IOM :: Apollo Top Entry :: Portuguese

(Portuguese)
I855700.C
Válvulas de esfera Top Entry Apollo
Manual de instalação, manutenção e operação
(Para válvulas manuais e automáticas com opção de carga por mola (Live-Loading) e vedação contra
fugas da haste)
Introdução
Este manual contém as instruções de orientação sobre a
instalação, operação e manutenção das válvulas de esfera
Top Entry Apollo manuais e automáticas equipadas com
tampas “normal” e com opção de “carga por mola”
(Live-Loading) e vedação contra “fugas” da haste.
Estudar o manual completo antes de iniciar quaisquer
trabalhos.
Armazenamento e protecção
forças de reacção resultantes de suportes, ligações,
tubagens etc.
As leis do país devem ser cumpridas conforme
aplicáveis.
Inspecções em serviço podem ser requeridas pelas
autoridades nacionais do país onde está instalada a
válvula.
Algumas autoridades ao nível local ou nacional
podem exigir testes hidrostáticos periódicos.
Usar somente as peças sobressalentes Conbraco.
Só para serviço de ligar e desligar (não deve ser usada
para estrangulamento).
As válvulas destinam-se primordialmente a uso
industrial.
O nível de treino, experiência ou competência dos
utilizadores deve ser equivalente, pelo menos, ao do
pessoal especializado de manutenção ou técnicos.
A válvula deve ser armazenada dentro do contentor
original de embarque até pouco antes da instalação com
todos os meios de protecção no seu lugar e protegida do
ambiente ou contra quaisquer outros efeitos
potencialmente danificantes.
A válvula deve ser
correctamente apoiada e fixa antes de ser movida para
evitar possíveis danos na válvula, prejuízos materiais ou
Instalação
lesionar o pessoal.
A selecção de válvula correcta é o primeiro passo para
uma instalação bem sucedida. Consultar o catálogo
Limitações
“Válvulas de esfera Top Entry Apollo” quanto ao guia
de aplicação ou contactar o seu distribuidor ou a fábrica
Condições que suportem válvulas não superiores a
para uma assistência mais detalhada. AVISO. Todas as
Categoria III. Não é permitido usar as válvulas em
funções de segurança tais como em tubos circulares instalações devem ser providas de dispositivos de
descarga de pressão em conformidade com os
de segurança ou na separação de fluidos
requisitos estipulados pela Directiva de Equipamento
incompatíveis.
de Pressão. A instalação correcta antes da operação
Para gases e líquidos em grupos 1 e 2.
inicial é da responsabilidade do utilizador. Além
Só no serviço em linha. Não é recomendado serviço
disso, nos casos em que possam ocorrer perigos
de fim de linha.
adicionais devido à válvula estar exposta a fogo ou
O serviço deve ser compatível com os materiais de
outra inesperada fonte externa de calor, deve ser
construção. Antes de fazer a selecção, é da
responsabilidade do utilizador determinar se a válvula instalado um dispositivo adicional de descarga de
é apropriada para a aplicação desejada. A aplicação pressão para protecção contra pressão excessiva.
não deve permitir uma corrosão >0,05 mm/ano Este dispositivo deverá evitar que a pressão aumente
mais do que 21% acima da pressão de trabalho
(>,002"/ano).
máxima permitida.
A possibilidade de deterioração do material em
serviço e a necessidade de inspecções periódicas é
responsabilidade do utilizador.
Só as válvulas em aço de carbono terão de ser
substituídas por completo após 10 anos de serviço
Inspecção antes da instalação
A causa principal de avarias prematuras na válvula é o
contínuo acima de 426 C (800 F).
Os suportes mecânicos não devem ser soldados
directamente à válvula mas, poderão, no entanto, ser
montados na tubagem associada.
É da responsabilidade do construtor do sistema de
tubagem implementar as medidas de protecção
propriadas para minimizar momentos e
ineficiente “governo da casa”. Inspeccionar, sempre que
possível, a tubagem antes da instalação da válvula para
assegurar que foi passada por água e que não contém
quaisquer detritos de construção e de fabricação. As
superfícies de assentamento nas válvulas com sedes
macias são particularmente sensíveis a escórias de solda
e a resíduos arenosos da limpeza por jacto de areia.
Incrustações de tubos, aparas de metal e outras
substâncias estranhas devem ser removidas.
Embora sejam feitos todos os esforços na fábrica de
modo a proteger a válvula adequadamente para
transporte e armazenamento, ainda é possível, mesmo
assim, ainda haver danificações devendo estas ser
identificadas e reportadas antes da válvula ser instalada.
Verificar se o actuador, interruptores e órgãos de
montagem foram, como apropriado incluídos com a
válvula e se encontram em bom estado, se as etiquetas
correctas estão nos seus devidos lugares e se todas as
etiquetas de aviso estão legíveis e observadas (consultar
a Tabela 3).
A maioria das válvulas Apollo são do tipo não
direccional. Contudo, as válvulas podem ser
encomendadas com a opção de corpo com respiradouro
para salvaguarda contra a acumulação de pressão mas,
com esta opção, a válvula fica direccional. As válvulas
com esta característica são identificadas por uma
etiqueta permanentemente afixada no corpo da válvula
com a palavra “Fluxo” (Flow) e uma seta mostrando em
vermelho o sentido de direcção da válvula requerido.
Justamente antes da instalação, remover cada válvula da
sua embalagem e tirar as tampas. Examinar o interior do
canal de fluxo quanto a detritos. Todas as válvulas de
esfera Apollo são expedidas da fábrica na posição de
abertas para evitar a danificação na superfície da esfera.
Todos os resíduos ou substâncias estranhas devem ser
removidas. Esferas que estejam riscadas ou amolgadas
têm de ser substituídas. Não instalar válvulas
danificadas.
É igualmente importante verificar as folgas de
funcionamento das válvulas. As válvulas podem ser
instaladas em qualquer posição, observando as práticas
normais de instalação de tubagem, exceptuando as
válvulas de sentido direccional especial já anotado.
Instalação da válvula com extremo de falange
Depois de determinado que a válvula se encontra em
boas condições, deve ser dada atenção especial à
superfície da face levantada. Amolgadelas e riscos
profundos devem ser reparados.
pela soldadura pode danificar as sedes e vedantes. É
incluída uma etiqueta de aviso com cada válvula de
extremo soldado. Para evitar esta preocupação, a tampa,
haste, esfera e sedes da válvula podem ser removidas. O
desenho conceptual da válvula de esfera Top Entry
Apollo torna o processo de remover estes componentes
quase sem nenhum esforço. Este processo será abordado
na secção “Manutenção” deste manual.
Logo após o corpo tenha sido soldado no sistema de
tubagem, por meio de método de soldadura apropriado,
deve ser deixado até arrefecer e, depois, bem limpo antes
de voltar a instalar os componentes internos.
Instalação da válvula com extremo roscado
Depois de remover a válvula da sua embalagem,
inspeccionar as roscas NPT quanto a danificação. As
roscas podem ocasionalmente precisar de serem
cinzeladas antes da instalação para remover alguma
rebarba ou outras imperfeições menores.
Aplicar uma massa vedante de boa qualidade para tubos
só nas roscas macho do tubo. Não aplicar massa vedante
nas roscas fêmeas por que a massa excedente seria
forçada para dentro do corpo da válvula. Isso poderia
causar a colagem da esfera ou provocar a acumulação de
sujidade e detritos que pudessem evitar o fechamento
eficaz da válvula.
Operação
As válvulas Apollo são expedidas da fábrica com a
chapa de identificação bem afixada e etiquetas de aviso
incluídas. As informações indicadas em cada uma são
documentadas na Tabela 3. Embora cada uma das
válvulas seja ensaiada e inspeccionada antes de sair da
fábrica, pode haver extravio ou destruição da chapa de
identificação e/ou das etiquetas de aviso durante o
transporte ou armazenamento. Se uma ou outras falta ou
não estar legível, contactar o seu distribuidor ou a fábrica
antes de pôr a válvula em operação.
AVISO: Providenciar de meios para monitorizar o
enchimento da válvula para evitar
sobrepressurização e instabilidade.
As válvulas de esfera são concebidas como dispositivos
de ligação/desligamento funcionando numa escala de 90º
Instalação da válvula de extremo soldado
As válvulas soldadas por soldadura de topo a topo ou por
soldadura de embutimento requerem ambas
considerações especiais para instalação. Além dos
cuidados já indicados, o aquecimento provocado
de rotação da haste. A operação é no sentido da direita
para fechar.
As avarias de serviço mais comuns não relacionadas com
os procedimentos de instalação e de início de operação
são:
Ultrapassagem dos limites de pressão ou de
temperatura de operação da válvula devido a
perturbações de processamento.
Ataque de natureza química nos componentes da
válvula devido a má aplicação ou alterações no
serviço.
A violação dos limites de pressão e de temperatura pode
causar avaria imediata da válvula enquanto a corrosão ou
ataque de natureza química ocorrem com o tempo.
Manutenção
Escala de manutenção preventiva
É necessário estabelecer um programa de manutenção
preventiva periodicamente escalonado e documentado
para que seja conseguida uma maior duração útil da
válvula ao mais baixo custo.
É recomendado que, inicialmente, as válvulas sejam
inspeccionadas todos os meses para uma operação suave
e desempenho isento de fugas.
Pode ser necessário ajustar o empanque da haste das
válvulas manuais, após um período de operação inicial,
aproximadamente 100 ciclos. Inspecção e/ou ajustes
duas vezes por ano será o suficiente, na maioria das
aplicações para assegurar uma duração razoável da
válvula.
Nestes casos, a válvula pode estar numa aplicação errada
e a fábrica deve ser consultada para ajudar na selecção
de uma válvula mais apropriada que, com razoável
manutenção, possa proporcionar uma duração de serviço
aceitável.
Ajustes da válvula
No decorrer da duração de serviço da válvula, pode
ocorrer uma fuga a determinada altura. Isso deve ser
anotado no diário histórico de manutenção da válvula. O
empanque da haste e a junta da tampa foram ajustadas na
fábrica de modo a proporcionarem uma vedação
estanque a fugas com a válvula quando nova, mas pode
ocorrer compactação dentro destes vedantes tornando
necessário o reajuste. As fugas da haste devem ser
eliminadas logo que sejam detectadas.
Poderá ser necessário, nas válvulas manuais, remover a
contra porca e manípulo para fazer o ajuste de
empanque.
Nas válvulas com actuador, a maioria dos órgãos de
montagem permite o acesso à contra porca do bucim de
empanque. Se não for assim, pode ser necessário
remover o actuador para obter acesso adequado de modo
a fazer o ajuste do empanque.
Pode ser necessário ajustar o empanque da haste das
válvulas automáticas (geralmente submetidas a ciclos de
trabalho mais elevados), após um período de operação
inicial, aproximadamente 5.000 ciclos. Depois disso,
ajustes mensais (aproximadamente 20.000 ciclos) devem
ser suficientes.
Os problemas, se ocorrerem, aparecem mais
frequentemente imediatamente a seguir ao arranque
inicial ou reinício de operação depois de um período de
imobilização. É necessário dar atenção especial às
válvulas e outro equipamento crítico durante esses
períodos. Logo que o sistema esteja estabilizado e em
operação, há tendência a ocorrer menor número de
problemas.
Contra porca superior
Anilha de fixação
Contra porca do empanque
Anilhas planas
Molas Belleville
Anel do bucim
Cada válvula num sistema pode precisar, com o tempo,
de cuidados únicos de manutenção. É por isso que é
essencial a implementação de um programa
documentado de manutenção que identifique cada uma
A característica de “carga por mola (Live-Loading)” e de
vedação contra fugas da tampa incorpora tolerâncias de
desenho concepcional para compensar a compactação ou
pequena perda de material de empanque da haste
Figura 1
Top Jam Nut
Stop Lock Washer
Packing Jam Nut
Flat Washers
Belleville Springs
Gland Ring
das válvulas do sistema. Muitas válvulas não necessitam
de cuidados mensais. Frequentemente, duas vezes por
ano será o suficiente. Demora geralmente seis meses a
um ano para se estabelecer um modelo. Outras válvulas
podem mostrar problemas crónicos de manutenção.
tornando menos frequentes os necessários ajustes. A
“carga por mola (Live-Loading)” faz também a
compensação de expansão (ou contracção) térmica à
medida que a válvula é submetida aos ciclos de
temperatura. As molas aplicam carga suficiente no
empanque de forma a manterem a vedação pela extensão
do curso.
O arranjo destas molas é crítico à sua função correcta. A
Figura 1 mostra três pares de molas. Os pares actuam
em paralelo e cada conjunto de três actua em série. Se
for necessário colocar empanque novo na haste e assim
remover estas molas, convém notar o seu arranjo
correcto para ficar igual ao montar as molas novamente.
O ajuste de empanque pode ser feito depois de destruir a
anilha que fixa a contra porca superior, tirando esta e
manípulo, se aplicável e rodando a contra porca do
bucim de empanque no sentido horário à tensão máxima
de aperto indicada na Tabela 1. Cautela: Nunca
desapertar a contra porca do bucim de empanque
quando a válvula está sob pressão.
Tabela 1: Tensão máxima de aperto da contra porca
Figura 2
Tamanho da válvula
mm (Polegadas)
Tabela 2: Tensão máxima de aperto da tampa
ANSI 150 & 300
Nm
(ft-lbs)
ANSI 600
Nm
(ft-lbs)
Tamanho da válvula mm
ANSI 150&300
Nm
(ft-lbs)
ANSI 600
Nm
40
4,07
16,3
(1-1/2)
(3)
(12)
50
8,14
27,1
(2)
(6)
(20)
80
21,7
42,0
(3)
(16)
(31)
100
50,2
100,3
(4)
(37)
(74)
150
88,1
176,3
(6)
(65)
(130)
200
166,8
(8)
(123)
250
288,8
(10)
(213)
(Polegadas)
(ft-lbs)
40
27,1
33,9
(1-1/2)
(20)
(25)
50
40,7
40,7
(2)
(30)
(30)
80
81,4
81,4
(3)
(60)
(60)
100
108,5
135,6
(4)
(80)
(100)
150
135,6
217,0
(6)
(100)
(160)
200
271,2
(8)
(200)
250
339,0
(10)
(250)
Não apertar demasiado. Demasiado aperto resultará em
torque excessivo de operação. Se as fugas da haste
continuarem ou o torque de operação for excessivo,
despressurizar a válvula e substituir os vedantes da haste.
Podem ser adquiridos muitos estilos de empanque
diferentes desde simples anéis de PTFE ou de Graphoil
formados em molde às juntas PTFE em V e anéis de
Graphoil com contornos especiais. O número de modelo
da válvula contém informação sobre o tipo de empanque
originalmente instalado na válvula. Quando encomendar
peças sobressalentes, ter a certeza de que o número de
modelo da válvula é incluído no pedido.
As fugas da tampa, como as da haste, devem ser
eliminadas logo que sejam detectadas. Além dos perigos
óbvios de fugas, se não forem eliminadas, podem dar
origem a corrosão na superfície de vedação da junta no
corpo ou tampa da válvula tornando necessária a
substituição de um destes principais componentes.
Apertar os parafusos da tampa à tensão de aperto
máxima indicada na Tabela 2. Seguir o modelo
apropriado mostrado na Figura 2. É aconselhável apertar
os retentores ao nível de aperto especificado em dois
passos de aperto. Ao fazer a verificação de aperto final,
apertar os parafusos adjacentes no sentido horário à volta
do modelo. Se as fugas na tampa continuarem,
despressurizar a válvula e substituir a junta da tampa.
Quando montar uma junta nova enrolada em espiral,
colocar sempre o laço dos últimos elos soldado por
pontos directamente por debaixo do retentor 1.
As válvulas com elevado torque de operação não
resultante de demasiado aperto do vedante da haste ou
que tenham fugas na sede podem ter as sedes ou as
superfícies da esfera danificadas. Estas válvulas devem
ser despressurizadas, desarmadas e inspeccionadas
quanto a danificação.
Revisão da válvula
Como parte da manutenção planeada ou resultado de
problemas que ajustes não resolvem, a válvula pode
precisar de revisão completa. Em virtude do desenho
concepcional não complicado da válvula de esfera Top
Entry Apollo de entrada pelo topo, a revisão pode ser
feita com a válvula em linha.
O primeiro passo é contactar o seu distribuidor para
adquirir um kit de reconstrução apropriado. Estes kits
contêm, tipicamente, um jogo completo de sedes,
vedantes e juntas. Se houver suspeita de danificação da
esfera ou da sede, é prudente encomendar uma esfera
nova quando é comprado o kit. Para encomendar peças
sobressalentes correctamente, é necessário o número de
modelo da válvula indicado na chapa de identificação.
A lista recomendada de peças sobressalentes para
guardar em armazém como itens de manutenção está
indicada no Apêndice “A”.
Esta lista é genérica já que a severidade do serviço e
disponibilidade de algumas ligas exóticas podem afectar
os níveis recomendados de peças sobressalentes em
armazém.
Desmontagem
Logo que as peças sobressalentes estejam à mão, o
primeiro passo ma desmontagem da válvula é isolar a
válvula da pressão de linha. AVISO: Não tentar
executar trabalhos em qualquer válvula sob
pressão e, dependendo do serviço, a superfície da
válvula pode estar muito quente, usar
equipamento correcto de protecção contra
queimaduras. Deve também haver provisão de
meios de segurança adequados de protecção
contra descarga não controlada de fluidos.
Usando o manípulo para válvulas manuais, e uma
chave de porcas ajustável ou uma chave plana de
tamanho correcto para válvulas com actuador,
rodar a haste até a válvula ficar na posição de aberta.
Ter cuidado para não danificar a haste.
Vergar a aba da anilha de fixação para baixo de modo
a poder tirar a contra porca superior, alavanca (se
aplicável) e mola.
Cautela: A esfera não pode ser tirada do corpo se
estiver na posição de fechada!
Desapertar só meia volta cada um dos retentores da
tampa. Este desaperto solta a junta da tampa e
assegura a não existência de pressão dentro da
válvula.
Desapertar a contra porca do bucim de empanque.
Retirar os parafusos da tampa. Levantar o conjunto da
tampa e mola para fora.
Retirar a porca da haste e anel do bucim. Deslizar a
haste para fora da tampa.
Retirar os vedantes da haste para fora dos recessos
tendo cuidado para não riscar as superfícies.
Meter uma chave de fendas grande ou ferramenta
semelhante na ranhura oval no topo da esfera como
mostrado na Figura 3. Com a chave de fendas assente
no corpo da válvula, extrair a esfera e sedes
carregando no manípulo da chave de fendas. Ter
cuidado para não danificar a superfície de vedação da
junta da tampa.
Figura 3
Chave de fendas normal
Standard Screwdriver
Esfera na posição de aberta
Ball in Open Position
Inspecção
Limpar meticulosamente todos os componentes na
preparação para a inspecção.
Examinar as superfícies planas de assentamento
dentro da cavidade do corpo. (Consultar a Figura 4).
Se estas superfícies estiverem picadas ou riscadas, o
corpo tem que ser substituído. Um risco é tudo o que
possa ser apalpado passando a unha do dedo pelas
superfícies. Pode haver marcas de fresagem mas estas
não terão interferência na vedação. Os riscos que são
visíveis mas não apalpáveis passando a unha do dedo
podem ser eliminados por polimento com um pano de
esmeril No. 120 ou mais fino.
Figura 4
Superfícies críticas de assentamento Critical Seating Surfaces
Inspeccionar as superfícies do corpo e da tampa da
válvula onde assenta a junta. Se estas superfícies
estiverem picadas ou riscadas, estes componentes têm
que ser substituídos.
Examinar o bucim de empanque. Polir estas
superfícies com pano de esmeril No. 120 (ou mais
fino) e inspeccionar quanto a picadas e riscos. Riscos
profundos estendendo-se pelo lado do bucim de
empanque implicarão na necessidade de substituir a
tampa da válvula (Consultar a Figura 5).
Se houver riscos ou picadas na esfera, proceder à sua
substituição.
No caso de desgaste ou riscos nas sedes, extrair as
sedes para fora dos anéis metálicos (como ilustrado
na Figura 6) e substituir as inserções por outras novas.
Guardar os anéis metálicos.
Inspeccionar o resto do interior da tampa e corpo da
válvula quanto a picadas ou corrosão e, se excessivas,
substituir.
Inspeccionar todas as peças quanto a desgaste devido
a erosão ou atrito e, se excessivo, substituir.
Superfícies do bucim de
empanque
Figura 5
Anel da Sede
Inserção (Insert)
Montagem
Quando montar os anéis metálicos nas inserções
novas da sede, ter a certeza de que a superfície de
vedação na parte detrás da sede fica uniformemente
saliente do(s) anel(eis) metálicos da sede. É essencial
que a inserção da sede passa para além dos anéis
interior (se fornecido) e exterior.
Lubrificar ligeiramente a haste e vedantes usando um
lubrificante que seja compatível com o serviço a que
se destina*. Deslizar o jogo interior do empanque na
haste e colocar a haste na tampa. Deslizar os jogos de
empanque exteriores, um de cada vez, na haste e usar
o anel do bucim para empurrar cada empanque para a
sua posição final de instalação na tampa.
Para válvulas manuais, aplicar uma pequena
quantidade de massa anti-gripagem nas roscas da
contra porca. Instalar o anel do bucim e contra porca
na haste, apertar a porca com os dedos e pôr de lado.
Para válvulas automáticas com opção de carga por
mola (Live-Loading) e vedação contra fugas da haste,
aplicar uma pequena quantidade de massa antigripagem nas roscas da contra porca. Instalar na haste
o anel do bucim, mola de ligação à terra, anilhas,
molas belleville e contra porca apertada com os
dedos. O arranjo das molas belleville é crítico e, no
caso de incerteza, contactar a fábrica quanto a
detalhes.
Limpar todas as partículas estranhas para fora das
superfícies planas no interior do corpo da válvula.
Limpar bem as sedes e esfera. Aplicar uma pequena
quantidade de lubrificante que seja compatível com o
serviço a que se destina em ambos os lados da sede e
da esfera de modo a que fiquem temporariamente
“colados”.* Com a esfera entre as sedes na posição
de aberta, meter a esfera e as duas sedes ao mesmo
tempo no corpo da válvula.
A ranhura oval na esfera deve ficar a cerca de 90º em
relação ao tubo. A ranhura deve ficar virada para a
abertura na tampa.
As sedes e a esfera são alinhadas com a linha de
centros do tubo por meio de quatro ressaltos
existentes no corpo da válvula. A folga entre as sedes
e os ressaltos deve ser igualmente distribuída em
ambos os lados de modo a que a esfera fique alinhada
com a linha de centros da válvula. Pode ser utilizada
uma chave de fendas grande, se necessário, para
lentamente ajustar o alinhamento.
Colocar no seu lugar uma junta nova na tampa.
Quando montar a junta nova enrolada em espiral,
colocar sempre o laço dos últimos elos soldado por
pontos directamente em linha com o retentor 1.
Alinhar o espigão da haste com o que corresponde à
posição de aberta. Ensaiar a montagem do conjunto
da tampa. Posicionar a tampa sobre a abertura onde
vai ser colocado de modo a que a haste deslize pela
ranhura da esfera.
Figura 6
Quando tudo estiver correctamente alinhado, remover
a tampa e deslizar a mola maior pelo ressalto da
haste e reposicionar a tampa no corpo da válvula.
Carregar na tampa contra o corpo da válvula tendo
cuidado para não danificar a junta da tampa. Aplicar
uma pequena quantidade de massa anti-gripagem em
todos os retentores. Inserir os parafusos ou pernos e
porcas da tampa apertando conforme os valores
indicados na Tabela 2 e seguindo o modelo
apropriado como mostrada na Figura 2.
Apertar a contra porca do bucim de empanque
segundo os valores indicados na Tabela 1. Ciclando a
válvula entre as posições aberta e fechada várias
vezes e voltando a verificar o aperto da contra porca
ajuda a assentar o empanque e a esfera. Isto também
proporciona uma verificação de que a válvula está a
funcionar livremente.
Para válvulas manuais, colocar a mola de ligação à
terra sobre a contra porca do bucim de empanque,
instalar o manípulo, anilha de fixação e contra porca
superior. Para válvulas com actuador, instalar a anilha
de fixação e contra porca superior.
Vergar uma aba da anilha de fixação para cima contra
a porca superior numa parte plana que alinhe mais
proximamente com um das abas.
A válvula está agora pronta para ensaio e utilização.
*Aviso: Para cloro, oxigénio e outros serviços
semelhantes, montar sem lubrificante.
Figura 7
Casquilho de soldadura
Empanque
Bucim do empanque
Porca
Tampa
Parafuso de ajuste
Weld Bushing
Packing
Packing Gland
Nut
Cap
Adjustment screw
Mudanças nos procedimentos de desmontagem
Ajustes finais
Ocasionalmente após ensaio ou arranque inicial, podem
ocorrer pequenas fugas no empanque ou na haste.
Ajustar o aperto da contra porca de empanque ou os
parafusos da tampa como apropriado e descrito na
secção “Ajustes da válvula”.
Válvulas para aplicações especiais
As válvulas concebidas para aplicações a alta
temperatura (acima de 260ºC / 500ºF) e válvulas com
esferas e sedes de cerâmica vêm equipadas com um
batente de esfera ajustável. Se a válvula a ser revisada
possui estas características, identificada pelos
componentes adicionais montados no fundo do corpo da
Devido à existência do batente da esfera, não deverá ser
necessário extrair a esfera e sedes para fora destas
válvulas nem aplicar nenhuma força para as desmontar.
Depois de removidas as sedes e esfera, o batente da
esfera deve ser desmontado pela seguinte ordem:
Remover a tampa, porca e bucim de empanque para fora
do exterior da válvula e, depois, levantar o parafuso de
ajuste para fora do interior da válvula podendo então o
empanque ser removido pelo exterior. Todas as peças
devem então ser bem limpas e empanque novo
encomendado com o jogo de vedantes.
Requisitos especiais de inspecção
Esferas e sedes com riscos ou de outro modo danificadas
válvula, como ilustrado a seguir, são necessários vários
procedimentos especializados para completar a revisão
com sucesso.
não podem ser reparadas e têm que ser substituídas.
Não é permitido haver riscos ou picadas nas faces de
assentamento no corpo da válvula. O polimento simples
não é adequado. Estas superfícies são polidas para
condizer com as sedes. Elas devem estar
verdadeiramente planas e sem defeitos. Estas superfícies
não podem ser reparadas. Se houver danificação, o corpo
tem de ser substituído.
Quando examinar os componentes do batente da esfera,
ter a certeza de que é removida toda a evidência do
empanque velho. Encomendar peças de substituição de
todas as que estejam corroídas.
Mudanças nos procedimentos de montagem
Nota: Antes de instalar as sedes e esfera, inserir
primeiro o parafuso de ajuste a partir do interior da
válvula (consultar a Figura 7).
Os jogos de sedes e esfera de cerâmica não necessitam
de quaisquer cuidados adicionais antes da instalação. Os
jogos novos de sedes e esferas de metal com metal e os
jogos novos de sedes e esferas de Grafite-Carvão vêm da
fábrica com polimento coincidente com as respectivas
superfícies de assentamento.
Com as sedes de grafite carbonizada de alta temperatura
ou as de metal com metal, quando as sedes velhas são
montadas novamente, o seu polimento deve ser
coincidente com a esfera e com as faces da sede no
corpo. Se parecer necessário aplicar um polimento de
“montagem final”, usar uma pequena quantidade de
fluído de polimento (abrasivos muito finos misturados
com óleo ou mesmo água) em conjunção com as sedes
para polir estas superfícies até ficarem bem lisas.
Se as superfícies de assentamento estiverem boas, limpálas muito bem e aplicar uma pequena quantidade de
lubrificante compatível com o serviço. Elas podem ser
montadas em seco, se necessário, mas o manuseamento
torna-se mais difícil. Instalar as sedes e esfera como
indicado nos procedimentos normais de montagem.
Segurar este ajuste e apertar a porca a 13,56 Nm (10
ft lb).
Em todos os tipos de sede, exceptuando as sedes de
cerâmica, o parafuso de ajuste deve ser desapertado
cerca de um quarto a meia volta. Não desapertar o
batente da esfera nas válvulas com sedes de
cerâmica.
A válvula está agora pronta para ensaio e utilização.
Justamente como nas válvulas mais correntes, podem ser
necessários alguns ajustes finais de vedação. Consultar a
secção “Ajustes” deste manual.
TABELA 3
CHAPA DE IDENTIFICAÇÃO
MARCAS CE
Nº NOBO DE QUATRO DÍGITOS
MODELO
ESFERA/HASTE
SEDE / EMPANQUE
DATA DE FABRICAÇÃO
CÓDIGO DE DESENHO CONCEPCIONAL
TAMANHO – Ø NOMINAL
PRESSÃO MÁXIMA PERMITIDA – PS A 38º C
PRESSÃO DE TRABALHO A 100°F
Instalação do batente da esfera
Montar completamente a válvula como descrito
neste manual antes de continuar.
Aplicar uma pequena quantidade de massa antigripagem em todas as roscas. Uma massa vedante de
Teflon de boa qualidade para tubos pode ser aplicada
em vez de massa anti-gripagem, mas não usar fita de
Teflon.
Deslizar com cuidado o empanque novo sobre o
parafuso de ajuste e empurrar para o lugar ao fundo
do casquilho de soldadura e deslizar o bucim contra
o empanque.
CONBRACO IND., INC. Fabricado nos EUA
ETIQUETA DE AVISO
Ler cuidadosamente todo o conteúdo do respectivo
Manual de Instalação, Operação e Manutenção antes de
tirar a válvula para fora do contentor de transporte. Para
obter o manual, ligar à Internet e descarregar o ficheiro
do manual em:
http://www.conbraco.com/iom
NÃO REMOVER A ETIQUETA
Aparafusar a porca no parafuso de ajuste e apertar
com os dedos. Desapertar o parafuso de ajuste,
segurando na porca para não rodar, até o parafuso
assentar contra a parte detrás da característica de
assentamento. Rodar lentamente o parafuso de ajuste
no sentido horário até ao ponto em que toca na
esfera. Esse ponto pode sentir-se quando ao rodar
parafuso se nota essa resistência.
Apêndice
Peças Sobressalentes Recomendadas para Início de Operação e 1 Ano de Serviço
Kits de
Vedação*
Haste
Esfera
Válvula(s)
sobressalente(s)
1 a 10
1
0
0
0
Número de válvulas suportadas
11 a 25
26 a 50
51 a 100
2
4
8
1
1
0
2
2
1
4
4
2
Mais de 101
10
5
5
3
Peças Sobressalentes Recomendadas para 2 Anos de Serviço
Kits de
Vedação*
Haste
Esfera
Válvula(s)
sobressalente(s)
1 a 10
2
1
1
0
Número de válvulas suportadas
11 a 25
26 a 50
51 a 100
4
8
16
2
2
1
4
4
2
8
8
3
Mais de 101
20
10
10
4
Peças Sobressalentes Recomendadas para 3 Anos de Serviço
Kits de
Vedação*
Haste
Esfera
Válvula(s)
sobressalente(s)
1 a 10
3
1
1
1
Número de válvulas suportadas
11 a 25
26 a 50
51 a 100
6
12
24
3
3
2
6
6
3
12
12
4
Mais de 101
30
15
15
5
* Os kits de vedação são constituídos por jogo de empanques da haste, junta da tampa e sedes
** Recomendadas no caso das quantidades da encomenda não incluírem válvulas sobressalentes.