Zollner Elektronik - Siemens PLM Software

Alta tecnologia e eletrônicos
Planejamento enxuto de processo para
produção enxuta
Zollner aproveita ferramentas de manufatura digital do Tecnomatix para acelerar
o planejamento de processo e conquistar novos clientes
Desafios comerciais
Otimização de recursos
Zollner Elektronik AG
Redução dos riscos
de investimento
Aumento da capacidade
de resposta e flexibilidade
Aumento da eficiência da
produção e redução dos
custos
Redução dos tempos
de lançamento e melhoria
de tempo para o mercado
Fortalecimento de uma
proposta única de venda
Caminhos para
o sucesso
As ferramentas
da manufatura digital para
a simulação do fluxo
de material e layouts
de instalação
Abordagem de
gerenciamento
enxuta rigorosamente
implementada
Criação de bibliotecas
de melhoras práticas
Planejamento de processo
intensificado
Resultados
Planejamento do processo
significativamente mais
eficaz
Tempo do ciclo, trabalho
em andamento e estoque
significativamente reduzido
Planejamento de produção mais
rápido, mais preciso e flexível
identificado como alta prioridade
Zollner é um dos 15 melhores
provedores de EMS do mundo. Com
sede em Zandt, Alemanha, com cerca
de 6.500 funcionários em 15 locais
do mundo, o fabricante sob contrato
produz peças, módulos, dispositivos
e soluções completas de sistemas
em uma ampla gama de indústrias,
incluindo automotiva, aviação,
dispositivos médicos, eletrônicos
industriais e de escritório, medição,
telecomunicações e produtos
de consumo.
Em relação a outros provedores, a Zollner não tem sua própria linha de produtos, mas presta serviços
de manufatura. O alcance de serviço da Zollner compreende o ciclo de vida completo do produto, desde
o desenvolvimento até o gerenciamento da cadeia de abastecimento e da produção até os serviços
de pós-venda.
A estratégia de negócios da Zollner concentra-se na consultoria holística, no alto envolvimento
de clientes e na realização de soluções de sistema complexos e individuais que são entregues de acordo
com os mais elevados padrões de qualidade. O investimento contínuo da empresa em sua grande
variedade de conhecimento em tecnologia e processo permite seu sucesso.
A Zollner realiza cerca de 3.000 acelerações de manufatura por ano para cerca de 600 clientes.
Os tamanhos do lotes começam em um, são abertos para o início e projetados de acordo com o ciclo
de manufatura dos clientes. As flutuações do mercado podem ser significativas, com quantidades
de soluções que variam bastante de acordo com o projeto e a indústria. Com um aguçado senso dos
dirigentes da indústria, a Zollner organiza suas próprias capacidades de manufatura em um complexo
princípio de tração que antecipa efetivamente a demanda do tamanho do lote.
São particularmente exigentes os requisitos para acelerar continuamente o tempo de mercado
e organizar o planejamento de produção altamente flexível. “Temos que gerenciar plenamente uma
vasta variedade de indústrias, produtos e tamanhos de lotes”, comenta Roland Heigl, gerente
de planejamento do processo de produção da Zollner. “Atualmente, o mercado determina os preços
e as datas de entrega. Assim, o caminho até lá é fundamental. Precisamos de ferramentas que nos
tornam mais rápidos, mais precisos e mais flexíveis através de padrões.”
Tecnomatix
www.siemens.com/tecnomatix
tecnomatix
Resultados
(continuação)
Reviravolta do projeto
substancialmente menor
Entrega no prazo superior
Simulações convincentes
incutindo confiança
no cliente
Conquista de novos
negócios
Projeto piloto ambicioso ilustra as vantagens do Tecnomatix
Desde 2002, os planejadores de processo da Zollner estão utilizando sistemas para simulação de fluxo
de material. Esses sistemas foram complementados mais tarde com ferramentas para planos de layout
e estudos ergonômicos visualizados tridimensionalmente. No entanto, as crescentes exigências do
cliente e o desejo da Zollner de uma maior ênfase na manufatura total do sistema chamada para
implementar uma solução integrada – uma capaz de controlar cada vez mais informações. A Zollner
buscou recursos que permitiram o planejamento flexível, a análise e o gerenciamento dos processos
de manufatura de linhas completas. Além disso, a Zollner queria uma solução que não só desse suporte,
como também intensificasse sua abordagem de gerenciamento enxuto.
Para atender às suas necessidades, a Zollner estabeleceu um projeto de referência em que os processos
de produção de um produto existente fossem validados dentro de um teste ao vivo, que durou vários
meses. O software Tecnomatix®­da Siemens foi o sistema de teste que provou seu valor. “Antes dos
investimentos, nós sempre auditamos com muita precisão para garantir que todos os nossos requisitos
fossem cobertos”, diz Alois Mahr, gerente de planejamento digital da Zollner. Ele observa,
“O Tecnomatix passou nesse teste com louvor”.
Em seguida, a Zollner criou um projeto piloto ambicioso para avaliar cuidadosamente os benefícios
da fábrica digital e ajustar completamente o sistema aos requisitos. Usando as ferramentas da fábrica
digital da Tecnomatix, uma nova linha de produção foi definida, planejada, otimizada e realizada
sem falhas, utilizando os requisitos de gerenciamento enxuto e o princípio de em tração da Zollner.
O produto do cliente –
um dispositivo eletrônico
complexo composto de 1.200
componentes – ainda estava
em desenvolvimento, então
os planejadores de processo
tiveram que levar em conta as
modificações em curso.
As propostas de planejamento
incluíam a eliminação completa
de consumíveis desnecessários,
um ambiente de produção de
fluxo contínuo com estações de
trabalho permanentes e flexíveis
e carregamento de material
usando pessoal de logística
do fornecedor.
Os objetivos do projeto
incluíram a eliminação de
desvantagens como estações
de pré-montagem, locais de
depósito desnecessários, estações de trabalho sedentários inflexíveis e estoques elevados. “Tornou-se
rapidamente evidente que era necessária uma abordagem holística para o processo de planejamento
para atingir os objetivos”, comenta Heigl. “O produto, com suas modificações técnicas em curso,
especificações do novo processo, requisitos rigorosos de qualidade e prazo apertado, fornecia
as condições perfeitas e complexas para maximizar o desempenho do ambiente de manufatura digital
O resultado foi globalmente convincente. Na verdade, fomos capazes de aumentar retroativamente
os resultados no projeto do produto e na otimização do processo.”
Requisitos de gerenciamento enxuto realizados
O passo seguinte foi qualificar com precisão os benefícios aumentados e o grau de otimização que
as ferramentas de manufatura digital proporcionam. Portanto, os planejadores de processo utilizaram
os dados de funcionamento do projeto piloto e fizeram uma comparação com o projeto de referência.
“Usando o Tecnomatix, conseguimos uma realização extremamente precisa na produção de fluxo
tecnomatix
“Usando o Tecnomatix,
conseguimos
uma realização
extremamente
precisa na produção
de fluxo contínuo,
no conceito de fluxo
de uma peça e na
conexão otimizada do
material. O resultado
direto dessa conquista
foi uma redução
significativa no tempo
do ciclo, no trabalho
em andamento e nos
estoques. Percebemos
que o objetivo de
nossa abordagem
de gerenciamento
enxuto – evitar
o máximo possível
de resíduos.”
Alois Mahr
Gerente
Planejamento digital
Zollner
contínuo, no conceito de fluxo de uma peça e na conexão otimizada do material”, diz Mahr.
“O resultado direto dessa conquista foi uma redução significativa no tempo do ciclo, no trabalho
em andamento e nos estoques. Percebemos que o objetivo de nossa abordagem de gerenciamento
enxuto – evitar o máximo possível de resíduos.” A Zollner também ganhou um benefício monetário
significativo através do uso bem sucedido do software Tecnomatix no projeto piloto, bem como
na otimização de vários processo de produção menores já existentes durante esse mesmo período.
Usando uma abordagem evolutiva deliberada, a equipe de manufatura digital na sede da Zollner agora
está treinando na rede de mundial de 50 planejadores de processo para aproveitar totalmente
o Tecnomatix. Desse modo, os benefícios comprovados da implantação do Tecnomatix serão percebidos
em todos os locais de produção.
Padronização cria ainda mais valor para os clientes
Além da eficiência da linha de produção, a Zollner está melhorando a qualidade de outros serviços
essenciais para seus clientes. Em cada novo projeto de planejamento, conhecimento completo da
empresa é empregado de modo a aproveitar completamente as oportunidades de padronização
inerentes no Tecnomatix, incluindo a criação de bibliotecas de melhores práticas reutilização fácil
e econômica.
Conforme a Zollner lança
o Tecnomatix em toda
a organização, ele continua
a diminuir sua curva de
aprendizagem. Os projetos são
acelerados e estão atingindo
uma qualidade de nível superior.
O cálculo dos tempos do ciclo
dos clientes, os métodos
de medição de tempo
e o balanceamento de linha são
feitos de forma mais precisa com
menos esforço. Vários conceitos
são comparados e validados.
As vantagens são facilmente
identificadas e reunidas.
As falhas são identificadas
e eliminadas na fase de
planejamento da instalação
virtual. A configuração posterior
e a realização da instalação real
são aceleradas. As correções
de consumo de custo e tempo
e os atrasos de lançamento
são omitidos.
A partir de uma perspectiva
mais ampla, usando
o Tecnomatix, a Zollner não
só percebe redução de
custos para seus clientes,
como também permite um
planejamento mais preciso
e significativamente mais
rápido. Os riscos gerais do
investimento são examinados
no início e minimizados.
Os prazos são devidamente
atendidos. “Em última análise,
trata-se de fornecer o melhor
valor para os clientes”,
afirma Heigl.
Alta tecnologia e eletrônicos
Solução/Serviços
Tecnomatix
www.siemens.com/tecnomatix
Principal negócio
do cliente
Zollner é um dos 15 melhores
provedores de EMS do
mundo. Com cerca de
6.500 funcionários em
15 locais do mundo,
o fabricante sob contrato
produz peças, módulos,
dispositivos e soluções
completas de sistemas
em uma ampla gama
de indústrias, incluindo
automotiva, aviação,
dispositivos médicos,
eletrônicos industriais
e de escritório, medição,
telecomunicações e produtos
de consumo.
www.zollner.de
tecnomatix
Pré-simulação infunde confiança
do cliente; ganhos nos negócios
A Zollner está aproveitando
o conhecimento abrangente
do software Tecnomatix sobre
os detalhes do planejamento, inclusive
para fins de preparações. Com uma
simulação tridimensional de uma linha
de produção completa, Heigl observa
que é possível persuadir de forma
convincente os novos clientes sobre
as melhores alternativas. “Mesmo
antes do comissionamento, os clientes
recebem informações detalhadas
sobre o potencial da realização
e podem escolher o modelo ideal
de várias variantes e conceitos”, diz Heigl. “Então, eles são capazes de decidir sobre outros critérios,
além de apenas custos e reduzir os riscos do investimento. Transparência completa aumenta
a qualidade da consultoria. Franqueza e precisão promovem a confiança.”
Por exemplo, a conquista de um lance estrategicamente importante, durante o concurso, a Zollner
foi capaz de passar seus concorrentes com uma pré-simulação convincente do projeto. Decisões foram
viabilidade completa e abrangente poderiam ser asseguradas. “As possibilidades do ambiente
de manufatura digital transformação o saldo”, afirma Heigl. “Elas convenceram o cliente de que somos
apenas o parceiro certo.”
Sede do cliente
Zandt
Alemanha
“As possibilidades
do ambiente de
manufatura digital
transformação
o saldo de um lance
importante. Elas
convenceram o cliente
de que somos apenas
o parceiro certo.”
Roland Heigl
Gerente
Planejamento do processo
de produção
Zollner
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