Parker: Crescendo com o Brasil

Ano VIII/No 36
Parker News
Especial
Parker: Crescendo com o Brasil
empregos para os brasileiros.
Somos aproximadamente
1800 funcionários dedicados
ao crescimento da empresa e
evoluindo profissionalmente
em uma empresa cuja cultura
de desenvolvimento de seus
talentos é cada vez mais forte.
Em comemoração aos 40 anos de
atividades da Parker no Brasil, estamos
lançando uma série de reportagens
que irá compor também as próximas
edições do Parker News na intenção de
apresentar aos nossos leitores um pouco
da história da empresa e sua trajetória de
sucesso no Brasil e no Mundo.
Aplicações
Tecnologia para aumento de
produtividade no campo
Vazamento de ar comprimido – Um
dos vilões do consumo de energia na
industria
Produtos
Eficiência energética e alta produtividade
Inversores reduzem o consumo de
energia e proporcionam melhoria dos
processos produtivos
Geradores de vácuo também geram
economia
Aquisição
Parker adquire a HDA Acessórios e
Equipamentos
Filtração
A mais moderna fábrica de filtros da
América Latina
Comemoração
Divisão Filtração comemora mil dias sem
acidentes
Expediente
Conselho Editorial:
Divisão Automação
João Lúcio Vilela
Divisão Fluid Connectors
Marcos Almeida
Divisão Filtração
Vinicios Patrício
Divisão Hidráulica
Marcelo Rosa
Divisão Instrumentação
Marcelo Catto
Jornalista Responsável
Carolina Ávila Mtb 40956-SP
Projeto Gráfico e Diagramação
Cabrillano Comunicações
Fotos Arquivo Parker Hannifin e
Clientes
Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda.
Edição 36 - Jan/Fev/Mar 2011
E-mail
[email protected]
Em 2011 a Parker comemora
40 anos de atividades no Brasil.
Essa história, marcada pelo
desenvolvimento de parcerias
com nossos clientes e de
tecnologias de movimento
e controle, fez com que
a companhia crescesse e
ganhasse espaço para escrever
seu nome na história do
desenvolvimento do país.
Ao longo desses 40 anos a
Parker desenvolveu uma
invejável rede de distribuição,
cuja abrangência permite
oferecer aos nossos clientes,
prontamente, nas mais
remotas regiões deste país, o
que é um dos pilares de nossa
estratégia e nossa prioridade
número 1: a excelência no
serviço ao cliente.
Adquirimos várias empresas
que agregaram novos produtos
ao já incomparável portfólio da
Parker e ajudaram a aumentar
a participação de mercado
das operações no Brasil. E o
mais importante: gerando
Investimos na modernização
de nossas fábricas, na
constante reorganização
de nossa força de vendas
e no desenvolvimento de
nossos colaboradores. O que
construímos ao longo destes
40 anos, e as expectativas em
relação à economia do país,
permitem que eu olhe para
os próximos 40 com uma boa
dose de otimismo. Por muitos
anos o Brasil foi conhecido
como o país do futuro. Parece
que o futuro finalmente
chegou. Arrisco dizer que,
de certa forma, o Brasil vive
um momento parecido com
o vivido no início da década
de 70, o chamado milagre
econômico brasileiro, quando
o PIB cresceu a uma taxa
média acima de 10% ao ano.
BRASIL CADA VEZ MAIS
FORTE
O lema retrata o momento
vivido pelo país e o quanto
estamos posicionados
para ajudar nossos clientes
e parceiros a superar os
próximos desafios que
virão, através de parcerias
de confiança construídas ao
longo do tempo, da constante
modernização de nossas
fábricas, de novas tecnologias
e do reposicionamento de
nossa força de vendas e
desenvolvimento de nossos
talentos. Tudo isso para fazer
parte dos próximos 40 anos
da história deste país.
Ricardo Machado
Presidente do Grupo Latino
Americano.
Estamos no início de um
novo ciclo de oportunidades
e crescimento para o país e
consequentemente para as
empresas que se prepararam
para aproveitar este momento.
Dentro deste contexto é
que decidimos pelo lema
de nossa campanha para
comemorar os 40 anos da
Parker no Brasil:
EXPERIÊNCIA E
TECNOLOGIA PARA UM
EXPERIÊNCIA E TECNOLOGIA
PARA UM BRASIL CADA VEZ MAIS FORTE.
Parker adquire a HDA Acessórios e Equipamentos
No mês de janeiro a
Parker Hannifin adquiriu
a HDA Acessórios e
Equipamentos. Com sede
em São Paulo, a HDA
manufatura e comercializa
filtros hidráulicos e
acessórios utilizados em
equipamentos para os
mercados mobil e industrial.
A empresa será integrada
à divisão Filtração da
companhia no Brasil e no
quarto trimestre desse ano,
a Parker deverá unificar
a linha de produção de
filtros hidráulicos em um
único local. De acordo com
o gerente geral da Divisão
Filtração, Sérgio Monteiro,
essa aquisição consolida
a posição de liderança
da empresa no mercado
de filtração do Brasil,
ampliando os canais de
venda e complementando
a rede de distribuição da
Parker na região.
“Nosso objetivo com a
aquisição é melhorar o
atendimento a nossos clientes
e aumentar nosso portfólio de
produtos”, disse.
Segundo ele, até a aquisição,
a Divisão Filtração tinha por
característica a produção
em escala e uma variedade
de produtos limitada para
oferecer aos seus clientes.
Nesse sentido, a fusão das
companhias acarretará no
incremento da variedade e da
customização dos produtos.
“A HDA tem essa característica e vem agregar ao
processo da Parker”, afirmou.
Ainda no quarto trimestre
desse ano, a Parker deverá
unificar fisicamente suas
operações junto a HDA em
um único prédio, sendo sua
localização na capital ainda
não definida.
Sérgio afirma que a empresa
está trabalhando junto
aos seus funcionários para
que todos entendam que a
aquisição veio para somar,
não diminuir. “As mudanças
que estão acontecendo são
todas para melhor. Acredito
muito nessa aquisição e na
força que a Parker ganhará
no mercado de filtração com
essa união”.
O gerente afirma que estão
todos muito otimistas em
consolidar as operações
e trabalhar focados na
melhoria do atendimento
aos clientes.
“É importante mencionar
que a Parker é a única
empresa multinacional que
fabrica filtros hidráulicos
e acessórios localmente,
com mão de obra e recursos
brasileiros. Nossos planos
de crescimento contemplam
a geração de empregos e
desenvolvimento tecnológico
local, auxiliando nossos
clientes a obter um maior
conteúdo de itens nacionais
em seus equipamentos”,
reforçou.
Sérgio ainda expõe que
há muita expectativa
de crescimento para os
próximos anos. “Enxergamos
nessa aquisição uma
oportunidade ímpar pois
esse ano será marcado
por grandes mudanças no
mercado. Estamos vivendo
um momento de crescimento
no país e a Parker segue essa
tendência. Tenho certeza
que cresceremos ainda mais
daqui pra frente”, finalizou.
Parker Hannifin - 40 anos
Equipe da primeira unidade fabril da Parker Brasil.
Arthur L. Parker, fundador.
A história da Parker começa
em 1918, quando um
engenheiro de 33 anos
chamado Arthur L. Parker
fundou a Parker Appliance
Company. A empresa
começou em um pequeno
galpão alugado para
desenvolver um novo sistema
de freios para caminhões e
ônibus em Cleveland nos
Estados Unidos.
Embora os primeiros anos
tenham sido difíceis, a mesma
dedicação, ambição e espírito
inovador que fizeram com que
Arthur Parker e sua família
prosperassem ao longo dos
anos, são os mesmos valores
que até hoje regem a Parker
em todo o mundo.
No Brasil, a Parker começou
em 1971, quando decidiu
expandir suas fronteiras
para as terras brasileiras e
se estabeleceu na cidade de
São Paulo, com um pequena
operação de vedações de
borracha.
Em 1972, com apenas três
funcionários, a Parker
importava o material
semiacabado de uma
outra operação da Parker
na Argentina e agregava
pouco valor até o produto
final. Ainda assim as vedações
já eram utilizadas em
aplicações sofisticadas como
em sistemas de vedação de
turbinas de avião. Em 1979,
a Parker já contava com
Primeira sede da Parker em Cleveland,
nos Estados Unidos.
cerca de 360 funcionários
e ocupava uma instalação
de 7.500 metros quadrados
localizada em um terreno
de aproximadamente 16.000
metros quadrados.
Nesta nova planta, além da
confecção de borrachas e
sistemas de freios, passouse a produzir também
bombas hidráulicas, válvulas,
conexões, e abraçadeiras, para
os mercados automobilístico
e agrícola no Brasil, Chile e
Austrália.
Nessa época, a Parker
estava localizada na rua Dr.
Alberto Jackson Bygton, no
Jaraguá e tinha na gerência
geral Maurice Castoriano,
na Gerência técnica o
engenheiro Luiz Carlos
Franck e a coordenação sob
a responsabilidade de Paul
Bakker.
Investimentos em tecnologia e
a valorização dos funcionários
foram fundamentais para a
evolução destes primeiros
anos no Brasil.
Hoje, 40 anos depois de
seu início no Brasil, a
Parker possui 7 plantas
de manufatura no país e
se tornou referência em
múltiplas tecnologias e nos
mais variados mercados em
que atua.
No mundo
A Parker está presente em
48 países, com mais de
52.000 colaboradores diretos.
Nossa rede de distribuição
autorizada, a maior do
segmento, conta com mais
de 13.000 distribuidores,
atendendo mais de 500.000
clientes em todo o mundo.
nos segmentos industrial,
mobil e aeroespacial, a
Parker atua com as linhas
de automação pneumática,
eletromecânica e hidráulica;
refrigeração industrial,
comercial e automotiva;
tubos, mangueiras e conexões;
instrumentação, filtração e
vedações.
Ao todo, são 1.800 funcionários diretos e mais de 300
distribuidores autorizados
em todo o país, oferecendo
materias para pronta entrega,
um excelente atendimento,
treinamento e assistência
técnica especializada.
No Brasil
A Parker desenvolve uma
ampla gama de produtos para
o controle do movimento,
fluxo e pressão. Presente
Logomarca
Parker de 1973.
Primeira sede da Parker no
Brasil, em São Paulo.
Parker participa das feiras Agrishow e Feimafe
No mês de maio, a Parker
participa de duas feiras
importantes para os
segmentos agrícolas e de
manufaturas e automação.
Entre os dias 02 e 06 de
maio, a Parker participa da
18ª Feira Internacional de
Tecnologia Agrícola em
Ação, a Agrishow 2011, que
tem como objetivo reunir
todos os elos da cadeia
produtiva do agronegócio
no Brasil. Realizado na
Secretaria de Agricultura e
Abastecimento do Estado
de São Paulo, em Ribeirão
Preto, o evento terá mais
de 800 demonstrações de
campo, 765 expositores
nacionais e internacionais e
espera receber mais de 145
mil profissionais do setor.
Visite o estande da Parker no
endereço B20F.
da Feira Internacional de
Máquinas-Ferramenta e
Sistemas Integrados de
Manufatura, a Feimafe 2011.
Entre os dias 23 e 28 de maio,
a Parker integra a 13° edição
Realizado no Anhembi em
São Paulo, o evento expõe
as melhores soluções em
máquinas ferramenta,
automação, controle de
qualidade, acessórios e
ferramentas. O evento
contará com mais de 1.300
expositores e espera receber
70 mil visitantes.
Na Feimafe o estande da
Parker estará no endereço
M86.
Eficiência energética e alta produtividade
Inversores reduzem o consumo de energia e proporcionam melhoria dos processos produtivos
A crescente busca pelo uso
mais racional e eficiente de
energia, fruto da também
crescente preocupação
com o meio ambiente, tem
levado mais e mais empresas
a buscarem soluções que
possibilitem a redução do
consumo de energia. De
acordo com um recente estudo
feito pela Confederação
Nacional da Indústria em
parceria com a Eletrobras, a
indústria responde por 40,7%
de toda a energia consumida
no Brasil atualmente.
O mesmo estudo apontou que
cerca de 50% da eletricidade
consumida advém da
utilização de motores
elétricos, presentes em
vários processos como
transporte de materiais,
bombas, pontes rolantes e
ventiladores. Atenta a estas
informações, a Parker vem
trabalhando em parceria
com seus clientes em vários
segmentos para desenvolver
soluções que os permitam
alcançar seus objetivos de
redução do consumo de
energia em suas operações.
Uma dessas alternativas são
os inversores de frequência,
utilizados para controlar a
velocidade de motores em
aplicações industriais como
esteiras, pontes rolantes,
bombas, ventiladores e várias
outras.
“Com os inversores de frequência
da Parker consegue-se reduzir o
consumo de energia, recuperar
energia no processo industrial,
melhorar o fator de potência e
reduzir as harmônicas”, explica
Juliana Klas, gerente de produto
da linha Eletromecânica da
Parker. “A Parker saiu na frente
ao oferecer o AFE (Active Front
End ) que retorna energia para
a rede elétrica e aceitação tem
sido muito boa, não somente
em função da economia
proporcionada, mas também
pelas características técnicas",
afirma Juliana. “Muitas
aplicações, como é o caso da
ponte rolante por exemplo,
necessitam de frenagem e de
menor potência em baixas
velocidades, que resulta na
dissipação de energia em
resistências. Com a utilização
dos AFEs esta energia pode ser
retornada a rede elétrica para
futuro consumo”.
Segundo Hebert Heidenreich,
supervisor de engenharia, os
inversores da Parker utilizam
sincronização efetiva com a
rede, emulando a função de
um sincronizador, enquanto
em tecnologias menos
avançadas, isto era feito de
forma forçada e aleatória,
causando distúrbios na rede
Tecnologia para aumento de produtividade no campo
No início de 2011 a Parker e
seu distribuidor autorizado de
Araraquara, Hidrara, realizaram
um treinamento para os
engenheiros do grupo Guarani
com o objetivo de evidenciar
os benefícios da utilização de
tecnologias de sensoriamento
e monitoramento nos sistemas
hidráulicos de equipamentos
agrícolas e apresentar as
tecnologias Parker para esta
necessidade. Thiago Martins,
coordenador de distribuição da
Parker naquela região, comenta
que neste segmento, como em
vários outros, é importante
garantir a disponibilidade dos
equipamentos.
A diferença aqui é que as
condições sob as quais estes
equipamentos operam são
extremamente severas e as
máquinas precisam estar
disponíveis durante a safra, 24
horas por dia, 7 dias por semana.
“A falha em campo ou a parada
não programada de uma
colhedora de cana no período de
safra pode trazer grandes perdas
para o agricultor em função do
atraso da colheita além de deixar
um equipamento de alto custo
de operação parado”. Thiago
explica que, através do uso de
equipamentos que permitem
o monitoramento de pressão,
vazão e temperatura dos sistemas
hidráulicos, é possível identificar
possíveis problemas que não
poderiam ser detectados antes de
ocorrer a falha.
A análise conjunta dos dados é
a base para a tomada de ações
programadas que aumentarão a
disponibilidade do equipamento
e reduzirão os custos de
manutenção, garante Thiago.
A medição de outros parâmetros
como, por exemplo, a contaminação do óleo e até o uso
correto de filtros e mangueiras
também contribuem para o
aumento da produtividade destes
equipametos. As tecnologias
nestas áreas também têm sido
constantemente aprimoradas,
daí a importância de se treinar os
usuários.
“Disseminamos a importância
da manutenção preditiva, ao
mesmo tempo que mostramos as
tecnologias Parker que viabilizam
a realização destes procedimentos,
como é o caso da linha de
sensores System 20 da Parker.
Estes sensores, além de permitir
a medição simultânea e precisa
de vazão, pressão e temperatura,
possuem monitores portáteis de
baixo peso para utilização em
campo. Essa linha de produtos
possibilita ao usuário fazer um
diagnóstico simples e rápido
das condições de uso do sistema
hidráulico e evitar uma potencial
falha do equipamento hidráulico
em campo. Além disso, possibilita
uma melhoria na eficiência do
sistema hidráulico através do
monitoramento do sistema”.
Os benefícios são simples:
a disponibilidade dos
equipamentos quando são mais
necessários e a redução no custo
de operação
Sobre o Grupo Guarani
A Guarani, grupo controlado
pela Tereos Internacional, possui
sete usinas de cana-de-açucar
no Brasil - São José, Cruz Alta,
Tanabi, Severínia, Andrade,
Mandú e Vertente - e é a terceira
maior processadora de canade-açúcar e a terceira maior
produtora de açúcar e etanol do
Brasil. Processou 20,2 milhões de
toneladas de cana-de-açúcar em
2010/11, crescimento de 39,3%
em relação à safra anterior.
A produção de açúcar cresceu
60,8%, passando de 996 mil
toneladas para 1,6 milhão de
toneladas no período. 70% da
cana-de-açúcar própria é colhida
mecanicamente.
Geradores de vácuo também geram economia
“Investir para gerar economia,
pois nem sempre o menor preço
gera os maiores ganhos”. A
afirmação é do gerente de contas
da Parker Brasil, José Carlos Dias,
sobre os geradores de vácuo
utilizados nos equipamentos
da Thyssenkrupp. Em 2010, a
Parker forneceu os geradores
de vácuo para a empresa, que
montou a linha de produção
de portas do projeto Viva para
a General Motors do Brasil. “A
linha da Thyssenkrupp produz
32 portas por hora e o diferencial
dessa tecnologia é a economia
de energia elétrica obtida na
operação, que pode chegar a
até 20% em comparação com
outros geradores de vácuo
convencionais”, explica Dias. “Há
outros fatores favoráveis como a
redução nos tempos de processo".
No final, a ThyssenKrupp
se propôs a pagar mais por
um produto diferenciado,
exatamente por entender os
benefícios que o produto traria
para seu cliente final”. O resultado
deste trabalho com empresas
como a ThyssenKrupp vem
dando resultado, trazendo um
um significativo aumento nas
vendas de geradores de vácuo
desde o ano passado. “Um
exemplo é o programa Onix da
GM, que está em implantação na
fábrica de Gravataí no Rio Grande
do Sul e que no mes de abril
gerou novas vendas desta solução
Parker. Onde existe uma cultura
forte de economia e eficiência
dos processos produtivos, há
oportunidades para este tipo de
solução”, finaliza José Carlos. A
expectativa para os proximos
anos é de um considerável
incremento de vendas desta
linha de produtos, em vista dos
investimentos previstos por várias
montadoras no país onde a nossa
solução é aplicável e da contínua
busca economia, eficiência e
produtividade.
no momento da sincronização.
De acordo com Juliana, a
aplicação dos inversores
proporciona um retorno
sobre o investimento menor
do que 24 meses somente em
economia de energia, sem levar
em consideração os ganhos
potenciais com a melhoria
do processo e a redução nos
custos de manutenção, obtidos
através de um melhor controle
da máquina. Segundo ela,
é possível atingir níveis
diferentes de economia de
acordo com cada aplicação,
conforme mostra o quadro
abaixo:
Juliana explica ainda que o ciclo
da maquina é fator decisivo na
economia obtida. “Para uma
aplicação com ciclo 100% na
velocidade nominal, não existe
possibilidade de economia de
energia.
A economia
somente acontece
quando os
processos não
operam com
capacidade
total, o que
ocorre na grande maioria
das aplicações.
Ventiladores
Bombas e
Compressores
Transporte de
material
Linhas de Processo
Extrusoras e
máquinas de injeção
Economia:
Até
Economia:
Até
Economia:
Até
Economia:
Até
Economia:
Até
40%
60%
35%
40%
20%
Vazamento de ar comprimido –
Um dos vilões do consumo de
energia na indústria
Um dos grandes desafios
das indústrias brasileiras é
a redução do consumo de
energia elétrica nas linhas
de produção. De olho
nesta necessidade, a Parker
desenvolveu o programa
PASS - Parker Air System
Solution – capaz de eliminar
completamente o vazamento
de ar comprimido em plantas
industriais.
“O princípio é muito simples.
Implementamos um processo
de monitoramento e melhoria
em toda rede de ar comprimido
da empresa. Buscamos os
vazamentos de ar comprimido
por meio de auditorias e os
eliminamos, proporcionando
então um menor consumo de
energia elétrica uma vez que os
compressores, que demandam
uma alta quantidade
de energia, precisam
permanecer menos tempo em
funcionamento”, explica José
Carlos Dias, gerente de contas
da Parker para o mercado
automotivo.
Dias garante que embora o
investimento seja baixo em
relação aos ganhos potenciais,
convencer as empresas a
investir neste processo ainda
é um desafio, ainda que os
ganhos sejam certos.
“O que varia é o tamanho
desses ganhos, que vai depender
do tamanho da fábrica e do
estado das instalações de
ar comprimido antes das
melhorias”.
Em 2010, a Ford contratou
a Parker para execução
do PASS em sua fábrica de
Camaçari e a conclusão
foi que o retorno sobre o
investimento se daria em 2
meses apenas, segundo José
Carlos . O trabalho envolveu
ao todo 13 profissionais da
Ford e da Parker durante uma
semana. O programa PASS foi
desenvolvido inicialmente
pela Parker dos EUA e vem
sendo aplicado pelo time da
Parker no Brasil desde 2010.
Painel Bimanual
Outra solução desenvolvida
pela Parker Brasil para a Ford
foi a alteração no modo de
operar os painéis da linha
de produção da planta de
São Bernardo do Campo, na
Grande São Paulo.
A mudança atende a
solicitação do gerente de
novos programas da Ford,
Peter Daenen, como parte do
program de ‘cost saving’ da
Ford que neste caso visa evitar
acidentes na fábrica.
“É uma solução em painéis de
acionamento manual para
operar as linhas dentro das
fábricas antigas. A Ford pediu
a solução para os cerca de 400
painéis na linha de produção
da planta de São Bernardo
do Campo, que acabavam
gerando acidentes de trabalho
e, consequentemente, custos
adicionais para a Ford em
função de afastamentos”,
explica Dias.
Segundo Dias, através da
engenharia de sistemas
da Parker foi desenvolvida
uma solução simples, de
baixo custo, mas efetiva,
que obriga o operador a
acionar os dois botões do
painel de acionamento
ao mesmo tempo, um
com cada mão, para que o
dispositivo funcione. Isto
evita que o operador, caso
se distraia, acabe deixando
uma mão suscetível a algum
componente da máquina em
movimento e acabe se ferindo.
A Ford pretende ampliar esta
solução para as plantas da
Ford de Camaçari e Taubaté.
Divisão Filtração comemora mil dias sem acidentes
Promover um ambiente seguro e conscientizar os colaboradores, é a receita
A Divisão Filtração da Parker,
com sede em São José dos
Campos, comemorou no último
dia 4 de abril, 1000 dias sem
acidentes de trabalho. Um
marco mais que relevante para
uma empresa com cerca de 300
funcionários.
e classificados em diferentes
níveis: da base para o pico quase acidente, ato inseguro,
condição insegura, acidente sem
afastamento/sem horas perdidas,
acidentes sem afastamento/com
horas perdidas, acidente com
afastamento, e grave”.
Marcos Ferreira, téc. de segurança
Para o técnico em segurança,
apontar falhas é o primeiro
passo para se descobrir a raiz
do problema e determinante
na solução dele: "reduzindo
o nível de eventos leves (base
da pirâmide), não ocorrerão
acidentes (topo da pirâmide)",
afirma.
O técnico de segurança, Marcos
Roberto Ferreira, conta como
foi possível atingir a meta e
enfatiza a necessidade de adotar
procedimentos, normas e até
adaptar teorias. “A Divisão
Filtração aprimorou a Pirâmide
de Segurança de Heinrich, criando
ramificações que esclarecem as
causas dos acidentes e promovem
reflexão. Na pirâmide, que fica em
local de fácil acesso, onde todos
podem visualizar os resultados,
os eventos são identificados
Pirâmide de Acidentes
GRAVE
ACIDENTE COM
AFASTAMENTO
ACIDENTE SEM
AFASTAMENTO COM
HORAS PERDIDAS
ACIDENTE SEM
AFASTAMENTO SEM
HORAS PERDIDAS
QUASE ACIDENTE
CONDIÇÃO INSEGURA
ATO INSEGURO
Metodologia
Segundo Marcos Ferreira,
todos os dias os funcionários
recebem orientações sobre como
identificar atos e condições
inseguras de trabalho e sobre
a importância do uso dos
equipamentos de proteção
individual - os chamados EPIs
- capacete, luvas, óculos de
proteção, botas de segurança e
protetores auriculares.
Outra estratégia da Divisão
Filtração é comemorar: “A
cada 50 dias sem acidentes com
afastamento, nós comemoramos
como em um aniversário, com
direito a cachorro quente e tudo.
Sérgio Monteiro, nosso Gerente
Geral, faz questão desse encontro.
Ele mesmo vai até a linha de
produção para parabenizar os
funcionários. É uma parada
muito produtiva", comenta.
A fiscalização, que fica a cargo
do monitor de cada área, é muito
tranquila. Segundo Patrícia
Mariane, funcionária que há 1
ano trabalha na Divisão Filtração,
todos já sabem os procedimentos
e deixar de usar os protetores
pessoais é algo fora de
cogitação.“Aqui a prática do
trabalho seguro funciona,
temos treinamentos, orientações
diárias e a certeza de que, se
cada um fizer a sua parte, todos
saem ganhando”. Miriam de
Almeida, que há mais de 2 anos
trabalha na linha de montagem
de filtros, se diz privilegiada
com todo o esquema de
segurança:“Para mim, mil dias
sem acidentes representam a
maturidade da equipe. Acidentes
não ocorrem, são provocados.
Com a consciência que temos
sobre situações e hábitos de
risco, os acidentes se tornaram
uma realidade distante. Temos
conseguido nos manter seguros a
ponto de atingir essa importante
meta”, comenta.
Na linha de produção, onde
trabalham Patrícia Mariane
e Miriam de Almeida, os
funcionários têm contato
com elementos cortantes,
produtos químicos e fornos
em altas temperaturas, por isso
os acidentes mais frequentes
envolviam lesões nas mãos,
braços e queimaduras - situações
que, todos sabem, requerem
atenção e postura preventiva.
Marcos Ferreira também
salienta que o investimento
em um ambiente seguro
e confortável, aos
colaboradores, reflete
efetivamente no aumento da
produtividade e comprova
sua teoria com a queda
significativa do número de
acidentes com afastamentos
e perda de horas.
Dia a dia de conquistas
De acordo com o técnico
de segurança, o maior
segredo de toda essa
conquista está na cultura
organizacional adotada
pela Divisão Filtração.
Uma cultura que preza
pela capacidade produtiva
do funcionário - contexto
em que estão inseridos:
integridade física, ergonomia
e qualidade de vida. Por
isso, na Divisão Filtração da
Parker, o funcionário tem a
oportunidade de começar
o dia cuidando da saúde
na academia da fábrica,
por exemplo. Um local
devidamente equipado,
dividido em setor aeróbico
com esteiras, bicicletas
ergométricas e equipamentos
para musculação, ou
participando da ginástica
laboral que visa, entre outras
coisas, melhorar a postura
das pessoas. O técnico de
segurança é enfático: “Essa
cultura de bem estar, aliada
à prática diária de atividades
que não só estimulam a
prevenção de acidentes,
mas criam conceitos de
valor, fazem com que,
naturalmente, os funcionários
incorporem hábitos seguros
às suas atividades diárias na
empresa e até fora dela, nossa
maior conquista”.
Roseildo Rafael, op. de máquina
Colaboradores reunidos na comemoração dos 1.000 dias sem acidentes
A mais moderna fábrica de filtros da América Latina
Ano de 2006 –São José dos
Campos recebe a instalação da
mais nova fábrica da divisão de
Filtros da Parker Hannifin no
Brasil. Considerada a unidade
mais moderna da companhia
na América Latina, teve sua
localização estrategicamente
escolhida para que se pudesse
atender aos clientes com
qualidade e agilidade. De fácil
acesso, a unidade está próxima
a universidades e núcleos de
ensino de alta qualificação,
importantes complexos
industriais e centros de
desenvolvimento tecnológico.
A fábrica veio para agregar
valor ao setor automotivo
e para contribuir com o
desenvolvimento econômico da
cidade, gerando investimentos e
postos de trabalho.
Com o projeto da nova planta
dividido em etapas, a Parker
iniciou sua construção em abril
de 2005 com um investimento
de R$ 34 milhões. O prédio de
15.900m2 construído em uma
área de 80.000m2 acomoda
as linhas de fabricação
e montagem de filtros
automotivos e industriais, além
da administração e engenharia
da divisão de Filtros. O prédio
também comporta escritórios
de vendas e a sede do grupo
Latino Americano . Esta etapa
marcou ainda o preparo para
as futuras instalação da divisão
Fluid Connectors. Todo o projeto
seguiu uma série de cuidados
com o meio ambiente, visando
o uso racional dos recursos
naturais, compromisso da Parker
em todas as suas unidades
espalhadas pelo mundo.
Entre as principais ações estão
o processo de reuso de água
pluvial utilizada em sanitários
e no combate de incêndios;
uma Estação de Tratamento
de Efluentes, reduzindo a
Demanda Bioquímica de
Oxigênio (DBO) aos limites
exigidos pela legislação em
vigor e também abastecendo
o sistema de irrigação dos
jardins; a possibilidade do uso
de luz natural mesmo em dias
nublados; e ainda a utilização de
energia solar para o aquecimento
da água dos banheiros, vestiários,
copas e do restaurante.
Além disso, as instalações
industriais foram concebidas
para permitir uma melhor
eficiência do consumo de energia
elétrica através da utilização de
motores elétricos de velocidade
variável, o que permite uma
relação linear entre consumo e
demanda.
óleo lubrificante e de óleo de
transmissão e filtros de água
do sistema de arrefecimento
para veículos pesados movidos
a diesel; filtros para a indústria
de máquinas agrícolas,
rodoviárias, indústria naval e
equipamentos estacionários;
filtros hidráulicos aplicáveis em
sistemas óleo-hidráulicos; filtros
para gases e ar comprimido; e
filtros de processos destinados
às indústrias alimentícia,
de bebidas, farmacêutica e
petroquímica.
do país. Além disso, os
investimentos em modernas
técnicas de movimentação
de materiais, ferramentais de
alto desempenho e recursos
humanos permitiram um
aumento considerável na
capacidade de produção
da unidade. Com a nova
planta, a companhia
aumentou suas atividades
e tem acompanhado o
desenvolvimento de inovações
que marcam o mercado no
Brasil e no mundo.
A unidade de São José dos
Campos é responsável pela
produção de filtros separadores
de água do combustível, filtros
de combustível, filtros de
A partir de março deste ano,
a divisão brasileira da Parker
passou a ser fornecedora
potencial para as demais
divisões da empresa fora
Divisão de Filtros no Brasil
A Divisão de Filtros está
presente no Brasil desde 1987,
com a aquisição da empresa
Irlemp. Líder de mercado
no segmento de veículos
acionados por motor a diesel,
a Divisão desenvolve e fornece
produtos que visam economia
e confiabilidade.
A companhia, apta a
desenvolver sistemas de
filtragem em função de
seu diversificado portifólio
de produtos para diversas
aplicações, conquistou
também a reputação de
fornecedora global de
produtos e soluções de alta
qualidade, sem perder o foco
nas necessidades dos clientes.
Nas próximas edições, continue
acompanhando os fatos que
marcaram a trajetória da Parker
no Brasil nos últimos 40 anos.