RESPOSTA TÉCNICA Título Controle de poeira Resumo

RESPOSTA TÉCNICA
Título
Controle de poeira
Resumo
Informações sobre o controle da poeira gerada em silos.
Palavras-chave
Arroz; controle de poeira; equipamento; exaustor; filtro de manga; poeira; silo
Assunto
Atividades de pós-colheita
Demanda
Gostaria de saber como controlar a poeira gerada nos silos de arroz.
Solução apresentada
Em unidades processadoras de trigo, milho, soja, cevada, assim como em processamento de
particulados como açúcar, arroz, chá e cacau, há a liberação de muita poeira nos pontos das
instalações onde ocorrem a moagem, descarga, movimentação, transporte etc.
O armazenamento de grãos e farelos em barracões graneleiros também é fator de produção de
nuvem de pó. Normalmente estas construções possuem grandes dimensões com larguras
variando de 20 a 50 metros, comprimentos de até 150 metros, arcos de cobertura com alturas
de 10 a 20 metros. O piso de fundo pode ser plano ou em forma de “V”.
O carregamento geralmente se dá por transportadores instalados no ponto mais alto da
cobertura em passarelas fixadas à própria estrutura de cobertura. Como as alturas são
grandes, a descarga do produto no barracão gera grandes nuvens de poeira, principalmente se
o produto não sofreu a limpeza de modo eficiente nos equipamentos a montante.
Para o esvaziamento, alguns desses graneleiros possuem túneis com equipamentos
transportadores que normalmente conduzem para elevadores de canecas instalados nos
extremos do barracão, com poços profundos. O sistema composto por túneis e poços de
elevadores constitui também áreas de grande acúmulo de pó.
Alguns riscos existentes relacionados à exposição de poeiras de grãos são:
1 - Riscos de explosões: altas concentrações de poeiras de grãos podem provocar explosões
devido ao confinamento dos gases que acarreta um aumento considerável de pressão no silo.
2 - Exposições a microorganismos como a flora microbial, fungos e bactérias. A seriedade
deste risco vai depender do clima, estação do ano, tipo de grão, nível de umidade e forma de
armazenamento.
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3 – Pesticidas: muito utilizados para ajudar na preservação do produto, os pesticidas
representam um importante risco a saúde das pessoas expostas a poeiras de grãos.
Conforme Betenheuser et al. (2005), o processo se inicia com a chegada à planta dos
caminhões graneleiros que, ao abrir as tampas da carroceria para descarregar seu produto
sobre as moegas ou mesmo com a utilização de plataforma de descarga (tombador), produzem
uma enorme nuvem de poeira. O fato é que o produto já vem da lavoura com esse excesso de
poeira, ou quando vem de outras instalações industriais que não fizeram o serviço correto de
limpeza da massa de grãos.
Existem equipamentos como filtros de pó, ciclones, exaustores e os filtros de manga que têm
por função justamente a retenção do pó para evitar que sejam transportados para os
equipamentos a jusante.
O Filtro de Mangas tipo pulse-jet (FIG.1), com limpeza automática das mangas através de jatos
de ar comprimido, é comandado por um seqüênciador eletrônico. Os componentes básicos do
Filtro de Mangas são:
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Câmara de filtragem, constituída por painéis metálicos modulados;
Moega inferior para escoamento dos resíduos;
Plenum de limpeza com tubos injetores de ar comprimido;
Câmara de entrada de ar e resíduos instalada no topo do silo;
Mangas filtrantes em feltro poliester agulhado;
Gaiolas em arame galvanizado, com venturi, para fixação das mangas;
Válvulas solenóides, que permitem a passagem de ar comprimido;
Seqüênciador eletrônico para controle da limpeza das mangas;
Escada de acesso tipo marinheiro.
Figura 1 – Filtro de Mangas tipo pulse-jet.
Disponível em: <http://www.astralambiental.com.br/paginaf3c6.html?id=40&CAid=283>
Um sistema adequado de exaustão é obrigatório para a renovação do ar saturado, (proveniente
da aeração e própria respiração cereal), bem como prevenir processos de condensação
provocados por mudanças de clima. Deve-se instalar exaustores axiais de teto ao longo do
telhado do armazém/silo, providos de proteção contra intempéries e adaptador ao telhado em
fibra de vidro ou metálico (FIG.2) em quantidade e potência necessárias a cada projeto
(AEROTER, 2008).
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Figura 2 - Exaustão em silos.
Disponível em: <http://www.aeroter.com.br/exaustao.asp>
Os componentes básicos do Sistema de Exaustão Ventilador ou Exaustor Centrífugo para a
Agro-Indústria são (ASTRAL, 2008):
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Câmara de filtragem, constituída por painéis metálicos modulados;
Moega inferior para escoamento dos resíduos;
Plenum de limpeza com tubos injetores de ar comprimido;
Câmara de entrada de ar e resíduos instalada no topo do silo;
Mangas filtrantes em feltro poliester agulhado;
Gaiolas em arame galvanizado, com venturi, para fixação das mangas;
Válvulas solenóides, que permitem a passagem de ar comprimido;
Seqüênciador eletrônico para controle da limpeza das mangas;
Escada de acesso tipo marinheiro.
Figura 3 - Sistema de Exaustão Ventilador para a Agro-Indústria.
Disponível em: <http://www.astralambiental.com.br/conteudoaa87.html?COid=447&id=40>
Os Ciclones e Multiciclones, segundo a empresa Vent System, são os equipamentos mais
simples e eficientes na filtragem de materiais particulados de maior granulometria (FIG.4). São
projetados em diversos tipos e tamanhos, e proporcionam uma ciclonagem perfeita, garantindo
baixo custo e alta durabilidade.
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Figura 4 – Ciclone.
Disponível em: <http://www.ventsystem.com.br/pciclones.php>
Empresas especializadas em controle da poluição do ar, armazenamento e resíduos
diversos:
Aeroter – Equipamentos Agro-Industriais LTDA
Endereço: Rua Lisboa, 322 - Londrina, PR.
Telefax: (43) 3341-7614
<http://www.aeroter.com.br/>
Astral – Controle Ambiental
Endereço: Rodovia BR-116, nº16830 - Xaxim – Curitiba, PR.
Telefone: (41) 3346-2200
<http://www.astralambiental.com.br/>
Vent System – Comércio de equipamentos industriais LTDA
Endereço: Rua Tomé de Lara, 90 - Tucuruvi - São Paulo,SP.
Telefone: (11) 2953-5299
<http://www.ventsystem.com.br/>
Conclusões e recomendações
A Licença de Instalação expedida pela Fundação Estadual de Proteção Ambiental (FEPAM,
2004) para uma usina termelétrica, que utiliza a casca de arroz como combustível, contém
algumas condições e restrições que podem ser tomadas como importantes:
As moegas deverão ser devidamente enclausuradas, possuindo captação da poeira gerada,
que a conduza para um sistema de controle tipo filtro de mangas, de forma a não permitir a
emissão de material particulado para o meio ambiente;
Deverá ser instalado, no pé e na cabeça dos elevadores de casca, sistema para captação da
poeira gerada durante a movimentação da casca, conduzindo-a para um sistema de controle
tipo filtro de mangas;
O moinho de casca deverá ser dotado de sistema para captação da poeira gerada,
conduzindo-a para um sistema de controle tipo filtro de mangas;
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O transporte da casca moída deverá ser realizado através de sistema hermético, com sistema
de captação da poeira gerada na descarga e no suspiro dos silos de armazenagem da casca
moída. A poeira captada deverá ser conduzida para um sistema de controle tipo filtro de
mangas;
O silo de casca diário (Day-Bin) deverá possuir sistema para captação da poeira gerada
durante a descarga da casca no silo de descarga diário, e também a poeira proveniente do
suspiro do mesmo. A poeira captada, nos dois pontos, deverá ser conduzida a um sistema de
controle tipo filtro de mangas;
A armazenagem da casca de arroz que será utilizada como combustível deverá ser realizada,
dentro da área industrial, em silo de armazenagem ou em depósito específico. Caso o local de
armazenamento seja fora da área da empresa, o mesmo deverá ser licenciado previamente de
forma individual.
Sugere-se acessar o site: http://www.respostatecnica.org.br para realizar nova busca pela
seguinte palavra-chave: arroz, objetivando encontrar os arquivos disponíveis.
Recomenda-se a leitura das seguintes Respostas Técnicas:
SERVIÇO BRASILEIRO DE RESPOSTAS TÉCNICAS. Armazenagem de milho e arroz e
máquinas para este processo. RETEC/BA, 2007.
SERVIÇO BRASILEIRO DE RESPOSTAS TÉCNICAS. Métodos de impedir a dispersão de
poeira em moegas de recepção de grãos. TECPAR, 2006.
Fontes consultadas
AEROTER. Exaustão. Disponível em: <http://www.aeroter.com.br/exaustao.asp>. Acesso em:
27 jun. 2008.
ASTRAL. Filtro de Mangas. Disponível em:
<http://www.astralambiental.com.br/paginaf3c6.html?id=40&CAid=283>. Acesso em: 27 jun.
2008.
ASTRAL. Sistema de exaustão para Agro-Indústria. Disponível em:
<http://www.astralambiental.com.br/conteudoaa87.html?COid=447&id=40 >. Acesso em: 27
jun. 2008.
BETENHEUSER, C. et al. Explosão de pó em unidades armazenadoras e processadoras
de produtos agrícolas e seus derivados: Estudo de Caso. Curso de Especialização em
Engenharia da Segurança do Trabalho, Universidade Estadual de Ponta Grossa, 2005.
Disponível em: <http://www.uepg.br/denge/eng_seg_2004/TCC/TCC%2017.PDF>. Acesso em:
27 jun. 2008.
FEPAM - Fundação Estadual de Proteção Ambiental. Licença de Instalação. 2004. Disponível
em: <http://eta.fepam.rs.gov.br:81/doclics/159275.pdf>. Acesso em: 27 jun. 2008.
SERVIÇO BRASILEIRO DE RESPOSTAS TÉCNICAS. SBRT. Disponível em:
<http://www.respostatecnica.org.br>. Acesso em: 27 jun. 2008.
Elaborado por
Mirian de Almeida Costa
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Nome da Instituição respondente
Centro de Apoio ao Desenvolvimento Tecnológico – CDT/UnB
Data de finalização
27 jun. 2008
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