Relatório da aplicação Medição de peças de arame dobrado na

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Relatório da aplicação Medição de peças de arame dobrado na
RELATÓRIO DE APLICAÇÃO
TubeInspect S
Pioneira em arames
Kokinetics emprega instrumento de medição para tubos em
medição de peças de arame dobradas
É possível medir arame com instrumento de medição para
tubo? Esta pergunta surgiu em 2007 quando Kokinetics GmbH
considerou a possibilidade de comprar um sistema de medição ótico para tubo como alternativa para o sistema de teste
de gabarito convencional. Kokinetics ousou dar este passo e
hoje está satisfeita por ter se decidido pela TubeInspect S da
AICON 3D Systems. Agindo assim, foi possível responder clara
e rapidamente a antiga questão formulada na empresa: Desde a
primavera de 2008 o sistema de medição ótica de tubo TubeInspect S comprovou com êxito ser adequado para ensaios
de série de arames dobrados! Com isto a Kokinetics, como
processadora de arames, tornou-se uma pioneira no setor.
TubeInspect S
A carteira de clientes da Kokinetics GmbH é internacional e entre elas encontram-se clientes como por
ex. Johnson Control ou Faurecia. Além disso, outras
empresas do setor automobilístico como Volkswagen, General Motors e Audi depositam confiança
.
na
alta qualidade dos produtos da Kokinetics
Gabaritos caros estão defasados
Valentin Medvedkins: „Graças ao TubeInspect o reajuste da
máquina de dobrar CNC pode ser feito num piscar de olhos.”
Uma empresa com futuro
Kokinetics GmbH, localizada em Kriftel nas proximidades de Frankfurt
am Main, é uma empresa com sucesso e possui uma tradição de mais
de um século. Após a II Guerra Mundial a empresa, fundada em 1890,
passou a ser fornecedora das indústrias de aviação e da construção
de ferramentas consolidando o seu renome como tal. Kokinetics ampliou, depois desta fase, a sua área de atuação fabricando estruturas
para bancos, peças mecânicas para bancos e para câmbio, dobradiças e fechaduras passando gradativamente a se concentrar na indústria automotiva. Hoje, Kokinetics gera 250 empregos. Todas as áreas
relevantes da produção são realizadas diretamente na empresa: A sua
paleta de produtos vai do desenvolvimento de produtos até a construção de prototipos e a manufatura de ferramentas, da construção de
dispositivos para fixação de peças até a produção em série.
Um alto padrão de qualidade combinado com uma
ótima flexibilidade é o componente indispensável para
se fazer frente à concorrência na indústria automotiva.
Antigamente o controle de qualidade era efetuado
com ajuda de gabaritos mecânicos, nos quais os
arames não deformados eram colocados e controlados visualmente. Visto que os gabaritos precisam
ser adaptados mesmo que as mudanças geométricas
sejam mínimas, este método de ensaio mostra-se
pouco flexível e dispendioso. Ao receber uma grande
encomenda para dispositivos mecânicos de bancos
em 2007, Kokinetics considerou a possibilidade de
instalar um conceito de ensaio flexível e sobretudo inovador. Harald Helling, diretor de produção do departamento de arames, recorda: „A questão fundamental
era: Devemos investir no já testado e consagrado ou
no futuro? Os acessórios pertinentes do gabarito para
os novos produtos exigiam um volume de investimento de aprox. € 90.000 e isto significou custos consequentes de fato ainda não calculados. Devido ao
grande volume de investimento precisávamos tentar
encontrar uma solução completamente nova.“
De fato encontramos logo esta nova solução: O sistema de medição ótica de tubo TubeInspect da AICON.
Mas arame não é o mesmo que tubo. Comparado
Harald Helling, Diretor de produção da Kokinetics e a sua equipe
resumem em uma só frase: “A aquisição do TubeInspect foi simplesmente uma ótima decisão.”
com tubos curvados as peças de arame dobrado exigem em regra
margens de tolerância ainda menores: 0,5 até 0,3 mm! Em conversas
intensivas e inúmeras medições comparativas a AICON conseguiu tirar
as dúvidas a respeito da mensurabilidade de arames em um instrumento de medição para tubo. Além disso, a nova técnica prometia
mais uma vantagem: Ela dá suporte à configuração de máquinas de
dobrar por meio de fatores de correção calculados. Assim sendo foi
possível reduzir em grande parte o tempo necessário para reequipar.
O controle de peças através de instrumento de medição ótico é simples. Para o cálculo sem contato da
geometria, o arame a ser medido é simplesmente colocado na célula de medição. A TubeInspect precisa
de apenas alguns segundos para calcular a peça
com ajuda das câmeras digitais de alta resolução e
avaliar a peça de teste. Se uma peça dobrada não
estiver de acordo com as especificações, as divergências podem ser calculadas e analisadas pelo
software da TubeInspect. Os fatores de correção calculados pela TubeInspect são por fim simplesmente
transmitidos à máquina de dobra. A configuração ou
a correção das máquinas de dobra é, desta forma,
um processo extremamente simples! Em caso de número médio de trocas ou até cinco trocas de produto
por dia a economia de tempo e de custos por dia é
imensa na Kokinetics. Valentin Medvedkins e Oleg
Sjasin, operadores da TubeInspect S desde 2008,
compartilham a mesma opinião e afirmam: „Antes a
configuração das máquinas de dobrar era complexa e o teste de ensaio manual demorado. Graças à
TubeInspect o ensaio é muito rápido e tanto a configuração como a correção das máquinas de dobrar
CNC é feito num piscar de olhos. Isto contribuiu para
a simplificação de todo o processo!“
Controle de qualidade em uso permanente
SDesde a primavera de 2008 a TubeInspect S vem sendo utilizada
junto à Kokinetics e contribuiu para a decisiva redução de custos. A
produção de componentes dobrados nas três máquinas de dobrar
CNC, entre outras a Robomac da firma Latour (hoje Numalliance)
e uma Macsoft F37 da Numalliance, é realizada em três turnos. As
máquinas trabalham ininterruptamente: 24 horas, 7 dias por semana.
Também para TubeInspect isto significa uso contínuo.
Os gabaritos mecânicos são considerados pela
Kokinetics como defasados e são raramente
usados.
TubeInspect: Um pacote em uso 24
horas pore
A comparação nominal/real permite uma análise precisa e a localização de falha na dobra.
Devido ao grande número de possibilidades e ao
manuseio simples a TubeInspect S permitiu que a
Kokinetics enxugasse todo o processo de produção.
Da configuração das máquinas de dobrar, antes do
início da produção, até ao controle de qualidade
na produção em série e ao cálculo de dados de
correção na máquina de dobrar. E tudo isto sem
interrupção da produção. TubeInspect S convence
também devido a grande economia de tempo. As
dúvidas de ontem deram lugar a convicção de que a
solução encontrada garante a viabilidade do futuro
deste setor de produção: „A aquisição da TubeInspect foi simplesmente uma ótima decisão.“
AICON 3D Systems GmbH
Biberweg 30 C | D-38114 Braunschweig
tel. +49 (0)531 58 000 58
www.aicon3d.com | [email protected]

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