Eletrodos de Óxidos Térmicos com Uso de Laser

CÓDIGO INTERNO
Eletrodos de Óxidos Térmicos com Uso de Laser
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O método proposto pela tecnologia consegue diminuir o tempo de preparação do eletrodo para até 30 minutos,
normalmente essa preparação leva de 3 a 10 horas. Esse avanço é conseguido com uso de um laser de CO2 como
fonte de calor o que acarreta um alta taxa de varredura da superfície do eletrodo.
Aplicações
Características
Diferenciais
O processo pode ser aplicado para:
● Fabricação de eletrodos de óxidos térmicos.
● produz eletrodo com alta resistência à corrosão ● produz eletrodo com alta estabilidade
físico-química.
● Reduz o tempo de preparação do eletrodo para até 30 minutos ● Uso de laser de CO2 como
fonte de calor.
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Método para Fabricação de Eletrodos de Óxido Térmicos Utilizando Laser
como fonte de Calor
Background
Quando são requeridas propriedades como alta
resistência à corrosão e estabilidade físico-química
em altos potenciais positivos, eletrodos de óxidos
ou dimensionalmente estáveis, são os mais
recomendados. Além da indústria de cloro-soda,
adepta ao uso desses eletrodos, outras industrias
passaram a usar o produto devido a suas aplicação
para eletrossíntese de compostos orgânicos e
oxidação destrutiva de contaminantes orgânicos.
Outra característica importante do eletrodo está
ligada à sua superfície eletroquímica, que permite
reações de redox totalmente reversíveis. Foi
realizado, também, um teste acelerado de vida
que mostrou que o material é promissor para
eletrólise intensiva em processo com potenciais
positivos altos.
Seu processo de produção envolve o recobrimento
de um substrato de titânio por óxidos metálicos
preparados por decomposição térmica. Esse
processo térmico envolvido na produção dos
eletrodos ainda é uma etapa lenta, que leva de 3 a
10 horas, dependendo das densidades da espessura
das camadas e técnicas de preparação selecionadas.
Tecnologia
A método proposto trata de uma técnica moderna e
viável para preparação de eletrodos de óxido tipo
DAS através de calcinação por laser.
O uso do laser levou a redução no tempo na
fabricação do eletrodo, já que a decomposição
térmica em forno convencional ainda é uma etapa
lenta. Além disso, os parâmetros eletroquímicos
como, carga voltamétrica , superfície eletroquímica,
reações de desprendimento de oxigênio são
equivalentes aos obtidos através do método
tradicional.
Figura: Valor das cargas anódicas em função da
combinação entre potência e velocidade de varredura
do laser.
Depósito de patente: PI0201375-4
Status da tecnologia: Patente concedida
A equipe responsável pela invenção
é composta por:
• Prof. Rodnei Bertazzoli
• Luiz Carlos Vicentim
• Profª. Maria Clara Filippini
Ierardi
• Rosângela R. Leme Pellegrino
Código Interno: PI0201375-4 v1