sistemas de produção: introdução

GESTÃO DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
SISTEMAS DE
PRODUÇÃO:
INTRODUÇÃO
Prof. Eduardo Pécora
A gestão de operações ocupa-se da atividade de
gerenciamento estratégico dos recursos escassos
(humanos, tecnológicos, de informação e outros), de
sua interação e dos processos que produzem e
entregam bens e serviços visando a atender
necessidades e ou desejos de qualidade, tempo e
custo de seus clientes.
Além disso, deve também compatibilizar este objetivo
com as necessidades de eficiência no uso dos
recursos que os objetivos estratégicos da
organização requerem.
Eduardo Pécora
ORIGENS DA ÁREA: DIFÍCEIS DE
RASTREAR
EVOLUÇÃO DA ÁREA
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Eduardo Pécora
Área nasce manufatureira e detalhista
Expande-se para tornar-se estratégica
Incorpora o tratamento de serviços
Passa a tratar de redes de operações
Eduardo Pécora
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PRIMEIRAS MENÇÕES NA LITERATURA:
GESTÃO DE PROJETOS
AMERICAN SYSTEM OF MANUFACTURE
Watt, 1776 e seu
motor a vapor
“A construção da torre de Babel foi de fato um
projeto, pois a definição mais recentemente aceita
(em cerca de 1693) de um projeto é, como dito antes,
um vasto empreendimento, grande demais para ser
gerenciado e, portanto, provável de não chegar a
nada” (Defoe, 1697)
Eli Whitney
Mosquete “Charleville” 1763, produzido em 1798
por Eli Whitney com peças intercambiáveis
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Eduardo Pécora
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SÉCULO XX – TAYLOR E ALGUNS “PRINCÍPIOS
DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA”
AMERICAN SYSTEM OF MANUFACTURE
Desenvolver uma ciência que pudesse aplicar-se a
cada fase do trabalho humano (divisão do trabalho),
em lugar dos velhos métodos rotineiros;
Selecionar o melhor trabalhador para cada serviço,
passando em seguida a ensiná-lo, treiná-lo e formálo, em oposição à prática tradicional de deixar para
ele a função de escolher método e formar-se;
Samuel Colt e seu
“revolver” Colt 1885
Separar as funções de preparação e planejamento
da execução do trabalho, definindo-as com
atribuições precisas;
Máquina de costura
Singer (1854)
Especializar os agentes nas funções
correspondentes;
Frederick Taylor
Controlar a execução do trabalho.
Lançadas as bases para o surgimento da industria
automobilística
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Predeterminar tarefas individuais ao pessoal e
conceder-lhes prêmios quando realizadas;
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ALFRED SLOAN (GM) E DIVERSIFICAÇÃO:
UM BAQUE PARA FORD
HENRY FORD
Ford e seu Modelo T
(1907 – 1925)
Linha de montagem
móvel (1913)
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Quadriciclo Ford (1896)
Chevrolet (dois modelos bem diferentes entre si)
Oakland (antecessor do Pontiac)
Olds (mais tarde Oldsmobile)
Scripps-Booth
Sheridam
Buick e,
Cadillac
Ford Highland Park
(1918)
Eduardo Pécora
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II GRANDE GUERRA E ANOS 50
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Pesquisa Operacional surge e desenvolve-se; torna-se civil
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Planejamento da produção
Eduardo Pécora
Trade-offs ficam claros
Mas a quebra da bolsa
americana em 1929
mascara o efeito
PÓS GUERRA
Logística evolui
Controle estatístico do processo evolui (origem por Shewart,
1927)
Surge o JIT
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•
Estados Unidos beneficiam-se de não ter tido seu
parque industrial bombardeado
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Demanda reprimida pela guerra
“Seller´s market”
Mass production sofre outro impulso
Afluência, crescimento e certa complacência que dura
até os anos ´60
ANOS 60
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ANOS 70 – INÍCIO DA REAÇÃO OCIDENTAL
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JIT, da Toyota, espalha-se pelo mundo
Deming e o movimento de Qualidade no
Japão
Tahiichi Ohno,
o “pai” do JIT
Japão torna-se um player importante
Computadores surgem e, com eles, o
MRP na IBM, e outros desenvolvimentos
Primeira crise do petróleo (1973)
Estratégia de operações
Gestão de operações de serviços
MRPII (Manufacturing Resource Planning)
Celularização
Automação desenvolve-se
Deming
Eduardo Pécora
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ANOS 80 E 90
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ANOS 2000 E ADIANTE
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Os ´80 são anos da Qualidade Total
MRPII espalha-se
Nova economia
Transição importante
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Visão por processos (re-engenharia)
ERPs
Gestão de redes de suprimentos
Lean production & agile manufacturing
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Unidades de análise muda; novos atores
Custos fixos vs. variáveis
Furos e não brocas
Large data sets: universo e não amostras
?
IMPORTÂNCIA
Processo
Percurso realizado por um material desde que entra na
empresa até que dela sai com um grau de transformação/
beneficiamento.
Operação
Trabalho desenvolvido sobre o material por homens ou
máquinas em um determinado tempo.
Processo é um conjunto de operações diferentes.
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NÍVEL DE SERVIÇO
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TIPOS DE PROGRAMAÇÃO
“Habilidade da empresa em endereçar as necessidades,
perguntas e solicitações dos consumidores. Uma medida
da entrega de um produto no tempo especificado pelo
cliente” (Dicionário APICS , 10ª Edição)
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AMBIENTES DE MANUFATURA
TIPOS DE AMBIENTE DE MANUFATURA
Na manufatura discreta o sistema PPCP é
função dos ambientes de produção que
podem ser vistos sob o aspecto do ponto de
desacoplamento ou
CODP – Customer order decopling point –
a partir do qual o material é identificado com
um pedido específico de certo cliente. Este
ponto define o que será produzido com base
em pedidos em carteira.
MTS – make to stock – fabricação para estocagem
ATO – assemble to order – montagem sob encomenda
MTO – make to order – fabricação sob encomenda
ETO – engineering to order – engenharia sob encomenda
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AMBIENTES DE MANUFATURA
AMBIENTES DE MANUFATURA
ATO
MTS
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•
•
produtos padronizados com base em previsões
de demanda e sem customização;
rapidez na entrega;
altos estoques de produtos acabados;
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•
•
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Subconjuntosprontos para configurar o produto
que é pedido (especificação) pelo cliente;
Estoques de subconjuntos;
Após pedidodo cliente, monta-se o produto
solicitado.
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AMBIENTES DE MANUFATURA
AMBIENTES DE MANUFATURA
MTO (DTO – design to order)
•
•
•
•
ETO
O produto é desenvolvido a partir do pedido/
contato com o cliente;
Prazos de entrega mais longos;
Projeto e execução de produtos ao mesmo tempo
(semelhante ao ETO);
Exclusividade de produto final com subconjuntos
existentes.
• Projeto, produção de componentes
•
•
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(subconjuntos) e montagem final feitos a partir de
decisões do cliente;
Não há estoques;
Extensão do MTO.
PONTO DE DESACOPLAMENTO PARA OS
4 AMBIENTES DE MANUFATURA
GRAU DE INFLUÊNCIA DO CLIENTE
Projeto
Montagem
Fabricação
Personalização
Fases do produto
Expedição
Fornecedores
MTS
Clientes
ATO
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MTO
ETO
Matéria prima
Componentes
Semi
acabados
Produtos
acabados
Ciclo Produtivo
Produção sob
Pedidos
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Produção sob
Previsões
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PONTO DE DESACOPLAMENTO PARA OS
4 AMBIENTES DE MANUFATURA
EVOLUÇÃO DO OBJETIVOS/DESAFIOS
• Pré-guerra :
• Anos 20 - quantidade
• Pós-guerra:
• Anos 50 - funcionalidade
• Anos 60 - custo
• Anos 70 – qualidade
• Anos 80 - prazo de entrega
• Anos 90 – flexibilidade, resposta rápida
• Anos ... – inovação, agilidade, cooperação
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EVOLUÇÃO DOS MODELOS DE
PRODUÇÃO
EVOLUÇÃO DOS MODELOS DE NEGÓCIO
O papel da tecnologia
Produção em massa
-Buffer (arm. de fábrica, atac./var.)
FMS - Flexible Manufacturing Systems
CIM - Computer Integrated Manufacturing
TIC - Technology Innovation Centre
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Produção unitária
Produtos personalizados em
massa (grandes quantidades
totais de produtos)
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EVOLUÇÃO DOS MODELOS DE
PRODUÇÃO
EVOLUÇÃO DOS MODELOS DE
PRODUÇÃO
A evolução da localização do ponto de desacoplamento
da encomenda do cliente no processo de produção
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Eduardo Pécora
MODELOS PUSH/PULL:
MECANISMOS DE CONTROLE
Eduardo Pécora
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SISTEMA TRADICIONAL TIPO
“PUSH” ( PRODUÇÃO EMPURRADA )
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•
No sistema de fabricação tradicional, um artigo é lançado
em produção num instante de tempo específico e com uma
data bem definida
•
O artigo, a partir do instante de lançamento, fica sujeito a
uma seqüência de operações
•
Quando uma operação termina, o “output” é empurrado
para a operação seguinte
•
Existe a esperança de, no fim de tudo, se conseguir
satisfazer a data pré-definida!!!!
•
•
...abordagem incorporada no MRP...
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Filosofia JIC (just in case)
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SISTEMA DE PRODUÇÃO TIPO
“PULL” ( PRODUÇÃO PUXADA )
SISTEMAS EMPURRADOS (PUSH) E
SISTEMAS PUXADOS (PULL)
Ordem = programa
•
•
Ênfase na saída
•
Cada posto produtivo “puxa” a saída do posto precedente,
originando uma reação em cadeia
•
Esta filosofia de produção recorre a um processo de
controle do fluxo de produção que permite imitar e controlar
o WIP (work in process) ao longo da linha
•
Filosofia JIT(just in time)
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Demanda
Os produtos finais são “puxados” a partir da última
operação, como resposta à colocação de encomendas de
clientes
Empurrado
pela previsão
“Kanban” = ordem
Quadro kanban
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Puxado pela
demanda