manual PDF
Transcrição
manual PDF
Famílias de Produtos Vedações Anéis Raspadores Kits de Vedação 1 Anéis Gaxetas Perfil “U” Peças Especiais e Técnicas Perfis Anéis e Extrudados Fitas Guias Gaxetas Polypak Blindagem Eletromagnética 2 3 Considerando os sistemas de projetos mecânicos , as vedações se dividem primeiramente em dois grandes grupos :* Vedações Estáticas * Vedações Dinâmicas 4 5 6 7 8 9 Nas aplicações de movimento rotativo o vedante sofre atrito no seu diâmetro interno, e por se tratar de atrito localizado, com difícil dissipação de calor, há uma forte tendência de aumento da temperatura, e conseqüente surgimento do efeito “ GOW-JOULE”. Deve-se atentar para o fato de que não se recomenda que o vedante gire juntamente com o eixo, deixando a vedação efetiva se dar no diâmetro externo. 10 11 12 13 • Vedantes que vedam por aperto. • Vedantes que vedam por deflexão. 14 15 16 17 ESTABILIDADE 18 19 20 21 22 ESTANQUEIDADE 23 24 Ainda deve ser considerada neste tópico a capacidade de eliminação de impurezas presentes no fluido, impedindo que as mesmas entrem em contato com a superfície de vedação. Quanto maior for a concentração das forças de contato na superfície de vedação, maior será a capacidade de corte do filme de fluido. 25 26 EXTRUSÃO 27 28 29 O processo de extrusão pode ser evitado, diminuindo - se a folga entre os componentes, ou usando-se os anéis anti-extrusão. Para efeito de projeto deve-se considerar sempre a folga diametral entre os componentes para evitar-se erros a que a excentricidade induziria no caso de utilizar-se a folga radial. 30 31 32 33 FALHAS DOS O’RINGS 34 EXTRUSÃO 35 O’ring extrudado devido a alta pressão 36 Por quê ocorre a extrusão? - Tolerâncias desnecessariamente abertas. - Alta Pressão. - O’ring muito macio. - Variações físicas ou químicas que debilitam o O’ring. - Excentricidade. - Cantos vivos nos alojamentos. 37 - Dimensões do o’ring não apropriadas. Como evitar a extrusão? - Tolerâncias mais justas. - Utilização de Parbaks. - Aumentar a dureza do anel. - Verificar e comprovar a compatibilidade com o fluído. - Evitar a Excentricidade. - manter os raios de cantos dos alojamentos de 0,10 à 0,40 mm. 38 - Reforçar os componentes dos equipamentos evitando contração. DEFORMAÇÃO PERMANENTE 39 Por quê ocorre a deformação permanente? - O composto do o’ring tem uma deformação permanente (já na fase de escolha do composto). - Alojamento com dimensões incorretas. - Temperatura de trabalho mais alt5as que as previstas no projeto. - Deformação alta devido ao pequeno volume do alojamento. - Contato com um meio imcompatível com o elastômero selecionado. 40 - O’ring de qualidade irregular. Como evitar a deformação permanente? - Seleção de um elastômero já com baixa deformação permanente. - Seleções de um elastômero compatível com as condições de trabalho. - Reduzir a temperatura do sistema que contém o o’ring. - Comprovar se o composto do o’ring é adequado. - Redimensionar o alojamento. 41 O’RING RETORCIDO OU FALHA ESPIRAL 42 Por quê ocorre a falha do o’ring retorcido ou falha espiral? - Peças excêntricas. - Folgas grandes, o que significa que as partes móveis podem não estar concêntricas com as partes estáticas. - Acabamento superficial inadequado. - Lubrificação pobre ou inexistente. - Material do o’ring muito “macio”. - Movimento lento associado a curso longo. 43 - O’ring enrolado no ato da montagem. Como evitar a falha do anel retorcido ou falha espiral? - Evitando-se a excentricidade. - Melhorando o acabamento superficial. - Utilizando um o’ring mais “duro”. - Melhorando a lubrificação. - Reduzindo a deformação da seção transversal. - Selecionando um vedante com outro perfil. 44 DESCOMPRESSÃO EXPLOSIVA 45 Por quê ocorre a descompressão explosiva? - Sob altas pressões os gases se difundem em todos os elastômeros, formando “bolhas” microscópias entre as cadeias moleculares. Ao descomprimir-se rapidamente o gás, “as bolhas” se expandem rompendo o composto internamente e explodindo ocasionalmente na superfície do o’ring. 46 Como evitar a descompressão explosiva? - Aumentando o tempo de descompressão. - Projetar a aplicação utilizando um o’ring menor, de tal forma que o mesmo absorva menor quantidade de gás e que a ocupação do alojamento também seja menor permitindo maior expansão do o’ring. - Selecionar um material mais resistente para o o’ring. - Selecionar um composto com maior resistência à descompressão explosiva. 47 ABRASÃO (DESGASTE) 48 Por quê ocorre o desgaste? - Acabamento superficial inadequado. - Lubrificação pobre. - Incidência de alta temperatura. - Presença de impurezas no fluído do sistema. - Pressão alta e/ou pulsante em aplicações estáticas. 49 Como evitar o desgaste? - Acabamento superficial correto. - Selecionando um processo de usinagem correto. - Trocando o fluído do sistema por outro com melhores características lubrificantes. - Selecionando um composto com maior resistência à abrasão. - Selecionando um composto auto lubrificante. - Limpar todo o sistema, trocando o(s) filtros(s) e também o fluído. 50 MONTAGEM INADEQUADA 51 Por quê ocorre a montagem inadequada? - Utilização de um o’ring sub dimensionado (causando a falha por efeito Joule). - O’ring retorcido, “mordido” ou com cortes. - Montagem sem dispositivos adequados. - Montagem sem lubrificação. - Montagem sem as devidas condições de limpeza.. 52 Como evitar a montagem inadequada? - Eliminando os cantos vivos dos alojamentos. - Chanfrando as bordas dos furos e eixos da montagem com ângulos entre 15º e 20º. - Garantindo a devida limpeza das contra peças e dispositivos de montagem. - Confirmando o código (tamanho) do o’ring antes do mesmo ser instalado. 53 54 O que e elastômero? ou seja a matéria prima de que é feito o composto, e que ditará a maioria de suas características. • Fluorelastômero • Perfluorelastomero • Silicone • Fluorsilicone • Etilenopropileno • Nitrílica Hidrogenada • Nitrílica • Estireno Butadieno • Poliacrilato • Policloropreno • Poliuretano • Polisulfeto • Polietilenoclorosulfonado 55 Componentes de um composto Elastomérico : • Polímero básico • Agentes reforçantes ( cargas ) • Plastificantes • Anti-oxidantes • Agentes de vulcanização • Componentes especiais, por exemplo : corantes 56 57 Normalmente os vedantes são produzidos de borrachas sintéticas, as quais são dividas para efeitos práticos em duas grandes categorias :• Resistentes aos óleos • Não resistentes aos óleos 58 Resistentes à óleos Nitrílica ( N ) NBR Neoprene ( C ) CR Fluorcarbono ( V ) FKM Poliacrilato ( A ) ACM Floursilicone ( L ) FSI Perfluorcarbono ( V ) FFKM Poliuretano ( P ) AU Nitrílica Hidrogenada ( N ) HNBR 59 Não resistentes à óleos Estirenobutadieno ( G ) SBR Etilenopropileno ( E ) EPDM Silicone ( S ) SI 60 PROPRIEDADES DAS BORRACHAS NITRÍLICAS Faixa de temperatura de - 40°C até +120°C Uso recomendado para: • Vedações em geral • Derivados de petróleo • Graxas e óleos de Silicone • Lubrificantes à base de di-Ester • Fluídos à base de Etileno-glicol • Água 61 Uso não recomendado : • Hidrocarbonos Halogenados • Fluídos de Esterfosfato • Ácidos fortes • Fluído de freio automotivo • Nitrohidrocarbonos • Cetonas • Ozona PROPRIEDADES DO NEOPRENE (CLOROPRENO) Faixa de temperatura de - 43°C até +150°C Uso recomendado para: • fluidos refrigerantes (Freons exceto 11 e 12, Amonia) - Oleos derivados de petroleo • Lubrificantes à base de Ester-silicato • Acidos brandos Uso não recomendado: Fluidos a base de Ester-fosfato e cetonas 62 PROPRIEDADES DOS FLUORCARBONOS Faixa de temperatura de -26°C até + 206°C Uso recomendado : • Óleos de petróleo • Lubrificantes à base de di-Ester • Fluídos e graxas de Silicone • Hidrocarbonos Halogenados • Ácidos em geral • Combustíveis em geral Uso não recomendado : • Fluídos à base de Esterfosfato • Aminas do tipo Amônia • Éteres e Ésteres de baixo peso 63 • Cetonas • Água e Vapor até 60º C PROPRIEDADES DO SILICONE Faixa de temperatura de -54°C até + 232°C Uso recomendado : • Temperaturas elevadas • Baixa Toxidade • Alguns óleos de petróleo • Baixa temperatura Uso não recomendado : • Cetonas • Óleos de Silicone • Aplicações severas (Mecânicas) 64 PROPRIEDADES DO ETILENO PROPILENO Faixa de temperatura de -54°C até + 120°C Uso recomendado : • Ozona • Fluído de freio automotivo e Esterfosfato • Água e Vapor • Ácidos e Álcalis diluídos • Cetonas • Álcoois Uso não recomendado : 65 • Óleos e Graxas de petróleo • Combustíveis exceto Álcool • Hidrocarbonetos clorados • Acetatos em geral PROPRIEDADES DO POLIACRILICO Faixa de Temperatura de -18 a +177ºC Óleos tipo ATF para caixas de direção e câmbio, transmissões automáticas, direções hidráulicas (resistência aos aditivos). - Óleos e combustíveis de Petróleo - Ozônio, Oxidação e Luz Solar 66 •PROPRIEDADES DO ESTIRENO BUTADIENO Faixa de temperatura de -50 a +110ºC. •Tem algumas aplicacoes em componentes de sistemas de freio automotivo, porem sua utilizacao vem decaindo nos ultimos anos 67 PROPRIEDADES DOS POLIURETANOS Faixa de temperatura de - 35°C até + 80°C Uso recomendado : • Resistência à abrasão e desgaste • Alta tensão de ruptura • Óleos de petróleo • Oxigênio e Ozona Uso não recomendado : • Ácidos em geral • Hidrocarbonetos Clorados • Água e umidade 68 Molythane: Temp. trab. -54 a +92ºC •Óleos e fluídos hidráulicos e a base de Petróleo • Solução ácidas e alcalinas (até conc.10%) • Óleos comestíveis, sais, álcoois, alinfáticos, hidrocarbonos, soluções contendo menos de 80% de aromáticos, sólidos em suspensão, radiação e ozona. 69 • Ultrathane: Temp. trab. -30 a +110ºC • Fluídos hidráulicos a base de Petróleo • Óleos comestíveis, sais, álcoois, alinfáticos, hidrocarbonos, soluções contendo menos de 80% de aromáticos, sólidos em suspensão, radiação e ozona. • Resistência à Hidrólise, temperaturas mais elevadas e menor deformação permanente. 70 • PolyMyte: Temp. trab. -54 a +135ºC • Fluídos hidráulicos a base de Petróleo • Fluido a base de agua • Fluidos de ester fosfatos • Alguns fluidos clorinatados e solventes • Material com excepcional resistencia ao rasgamento e resistencia a abrasao • Adequado para servicos de alta pressao onde a extrusao e o problema 71 • Molygard: Temp. trab. até +135ºC - Maioria dos fluídos hidráulicos - Velocidade superficial até 1m/s - Carga de compressão até 150 N/mm2 • Teflon + Bronze: Temp. trab. de -100 a +200ºC - Maioria dos fluídos hidráulicos - Velocidade superficial até 5m/s - Carga de compressão até 20 N/mm2 72 73 Portanto, pelo que já foi exposto são 4 as características que devem ser conhecidas para a seleção do material das vedações. 1 AMBIENTE ( Fluído a ser vedado ) 2 PRESSÃO ( A pressão do sistema ) 3 TEMPERATURA ( Temperatura esperada ) 4 TEMPO DE EXPOSIÇÃO ( À temperatura ) 74 Na Parker Hannifin os elastômeros básicos dos compostos são definidos por letras, à saber :N - Borracha Nitrílica ou Nitrílica Hidrogenada. G - Estireno Butadieno S - Silicone E - Etileno Propileno L - Fluorsilicone C - Policloropreno A - Borracha Poliacrílica V - Fluorcarbono P - Poliuretano 75 Fatores que causam contaminação Poeira e sujeira não são amigas dos o’rings. Um bom fornecedor lhe entregará o’rings limpos, mas manter esta limpeza é problema seu. As embalagens devem estar e ser mantidas limpas. Sacos plásticos e caixas devem ser mantidos fechados e identificados ; se possível use as embalagens originais. 76 Fatores que causam contaminação Você deve assegurar-se de que os anéis permaneçam limpos na embalagem e no alojamento quando forem montados. Lembre - se a poeira é material dos mais abrasivos, principalmente porque é muito difícil de se ver. 77 Luz e Calor Calor excessivo é um problema sério. Se o almoxarife guardou seus anéis na última prateleira no alto, próximo ao telhado, retire-os. Do mesmo modo, a luz solar, ou de lâmpadas fluorescentes tem tendência de envelhecer os anéis prematuramente, e por isso eles devem ser protegidos delas. Embalagens escuras e não transparentes não deixam a luz entrar, pelo menos aquela luz que procura seus o’rings. 78 Lembre-se Selecione o anel correto baseando-se no número de referência da peça. Mantenha todas as peças limpas. Sempre use envolucros individuais ou providencie estocagem limpa e identificada. Não use ferramentas de aço para remoção ou instalação. Assegure-se de que novos o’rings não se misturem ou contaminem-se quando estocados. 79 Parofluor / Hifluor Perfluorelastômeros (FFKM): Para aplicações de altíssimo desempenho, combinando resistência química e térmica de PTFE com as propriedades elastoméricas dos Fluorelastômeros (FKM), garantindo ótimas condições de operação nas mais diferentes aplicações. 80 Parofluor Perfluorelastômeros (FFKM): • Resistência à DPC (memória) • Resistência à fluídos especiais • Resistência à altas temperaturas Hifluor: • Resistência à DPC (memória) • Resistência à fluídos especiais DPC = Deformação permanente à compressão 81 Parofluor / Hifluor Parker 82 Concorrentes • V8545-75 Preto • KLR 4079 / 1050 • V3734-70 Preto • Chemraz 505 • V3262-75 Preto • KLR 8201 • V3588-90 Preto • KLR 3018 • V8562-75 Branco • KLR 8101 • V3879-75 Bege • N/D • V3819-75 Preto • Chemraz 520 • V8581-90 Branco • N/D 83 Parofluor Hifluor • Temp. trab. 300ºC. • Temp. trab. 260ºC. • Serviços para CPIs: Ácidos, Aminas, Água e Vapor, Solventes e Oxidantes. • Serviços para CPIs: Ácidos, Aminas, Água e Vapor, Solventes e Oxidantes. • Dureza de 65 a 90ShA. • Dureza de 65 a 90ShA. • Formulação preta, branca e translúcida. • Formulação preta, branca, verde e bege. Perfis de Aplicação: FKM/FFKM Resistência ao Calor Parofluor FFKM Hifluor® Aflas® Standard etc. Fluorocarbons High Purity FKM Resistência Química 84 Fluorocarbono (FKM, FPM) www.movimec.com.br 85 V1238-95 -15°F (-26ºC) to +400°F (240ºC)z • Fluorocarbono dureza 90 shore A. • Desenvolvido para resistência à máxima extrusão, boa resistência à compression set. • Aplicações: Alta temperatura, alta pressão H2S. (V4005A95) 86 V1248-95 -15°F (-26ºC) to +400°F (240ºC) • Fluorocarbono dureza 95 shore A. • Desenvolvido para resistência a descompressão explosiva, boa resistência à compression set. • Aplicações: Alta temperatura, alta pressão H2S and CO2. Resistência a descompressão explosiva. (V4004A95) 87 HifluorTM Elastômeros altamente fluorados www.movimec.com.br 88 V3819-75 -15°F (-26ºC) to +400°F (+204ºC) HiFluor • Material dureza 75 Shore A altamente fluorado. • Aplicações: Faixa de temperatura baixa, Melhora no compression set e resistência à abrasão com quase a mesma resistência química agressiva como acetonas, aminas, ácidos e bases, fluídos polares. 89 V8534-90 -15°F (-26ºC) to +400°F (+204ºC) HiFluor • Material dureza 90 Shore A altamente fluorado. • Resistência à extrusão. • Aplicações: Alta pressão com químicas agressivas. 90 ParofluorTM Elastômeros Perfluorados (FFKM) www.movimec.com.br 91 V8545-75 -15°F (-26ºC) to +500/550°F (+260/287ºC) Parofluor • Elastômero perfluorado dureza 75 Shore A com alta resistência a temperatura. • Boa resistência ao compression set, resistência química extrema. • Aplicações: Temperaturas extremas, misturas químicas, alta concentração de H2S, aminas, vapor, fluídos e solventes. 92 V8588-90 -15°F (-26ºC) to +500/550°F (+260/287ºC) Parofluor • Elastômero perfluorado dureza 90 Shore A resistente à alta temperatura. • Resistente à extrusão e descompressão explosiva. • Aplicações: Alta temperatura, alta pressão H2S, CO2, aminas, vapor, fluídos polares e solventes. 93 Nitrílica Hidrogenada (HNBR, HSN) www.movimec.com.br 94 N4288A85 -20°F (-29ºC) to +300ºF (+149ºC) HSN 95 • Dureza 85 Shore A, utilização geral do HNBR. Boa resistência à abrasão, excelente resistência ao compression set. • Aplicações: Aplicações que requerem nitrílica e utilizados para abrasão ou resistência a alta temperatura com uma melhor capatibilidade. Boa resistência a descompressão explosiva. N4007A95 -20°F (-29ºC) to +300ºF (+149ºC) HSN • HNBR dureza 95 Shore A. • Alta tensão de ruptura, Excelente resistência a abrasão. • Aplicações: Aplicações com alta fadiga. Alta pressão, alta temperatura e descompressão explosiva. 96 Propriedades • Resistência Mecânica : 97 Propriedades • Resistência Térmica : 98 P4300 - PU de Alta Performance Aplicações: • Vedações para pistões, hastes e raspadores de cilindros hidráulicos (linha leve-média-pesada) • Equipamentos com severas cargas de choque e picos de pressão • Mobil/Off-road • Industrial 99 100 Benefícios: • Operação de trabalho em temperaturas mais elevadas • Alta resistência à abrasão para uma sobrevida do vedante • Mantém o lábio do vedante em contato em rápidas variações de pressão • Atua onde os outros poliuretanos falham • Excelente DP / Resiliência Descrição do Produto Perfil OD Perfil OE • Anel PTFE aditivado c/ bronze + O-ring NBR-70 Sh A • Vedação de Duplo Ação em êmbolos • Vedação de Simples Ação para hastes 101 Aplicações: Apropriadas para hastes e pistões em cilindros hidráulicos • Cilindros de Controle • • • • • 102 Máquinas Ferramentas Sistemas Servo Controlados Cilindros de Ação Rápida Máquinas de Construção Máquinas Injetoras Campo de aplicação: • Pressão de trabalho: ≤ 400 bar (até 600 bar com redução da folga diametral) • Velocidade superficial: ≤ 4 m/s • Temperatura de trabalho: -30 a 100 °C 103 (disponíveis também para valores mais elevados de temperatura, com a adequada escolha do composto do O-ring). Itens Pradifa Hidráulica Industrial Hidráulica Mobil Pneumática Mineração Químico / Petroquímico Alimentício 104 Parker Seals Provendo Solucoes para o Mundo em Movimento Não é possív el exibir esta imagem no momento. 105 Mercados Parker Seals Não é possív el exibir esta imagem no momento. 106 1 2 3 4 5 6 107 Cilíndros • Sistemas de Vedações em haste • Sistemas de vedações em pistão 108 “EPS Total Sealing System” O-ring, Back-up Ring 109 Integrated Piston PSP, BP, OK, S5000, R5100 WP Std. PP, B7 WR BR, S-Series BT Wipher, YD AK, SHD B3, BD, Type B, FlexiSeal Vedações Hidráulicas para haste: PolyPak™ (BD, Std, Deep) Vedação Std de haste para sistemas com altas pressão. Perfil LC Novo desenvolvimento, vedação homogênea para haste com sistemas de alta pressão. FlexiSeal™ Vedação em PTFE para média e alta pressão, alta temperatura e sistemas aeroespaciais. Perfis BT, B3 Vedação de haste assimétrica para sistemas de média e alta pressão 110 Vedações Hidráulicas para Pistões: Perfil PSP Profile Resilon HT™ Vedação Std de pistão para baixa pressão. Perfil BP Resilon ER™ Novo desenvolvimento de vedação de pistão para sistemas de média pressão. S-5000/R-5100 Vedação de PTFE de pistão para sistemas de baixa e média pressão. Perfil OK Profile Molygard™ Vedação de pistão para sistemas de alta pressão. Pistão Integrado™ 111 Relação integrada, vedação e pistão para sistemas de vedação. Buffer para Vedações Hidráulicas: Perfil BR Buffer Ring Profile Premium, Aplicados em serviços severos. S-Series Buffer Seal Família do PTFE de “premium buffer seals”. 112 Anéis Guias para sistemas hidráulicos: Std Molygard™ Standard. Weargard™ Tolerâncias apertadas Anéis guia premium diferenciados UltraCOMP™ Alta temperatura. Anel guia e fita guia Alta temperatura, alto lubricado, PTFE 113 Raspadores para Vedações Hidráulicas: D, SHD, 959, SH959, H, K Raspadores standards. AK, AY, J-Can Raspadores premium diferenciados. Wipher™ - Series Raspadores premium da Família do PTFE. Perfil YD, Dbl Lip J-Can Novo desenvolvimento, serviços extremos, raspadores premium. 114 Vedações de hastes Pnemáticas: 8400 U-cup Design u-cup simétrico otimizando a vedação e fricção. Perfil E5 U-cup com o lábio ao redor assimétrico. Vedação para baixíssima fricção. V6 Cushion Seal Dampener seal/bumper: Vedante em uma direção, alívio na outra direção. 115 Vedações pneumáticas para pistão: 8500 U-cup Design u-cup assimétrico otimizando a vedação e fricção. Perfil E4 U-cup com o lábio ao redor assimétrico. Vedação para baixíssima fricção. T-Seal Designers Std Industriais que encaixam nos alojamentos como um o’ring / anéis back-ups de Nylatron. 116 Anéis guias para vedações pneumáticas: Anéis guias e fita guia Alta temperatura, alto lubrificado, PTFE 117 Raspadores para sistemas Pneumáticos: Raspasdor 959 Std industrial em TPU & raspador de borracha Raspador 8600 Raspador Std Industrial de borracha 118 Gaxetas para Sistemas Hidraulicos Gaxetas PolyPak 119 Gaxetas para Sistemas Hidraulicos Gaxetas series 8400/8500 120 Gaxetas para Sistemas Hidraulicos Numero Parker PolyPak Passos: PolyPaks Seccao Transvers al Diametro Interno 250 02500 1 2 - Altura Tipo B Material 375 B P3263-A90 3 4 5 25002500-375B P3263A90 121 Step 1: Seccao Transversal Nominal (250 = .250" = 6.35mm) Step 2: Diametro Interno Nominal (02500 = 2.50" = 63.50mm) Step 3: Altura Nominal (375 = .375 = 9,52mm - deixar em branco para standard PolyPak) Step 4: Designacao Tipo B ou DEEP Gaxetas para Sistemas Hidraulicos U-Cups - Series 8400 / 8500 U-Cups - Pneumatic Step: Perfil secao transversal 2 Digitos (1/32") Diam. Int. Material 84 04 0100 N3299-80B 1 2 3 4 84040100 N3299-80B 122 Step 1: Perfil Step 2: secao Step 3: Diametro Interno Nominal (0100 = 1.0" = 25.4mm) Step 4: Codigo do Material Gaxetas para Sistemas Hidraulicos U-Cups - Series 8400 / 8500 med. milimetricas U-Cups - Pneumatic Step: Perfil secao (1/10) Diam. Int. (1/10) Altura (1/10) Material 6-84 040 0150 060 N3299-80B 1 2 3 4 5 6-84 040 0150 060 N3299-80B 123 Step 1: Perfil Step 2: secao (040 = 4.0mm) Step 3: Diametro Interno Nominal (0150 = 15.0mm) Step 4: Altura Nominal (060 = 6.0mm) Step 5: Codigo do Material Gaxetas para Sistemas Hidraulicos Raspadores Perfis - D, SHD, 959, SH959, J, 8600 Step: Perfil Diam. Int. Material D 04500 P 3263-A90 1 2 3 D-04500 P3263-A90 Step 1: Perfil Step 2: Diametro Interno Nominal (04500 = 4.5" = 114.3mm) Step 3: Codigo do Material Obs.: serie milimetrica = acresc. 6- /66- no inicio do P/N. 124 Gaxetas para Sistemas Hidraulicos Aneis Guia de MolyGard Aneis Guia Perfil W1 / W2 Step: Secao Transvers al Diam. Ext. Altura Material W2 2500 500 W3266NHH 1 2 3 4 W2-2500-500 W3266NHH 125 W1=.075 / .080" W2=.120 / .125" Step 1: Secao Step 2: Diametro Externo Nominal (2500 = 2.5" = 63.50mm) Step 3: Altura Nominal (500 = .500" = 12.7 mm) Step 4: Material Obrigado! Build With The Best! 126