CNC 8070 OL

CNC 8070 OL
Tecnologia
de ponta
ao alcance de suas mãos
A nova geração de CNC Fagor
lhe oferece os últimos avanços
tecnológicos para facilitar seu trabalho
Diagnóstico e solução
via conexão remota
Comunicação via
e-mail como o usuário
Gráficos de alta
resolução
Navegação
via softkeys
(gráficos + texto)
Tela Touch Screen
de 10.4” ou 15”
Comunicação USB
Teclados com sistema de
vedação contra sujeira e
líquidos (IP65)
Navegação
por meio de ícones
Mouse integrado
Teclado do operador
personalizado para a máquina
2
Adaptável às suas necessidades
O CNC 8070 pode ser combinado
com outros dispositivos de hardware,
permitindo ao fabricante da máquina
controlar todos os tipos de aplicações.
Vídeo câmeras
Corte a laser
Puncionadeira
Dispositivos a laser
Módulos adicionais
Modems / Wi-Fi
Painéis de controle inteligentes
Perfiladora
Retífica
Oferece ferramentas de personalização para adaptar o
CNC às suas necessidades e fazê-lo único no mercado,
proporcionando-lhe um diferencial em relação à sua
concorrência. Permite integrar software de terceiros, de
modo que o usuário possa editar e executar, a partir de
telas específicas criadas para ele, as operações e ciclos
para os quais foi fabricada a máquina.
Presente em uma ampla gama de máquinas e setores
• Prensas guilhotina e dobradeiras
• Máquinas de corte a laser
• Máquinas para trabalhar madeira
• Máquinas para trabalhar pedras / mármorel
• Puncionadeiras
• Furadeiras
• Retíficas
• Dobradeiras
• Máquinas de jateamento
• Polidores
• Perfiladoras
• Máquinas de corte por jato de água
• Serras
• Máquinas para trabalhar cristal / vidro. Etc...
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Solução integral
Um interlocutor único
para todas as suas necessidades
A Fagor Automation levou em consideração
todos os dispositivos e acionamentos que
constituem a máquina para obter o seu
máximo rendimento, de forma que o cliente
disponha a cada momento de uma solução
dimensionada para suas necessidades reais.
A Fagor Automation possibilita ao integrador possuir um
único interlocutor para o projeto da sua máquina e lhe facilita
a instalação de seus produtos, uma vez que iniciando pelo
CNC, passando pelos acionamentos e chegando até os
sistemas de medição, a Fagor Automation oferece uma
solução integral para suas máquinas.
Rede da empresa
Ethernet TCP/IP
Serviço
Ethernet TCP/IP
PC
PC
CNC 8070 OL
Can Open
Sercos
Sistemas de captação
Módulos remotos
Sistemas de regulação
Volantes eletrônicos
Sistemas de captação
Motor de spindle
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Servomotores
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Confiabilidade, robustez, durabilidade:
qualidade total
Para garantir o funcionamento adequado do sistema,
nas condições de ambiente mais adversas (temperatura,
vibrações, etc.), a Fagor Automation inclui no
desenvolvimento de todos os seus produtos diversos
métodos de teste, como o processo HALT-HASS, que tem
como objetivo a detecção e solução de imperfeições antes
de lançar no mercado um produto. Desta forma garante
um produto muito mais maduro e com um maior grau de
confiabilidade.
Um maior intercâmbio de informações com dispositivos
externos (USB, rede local, web, etc.) aumenta as ameaças
de um ataque por vírus. O recurso FBWF que equipa o
sistema operacional do CNC, além de protegê-lo de ataques
informatizados, também protege o sistema de desligamentos
imprevistos e instalações inadequadas de software.
A qualidade, robustez e confiabilidade dos sistemas da
Fagor têm sido comprovadas e certificadas por numerosas
entidades externas (TÜV, CE, etc.).
Inovação tecnológica a serviço de
nossos clientes
Grande parte da trajetória de sucesso da Fagor Automation
deve-se aos investimentos que nossa empresa realiza, tanto
em infraestruturas como em atividades de P&D&I (Pesquisa,
Desenvolvimento e Inovação). Isso nos permite estar
continuamente inovando, desenvolvendo, criando novos
produtos e alcançar a liderança em alguns deles.
O centro tecnológico da Fagor, na Espanha, denominado
AOTEK, tem participado, em conjunto com outros centros
de pesquisas e universidades, nacionais e internacionais,
de numerosos projetos tecnológicos, como o POWER-OM,
ReBORN, CHAMELEON, IMPELER, etc.
Recentemente, a Fagor Automation ampliou seus recursos
e infraestrutura de P&D&I com a inauguração de dois novos
centros tecnológicos em Ivrea (Itália) e Pequim (China).
Comprometimento com o meio ambiente
A preocupação por um menor consumo de recursos
naturais é um compromisso muito sério para a proteção
do meio ambiente. A constante inovação e incorporação
de avançadas técnicas de projeto de nossos produtos têm
nos permitido a eliminação de componentes perecíveis e
contaminantes, como baterias e ventiladores.
A utilização de fontes de alimentação regenerativas
em nossos sistemas de regulação permite não utilizar
resistências de dissipação térmica nas frenagens dos
motores e devolver a referida energia, uma vez transformada,
à rede elétrica, com a consequente redução de custos e
proteção do meio ambiente.
Temos também reduzido drasticamente o uso de papel na
documentação técnica, com o consequente benefício para o
meio ambiente. Atualmente, toda a informação que o usuário
necessita encontra-se no CNC em formato digital, bastando
pressionar a tecla Help para acessá-la.
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Solução integral
Todos os dispositivos e acionamentos
Motorização
A Fagor Automation oferece uma ampla gama de motores
para cobrir todo o tipo de demanda.
Oferece motores de fuso principal para alta velocidade. São
produzidos motores com potência desde 3,7 kW até 130 kW,
com níveis de ruídos e vibrações muito baixos. Podendo
chegar a velocidades de 15.000 rpm.
Existe a opção de motor com duplo bobinado (estrela/
triângulo) e de ataque direto com eixo vazado para
refrigeração da ferramenta.
Motores de eixo com velocidades de 3.000 à 6.000 rpm e
com torque desde 0,2 Nm até 115 Nm.
Sistemas de regulação
O sistema digital de acionamentos da Fagor Automation é a
solução perfeita para o fabricante de máquina ferramenta que
busca uma usinagem suave, rápida e precisa.
Os reguladores da Fagor Automation são projetados
para obter o máximo desempenho de seus motores,
proporcionando a solução mais adequada para controlar
o spindle ou motores assíncronos e os eixos da máquina
(motores brushless (sem escovas), de acionamento direto
(direct-drive), linear).
Sistemas de captação
A Fagor Automation oferece transdutores ópticos, lineares,
angulares e rotativos que possibilitam otimizar o desempenho
das máquinas.
Os transdutores enviam o valor real do deslocamento
ao CNC e este reduz ao mínimo os erros devidos ao
comportamento térmico da máquina ou erros do fuso,
assegurando uma solução robusta e confiável para
aplicações que requeiram altos níveis de controle de posição
em condições ambientais e de operação mais exigentes.
São oferecidas também, soluções para satisfazer as
necessidades dos diferentes tipos de máquinas: sinais
analógicos incrementais (TTL ou 1Vpp) e absolutos com
sinais digitais; cursos de medição desde 0,070 m até 60 m;
resolução de até 0,01 μm e precisão de ±3 μm/m.Utilizam
o sistema TDMS (Thermally Determined Mounting System)
que evita erros devido às variações de temperatura e podem
chegar a trabalhar com avanços de até 180 m/min.
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Módulos remotos
São módulos de simples instalação.
São montados em pontos estratégicos da máquina para
fornecer um número de entradas e saídas distribuídas perto
de dispositivos que podem estar montados em vários pontos
da máquina.
A utilização destes módulos facilita uma melhor distribuição
dos elementos no armário elétrico. E com isto diminuir a
utilização de cabos.
Volantes
A Fagor Automation oferece diferentes alternativas para deslocar
os eixos por meio de volantes. Isso permite ao operador
deslocar-se para a área de usinagem e controlar visualmente as
operações que deseja realizar.
Além dos volantes clássicos, o volante inteligente da Fagor é
uma estação portátil com tela que permite monitorar e executar
as funções mais importantes da máquina.
Simulador no PC
Permite operar em um PC como se fosse o CNC.
É a ferramenta ideal para formação e para assistência
técnica, porque permite editar e simular o programa salvo do
ruído e distrações da planta de produção.
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Soluções sob medida
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Otimiza o desempenho da Colocações em funcionamento mais rápidas e econômicas
A colocação em funcionamento de um CNC
pode tornar-se complexa e trabalhosa se
não dispor das ferramentas adequadas.
A Fagor Automation disponibiliza todos os
tipos de ferramentas padrões de ajuste em
seus produtos, tais como o osciloscópio,
o diagrama de Bode ou o software de
autoajuste Finetune.
Autoajuste (Finetune)
Assistente (Wizard) para a colocação em
funcionamento
A Fagor Automation fornece este software para facilitar a
integração de seus sistemas e reduzir o tempo de fabricação
da máquina. Basta o fabricante entrar com as características
da máquina e o software apresentará um programa de PLC
e alguns parâmetros básicos para colocar a máquina em
funcionamento.
Diagrama de Bode
Autoajuste (Finetune)
O programa de autoajuste Finetune realiza uma otimização
automática dos diferentes vínculos de controle da máquina
para obter usinagens com a qualidade exigida pelos clientes.
Combinando o Assistente (Wizard) com o Finetune se obtém
os seguintes benefícios:
– Uma redução drástica no tempo de colocação em
funcionamento da máquina.
– A redução no tempo implica por sua vez na redução
dos custos de produção das máquinas.
– Obtenção de um ajuste de qualidade.
– Por ser um software de autoajuste intuitivo, não é
necessária a presença de pessoal especializado.
– Evita-se a possibilidade de serem cometidos erros com
ajustes manuais.
– Um ótimo ajuste preserva a durabilidade dos
componentes mecânicos da máquina.
– Se a máquina se desajusta ou deteriora devido ao
seu uso continuado, sua manutenção e reajuste são
bastante simplificados.
Teste de circularidade
Diagrama de Bode
é uma ferramenta que permite conhecer a resposta das
frequências da máquina. Estas informações nos ajudam a
filtrar vibrações provenientes das frequências de ressonância
próprias do projeto mecânico e ajuda a obter um ajuste
ótimo.
Teste de circularidade
Permite melhorar o comportamento dos eixos nas inversões
de sentido de movimento. Ao executar um círculo, o gráfico
teórico é comparado com o real, facilitando a otimização
para um ajuste correto.
Osciloscópio
A função osciloscópio é uma ferramenta de ajuda
para o ajuste dos eixos. Permite visualizar e corrigir o
comportamento da máquina de forma dinâmica graças aos
seus 4 canais de trabalho, onde podemos visualizar variáveis
analógicas e digitais.
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Osciloscópio
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máquina
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ferramentas de manutenção
Telediagnóstico
Telediagnóstico
O CNC possui, de série, um software que possibilita ao
fabricante da máquina inspecionar, diagnosticar, manter e
reparar a máquina do seu cliente diretamente a partir do
seu PC.
O objetivo do Telediagnóstico é permitir que a empresa
encarregada de prestar o serviço técnico possa acessar
a informação correspondente sem a necessidade de
enviar técnicos ao local do cliente. Este sistema evita
deslocamentos de pessoal caros e desnecessários.
Criptografia de arquivos
Criptografia de arquivos
A Fagor Automation oferece aos fabricantes a possibilidade
de proteger o seu “know-how” por meio de um sistema de
criptografia de arquivos.
O fabricante só precisa selecionar o arquivo a proteger,
criptografar e apagar o arquivo original.
O programa continuará funcionando exatamente como antes,
porém não poderá ser visualizado, editado ou modificado.
Aviso de ocorrências
Aviso de ocorrências
Certos processos, como a usinagem de peças seriadas ou
os processos de longa duração, não exigem a presença
contínua do operador. Nestas circunstâncias, quando ocorre
um incidente, a ausência do operador pode gerar inatividades
e chegar a colocar em risco a produtividade da máquina.
A função “Process Informer” permite enviar SMS e e-mails
informando a situação da máquina para que possam ser
tomadas as ações de correção necessárias.
Documentação do fabricante
Documentação do fabricante
O fabricante da máquina pode introduzir suas próprias
mensagens de PLC para informar ao operador sobre
medidas preventivas e de manutenção.
Estas mensagens do PLC podem incluir manuais de
manutenção, arquivos de texto, fotos ou, inclusive, vídeos.
Fill the oil tank
Com esta aplicação se reduz os serviços de manutenção do
fabricante e os tempos de parada da máquina, uma vez que
é dada ao usuário a capacidade de solucionar ele próprio os
problemas que surgem, graças à documentação incluída.
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Serviço personalizado
Assistência em qualquer local
A Fagor Automation conta com um serviço técnico direto e próximo que lhe presta pessoalmente
assistência sobre qualquer questão relacionada com nossos produtos.
Nossa rede conta com mais de 30 escritórios e 40 distribuidores espalhados pelo mundo todo.
Atenção personalizada
A Fagor Automation trabalha em parceria com seus clientes,
assegurando-lhes a melhor solução para cada uma de suas
aplicações.
Uma equipe de técnicos altamente qualificados da Fagor
Automation permanece próxima ao cliente durante a
colocação em funcionamento dos produtos, colaborando
para o melhor ajuste da máquina.
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Plants &
Headquarters
Subsidiary
Distributor
Nos dedicamos a
solucionar os seus
problemas
Em um mundo cada vez mais competitivo, no qual as
paradas das máquinas constituem um problema, é
imprescindível contar com um “parceiro” que represente uma
organização com nítida vocação de serviço voltado para o
cliente.
Conosco sua produção
não irá parar
Tão importante como a máquina funcionar em seu melhor
desempenho, é minimizar os seus tempos de parada frente a
qualquer incidente.
A prioridade da Fagor é garantir que a máquina siga
funcionando, uma vez que uma parada só acarreta perdas
para o cliente.
A Fagor Automation conta com um serviço de pré e pósvenda de alta qualidade, com pessoal qualificado, para
atender qualquer necessidade que se apresente.
Manutenção
A Fagor Automation oferece um serviço flexível de
manutenção, tanto para um reparo como para a substituição
de uma peça.
Serviços fornecidos:
– Suporte telefônico ou em campo
– Treinamentos de programação, operação e instalação na
Fagor ou nas instalações do cliente
– A relação da Fagor com o cliente não termina na venda do
produto, nos envolvemos com as necessidades de nossos
clientes durante toda vida útil de nossos produtos.
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Características técnicas
Características principais
Ferramentas
Monitor LCD
Número máximo de ferramentas
10,4”/15”
1000
Monitor LCD de 15” com tela sensível ao
toque
Δ
Mouse integrado ao teclado
Δ
Potenciômetro override do spindle
Δ
Ethernet
O
Ciclos de medição de ferramentas
O
Conexões USB
2
Gerenciamento de ferramentas de terra
O
Memória do usuário até
Tempo de processamento de bloco
Blocos de "look ahead"
Máximo de I/O digitais locais
Expansão máx. de I/O digitais remotas
Offset de ferramentas
100000
Controle da vida das ferramentas
O
Compensação da geometria da ferramenta
O
2,3 GB / 30,3 GB
0,5 / 0,25 ms
300
8/8 (*)
1024/1024
Operação e Visualização
Navegação tipo Pop-up
O
Gráficos com linhas de trajetória
O
Simulação em 3D
O
Zoom em simulação
O
O
Linha serial configurável como RS232,
RS422 ou RS485
O
Regulação digital
O
Simulação gráfica de um programa
simultaneamente à execução de outro
Regulação analógica
O
Relógio e Contador de peças
O
Precisão nanométrica
O
Estimativa do tempo de usinagem
O
Controle PWM para máquinas a laser
Δ
Tele-diagnóstico
O
Edição e Programação
Criptografia de arquivos
O
Linguagem ISO e paramétrica
O
Linguagem de programação IIP (Interactive
Icon-based Pages)
Δ
Linguagem de programação IEC-61131
Δ
Idiomas suportados
Interface personalizável
11 (**)
O
Configuração da máquina
Ciclos de apalpador
Configuração básica de eixos
3
Deslocamentos (offset) de origem da peça
Configuração máxima de eixos
28
Deslocamentos (offset) de origem incrementais
99
Volante de avanço
O
Volante de trajetória
O
Configuração máxima de eixos interpolados
28 (***)
Δ
99 x 10 garras
Configuração máxima de spindles
4
Configuração máxima de canais de
execução
Avanço como função inversa do tempo
O
4
Edição "Teach-in"
O
Gantry
O
Conversor DXF
O
Tandem
Δ
Editor de perfis (Mini Cad)
O
Cinemáticas de terceiros
O
Trabalho em planos inclinados
O
Sistema de usinagem HSSA (High Speed
Surface Accuracy)
Δ
RTCP
Δ
Sub-rotinas de interrupção
O
O
Rotação do sistema de coordenadas
O
Compensação cruzada
O
Intervenção manual durante a usinagem
O
Compensação volumétrica FVC
Δ
Eixo C
Δ
Combinação de sistemas de captação
O
Rosqueamento eletrônico
O
Eixos de canal independentes
O
Interpolação helicoidal / Rosqueamento rígido
O
Gerenciamento multieixo
O
Compensação bidirecional do fuso
Sincronismos y cames
Δ
Auxílio à colocação em funcionamento
O
O Padrão (Standard)
∆ Opcional
(*) As oito saídas digitais podem ser configuradas como entradas através de parâmetro de máquina.
(**) Inglês, Espanhol, Italiano, Alemão, Francês, Basco (Euskera), Português, Chinês, Russo, Tcheco e Coreano.
(***) Os produtos fabricados pela FAGOR AUTOMATION a partir de 1 de abril de 2014, se incluídos na lista de produtos de dupla utilização conforme a
regulamentação UE 428/2009, possui o texto MDU na identificação do produto e necessita de licença de exportação de acordo com o destino.
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Configuração / Dimensões
Modelo integrado
Todos os modelos possuem unidade central integrada ao monitor, com tela TFT de 10,4” ou 15” e um teclado
compacto.
124 mm
153 mm
420 mm
175 mm
175 mm
CNC 8070 OL10,4”
350 mm
420 mm
350 mm
124 mm
420 mm
350 mm
124 mm
175 mm
CNC 8070 OL15”
CNC 8070 OL15”
Modelos modulares. Solução aberta e flexível.
São constituídos pela unidade central, um monitor e um teclado independentes. A Fagor oferece monitor e teclados
independentes de 15”, embora também seja possível utilizar outro monitor e um teclado Qwerty de PC. Existem duas unidades
centrais MCU e MCU-PCI com opção de barramento (bus) PCI.
PC
254 mm
90 mm
208,3 mm
132 mm
208,3 mm
254 mm
FAGOR 15’’
MCU-PCI
MCU
15
Fagor Automation, S. Coop.
Bº San Andrés, 19
E-20500 Arrasate - Mondragón
SPAIN
Tel.: +34 943 719 200
Fax.: +34 943 791 712
E-mail: [email protected]
ER-073/1994
Fagor Automation está habilitada pelo
Certificado de Qualidade ISO 9001 e o
para todos os seus produtos.
Certificado
w w w. f a g o r a u t o m a t i o n . c o m
subsidiary distributor
europe
EPS - CNC 8070 OL PT 0314
FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza pôr possíveis erros de impressão ou transcrição neste catálogo
e reservase o direito de efetuar, sem prévio aviso, modificações nas características de seus produtos.
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DALLAS
EL SALVADOR D.F.
LIMA
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Plants
Headquarters
USURBIL
ESKORIATZA
BEIJING
MONDRAGÓN
GÖTEBORG
ISTANBUL
IZEGEM
KAPELLEN
africa
KOTLIN
LANGENTHAL
asia
BANGALORE
BANGKOK
CHENGDU
DELHI
GUANGZHOU
HO CHI MINH CITY
HONG KONG
JAKARTA
LOG PRI BREZOVICI
KUALA LUMPUR
MILANO
MEXICO D.F.
MANILA
MOSKVA
MONTERREY N.L.
NANJING
NEUCHATEL
PUNE
NORTHAMPTON
RAJKOT
PORTO
SHANGHAI
PRAHA
SEOUL
ROOSENDAAL
SINGAPORE
THESSALONIKI
TAICHUNG
AUCKLAND
TOIJALA
TEL-AVIV
DUNEDIN
TOKYO
MELBOURNE
LOS ANGELES
MONTEVIDEO
MONTREAL
NEW JERSEY
SANTIAGO
SAO PAULO
TAMPA
TORONTO
JOHANNESBURG
UTRECHT
WIEN
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SYDNEY
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