flaker tambor

COMUNICADO DE IMPRENSA
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Tecnologia de Extrusão MRS para processamento de R-PET com controle e monitoramento de
viscosidade em tempo real
EXTRUSÃO DE PET SEM PRÉ-SECAGEM COM
CONTROLE DE VISCOSIDADE
Em extrusão de PET, a viscosidade intrínseca
do material (IV) e sua preservação, são características chave da qualidade final do produto,
por exemplo na fabricação de chapas, fitas de
arquear ou fibras. A capacidade de não só monitorar, mas também de controlar a viscosidade
de massa em tempo real, e, portanto produzir
produtos finais com IV consistente, é uma das
características exclusivas da Tecnologia de Extrusão Gneuss MRS.
Ampla área de superfície – Baixo vácuo
Ao processar PET em uma Extrusora, a umidade deve
ser retirada do material afim de evitar a hidrólise, que
leva a quebra da cadeia de polímero e a redução da
viscosidade do material. Convencionalmente, o material é secado antes do processamento na Extrusora. O
material é secado em grandes silos por até 8 horas a
altas temperaturas ( em torno de 160ºC). Ao lidar com
PET reciclado, especialmente flakes de garrafa PET, a
umidade pode ser de 1% ou até mais. A pré-secagem
determina o IV do produto final. A viscosidade da
massa pode ser monitorada com um viscosímetro em
linha, mas o processo de extrusão não pode ser controlado para influência no IV do produto final (a não ser
que sejam usados aditivos de IV).
Muitas das chamadas Tecnologias de Extrusão sem
pré secagem oferecem uma alternativa à pré-secagem.
Uma destas tecnologias é a Tecnologia de Extrusão
MRS Gneuss, que processa o PET extraindo a umidade
na fase fundida, de forma que a reação de equilíbrio
químico da hidrólise influencie o comprimento da
cadeia das moléculas, assegurando assim a viscosidade
necessária. Com a Extrusora MRS, granulado de PET
amorfo ou material reciclado podem ser processados
sem pré-secagem. Isto é possível porque a superfície
de polímero da Extrusora é trocada a uma taxa
Fig.1. Tambor da Extrusora
extremamente alta e sob vácuo. A constante e rápida
renovação da taxa da área de superfície garante eficiente remoção da umidade e de outros voláteis.
O layout básico da Extrusora MRS é o mono-rosca,
contudo com uma seção especial de degasagem. Nesta área, o polímero entra em um tambor que rotaciona
junto com a rosca principal. Este tambor contém 8
cavidades cilíndricas de extrusão no eixo longitudinal,
os quais contém as roscas satélite. Estas roscas são
acionadas por uma coroa e rotacionam ao redor da
rosca principal e em direção oposta. Isto afeta a troca
de área de superfície do polímero. Estas cavidades do
tambor rotativo possuem uma abertura de aproximadamente 30%, de modo a obter a exposição ideal do
polímero.
A grande e constante renovação do polímero na superfície é 25 vezes maior que do que em um sistema
de extração de extrusoras de dupla rosca, permite a
obtenção de uma degasagem incomparável com vácuo relativamente moderado. Em contraste com outras
tecnologias sem pré-secagem, não é necessário usar
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um vácuo profundo. Vácuo de 25 a 40 mbar é suficiente, mesmo usando material com umidade residual
de 1%(10.000 ppm). O nível de vácuo é um parâmetro que pode ser ajustado para obter uma determinada viscosidade. De fato, a extração de voláteis é tão
eficiente que este tipo de Extrusora tem aprovação
irrestrita do FDA, de forma que flakes de garrafa PET
podem ser processados e transformados em produtos
para contato com alimentos.
Com a interligação em malha fechada do controle do
Viscosimetro VIS para a bomba de vácuo, a viscosidade da massa e portanto o IV do produto final, podem
ser mantidos no nível desejado. Enquanto outros fabricantes oferecem medição de viscosidade online, a
Tecnologia de Extrusão Gneuss MRS é a única que
mede e ativamente controla o IV do produto final.
Viscosidade Constante –
Ótima qualidade do produto final
Em uma linha de Extrusão, a viscosidade da massa
pode ser medida em tempo real com o Viscosimetro
Online VIS. Usando uma bomba precisa, um pequeno fluxo de polímero é bombeado no bypass através
de um capilar específico. A temperatura da massa
e pressão da massa são ambos medidos (em dois
pontos), e usando um software de cálculo interno, o
sistema obtém a taxa de cisalhamento e viscosidade.
Ao processar reciclado de PET com nível de umidade residual e qualidade de entrada variável, baseado
na medição de viscosidade deste fundido, é possível
manter a viscosidade da massa com uma estreita faixa de tolerância alterando o nível de vácuo na seção
de degasagem da Extrusora MRS.
Fig. 3: Extrusora MRS com Viscosímetro em Linha VIS
MRS – A Alternativa Sem Pré-secado
Fig. 2: Viscometro Em Linha VIS
Graças às características descritas acima, a Tecnologia
de Extrusão MRS é particularmente adequada à fabricação de chapas, fitas de arquear, não tecidos e outras fibras. Sua degasagem é extremamente eficiente,
graças a ampla taxa de renovação da área de superfície na seção multi rotativa, sendo possível processar
material reciclado em produto final sem comprometer a qualidade. Em combinação com o Viscosimetro Online VIS, a MRS Gneuss oferece a característica
única para não só monitorar, mas também controlar
o IV dos produtos finais produzidos. Esta tecnologia
já está instalada e funcionando com grande sucesso
há muitos anos, com dezenas de linhas funcionando
em todo o mundo em produção de chapas, fitas de
arquear e fibras.
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Autora:
Monika Gneuss
Gneuss, Inc., USA
Para mais informações, contate por favor :
Sra. Andrea Kossmann / Marketing
Gneuss Kunststofftechnik GmbH
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