A Röckelein relocou sua produção de lajes de armação treliça e

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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
Kaspar Röckelein KG, 96179 Rattelsdorf, Alemanha
A Röckelein relocou sua produção de lajes de
armação treliça e estabeleceu pontos claros
para o futuro com investimento em tecnologia
de produção de alto desempenho
Ao relocar sua produção de lajes de armação treliça de Wachenroth para Rattelsdorf há cerca de 45 km de distância, a Röckelein está apta
a realizar os processos para este produto de forma consideravelmente mais econômica. A planta de Rattelsdorf, onde até agora foram
fabricados produtos para construções subterrâneas, blocos de concreto, chaminés e concreto usinado, também possui seu próprio poço de
mineração, de onde são retirados todos os agregados de fabricação própria. Enquanto as matérias primas necessitam ser enviadas de
caminhão para a produção em Wachenroth, os silos de agregados são então preenchidos diretamente do poço de cascalho, com suas unidades separadas e trituradas.
Para construir uma instalação de lajes de armação treliça de última geração em Rattelsdorf, a Röckelein ergueu um novo edifício de produção com área total de 7.200 m2. Após uma curta fase de ensaios, a primeira laje foi produzida em 17 de agosto de 2012 e já atendeu aos
requisitos de qualidade da empresa.
As lajes treliça são fabricadas em uma instalação de pallet de circulação da Ebawe Anlagentechnik GmbH com alta tecnologia de automação. A maioria das peças da instalação de circulação são dos sistemas de processamento de armadura e colocação da Progress Maschinen
& Automation AG, uma empresa afiliada da Ebawe. Além das estações de processamento para a armadura longitudinal e transversal, essa
moderna instalação de pallet de circulação é caraterizada pela integração de uma máquina de soldagem de treliças da Progress, nova no
mercado. Para abastecimento de concreto de alta qualidade a Liebherr construiu uma torre misturadora impressionante, que está interligada ao novo edifício.
Mark Küppers, CPI worldwide, Alemanha
Há cerca de 66 anos, a empresa familiar
fundada em 1946 por Kaspar Röckelein
desenvolve e produz materiais de construção de alta qualidade a partir de concreto,
bem como casas de alvenaria que são
comercializados com o nome de RÖWAMassivhaus. Através da experiência em
mistura, espírito inovador, tradição, progresso econômico e boa vontade para
assumir riscos, a empresa Röckelein foi
bem sucedida ao alcançar uma boa colocação de seus produtos e força de mercado considerável. Hoje ela fabrica seus produtos em quatro lugares: Wachenroth
(sede), Rattelsdorf e Altendorf na região de
Bamberg (Bavária) e Osterfeld (Alta
Saxônia).
A Röckelein em breve irá produzir até 3.000 m2 de lajes de armação treliça por dia com
a nova instalação de circulação da Ebawe e Progress no local em Ebing em Rattelsdorf.
Até agora o foco da produção era em produtos pra construção subterrânea, em particular
tubos de concreto
O desenvolvimento constante da empresa
foi bem sucedido até o dia de hoje e atingiu um novo patamar, colocando em operação a nova instalação de produção de
lajes de armação treliça em Ebing.
Somente três fornecedores possuem a
solução feita sob medida
Na implementação de um projeto em larga
escala em Ebing, a Röckelein priorizou a
importância de uma solução completa a
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FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 4 | 2013
Nas obras em Ebing há também um poço de cascalho que fornece exclusivamente à própria
produção da empresa com matérias primas
www.cpi-worldwide.com
ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLpartir de uma única fonte. Além das empresas já nomeadas, que forneceram o equipamento para a produção de concreto e a
instalação de circulação de pallet completa, incluindo as máquinas de armadura, a
Kübat foi designada a entregar uma pácarregadeira sobre esteira para concreto.
A cooperação e a consultoria entre os fornecedores foram de acordo às expectativas do diretor Wolfgang Röckelein.
É dada uma atenção especial à utilização
de todos os agregados na Röckelein. A
preparação dos agregados no poço de
cascalho é totalmente automática, assim
como o transporte até os silos de armazenamento para as instalações de mistura.
Isso dá à Röckelein grande competitividade em vantagens que, em combinação
com um maquinário moderno e eficiente,
preparou muito bem a empresa para o
futuro.
Nova torre misturadora para Rattelsdorf
A nova torre misturadora Liebherr Betomat IV-685
A Liebherr instalou uma torre de mistura do
modelo Betomat IV-685 para o fornecimento de concreto para a nova instalação
de produção de laje de armação treliça.
As matérias primas são transportadas diretamente do poço de
cascalho até os silos de armazenamento da torre misturadora
pela correia transportadora de 120 m de comprimento
Os agregados são colocados nos silos apropriados pelo distribuidor
rotatório. Para os diâmetros maiores, degraus embutidos asseguram
o preenchimento suave do material
Visualização da área de remoção da fôrma e da câmara de cura
atrás. Paralela à área de remoção de fôrma está a estação de concretagem, de onde os pallets de fôrma são direcionados até a cura
O robô de fôrmas em uma versão especial para transporte
simultâneo de 2 fôrmas, com plotter e estação de agente de
liberação/limpeza. Aqui as fôrmas são removidas pelo robô,
limpas e transportadas até o armazém de fôrmas
Os agregados do próprio poço de cascalho da empresa são levados por um transportador inclinado a uma altura de cerca
de 40 m e despejados em um dos dez silos
por meio de um distribuidor rotatório.
O misturador circular RIM 2.25 com agitador mecânico e duas saídas foi instalado
para a produção de laje de armação treliça e começou a funcionar em agosto. O
concreto pode ser transferido por meio de
duas saídas até o elevador de canecas
Kübat para o transporte até a instalação
de produção de lajes de armação treliça
ou diretamente até um caminhão betoneira, que pode ser posicionado em baixo do
misturador e abastecido diretamente por
cima.
O novo misturador é equipado com seu
próprio silo de abastecimento e cimento
separado e pesagem da água. A tecnologia moderna e o comprovado controlador
de instalação de mistura Litonic MPS III da
Liebherr assegura uma produção suave e
concreto de alta qualidade. Para assegurar
uma operação suave também em baixas
temperaturas, toda a instalação foi revestida de elementos isolantes de malha de
metal e equipada com um sistema de aquecimento da Sauter.
A máquina de soldagem de treliça VGA Versa opera a partir da bobina e produz treliças
padronizadas com diferentes alturas e treliças personalizadas com alinhamentos e diagonais
108
Além disso, um sistema de filtro exaustor de
ar e uma unidade de reciclagem de concreto residual foram integrados à torre misturadora Betomat IV-685.
Tudo a partir de uma única fonte,
instalação de circulação de pallet
com automação de armadura para
uma alta produtividade
As treliças podem ser soldadas individualmente com a VGA Versa. Com esta instalação de alta tecnologia tanto os fios do
fundo e do topo como os fios diagonais
podem ser alterados
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O equipamento completo da instalação
para a produção de lajes de armação treliça no novo edifício foi fornecido pelas
empresas afiliadas Ebawe Anlagentechnik
GmbH e Progress Maschinen & Automation A.G. As competências principais
estão no desenvolvimento e edificação de
instalações de concreto pré-moldado completas, equipadas com circulação de pallet
moderna da Ebawe bem como máquinas
da Progress para o processamento de aço
de armadura.
A Röckelein tem uma boa parceria com a
Progress Maschinen & Automation AG há
muitos anos. Desta forma, o diretor
Wolfgang Röckelein pôde contar com o
feedback de experiências positivas com as
máquinas adquiridas previamente, ao
escolher em favor da série de instalações
da Ebawe e Progress.
A instalação impressiona por seu alto grau
de automação e grande saída, que é definida pelo tamanho do pallet e dos períodos de ciclos. Os processos de trabalho
automáticos da instalação de circulação
são controlados por um sistema de controle central. Todas as estações de trabalho
são então totalmente interligadas umas às
outras e todos os processos podem ser
seguidos e aperfeiçoados centralmente.
Robô para ajuste preciso da fôrma
O robô Form Master cuida da remoção da
fôrma do pallet após a remoção dos elementos de concreto curados e a colocação
da fôrma no novo ciclo de produção. Ao
remover a fôrma, o robô detecta a fôrma
no pallet por meio de um novo método de
escaneamento e a retira automaticamente.
Ao colocar a fôrma, o robô recebe sua
informação diretamente dos dados CAD,
seleciona os perfis necessários de um compartimento e os coloca precisamente no
pallet. São utilizadas fôrmas exclusivas da
Ratec.
As treliças fabricadas são armazenadas no compartimento
ou diretamente abastecidas na produção
Os espaçadores respectivamente necessários são fornecidos a partir
dos pontos sortidos para a máquina de armadura, que em seguida
os transfere para as barras de armadura transversas
O robô de eixo múltiplo coloca as treliças e a armadura longitudinal em posição a partir dos compartimentos. Enquanto a máquina
de alinhamento produz as barras longitudinais e as coloca no compartimento, o compartimento da treliça abaixo transporta as treliças
para o pallet
A Progress desenvolveu uma solução para a armadura: as estações
contêm duas máquinas de alinhamento para a produção de barras
longitudinais e transversas, o abastecedor de espaçamento automático correspondente e dois robôs para colocação precisa das barras
e treliças
CPI
desde 1961
CONEXÕES FORTES
Buyers’ Guide
MSM-M
Máquina de soldagem de malha – modular
CPI
Buyers’ Guide
Características:
• Solução personalizada através de sistema modular.
• Design compacto requer pouco espaço
(35 x 12 x 4 m. / C x L x A).
• Capacidade de desempenho de até 400 m2 por hora.
Maior produtividade sob demanda.
• CAD de solda de malha com aberturas para janelas e portas.
• Malhas de reforço para pisos e paredes soldadas
no mesmo equipamento.
• Sem rotação posterior necessária.
• Construção forte da circulação de pallets.
Baixa manutenção necessária.
• Possibilidade de expansão subsequente do sistema.
• Extensível com equipamento de dobra.
• Nº de diâmetros de fio de 3 a 6.
• Diâmetros de fio padrão 6 a 12 e opcionais para 16 mm.
• Centro a centro 50, opcional 25 mm.
• Barra mais curta 400, 200 mm opcional.
• Menor espaçamento 100, opcional 50 mm.
• Execução da base com 2 cabeças de soldagem, extensível para 4.
Base de fornecedores para
a indústria de concreto
www.cpi-worldwide.com/buyers-guide
MBK Maschinenbau GmbH
Friedrich-List-Str. 19 | 88353 Kisslegg / ALEMANHA
Tel +49 (0)7563 9131-0 | Fax +49 (0)7563 2566
www.mbk-kisslegg.de | [email protected]
Pallet de fôrmas completo com armadura a caminho da estação de
concretagem
Peças de fôrmas especiais são colocadas
manualmente na superfície da fôrma em
estações adicionais. A posição da fôrma é
plotada automaticamente nos pallets pelo
robô.
Limpeza do pallet e unidade de
pulverização de agente de liberação
A produção de lajes de armação treliça na
Röckelein, designada para alta produção,
opera com pallets que medem 17,5 x 2,4
m. Em cada novo circuito os pallets vazios
primeiro passam pela unidade de limpeza
e pulverização de agente de liberação.
Após a limpeza com raspadores e minuciosa por meio de escovas giratórias na
lateral e na superfície da fôrma, o agente
de liberação é aplicado à superfície. O
agente de liberação pode ser aplicado
tanto em toda a fôrma ou somente na
superfície a ser coberta de concreto.
Após serem limpos, pulverizados com os
agentes de liberação e encaixados, os pallets são movidos seguindo a plotagem dos
contornos das lajes para a estação manual
e então levados para a nova estação de
processamento para a inserção da armadura.
O pallet completo com armadura é concretado precisamente pelo
distribuidor de concreto automático da Ebawe, de acordo com a
geometria do elemento
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A pá-carregadeira sobre esteira Kübat transfere o concreto para um
distribuidor da Ebawe
Produção de treliça a tempo
Além das máquinas totalmente automáticas
para a fabricação de armaduras longitudinais e transversais e suas instalações via
robô, a Progress Maschinen & Automation
AG também forneceu um centro de processamento de treliça, onde a máquina de soldagem de treliça VGA Versa com ajuste de
altura automático produz treliças individuais de forma totalmente automática. A
máquina de soldagem VGA Versa é um
novo produto da Progress Maschinen &
Automation AG e foi apresentada pela primeira vez na Wire 2012 em Düsseldorf. A
Utilizando o elevador transversal especial, as lajes treliça são
elevadas para fora do pallet diretamente
Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Röckelein se convenceu das vantagens desta unidade desde os primeiros dias de produção.
A máquina de soldagem de treliça permite uma rápida produção
em comprimentos padronizados e a produção sob medida de
vários tipos de treliças. Cada unidade pode ser fabricada com
comprimentos e alturas individuais. O ajuste de altura acontece
diretamente durante a produção.
Estabilidade.
O aço para a produção de treliça sai da bobina. O aço é alinhado e abastecido na máquina de soldagem. Se os parâmetros de
treliça são alterados, os diâmetros do aço para a corda superior e
fios diagonais são trocados automaticamente e sem nenhum trabalho de reposição. No centro de processamento as treliças são produzidas em tempo e abastecidas diretamente no robô instalador ou
produzidas adiante e armazenadas nos compartimentos de treliça.
No próximo passo as treliças são cortadas no comprimento requisitado e então transferidas ao compartimento de abastecimento
para o robô instalador.
Produção automática da armadura transversal
com encaixe espaçador automático
A armadura transversal é extraída das bobinas, alinhada e cortada no comprimento. Antes da armadura transversal ser colocada
em posição pelo robô, as barras individuais são encaixadas automaticamente com espaçadores. Três tipos de espaçadores adequados por um diâmetro de fio de 6 mm e a respectiva cobertura
de concreto necessária são retirados de três pontos selecionados e
empurrados para as barras de alinhamento. O robô coleta no
máximo quatro barras transversais e as posiciona nos lugares apropriados no pallet de fôrmas.
O robô de eixo múltiplo coloca as treliças
e a armadura longitudinal
A produção da armadura longitudinal correspondente também
acontece de forma totalmente automática com aço a partir da
bobina. O aço é processado por uma máquina de alinhamento,
corte e dobra do modelo MSR 16. As barras de armadura longitudinais são armazenadas temporariamente no nível superior de um
compartimento de abastecimento de dois níveis, enquanto as treliças no nível inferior são transportadas para o pallet de fôrmas por
meio de uma série do compartimento. O robô aproveita ambos os
compartimentos e posições de armadura longitudinais e treliças,
diretamente no pallet nas posições apropriadas na armadura transversal, de acordo com as especificações.
Após o posicionamento da armadura o pallet de 17,5 m se direciona para fora da estação de armadura no próximo passo do
ciclo.
Estação de concretagem com adensamento de agitação e vibração
O concreto é descarregado no pallet de fôrma pelo distribuidor
automático, que é abastecido pela pá-carregadeira sobre esteira
da Kübat. O sistema de descarga especial dosa o concreto uniformemente em áreas delimitadas pela fôrma no pallet de fôrma de
acordo com os contornos do elemento e a espessura de concreto
especificada pelo computador principal.
Tensionamento de
torres e postes
PAUL fornece
• Equipamentos tensionadores
incluindo planejamento
• Sistemas tensionadores de ancoragem
• Máquinas tensionadoras
(fiação simples ou trançada)
• Máquinas para cortar e empurrar fios
• Autômatos tensionadores para
dormentes ferroviários
• Equipamentos tensionadores para
pontes (cabos tensionadores e fixos)
Especialistas em Tecnologia
de Concreto Protendido.
Quando o concreto é completamente despejado, ele é adensado
no próximo passo na mesma estação para remover o ar retido e
para assegurar uma boa distribuição de tamanho do grão. Os
métodos de adensamento de vibração e agitação estão disponíveis na Röckelein.
www.paul.eu
Max-Paul-Straße 1
88525 Dürmentingen / Germany
Phone: +49 (0) 73 71 / 5 00 - 0
Fax:
+49 (0) 73 71 / 5 00 - 111
Mail: [email protected]
MAIS INFORMAÇÕES
Kaspar Röckelein KG
Baustoffwerk Ebing
Bamberger Str. 181
96179 Rattelsdorf, Alemanha
T +49 9544 94900
F +49 9544 949050
[email protected]
www.roeckelein.de
Satisfeitos com a nova instalação de produção de lajes treliça: (à esquerda) o diretor técnico
Bernd Weber, o diretor Wolfgang Röckelein e seu filho Christoph Röckelein
O conceito da instalação provou ser eficiente desde o primeiro dia de produção
Com 1.500 m2 de lajes treliça produzidas
com alta qualidade em um turno de oito
horas, a nova instalação de pallet de circulação na Röckelein é um ponto forte. Em
uma operação de dois turnos, que deve
começar prontamente, a produção diária
será dobrada.
Kaspar Röckelein, fundador da empresa
gerenciada em família, também está satisfeito com o novo edifício de produção
para lajes treliça
Câmara de secagem
No próximo passo do ciclo os pallets com
os elementos de concreto frescos são direcionados ao nível do chão para a câmara
de cura para o endurecimento. A sequência completa de colocar e retirar do armazenamento é manuseada de forma automática por um guindaste controlado por
computador. Para melhor uso do espaço
do edifício, os pallets são empilhados um
sobre o outro no sistema de estantes.
Em um passo do ciclo o guindaste coloca
um pallet de fôrma em armazenamento e
transfere um segundo pallet com componentes endurecidos para a estação de descarga. Os pallets com as peças endurecidas são direcionados automaticamente
para fora da câmara de cura e podem ser
retirados dos pallets de fôrma por meio de
uma elevação travessa. Várias lajes treliça
são empilhadas na parte superior do edifício e então transportadas para a área
externa por meio de um transportador.
114
Além do excelente desempenho e capacidade do pallet de circulação, a Röckelein
também enfatiza a melhora significante das
condições de trabalho para seus funcionários. Assim como as baixas emissões de
ruído evitam problemas auditivos ao longo
de longa exposição, o trabalho em alturas
dos guindastes e robôs também significa
que há muito menos estresse para os funcionários.
No entanto, a proteção ao meio ambiente
também foi assunto de suma importância
no projeto de Rattelsdorf. No decorrer da
construção do novo edifício, a Röckelein
não só realizou medidas de recuperação
extensas como também foram planejados
sistemas fotovoltaicos para as novas áreas
de telhado do edifício.
EBAWE Anlagentechnik GmbH
Dübener Landstraße 58
04838 Eilenburg, Alemanha
T +49 3423 6650
F +49 3423 665200
[email protected]
www.ebawe.de
progress Maschinen & Automation AG
Julius-Durst-Straße 100
39042 Brixen, Itália
Tel. +39 0472 979100
Fax +39 0472 979200
[email protected]
www.progress-m.com
Liebherr-Mischtechnik GmbH
Im Elchgrund 12
88427 Bad Schussenried, Alemanha
T +49 7583 9490
F +49 7583 949399
[email protected]
www.liebherr.com
Kübat Förderanlagen GmbH
Max-Planck-Straße 14
88361 Altshausen, Alemanha
T +49 7584 92090
T +49 7584 920920
[email protected]
www.kuebat.de
Para concluir, o diretor Wolfgang Röckelein
resume: “Com a nova instalação de produção estabelecemos um marco juntos!”
Desta forma, ele se orgulha são somente
da interação dos três fornecedores, mas
também e, acima de tudo, da grande dedicação e flexibilidade de cada fornecedor
individual, responsável pelo sucesso do
projeto, que foi completado em tempo
recorde.
왎

A Röckelein relocou sua produção de lajes de armação treliça e

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