Chapas de SPECTAR Copoliester (Portuguese)

Folder Spectar
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Chapas de
Até onde sua imaginação deixar...
De transparentes para ... coloridas.
As chapas de Spectar também mudam de cor.
Além das chapas transparentes e branco-leitosas, as
chapas de Spectar ganharam novas cores. Produzidas
com uma resina desenvolvida pela Eastman, possibilitam
nova liberdade de projeto e fabricação, são mais
resistentes que o acrílico e com custo mais baixo que o
policarbonato. As chapas de Spectar podem ser furadas
com brocas, cortadas, serradas, dobradas a frio e a
quente, termoformadas por processo de vaccum forming
ou macho/fêmea, rebitadas, impressas em silk-screen
e pintadas.
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IMAGINE AS POSSIBILIDADES DE APLICAÇÃO
COM AS CHAPAS DE SPECTAR.
IMAGINE:
Um plástico que oferece total liberdade de projeto. Que pode ser parafusado, estampado à quente, cortado,
facilmente termoformado – ou mesmo dobrado à frio – sem lascar, esbranquiçar, rachar ou ficar irregular.
IMAGINE:
Um plástico econômico. Um plástico com excelente transparência, que é mais barato que o policarbonato e
muito mais resistente que o acrílico.
IMAGINE:
Um plástico que reduz os inconvenientes. Menos quebras, menos desperdícios e menos substituições.
PRINCIPAIS BENEFÍCIOS
RESISTÊNCIA AO CHOQUE:
As chapas de Spectar são normalmente de 15 a 20 vezes mais resistentes do que o acrílico de uso geral e
resistem à manipulação durante a compra, transporte e retrabalho. Sua resistência ajuda a reduzir as perdas
por quebra. A chapa de Spectar não trinca ao ser perfurada por um prego.
Propriedades de resistência ao choque
antes e depois do envelhecimento
(ASTM D3763, 23ºC, chapa de 3mm)
80
Energia (total), J
70
60
50
40
30
Inicial
12 meses
20
10
0
Chapa de
Spectar
Acrílico de
uso geral
Acrílico modificado
antichoque
Policarbonato
ECONOMIA:
Mais barato que o Policarbonato, mais durável do que o acrílico, a chapa de Spectar se traduz em mais
benefícios para você.
Performance
Policarbonato
CHAPA DE
SPECTAR
Acrílico
de uso
geral
Acrílico
modificado
antichoque
Preço
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Montagem de cenários: material autoextingüível
RESISTÊNCIA QUÍMICA:
A chapa de Spectar resiste a uma variedade de agentes químicos e solventes usados comumente.
TERMOFORMAR É SIMPLES:
Sem necessidade de secagem antes da termoformagem, economiza energia e custo de equipamentos
e reduzindo perdas associadas ao manuseio da chapa.
Ciclos de termoformagem mais rápidos economizam tempo, trabalho e dinheiro.
Capacidade de termoformagem profunda significa maior versatilidade e maior liberdade de projeto.
Temperaturas de termoformagem baixas facilitam a decoração com vinil adesivo.
Temperatura ótima de termoformagem
(método de ensaio Eastman, ºF (ºC), chapa de 3mm)
Temperatura ºC
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
Chapa de
Spectar
Acrílico de
uso geral
Acrílico modificado
antichoque
Policarbonato
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TRABALHANDO COM AS CHAPAS DE SPECTAR.
DICAS DE PROCESSAMENTO
TRANSFORMAÇÃO
Trabalhar com ferramentas especiais para plásticos, no entanto, muitas ferramentas para a madeira
ou metal, incluindo laser, podem ser adaptadas para as chapas de Spectar.
Dobramento à frio trabalha bem à espessuras até 3,0 mm.
Uniões transparentes e sem bolhas podem ser obtidas usando-se solventes e adesivos comerciais.
Para abrir canais, use cortadores de duplo filete.
TERMOFORMAGEM
Não precisa secar a chapa de Spectar
antes de termoformar.
Necessita de menor temperatura do
forno e se processa mais rápido que
o acrílico e o policarbonato.
Usar ângulo de folga moderado para
evitar que a chapa fique muito fina
nos cantos.
Temperaturas da chapa de 130ºC a
145ºC são recomendadas.
Quando colocar peças com faces
grandes para baixo, apoiá-las com
flanges, de modo a evitar a deflexão
da peça durante o resfriamento.
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DECORAÇÃO
Limpar perfeitamente a superfície antes de pintar.
Quando limpar as chapas, evitar usar solventes fortes, tais
como hidrocarbonos clorados e cetonas.
Quando cortar as máscaras usadas no processo de pintura,
usar faca afiada e não aplicar força demasiada, para evitar
que o plástico se marque.
Pode ser silkado.
Partes frontais de máquinas
para venda de refrigerante
APLICAÇÕES
As chapas de Spectar oferecem uma combinação única de benefícios,
tornando-a uma excelente escolha de uso em uma grande variedade
de aplicações:
Peças técnicas termoformadas
Displays para o ponto-de-venda
Displays para alimentos (material atóxico – aprovado FDA)
Mostruários
Sistemas de prateleiras e racks
Letreiros internos e externos
Partes frontais de máquinas de venda de refrigerantes
Abrigos em paradas de ônibus
Construção e aplicações afins
Proteção de máquinas
Indústria moveleira
Viseiras de capacetes
A chapa de Spectar é um material atóxico
- aprovado pelo FDA.
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APLICAÇÕES
Displays
Proteção de Máquinas
Uma camada protetiva coextrudada de copolímero
Spectar com UV proporciona resistência aos raios
ultra-violetas para construção e aplicações afins.
Facilidade de limpeza e remoção de riscos são
importantes em clarabóias residenciais, janelas de
veículos de recreação e máscaras.
Excelente características óticas cumprem as
exigências para aplicações substituindo vidro, tais
como amortecedores de som e abrigos em paradas
de ônibus.
Chapa de Spectar não é frágil, resultando em fácil
transformação e instalação.
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CARACTERÍSTICAS DO TERMOFORMADO:
Com as chapas de Spectar é fácil produzir peças profundas e de forma detalhada. E, ao contrário do
policarbonato, não é necessário secar a chapa antes de termoformar. Os ciclos de termoformagem são mais
curtos e as temperaturas mais baixas do que com o policarbonato ou acrílico.
UM PRAZER TRABALHAR COM ELE:
A chapa de Spectar pode ser serrada, furada com broca, perfurada, cizalhada, rebitada, usinada e dobrada à
frio, sem estilhaçar. Os riscos superficiais podem ser reparados com uma pistola de ar quente, e é pratica usual
fazer uniões com solvente. Ela é melhor para retrabalho do que o acrílico de uso geral, do que o acrílico
modificado antichoque e do que o policarbonato.
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LIXAMENTO:
É melhor lixar a chapa de Spectar úmida, para evitar a geração do calor de fricção, característica das técnicas
de lixamento a seco. Se forem empregados agentes refrigerantes à base de água, a lixa dura mais e se
intensifica a ação de polimento. Deve-se usar abrasivos progressivamente mais finos; por exemplo, o primeiro
lixamento, utilizando-se carbureto de silício de grão 80, seguido por um lixamento mais fino, com carbureto
de silício de grão 280, a seco ou molhado. O lixamento final poderia ser feito com lixa de grão 400 ou 600.
Depois de se completar o lixamento e remover os abrasivos, podem ser necessárias operações adicionais de
acabamento.
ACABAMENTO DAS JUNTAS:
A utilização de uma desbastadora normal de carpinteiro produzirá uma borda com alinhamento preciso e bom
acabamento nas chapas Spectar. Com lâminas de aço carbonado ou de alta velocidade, que são mais
duradouras, também se obtém um acabamento uniforme. Como a remoção excessiva de material em cada ciclo
poderia resultar em bordas ásperas, recomenda-se uma profundidade de corte de 0,38 mm ou menos, em cada
passada.
DESBASTAMENTO:
Muitos termoplásticos, inclusive a chapa de Spectar, quando limados, produzem um pó fino que tende a se
acumular na lima, obstruindo-a. Portanto, preferem-se as limas de alumínio tipo A, com dentes cortantes, ou
outras que tenham dentes com um só fio a um ângulo de 45º. As limas de dentes curvos, como as utilizadas
em funilarias, eliminam por si própria as aparas de plástico.
POLIMENTO COM MINERAIS, GRAXA E CERA:
O polimento utilizando substâncias minerais, cera ou graxa é feito com rodas de tecido, couro ou cerdas.
Quando um agente refrigerante é utilizado, recomenda-se que a velocidade da roda de acabamento seja de 10,7
a 13,7 m por segundo; se o polimento é feito a seco, a velocidade deve ser menor.
O polimento com substâncias minerais ("ashing") é um acabamento em que um abrasivo molhado, tal como
pedra-pome de número 00... é colocado em uma roda frouxa de tecido de algodão. A velocidade usual é de
19,8 a 21,3 m por segundo, já que o superaquecimento não constitui um problema com este processo.
Um outro tipo de polimento ("buffing"), é uma operação em que uma barra abrasiva com graxa ou cera é
aplicada a uma roda de tecido de algodão. Utilizam-se pedaços soltos de camurça para formas irregulares ou
com fendas. Os abrasivos mais utilizados neste tipo de polimento são o trípole, o colcotar (ou mínio de ferro)
ou outras sílicas finas.
O último tipo de polimento ("polishing", também chamado lustro), emprega compostos de cera que contêm os
abrasivos mais finos, tais como óxido de alumínio levigado ou carbonato de cálcio. As rodas de polir em geral
são feitas de flanela ou camurça. A cera preenche muitas imperfeições e protege a superfície polida.
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RECOMENDAÇÕES PARA CORTE:
Tipo de corte
Ferramenta
Tipo de lâmina
Reto
Serra circular
Serra de fita
Curvo
Emparelhamento
e desbaste
Serra de sabre
ou vaivém
Serrote
Serra de fita
Desbastadoras
Serra de braço radial
ou de bancada
1,27 cm
Parâmetros da lâmina
Diâmetro de 18,4 cm, 40 dentes
com fio carbonad.
Diâmetro de 18,4 cm, 200 dentes,
para compensados
De 3 a 6 dentes a cada 25mm,
com espaço entre os dentes
Vel. da lâmina
4.500 rpm
610 m/min
Para acabamentos
7 dentes a cada 25 mm
Cortes transversais
1,27 cm
Duas raias retas com fio
de corte carbonado
8 a 10 pontos
De 3 a 6 dentes a cada 25 mm
610 m/min
0,95 cm de diâmetro
23.000 rpm
72 dentes, com triturador
triplo de aparas
3.450 rpm
25,4 cm
Obs: Ao cortar com a serra, cuide de segurar ou fixar a peça com uma presilha para evitar vibração, que pode causar rachaduras.
FIXAÇÃO MECÂNICA:
A chapa de Spectar pode ser montada com ligações mecânicas, produzindo juntas estéticas. Utilizam-se
parafusos de rosqueamento automático quando a junta não será removida com freqüência. Com peças que
requerem desmontagem freqüente, recomenda-se presilhas de metal rosqueadas.
Os parafusos e os rebites proporcionam montagem permanente. Pode-se utilizar também, em muitos casos,
parafusos mecânicos, porcas e cavilhas comuns; além disso, existem rebites e parafusos para uso específico
com plásticos. Molas, grampos e porcas proporcionam fixação mecânica rápida e econômica. As dobradiças,
os puxadores, os trincos e as cavilhas são outros recursos mecânicos para a montagem mecânica de plásticos.
Solventes, cementos e colas para
montagem das chapas de Spectar
Material
Tipo de liga adesiva
Metiletilcetona (MEK)
Solvente
Ciclohexanona
Solvente
Percloroetileno
Solvente
Cloreto de Metileno
Solvente
Tetrahidrofurano (THF)
Solvente
Tricloroetileno
Solvente
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PROPRIEDADES FÍSICAS DO SPECTAR
Valor típico
GERAIS:
Propriedadeª
Condições
Método ASTM
Unidades SI
2mm SI
3mm SI
6mm SI
Densidade
23ºC
D 1505
kg/m
1.270
1.270
1.270
Absorção d’água
23ºC imersão de 24h.
D 570
%
0,3
0,2
0,1
3
Valor típico
MECÂNICAS:
Propriedadeª
Condições
Método ASTM
Unidades SI
2mm SI
3mm SI
6mm SI
Mpa
Mpa
%
%
MPa
MPa
MPa
Escala R
J/m
J/m
J/m
53
31
4,7
210
---2.200
71
104
----------
53
26
4,8
54
2.200
2.100
77
115
88
66
39
53
26
5,0
40
---2.000
83
117
62
-------
D 4812
D 4812
D 4812
J/m
J/m
J/m
----------
SRb
SRb
SRb
>3.570
-------
D
D
D
D
D
J
J
J
J
J
21
25
26
28
25
33
40
42
43
47
71
93
96
>100
>100
Rendimento da tensão de tração
Ruptura da tensão de tração
Rendimento de alongamento
Ruptura de alongamento
Módulo da tração de elasticidade
Módulo flexional de elasticidade
Força flexional
Dureza Rockwell
Força de impacto Izod, a entalhe
50 mm/min
50 mm/min
50 mm/min
50 mm/min
5,0 mm/min
1,27 mm/min
1,27 mm/min
---23ºC
0ºC
-30ºC
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
Força de impacto, sem entalhe
23ºC
0ºC
-30ºC
Resistência a impacto – disruptura,
carregamento máximo de energia
23ºC
0ºC
-10ºC
-20ºC
-30ºC
638
638
638
638
638
790
790
785
256
256
256
3763
3763
3763
3763
3763
TÉRMICAS:
Propriedadeª
Temperatura de desvio de aquecimento
Temperatura de abrandamento Vicat
Classificação de inflamabilidade UL
Inflamabilidade/Franza
Inflamabilidade/Alemanha
Inflamabilidade/Grã-Bretanha
Índiced de oxigênio
Coeficiente de expansão térmica linear
Valor típico
Condições
Método ASTM
Unid. SI
2mm SI
0,455 MPa
1,82 MPa
1 kg
-------------------
D 648
D 648
D 1525
UL 94
NFP 92501
DIN 4102, Parte 1
BS 476, Parte 7
D 2863
D 696
ºC
ºC
ºC
------------%
10-5/ºC
-------------b
----c
---------6,9
3mm SI 6mm SI
74
70
83
----b
----c
B2
2
26
6,8
76
73
-------b
----c
---------6,4
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ÓPTICAS:
Valor típico
Propriedadeª
Névoa-seca
Transmissão de luz
Brilho
Cor, b*
Índ. de amarelecimento
Índice refrativo, Nd
Condições
Método ASTM
---Especular
Difusa
Ângulo de 60
CIELAB, luminária D6500 observador de 10º
CIELAB, luminária D6500 observador de 10º
----
D 1003
D 1003
D 1003
D 523
E 308
D 1925
D 542
Unid. SI
2mm SI
%
%
%
unid.
unid.
unid.
----
<1
87
88
162
<1
<1,5
1,57
ELÉTRICAS:
<1
86
88
159
<1
<1,5
1,57
<2
82
84
145
<1
<1,5
1,57
Valor típico
Propriedadeª
Condições
Constante dielétrica
Fator de dissipação
Resistência de arco
Resistividade de volume
Resistividade de superfície
Descontinuidade de força dielétrica
Método ASTM
1kHz
1MHz
1kHz
1MHz
---------razão de ascenção de 500 V/s
D
D
D
D
D
D
D
D
150
150
150
150
495
257
527
149
Unid. SI
------------s
Ohm.cm
Ohm/quadrado
KV/mm
CHAPAS DE SPECTAR:
*Colorida e
transparente
3mm SI 6mm SI
Espessura (mm)
Dimensão (mm)
0,75
1000 x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440*
1,0
1000 x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440*
1,5
1000 x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440*
2,0
1000 x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440*
3,0
1000 x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440*
4,0
1000 x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440*
5,0
1000 x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440*
* Outras dimensões, espessura e cores sob consulta.
2mm SI
---------------------20,3
3mm SI 6mm SI
2,6
2,4
0,005
0,02
158
1015
1016
16,1
---------------------11,3
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