Módulo 2

Módulo 2
2ª. Ferramenta: Diagrama Ishikawa
(Espinha de Peixe)
3ª. Ferramenta: Folha de Verificação
Exercícios
2ª. Ferramenta: Diagrama de Ishikawa
Finalidade: Explorar e indicar todas as causas possíveis de uma condição ou um
problema específico. O Diagrama de Ishikawa é um método utilizado para localizar
a causa original ou raiz de um problema.
O Diagrama de Ishikawa foi desenvolvido para representar a relação entre o “efeito" e todas
as possibilidades de “causa” que podem contribuir para esse efeito. Também conhecido
como Diagrama de Causa e Efeito ou Espinha de Peixe, foi desenvolvido por Kaoru
Ishikawa, da Universidade de Tóquio, em 1943, onde foi utilizado para explicar para o
grupo de engenheiros da Kawasaki Steel Works como vários fatores podem ser
ordenados e relacionados. Porém, somente em 1962, J. M. Juran no QC Handbook
"batizou" este diagrama como sendo Diagrama de Ishikawa.”
Ishikawa observou que embora nem todos os problemas pudessem ser resolvidos por essas
ferramentas, ao menos 95% poderiam ser, e que qualquer trabalhador fabril poderia
efetivamente utilizá-las. Embora algumas dessas ferramentas já fossem conhecidas
havia algum tempo, Ishikawa as organizou especificamente para aperfeiçoar o Controle
de Qualidade Industrial nos anos 60. Talvez o alcance maior dessas ferramentas tenha
sido a instrução dos Círculos de Controle de Qualidade (CCQ). Seu sucesso surpreendeu
a todos, especialmente quando foram exportados do Japão para o ocidente. Esse
aspecto essencial do Gerenciamento da Qualidade foi responsável por muitos dos
acréscimos na qualidade dos produtos japoneses, e posteriormente muitos dos produtos
e serviços de classe mundial.
Este sistema permite estruturar hierarquicamente as causas de determinado problema ou
oportunidade de melhoria, bem como seus efeitos sobre a qualidade dos produtos.
Permite também estruturar qualquer sistema que necessite de resposta gráfica e
sintética, por que melhora a visualização.
O Diagrama de Ishikawa pode também ser utilizado na verificação e validação de software ou
outro produto ou serviço.
Estrutura do Diagrama de Ishikawa
Causas
Meio ambiente
Método
Material
Mão de Obra
Efeito
Causas
Management
Medição
Matéria Prima
Máquina
Os diagramas de causa e efeito são elaborados para ilustrar claramente as diversas
causas ou fatores que afetam um problema, separando-as em grupos por tipo de
causa. Para cada efeito, provavelmente haverá diversas categorias principais de
causas, por exemplo, as causas principais da variação do processo são
normalmente divididas nos 8M’s: Material, Máquina, Mão-de-obra, Método, Meio
Ambiente, Management (gerenciamento), Matéria Prima e Medição.
Razões e Benefícios para o Uso do
Diagrama de Ishikawa
Razões para utilizarmos o Diagrama de Ishikawa
Para identificar as informações a respeito das causas
de um problema
Para organizar e documentar as causas potenciais de
um efeito ou de uma característica da qualidade
Para indicar o relacionamento de cada causa e
subcausa as demais, e, ao efeito ou característica da
qualidade
Reduzir a tendência de deixar de procurar a causa
verdadeira, ou parar cedo demais, devido a
complexidade do conjunto de informações
Benefícios do Diagrama de Ishikawa
Ajuda o aperfeiçoamento do processo
Documenta de forma visual as causas potenciais, que
podem ser revistas e atualizadas com facilidade
posteriormente
Provê urna estrutura para o brainstorming
Ajuda no envolvimento de todos
Tipos de Diagramas de Ishikawa
As possíveis causas de dispersão nas características da qualidade são mostradas
nos diagramas, de forma que todos os relacionamentos são claramente visualizados.
Assim, existem várias formas de se fazer um diagrama, modificando sua organização
e arranjo em função dos objetivos a serem atingidos.
Existem três tipos principais de diagramas:
1. Análise de Dispersão
2. Classificação do Processo Produtivo
3. Enumeração de Causas
Estes 3 tipos são comumente usados como pontos de partida,
mas são somente sugestões. Você poderá utilizar outros tipos
que venham em mente ou que surjam em discussões, na medida em
que você ou seu grupo decida.
Análise de Dispersão - Diagrama Ishikawa
Exemplo de Diagrama de Espinha de Peixe – Análise de Dispersão
Estrutura
Válvula
Qualidade
Qualidade
do material
Polimento
Quantidade
Fonte
Encanada
Cozimento
Preparação
Pressurização
Área
Quantidade
Classificação do Processo Usando o
Diagrama Ishikawa
Exemplo de Diagrama de Espinha de Peixe – Classificação do Processo
Potência de
Tipo de Compra
Água
Tratamento
Calor
Tipo
Calor
Mét. medida
Químico
Varejo
Quantidade
Quantidade
Encanada
de ar
Especial
Classe
Importado
Nacional
Local de
Produção
Método de
Lavagem
Volume de
Água
Tempo
Estrutura
Material
Ajuste de
Temperatura
Válvula
Enumeração da Causas - Diagrama
Ishikawa
Exemplo de Diagrama de Espinha de Peixe – Enumeração de causas
Grande
Forma dos Grãos
% de
sal
Medida
Quantidade
de Água
Método de
Medida Método de
lavagem
Fonte
Tipo de
Curto Água
Tempo
Cerâmica
Pequeno
Vendedor
Tipo
Longo
Alumínio
Carvão
Material
Polido
Presente
Aço Inox
Não polido
Forte
Chama
Combustível
Volume
Gás
Fraca
Manual Ajuste de
calor
Automática
Automático
Tempo
Álcool
Manual
Não Conformidade - Preparação do
Diagrama Ishikawa
Como preparar um Diagrama de Ishikawa para
identificar causa de um problema ou NC:
•
•
•
•
•
Entre as não conformidades identificadas decidir
para qual deve ser realizada uma ação corretiva
Desenhar um diagrama de Ishikawa, com o efeito
anotado à direita (problema, não conformidade etc)
Indicar nas espinhas do diagrama as categoria
tradicionais de causas principais ou quaisquer
outras consideradas úteis na organização das
causas
Debater com um grupo de envolvidos no problema
ou na não conformidade (“brainstorming”) sobre as
possíveis causas e alocá-las nas categorias
principais apropriadas. Para cada causa, perguntar
“Por que isto acontece?” E
Colocar as respostas nas ramificações da causa.
Usar o mínimo de palavras possíveis.
Qualidade Preparação do Diagrama
Ishikawa
Como preparar um Diagrama de Ishikawa, na avaliação da qualidade de um
produto:
1. Determine as características da qualidade do produto em questão
2. Escolha a característica da qualidade a ser analisada, melhorada ou controlada, e
escreva-a em um retângulo, no lado direto do papel; trace a espinha dorsal e
trace as espinhas maiores onde, dentro de retângulos são colocadas as causas
primárias que afetam ou podem afetar a característica da qualidade escolhida
3. Escreva as causas secundárias (espinhas médias) que afetam ou podem afetar
as espinhas maiores e escreva as causas terciárias (espinhas pequenas) que
afetam ou podem afetar as espinhas médias
4. Estipule uma importância para cada fator e assinale os fatores que devem ter um
efeito mais significativo na característica da qualidade escolhida, costuma-se usar
uma elipse ao redor da causa para identificá-la como mais significativa
5. Registre as informações adicionais que considerar necessárias
Utilização do Diagrama Ishikawa
Importante:
“Quanto maior o número de causas colocadas em quadros, mais elevado o
nível de conhecimento do grupo que estará discutindo o Diagrama.”
Lembre-se:
O Diagrama de causa e efeito pode ser aplicado para solução de qualquer
problema, não somente um problema de qualidade. Ele é um guia para
ações concretas e quanto mais uso se fizer dele, mais eficiente ele se
torna.
De analisar as espinhas maiores e considerar a variação que cada uma delas
pode trazer à característica da qualidade. Se os dados demonstrarem a
existência de variação deve-se indagar a razão pela qual ela existe.
Durante a discussão para montagem do diagrama:
1. Certifique-se de que todos concordam com o enunciado do problema;
2. Tente não ultrapassar a área de controle do grupo para minimizar a
frustração e
3. Se as idéias estiverem fluindo muito devagar, use as categorias principais
como ponto de partida, por exemplo, pergunte: O QUE ME DIZEM do
método estar causando?
Importância da Utilização do Diagrama
Ishikawa
Ao prepará-lo, as pessoas se tornam cientes de todos os fatores envolvidos,
organizam as idéias e os fatos
Ele serve como orientação visual para discussão, não se perde informação
Permite buscar e registrar as causas organizada e ativamente.
Sua documentação serve como ponto de partida para ações posteriores, pois ajuda a
identificar as causas que aparecem freqüentemente
Orienta a coleta de dados para determinar as freqüências relativas das diferentes
causas e
Serve como medida do nível de conhecimento dos profissionais
Ajuda no treinamento de novos profissionais na função
CAUSAS
Método
EFEITO
Mão de Obra
Qualidade
Material
Máquina
Diagrama Ishikawa - Exercício
Imagine que você está tentando monitorar falhas de seu
próprio comportamento e determinou que seu principal
problema é falar demais em momentos impróprios.
•
•
•
Elabore um Diagrama de Causa e Efeito para este problema
Identifique as causas do problema
Use sua criatividade para determinar possíveis motivos para
este comportamento impróprio.
No próximo slide apontamos uma possível resposta.
Exercício Diagrama Ishikawa – Possível
Resposta
Necessidade
de chamar a
atenção
Baixa auto
estima
Vontade de
contar histórias e
divertir os outros
Falar demais
Vontade de
Ensinar
Necessidade
de ser aceito
pelo grupo
3ª. Ferramenta - Folha de Verificação
Finalidade: Facilitar a Coleta e Análise de dados.
As folhas de verificação são tabelas ou planilhas simples, usadas para facilitar a
coleta e análise de dados. O uso das folhas de verificação economiza tempo,
eliminando o trabalho de se desenhar figuras ou escrever números repetitivos.
São formulários planejados, nos quais os dados coletados são preenchidos de
forma fácil e concisa. Registram os dados dos itens a serem verificados, permitindo
uma rápida percepção da realidade e uma imediata interpretação da situação,
ajudando a diminuir erros e confusões.
Dica: O tempo da coleta não pode ser muito extenso. Deve-se definir um tempo
mínimo e um tempo máximo!
Folha de Verificação – Quando usar?
As folhas de verificação são ferramentas que questionam o processo e são relevantes
para alcançar a qualidade. São usadas para:
Dispor os dados de uma forma organizada, facilitando a utilização.
Verificar a distribuição do processo: coleta de dados de amostra da produção ou
de processos administrativos.
Verificar itens defeituosos ou não conformidades: saber o tipo de defeito e sua
porcentagem
Verificar a localização do defeito ou da não conformidade: mostrar o local e a
forma de ocorrência.
Verificar as causas dos defeitos ou das não conformidade.
Fazer comparação de uma amostra real com os limites de especificação.
Investigar aspectos do defeito.
Obter dados de amostras específicas.
Determinar o turno, dia, hora, mês e ano, período em que ocorre o problema.
Fornecer dados para várias ferramentas, tais como: diagrama de Pareto,
diagrama de dispersão, diagrama de controle, histograma, etc.
Pré Requisitos para Construção da Folha de
Verificação
Identificar claramente o objetivo da coleta de
dados: quais são os dados a serem coletados
e porque.
Decidir como coletar os dados: Como serão
coletados os dados? Quem irá coletar os
dados? Quando serão coletados os dados?
Qual método será utilizado para coleta dos
dados?
Estipular a quantidade de dados que serão
coletados: tamanho da amostra.
Coletar os dados dentro de um tempo
específico: decidir o tipo de folha de
verificação a ser usada, decidir qual o formato
dos dados, serão números, valores ou
símbolos?
Fazer um modelo da folha de verificação.
Como Deve Ser Feita a Folha de Verificação
RESUMINDO
Elaborar uma folha de verificação estruturada,
adequada para análise posterior e que permita um
fácil preenchimento.
Definir a quantidade e o tamanho da amostra dos
dados.
Definir onde será feita a coleta dos dados.
Determinar a freqüência com que serão coletados
os dados (diária, semanal, ou mensalmente).
Escolher quem deverá coletar os dados.
Através da folha de verificação realizar a coleta
dentro do planejado.
Folha de Verificação – Relação com Outras
Ferramentas
Relaciona-se com a maioria das ferramentas, porque é uma etapa básica, é por
meio dela que levantamos informações para utilização em outras ferramentas,
principalmente para determinar a causa, onde e quando ocorre o problema.
Relaciona-se com o brainstorming, Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto,
Histograma e Diagrama de Dispersão, como formulário para coleta de dados.
Exemplo de Folha de Verificação
Folha de verificação
Nº 023
Dimensão
Freqüência
1
/
1,5
Produto: IA 041
2
//
1,6
Especificação: 1,7cm – 2,7cm
6
/////
/
13
/////
/////
10
/////
/////
16
/////
/////
/////
/
2,0
19
/////
/////
/////
////
2,1
17
/////
/////
/////
//
2,2
Fábrica: Capital 01
12
/////
/////
//
Inspetor: Luis Antônio
16
/////
/////
/////
/
2,4
20
/////
/////
/////
/////
2,5
17
/////
/////
/////
//
2,6
13
/////
/////
///
8
/////
///
5
/////
6
/////
2
//
3,1
1
/
3,2
Nº Total: 184
Nº Lote: 05679
Data: 27/07/2006
Obs:
Especificação
///
1,7
1,8
1,9
2,3
Especificação
2,7
2,8
2,9
/
3,0
3ª. Ferramenta - Folha de Verificação
Como mostrado no slide anterior, a folha de verificação poderá ser
utilizada para separar os dados a medida em que eles são
coletados e compará-los com os limites de especificação. É um
processo mais fácil do que relacionar os dados separadamente
e depois fazer uma tabela.
Quando a folha de verificação estiver completa deve-se examinar
os seguintes pontos:
A) A distribuição assume a forma de um sino, isto é, com um só
pico e nítido, ou existem dois picos? Os valores apresentam
tendência para um lado ou para outro e tem valores isolados?
B) Verifique a relação existente entre a distribuição real e os limites
da especificação. A largura da distribuição é maior que a da
especificação? Descubra a porcentagem que está fora de
especificação e tome medidas para diminuição do número de
peças, produtos ou serviços defeituosos.
Se a forma da curva não estiver com o formato de uma curva
normal a causa deve ser encontrada e corrigida.
σ
Tipos de Folha de Verificação
FOLHA DE VERIFICAÇÃO PARA DISTRIBUIÇÃO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO:
Esse tipo de folha de verificação é usado quando se quer coletar dados de
amostras de produção. Coleta-se os dados, calcula-se a média e constrói-se uma
tabela de distribuição de freqüência, isto é, um histograma para analisar a
distribuição do processo de produção. À medida em que os dados são coletados
eles já são comparados com as especificações.
Os dados coletados para este tipo de folha de verificação não podem ou não devem
ser interrompidos, porque queremos conhecer a variação nas dimensões de um
certo tipo de peça, por exemplo, a espessura da peça após o biscoito ser prensado
no processo de fabricação de cerâmica.
FOLHA DE VERIFICAÇÃO DE ITENS DEFEITUOSOS:
Este tipo de folha de verificação é usado quando queremos saber os tipos mais
freqüentes de defeitos e as causas desses defeitos.
Exemplo: Numa peça de azulejo, podemos identificar os tipos e as causas de
defeitos após o produto estar acabado.
Tipos de Folha de Verificação
FOLHA DE VERIFICAÇÃO PARA LOCALIZAÇÃO DE DEFEITO:
É usada para localizar defeitos externos, tais como: mancha, sujeira, risco, pinta, e
outros. Geralmente esse tipo de lista de verificação tem um desenho do item a ser
verificado, no qual é assinalado o local e a forma de ocorrência dos defeitos. Por
exemplo: Bolha estourada na superfície do vidrado, nas peças de cerâmica. Esta
folha nos mostra o local onde mais aparece a bolha estourada.
Esse tipo de folha de verificação é uma importante ferramenta para a análise do
processo, pois nos conduz para onde e como ocorre o defeito.
FOLHA DE VERIFICAÇÃO DE CAUSAS DE DEFEITOS:
Este tipo de folha de verificação é geralmente usado para investigar as causas dos
defeitos, sendo que os dados relativos à causa e os dados relativos aos defeitos
são colocados de tal forma que torna-se clara a relação entre as causas e os
efeitos. Posteriormente os dados são analisados através da estratificação de
causas ou do diagrama de dispersão.
Exemplo de Folha de Verificação
ERRO DE DIGITAÇÃO
JAN.
FEV.
MAR.
ABR.
TOTAL
Ortografia
l
ll
l
l
5
Pontuação
lll
llll
ll
llll
13
l
l
Números errados
2
Manchas
l
l
l
l
4
Parágrafos
ll
lll
lllll
ll
12
Alinhamento
llll
llllll
llll
llllll
20
TOTAL
11
17
14
14
56
Que eventos estão ocorrendo?
Por exemplo, tipo de defeito: Ortografia, Pontuação, Manchas, Parágrafos, Números
errados e Alinhamento.
Quando ou quantas vezes ocorrem os eventos?
Por exemplo, freqüência dos defeitos: ortografia: 5; Pontuação:13; Manchas: 4;
Parágrafos:12; Números Errados: 2; Alinhamento: 20.
Onde estão ocorrendo os eventos?
Por exemplo, localização do defeito: No local onde foram colhidas as informações.
Exemplo de Folha de Verificação
Analise:
Os eventos em questão estão ocorrendo
junto com outras mudanças ou eventos?
(Ex.: outros fatores de influência).
Alterações de profissional, equipamento
etc.
Depois pergunte: Esqueci de alguma coisa?
Então faça uma reflexão.
Em resumo, lembre-se da finalidade da
coleta de dados e tente elaborar uma lista
de verificação apropriada e de fácil
utilização, para atender as suas
necessidades.
Folha de Verificação - Exercício
Para praticar a elaboração de uma folha
de verificação, vamos escolher um
processo simples e rotineiro: a
realização de compras em um mercado;
Pensando neste processo, elabore uma
folha de verificação para acompanhar as
não conformidades que podem ocorrer;
Determine possíveis falhas que
comprometeriam o processo de compra,
o orçamento do comprador, ou qualquer
outra ação que seria indesejável para o
bom resultado do processo de compra;
Estabeleça a freqüência de ocorrência
de cada falha ao longo do tempo; use
espaços de tempo semanais;
No próximo slide, é apresentada uma
possível resposta.
Exercício Folha de Verificação - Resposta
Fazer compras no mercado
Falhas
1º
sem
Faltou a sacola
1
A lista de necessidades não
foi feita
1
Foram comprados muitos
doces
1
2º
sem
3º
sem
4º
sem
5º
sem
6º
sem
7º
sem
total
1
1
1
1
1
1
Os produtos congelados
não couberam na geladeira
1
1
Foi gasto mais que o
recurso disponível
1
1
1
4
1
7
1
1
1
1
4
1
3
Fim do módulo 2
Fim