Broner newsletter 21 -Dec2012 PORTUGUESE.pub

Broner
Messenger
Número 21
Dezembro de 2012
Newsletter para
produtores de aço e
alumínio da Broner
Metals Solutions –
dedicada
exclusivamente às
soluções de negócio
para produção de
metais.
JSW Steel Limited seleciona Broner Metals Solutions
para seu projeto MES e Planejamento e Programação
Avançado na sua Usina Vijyanagar
Dentro desta Edição:
JSW seleciona
Broner para Usina
Siderúrgica
Vijyanagar
1
Soluções da Broner
são estendidas para
Usinas Siderúrgicas
Tata Dalzell e
Clydebridge
2
Software Aperfeiçoa
desempenho de
operações de
laminação e
downstream
3
Pessoas na Broner
4
Canto Técnico da
Broner
4
Contatos
5
Feedback
5
"Estamos muito satisfeitos
em estar trabalhando com
a Broner e alavancando a
experiência da Broner e da
JSoft juntas em benefício
da JSW‘’.
Mr Raghu Bhargava,
CEO, Jsoft Solutions
Broner Metals Solutions foi selecionada pela
JSW Steel Ltd para implmentar uma solução
de classe mundial de Planejamento e
Programação de Produção junto à solução
Broner’s MES, para o complexo Integrado de
Aço da JSW Vijaynagar, Índia. Os sistemas
Broner serão intimamente ligados aos
sistemas SAP da JSW.
A JSW Steel é um dos produtores de aço de
menor custo do mundo. A Vijayanagar Works
da JSW é a maior usina siderúrgica de uma
única localização da Índia com capacidade de
10 MTPA. A próxima fase de expansão
ocupando um total de produção de 12 MTPA
na Vijayanagar works está também sob
implementação.
A usina JSW atualmente consiste de um
Complexo de Laminação à Frio (Cold Rolling
Mill Complex) - (CRM1). Uma segunda
Laminação (CRM2) está sendo construída e
está planejada para realização em Agosto de
2013.
A solução Broner será implementada em
parceria entre a Broner Metals Solutions e a
JSoft começando com a instalação da
funcionalidade do MES da Broner na nova
Laminação à frio da JSW (CRM2).
As soluções de APS e MES da Broner foram
selecionadas por causa de sua facilidade de
configuração, facilidade de implementação,
manutenção de baixo custo e rápida entrega
de benefícios de negócio.
A Broner está trabalhando de perto com sua
parceira JSoft Solutions. A JSoft tem um
conhecimento amplo das pessoas e processos
da JSW e fornecerá gerenciamento de projeto
e recursos qualificados.
Sr. David Mushin, CEO da Broner Metals
Solutions disse:
“A nova solução integrada capacitará a JSW a
alcançar benefícios de negócio significantes, e
estamos ansiosos por estabelecer uma relação
de negócios de longo prazo com a JSW. A
equipe da Broner esta animada com as
oportunidades e desafios deste projeto.”
Sr. Raghu Bhargava, CEO da JSoft disse:
"Estamos muito satisfeitos em estar trabalhando
com a Broner e alavancando a experiência da
Broner e da JSoft juntas em benefício da JSW‘’.
A JSW Steel cresceu de uma laminação de aço
fundada em 1982, e agora é o terceiro maior
produtor de aço da Índia. A JSW Steel é parte do
Grupo JSW, que é um dos conglomerados de
negócios que mais cresce com presença forte
em vários setores; Aço, Energia, Mineral e
Mineração, Alumínio, Infraestrutura e Logística,
Argamassa e Tecnologia da Informação.
A JSW Steel oferece uma gama completa de
produtos de aço incluindo Laminados à Frio,
Laminados à Quente, Galvanizados,
Galvanizados Pré-pintados, Tratamento Termomecânico de Vergalhões, Fio-máquina, Cilindros
& Blocos.
JSW Steel tem fábricas em toda a Índia em
Toranagallu em Karnataka, Vasind & Tarapur em
Maharashtra e Salem em Tamil Nadu.
Até 2020, a companhia visa produzir 34
toneladas de aço anualmente, com as usinas
siderúrgicas integradas Greenfield subindo para
West Bengal perto de Salboni, cerca de 35 km
de Kharagpur
e Barenda em
Ranchi no
distrito de
Jharkhandthe.
Tata Steel expande as soluções de programação integrada da
Broner para sua Operação de Laminação de Chapas Grossas da
Dalzell e Clydebridge
Processos de negócio desenvolvidos & controles
de gerência fornecerão substancial redução de
estoque e de Consumo de Energia resultando em
um custo benefício significante
inventário, consumo de energia e melhoria de
rendimentos, bem como uma melhora nos serviços ao
cliente que pode ser alcançada pelo fornecimento de
promessas confiáveis de lead time e entrega.
A Tata Steel Ltd concedeu à Broner Metals Solutions o
contrato para ampliar a solução de Integração de
Produção para as operações Pátio de Placas e
Laminação de Chapas Grossas do Reino Unido para as
usinas de Dalzell e Clydebridge.
A Tata Steel é uma das dez maiores produtoras de aço
do mundo. O Grupo todo tem uma capacidade de
produção de aço bruto agregado de mais de 28 milhões
de toneladas e aproximadamente 80.000 funcionários
em quatro continentes.
Este projeto será uma extensão dos projetos que
atualmente estão sendo implementados na Tata
Scunthorpe, em estreita parceria com os especialistas
de negócio, operacionais e TI da Tata Steel.
As operações européias da Tata Steel representam a
segunda maior produção de aço da Europa. Com
operações principais de produção de aço no Reino
Unido e na Holanda, eles fornecem aço e serviços
relacionados à construção, automotivos,
acondicionamento, manuseio de materiais e outros
mercados com demandas mundiais.
O objetivo para este projeto é fornecer um sistema
único para controlar o Processamento de Placas e
Chapas dentro da Produção de Produtos Longos. Será
fornecido ao seu hub de Produtos Longos três áreas de
funcionalidade:
•
Programação de Placas e Alocação de Material
•
Planejamento e programação
•
Sistemas de Execução
Os módulos de planejamento e programação da
Broner; Production Planner, Production Scheduler e
Plate Combination, junto do Broner MES auxiliarão a
Tata a alcançar seus objetivos chave:
•
Aprimorar alocação de material
•
Acompanhamento de estoque
•
Por meios de programação
•
Processos de Negócios Revisados
Os benefícios esperados pelas operações de Pátio de
Placas e Laminação de Chapas Grossas da Tata do
Reino Unido serão reduzir o estoque de Placas,
A Dalzell & Clydebridge works tem sido um dos maiores
produtores de Chapas pesadas de alta qualidade
dentro da Escócia desde os Séculos 17/18 e agora são
parte da Tata Steel Long Products Business. A Dalzell
and Clydebridge possui instalações de laminação de
placas e tratamento térmico, que incluem tempera e
revenimento para produzir chapas de ação de alta
resistência.
O aço processado na Clydebridge é fabricado em
Scunthorpe,
North
Lincolnshire,
antes de ser
laminado em
um das duas
usinas de
chapas da
Tata Steel
no Reino
Unido –
Scunthorpe
ou Dalzell.
Software aperfeiçoa desempenho de Operações de Laminação &
Downstream
Como produtores de alumínio buscam maior eficiência
e capacidade de resposta às demandas do consumidor,
há um aumento necessário em repensar a aproximação
aos sistemas de suporte de decisão que são exigidos
pra gerenciar as operações de laminação e
acabamento.
Os objetivos para tanto são de programar material
através de processos de produção e equipamentos
enquanto equilibrando as restrições de produção com
as necessidades dos clientes e metas de custo mínimo.
Em resumo, maximizar a quantidade de produtos
►continua na página 3
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Software aperfeiçoa desempenho de Operações de Laminação &
Downstream
►continuação da página 2
acabados e semi acabados feitos sob especificação, e
atingir os requisitos do cliente, desse modo
aprimorando a satisfação do cliente, reduzindo
inventários, reduzindo
desperdícios & retrabalho e
reduzindo custos.
A Broner Metals Solutions
é 100% especializada em
indústria de metais, e tem
mais de 30 anos de
experiência em aprimorar
cadeias de fornecimento de
alumínio & outros metais.
Há uma vasta série de
soluções de suporte de
decisão para metais que
visam a venda &
planejamento de operação e promessas de encomenda
através do fornecimento de cadeias de planejamento
para programação de produção e MES. Estes são
módulos padronizados, configuráveis que já contém as
características específicas de produção de metais e
podem ser implementados individualmente ou como
parte de um conjunto de decisões de suporte
completamente integrado.
indicando as variações mínimas e máximas de
comprimento permitidas. Se uma alteração manual é
necessária, por exemplo uma bobina de qualidade
defeituosa foi produzida e
uma substituição para esta
poderia ser produzida pela
produção de realocação a
partir de um cliente para
outro, então isto é facilmente
realizado por esta tela.
O Production Scheduler lida
com a seqüência detalhada
de ordens através de todos
os equipamentos de
laminação e acabamento
utilizando algoritmos de
otimização para fornecer um
programa sincronizado de operações para todos os
pedidos de clientes em todas as máquinas por toda a
planta. O Production Scheduler equilibra as regras
operacionais e restrições de cada máquina, e o
inventário disponível e programado, contra as
prioridades de cada ordem, para produzir uma
programação que minimize custos de produção e
maximiza o desempenho de entrega. A programação
pode ser aperfeiçoada de acordo com regras definidas
da usina, que podem variar as prioridades dadas, por
exemplo, entre o rendimento maximizado, maximizando
a entrega no prazo, ou minimização de custos.
O conjunto todo é exibido no gráfico abaixo. Para a
eficácia das operações de laminação, primeiro é
essencial que haja um bom plano de produção, antes
de se programar a laminação. Isto pode ser conseguido
A programação resultante é exibida utilizando o
utilizando os módulos Broner Material Planner ou
Schedule Editor, permitindo programadores experientes
Production Planner.
fazer alterações que respondam prontamente a mínimas
Um exemplo de operações de laminação e downstream
interrupções à execução da programação, por exemplo,
é o sistema utilizado para produção de folhas de
para programar uma ordem de cliente nova e urgente.
alumínio em Norandal, nos EUA.
A Broner tem fornecido soluções para produtores de
Para cada bobina que é fabricada, o Material Planner
alumínio
automaticamente aloca ordens de clientes para aquela
pelo
bobina, previamente desalocadas ou novas, e produz o
mundo, dos
plano de corte. Agrupa as ordens baseadas em liga,
EUA a
bitola final e diâmetros similares de bobina, assim
África do
começando a partir da ordem mais importante baseada
Sul, Rússia,
em prazo de entrega e prioridade, é utilizado um
e Grécia,
conjunto de regras definidas pelo usuário para obter as
incluindo
melhores combinações baseado em objetivos de
grandes
negócio. Então envia-se detalhes de ordens alocadas e
produtores
plano de corte para o MES.
como a
O Editor de Alocação permite edição manual para este Alcoa.
plano de corte. O diagrama exibe o plano de corte que
foi produzido pelo Material Planner. Cada retângulo
identificado pelo número de ordem é a bobina final
requerida para aquela ordem, com a linha vermelha
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Pessoas na Broner – Tim Gedrych
Tim Gedrych, Diretor de Operações da Broner, é
responsável pela gestão global dos projetos Broner
em todo o mundo.
Ele tem vasta experiência cobrindo consultoria e
implementação de sistemas de supervisão de
produção, controle de processos e automação de
MES e de cadeia de fornecimento, juntamente com
ampla experiência de gestão, resultando na conclusão
de projetos de sucesso.
Durante sua carreira, ele ganhou um conhecimento
aprofundado em gerência de programa/projeto;
orçamento e tempo de planejamento, contratos,
garantia de qualidade e avaliação de risco.
Tim tem um tem um B.Sc. em Ciência da Computação
pela Universidade de Manchester no Reino Unido, e
seu conhecimento técnico específico é em redes,
sistemas multi-camadas, bancos de dados relacionais,
tecnologias de integração e integração de SAP,
incluindo OM-II e OM-RBV, EAI e produtos baseados na
web.
Tim disse “Minha tarefa na
Broner me permite
trabalhar com uma ótima
equipe de consultores,
gerentes de projetos e
desenvolvedores, e é meu
objetivo fornecê-los o
melhor suporte possível
para auxiliar a Broner a
desenvolver soluções de
qualidade e a entregar
projetos com o mais alto
padrão possível”.
Broner’s Technical Corner Monthly Topic: Campaigns
Muitos processos na produção de metais exigem setups demorados e dispendiosos ao alternarmos entre
dois tipos de produtos. Para manter os custos sob
controle, ordens com as mesmas características de setup devem ser processadas juntas. Mas, esta tarefa é
fácil para a equipe de planejamento?
Não seria bom se houvesse uma ferramenta que ajude
as companhias siderúrgicas a lidar com este tipo de
problema?
O módulo PP da Broner (Production Planner) suporta o
agrupamento de atributos que definem o tipo de
produto, por exemplo: liga, grau, tipo de cobertura e
processos, por exemplo: prática térmica. Este
agrupamento de material semelhante, que deve ser
executado através de um determinado conjunto de
centros de produção na sua rota, em um determinado
período de tempo é chamado de "Campanha".
O PP pode reservar capacidade para uma campanha
em tempos estimados em cada um dos conjuntos de
centros de produção. Pode ser utilizado para
proporcionar maior controle sobre volume, tempo e
planejamento de material.
O módulo PP estima o volume dessas campanhas e,
assim, pode dessa forma posicioná-las uma após a
outra. Após da iteração do primeiro planejamento, os
volumes e tempos das campanhas são refinados para
refletir o progresso real do material. Isto significa que a
equipe de planejamento precisa apenas estimar
campanhas aproximadamente, à medida que o PP
refina estas estimativas.
O PP tenta garantir que todo o trabalho de uma
Ordem de Venda caberá dentro de uma campanha.
As campanhas são totalmente flexíveis e o material
pode ser alocado a mais de uma campanha para que
este possa inclusive ser alocado à planta mais
adequada quando necessário.
Para mais informações, por favor entre em contato
[email protected]
Que tal uma ferramenta benéfica que ajude as
empresas siderúrgicas a aperfeiçoar a produção
dentro da Aciaria?
Você já ouviu falar sobre o Melt Shop Control Centre
(MSCC) da Broner??
MSCC? - Aguarde a próxima "Bem-vindo ao Mundo
da Broner para mais informações ...
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Broner Contatos
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Henrique Coutinho
Decatron Automação e Tecnologia de
Informação LTDA
Tel: +55 (0)21 3906 4000
[email protected]
Oriente Médio
China
Scott Wilson
Tel: +1 312 636 9876
[email protected]
Sean Fang
Broner Information
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Tel: +86 21 508 099 48 or
+1 6047716846
[email protected]
Nile Al-Rushaid
Tel: +966 3814 3313
[email protected]
América do Norte
Rússia
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Tel: +7 495 504 0477
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Japão
África do Sul
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Ian Huntly
Tel: +27 82 650 0618
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India
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Fax: +44 (0)1923 816456
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