quick-dry - lusoitaliana.pt

optional
Il filtro pressa è una macchina
particolarmente indicata per effettuare
filtrazioni di torbide in pressione e ottenere
un fango pressato molto compatto, ricco di
materiale solido. La struttura è realizzata in
carpenteria di acciaio al carbonio
elettrosaldato ed è corredata di tutta la
strumentazione necessaria per controllare la
filtrazione. L’alimentazione del fango è in
posizione centrale, mentre lo scarico del
liquido filtrato può essere effettuato sia in
canale aperto che in collettore chiuso. Il
sistema di alimentazione prevede, secondo i
casi, l’impiego di pompe: a membrana, a
pistone, a pistone-membrana. Le piastre sono
in polipropilene ad alto rendimento; le tele
sono di tipo speciale, selezionate secondo la
filtrazione da effettuare.
Tutte le misure 320, 440, 600, 800 sono
realizzate in versione HD con centralina
oleodinamica motorizzata e sistema di
reintegro automatico della pressione. Per
particolari applicazioni le nostre macchine
possono essere richieste nella versione HMD
con centralina oleodinamica a comando
manuale e bloccaggio di sicurezza a vite.
Oltre 2800 realizzazioni costituiscono il
nostro patrimonio tecnologico. La nostra
conoscenza è dovuta a migliaia di prove di
filtrazione, all’attenta osservazione delle
nostre realizzazioni in continua
collaborazione con i nostri clienti, alla
selezione di tele e di mezzi filtranti specifici
per ogni tipo di applicazione e tra i più
efficienti, ai sistemi di pompaggio impiegati e
ad un complesso di fattori di ricerca di cui le
nostre macchine sono partecipi.
El filtro presa es una máquina
especialmente indicada para el filtrado de
lodo a presión con el fin de obtener tortas
prensadas muy compactas con un alto
porcentaje de materia sólida. Su estructura es
de acero al carbono electrosoldado y está
provista de todos los dispositivos necesarios
para controlar el filtrado.
La alimentación del lodo al filtro se
realiza en posición central, mientras que la
descarga del líquido filtrado puede realizarse
tanto en un canal abierto como en
contenedores cerrados. El sistema de
alimentación prevé, dependiendo del caso, el
empleo de bombas: de membrana, de pistón,
de pistón-membrana. Las placas son de
polipropileno de alto rendimiento: los
revestimientos son especiales y se
seleccionan en función de la base del filtrado
que van a realizar.
Los filtros prensa, con medidas de 320,
440, 600, 800 se realizan en el modelo HD
con una unidad oleodinámica motorizada y
un sistema de recuperación de presión. Para
aplicaciones especiales se pueden solicitar
máquinas en el modelo HMD con una unidad
de mando manual oleodinámica y un bloqueo
de seguridad de tornillo.
Más de 2800 máquinas avalan nuestra
experiencia tecnológica. Dicha experiencia así
como nuestro conocimiento técnico se deben
a miles de pruebas de filtrado, a un
cuidadoso examen de nuestros productos en
colaboración continua y estrecha con
nuestros clientes, a la selección rigurosa de
los revestimientos y de los medios de
filtrado, a la naturaleza del sistema de
bombeo utilizado y a un gran número de
investigaciones en los que han participado
nuestras máquinas.
O filtro-prensagem é uma máquina
especialmente indicada na realização de
filtragens de massas semifluidas sob
pressão e na obtenção de lama prensada
bem compactada, rica de material sólido. A
estrutura é realizada em armação de aço ao
carbono, soldado eletricamente, e é dotada
de toda a instrumentação necessária para
controlar a filtragem. A alimentação da lama
é feita em posição central, enquanto que a
descarga do líquido filtrado pode ser realizada
tanto em canal aberto como em coletor
fechado. O sistema de alimentação prevê, de
acordo com o caso, a utilização de bombas:
de membrana, de pistão, de pistão-membrana.
As placas são em polipropileno e de alto
rendimento; as telas são do tipo especial,
selecionadas conforme a filtragem a ser
realizada.
Todas as medidas 320, 440, 600, 800
são realizadas em versão HD com central
oleodinâmica motorizada e sistema de
reintegração automática da pressão. Para
aplicações especiais, as nossas máquinas
podem ser solicitadas na versão HMD com
central oleodinâmica de comando manual e
bloqueio de segurança com parafuso.
Além de 2.800 realizações constituem
o nosso patrimônio tecnológico. O nosso
conhecimento é devido a milhares de provas
de filtragem, à atenta observação das nossas
realizações em contínua colaboração com
os nossos clientes, à seleção de telas e de
meios de filtragem específicos para cada tipo
de aplicação e entre os mais eficientes, aos
sistemas de bombeamento utilizados e a um
conjunto de fatores de pesquisa, do qual as
nossas máquinas fazem parte.
Per maggiori informazioni potete consultare
il nostro sito www.galiganifiltri.com o
contattarci via e-mail: info@galiganifiltri.
com oppure potete rivolgervi direttamente ai
nostri tecnici.
Tel. 0577 305004 - 305005
Fax 0577 305019
Para más información consulte nuestra página
www.galiganifiltri.com, o póngase en
contacto con nosotros en
ingo@galiganifiltri.com o bien llamando a
nuestro teléfono +39 0577 3050040- 3005005
o Fax +39 577 305019, en los que será
atendido por nuestros técnicos.
Para maiores informações, podem consultar o
nosso endereço www.galiganifiltri.com ou
entrar em contato conosco pela e-mail:
info@galiganifiltri.com ou podem ainda se
dirigir diretamente aos nossos técnicos.
Tel. +39 0577 305004 - 305005
Fax.+39 0557 305019
Scarico a collettore
Descarga mediante contenedores
Descarga com coletor
Costruzione con zampe rialzate
Construcción con patas elevadas
Fabricação com pés levantados
Protezioni antiacide
Protecciones antiácido
Proteções anti-ácido
Struttura di sopraelevazione per filtro modello 440HD con vasca ruotante opzionale
Estructura elevada para filtro modelo 440HD con depósito giratorio opcional.
Estrutura de levantamento para o filtro modelo 440HD com tanque giratório opcional
Vasca estraibile aperta
Depósito extraíble abierto
Tanque extraível aberto
Vasca estraibile chiusa
Depósito extraíble cerrado
Tanque extraível fechado
Filtro mod. 600/HD
Filtro mod. 320/HMD
Filtro con piastre a membrana
Filtro con placa de malla
Filtro com placas com membrana
Pompa meccanica a pistone
Bomba mecánica de pistón
Bomba mecânica com pistão
Pompa pneumatica a membrana
Bomba neumática de membrana
Bomba pneumática com membrana
CARATTERISTICHE TECHICHE /CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS / CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MODELLO
MODELO
MODELO
Sp.Pannello 25 mm
Espesor panel “
Espess. Painel “
B
F
320 L
R
S
H min
H
H max
360 mm
400 mm
600 mm
300 mm
75 mm
450 mm
1000 mm
1700 mm
Sp.Pannello 32 mm
Espesor panel “
Espess. Painel “
B
F
L
440 L max
R
S
H min
H
H max
560 mm
550 mm
850 mm
1400 mm
300 mm
145 mm
550 mm
1300 mm
2200 mm
Sp.Pannello 30 mm
Espesor panel “
Espess. Painel “
B
F
L
600 L max
R
S
H min
H
H max
620 mm
800 mm
1400 mm
2000 mm
350 mm
210 mm
700 mm
1650 mm
2300 mm
Sp.Pannello 30 mm
Espesor panel “
Espess. Painel “
B 820 mm
F 750 mm
800 L1700 mm
L max 2300 mm
R 300 mm
S 260 mm
H min 600 mm
H 1800 mm
H max 2450 mm
Piastre Volume Sup. filtro
Placas Volumen Sup: filtro
Placas Volume Sup. filtro
N°
Lt
m2
Peso
Peso
Peso
kg
MOD. HD
MOD. HMD
A mm T mm A mm T mm
20
30
40
50
60
70
40
60
80
100
120
140
3,4
5,1
6,8
8,5
10,2
11,9
300-380
330-450
360-520
390-590
420-660
450-730
1060
1410
1770
2120
2480
2840
1910
2265
2620
2975
3350
3700
1360
1710
2070
2420
2780
3130
2250
2600
2950
3300
3650
4000
20
30
40
50
60
70
80
100
150
200
250
300
350
400
6,4
9,6
12,8
16
19,2
22,4
25,6
530-730
600-900
670-1070
740-1240
810-1410
880-1580
950-1750
1540
1990
2440
2890
3340
3790
4240
2700
3150
3600
4050
4500
4950
5400
1990
2440
2890
3340
3790
4240
4690
3150
3600
4050
4500
4950
5400
5850
30
40
50
60
70
80
90
100
240
320
400
480
560
640
720
800
17,7
23,6
29,6
35,4
41,3
47,2
53,1
59
1450-1930
1600-2240
1750-2550
1900-2860
2050-3170
2200-3480
2350-3790
2500-4100
2630
3200
3770
4340
4910
5480
6050
6620
4250
4800
5350
5950
6500
7050
7650
8200
3300
3920
4540
5160
5780
6400
7020
7640
4900
5550
6150
6800
7400
8000
8650
9250
30
40
50
60
70
80
90
100
447
596
745
894
1043
1192
1341
1490
32,4
43,2
54
64,8
75,6
86,4
97,2
108
2550-3450
2850-4050
3150-4650
3450-5250
3750-5850
4050-6450
4350-7050
4650-7650
2850
3470
4090
4710
5330
5950
6570
7190
4500
5150
5750
6400
7000
7600
8250
8850
3470
4090
4710
5330
5950
6570
7190
7810
5150
5750
6400
7000
7600
8250
8850
9500
POTENZA KW 1,1
POTENCIA KW 1,1
POTÊNCIA KW 1,1
POTENZA KW 3
POTENCIA KW 3
POTÊNCIA KW 3
Tutte le misure sono indicative e non impegnative. la Galigani Filtri si riserva di modificarle in qualsiasi momento senza preavviso alcuno.
Todas las medidas son indicativas y no obligatorias: Galigani Filtri se reserva el derecho a modificarlas sin previo aviso.
Todas as medidas são indicativas e não obrigatórias. A Galigani Filtri se reserva o direito de realizar modificações, em qualquer momento, sem nenhum pré-aviso.
Pompa pneumatica a pistone
Bomba neumática de pistón
Bomba pneumática com pistão
Pompa idraulica a pistone
Bomba hidráulica de pistón
Bomba hidráulica com pistão
Gruppo pompante
Grupo de bombeo
Grupo de bombeamento
320/30 HMD
Quadro elettrico con controllo integrato della pompa e delle altre funzioni
Cuadro eléctrico de control para bomba y otras funciones
Quadro elétrico com controle integrado da bomba e das outras funções
Protezioni laterali antinfortunistiche e paraspruzzi
Protecciones laterales de seguridad
Proteções laterais de proteção contra-acidentes e salpicos
Elementi filtranti in polipropilene di altissimo rendimento
Elementos filtrantes de polipropileno de altísimo rendimiento
Elementos de filtragem em polipropileno de altíssimo rendimento
DRY
800/50-HD
PROFILO DELLA SOCIETA’ GALIGANI FILTRI S.R.L.
Galigani Filtri srl è una società che opera nel settore della
separazione “solido-liquido” (filtrazione industriale), sia
in Italia che all’estero, in particolare nella progettazione e
costruzione di filtri-pressa e pompe alternative a pistone
per piccole, medie e grandi portate.
I primi filtri-pressa furono progettati e costruiti per la
decolorazione, la demargarinazione e la brillantatura
degli olii alimentari per le piu’ note raffinerie Italiane
degli anni “50”.
Negli anni 1973 e seguenti, con il manifestarsi
dei problemi dell’inquinamento dell’ambiente e i
problemi degli effluenti industriali, abbiamo iniziato a
progettare e costruire macchine per la disidratazione
di fanghi industriali e civili provenienti da impianti di
depurazione.
Nell’anno 1984 sono state costruite le prime macchine
completamente automatiche per la winterizzazione degli
olii rettificati di semi e di oliva (600 m² cad).
Nello stesso anno abbiamo realizzato i nuovi filtri
“Matchless”, interamente automatici, dotati di dispositivo
di shaking piastra a piastra, che rappresentano la più
evoluta automatizzazione nel funzionamento di un filtropressa.
Nell’anno 1987 é stata progettata e costruita la linea dei
filtri “Simultaneous”, particolarmente idonei per filtrazioni
veloci su materiali inerti, dove il volume dei solidi é
preponderante rispetto alla fase liquida.
Il successo di queste macchine e’ anche dovuto
all’impiego di PLC per la gestione sia del filtro che degli
automatismi dell’impianto completo.
Nell’anno 1990 abbiamo iniziato a progettare ed installare
impianti di trattamento e filtrazione a circuito chiuso,
completamente automatici, per il ricircolo delle acque
reflue dell’industria del marmo e del granito.
Normalmente vengono fatte le prove di filtrazione delle
torbide; la selezione dei trattamenti ai fini della filtrazione;
la selezione delle macchine occorrenti e la scelta delle
dimensioni in collaborazione con i nostri clienti.
Non solo macchine:
Galigani filtri srl offre alla propria clientela servizi
ausiliari di consulenza, come:
-Prove di filtrazione
-Calcoli di dimensionamento
-Selezione del miglior sistema di pompaggio
-Selezione del tipo di macchina da impiegare
-Sistemi di controllo automatico della
filtrazione
-Sistemi di gestione informatica della
filtrazione
Assistenza :
-Assistenza all’avviamento dell’impianto.
-Ricambi e materiali di consumo in tempi brevi.
-Analisi e ricerca soluzioni per problemi
di filtrazione.
-Assistenza informatica per ricerca soluzioni
innovative di monitoraggio filtrazione.
PERFIL DE GALIGANI FILTRI S.R.L.
Galigani Filtri s.r.l. es una empresa que trabaja en el sector
de la separación “sólido-líquido” (filtrado industrial)
tanto en Italia como en el extranjero, en concreto en la
concepción y construcción de filtros prensa y de bombas
alternativas de pistón para pequeños, medios y grandes
caudales.
Los primeros filtros prensa fueron diseñados y
construidos para la decoloración, la desmargarinación y
el abrillantado de los aceites minerales para las refinerías
italianas de los años 50.
A partir de 1973, el grave problema de la de contaminación
medioambiental y de los efluentes industriales nos lleva
a trabajar en la proyección y construcción de máquinas
para la deshidratación de los lodos industriales y civiles
procedentes de plantas depuradoras.
En 1984 construimos las primeras máquinas
completamente automáticas para la winterización de
los aceites rectificados de semillas y de aceitunas (600
m2 cada una). Ese mismo año realizamos los nuevos
filtros “matchless”, enteramente automáticos dotados de
dispositivos de shaking placa a placa, que representan la
automatización más evolucionada en el funcionamiento
de un filtro prensa.
En 1987 diseñamos y construimos la línea de filtros
“Simultaneous” particularmente adaptados a los filtrados
rápidos de materias inertes, en el que el volumen de los
sólidos es preponderante con relación a la fase líquida.
El éxito de estas máquinas se debe igualmente al empleo
del PLC para la gestión del filtro y de los automatismos
de la instalación completa.
En 1990 comenzamos a proyectar e instalar instalaciones
de tratamiento y filtrado de circuito cerrado completamente
automáticas para la recirculación de las aguas usadas de
la industria del mármol y del granito.
Normalmente se hacen pruebas de filtrado de los barros;
colaboramos con nuestros clientes en la selección de las
máquinas y la elección de las dimensiones.
No sólo máquinas
Galigani filtri srl ofrece a sus clientes servicios auxiliares
de consejo, tales como:
-Pruebas de filtrado
-Cálculo de dimensiones
- Selección del mejor sistema de bombeo
- Selección del tipo de máquina a utilizar
-Sistema de control automático del filtrado
-Sistema de gestión informática del filtrado
Asistencia:
-Asistencia para la puesta en marcha de la
instalación
-Recambios y materiales de consumo en tiempo
rápido
-Análisis y búsqueda de soluciones para los
problemas de filtrado
-Asistencia informática para búsqueda de
soluciones innovadoras de control de filtrado
GALIGANI FILTRI S.R.L
®
Strada Provinciale Colligiana, 50
53035 Monteriggioni Siena
tel. +39 577 305004/305005
Fax +39 577 305019
www.galiganifiltri.com
PERFIL DA EMPRESA GALIGANI FILTRI S.R.L.
A Galigani Filtri srl é uma empresa que opera no setor
da separação “sólido-líquido” (filtragem industrial),
tanto na Itália quanto no exterior, de modo particular
no projeto e fabricação de filtros-prensagem e bombas
alternativas com pistão para pequenos, médios e
grandes fluxos.
Os primeiros filtros-prensagem foram projetados e
fabricados para a descoloração, demargarinização
e clarificação dos óleos alimentícios para as mais
famosas refinarias italianas dos anos “50”.
Nos anos de 1973 e seguintes, com a manifestação dos
problemas de poluição do ambiente e os problemas
dos efluentes industriais, iniciamos a projetar e fabricar
máquinas para a desidratação de lamas industriais e
civis, provenientes de instalações de depuração.
No ano de 1984 foram fabricadas as primeiras
máquinas, completamente automáticas para a
‘winterização’ dos óleos retificados de sementes e de
oliva (600m2 cada).
No mesmo ano, realizamos os novos filtros
“Matchless”, completamente automáticos, dotados de
dispositivo de ‘shaking’ placa a placa, que representam
a mais evoluída automatização no funcionamento de um
filtro-prensagem.
No ano de 1987, foi projetada e fabricada a linha de
filtros “Simultaneous”, especialmente idôneos para
filtragens rápidas em materiais inertes, onde o volume
dos sólidos é preponderante em relação à fase líquida.
O sucesso destas máquinas é devido também à
utilização de PLC para a gestão seja do filtro como dos
automatismos da instalação completa.
No ano de 1190, iniciamos a projetar e montar
instalações de tratamento e filtragem com circuito
fechado, completamente automáticas, para a
recirculação das águas de refluxo da indústria do
mármore e do granito.
Normalmente, são realizadas as provas de filtragem das
massas semifluidas; a seleção dos tratamentos para os
fins de filtragem; a seleção das máquinas necessárias
e a escolha das dimensões, em colaboração com os
nossos clientes.
Não apenas máquinas:
A Galigani Filtri srl oferece à própria clientela serviços
auxiliares de consultoria, assim como:
- Provas de filtragem
- Cálculos de dimensionamento
- Seleção do melhor sistema de bombeamento
- Seleção do tipo de máquina a ser utilizada
- Sistemas de controle automático da filtragem
- Sistemas de gestão informática da filtragem
Assistência:
- Assistência para o início de funcionamento da
instalação.
- Peças de reposição e materiais de consumo
em tempos breves.
- Análise e busca de soluções para problemas
de filtragem.
- Assistência informática para a busca de
soluções inovativas de monitoração da
filtragem.
QUICK DRY
®
GALIGANI FILTRI
440/40 HD
Protezione superiore scorrevole
Protección superior deslizante
Proteção superior deslizante
Sistema esclusivo di controllo fine filtrazione servoassistito con olio.
Sistema exclusivo de control del filtrado con aceite
Sistema exclusivo de controle de final de filtragem servo assistido com óleo.
Collettore di ingresso e parti a contatto in acciaio inox
Contenedor y partes de contacto en acero inoxidable
Coletor de entrada e partes de contato em aço inox.
440 HMD
440/40 HD
Canale di raccolta filtrato in acciaio inox
Canal de recogida de acero inoxidable
Canal de recolhimento do material filtrado
em aço inox.
QUICK