Untitled

‫داﻧﺸﮕﺎه ﺻﻨﻌﺘﻲ اﺻﻔﻬﺎن‬
‫داﻧﺸﻜﺪه ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺷﻴﻤﻲ‬
‫ﺗﻬﻴﻪ رﻧﮓ ﻫﺎي رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ‪ /‬ﻧﺎﻧﻮ ذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻻد ﻛﺮﺑﻨﻲ و‬
‫ﺑﺮرﺳﻲ ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﺧﻮردﮔﻲ آن‬
‫ﭘﺎﻳﺎنﻧﺎﻣﻪ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﻲ ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﭘﻠﻴﻤﺮ‬
‫ﻣﺤﻤﺪ ﻧﺼﺮي ﻧﺼﺮآﺑﺎدي‬
‫اﺳﺘﺎد راﻫﻨﻤﺎ‬
‫دﻛﺘﺮ روح اﻟﻪ ﺑﺎﻗﺮي‬
‫‪1389‬‬
‫ﺣﻤﺪ و ﺳﭙﺎس ﺑﻲﻛﺮان ﺧﺪاوﻧﺪ ﻣﻨﺎن را ﻛﻪ در ﺗﻤﺎﻣﻲ دورهﻫﺎي زﻧﺪﮔﻴﻢ دﺳﺘﺎن ﻣﻬﺮﺑﺎﻧﺶ ﻳﺎرﻳﮕﺮ راﻫﻢ ﺑﻮد‪.‬‬
‫در اﻳﻨﺠﺎ ﺑﺮ ﺧﻮد ﻻزم ﻣﻲداﻧﻢ از ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻋﺰﻳﺰاﻧﻲ ﻛﻪ در اﻧﺠﺎم اﻳﻦ ﭘﺮوژه ﻣﺴﺎﻋﺪت ﻧﻤﻮدﻧﺪ ﻛﻤﺎل ﺗﺸﻜﺮ و‬
‫ﻗﺪرداﻧﻲ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻢ‪.‬‬
‫ﻛﻠﻴﻪ ﺣﻘﻮق ﻣﺎدي ﻣﺘﺮﺗﺐ ﺑﺮ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت‪،‬‬
‫اﺑﺘﻜﺎرات و ﻧﻮآوريﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻣﻮﺿﻮع‬
‫اﻳﻦ ﭘﺎﻳﺎنﻧﺎﻣﻪ)رﺳﺎﻟﻪ(‪ ،‬ﻣﺘﻌﻠﻖ ﺑﻪ داﻧﺸﮕﺎه ﺻﻨﻌﺘﻲ‬
‫اﺻﻔﻬﺎن اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺗﻘﺪﻳﻢ ﺑﻪ‬
‫ﭘﺪرم ﻛﻪ وﺟﻮدش ﺗﻜﻴﻪﮔﺎه ﻣﻄﻤﺌﻦ و ﭘﺸﺘﻮاﻧﻪ ﻓﺮا راه ﺗﺤﺼﻴﻞ و زﻧﺪﮔﻴﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺎدرم ﻛﻪ ﻣﻈﻬﺮ ﻣﻬﺮ و ﻣﺤﺒﺖ و ﭼﺸﻤﻪ اﻳﻤﺎن و اﺧﻼق اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ‬
‫ﻋﻨﻮان‬
‫ﺻﻔﺤﻪ‬
‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ ‪..................................................................................................................‬‬
‫ﭼﻜﻴﺪه‪...............................................................................................................................‬‬
‫ﻫﺸﺖ‬
‫‪1‬‬
‫ﻓﺼﻞ اول ﻣﻘﺪﻣﻪاﻳﻲ ﺑﺮ رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ و رﻧﮓﻫﺎ‬
‫‪ -1-1‬رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ‪...................................................................................................‬‬
‫‪2‬‬
‫‪ -2-1‬ﺗﺎرﻳﺨﭽﻪ‪...................................................................................................................‬‬
‫‪ -3-1‬ﺗﻬﻴﻪ رزﻳﻦ از ﺑﻴﺲ – ﻓﻨﻮل ‪.....................................................................................A‬‬
‫‪ -4-1‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻋﻤﻮﻣﻲ رزﻳﻦ ﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ‪........................................................................‬‬
‫‪ -5-1‬ﻣﺰاﻳﺎي رزﻳﻦ ﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ‪..........................................................................................‬‬
‫‪ -6-1‬ﺗﺎﺛﻴﺮات ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺮ ﺧﻮاص ﻣﺨﺘﻠﻒ رزﻳﻦ‪...................................................................‬‬
‫‪ -1-6-1‬ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺮ ﭘﺎﻳﺪاري ﺣﺮارﺗﻲ‪..........................................................................‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪7‬‬
‫‪8‬‬
‫‪9‬‬
‫‪9‬‬
‫‪ -2-6-1‬ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺮ ﮔﺮاﻧﺮوي‪......................................................................................‬‬
‫‪ -7-1‬ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﺨﺖ رزﻳﻦ ﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ‪...................................................................‬‬
‫‪ -1-7-1‬ﻋﻮاﻣﻞ ﭘﺨﺖ آﻣﻴﻨﻲ‪................................................................................................‬‬
‫‪ -2-7-1‬ﻋﻮاﻣﻞ ﭘﺨﺖ اﺳﻴﺪي‪...............................................................................................‬‬
‫‪ -3-7-1‬ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻋﻮاﻣﻞ ﭘﺨﺖ رزﻳﻦ‪.....................................................................................‬‬
‫‪9‬‬
‫‪10‬‬
‫‪11‬‬
‫‪12‬‬
‫‪13‬‬
‫‪ -8-1‬رﻧﮓ ‪........................................................................................................................‬‬
‫‪ -9-1‬ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻓﻴﻠﻢ ﻳﻚ رﻧﮓ ﺑﺮ ﻳﻚ ﺳﻄﺢ‪..............................................................‬‬
‫‪ -10-1‬ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻓﻴﻠﻢ رﻧﮕﻬﺎي ﺗﺮﻣﻮﺳﺘﻲ‪..................................................................................‬‬
‫‪ -1-10-1‬ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻓﻴﻠﻢ رﻧﮕﻬﺎي ﺗﺮﻣﻮﺳﺘﻲ از ﻃﺮﻳﻖ اﻛﺴﻴﺪاﺳﻴﻮن‪.................................‬‬
‫‪ -2-10-1‬ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻓﻴﻠﻢ ﺗﺮﻣﻮﺳﺖ از ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺒﻜﻪ اﻳﻲ ﺷﺪن ﺑﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﻋﺮﺿﻲ‬
‫‪ -11-1‬ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ رﻧﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ و اﻧﻮاع آن‪.......................................................................‬‬
‫‪13‬‬
‫‪14‬‬
‫‪14‬‬
‫‪14‬‬
‫‪15‬‬
‫‪15‬‬
‫‪ -1-11-1‬ﺿﺮﻳﺐ ﺷﻜﺴﺖ رﻧﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ‪..................................................................................‬‬
‫‪ -2-11-1‬اﻧﺪازه ذرات ‪........................................................................................................‬‬
‫‪ -3-11-1‬ﻓﺮم ﻳﺎ ﺷﻜﻞ ذرات‪................................................................................................‬‬
‫‪ -4-11-1‬ﻗﺪرت ﺟﺬب روﻏﻦ‪...............................................................................................‬‬
‫‪ -5-11-1‬ﻗﺪرت ﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪﮔﻲ‪.................................................................................................‬‬
‫‪ -12-1‬ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ ‪................................................................................................................‬‬
‫‪15‬‬
‫‪15‬‬
‫‪16‬‬
‫‪16‬‬
‫‪16‬‬
‫‪17‬‬
‫ﻓﺼﻞ دوم ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖﻫﺎي ﭘﻠﻴﻤﺮي و ﭘﮋوﻫﺶﻫﺎي ﺳﺎﻟﻬﺎي اﺧﻴﺮ‬
‫‪-1-2‬ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﻫﺎ‪...................................................................................................................‬‬
‫‪18‬‬
‫‪ -2-2‬ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ‪...............................................................................................................‬‬
‫‪ -1-2-2‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖﻫﺎ ‪.......................................................................................‬‬
‫‪ -2-2-2‬ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖﻫﺎي ﭘﺎﻳﻪ ﭘﻠﻴﻤﺮي‪....................................................................................‬‬
‫‪ -3-2-2‬اﻧﻮاع ﻧﺎﻧﻮذرات‪...........................................................................................................‬‬
‫‪-3-2‬ﻛﺎﻧﻲﻫﺎي رﺳﻲ‪...............................................................................................................‬‬
‫‪ -1-3-2‬اﺳﻤﻜﺘﻴﺖﻫﺎ‪................................................................................................................‬‬
‫‪19‬‬
‫‪19‬‬
‫‪19‬‬
‫‪20‬‬
‫‪20‬‬
‫‪20‬‬
‫ﻫﺸﺖ‬
‫‪ -2-3-2‬ﺧﻮاص ﻣﺘﻮرم ﺷﻮﻧﺪﮔﻲ ﻣﻮﻧﺖ ﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ‪...............................................................‬‬
‫‪ -4-2‬ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻬﺎي ﭘﻠﻴﻤﺮي ﻻﻳﻪ اي‪.................................................................................‬‬
‫‪21‬‬
‫‪23‬‬
‫‪ -5-2‬ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻬﺎي ﭘﻠﻴﻤﺮ – ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﻻﻳﻪ اي‪..................................................................‬‬
‫‪ -6-2‬ﺳﺎﺧﺘﺎر و ﺧﻮاص ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻬﺎي ﻻﻳﻪ اي‪...........................................................................‬‬
‫‪ -7-2‬ﺳﺎﺧﺘﺎر و ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺧﺎك رﺳﻬﺎي اﺻﻼح ﺷﺪه ﺑﺎ ﻣﻮاد آﻟﻲ‪........................................‬‬
‫‪ -8-2‬اﻧﻮاع ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻬﺎي ﭘﻠﻴﻤﺮ – ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﻻﻳﻪ اي‪..........................................................‬‬
‫‪23‬‬
‫‪24‬‬
‫‪25‬‬
‫‪27‬‬
‫‪-1-8-2‬ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﻫﺎي ﻻﻳﻪ اي ‪.....................................................................................‬‬
‫‪ -2-8-2‬ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖﻫﺎي ﺗﻮده اي‪....................................................................................‬‬
‫‪ -3-8-2‬ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﻫﺎي ورﻗﻪ اي ﺷﺪه‪............................................................................‬‬
‫‪ -9-2‬ﻣﻌﺮﻓﻲ ﭘﻠﻴﻤﺮﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ‪....................................................................................‬‬
‫‪ -10-2‬ﺗﻜﻨﻴﻚﻫﺎي ﺷﻨﺎﺧﺖ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻬﺎ ‪......................................................‬‬
‫‪ -11-2‬روشﻫﺎي ﺗﻬﻴﻪ ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﻫﺎ‪..............................................................................‬‬
‫‪27‬‬
‫‪27‬‬
‫‪27‬‬
‫‪27‬‬
‫‪28‬‬
‫‪29‬‬
‫‪ -12-2‬ﺧﻮاص ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﻫﺎ ‪........................................................................................‬‬
‫‪ -1-12-2‬ﭘﺎﻳﺪاري ﺣﺮارﺗﻲ ‪.................................................................................................‬‬
‫‪ -2-12-2‬ﺧﻮاص اﺷﺘﻌﺎل ﻛﺎﻫﻲ‪...........................................................................................‬‬
‫‪ -3-12-2‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﻔﻮذ ﮔﺎز ‪....................................................................................‬‬
‫‪ -4-12-2‬ﺷﻔﺎﻓﻴﺖ ﻧﻮري‪.......................................................................................................‬‬
‫‪35‬‬
‫‪35‬‬
‫‪35‬‬
‫‪36‬‬
‫‪36‬‬
‫‪ -13-2‬ﺑﻬﺒﻮد در ﺧﻮاص ﭘﻠﻴﻤﺮ در اﺛﺮ اﻓﺰودن ﻧﺎﻧﻮ ذرات ‪........................................................‬‬
‫‪-14-2‬ﻣﻌﺎﻳﺐ و ﻣﺸﻜﻼت ﺑﻜﺎرﮔﻴﺮي ﻧﺎﻧﻮ ذرات …………………………………‬
‫‪37‬‬
‫‪37‬‬
‫‪-15-2‬ﻣﺮوري ﺑﺮ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت اﻧﺠﺎم ﺷﺪه در زﻣﻴﻨﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ‪-‬ﻣﻮﻧﺖﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ اﺻﻼح‬
‫ﺷﺪه‪.......................................................................................................................................‬‬
‫‪ -16-2‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺧﻮردﮔﻲ ‪.......................................................................................................‬‬
‫‪ -17-2‬ﻫﺪف از اﻧﺠﺎم ﭘﺮوژه ‪....................................................................................................‬‬
‫‪38‬‬
‫‪49‬‬
‫‪50‬‬
‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺗﺠﺮﺑﻲ‬
‫‪ -1-3‬ﻣﻮاد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‪...........................................................................................................‬‬
‫‪ -1-1-3‬اﭘﻮﻛﺴﻲ رزﻳﻦ‪............................................................................................................‬‬
‫‪51‬‬
‫‪51‬‬
‫‪ -2-1-3‬ﻋﺎﻣﻞ ﭘﺨﺖ‪.................................................................................................................‬‬
‫‪ -3-1-3‬رﻗﻴﻖ ﻛﻨﻨﺪه‪..................................................................................................................‬‬
‫‪ -4-1-3‬اﺻﻼح ﻛﻨﻨﺪه رﺋﻮﻟﻮژﻳﻜﻲ‪.............................................................................................‬‬
‫‪ -5-1-3‬ﭘﺮاﻛﻨﺪه ﺳﺎز‪.................................................................................................................‬‬
‫‪ -6-1-3‬ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه‪.....................................................................................................................‬‬
‫‪52‬‬
‫‪52‬‬
‫‪52‬‬
‫‪53‬‬
‫‪53‬‬
‫‪ -7-1-3‬دي اﻛﺴﺎﻳﺪ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮم‪......................................................................................................‬‬
‫‪ -8-1-3‬ﺳﻮﻟﻔﺎت ﺑﺎرﻳﻢ – ﺑﺎرﻳﺖ – ﺑﻼﻧﻚ ﻓﻴﻜﺲ) ‪...................................................(Ba So4‬‬
‫‪53‬‬
‫‪54‬‬
‫‪ -9-1-3‬ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﻳﺎ ﺗﺎﻟﻚ) ‪.................................................. ( 2MgO.4SiO2 .H 2O‬‬
‫‪ -10-1-3‬ﻧﺎﻧﻮذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ‪......................................................................................................‬‬
‫‪ -11-1-3‬ﻓﻮﻻد ﺳﺎده ﻛﺮﺑﻨﻲ‪........................................................................................................‬‬
‫‪ -2-3‬ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﻳﻦ ﭘﮋوﻫﺶ ‪...............................................................................‬‬
‫‪54‬‬
‫ﻧﻪ‬
‫‪54‬‬
‫‪55‬‬
‫‪55‬‬
‫‪-3-3‬ﺗﻬﻴﻪ آﻣﻴﺰهﻫﺎي ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ ‪.......................................................Epoxy/OMMT‬‬
‫‪ -4-3‬ﺗﻬﻴﻪ رﻧﮓ از ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ‪....................................................... Epoxy/ OMMT‬‬
‫‪56‬‬
‫‪57‬‬
‫‪ -5-3‬ﺗﻬﻴﻪ ورﻗﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي و آﻣﺎدهﺳﺎزي ﺳﻄﺢ‪...................................................................‬‬
‫‪ -6-3‬اﻋﻤﺎل ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻻد ﺳﺎده ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﺎ روش اﺳﭙﺮي ﺑﺎ ﭘﻴﺴﺘﻮﻟﻪ‪................................‬‬
‫‪ -1-6-3‬دﺳﺘﮕﺎه ﭘﺎﺷﺶ رﻧﮓ ‪...............................................................................................‬‬
‫‪-2-6-3‬اﻋﻤﺎل ﭘﻮﺷﺶ رﻧﮓ ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ورق ﻓﻮﻻد ﺳﺎده ﻛﺮﺑﻨﻲ ‪..........................‬‬
‫‪57‬‬
‫‪58‬‬
‫‪58‬‬
‫‪58‬‬
‫‪ -7-3‬آزﻣﻮنﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ‪......................................................................................‬‬
‫‪ -1-7-3‬ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﭘﺮاش اﺷﻌﻪ اﻳﻜﺲ )‪.......................................................................(XRD‬‬
‫‪ -2-7-3‬ﻃﻴﻒ ﺑﻴﻨﻲ زﻳﺮ ﻗﺮﻣﺰ‪.................................................................................................‬‬
‫‪ -8-3‬آزﻣﻮنﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺮ روي رﻧﮓ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ‪..................Epoxy/OMMT‬‬
‫‪-1-8-3‬آزﻣﻮن ﺗﻌﻴﻴﻦ داﻧﻪ ﺑﻨﺪي‪...............................................................................................‬‬
‫‪ -2-8-3‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﭼﮕﺎﻟﻲ)وزن ﻣﺨﺼﻮص(‪..................................................................................‬‬
‫‪59‬‬
‫‪59‬‬
‫‪59‬‬
‫‪60‬‬
‫‪60‬‬
‫‪60‬‬
‫‪ -3-8-3‬آزﻣﻮن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮔﺮاﻧﺮوي‪..............................................................................................‬‬
‫‪ -4-8-3‬آزﻣﻮن ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﭘﻮﺷﺶ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻻد ﺳﺎده ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﻪ روش ﺑﺮش ﻣﺘﻘﺎﻃﻊ‬
‫‪-5-8-3‬ﺗﻌﻴﻴﻦ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺑﻪ روش ‪.............................................................pull-off‬‬
‫‪ -6-8-3‬اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪................................................................................................‬‬
‫‪ -7-8-3‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ‪...............................................................................................‬‬
‫‪61‬‬
‫‪62‬‬
‫‪63‬‬
‫‪63‬‬
‫‪64‬‬
‫‪ -8-8-3‬آزﻣﻮن ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎ ‪.......................................................................‬‬
‫‪ -9-8-3‬ﺳﺨﺘﻲ‪........................................................................................................................‬‬
‫‪65‬‬
‫‪66‬‬
‫‪-10-8-3‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺳﺎﻳﺸﻲ‪.............................................................................................................‬‬
‫‪ -9-3‬آزﻣﻮﻧﻬﺎي اﻧﺪازﮔﻴﺮي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻮردﮔﻲ‪...........................................................................‬‬
‫‪ -1-9-3‬آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﭘﺎﺷﺶ ﻧﻤﻚ‪...........................................................................‬‬
‫‪ -2-9-3‬آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ رﻃﻮﺑﺖ‪...................................................................................‬‬
‫‪67‬‬
‫‪68‬‬
‫‪68‬‬
‫‪68‬‬
‫ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم ﻧﺘﺎﻳﺞ و ﺑﺤﺚ‬
‫‪ -1-4‬ﺑﺮرﺳﻲ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از آزﻣﻮن ‪................................................. XRD‬‬
‫‪ -2-4‬ﺑﺮرﺳﻲ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ‪......................................................IR‬‬
‫‪70‬‬
‫‪72‬‬
‫‪ -3-4‬ﺑﺮرﺳﻲ ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ‪/‬ﻧﺎﻧﻮذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ‪...................................‬‬
‫‪ -4-4‬ﺑﺮرﺳﻲ ﺧﻮاص رﻧﮓ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ‪ /‬ﻧﺎﻧﻮذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ‪.................................‬‬
‫‪ 1-4-4‬ﺑﺮرﺳﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﮔﺮاﻧﺮوي‪ ،‬داﻧﺴﻴﺘﻪ و درﺻﺪ ﺣﺠﻤﻲ ﺟﺎﻣﺪ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي ‪...................Ex‬‬
‫‪ -2-4-4‬اﺳﺘﺤﻜﺎم ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﭘﻮﺷﺶ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ ﺑﻪ روش ﺟﺪاﻳﺶ ﻛﺸﺸﻲ‪................................‬‬
‫‪ -3-4-4‬اﺳﺘﺤﻜﺎم ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺑﻪ روش ﺑﺮش ﻣﺘﻘﺎﻃﻊ ‪.....................................................................‬‬
‫‪73‬‬
‫‪74‬‬
‫‪74‬‬
‫‪76‬‬
‫‪77‬‬
‫‪ -4-4-4‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻴﺰان اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي ﭘﻮﺷﺶ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ‪..........................................................‬‬
‫‪ -5-4-4‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻴﺰان ﺳﺨﺘﻲ ﭘﻮﺷﺶ رﻧﮓ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﻪ روش ﻣﺪادي‪..................................................‬‬
‫‪77‬‬
‫‪78‬‬
‫‪ -6-4-4‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻴﺰان ﺳﺨﺘﻲ ﭘﻮﺷﺶ رﻧﮓ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﻪ روش ﺳﺎﻳﺶ‪..................................................‬‬
‫‪ -7-4-4‬ﺑﺮرﺳﻲ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺿﺮﺑﻪ ﭘﻮﺷﺶ رﻧﮓ ﻧﻬﺎﻳﻲ‪.......................................................................‬‬
‫‪ -8-4-4‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﻣﻪ ﻧﻤﻚ ﭘﻮﺷﺶ رﻧﮓ ﻧﻬﺎﻳﻲ‪.........................................................................‬‬
‫‪79‬‬
‫‪80‬‬
‫‪80‬‬
‫‪ -9 -4-4‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻴﺰان زﻧﮓ زدﮔﻲ ﺳﻄﺢ زﻳﺮ رﻧﮓ ﺑﻌﺪ از زﻣﺎﻧﻬﺎي ﻣﺸﺨﺺ در دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻪ آب ﻧﻤﻚ‬
‫‪82‬‬
‫ده‬
‫‪ -10-4-4‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن رﻃﻮﺑﺖ‪....................................................................................................‬‬
‫‪ -11-4-4‬اﺳﺘﺤﻜﺎم ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺗﺮ ﺑﻪ روش ﺑﺮش ﻣﺘﻘﺎﻃﻊ ‪……………………………….‬‬
‫‪83‬‬
‫‪85‬‬
‫ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ ﺟﻤﻊ ﺑﻨﺪي ﻛﻠﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ‬
‫‪ -1-5‬ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﻴﺮي‪........................................................................................................................‬‬
‫‪ -2-5‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات ﺑﺮاي اداﻣﻪ ﻛﺎر‪...................................................................................................‬‬
‫ﺿﻤﻴﻤﻪ‪...........................................................................................................................................‬‬
‫ﻣﺮاﺟﻊ‪............................................................................................................................................‬‬
‫ﻳﺎزده‬
‫‪86‬‬
‫‪86‬‬
‫‪88‬‬
‫‪91‬‬
‫ﻓﻬﺮﺳﺖ اﺷﻜﺎل‬
‫ﻋﻨﻮان ﺷﻜﻞ‬
‫ﺻﻔﺤﻪ‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :1-1‬ﭼﻨﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺳﺎده‪............................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :2-1‬ﻓﺮآﻳﻨﺪه ﺗﻬﻴﻪ رزﻳﻨﻬﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ‪...................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :3-1‬ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﺷﺒﻜﻪ اي ﺷﺪن رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺑﺎ ﻋﺎﻣﻞ ﭘﺨﺖ اﻧﻴﺪرﻳﺪي‪....................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :4-1‬ﺑﻴﺲ – ﻓﻨﻮل ‪ A‬از واﻛﻨﺶ اﺳﺘﻮن و ﻓﻨﻮل‪....................................................................‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪3‬‬
‫‪5‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪:5-1‬ﻣﻜﺎﻧﻴﺴﻢ ﺗﻬﻴﻪ اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ‪.....................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪:6-1‬ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﺗﺸﻜﻴﻞ دي ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮ ﺑﻴﺲ ﻓﻨﻞ‪...............................................................A‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :7-1‬واﻛﻨﺶ دي اﭘﻮﻛﺴﻴﺪ ﺑﺎ ﮔﺮوﻫﻬﺎي ﺑﻴﺸﺘﺮي از ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﻞ‪............................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :8-1‬ﻓﺮﻣﻮل ﻛﻠﻲ ﺑﺮاي رزﻳﻨﻬﺎي ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮي‪................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :9-1‬واﻛﻨﺶ ﮔﺮوه اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺑﺎ ﻫﺎﻟﻴﺪ ﻫﻴﺪروژن‪....................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :10-1‬ﺑﺎز ﺷﺪن ﺣﻠﻘﻪ اﭘﻮﻛﺴﻲ در ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﭘﺨﺖ آﻧﻴﻮﻧﻲ‪.......................................................‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪6‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬
‫‪10‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :11-1‬ﺑﺎز ﺷﺪن ﺣﻠﻘﻪ اﭘﻮﻛﺴﻲ در ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﭘﺨﺖ ﻛﺎﺗﻴﻮﻧﻲ‪.....................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :12-1‬واﻛﻨﺶ آﻣﻴﻦ ﺑﺎ ﻳﻚ ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ‪.................................................................................‬‬
‫‪10‬‬
‫‪11‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :13-1‬اﺻﻼح آﻣﻴﻦ ﺑﺎ آﻛﺮﻳﻠﻮﻧﻴﺘﺮﻳﻞ‪.....................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :14-1‬ﺑﺎز ﺷﺪن ﺣﻠﻘﻪ اﻧﻴﺪرﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﮔﺮوه ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﻞ اﻟﻜﻠﻲ‪.......................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :1-2‬اﻧﻮاع ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﺳﺎﺧﺘﺎر ذره اي‪.............................................................‬‬
‫‪12‬‬
‫‪13‬‬
‫‪18‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :2-2‬ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻣﻮﻧﺖﻣﻮرﻳﻠﻮﻳﻨﺖ‪..............................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :3-2‬آراﻳﺶ ﻳﻮﻧﻬﺎي آﻟﻜﻴﻞ آﻣﻮﻧﻴﻢ در ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻬﺎي ﻻﻳﻪ اي ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻻﻳﻪ ﻫﺎ)ﻧﻮاﺣﻲ ﻫﺎﺷﻮر‬
‫ﺧﻮرده ﻻﻳﻪ ﻫﺎي ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﻫﺴﺘﻨﺪ(‪..................................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :4-2‬ﻣﺪل ﺗﻮده اي زﻧﺠﻴﺮﻫﺎي آﻟﻜﻴﻞ )‪(a‬زﻧﺠﻴﺮﻫﺎي ﻛﻮﺗﺎه و ﻣﻨﻔﺮد ﻫﺴﺘﻨﺪ)‪ (b‬زﻧﺠﻴﺮﻫﺎ ﻣﺘﻮﺳﻂ و‬
‫‪25‬‬
‫‪26‬‬
‫‪26‬‬
‫ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻣﻨﻔﺼﻞ ﺑﺎ ﺑﻲ ﻧﻈﻤﻲ و ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ )‪(c‬زﻧﺠﻴﺮﻫﺎ ﺑﻠﻨﺪ و ﻧﻈﻢ ﻣﻴﺎن ﻻﻳﻪ اي اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺸﻜﻴﻞ‬
‫ﻣﺤﻴﻂ ﻛﺮﻳﺴﺘﺎل‪-‬ﻣﺎﻳﻊ ﭘﻠﻴﻤﺮي ﺷﺪه اﺳﺖ‪............................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :5-2‬ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺳﻪ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻣﺤﺘﻤﻞ ﺗﺮﻣﻮدﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻬﺎﻳﭙﻠﻴﻤﺮ‪ -‬ﺧﺎك رس‪......................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :6-2‬ﻣﻨﺤﻨﻴﻬﺎي ‪ XRD‬و ﺗﺼﺎوﻳﺮ ‪ TEM‬از ﺳﻪ ﻧﻮع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻬﺎ‪.............................‬‬
‫‪27‬‬
‫‪29‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :7-2‬ﻣﻨﺤﻨﻴﻬﺎي ‪ XRD‬ﺑﺮاي )‪ (a‬ﺧﺎك رﺳﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ و )‪ (b‬ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻬﺎي ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ﺑﺎ ﭘﻠﻲ اﻳﻤﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :8-2‬ﺗﻮرم ﻻﻳﻪ ﻫﺎي ﻣﻮﻧﺖ ﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ اﺻﻼح ﺷﺪه ﺑﺎ ‪-‬آﻣﻴﻨﻮ اﺳﻴﺪ ‪...................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :9-2‬ﻧﻤﺎﻳﻲ از ﺳﻨﺘﺰ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻬﺎي ﻧﺎﻳﻠﻮن‪-6‬ﻣﻮﻧﺖ ﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ ‪.............................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :10-2‬ﻧﻤﺎي ﻛﻠﻲ ﺑﺮ ﻫﻢ ﻛﻨﺸﻬﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﻠﻴﻤﺮ ﻣﺬاب و ﺧﺎك رس اﺻﻼح ﺷﺪه ‪..........................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :11-2‬ﻣﻨﺤﻨﻲ ‪ XRD‬ﺑﺮاي ﻫﻴﺒﺮﻳﺪ ‪ PS35/OMLS‬در ‪ 165‬در زﻣﺎﻧﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :12-2‬ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﻧﻤﻜﻬﺎي آﻣﻴﻦ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي اﺻﻼح ﻣﻮﻧﺖ ﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ‪Na+-‬‬
‫‪30‬‬
‫‪31‬‬
‫‪31‬‬
‫‪32‬‬
‫‪33‬‬
‫‪34‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :13-2‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آﻧﺎﻟﻴﺰ ﻣﻮرﻓﻮﻟﻮژي ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻬﺎي ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﺎﻳﻠﻮن‪ 6‬ﺑﺎ ﺟﺮم ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﺑﺎﻻ و دو ﻧﻮع ﺧﺎك ‪34‬‬
‫رس اﺻﻼح ﺷﺪه )‪ (a‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ‪ XRD‬و ﺗﺼﺎوﻳﺮ ‪ TEM‬ﺑﺮاي )‪ M3(HT)1 (b‬و )‪M2(HT)2-95 (c‬‬
‫‪36‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :14-2‬ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﺴﻴﺮ ﭘﻴﭽﻴﺪه در ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻬﺎي ﭘﻠﻴﻤﺮ‪-‬ﺧﺎك رس ‪........................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :15-2‬آزﻣﺎﻳﺶ ﻃﻴﻒ ﻋﺒﻮري ﻓﺮاﺑﻨﻔﺶ ﺑﺮاي ‪ PVA‬و ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻬﺎي ‪.........PVA/MMT‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :16-2‬ﻣﻨﺤﻨﻲ ‪ XRD‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﻗﺒﻞ ازﭘﺨﺖ ‪..............................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :17-2‬ﺗﺼﺎوﻳﺮ ‪ TEM‬ﺑﺮاي ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ‪ SWN/‬ﺑﺎ در ﺻﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪،%1(a) .SWN‬‬
‫‪37‬‬
‫‪38‬‬
‫‪40‬‬
‫)‪............................................................................................................. %10 (d) ،%5 (c) ،%3 (b‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :18-2‬ﺗﺼﺎوﻳﺮ ‪ TEM‬از ﺳﻄﺢ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ‪ SWN/‬ﺑﺎ در ﺻﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ SWN‬ﭘﺲ از‬
‫‪ 14‬روز در ﻣﻌﺮض اﺳﺘﻮن‪........................................... %10 (e) %5 (d) ،%3 (c) ،%1 (b) ،%0(a) .‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :19-2‬ﺗﺼﺎوﻳﺮ ‪ TEM‬از ﺳﻄﺢ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ‪ SWN/‬ﺑﺎ در ﺻﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ SWN‬ﭘﺲ از‬
‫‪ 14‬روز در ﻣﻌﺮض اﺳﻴﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ ‪)%50‬وزﻧﻲ(‪.%10 (e) %5 (d) ،%3 (c) ،%1 (b) ،%0(a) .‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :20-2‬ﻣﻨﺤﻨﻲ ‪ SAXS‬ﺑﺮاي ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺣﺎوي ‪ %1‬ﻣﻮﻧﺖ ﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ ﭘﺨﺖ ﺷﺪه ﺑﺎ )‪(a‬‬
‫‪ %25‬ﺳﺨﺖ ﻛﻨﻨﺪه )‪ %14/5 (b‬ﺳﺨﺖ ﻛﻨﻨﺪه )‪ %5 (c‬ﺳﺨﺖ ﻛﻨﻨﺪه ‪......................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :21-2‬ﺗﺼﺎوﻳﺮ ‪ SEM‬از ﺗﺨﺮﻳﺐ ﺳﻄﺢ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺧﺎﻟﺺ در ﻣﻌﺮض ‪ UV‬در )‪0 (a‬ﺳﺎﻋﺖ )‪333(b‬‬
‫ﺳﺎﻋﺖ )‪ 533(c‬ﺳﺎﻋﺖ )‪ 933(d‬ﺳﺎﻋﺖ )‪ 1500(e‬ﺳﺎﻋﺖ )‪ 2000(f‬ﺳﺎﻋﺖ ‪.........................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :22-2‬ﺗﺼﺎوﻳﺮ ‪ SEM‬از ﺗﺨﺮﻳﺐ ﺳﻄﺢ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺑﺎ ‪ %5‬از ﻧﺎﻧﻮ ذرات ﻣﻮﻧﺖ ﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ‬
‫در ﻣﻌﺮض ‪ UV‬در )‪0 (a‬ﺳﺎﻋﺖ )‪ 333(b‬ﺳﺎﻋﺖ )‪ 533(c‬ﺳﺎﻋﺖ )‪ 933(d‬ﺳﺎﻋﺖ )‪ 1500(e‬ﺳﺎﻋﺖ‬
‫)‪ 2000(f‬ﺳﺎﻋﺖ ‪.............................................................................................................................‬‬
‫‪41‬‬
‫‪42‬‬
‫‪43‬‬
‫‪44‬‬
‫‪45‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :23-2‬ﺷﻤﺎﺗﻴﻜﻲ از ﺗﺨﺮﻳﺐ در اﺛﺮ اﻧﺘﻘﺎل ﻳﻮﻧﻬﺎي ﻓﻠﺰي ‪..............................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :24-2‬ﻣﻨﺤﻨﻲ ‪ ،XRD‬ﻣﻮﻧﺖ ﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ و ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ ‪.........................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :25-2‬ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺿﺮﺑﻪ و اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي ﺑﺮاي درﺻﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﻣﻮﻧﺖ ﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ ‪................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ 1-3‬ﺳﺎﺧﺘﺎري از رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ ‪........................................................................Epon 828‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ 2-3‬ﺳﺎﺧﺘﺎري از ﻋﺎﻣﻞ ﭘﺨﺖ ﭘﻠﻲ ﺳﻴﻜﻠﻮ آﻟﻴﻔﺎﺗﻴﻚ آﻣﻴﻦ ‪.......................................................‬‬
‫‪46‬‬
‫‪48‬‬
‫‪48‬‬
‫‪51‬‬
‫‪52‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪3-3‬ﺳﺎﺧﺘﺎر اﺻﻼح ﻛﻨﻨﺪه آﻟﻲ ﻧﺎﻧﻮ ذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ‪.................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :4-3‬ﭘﻴﻜﻨﻮﻣﺘﺮ ‪.......................................................................................................................‬‬
‫‪55‬‬
‫‪61‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :5-3‬وﻳﺴﻜﻮﻣﺘﺮ ﻛﺮﺑﺲ ‪..........................................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :6-3‬دﺳﺘﮕﺎه اﻧﺪازﮔﻴﺮي اﺳﺘﺤﻜﺎم ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ‪.......................................................... Pull-off‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :7-3‬ﺷﻤﺎﺗﻴﻚ از ﻗﺎﻋﺪه ﻛﻠﻲ ﺗﺴﺖ ‪........................................................................... pull-off‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :8-3‬دﺳﺘﮕﺎه اﻧﺪازﮔﻴﺮي ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪............................................................................................‬‬
‫‪61‬‬
‫‪63‬‬
‫‪63‬‬
‫‪64‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :9-3‬دﺳﺘﮕﺎه اﻧﺪازﮔﻴﺮي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪.....................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :10-3‬دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﻣﺨﺮوط ‪.........................................................................................‬‬
‫‪65‬‬
‫‪66‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :11-3‬دﺳﺘﮕﺎه اﻧﺪازﮔﻴﺮي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﻳﺶ ‪...................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :12-3‬ﺻﻔﺤﻪ آزﻣﻮﻧﻪ ‪...................................................................................................................‬‬
‫‪68‬‬
‫‪68‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :13-3‬دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻪ ﻧﻤﻚ ‪...............................................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :14-3‬دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ رﻃﻮﺑﺖ ‪...........................................................................‬‬
‫‪68‬‬
‫‪69‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ 1-4‬ﻣﻨﺤﻨﻲ ﭘﺮاش ﭘﺮﺗﻮ اﻳﻜﺲ ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺣﺎوي ‪ 1-3-5‬درﺻﺪ وزﻧﻲ ﻧﺎﻧﻮ ذرات‬
‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت و ‪ C30B‬ﺧﺎﻟﺺ ‪............................................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ 2-4‬ﻃﻴﻒ ﺑﻴﻨﻲ زﻳﺮ ﻗﺮﻣﺰ )‪ (a‬رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺧﺎﻟﺺ )‪ (b‬ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ داراي ‪ 3‬درﺻﺪ وزﻧﻲ ازﻧﺎﻧﻮ‬
‫ذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ ‪................................................................................................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ 3-4‬ﺷﻤﺎﺗﻴﻜﻲ از ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ‪/‬ﻧﺎﻧﻮ ذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ ‪.........................‬‬
‫‪71‬‬
‫‪73‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ 4-4‬ﺗﻐﻴﻴﺮات ﮔﺮاﻧﺮوي رﻧﮓ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮﺣﺴﺐ درﺻﺪ وزﻧﻲ ﻧﺎﻧﻮذرات ‪...........................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ 5-4‬داﻧﺴﻴﺘﻪ رﻧﮓ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮﺣﺴﺐ درﺻﺪ وزﻧﻲ ﻧﺎﻧﻮ ذرات ‪...........................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ 6-4‬درﺻﺪ ﺣﺠﻤﻲ ﺟﺎﻣﺪ رﻧﮓ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ درﺻﺪ وزﻧﻲ ﻧﺎﻧﻮذرات ‪.......................................‬‬
‫‪73‬‬
‫‪74‬‬
‫‪75‬‬
‫‪72‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ 7-4‬اﺛﺮ ﺣﻀﻮر درﺻﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﺎﻧﻮذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان اﺳﺘﺤﻜﺎم ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﭘﻮﺷﺶ‬
‫ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ورق ﻓﻮﻻد ﺳﺎده ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﮕﺎ ﭘﺎﺳﻜﺎل ‪...................................................‬‬
‫‪75‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ 8-4‬اﺛﺮ زﺑﺮي ﺳﻄﺢ ﺑﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس واﻗﻌﻲ ﺑﻴﻦ ﭘﻮﺷﺶ و ﺳﻄﺢ ‪........................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ 9-4‬ﻧﻤﺎي ﻛﻠﻲ رﻧﮓ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎ ﻛﺪ ‪ Ex‬ﺗﺤﺖ ﺧﻤﺶ ‪ 180‬درﺟﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻨﺪرل ﻣﺨﺮوﻃﻲ‬
‫)‪ (a‬ﻧﻤﻮﻧﻪ رﻧﮓ ﺑﺪون ﻧﺎﻧﻮذرات )‪ (b‬ﻧﻤﻮﻧﻪ رﻧﮓ ﺣﺎوي ‪ %1‬ﻧﺎﻧﻮذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ )‪ (c‬ﻧﻤﻮﻧﻪ رﻧﮓ ﺣﺎوي ‪%3‬‬
‫ﻧﺎﻧﻮذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ )‪ (d‬ﻧﻤﻮﻧﻪ رﻧﮓ ﺣﺎوي ‪ %5‬ﻧﺎﻧﻮذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ ‪....................................................‬‬
‫‪76‬‬
‫‪78‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ 10-4‬اﺛﺮ ﺣﻀﻮر درﺻﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﺎﻧﻮذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﻲ ﭘﻮﺷﺶ‬
‫ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻲ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ورق ﻓﻮﻻد ﺳﺎده ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﮔﺮم وزن ﻛﻢ ﺷﺪه از ﻓﻴﻠﻢ رﻧﮓ ‪......................‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -11-4‬اﺛﺮ ﺣﻀﻮر درﺻﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﺎﻧﻮذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺿﺮﺑﻪ ﭘﻮﺷﺶ رﻧﮓ‬
‫ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ورق ﻓﻮﻻد ﺳﺎده ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ‪.‬ﮔﺮم ‪............................................................‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ 12-4‬ﺷﻤﺎﺗﻴﻜﻲ از ﺧﺼﻠﺖ ﺳﺪ ﻛﻨﻨﺪﮔﻲ)‪(Barrier‬ﻻﻳﻪﻫﺎي ﻧﺎﻧﻮ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت در ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﻔﻮذ ‪...............‬‬
‫‪79‬‬
‫‪80‬‬
‫‪85‬‬
‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺟﺪاول‬
‫ﻋﻨﻮان ﺟﺪول‬
‫ﺻﻔﺤﻪ‬
‫ﺟﺪول ‪ :1-1‬اﺛﺮ ﻧﺴﺒﺖ واﻛﻨﺶ دﻫﻨﺪه ﻫﺎ ﺑﺮ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ‪.....................................................................‬‬
‫ﺟﺪول‪ 2-1‬ﺑﻪ ﺿﺮﻳﺐ ﺷﻜﺴﺖ ﭼﻨﺪ ﺟﺴﻢ ‪..............................................................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 1-2‬ﺧﻮاص ﻣﺘﻮرم ﺷﻮﻧﺪﮔﻲ ﻣﻮﻧﺖ ﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ در آب ‪..............................................................‬‬
‫ﺟﺪول‪ 2-2‬ﻓﺮﻣﻮل ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻋﻤﻮﻣﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻓﻴﻠﻮﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻬﺎي ‪............ 2:1‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 3-2‬ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ دﻣﺎﻳﻲ و ﺑﺮش ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪..................................................................‬‬
‫ﺟﺪول‪ 4-2‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻻﻳﻪ ﻫﺎرا ﺑﺮاي ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺧﺘﻼط وﺣﺎﻟﺖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﺨﺖ ‪..........................‬‬
‫‪8‬‬
‫‪16‬‬
‫‪22‬‬
‫‪25‬‬
‫‪38‬‬
‫‪39‬‬
‫ﺟﺪول‪ 5-2‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﺴﺖ ﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺮاي ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﺑﺎ در ﺻﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﻧﺎﻧﻮ ذرات ‪.................‬‬
‫‪39‬‬
‫ﺟﺪول‪ 6-2‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﮔﭻ ﺷﻮﻧﺪﮔﻲ اﭘﻮﻛﺴﻲ رزﻳﻦ ﻫﺎ در ﺣﻀﻮر ﻋﻮاﻣﻞ ﭘﺨﺖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪.........‬‬
‫ﺟﺪول‪ 7-2‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺣﺮارﺗﻲ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ‪ SWN/‬ﺑﺎ در ﺻﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪.............. SWN‬‬
‫‪39‬‬
‫‪40‬‬
‫ﺟﺪول‪ 8-2‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺧﻮاص ﺳﺪﻛﻨﻨﺪﮔﻲ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ‪ SWN/‬ﺑﺎ در ﺻﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪…..SWN‬‬
‫ﺟﺪول‪ 9-2‬ﻧﻔﻮذ اﻛﺴﻴﮋن در ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ‪/‬ﻧﺎﻧﻮ ذرات ﺑﺎ در ﺻﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﻧﺎﻧﻮ ذرات ‪..........‬‬
‫‪41‬‬
‫‪42‬‬
‫‪43‬‬
‫ﺟﺪول‪ 10-2‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻣﻪ ﻧﻤﻚ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ‪ OMMT/‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪…. ASTM D714‬‬
‫‪43‬‬
‫ﺟﺪول‪ 11-2‬ﻣﻘﺪار ‪ Log‬ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎي ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ‪......................................... OMMT/‬‬
‫ﺟﺪول ‪ :12-2‬ﺧﻼﺻﻪ ﻛﺎرﻫﺎي ﭘﮋوﻫﺸﻲ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ در زﻣﻴﻨﻪ ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ اﭘﻮﻛﺴﻲ – ﻣﻮﻧﺖ ﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ ‪48‬‬
‫اﺻﻼح ﺷﺪه ‪...........................................................................................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 1-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﭘﻮﻛﺴﻲ رزﻳﻦ ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري ‪................................................... EPIKOTE 828‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 2-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﺨﺖ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري‪............................................................. Ardura 43‬‬
‫ﭼﻬﺎرده‬
‫‪51‬‬
‫‪52‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 3-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت رﻗﻴﻖ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري ‪.......................................................... Cardura E10‬‬
‫ﺟﺪول‪ 4-3‬ﺧﻮاص ﻣﻮﻧﺖﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ اﺻﻼح ﺷﺪه ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ‪................................................................‬‬
‫‪52‬‬
‫‪55‬‬
‫ﺟﺪول ‪5-3‬ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺟﻬﺖ ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ‪.............................................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 6-3‬دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺧﻮاص ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ‪...............................................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪:7-3‬ﻛﺪﻫﺎي ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ در ﺻﺪ وزﻧﻲ ﻧﺎﻧﻮ ذرات ‪.......................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪8-3‬ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن ﺑﻪ ﻛﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪ رﻧﮓ ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ اﭘﻮﻛﺴﻲ رزﻳﻦ ‪.................................................‬‬
‫‪56‬‬
‫‪56‬‬
‫‪57‬‬
‫‪57‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 9-3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﭼﻬﺎر ﻧﻤﻮﻧﻪ رﻧﮓ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ‪...................................................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 10-3‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ درﺻﺪ ﺟﺪا ﺷﺪن ﭘﻮﺷﺶ از ﺳﻄﺢ ‪.........................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 11-3‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺶ ‪....................................................................‬‬
‫ﺟﺪول‪ 1-4‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از ﺗﺴﺘﻬﺎي ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ‪ ،‬ﺳﺎﻳﺶ و ﺿﺮﺑﻪ ‪.................................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 2-4‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺑﺮش ﻣﺘﻘﺎﻃﻊ ‪......................................................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 3-4‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﺳﺨﺘﻲ ﻣﺪادي رﻧﮓ ﻧﻬﺎﻳﻲ ‪..................................................................................‬‬
‫‪57‬‬
‫‪62‬‬
‫‪66‬‬
‫‪73‬‬
‫‪77‬‬
‫‪78‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 4-4‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﺎول زدﮔﻲ اﻃﺮاف ﻟﺒﻪ ﺧﺮاش ﻧﻤﻮﻧﻪ رﻧﮓ ﻧﻬﺎﻳﻲ در دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻪ ﻧﻤﻚ ‪..............................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 5-4‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از زﻧﮓ زدﮔﻲ زﻳﺮ ﺳﻄﺢ رﻧﮓ ﻧﻬﺎﻳﻲ در آزﻣﻮن ﻣﻪ ﻧﻤﻚ ‪...................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 6-4‬ﺳﻄﺢ زﻳﺮ رﻧﮓ در زﻣﺎن ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪............................................................................................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 7-4‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﺎول زدﮔﻲ اﻃﺮاف ﻟﺒﻪ ﺧﺮاش ﻧﻤﻮﻧﻪ رﻧﮓ ﻧﻬﺎﻳﻲ در دﺳﺘﮕﺎه رﻃﻮﺑﺖ ‪...............................‬‬
‫ﺟﺪول ‪ 8-4‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺗﺮ ﺑﻪ روش ﺑﺮش ﻣﺘﻘﺎﻃﻊ ‪.....................................................................‬‬
‫‪81‬‬
‫‪82‬‬
‫‪83‬‬
‫‪84‬‬
‫‪85‬‬
‫ﭘﺎﻧﺰده‬
٢
‫‪١‬‬
‫ﭼﻜﻴﺪه‪:‬‬
‫در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ اﺛﺮ ﻧﺎﻧﻮ ذرات ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ اﺻﻼح ﺷﺪه)‪ (Cloisite 30B‬ﺑﺮ ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﺧﻮردﮔﻲ رﻧﮓﻫﺎي ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ اﭘﻮﻛﺴﻲ‬
‫رزﻳﻦ و ﭘﺨﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﻋﺎﻣﻞ آﻣﻴﻨﻲ ارزﻳﺎﺑﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﺎﻧﻮ ذرات)‪1،3،5‬در ﺻﺪ وزﻧﻲ( ﺑﺎ رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻳﻚ ﻫﻤﺰن‬
‫ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﻪ ﻣﺪت‪9‬ﺳﺎﻋﺖ ﻣﺨﻠﻮط و ﺳﭙﺲ ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه اﻟﺘﺮاﺳﻮﻧﻴﻚ ﺑﻪ ﻣﺪت‪2‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻬﻢ زده ﺷﺪ‪ ،‬ﺗﺎ ذرات ﻧﺎﻧﻮ در رزﻳﻦ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﻲ‬
‫ﭘﺮاﻛﻨﺪه ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺗﺼﺎوﻳﺮ ﭘﺮاش اﻳﻜﺲ)‪ (XRD‬ﺣﺎﻟﺖ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ورﻗﻪورﻗﻪاي)اﻛﺴﻔﻮﻟﻴﺖ( ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ در رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ را ﺑﺮاي‬
‫ﻣﻘﺎدﻳﺮ‪1‬و‪3‬در ﺻﺪ وزﻧﻲ ﻧﺎﻧﻮ ذرات و ﺣﺎﻟﺖ ﻻﻳﻪﻻﻳﻪاي)اﻳﻨﺘﺮﻛﻠﻴﺖ( ﻻﻳﻪﻫﺎي ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺗﻲ در رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ را ﺑﺮاي ﻣﻘﺎدﻳﺮ ‪ 5‬در ﺻﺪ ﻧﺎﻧﻮ‬
‫ذرات را ﻧﺸﺎن داد‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻧﺎﻧﻮ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﺣﺎﺻﻞ ﻃﺒﻖ ﻳﻚ ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺸﺨﺺ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ رﻧﮓ و از آن ﭘﻮﺷﺶﻫﺎﻳﻲ‬
‫ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ‪250-270‬ﻣﻴﻜﺮوﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ورﻗﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻدي )ﺑﺎ اﺑﻌﺎد‪150 100‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮﻛﻪ آﻣﺎده ﺳﺎزي ﺳﻄﺢ ﺷﺪه ﺑﻮدﻧﺪ( ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺮدﻳﺪ‪.‬‬
‫اﻧﺪازﮔﻴﺮي ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻻك ﻧﺸﺎن داد‪ ،‬ﻛﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺣﺎوي ‪ 3‬درﺻﺪ وزﻧﻲ ﻧﺎﻧﻮ ذرات در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺷﺎﻫﺪ)ﺑﺪون ﻧﺎﻧﻮ ذرات( اﺳﺘﺤﻜﺎم ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺿﺮﺑﻪاي و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﻲ را ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ‪ 400،125/7‬و‪ 57/1‬درﺻﺪ اﻓﺰاﻳﺶ‬
‫دادﻧﺪ‪ .‬اﻧﺪازﮔﻴﺮي ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮﺧﻮردﮔﻲ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ رﻧﮓ ﻧﺸﺎن داد‪ ،‬ﻛﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺣﺎوي ‪3‬‬
‫درﺻﺪ وزﻧﻲ ﻧﺎﻧﻮ ذرات ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺧﻮاص را دارا اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺷﺎﻫﺪ)ﺑﺪون ﻧﺎﻧﻮ ذرات( اﺳﺘﺤﻜﺎم ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ‪،‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺿﺮﺑﻪاي و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﻲ را ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ‪ 350،144‬و ‪ 57/1‬درﺻﺪ اﻓﺰاﻳﺶ دادﻧﺪ‪ .‬از آزﻣﻮن ﻣﻪ آب ﻧﻤﻚ اﻳﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﭘﻮﺷﺶ‬
‫داده ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ رﻧﮓ)ﺣﺎوي ‪ 3‬درﺻﺪ وزﻧﻲ ﻧﺎﻧﻮ ذرات( ﻛﻪ ﺗﺎ‪1250‬ﺳﺎﻋﺖ اداﻣﻪ داده ﺷﺪ‪ ،‬ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺧﻮردﮔﻲ در ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻨﻪ ﻓﻮﻻد‬
‫ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﮕﺮدﻳﺪ‪ ،‬در ﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺷﺎﻫﺪ ﺑﻌﺪ از‪750‬ﺳﺎﻋﺖ ﻋﻼﺋﻢ ﺧﻮردﮔﻲ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ‪ 0/3‬درﺻﺪ ﻧﺸﺎن داد‪.‬‬
‫واژﮔﺎن ﻛﻠﻴﺪي‪ :‬ﻣﻮﻧﺖﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ‪ ،‬رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ‪ ،‬ﻧﺎﻧﻮﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ‪ ،‬ورﻗﻪورﻗﻪاي‪ ،‬ﻻﻳﻪﻻﻳﻪاي‬
‫‪٢‬‬
‫ﻓﺼﻞ اول‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪاﻳﻲ ﺑﺮ رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ و رﻧﮕﻬﺎ‬
‫‪ -1-1‬رزﻳﻨﻬﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ‬
‫رزﻳﻨﻬﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ ﻛﻪ ﮔﺎﻫﻲ ﻧﻴﺰ رزﻳﻨﻬﺎي اﺗﻮﻛﺴﻲ ﻟﻴﻦ ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﻪ دﺳﺘﻪ اي از ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ اﺗﻢ اﻛﺴﻴﮋن ﻛﻪ ﺑﺎ دو اﺗﻢ ﻛﺮﺑﻦ ﭘﻴﻮﻧﺪ داده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺳﺎده ﺗﺮﻳﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ اﻳﻦ ﮔﺮوه اﻛﺴﻴﺪ اﺗﻴﻠﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﺣﻠﻘﻪ ﺳﻪ ﺗﺎﻳﻲ اﺳﺖ‪ .‬ﺣﻠﻘﻪ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺷﺪﻳﺪاً ﺗﺤﺖ ﻛﺮﻧﺶ ﺑﻮده و در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺑﺴﻴﺎري از ﻣﻮاد ﺧﺼﻮﺻﺎً‬
‫ﭘﺮوﺗﻮن دﻫﻨﺪهﻫﺎ واﻛﻨﺶ ﭘﺬﻳﺮ اﺳﺖ‪ .‬درﺷﻜﻞ ‪ 1-1‬ﭼﻨﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ اﭘﻮﻛﺴﻲ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :1-1‬ﭼﻨﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺳﺎده]‪[1‬‬
‫رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺑﻪ ﻣﻮﻟﻜﻮلﻫﺎﻳﻲ اﻃﻼق ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﻫﺮ ﻣﻮﻟﻜﻮل ﺧﻮد ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ ﮔﺮوه آﻟﻔﺎ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺑﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ‬
‫ﮔﺮﻣﺎ ﺳﺨﺖ ﺷﺪن‪ 1‬را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ واﻛﻨﺶ ﭘﺬﻳﺮي ﺣﻠﻘﻪ ﺳﻪ ﻋﻀﻮي اﭘﻮﻛﺴﻲ اﻣﻜﺎن وﻗﻮع واﻛﻨﺶﻫﺎي‬
‫ﮔﺴﺘﺮش زﻧﺠﻴﺮ و ﻳﺎ ﺷﺒﻜﻪاي ﺷﺪن ﺑﺪون ﺣﺬف ﻣﻮﻟﻜﻮلﻫﺎي ﻛﻮﭼﻜﻲ ﻣﺜﻞ آب وﺟﻮد دارد‪ .‬در ﻧﺘﻴﺤﻪ اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺟﻤﻊ‬
‫ﺷﺪﮔﻲ ﻛﻤﺘﺮي ﭘﺲ از ﭘﺨﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎﻳﺮ ﭘﻼﺳﺘﻴﻚﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎ ﺳﺨﺖ ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪.‬ﻛﺎﻣﻼً واﺿﺢ اﺳﺖ ﻛﻪ زﻣﻴﻨﻪ‬
‫‪- Thermosetting‬‬
‫‪1‬‬
‫‪٣‬‬
‫وﺟﻮد ﻃﻴﻒ وﺳﻴﻌﻲ از رزﻳﻨﻬﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ ﻣﻬﻴﺎﺳﺖ‪ .‬ﺑﺨﺶ ﻏﻴﺮاﭘﻮﻛﺴﻲ ﻣﻮﻟﻜﻮل ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻳﻚ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦ‬
‫آﻟﻴﻔﺎﺗﻴﻚ‪ ،‬ﺳﻴﻜﻠﻮآﻟﻔﺎﺗﻴﻚ ﻳﺎ ﺷﺪﻳﺪاً آروﻣﺎﺗﻴﻚ ﻫﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﻴﻦ ﻣﻼﺣﻈﺎت را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺮاي ﻋﻮاﻣﻞ زﻧﺠﻴﺮ ﮔﺴﺘﺮ ﻳﺎ‬
‫ﺷﺒﻜﻪ ﺳﺎز ﺑﻪ ﻛﺎر ﮔﺮﻓﺖ‪ ،‬ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺷﺒﻜﻪاي ﺷﺪه ﺑﺎ ﺗﻨﻮع ﺑﺴﻴﺎر ﻣﻲ ﺗﻮان ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد‪ .‬اﻣﺎ در ﻋﻤﻞ آﻧﭽﻪ در‬
‫ﺻﺤﻨﻪ ﻏﺎﻟﺐ اﺳﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت واﻛﻨﺶ ﺑﻴﺲ – ﻓﻨﻮل ‪ A‬و اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺣﺪوداً ‪ 80‬ﺗﺎ ‪ 90‬درﺻﺪ از ﺳﻬﻢ‬
‫ﺑﺎزار را ﺑﻪ ﺧﻮد اﺧﺘﺼﺎص ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -2-1‬ﺗﺎرﻳﺨﭽﻪ‬
‫‪1‬‬
‫اوﻟﻴﻦ ﺑﺎر رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ از واﻛﻨﺶ دي ﻫﻴﺪروﻫﺎﻟﻮژﻧﺎﺳﻴﻮن ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ در واﻛﻨﺶ اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ ﺑﺎ ﻳﻚ‬
‫ﻣﺎده دي ﻳﺎ ﭘﻠﻲ ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﻞ ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮﻟﻜﻮلﻫﺎي داراي ﻫﻴﺪروژن ﻓﻌﺎل ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺮدﻳﺪ‪.‬‬
‫اوﻟﻴﻦ ﺑﺎر در ﺳﺎل ‪ 1927‬در اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ از واﻛﻨﺶ اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ ﺑﺎ ﺑﻴﺴﻔﻨﻞ ‪ A‬ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ‪.‬‬
‫ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻛﻠﻲ ﺗﻬﻴﻪ رزﻳﻨﻬﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ در زﻳﺮ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :2-1‬ﻓﺮآﻳﻨﺪه ﺗﻬﻴﻪ رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ ]‪[1‬‬
‫در ﺳﺎل ‪ 1936‬اﻳﻦ رزﻳﻦﻫﺎ ﺑﺎ اﻧﻴﺪرﻳﺪ ﻓﺘﺎﻟﺌﻴﻚ واﻛﻨﺶ داده ﺷﺪه ﻛﻪ ﺣﺎﺻﻞ آن ﻣﺎده ﺳﺨﺘﻲ ﺑﻮد ﻛﻪ ﺑﻪ واﺳﻄﻪ ﺗﺸﻜﻴﻞ‬
‫ﭘﻴﻮﻧﺪﻫﺎي ﻋﺮض‪ 2‬ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪه ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :3-1‬ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﺷﺒﻜﻪ اي ﺷﺪن رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺑﺎ ﻋﺎﻣﻞ ﭘﺨﺖ اﻧﻴﺪرﻳﺪي]‪[1‬‬
‫‪1‬‬
‫‪- Epoxy Resin‬‬
‫‪- Crosslinking‬‬
‫‪2‬‬
‫‬
‫اﻣﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺗﺠﺎري ﺑﻪ رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ اﺑﺘﺪا از ﻃﺮﻳﻖ اﻧﺘﺸﺎر اﺧﺘﺮاع آﻟﻤﺎﻧﻲ ﺷﻤﺎره ‪ 676117‬ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺖ ﭘﻲ گ‬
‫ﻓﺎرﺑﻦ ]‪ [1‬در ﺳﺎل ‪ 1939‬ﺑﺮوز ﻛﺮد ﻛﻪ در آن ﺑﻪ ﭘﻠﻲ اﭘﻮﻛﺴﻴﺪﻫﺎي ﻣﺎﻳﻊ اﺷﺎره ﺷﺪه ﺑﻮد‪ .‬در ﺳﺎل ‪ 1943‬پ‪ .‬ﻛﺎﺳﺘﺎن]‪[2‬‬
‫اﺧﺘﺮاع آﻣﺮﻳﻜﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﺷﻤﺎره ‪ 2324483‬را اراﺋﻪ ﻛﺮد ﻛﻪ در آن ﭘﺨﺖ رزﻳﻦ ﺑﺎ اﺳﻴﺪﻫﺎي دو ﻇﺮﻓﻴﺘﻲ ﻣﻄﺮح ﺑﻮد‪ .‬اﻳﻦ‬
‫ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﻬﻢ ﺑﻌﺪاً ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺖ ﺳﻴﺒﺎ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﺷﺪ‪ .‬اﺧﺘﺮاع ﺑﻌﺪي ﻛﺎﺳﺘﺎن] ‪[3‬ﺳﺨﺖ ﺷﺪن رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺑﺎ‬
‫ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰورﻫﺎي ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ﺑﻮد ﻛﻪ در آن از ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰور ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪ 0/1‬ﺗﺎ ‪ 5‬درﺻﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﺪ‪ .‬اﻣﺎ ارزش اﻳﻦ اﺧﺘﺮاع ﻧﺴﺒﺘﺎً‬
‫ﻣﺤﺪود ﺷﺪ ﭼﻮن ﻋﻮاﻣﻞ ﭘﺨﺖ ﻣﻬﻢ آﻣﻴﻨﻲ ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ %5‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﺪﻧﺪ‪.‬‬
‫در ﻣﺮاﺣﻞ اوﻟﻴﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ اﻳﻦ رزﻳﻦﻫﺎ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺮاي ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻄﻮح ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ رﻓﺘﻨﺪ و ﺗﻮﺳﻌﻪ اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪﻫﺎ ﺗﺎ‬
‫ﺣﺪ زﻳﺎدي ﻧﺎﺷﻲ از اس‪ .‬او‪ .‬ﮔﺮﻧﻴﻠﻲ ﺑﻮده ﻛﻪ در ﺗﻌﺪادي از ﮔﺰارشﻫﺎي ﺛﺒﺖ اﺧﺘﺮاع ﺷﺮح داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻛﺎر او ﺑﺮ روي اﺻﻼح رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺑﺎ ﮔﻠﻴﺴﻴﺮﻳﻦ ]‪ ،[4‬اﺳﺘﺮي ﻛﺮدن ﻣﻮاد ﺳﻨﮕﻴﻦﺗﺮ ﺑﺎ اﺳﻴﺪﻫﺎي روﻏﻦ ﺧﺸﻚ‬
‫ﺷﻮﻧﺪ]‪ [5‬و واﻛﻨﺶ ﺑﺎ رزﻳﻨﻬﺎي ﻓﻨﻮﻟﻲ ]‪ [6‬و آﻣﻴﻨﻮ ]‪ [7‬ﺑﻮده اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﭘﻴﺶ از ﺟﻨﮓ ﺟﻬﺎﻧﻲ دوم ﻗﻴﻤﺖ ﻣﻮاد ﺣﺪ واﺳﻂ ﺑﺮاي اﻳﻦ رزﻳﻦﻫﺎ )در اﻏﻠﺐ ﻣﻮارد اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ و ﺑﻴﺲ – ﻓﻨﻮل‬
‫‪ (A‬ﺳﺒﺐ ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ از ﺗﻮﻓﻴﻖ ﺗﺠﺎري اﻳﻦ ﺑﺴﭙﺎرﻫﺎ ﺷﺪ‪ .‬اﻣﺎ اﺻﻼﺣﺎت ﺑﻌﺪي در روشﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻮاد ﺣﺪ واﺳﻂ و روش‪-‬‬
‫ﻫﺎي اﺻﻼح ﺷﺪه ﺑﺴﭙﺎرش ﺳﺒﺐ ﭘﺬﻳﺮش وﺳﻴﻊ ﺗﺠﺎرﺗﻲ اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺷﺪ‪.‬‬
‫در آﻏﺎز دﻫﻪ ‪ 1980‬ﻇﺮﻓﻴﺖ‪ ،‬ﺟﻬﺎﻧﻲ رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺑﻪ ﻣﺮز ‪ 600/000‬ﺗﻦ در ﺳﺎل رﺳﻴﺪ‪ .‬اﻣﺎ در اﻳﻦ زﻣﺎن اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺗﻨﻬﺎ ﺣﺪود ‪ 50‬ﺗﺎ ‪ 60‬درﺻﺪ ﻣﻲ ﺑﻮد‪ .‬ﺑﺎ وﺟﻮد اﻳﻦ از ﻣﺼﺮف ﺟﻬﺎن ‪ 10‬ﻣﻴﻠﻴﻮن ﺗﻦ در ﺳﺎل ﭘﻼﺳﺘﻴﻚﻫﺎي‬
‫ﮔﺮﻣﺎﺳﺨﺖ‪ ،‬رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺣﺪود ‪ %3‬را ﺑﻪ ﺧﻮد اﺧﺘﺼﺎص داده ﺑﻮدﻧﺪ‪ .‬اروﭘﺎي ﻏﺮﺑﻲ و اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه ﻫﺮ ﻳﻚ‬
‫ﺣﺪود ‪ %40‬ﺑﺎزار و ژاﭘﻦ ﺣﺪود ‪ %10‬را ﺑﻪ ﺧﻮد اﺧﺘﺼﺎص ﻣﻲ دادﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ وﺿﻌﻴﺖ ﻃﻲ ﭼﻨﺪ ﺳﺎل ﺑﻌﺪ ﺧﻴﻠﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻜﺮد‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل‪ ،‬ﺗﻮﻟﻴﺪ اروﭘﺎي ﻏﺮﺑﻲ ﺑﺮاي ﺳﺎل ‪ 1985‬ﺣﺪود ‪ 134/000‬ﺗﻦ ﺗﺨﻤﻴﻦ زده ﻣﻲ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﻴﺶ از ﻧﺼﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﭘﻮﻛﺴﻲ‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺼﺎرف ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻄﻮح ﺑﻪ ﻛﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻣﺎ ﺑﻘﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻣﺴﺎوي ﺑﻪ ﻣﺼﺎرف ﺑﺮق و اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻚ و‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﭼﻨﺪ ﺳﺎزهﻫﺎ اﺧﺘﺼﺎص دارد‪ .‬ﮔﺮﭼﻪ از ﺟﻬﺖ وزﻧﻲ ﻣﺼﺮف ﭼﻨﺪ ﻻﻳﻲﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ – اﻟﻴﺎف ﺑﻪ ﻣﺮاﺗﺐ ﻛﻤﺘﺮ‬
‫از ﻣﻮاد ﭘﻠﻲ اﺳﺘﺮي ﻣﺸﺎﺑﻪ اﺳﺖ وﻟﻲ از ﺟﻬﺖ ارزش ﻣﻬﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮآوردي ﻛﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ ﻛﻪ در ﺳﺎل‬
‫‪ %68/2 ،1985‬از ﺑﺎزار اروﭘﺎي ﻏﺮﺑﻲ ﺑﻪ ﭘﻠﻲ اﺳﺘﺮ‪ ،‬و ‪ %31/3‬ﺑﻪ رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ و ﻣﺎﺑﻘﻲ ﺑﻪ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮارد اﺧﺘﺼﺎص‬
‫داﺷﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﺑﺰرگ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ‪ :‬ﺑﺎﻛﻠﻴﺖ‪ ،‬ﺳﻴﺒﺎ ﮔﺎﻳﮕﻲ )آراﻟﺪﻳﺖ(‪ ،‬داو و ﺷﻞ )اﭘﻲ ﻛﺖ( ﺑﺎ اﻳﻨﻜﻪ ﺧﻮاص‬
‫رزﻳﻦﻫﺎي ﭘﺨﺖ ﺷﺪه ﺗﺎ ﺣﺪ زﻳﺎد ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﺨﺖ ﻣﺼﺮﻓﻲ و ﻧﻮع رزﻳﻦ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد اﻣﺎ ﺷﺎﺧﺺ ﺗﺮﻳﻦ ﺧﻮاص ﻣﻮاد‬
‫ﺗﺠﺎرﺗﻲ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ‪:‬‬
‫ﭼﻘﺮﻣﮕﻲ‪ ،‬ﺟﻤﻊ ﺷﺪﮔﻲ ﻛﻢ ﺣﻴﻦ ﭘﺨﺖ‪ ،‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﺑﺴﻴﺎري از ﺳﻄﻮح‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ﺧﻮب و ﺗﻨﻮع‬
‫ﻓﺮﻣﻮﻟﺒﻨﺪي‪.‬‬
‫‪ -3-1‬ﺗﻬﻴﻪ رزﻳﻦ از ﺑﻴﺲ – ﻓﻨﻮل ‪A‬‬
‫اوﻟﻴﻦ و ﺗﺎ ﺑﻪ اﻣﺮوز ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ رزﻳﻦﻫﺎي ﺗﺠﺎرﺗﻲ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﻣﺤﺼﻮل واﻛﻨﺶ ﺑﻴﺲ – ﻓﻨﻮل ‪ A‬و اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻧﻮاع دﻳﮕﺮ رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﻪ در اواﺧﺮ دﻫﻪ ‪ 1950‬و اواﻳﻞ دﻫﻪ ‪ 1960‬ﻋﺮﺿﻪ ﺷﺪﻧﺪ از ﻃﺮﻳﻖ اﭘﻮﻛﺴﻴﺪدار ﺷﺪن‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎي ﺳﻴﺮ ﻧﺸﺪه ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﻮدﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻴﺲ– ﻓﻨﻮل ‪ A‬از واﻛﻨﺶ اﺳﺘﻮن و ﻓﻨﻮل ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ‪ .‬ﺷﻜﻞ )‪(4-1‬‬
‫‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :4-1‬ﺑﻴﺲ – ﻓﻨﻮل ‪ A‬از واﻛﻨﺶ اﺳﺘﻮن و ﻓﻨﻮل]‪[1‬‬
‫از آﻧﭽﺎ ﻛﻪ ﻓﻨﻮل و اﺳﺘﻮن ﻫﺮ دو ﺑﻪ ﺳﻬﻮﻟﺖ در دﺳﺘﺮساﻧﺪ و ﺳﺎﺧﺖ ﺑﻴﺲ – ﻓﻨﻮل ‪ A‬ﻫﻢ ﺳﺎده اﺳﺖ‪ ،‬اﻳﻦ ﻣﺎده ﺣﺪ‬
‫واﺳﻂ ﻧﺴﺒﺘﺎً ارزان اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻳﻜﻲ از دﻻﻳﻠﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﭼﺮا ﻓﻨﻮل دو ﻋﺎﻣﻠﻲ در ﺳﺎﺧﺖ رزﻳﻦ اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺗﺮﺟﻴﺢ داده ﻣﻲ‬
‫ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ اﻳﻦ دﻟﻴﻞ ﻛﻪ اﻏﻠﺐ رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ از وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﻛﻢ ﺑﺮﺧﻮردارﻧﺪ و ﭼﻮن رﻧﮓ ﻫﻢ ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﻧﻴﺴﺖ‪،‬‬
‫درﺟﻪ ﺧﻠﻮص ﺑﻴﺲ– ﻓﻨﻮل ‪ A‬ﻣﺼﺮﻓﻲ در اﻳﻦ رزﻳﻦ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ رزﻳﻦﻫﺎي ﭘﻠﻲ ﻛﺮﺑﻨﺎت ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻻ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻴﺲ – ﻓﻨﻮل‬
‫‪ A‬ﺑﺎ ﻧﻘﻄﻪ ذوب ‪135 ºC‬ﺑﺮاي اﻏﻠﺐ ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﻮده و اﻳﻦ در ﺣﺎﻟﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ اﻏﻠﺐ از ﻣﻮاد ﺑﺎ ﺧﻠﻮص ﻛﻤﺘﺮ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ اﺳﺖ ﮔﺮاﻧﺘﺮ و از ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ و از ﻃﺮﻳﻖ ﻳﻚ رﺷﺘﻪ واﻛﻨﺶﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ﺷﻜﻞ )‪ (5-1‬ﻧﺸﺎن‬
‫داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :5-1‬ﻣﻜﺎﻧﻴﺴﻢ ﺗﻬﻴﻪ اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ]‪[1‬‬
‫ﮔﻔﺘﻨﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺮاﺣﻞ اوﻟﻴﻪ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﺮاﺣﻠﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺳﺎﺧﺖ ﮔﻠﻴﺴﻴﺮﻳﻦ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ رود‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺎده ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﺗﺠﺎرﺗﻲ‬
‫ﺑﺎ ﺧﻠﻮص ‪ %98‬در دﺳﺘﺮس اﺳﺖ و ﻳﻚ ﻣﺎﻳﻊ روان و ﺑﻲ رﻧﮓ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺴﻴﺎري از رزﻳﻦﻫﺎي ﻣﺎﻳﻊ ﺗﺠﺎرﺗﻲ اﺳﺎﺳﺎً ﺷﺎﻣﻞ‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐ دي ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮ ﺑﻴﺲ – ﻓﻨﻮل ‪ A‬ﺳﺒﻚ و ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻛﻤﻲ از ﺑﺴﭙﺎرﻫﺎي ﺳﻨﮕﻴﻦﺗﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﻋﻘﻴﺪه ﺑﺮ آن اﺳﺖ ﻛﻪ‬
‫ﺗﺸﻜﻴﻞ دي ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻘﻲ ﻛﻪ در ﺷﻜﻞ )‪ (6-1‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺗﻔﺎق ﻣﻲ اﻓﺘﺪ‪ ،‬ﻫﻴﺪروﻛﻠﺮﻳﻚ اﺳﻴﺪ آزاد ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎ ﺳﻮد ﺳﻮزآور واﻛﻨﺶ داده و ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ‪ .‬ﺑﺎ وﺟﻮد آﻧﻜﻪ در ﻧﮕﺎه اول ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﻲ رﺳﺪ‪ ،‬دي‬
‫ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮ از ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻮﻟﻲ ‪ 2‬ﺑﻪ ‪ 1‬اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ و ﺑﻴﺲ – ﻓﻨﻮل ‪ A‬ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ‪ ،‬ﺟﻮاﻧﺐ اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﺣﺎﻛﻲ از‬
‫آن اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮﺧﻲ اﺟﺰاي ﺳﻨﮕﻴﻦﺗﺮ ﻫﻢ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﻨﺪ]‪.[1‬‬
‫ﻳﻚ روش ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﻬﻴﻪ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت اﺳﺖ‬
‫‪ 1‬ﻣﻮل )‪ 228‬ﮔﺮم( ﺑﻴﺲ – ﻓﻨﻮل ‪ A‬را در ‪ 4‬ﻣﻮل )‪ 370‬ﮔﺮم( اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ ﺣﻞ ﻛﺮده و ﻣﺨﻠﻮط را ﺗﺎ ‪ 105‬اﻟﻲ‬
‫‪ 110Cº‬در اﺗﻤﺴﻔﺮ ﻧﻴﺘﺮوژن ﮔﺮم ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪ .‬ﻣﺤﻠﻮل را ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ 16‬ﺳﺎﻋﺖ ﻣﺮﺗﺐ ﻫﻢ ﻣﻲ زﻧﻴﻢ و در ﻫﻤﻴﻦ زﻣﺎن ‪ 80‬ﮔﺮم‬
‫)‪ 2‬ﻣﻮل( ﺳﺪﻳﻢ ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﺪ در ﺷﻜﻞ ﻣﺤﻠﻮل آﺑﻲ ‪ %30‬را ﻗﻄﺮه ﻗﻄﺮه ﺑﻪ ﻣﺤﻠﻮل اﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪ .‬ﺳﺮﻋﺖ اﻓﺰودن ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ‬
‫در ﺣﺪي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ‪ PH‬ﻣﺨﻠﻮط واﻛﻨﺶ ﺑﺮاي رﻧﮕﻲ ﻛﺮدن ﻓﻨﻮل ﻓﺘﺎﻟﺌﻴﻦ ﻛﺎﻓﻲ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﻻﻳﻪ آﻟﻲ ﺣﺎﺻﻞ را ﺟﺪا ﻛﺮده‪ ،‬ﺑﺎ‬
‫ﺳﺪﻳﻢ ﺳﻮﻟﻔﺎت ﺧﺸﻚ و در ﺧﻸ ﺗﻘﻄﻴﺮ ﺟﺰء ﺑﻪ ﺟﺰء ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬
‫‬
‫وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ دي ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮ ‪ 340‬اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺴﻴﺎري از رزﻳﻨﻬﺎي ﻣﺎﻳﻊ ﺗﺠﺎرﺗﻲ ﻣﻌﺮوف ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮي‪ ،‬از وزن‬
‫ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﺣﺪود ‪ 340‬ﺗﺎ ‪ 400‬ﺑﺮﺧﻮردارﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ واﺿﺢ اﺳﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻮاد ﻋﻤﺪﺗﺎً از دي ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه‬
‫اﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪:6-1‬ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﺗﺸﻜﻴﻞ دي ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮ ﺑﻴﺲ ﻓﻨﻞ‪[١] A‬‬
‫از ﻃﺮﻳﻖ ﻛﺎﻫﺶ اﭘﻲ ﻛﻠﺮوﻫﻴﺪرﻳﻦ اﺿﺎﻓﻲ و اﻧﺠﺎم واﻛﻨﺶ در ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﻴﻠﻲ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺳﻨﮕﻴﻦﺗﺮ ﻣﻲ ﺗﻮان‬
‫دﺳﺖ ﻳﺎﻓﺖ‪ .‬در اﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ واﻛﻨﺶ ﮔﺮوهﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻴﺪ ﺑﺎ ﺑﻴﺲ ‪ -‬ﻓﻨﻮل ‪ A‬ﻣﺴﺎﻋﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﮔﺮ دي ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ دي اﭘﻮﻛﺴﻴﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد و ﺷﻜﻞ زﻳﺮ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﮔﺮوﻫﻬﺎي ﺑﻴﺸﺘﺮي از ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﻞ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ )‪ (7-1‬واﻛﻨﺶ ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :7-1‬واﻛﻨﺶ دي اﭘﻮﻛﺴﻴﺪ ﺑﺎ ﮔﺮوﻫﻬﺎي ﺑﻴﺸﺘﺮي از ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﻞ]‪[1‬‬
‫در اﻳﻦ ﻣﻮارد ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﮔﺮوهﻫﺎي ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﻞ در ﻃﻮل زﻧﺠﻴﺮ ﻣﻮﻟﻜﻮل ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻓﺮﻣﻮل‬
‫ﻛﻠﻲ ﺑﺮاي رزﻳﻦﻫﺎي ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮي را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه در ﺷﻜﻞ )‪ (8-1‬ﻧﻤﺎﻳﺶ داد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :8-1‬ﻓﺮﻣﻮل ﻛﻠﻲ ﺑﺮاي رزﻳﻨﻬﺎي ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮي]‪[1‬‬
‫وﻗﺘﻲ‬
‫اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﺤﺼﻮل دي ﮔﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ اﺗﺮ ﺑﻮده و وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ آن ‪ 340‬اﺳﺖ‪ .‬وﻗﺘﻲ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬وزن‬
‫ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﻫﻢ ﺣﺪود ‪ 3000‬ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ رزﻳﻦﻫﺎي ﺗﺠﺎرﺗﻲ ﺑﻪ ﻧﺪرت از ‪ 4000‬ﻓﺮاﺗﺮ‬
‫ﻣﻲ رود ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺮداﺷﺖ ﻛﺮد ﻛﻪ در ﺣﺎﻟﺖ ﭘﺨﺖ ﻧﺸﺪه‪ ،‬رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ ﺑﺴﭙﺎرﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ درﺟﻪ ﻛﻢ ﺑﺴﭙﺎرش ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول )‪ (1-1‬اﺛﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﺴﺒﺖ واﻛﻨﺶ دﻫﻨﺪهﻫﺎ را ﺑﺮ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ رزﻳﻦﻫﺎي اﭘﻮﻛﺴﻲ ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ‪ .‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻓﻊ‬
‫ﺳﻮد ﺳﻮزآور و ﺳﺎﻳﺮ آﻻﻳﻨﺪه ﻫﺎي ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﻣﻮﻗﻊ ﺗﻬﻴﻪ رزﻳﻦﻫﺎي ﺳﻨﮕﻴﻦﺗﺮ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻛﺎﻣﻼً اﺣﺘﻴﺎط ﻛﺮد و ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﺣﺘﺮاز‬
‫از ﻣﺸﻜﻞ ﺷﺴﺘﺸﻮي ﻣﻮاد ﺑﺴﻴﺎر ﮔﺮاﻧﺮو‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ رزﻳﻦﻫﺎ را ﻃﻲ ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ دو ﻣﺮﺣﻠﻪ اي ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد‪.‬‬