Para manter-se forte e competitivo, o setor industrial precisa recorrer

LAVADORES PNEUMÁTICOS POUPAM TEMPO E DINHEIRO E GARANTEM
EFICIÊNCIA NA INDÚSTRIA
Para manter-se forte e competitivo, o setor industrial precisa recorrer a tecnologias e
a mecanismos que possibilitem reduzir custos operacionais, evitar grandes pausas
para a manutenção e garantir a produtividade. Muitas vezes, com pequenos ajustes
na dinâmica de produção, é possível chegar a esse equilíbrio. Em indústrias que
utilizam tanques em sua atividade produtiva, como usinas de açúcar e álcool,
indústria química, bebidas, alimentos e cosméticos, a substituição de lavadores tipo
turbina pelos pneumáticos, por exemplo, pode poupar muito tempo e dinheiro.
A diferença básica entre eles é o modo de funcionamento. O movimento nos tipo
turbina acontece com a passagem de fluido pela turbina interna existente no lavador,
enquanto que nos pneumáticos, a movimenção se dá por meio de um motor
pneumático conjugado no lavador. Apenas nesse ponto já se pode observar uma
economia expressiva de água, que não só por motivos econômicos, mas também por
questões ambientais, precisa ter o consumo reduzido no ambiente industrial.
Comparemos em alguns aspectos essenciais um lavador tipo
turbina comum no mercado com o pneumático (TankJet® AA290)
para a limpeza duas vezes por dia de uma dorna com capacidade
de 800 m³ numa usina de açúcar & álcool. No lavador tipo
turbina, são necessários 11,3 m³/h de água por batelada. Se o
lavador pneumático é utilizado, são necessários apenas 3,6 m³/h
de água por batelada. Ao longo do dia, considerando 7 dornas, o
lavador pneumático consome, em média, 50,4 m³/h, menos de um
terço dos 158,2 m³/h dos lavadores tipo turbina e,
conseqüentemente, gera menos efluentes. Outro indicador de
performance relevante é o tempo gasto com a limpeza. São
necessárias 5,4 horas diárias para os lavadores tipo turbina e 1,6h
por dia para os lavadores pneumáticos.
A economia de tempo e água gera redução dos custos operacionais em
empresas que adotam o lavador pneumático. O custo estimado com
bombeamento anual para limpeza dos tanques nessas indústrias é de
R$ 690,86 contra R$ 2.570,16 que gastam aquelas que mantêm os
lavadores tipo turbina. Se considerarmos o acumulado de dez anos, a
diferença é ainda mais expressiva: R$ 6.949,49 contra R$ 25.701,59.
O design é outro ponto a favor dos lavadores pneumáticos. O modelo TankJet®
AA290, desenvolvido pela Spraying Systems Co., é formado por 21 peças
sem contato com o fluido. O motor a ar é posicionado fora do tanque, portanto,
ele não trava. O lavador tipo turbina é formado por 57 peças que entram em
contato com o fluido e as possibilidades de travamento são maiores.
As características do design também têm reflexos na manutenção. O tempo médio para o
reparo dos lavadores pneumáticos é duas horas e dos tipo turbina duas semanas. Com o
TankJet® AA290, o cliente consegue fazer a reparação dentro da empresa, enquanto os
lavadores tipo turbina devem ser enviados à fabricante. A estimativa de custos de reparo em
dez anos é R$ 5.600,00 (pneumáticos) contra R$ 32.643,60 (tipo turbina).
Algumas outras vantagens do TankJet® AA290: oferece cobertura 360° em tanques e dornas de
até 25 metros de diâmetro e a unidade é leve e pode ser facilmente movida de um tanque a
outro.
OS LAVADORES PNEUMÁTICOS SÃO UMA ALTERNATIVA AINDA MELHOR AOS SPRAY BALLS
Se você ainda usa spray balls, a troca por lavadores pneumáticos pode
proporcionar muita economia e produtividade.
Uma empresa brasileira de soluções farmacêuticas precisava limpar dois tanques de
processamento, cada um deles com 1,9 m de diâmetro e 2,79 m de altura. A limpeza era
feita anteriormente usando spray balls, mas o processo consumia água em excesso e era
demorado. A empresa precisava encontrar um método alternativo de limpeza que
reduzisse o uso de água e diminuísse o tempo de parada, ao mesmo tempo que
mantivesse o alto padrão de limpeza exigido para a aplicação. Com o TankJet® AA190 da
Spraying Systems, o volume necessário para a limpeza dos tanques foi reduzido de 2m³/h
para 0,45m³/h. O tempo de limpeza foi reduzido de uma hora para 12 minutos. Uma
análise de validação da limpeza em laboratório mostrou que o novo processo reduziu a
quantidade de ppm para 25% do limite anterior. As melhorias no processo economizaram
R$ 128.000 por mês à fábrica. O investimento no novo lavador foi recuperado em apenas
duas semanas.
“Trocamos nosso antigo sistema de lavagem pelos lavadores pneumáticos da Spraying Systems e
aconteceu tudo o que esperávamos: reduzimos o tempo de parada, economizamos água e obtivemos um
ciclo de limpeza melhor e mais eficiente devido ao potencial do jato dos lavadores pneumáticos. Com o
tempo, o investimento feito nos novos lavadores se pagou”.
Ronan Donizete Gonçalves, supervisor de manutenção da Halex Istar.
Especialistas em Tecnologia de Pulverização
(11) 2125-9500 [email protected] www.spray.com.br
Se a sua empresa utiliza lavadores tipo turbina, a equipe Spraying Systems está à disposição
para fazer uma visita de análise e elaborar um relatório estimando ganhos que você pode ter
substituindo-os por lavadores pneumáticos.