tratamento de geradores de vapor em indústrias alimentícias

TRATAMENTO DE GERADORES DE
VAPOR EM INDÚSTRIAS ALIMENTÍCIAS
1. Necessidade de Tratamento Químico em Caldeira
Muitas caldeiras, principalmente de baixa pressão de operação (< 20 kgf/cm2), utilizam como
alimentação águas de rios, poços ou mesmo de sistemas públicos de distribuição. Estas águas
possuem em sua composição diversos sais dissolvidos (tais como cálcio, magnésio, cloretos e
sulfatos), gases dissolvidos (oxigênio, gás carbônico) e mesmo sólidos em suspensão.
Na ausência de um pré-tratamento adequado destas águas, problemas como corrosão, formação de
depósitos e arraste de água para o vapor podem ocorrer, causando prejuízos aos equipamentos do
sistema de geração de vapor (caldeira, linhas de vapor, válvulas, purgadores, resfriadores, etc.).
A tabela a seguir resume os problemas na operação da caldeira e respectivas causas.
Tipos de
Problemas
Formação de
Depósitos
Problemas na Operação do Gerador
Causas dos
de Vapor
Problemas
9 Redução da eficiência da caldeira 9 Escape de dureza (cálcio/magnésio) e/ou
(queda na produção de vapor,
sílica pelo abrandador/desmineralizador;
aumento
no
consumo
de
combustível) pela presença de 9 Controle inadequado da qualidade das
depósitos;
águas de alimentação e da caldeira;
9 Deformação e/ou rompimento dos
tubos de evaporação pela presença 9 Aplicação de um programa de tratamento
excessiva de depósitos.
químico inadequado.
9 Desgaste/deterioração
Corrosão
(corrosão) 9 Desaeração insuficiente da água de
das tubulações de água de
alimentação;
alimentação, de condensado e da
própria caldeira pela presença de 9 Controle inadequado do pH da água da
oxigênio dissolvido e/ou gás
caldeira ou do condensado;
carbônico;
9 Corrosão sob depósito devido à 9 Entrada de oxigênio na caldeira quando
acumulação de óxidos metálicos
esta se encontra fora de operação.
e/ou hidróxidos nas superfícies de
troca térmica.
9 Redução da pureza de vapor;
9 Redução da eficiência de turbina
Arraste
9 Flutuação brusca da demanda de vapor na
caldeira;
(geração de energia elétrica) pela 9 Concentração excessiva de sais na água de
formação de depósitos de sílica;
caldeira;
9 Deterioração da qualidade do 9 Contaminação da água de alimentação
produto final pelo contato direto
com matéria orgânica.
com vapor.
As fotos a seguir ilustram problemas de corrosão e de formação de depósitos em caldeiras.
“FOTO 01”
“FOTO 02”
Corrosão por Oxigênio em
Caldeira Fogotubular
Deposição de Sílica em
Caldeira Aquatubular
Para evitar a ocorrência destes problemas, há a necessidade de tratamento de água para a operação
conforme dos geradores de vapor. Especificamente quanto ao tratamento químico (interno), a correta
aplicação de produtos previne a ocorrência de problemas relacionados à corrosão, formação de
depósitos e arraste.
2. Tratamento de Caldeiras em Indústrias Alimentícias
As indústrias de alimentos possuem exigências próprias na seleção de produtos químicos que serão
utilizados para tratamento de suas caldeiras. Estas exigências são particularmente específicas nas
indústrias onde a água ou o vapor entra (ou pode entrar) em contato direto com os alimentos.
Para atender estas exigências, duas abordagens são possíveis, a saber:
9
Utilização de produtos químicos aprovados como aditivos para alimento. Existem legislações em
diversos países (ex: Japão, Estados Unidos, União Européia) que identificam as substâncias
químicas que podem ser utilizadas como aditivos para alimentos. Exemplos destas substâncias são
tripolifosfato de sódio e sulfito de sódio.
9
Utilização de produtos químicos aprovados como aditivos para água de caldeira. Neste caso
específico, a legislação do FDA (Food and Drug Administration, órgão do governo norteamericano) é uma referência mundial, indicando ativos e respectivas limitações de utilização.
A KURITA dispõe de produtos específicos para tratamento de água de caldeiras capazes de atender as
exigências da indústria alimentícia.
No caso de interesse, favor entrar em contato com a assistência técnica KURITA.
Soluções em Engenharia de Tratamento de Água
Por: Antonio R. P. Carvalho