Termorreguladores e refrigeração

Termorreguladores e refrigeração
Dias do controle da
temperatura em Kierspe
Renomados palestrantes a
alto gabarito têm transformado os dias de “Controle
de Temperatura” em Kierspe num evento característico para especialistas do ramo. Todos os anos, muitos
gerentes de indústrias de
processamento do plástico
utilizam a oportunidade de
­
aprender de uma forma prática e orientada sobre os
­resultados do know-how de
extensa reputação e novas
tecnologias.
Espírito de equipe
Clientes apenas se
­beneficiarão completamente do know-how
de seus fornecedores
se ambos formarem
uma equipe bem-sucedida de especialistas. Os colaboradores
altamente motivados
da gwk têm repetidamente, até mesmo fora da empresa, recebido gratificações por
seus espirítos de equipe.
Empresa
Há mais de 40 anos a gwk
consolidou mundialmente
seu nome como especialista qualificado nas tecnologias de aquecimento e refrigeração. Aproximadamente
300 colaboradores utilizam
seus conhecimentos para
atender empresas de pequeno, médio porte e empresas que atuam em nível
internacional. Por todo o
mundo, principalmente as
indústria de processamento
do plástico, utiliza a tecnologia inovadora fabricada
em Meinerzhagen.
Trabalho em grupo e
experiência
Uma conquista de sucesso.
Treinamento
O prêmio
Treinamento e educação
contínua têm alta prioridade
na gwk. Com uma média de
40 trainees sendo preparados para 14 especializações
diferentes, nossa empresa
em Kierspe tem uma das
mais altas cotas da Alemanha. Treinamento consistente de pessoas jovens para
se tornarem especialistas é
um dos pilares de sustentação da estratégia da empresa.
Entre mais de 2000 empresas
nomeadas, gwk foi uma das
poucas a receberem o cobiçado “Prêmio Oscar para negócio
de médio porte“. Sr. Schartau,
ministro da economia da Renânia do Norte-Westfália parabenizou o parceiro de gerenciamento Reinhard Zeppenfeld
pelo modelo geral de desenvolvimento da empresa, seu espírito inovador, engajamento social na região, treinamento e
segurança trabalhista.
A produção
O certificado
Em salas de trabalho dotadas com equipamentos
modernos, são produzidos
e desenvolvidos modelos
em série com alta qualidade
no produto acabado, assim
como soluções específicas
de clientes e processos individualizados. Várias patentes e projetos registrados comprovam o espírito
inovador dos engenheiros e
técnicos da gwk.
Em 1995 gwk foi uma das primeiras
empresas do setor a adquirir o certificado de gerenciamento da qualidade
de acordo com a DIN EN ISO 9001.
Qualificações posteriores fizeram da
empresa especializada em operações
com tratamento da água, na fabricação de vasos de pressão e geração de
vapor.
•s•y•s•t•e•m•
Controles de temperatura de
moldes – estruturado.
Controle da temperatura
do molde close to cavity
O controle de temperatura
do molde close-to-cavity
permite melhor equilíbrio e
uma rápida transferência de
calor de todas as áreas da
peça moldada. A tecnologia
de fabricação especial utilizada pela gwk permite o
bypass dos injetores e cut-outs, e controle eficiente
da temperatura de lâminas,
partes centrais e até aletas
finas.
Reduzido tempo de ciclo
O projeto tridimensional de canais close-to-cavity de aquecimento/refrigeração na proximidades da superfícies peças moldadas garante a transferência de calor mais rápida possível e, portanto, um tempo de resfriamento menor. A superfície de troca de calor integrada em um inserto de molde
não usinado é aproximadamente três vezes maior do que se fosse produzida pela tecnologia convencional de furação.
Moderna fabricação
Modernas instalações para desenvol
refrigeração extruturada com canais
cada molde para se obter a perfeita
vimento e confecção do sistema de
especialmente desenvolvidos para
troca térmica.
Ótima qualidade das peças moldadas
Por mais complexa que seja a geometria do molde, a confecção segmentada com
posterior união por sistema de abrasão a quente para definir um projeto ideal do
canal de fluxo do fluido térmico para cada molde. Estudos preliminares permitem
a diminuição da deflexão, melhoria das propriedades mecânicas, diminuição das
margens de tolerância para atingir a melhor qualidade superficial e estrutural.
Projeto térmico do molde
integrated system
O projeto térmico do molde
é a base para o dimensio­
namento e posicionamento
adequado dos canais de
aquecimento/refrigeração no
molde. Utilizando o software
profissional gwk S_Therm,
as temperaturas de parede
do molde e o tempo de ciclo
em partes segmentadas críticas se tornam previsíveis e
podem ser manipulados antes de produzir o molde.
O integrat System reflete o
know-how de mais de 10
anos do controle segmentado da temperatura do molde. Projetado para integração
inteligente
em
máquinas injetoras de pequeno e médio porte, permite ao fabricante utilizar as
vantagens oferecidas pelo
controle independente da
vazão e temperatura de áreas do molde.
integrate plus
O projeto único do controle
de temperatura multi-circuito
system integrat plus permite
integração flexível de um
grande número de circuitos
independentes para controle
das temperaturas de operação em células de produção,
especialmente para fabricação de peças grandes. O
monitoramento integrado das
vazões dos circuitos de água
permite o monitoramento
completo dos parâmetros
para o controle de temperatura.
Padrão de qualidade
Problemas com o controle
de temperatura?
Nós temos a solução!
De 0 °C até 350 °C.
Padrão até 160 °C
O robusto controlador de
temperatura teco cs-serie é
um equipamento de série
de fácil operação com informações completas sobre o
desempenho. Projetado para água até 160 ºC com refrigeração indireta, são ideais para todas as injetoras
que visam o custo consciente.
A eficiência até 200 °C
Comparado com oléo térmico, água possui propriedades térmicas melhores. O
comprovado controlador de
temperatura de água quente da série teco wh-series
até 200 ºC permite a produção de energia eficiente de
peças injetadas de alta
qualidade técnica, feitas de
plásticos de alto desempenho. Os parâmetros de desempenho permite atingir
altas temperaturas no molde e reduzir o tempo de
configuração.
O Alto padrão de qualidade
aplicado a fabricação em série de controladores de temperaturas. Todos os com­
ponentes utilizados são
fornecidos por fabricantes
renomados. Uma equipe especializada instala os módulos, assim como as uni­
dades
completas
com
qualidade garantida. Cada
controlador de temperatura
passa por um teste completo de funcionamento antes
de ser fornecido.
Componentes do plástico moldado
Polietileno de alta densidade
Polietileno de baixa densidade
Polipropileno
Poliestireno
Polímero de cristal líquido
Cloreto de polivinila
Poliamida
Estireno acrilonitrilo butadieno
Estireno acrilonitrilo
Polimetil metacrilato
Poliamida 6.6
Polietileno tereftalato
Poliamida 6
Polibutadieno tereftalato
Éter Polifenileno
Polioximetileno
Policarbonato
Polisulfeto de fenileno
Poliéterimida Polifenilssulfona
Poliétersulfona
Polisulfona
Poliéterétercetonan
Descriçao curta
HDPE
LDPE
PP
PS
LCP
PVC
PA
ABS
SAN
PMMA
PA 6.6
PET
PA 6
PBT
PPE
POM
PC
PPS
PEI
PPSU
PES
PSU
PEEK
a
Desempenho eficaz
Nossos controladores de
temperatura modulares da
série teco wd, com refirgeração direta, e teco wi, com
refrigeração indireta, são
sempre utilizados quando
altas capacidades de refrigeração são necessárias.
Portanto, eles são muito
adequados para aplicações
com alta injeção de material. O alto desempenho do
aquecimento e do sistema
de bombeamento faz da série a solução ideal para pré-aquecimento de grandes
moldes de injeção.
Temperatura de parede do molde °C
10 - 40
10 - 40
10 - 40
10 - 60
30 - 150
40 - 60
40 - 60
40 - 70
40 - 70
50 - 80
60 - 120
60 - 140
70 - 90
70 - 120
70 - 150
80 - 120
80 - 150
140 - 160
90 - 180
100 - 170
120 - 190
140 - 190
160 - 180
A solução ice-cold
Na injeção de moldes usual,
há regiões centrais que são
difíceis de serem refrigeradas, ou há partes em que
ocorre o acúmulo de material que se aquecem constantemente. ­
Isto resulta em
problemas de qualidade e
despedício de tempo na refrigeração. Os patenteados
controladores de temperatura
de água gelada da série teco
cw resolve problemas deste
tipo. Eles fornecem água sem
glicol, abaixo da temperatura
do sistema de refrigeração,
se necessário até 0 ºC.
Solução para os casos realmente quentes
Aplicações na faixa de temperatura acima da temperatura de injeção são normalmente realizadas com
controladores de temperatura que utilizam óleo térmico. As séries teco tt e teco
th são especialmente projetadas para proteger e fornecer condições seguras de
operação com óleo até 300
e 350 ºC, respectivamente.
Sistema único
Sempre que alto desempenho é exigido, como por
exemplo na extrusão de filmes e chapas, mistura ou
compressão de plástico, ou
aplicação na indústria química, os controladores de
temperatura montados em
armação da série tecma são
utilizados. Água até 260ºC,
óleo até 350ºC, capacidade
de aquecimento elétrico até
300kW, acima da via central
de aquecimento fornecida,
e vazão de até 70m³/h são
exigências típicas da rotina
padrão dos nossos engenheiros.
A estrutura modular do
controlador de temperatura
montado em armação e o
know-how acumulado por
nossos especialistas em
muitas décadas, permite a
seleção ideal para qualquer
aplicação. Muitas empresas
renomeadas de engenharia
mecânica e de construção
de plantas apreciam esta
combinação. Controladores
de temperatura da série
­tecma têm uma boa reputação internacional devido à
sua confiabilidade.
Leis das séries
Na gwk, controladores de
temperatura montados em
armação são produzidos na
produção em série por especialistas com muita experiência e qualificação. Apenas
devido à rotina diária da
equipe que o padrão de
qualidade requerido e apreciado pelo cliente pode ser
mantido. Com cooperação
conjunta com os engenheiros e técnicos do departamento de construção, soluções
individuais
são
confiavelmente realizadas.
O assunto qualidade
O alto padrão técnico da
­série tecma montados em
armação está refletido em
muitos detalhes. Utilizando-os em contrução de plantas adiciona outro ponto positivo na negociação de
vendas para o fornecedor
geral do sistema.
O conceito
Enquanto se projeta controladores
de
temperatura
montados em armação e coloca-se em prática o
planeja­mento, os detalhes a
serem considerados são
frequentemente pequenos.
Por exemplo, controladores
de temperatura de mais de
1000 litros de volume de
preenchimento tem que ser
equipado com um recipiente extra. Para cada aplicação, a gwk desenvolve um
conceito, o qual é negociado com o cliente antes de
ser concretizado.
Know-how
Os clientes da gwk se beneficiam da nossa longa experiência com fluidos
quentes e regulamentos legais. Portanto, somos capazes de evitar perda de
tempo e custos adicionais quando apresentamos soluções específicas para
nossos clientes.
Sem limites em novas
dimensões.
Controladores de
temperatura de alto
desempenho.
Ambientalmente correto.
Eficaz.
Confiável.
Chillers de água compactos
para trabalho em ambientes
com altas temperaturas.
Aspectos ambientais
gwk sempre teve anos a
frente das exigências legais.
Nós colocamos na prática as
medidas pretendidas antes
de se tornarem válidas. Como regra, utilizamos condensadores que economizam energia e fluidos
refrigerantes ambientalmente corretos para nossa série
weco.
Garantia de desempenho
Para aplicações especiais,
gwk desenvolveu os eficientes e energeticamente econômicos PET-COOL e CAP-COOL. Eles fornecem água
gelada à baixas temperaturas em quantidades elevadas e alta pressão, de acordo
com
a
exigência
específica.
Segurança de
funcionamento
Faixa de desempenho
Em Kierspe, gwk contrói
chillers compactos com
condesadores refrigerados
a ar ou a água até 250kW
de capacidade de refrigeração, em vários designs técnicos e com mais de 20 níveis
de
desempenho
diferentes. As máquinas podem ser operadas como
máquinas individuais ou podem ser incorporadas em
uma planta central de refrigeração.
O chiller é o coração da fabricação. Se ele falhar, por
exemplo, devido à altas temperaturas externas, a fabricação paralizará. gwk chillers
opera
com
o
refrigerante R134a como
padrão, o qual suporta até
mesmo a altas temperaturas
ambiente.
Economia
A produção econômica de
preformas PET para moldes
de sopro de garrafas e a
produção de tampas são
aplicações especiais na indústria de embalagem. A alta injeção de material em
combinação com o menor
tempo de ciclo possível não
é possível sem uma tecnologia especial de refrigeração.
Séries pequenas
Na gwk, todos os chillers
são produzidos de acordo
com o pedido do cliente. Isto também se aplica para
chillers pequenos refrigerados a ar ou a água da série
weco KL / KW com capacidade de até 8kW.
A especialidade
Solicitações específicas frequentemente requerem por soluções específicas. Chillers para temperatura de operação de até -40ºC e chillers com
circuitos de controle de temperatura integrados são, portanto, parte do
portifólio de produtos da gwk.
Refrigeração eficiente
do molde
Processo de produção confiável com resultados reproduzíveis requer um forne­
cimento de água gelada
igualmente confiável. Os
chillers de água gwk das
séries SKL e SKW são máquinas energéticamente eficientes com alto coeficiente de performance para
aplicações industriais.
Não desperdice energia.
–
Faça uso da nossa
experiência!
Sistemas integrados
econômicos
Plantas centrais de refrigeração consistem de muitos
sistemas diferentes de refrigeração operando como um
sistema integrado, deste
modo reduz custos operacionais a um mínimo. A instalação dentro de um container auxilia a economizar
espaço de produção e gastos com a instalação.
Sistema de refrigeração
econômico para o sistema
hidráulico
Mesmo no verão, nosso
econômico HERMETICOOL
Hybrid secador de ar é capaz de gerar água gelada
sem o auxílio de um chiller.
Com um gasto mínimo de
energia, é capaz de refrigerar o sistema hidráulico da
máquina. Se apenas plásticos técnicos são processados, pode também ser utilizado para refrigeração do
molde.
Recuperação do calor
HSW bombas de calor de
fabricação da gwk e máquinas de fabricação de frio aliviam o ambiente e fornece
ao operador energia térmica
sem custos. Com o aumento dos preços dos combustíveis, a economia é ainda
maior.
Aumento da confiabilidade
operacional.
Aumento da produtividade.
Redução dos custos dos
serviços.
Serviço Hotline
gwk oferece aos clientes
suporte especializado por
telefone em todo o mundo,
24 horas por dia. Muitas
perguntas podem ser respondidas imediatamente e
sem enviar um técnico, o
qual
envolveria
custos
maiores.
Treinamento do cliente
Seminários de treinamento
para usuários sobre diversos assuntos tais como
princípio dos processos,
operação e manutenção do
equipamento podem ser realizados no cliente, assim
como na gwk.
Técnicos dedicados
Condicionamento da água
Técnicos de serviço podem
realizar a partida do equipamento para um início de
produção em rampa. Os especialistas localizados próximos aos nossos clientes
podem ser encarregados de
realizar os trabalhos de manutenção preventiva a custo razoáveis em intervalos
de tempo pré-estabelecidos.
Impurezas nos sistemas de
refrigeração e nos canais de
refrigeração do molde ocasionam perda de produção
e aumento dos custos. O
sistema compacto de condicionamento de água
ACTIVE permite um fornecimento continuo de água
limpa. A manutenção e cuidados gerais do sistema de
refrigeração podem ser realizados pela gwk, caso seja
de interesse do cliente.
Equipe de serviço
Sistema de limpeza
Trabalho em equipe é de
essencial importância no
departamento de pós-venda. Planos operacionais,
consulta técnica, fornecimento de peças de reposição e execução e reparos
estão cuidadosamente sintonizados no departamento
da gwk.
Canais de aquecimento e
refrigeração obstruídos causam aumento de temperatura do molde, ocasionando
uma
redução
da
qualidade do produto sendo necessário aumentar o
tempo de refrigeração. No
exemplo: Com a limpeza
dos canais de refrigeração
tivemos um aumento de
produção de 1600 horas
por ano. Isto equivale a
48000 euros.
Manutenção remota
Podemos evitar que o seu
processo de produção seja
interrompido
através de
manutenções preventivas e
por meio de um sistema remoto com nosso centro de
atendimento na gwk.
Um serviço oferecido pela
gwk é limpar e posteriomente preservar os canais
de aquecimento e refrigeração. Para este procedimento, nós utilizamos dispositivos
de
limpeza
desenvolvidos por nós mesmos, assim como produtos
químicos. A limpeza é realizada também nas dependências do cliente ou na
gwk. A produção original
pode ser restaurada com
trabalho relativametne pequeno.
Se desejado, podemos re­
alizar uma limpeza completa
do sistema, limpando completamente os sistemas de
tubo e todos os consumidores sem interromper a produção.
Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH · Scherl 10 · D-58540 Meinerzhagen
Tel.:+49 2354 7060 - 0 · Fax: +49 2354 7060 · www.gwk.com · [email protected]