Congresso Lean Six Sigma - Alberto Pezeiro

Transcrição

Congresso Lean Six Sigma - Alberto Pezeiro
CONGRESSO LEAN SIX SIGMA
MAIO 2009
A GESTÃO DO NEGÓCIO ATRAVÉS DA METODOLOGIA
E A BUSCA PELA EXCELÊNCIA OPERACIONAL
ALBERTO PEZEIRO
SÓCIO - DIRETOR
[email protected]
TEL.+55.19.3707-1535
CEL.+55.11.8111-0026
www.setadg.com.br
1
SETA – Desenvolvimento Gerencial
Quem Somos?
•
Fundada em 2004 por ex-executivos da General Electric com sede na cidade de
Campinas-SP com atuação em toda América : Brasil; Canadá; EUA; Peru;
Colômbia; Venezuela; Argentina e Chile
•
Treinamentos em Português, Espanhol e Inglês
•
Treinamentos na área de Excelência Operacional , Lean Six Sigma , Gestão de
Pessoas , Desenvolvimento de Liderança e Desenvolvimento da Área Comercial
•
Todos os consultores são profissionais com atuação em empresas de renome
internacional com larga experiência em Gestão de Negócio
Empresa de Educação voltada ao Desenvolvimento e Treinamento
Gerencial e Executivo
2
Principais Clientes
TIVIT
3
Um pouco de
História
“ Como viemos parar aqui ”
4
Gestão da Qualidade do Produto
.................
ANOS 80
ANOS 90
ANO 2000
.................
A EVOLUÇÃO
Indústria Automobilística e Eletroeletrônica puxam o uso das ferramentas da
Qualidade
Forte Foco no Controle da Qualidade
Iniciativas de Gestão da Qualidade restritas às áreas da Qualidade
Shewart ( PDCA e CEP ) , Juran ( Quality Handbook ), Deming ( 14 princípios e
Pensamento Estatístico ) , Crosby ( Zero Defeito ) , Feigenbaum ( TQM )
Melhoria de Processos : PDCA e 14 Princípios de Deming
Toyota Production System pouco conhecido e restrito ao Japão
Poucas pessoas em posição de Alta Liderança oriundas da área da Qualidade
Forte foco no Controle da Qualidade do Produto
5
Gestão dos Processos
.................
ANOS 80
ANOS 90
ANO 2000
.................
A EVOLUÇÃO
Indústria Automobilística puxa a Gestão da Qualidade – foco muda para processo e
sistemas ( ISO 9000 / QS 9000 / etc )
“A máquina mudou o mundo “ é lançada e ouve-se pela primeira vez a expressão
“Produção enxuta”
Motorola cria o Seis Sigma – MAIC
Outras companhias passam a adotar o Seis Sigma –
Honeywell ( Larry Bissidy ) e GE ( Jack Welch )
passam a adotar o Seis Sigma ( DMAIC ) como Gestão do Negócio
Melhoria dos Processos através da Metodologia e das Ferramentas
6
Gestão do Negócio
.................
ANOS 80
ANOS 90
ANO 2000
.................
A EVOLUÇÃO
Conceito de Gestão do Negócio através do Seis Sigma para atingir resultados
Produção Enxuta passa a ser praticada na área de manufatura e Supply Chain de
várias Indústrias
Outras empresa passam a adotar o Seis Sigma dentro do seu Sistema de Gestão :
Bank of America ; Caterpilar; Cummins ; Whirlpool ; Pfizer; Ford ; Braskem ;
Votorantim ; Vale ; etc .
Além das áreas industriais, as áreas administrativas passam a adotar conceitos de
Gestão do Negócio
Psições de Alta Liderança ocupadas por pessoal oriunda da área de Gestão
Área de Gestão passa a ser parte integrante da Organização
7
Projeto Lean
Six Sigma
“Levando a Organização a um novo patamar
de performance”
8
Sistemas de Gestão de Negócio
ESTRATÉGICO
TÁTICO
OPERACIONAL
• Alinhamento das métricas financeiras principais
junto aos acionistas
• Entendimento das métricas estratégicas que
resultarão nas métricas financeiras
• Desdobramento das métricas para a Organização
• DEFINIÇÃO DO RUMO DA EMPRESA E DOS
RECURSOS NECESSÁRIOS
• BATER AS METAS DA ORGANIZAÇÃO
• DEFINIR COMO OS RECURSOS SERÃO
DISTRIBUÍDOS ENTRE E GESTÃO DA ROTINA E
PROJETOS DE MELHORIA DE LONGO PRAZO
• Entendimento das métricas operacionais a serem
atingidas
• Execução das atividades que cumprirão com os
objetivos propostos
• SEGUIR NORMAS E PADRÕES
• RESOLVER PROBLEMAS DO DIA A DIA
O nível tático responde como vou do patamar atual para o próximo nível
9
Desdobramento na Organização
Sistemas de Gestão de Negócio
Quality Function Deployment (QFD)
H
H
L
M
FLUXO DE CAIXA: +15%
4
L
H
M
M
VENDAS: + 10%
3
H
H
M
M
SUPPLY CHAIN: ATRASOS INFERIORES A 2 DIAS
5
L
L
H
H
M
CUSTOS FIXOS: - 10%
5
L
L
L
L
M
71
89
137
134
62
PRIORIDADE
CUSTOS LOGÍSTICOS:
-10%
H
85
H
117
* KPI – Key Processo Indicator
Métricas definidas a partir das Metas definidas para a Organização
10
DISPONIBILIDADE DE
SISTEMA: 100%
4
IMPORTÂNCIA PARA
O NEGÓCIO
METRICAS DA ORGANIZAÇÃO
(ESTRATEGICO)
QUALIDADE DE ENTGREGAS:
META = 0% RRECLAMAÇÕES
MARGEM OPERACIONAL: + 25%
H – HIGH (9)
M – MEDIUM (3)
L – LOW (1)
GIROS DE INVENTARIO:
META = 8
TEMPO DE RESPOSTA A
PROBLEMAS COM CLIENTES:
MÁXIMO 7 DÍAS
MÉTRICAS DAS ÁREAS
OPERACIONAIS
( * KPI’s )
TEMPO DE IMPORTAÇÃO
DE MATERIA PRIMA:
INFERIOR A 10 DIAS
LEGENDA:
ACURACIDADDE DE
FATURAMENTO: META -100%
Exemplo – Supply Chain
Desdobramento na Organização
Definição do Projeto - DMAIC
Y = ACURACIDADE DE FATURAMENTO
y1 = PREÇOS
D
M
A
I
C
y2 = INVENTARIO
FISICO
y3 = CÁLCULO DE
IMPOSTOS
D
M
A
I
C
D
M
A
I
C
- Projetos liderados pelos GB’s com auxílio e suporte dos BB’s
- Projeto relacionado às atividades diárias do GB
- Tempo médio para finalizar o projeto : 4-6 meses (DMAIC ) ; 4 -12 meses ( DFSS )
- Redução de, pelo menos, 50% na quantidade de defeitos
- Se possível com retorno financeiro para a empresa
Projetos ajudam a Organização a atingir as Metas
11
Escolha Adequada da Estratégia de Melhoria de Processos
σ
6
5
4
3
2
PPM
3,4 }
233
}
6.210
}
66.807
}
308.537
“Frutas Seletas”
6 Sigma – DFSS
Investimentos em
Tecnologia
LIMITE DO PROCESSO
“Frutas na Copa”
6 Sigma - DMAIC
Otimização de Processos
_________________________________________
‘Low Hanging Fruit’
PDCA
8D / Eventos Kaizen
___________________________________________
CAPABILIDADE
DE PROCESSO
DEFEITOS POR MILHÃO
DE OPORTUNIDADES
“Frutas no Chão”
Lógica e Intuição
Ver e Agir
© 1994 Dr. Mikel J. Harry - V4.0
O que definie o projeto é a Meta da Organização e não as ferramentas
12
Liderança : tirando
o melhor das
pessoas
“Um grande líder é antes de
mais nada um grande facilitador”
13
Seis Sigma – Equipe de Trabalho
Conselho de Gestão
Seis Sigma
Líder de Qualidade
Master Black Belt
Equipe de Melhoria
Analista de
Qualidade (BB)
Champion
Líder: Black Belt / Green Belt
Membros
14
O Método 6σ, ops, 6$ de Trabalho
MAIS URGENTE
MAIS IMPORTANTE
MENOS IMPORTANTE
- Problemas com clientes
- Quedas de sistema
- Ligações telefônicas
- Apresentação para chefes
- Visitas da matriz
- Correio eletrònico
MENOS URGENTE
- Reuniões
15
- Treinamentos
- Projetos de Melhoria
- Networking
- Internet
- Correntes de e-mail
Excelência Operacional é o resultado de dois fatores :
SOLUÇÃO
TÉCNICA
QxA=E
QUALIDADE x ACEITAÇÃO = EFICIÊNCIA
RESULTADOS DE NEGÓCIO
SOLUÇÃO
CULTURAL:
EQUIPE /
ORGANIZAÇÃO
INICIATIVAS DE
MUDANÇAS CENTRADAS
NAS NECESSIDADES DOS
CLIENTES
Referência: “Jack Definitivo” – Jack Welch
16
Liderança
Aspectos Gerais
Modelo PIE
Performance
Exposição
Imagem
17
Liderança
Aspectos Gerais
Modelo PIE
Performance:
Imagem:
-
-
É o seu “cartão de visita”
Conhecimento Técnico
Conhecimento de Negócio
Capacidade de Liderança
Capacidade de Execução
P
I
E
O que pensam de você
Marketing Pessoal
Alianças Políticas
Reconhecimento do Mercado
Postura
Mensagens passadas
Exposição:
-
18
Participar de Eventos Externos
Apresentações Gerenciais
Treinamento
Projetos de Melhoria
Experiência em Áreas Novas
Liderança
Aspectos Gerais
Modelo PIE
PERFORMANCE
+ IMAGEM
+ EXPOSIÇÃO
REPUTAÇÃO
SUA MARCA
19
=
Use a área de Gestão para formar os futuros Líderes da Organização :
Champions / Patrocinadores devem participar ativamente do Programa de Gestão
BB’s devem atuar como consultores internos e devem atuar como braço direito
das áreas
BB’s devem liderar projetos mais complexos multi-departamentais e devem servir
como consultores internos
A área de Gestão mentora o Programa , mas aas áreas funcioanis da
Organização é que lideram a iniciativa
Monte um Programa de Comunicação Eficiente
Pra pensar : devo treinar 100% da Organização ? ! ?
20
Mecanismos
Operacionais
Sociais
“A
Liderança deve participar ativamente da
Execução ”
21
- METAS CORPORATIVAS
NIVEL
ESTRATEGICO
- METAS FINANCEIRAS DO NEGOCIO
METAS
- PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO
- BSC (BALANCE SCORECARD)
DESDOBRAMENTO
DE METAS
M
NIVEL
TATICO
D
+
A
I
C
- MÉTRICAS ORGANIZACIONAIS
L
N
E
- LEAN SIX SIGMA
A
- PROJETOS TECNOLOGIA
- PMI
PLANO DE CONTROLE
NIVEL
OPERACIONAL
SISTEMA INTEGRADO DE
GESTÃO DA ROTINA
-
INSTRUÇÕES DE TRABALHO
-
CERTIFICAÇÕES ISO 9000/ISO 14000
-
BPM
-
ERP
Modelo Genérico de um Sistema de Gestão de uma empresa
22
Gestão Operacional
Desdobramento EBTIDA
20
20
100
20
10
-10
60
Resultado Excelência
2009
Operacional
Vendas: Vendas:
Suprimentos CÂMBIO
variação
variação
: variação
nos preços nos preços
de
volumes
Resultado
2008 –
Gestão da
Rotina
Estratégia de Gestão tem que ser explicada pelo desempenho Financeiro
23
Exemplo: Lucros e Investimentos em Seis Sigma na General Electric (GE)
3500
3000
3000
CUSTO
2500
2500
2400
LUCRO
LUCRO LIQUIDO
2000
US$ MILHÓES
2000
1500
1200
1000
500
750
700
380
200
320
450
500
600
170 -30
0
1996
1997
1998
1999
2000
-500
4:1 de retorno nos 5 primeiros anos de implementação!
24
Mecanismos Operacionais Sociais:
Área de Gestão deve participar ou lderar o desdobramento das Metas e reuniões
de revisão
“Cole” nos assuntos quentes do momento
Bom senso é a palavra- chave nas reuniões de revisão de projetos
Onde faz sentido : tenha reuniões de Gestão da rotina com frequência inferior a
uma semana para acompanhar o andamento das métricas operacionais da
Organização
Redefina os projetos se for necessário , mas seja um facilitador e não uma
barreira
Mergulhe a fundo no dia-a-dia do Negócio
25
Um modelo da evolução dos Projetos de Melhoria Contínua
O QUÊ MEDIR COM A
DIMINUIÇÃO NATURAL DO
HARD SAVING?
COMO AUMENTAR O
TAMANHO DOS SINOS?
COMO GARANTIR QUE OS
PROFISSIONAIS
VOLTARÃO EM POSIÇÕES
DE LIDERANÇA?
LEAN
DMAIC
DFSS
LEAN
DMAIC
ROTINA LEAN 6
SIGMA NAS ÁREAS
COMO TRABALHAR COM OS
SOFT SKILLS DOS GBs e
BBs?
Maturidade
Tornado a Excelência Operacional o DNA da empresa
26
Pense nisso !!!!
27
Muito Obrigado!
Alberto
Pezeiro
Otimização
Sócio Diretor
[email protected]
Processos I
TEL.+55.19.3707-1535
CEL.+55.11.8110-0026
www.setadg.com.br
28
de

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