos,
esta nova tecnologia está de acordo com a norma
ISO 6162-1e 2. O sistema dispensa a utilização de
solda, possibilitando a redução de custos, facilidade
de montagem e menor tempo de instalação. O F37
garante alta performance contra vazamentos devido
a sua vedação metal/borracha e está disponível
para tubulações de 16 mm a 165 mm de diâmetro e
até 420 bar de pressão.
Carlos Alberto de Souza, especialista da Divisão
Fluid Connectors da Parker, destaca algumas das
principais aplicações do produto:
“O F37 pode ser empregado
em uma grande
variedade de aplicações
hidráulicas também
presentes no mercado
de óleo e gás, como
por exemplo em plataformas offshore e na
construção naval.” O especialista também ressalta
que já existem vários projetos em desenvolvimento
no setor que incluem a nova solução - o IPT
(Instituto de Pesquisas Tecnológicas) e a Vale são
exemplos de empresas que já estão otimizando
seus sistemas hidráulicos com a tecnologia F37.
Conexões especiais
Os bundles Parker são
compostos por mangueiras
hidráulicas termoplásticas,
que apresentam tubo interno
em nylon flexível, tramas com
fios de aramida sintética e
capa externa em poliuretano
ou nylon. Suas extremidades
são montadas com terminais
prensados em aço inoxidável,
incluindo cabo de tensão em
aço inoxidável, envolvido por
mola de proteção tipo espiral.
Cada conjunto é formado
por 13 mangueiras de 3/8” de
diâmetro, com oito metros
de comprimento, e atende à
pressão máxima de trabalho de
5.000 psi e à pressão mínima de
ruptura de 20.000 psi.
As árvores de natal FMC
foram projetadas para
operar em profundidades de
aproximadamente 2.000 metros
de lâmina d`água e estão sendo
instaladas na Bacia de Campos,
no litoral fluminense. O contrato
firmado entre a Petrobras e
a FMC para este projeto tem
duração de quatro anos, o
fornecimento dos bundles
Parker teve início no final de
2011 e prosseguirá até 2013.
Grandes projetos
Geradores de nitrogênio ampliam segurança em
plataformas marítimas
Parker fornece solução prática e confiável para inertização de processos e ambientes em alto mar
ronaldo cunha
nitrogênio são uma solução
confiável e prática para
inertizar processos e ambientes
em áreas críticas e de alta
responsabilidade como as
plataformas marítimas.
como funciona
Existem duas tecnologias
para a geração de nitrogênio:
uma delas tem como base
a utilização de membranas
(fabricadas pela companhia
na Holanda), enquanto a outra
se dá por meio de peneira
molecular (PSA). Ambos
os sistemas são produtos
mundiais da Divisão Filtração
da Parker.
Normalmente geradores com
membranas são utilizados
quando a pureza exigida não
é maior que 98%. "Quando se
necessita de purezas maiores
usamos os geradores de
nitrogênio por PSA", explica
Cattaruzzi. "Em ambos os
casos, o que se faz é separar
o nitrogênio do oxigênio, que
juntos formam 98,9% do ar
atmosférico (78% de nitrogênio
e 20,9% de oxigênio)", informa
o supervisor.
Sistema escolhido pela Petrobras inclui compressor de ar e booster para controle da pressão
solução pela
segurança
Atualmente, a Petrobrás e a
Parker trabalham juntas para
a montagem de Sistemas de
Geração de Nitrogênio que,
como o próprio nome diz, são
sistemas para a geração deste
gás, com a vantagem de poder
ser alocados no próprio ponto
de consumo. O supervisor de
Vendas da divisão de Filtração
da Parker, Marco Cattaruzzi,
informa que o equipamento
pode ser utilizado em diversas
aplicações industriais: “Nas
atividades que envolvem
materiais inflamáveis ou
explosivos, este sistema
tem o papel de inertizar os
processos”, explica ele.
Cattaruzzi esclarece: “O
nitrogênio impede que haja
combustão nos equipamentos
e processos, pois estamos
retirando o oxigênio, que é uma
das três fontes responsáveis
por uma explosão - material
inflamável, fonte de combustão
e oxigênio -, ampliando assim
a segurança das operações
industriais.” Já na indústria
alimentícia o nitrogênio é
utilizado para impedir a
proliferação de bactérias, como
por exemplo em embalagens
de batatas fritas. No setor
petroquímico, os sistemas
de geração de nitrogênio são
empregados em diversas
etapas do processo produtivo:
para inertizar as tubulações
que transportam o petróleo
e o gás, na inertização de
instrumentos, tanques e
purgas de gases, e até
mesmo nas sondas de
perfuração de poços, com
inserção direta do gás.
sobre o projeto
Os geradores de nitrogênio
estão sendo montados pela
Parker e serão implementados
A Parker fornecerá dois
sistemas distintos, um a
ser utilizado no flare para
inertizar a queima da purga,
sendo que neste sistema
também existe um booster
para elevar a pressão do
nitrogênio a 200 bar para que
seja armazenado em garrafas
de back-up. Se o sistema
enfrentar uma parada, as
garrafas serão utilizadas. Este
sistema usará o ar comprimido
da própria plataforma.
O outro sistema será fornecido
em dois skids, sendo um de
back-up, com geração própria
de ar comprimido. Os skids
incorporam compressor
de ar, e todo o sistema de
tratamento do ar comprimido
é 100% fornecido pela Parker,
assim como as membranas
de geração de nitrogênio. O
nitrogênio gerado por estes
skids será empregado para
inertizar toda a instrumentação
da plataforma.
marco cattaruzzi
“O petróleo é nosso”. Com essa
campanha, em 1953 o então
presidente da república Getúlio
Vargas fundou a Petrobras,
que hoje ocupa o posto de
maior multinacional brasileira
e é referência internacional
na área de exploração
petrolífera. Há três anos, esta
megacorporação tem a Parker
Brasil como uma de suas
parceiras de engenharia de
processos.
em duas plataformas da
Petrobras – P58 e P62 – que
ocuparão a Bacia de Campos,
localizada entre os estados
do Rio de Janeiro e Espírito
Santo. Ao final da instalação,
cada plataforma contará com
três sistemas para geração de
nitrogênio in loco.
confiabilidade
garantida
Em plataformas de exploração
de petróleo e gás, estes
sistemas desempenham papel
crucial para a segurança
dos trabalhadores e das
instalações. Uma vez que as
matérias-primas extraídas
nesses processos são altamente
inflamáveis, a presença
de oxigênio (elemento
comburente) traria risco à
operação. Os geradores de
Geradores serão implementados nas plataformas P58 e P62
Inovação
Escaladas mais rápidas e seguras
ARQUIVO PARKER
Inédito Sistema de Tecnologia de Acesso pode substituir andaimes e elevadores
Para demonstrar a alta
capacidade e o elevado nível de
confiabilidade da nova linha de
geradores de vácuo das séries
CEK e MC72, a Parker montou
em seu estande na Feira da
Mecânica 2012 uma plataforma
com seis metros de altura, que
foi escalada por um profissional
equipado com um inédito
sistema eletropneumático
formado por gerador de vácuo,
sensores e ventosas.
O conjunto dispõe de dois
comandos, sendo que um gera
vácuo e o outro gera pressão,
de forma simétrica para ambos
os lados do escalador. Sensores
de vácuo da série MPS-33
monitoram constantemente os
níveis de pressão ou vácuo na
linha, garantindo a segurança
do usuário. Esta foi a primeira
vez que um sistema dotado de
geradores de vácuo foi utilizado
para a elevação de pessoas.
em alturas elevadas em diversos
segmentos industriais, na
engenharia civil, na construção
naval ou em operações de
manutenção.
Parker na Rio Olil & Gas - A
Parker demonstrará novamente
seu exclusivo Sistema de
Tecnologia de Acesso durante
a Rio Oil & Gas Expo &
Desenvolvido e patenteado pela Conference, que acontece de
Parker, o conjunto representa
17 a 20 de setembro de 2012,
uma solução inédita que pode
no Centro de Convenções
Riocentro, na cidade do Rio
substituir com vantagens
de Janeiro. Visite a Parker no
andaimes e elevadores em
operações que envolvem acesso pavilhão 3, estande L 21.
Suporte
Parker inaugura centro de serviços
para setor offshore
Localizada em Macaé (RJ), nova unidade oferecerá produtos e serviços
para atender prontamente os clientes da região
poços de petróleo em altomar, além da própria Petrobras
– a Parker Hannifin inaugurou,
em maio deste ano, o Oil &
Gas Service Center.
Localizado no município
fluminense de Macaé, o novo
de montagem de mangueiras
de alta pressão.
centro de serviços está em sua
fase inicial de implantação.
Em uma área total de 4.500 m2
e com área útil de 1.500m2,
a unidade dispõe de uma
loja com amplo estoque de
produtos destinados ao setor
petrolífero, além de uma linha
ARQUIVO PARKER
A Bacia de Campos é o
principal polo brasileiro de
exploração de petróleo e gás,
e um dos mais importantes
do mundo. Para atender com
rapidez os clientes localizados
nessa região – principalmente
empresas de exploração de
Rafael Guerra, coordenador
de Projetos da Parker
Hannifin, revela que a
partir de setembro deste
ano o centro contará
ainda com células de
produção e manutenção
de componentes, e com
uma linha de montagem
e comissionamento de
sistemas projetados por
outras unidades Parker. O
centro manterá também um
estoque dedicado de filtros
para processo. “A previsão
é dobrar a área construída”,
sinaliza Guerra.
“A proposta do Oil & Gas
Service Center é agregar valor
ao produto Parker por meio
de serviços”, informa Guerra.
A nova unidade prestará
serviços de montagem de
mangueiras, monitoramento
Parker Hannifin inaugura Oil & Gas Service Center em Macaé (RJ)
e condicionamento de
fluidos, preparação de
tubos para instrumentação,
inspeção de mangueiras e
reparo de equipamentos
hidráulicos – todos eles
fundamentais para as
atividades de exploração de
petróleo. Guerra adiciona
que o centro atenderá
também às demandas
de outras indústrias que
fornecem produtos para o
setor de óleo e gás na região.
Atualmente, 7 profissionais
trabalham na nova unidade,
podendo este número
chegar a 15 pessoas até o
final do ano.
Com a instalação dessa nova
base em Macaé, a Parker
reafirma seu posicionamento
como empresa parceira,
contribuindo para a
manutenção de sua liderança
global nas tecnologias de
movimento e controle.
Agroenergia
Montagem no campo para produzir mais
MARTINS & MANSANO
Usinas reduzem paradas de máquinas investindo na redução de custos de manutenção
Distribuidores Parker ajudam produtores a reduzir paradas de máquinas por meio do
aumento da vida útil dos componentes hidráulicos
Nas principais regiões
brasileiras produtoras de
cana-de-açúcar, um número
expressivo de usinas tem
se beneficiado de tecnologias
que permitem obter redução
nos custos de manutenção
de máquinas e equipamentos
agrícolas.
Um exemplo de solução
que vem proporcionando
ganhos no campo é o sistema
Parkrimp de montagem
de mangueiras hidráulicas.
Este sistema permite que
os próprios funcionários da
usina realizem a montagem
da mangueira, alcançando
a mesma qualidade da
montagem original de
fábrica.
Desenvolvido e patenteado
pela Parker, o equipamento,
do tipo prensa, é o preferido
pelos usuários pela facilidade
de operação que oferece.
Ele é também o único
sistema que permite atingir
diâmetros de prensagem
especificados para cada
aplicação sem a necessidade
de regulagem, eliminando
a responsabilidade do
operador e reduzindo o risco
de falhas na montagem das
mangueiras.
ganhando tempo
nas trocas
Conjuntos de mangueiras são
componentes importantes na
manutenção de equipamentos
de campo, pois estão presentes
em todos os sistemas
hidráulicos de máquinas
agrícolas e industriais. No
mercado sucroenergético,
equipam principalmente
colhedeiras,
carregadeiras
e plantadeiras,
equipamentos cujo
custo de hora parada
supera muitas vezes
o valor dos itens
empregados em sua
manutenção.
reposição. Deste modo, as
trocas passam a ocorrer em
períodos mais espaçados,
reduzindo os índices de
parada e ampliando a
produtividade no campo.
Entre outras vantagens,
o sistema da Parker
também permite reduzir
a quantidade de peças
mantidas em estoque,
uma vez que com ele
pode-se montar
os conjuntos
desejados
conforme a
Com o Parkrimp,
demanda. O
usinas de álcool e
Parkrimp é
açúcar podem
compacto
montar suas
e pode ser
mangueiras
encontrado
hidráulicas no
em modelos
próprio campo
estacionários
de trabalho,
Parkrimp: sistema
e portáteis, com
aumentando
de montagem de
a flexibilidade
mangueiras permite acionamento
e a rapidez na
reduzir a quantidade manual,
de peças em estoque pneumático ou
manutenção
elétrico (Veja mais
de máquinas
detalhes sobre esta solução em
sem abrir mão da qualidade
www.parkernews.com.br).
original dos itens de
Melhor desempenho, maior economia
Além do sistema Parkrimp, várias outras tecnologias
Parker têm ajudado a ampliar a produtividade das
usinas. Entre elas, destacam-se bombas, motores,
comandos hidráulicos, filtros e vedações para as
máquinas agrícolas, além de sistemas hidráulicos,
pneumáticos e eletromecânicos para as instalações
industriais. Na área de filtração, os contadores de
partículas e os filtros de última geração fornecidos pela companhia asseguram a baixa presença
de contaminantes no óleo, reduzindo o desgaste de
componentes dos sistemas hidráulicos.
Ademilson Soares, gerente nacional de Distribuição
da Parker, lembra que é preciso comprometimento
com os principais indicadores adotados pelas usinas: consumo de óleo hidráulico por tonelada de
cana colhida, nível de contaminantes nos sistemas
hidráulicos e perda de produtividade. “Nossos distribuidores autorizados estão bem equipados e preparados tecnicamente para monitorar estes índices e oferecer soluções para mantê-los sempre nos níveis mais
baixos”, revela o gerente. “Temos obtido excelentes
resultados neste campo”, completa Soares.
Solução
Tucuruí recebe cilindro especial nacionalizado
fotos: ELETRONORTE E arquivo parker
Com 21 polegadas de diâmetro, equipamento é fabricado pela
primeira vez em solo nacional
Usina é a maior hidrelétrica 100% brasileira em potência instalada
A produção de energia nas
usinas hidrelétricas se dá por
meio do movimento rotativo
gerado pela força da água nas
pás das turbinas hidráulicas.
Cilindros hidráulicos
são fundamentais em
usinas hidrelétricas por
cumprirem a função de
angular estas pás de
acordo com a demanda
de energia.
Assim, quando é
necessária a geração
de maior quantidade
de energia, os cilindros
aumentam o ângulo de
ataque das pás para que
a turbina gire com maior
velocidade. Se a demanda é
menor, os cilindros regulam
as pás para que estas
recebam menor impacto da
água, resultando em menor
volume de energia gerado.
Em 1984 a Parker forneceu
Cilindro
especial foi
desenvolvido pela Parker
os cilindros hidráulicos
utilizados na Casa de
Força 1 da Hidrelétrica de
Tucuruí, usina pertencente à
Eletrobrás Eletronorte, com
a capacidade de geração
instalada de 8.370 MW. Os
cilindros de grande porte
empregados na Casa de
Força 2, original­mente
importados na época de sua
instalação, até hoje
nunca haviam sido
substituídos.
No segundo
semestre de 2011,
a Eletrobras Eletronorte
promoveu uma licitação
para a reposição deste
componente, e por meio
de sua Divisão Hidráulica a
Parker apresentou a melhor
proposta técnica e comercial,
vencendo a licitação para a
inédita nacionalização deste
cilindro especial.
componente
diferenciado
O cilindro desenvolvido para
Tucuruí apresenta 540 mm
de diâmetro e conta com uma
trava mecânica em forma
de volante para garantir que
sua haste – de 200 mm de
diâmetro e 404 mm de curso –
se mantenha parada enquanto
o cilindro estiver em repouso.
“A fixação deste equipamento
também é especial, por
meio de ponteiras e com
articulação traseira fêmea, ou
seja, é um produto totalmente
personalizado”, explica
Tiago Souza, engenheiro de
Vendas da Parker. Ele conta
que a Eletrobrás Eletronorte
optou pela solução Parker
para reduzir os custos com
o componente, além de
poder contar com maior
agilidade na entrega. “Nossos
cilindros disponíveis em
catálogo têm até 12 polegadas
de diâmetro”, informa ele.
“Já este cilindro especial
tem aproximadamente
21 polegadas, ou seja, foi
desenvolvido especificamente
para essa aplicação”, observa.
vida útil mais longa
Objetivando prolongar a
vida útil do cilindro, a Parker
forneceu também kits de
reparo do produto, compostos
por vedações internas
sobressalentes aplicáveis a
pistão, mancal, camisa e outros
componentes. “O custo do kit
de reparo representa cerca
de 1% do preço do cilindro”,
calcula Tiago Souza. “Na hora
de realizar a manutenção,
trocam-se apenas as vedações,
preservando o produto e
mantendo sua originalidade”,
informa.
O cilindro hidráulico especial
foi projetado, produzido
e entregue pela Parker à
Hidrelétrica de Tucuruí no
prazo aproximado de 180 dias,
com custo expressivamente
inferior ao do modelo
equivalente importado.
Conheça a Hidrelétrica de Tucuruí
Considerada a maior obra de engenharia já realizada na Amazônia,
a Usina Hidrelétrica Tucuruí é um marco da engenharia mundial de
barragens, por sua magnitude, execução e operação. Inaugurada
em 1984 e localizada na cidade de mesmo nome, a 300 quilômetros
de Belém (PA), no Rio Tocantins, a Usina é a maior hidrelétrica 100%
brasileira em potência instalada: são 23 turbinas principais e duas
auxiliares do tipo Francis (radiais-axiais) divididas em duas casas de
força, ao longo de uma barragem de 11 km de comprimento e 78
metros de altura. Sua última turbina foi instalada em 2006, tornando a Eletrobras Eletronorte a terceira maior geradora do Brasil, com
aproximadamente 10% de toda a capacidade instalada no País.
Construção
BS Indústria apresenta sua mais nova perfuratriz
roberto silva
BS 600 incorpora tecnologia de três divisões Parker
50 metros, com diâmetro de
600 milímetros. A BS Indústria
pretende produzir uma
unidade do equipamento
por mês em 2012.
Segundo Paulo Henrique, a
parceria neste projeto teve
início há aproximadamente
um ano, porém as empresas
já trabalham juntas desde
1998. “Todo o processo de
engenharia e aplicação foi
muito ágil, o que nos ajudou
muito no ganho de produção
e qualidade”, comenta.
Da esquerda para a direita: Bruno Mata (vendedor técnico Parker), Paulo Henrique dos Santos
e Benedito dos Santos (gerente técnico e sócio-proprietário da BS Indústria) e Paulo Rosas
(gerente de Vendas Mobil da Parker)
A M&T Expo, feira voltada
para equipamentos de
construção e mineração
realizada na cidade de São
Paulo entre 29 de maio e
02 de junho, contou mais
uma vez com a presença de
soluções Parker. Durante
a edição 2012 do evento, a
fabricante de perfuratrizes
BS Indústria apresentou sua
mais nova máquina, a BS 600,
equipamento de perfuração
de grande porte dedicado ao
mercado da construção civil.
“A BS encontrou na Parker o
suporte que precisava para
desenvolver a parte hidráulica
do equipamento e concluir o
projeto”, conta o Gerente de
Vendas Mobil da Parker,
Paulo Rosas. A nova
perfuratriz foi especialmente
desenvolvida para a colocação
de estacas raiz em terrenos
de baixa resistência, onde há
água e pedras.
Paulo Henrique dos Santos,
Gerente Técnico da BS
Indústria, relata que a parceria
com a empresa foi muito
proveitosa. “A equipe da
Parker sempre esteve conosco
trazendo soluções para nossas
necessidades”, elogia Paulo
Henrique. “Este projeto,
por exemplo, tem soluções
totalmente idealizadas e
executadas por este time.”
O evento foi considerado
um sucesso para a BS, pois
em apenas quatro dias de
exposição quatro unidades
BS 600 haviam sido vendidas.
A máquina é capaz de perfurar
uma profundidade de até
100% Parker
Os sistemas de acionamento
Parker Hannifin já estão
presentes em outros produtos
da BS Indústria. O principal
produto da empresa, a
BS 1000, também utiliza
componentes fornecidos pela
Parker. Contudo, a BS 600 é
o primeiro equipamento da
marca a incorporar soluções
fornecidas por três divisões
Parker: Hidráulica, Filtração
e Fluid Connectors. “A BS 600
está equipada com motores
e bombas de deslocamento
variável, bombas de
engrenagem, comandos de
alta vazão e pressão, além
de válvulas reguladoras”,
comenta o Vendedor Técnico
da Parker, Bruno Mata, que
também lembra que toda a
parte de automação e filtração
da máquina foi projetada e
aplicada pela empresa.
Ainda segundo Bruno,
os maiores desafios do
projeto foram os controles.
“O principal comando da
máquina está ligado à série
K220LS de alta vazão e
pressão, o qual controla
as principais funções do
equipamento, a translação e
o giro do trado.” O tempo de
desenvolvimento também
foi considerado um fator
essencial para o sucesso do
projeto. A Parker ajudou a
BS Indústria a dimensionar e
entregou os componentes no
prazo recorde de três meses.
A BS Indústria exporta suas
máquinas para diversos
países, entre eles Argentina,
Angola e África do Sul. Por
isso, ressalta que ter um
fornecedor com presença
mundial é um fator de
tranquilidade, já que a
reposição de peças, quando
necessária, poderá ser
realizada com rapidez no local
de operação da máquina.