REFRIGERADORES E FREEZERS VERTICAIS Modelos: RVM

Transcrição

INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
REFRIGERADORES E FREEZERS VERTICAIS
Modelos: RVM-700 / 1400 / 700-2P / 1400-4P / 700V / 1400V
FVM-700 / 1400 / 700-2P / 1400-4P
RVM/FVM - 700
RVM/FVM – 1400-4P
RVM/FVM -1400
RVM - 700V
RVM/FVM – 700-2P
RVM - 1400V
CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO
1
RECEBENDO E INSPECIONANDO O EQUIPAMENTO
2
AVISOS E DEFINIÇÕES
3
INSTALAÇÃO
4
OPERAÇÃO
5
MANUTENÇÃO
6
GARANTIA
7
EQUIPAMENTOS PARA COZINHAS PROFISSIONAIS
1 CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO
Toda esta família de equipamentos é fabricada inteiramente em aço inoxidável, polido, fosco e acetinado.
O isolamento interno e a estrutura do equipamento são garantidos com espuma de poliuretano expandido com
espessura de 60mm, formando um monobloco compacto.
A vedação entre o gabinete e as portas é garantida por um conjunto magnético localizado entre a gaxeta da porta e o
batente, que impede a transmissão e a perda de calor para o ambiente externo através de frestas poupando o conjunto
motor/compressor.
As sapatas reguláveis, fabricadas em fibra de vidro, garantem um nivelamento perfeito enquanto sua altura de 150mm
permite uma melhor higienização abaixo do equipamento.
O equipamento é dotado de um conjunto de suportes de cremalheira que permitem uma regulagem da posição dos
trilhos de sustentação (cantoneiras) que podem acomodar recipientes tipo gastronorm modelo GN2/1 de diversas
profundidades ou grades na medida 530x650mm.
Quando o uso é específico para GN2/1, o equipamento pode comportar recipientes de 65mm, 100mm ou 150mm de
profundidade conforme se deseja, bastando, para isso, alterar a distância entre as cantoneiras.
Se a opção for o uso de grades, essas são fornecidas em aço recoberto com uma pintura epóxi na pó na cor branca, o
que garante uma textura lisa, de melhor higienização.
Podemos localizar no painel frontal do equipamento, além do botão de liga/desliga, um termocontrolador digital,
responsável pelo gerenciamento de todo o sistema de refrigeração, além de dar informações como, por exemplo, a
indicação da temperatura interna da câmara fria, que temperatura o compressor está programado para ser desligado,
ou quando deve ser programado o degelo, etc.
Toda a linha de equipamentos verticais já está em conformidade com as normas internacionais de preservação do meio
ambiente, ou seja, usam o gás ecológico R134a nos refrigeradores e o HP404 nos freezers, em seus ciclos de
refrigeração.
O seu equipamento é fornecido com um sistema de troca de temperatura interna por ar forçado por meio de
ventiladores, um fator físico que permite um resfriamento mais rápido e dinâmico. Esse fator nos permite, além de
chegar à temperatura desejada mais rapidamente, obter um menor consumo de energia, pois o compressor é solicitado
por menos tempo, havendo um menor desgaste do conjunto motor/compressor.
EQUIPAMENTOS COM RODAS
Opcionalmente os equipamentos podem ser fornecidos com rodas. Nesses casos devem ser providenciados meios de
contenção adequados para evitar que o equipamento se desprenda da rede elétrica, acessórios ou qualquer dispositivo
de engate rápido. Utilize corrente limitadora ou cabos de aço limitadores para conter o equipamento no local
determinado.
MODELOS E DADOS TÉCNICOS
MODELO
VOLUME
INTERNO
(l)
N° DE
PORTAS
POTÊNCIA
(W)
GÁS
PESO
BRUTO
TEMPERATURA
INTERNA
RVM-700
580
1
450
R134a
195
+2° +6°
RVM-700-2P
580
2
450
R134a
198
+2° +6°
RVM-700V
580
1
450
R134a
198
+2° +6°
RVM-1400
1.280
2
670
R134a
273
+2° +6°
RVM-1400-4P
1.280
4
670
R134a
279
+2° +6°
RVM-1400V
1.280
2
670
R134a
279
+2° +6°
FVM-700
580
1
1.400
HP 404
208
-23° -18°
FVM-700-2P
580
2
1.400
HP 404
211
-23° -18°
FVM-1400
1.280
2
1.600
HP 404
286
-23° -18°
FVM-1400-4P
1.280
4
1.600
HP 404
292
-23° -18°
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RECEBENDO E INSPECIONANDO O EQUIPAMENTO
2
Examine o equipamento ao recebê-lo. O mesmo foi cuidadosamente embalado e inspecionado por pessoas qualificadas
e bem treinadas antes de sair da fábrica.
COMO PROCEDER QUANDO O EQUIPAMENTO CHEGAR DANIFICADO
Reclame imediatamente ao agente de transporte e à Macom, independente da extensão dos danos.
Registre no CONHECIMENTO DE EMBARQUE ou no VERSO DA FATURA o dano verificado e providencie que seja
assinado pelo entregador.
Se os danos não forem observados até o equipamento ser desembalado, faça uma reclamação por danos não aparentes.
Isto deve ser efetuado dentro de 15 dias após a data da entrega (guarde a embalagem para inspeção posterior).
A Aços Macom Ind. e Com. Ltda. não assume qualquer responsabilidade por danos ocorridos durante o
transporte.
DADOS DO PROPRIETÁRIO
Nome:
Rua:
Número:
Cidade:
Bairro:
Estado:
DADOS DO EQUIPAMENTO
Equipamento:
Modelo:
Número de série:
Nota Fiscal:
Data da aquisição:
PARA USO DA FÁBRICA
DADOS DO PROPRIETÁRIO
Nome:
Rua:
Número:
Cidade:
Bairro:
Estado:
DADOS DO EQUIPAMENTO
Equipamento:
Modelo:
Número de série:
Nota Fiscal:
Data da aquisição:
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3
AVISOS E DEFINIÇÕES
OPERAÇÃO, INSTALAÇÃO E PESSOAL TÉCNICO
As informações sobre a operação, instalação e assistência técnica deste equipamento podem ser esclarecidas pelo
pessoal técnico autorizado MACOM. Para localizar o representante mais próximo de sua região, entre em contato com o
Suporte Técnico Macom pelo telefone (55) 11 2085-7000 ou pelo e-mail [email protected].
A execução da rede de alimentação dos equipamentos deve ser feita por pessoal de instalação qualificado.
DEFINIÇÕES
OPERADORES
Profissionais qualificados para operar o equipamento, que tenham lido cuidadosamente as informações deste manual,
recebido treinamento devido e estejam familiarizados com as funções ou tenham experiência anterior com o equipamento
ao qual este manual se refere.
PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO
Deve estar familiarizado com o equipamento Macom e ter sido homologado (autorizado) por Aços Macom Indústria e
Comércio Ltda. Todo pessoal técnico autorizado deve possuir o conjunto completo de manuais e devem possuir um
estoque mínimo de componentes.
PESSOAL DE INSTALAÇÃO QUALIFICADO
Pessoas, empresas ou corporações que, diretamente ou através de representantes, sejam responsáveis pela execução
de redes de gás e eletricidade. Devem possuir experiência neste tipo de serviço, conhecimento das normas técnicas
locais e familiaridade com os cuidados requeridos pelo equipamento.
Coloque em lugar visível as instruções a serem seguidas caso o usuário sinta odor do gás. Estas informações
podem ser obtidas através de consulta as companhias de gás locais.
Este equipamento deve ser conectado aos pontos de gás e de eletricidade, conforme as normas técnicas vigentes no
país.
Para uso futuro, mantenha este manual em lugar seguro. Cópias adicionais poderão ser obtidas com o distribuidor
Macom mais próximo ou diretamente com a fábrica.
ATENÇÃO!
A EXECUÇÃO INCORRETA DA INSTALAÇÃO, AJUSTES, ALTERAÇÕES OU MANUTENÇÃO PODE CAUSAR
DANOS PESSOAIS, LESÕES OU MORTE. LEIA ATENCIOSAMENTE AS INSTRUÇÕES DESTE MANUAL ANTES
DE INSTALAR, OPERAR OU EXECUTAR QUALQUER INTERVENÇÃO NO EQUIPAMENTO.
PARA SUA SEGURANÇA, NÃO ARMAZENE OU USE GASOLINA, SOLVENTE OU QUALQUER OUTRO
PRODUTO INFLAMÁVEL PRÓXIMO A ESTES OU OUTROS EQUIPAMENTOS.
A INSTALAÇÃO FEITA POR EMPRESAS OU PESSOAL TÉCNICO NÃO AUTORIZADO E NÃO QUALIFICADO
CANCELA A GARANTIA DOS EQUIPAMENTOS.
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INSTALAÇÃO
4
O equipamento, tanto refrigerador quanto o freezer, sendo uma máquina de troca de calor, retira massa quente do interior
da câmara, colocando uma massa fria em seu lugar através do gás R134a passando pelo evaporador interno. No lado
externo ocorre exatamente o contrário, ou seja, toda a massa quente retirada dos alimentos na câmara interna é
descarregada no ambiente externo através das aletas do condensador, que é uma peça semelhante a um radiador de
automóvel. Para que possamos retirar o calor das aletas do condensador (radiador), é preciso que o ventilador sopre uma
massa de ar fria sobre ele.
LOCAL DE INSTALAÇÃO
Recomenda-se, portanto, que o equipamento seja instalado em lugar arejado, fora da incidência de raios solares e,
principalmente, em local onde a temperatura ambiente não seja excessivamente elevada. Evite instalar os equipamentos
junto a fontes que irradiem muito calor, como fogões, estufas, fornos, etc.
ATENÇÃO!
UMA INSTALAÇÃO APROPRIADA É ESSENCIAL PARA UMA OPERAÇÃO SEM PROBLEMAS. A INSTALAÇÃO
SOMENTE PODERÁ SER EXECUTADA POR PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO. QUALQUER ALTERAÇÃO NO
EQUIPAMENTO CANCELA A GARANTIA.
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4 INSTALAÇÃO
DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO
RVM – 700V
Legendas:
Ralo Sifonado no piso ø150mm
Ponto Elétrico 0,5kW – 220V Mono/Bifásico + Terra
Atenção:
• Tomadas, peças hidráulicas e elétricas em geral não são fornecidas pela Macom.
• Toda a instalação deve obedecer às normas da ABNT.
• Medidas em milímetros.
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INSTALAÇÃO
4
RVM – 1400V
Legendas:
Atenção:
RVM/FVM_02_130612
6
4 INSTALAÇÃO
RVM – 700-2P
Legendas:
Atenção:
RVM/FVM_02_130612
7
INSTALAÇÃO
4
RVM – 1400-4P
Legendas:
Atenção:
RVM/FVM_02_130612
8
4 INSTALAÇÃO
RVM – 700
Legendas:
Atenção:
RVM/FVM_02_130612
9
INSTALAÇÃO
4
RVM – 1400
Legendas:
Atenção:
RVM/FVM_02_130612
10
4 INSTALAÇÃO
FVM – 700-2P
Legendas:
Atenção:
RVM/FVM_02_130612
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INSTALAÇÃO 4
FVM – 700
Legendas:
Atenção:
RVM/FVM_02_130612
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4 INSTALAÇÃO
FVM – 1400
Legendas:
Atenção:
RVM/FVM_02_130612
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INSTALAÇÃO 4
FVM – 1400-4P
Legendas:
Atenção:
RVM/FVM_02_130612
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5
OPERAÇÃO
LIGANDO O EQUIPAMENTO
Conforme mostra o diagrama elétrico, todo equipamento deve ser ligado a uma tensão de 220V + Terra. Depois de
concluída essa etapa, e certificando-se que o equipamento se encontra nivelado, basta acionar o botão liga/desliga (cor
vermelha) no painel de controle, que imediatamente se iluminará. O mesmo ocorrerá com o termocontrolador, que
mostrará a temperatura inicial do equipamento.
OPERANDO O REFRIGERADOR
O termocontrolador do refrigerador possui os seguintes parâmetros:
Ao ligar o refrigerador o mostrador digital indicará a temperatura interna da câmara. O indicador [REFRIG], quando
aceso, indica que o compressor iniciou o seu ciclo de refrigeração. Isso ocorrerá aproximadamente 3 minutos após o
acionamento do botão liga/desliga.
De acordo com a legislação do Centro de Vigilância Sanitária, comunicado CVC-52 de 03/05/93: OS ALIMENTOS
PERECÍVEIS DEVEM SER MANTIDOS À TEMPERATURA DE ZERO A 10°C.
Como padrão de fábrica os refrigeradores vêm configurados com a temperatura de desarme do compressor em 2°C e de
rearme quando a câmara fria acusar uma elevação de 4°C (diferencial). Dessa forma, o termocontrolador ligará o
compressor quando a câmara interna atingir 6°C, assim o ciclo se repetirá indefinidamente desligando em 2°C e religando
em 6°C. Isso faz com que o conjunto compressor/motor seja poupado durante os intervalos.
Temperatura de desarme: 2°C
Temperatura de rearme: 6°C
Diferencial: 4°C
A temperatura de desarme do compressor pode ser alterada, num limite entre 2°C a 6°C, de acordo com o alimento a ser
conservado. O equipamento então pode trabalhar em um intervalo de temperatura de 2°C a 10°C. Para verificar o valor
programado basta manter pressionada a tecla [SET] que o mostrador digital o exibirá. Para alterar, mantenha
pressionada a tecla [SET] e edite o valor com as teclas [▲] (aumenta o valor) ou [▼] (diminui o valor). Por exemplo, se
mantermos pressionada a tecla [SET] e alterarmos o valor da temperatura de desarme para 6°C, o termocontrolador
estará configurado para desligar o compressor a 6°C. Assim, temos:
Temperatura de desarme: 6°C
Temperatura de rearme: 10°C
Diferencial: 4°C
Os refrigeradores estão dotados de um programa para efetuar o degelo automático, ou seja, sem a necessidade de retirar
os alimentos de seu interior para uma limpeza no sistema de refrigeração (bloqueio do evaporador). O degelo é acionado
com certa frequência e pode ser notado quando o indicador [DEFROST] no termocontrolador permanecer piscando.
Dizemos que o equipamento está no ciclo de degelo, que dura aproximadamente 15 minutos.
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OPERAÇÃO
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OPERANDO O FREEZER
O termocontrolador do freezer possui os seguintes parâmetros:
Assim como nos refrigeradores, o mostrador digital do freezer indicará a temperatura interna da câmara ao ser ligado. O
indicador [COMP], quando aceso, indica que o compressor iniciou o seu ciclo de refrigeração, isso ocorrerá
aproximadamente 3 minutos após o acionamento do botão liga/desliga.
De acordo com a legislação do Centro de Vigilância Sanitária, comunicado CVS-52 de 03/05/93: OS ALIMENTOS
PERECÍVEIS CONGELADOS DEVEM SER MANTIDOS À TEMPERATURA DE -15°C.
Para os freezers, a temperatura de desarme do compressor é padronizada de fábrica em -19°C e de rearme quando a
câmara fria acusar uma elevação de 4°C (diferencial). Dessa forma, o termocontrolador ligará o compressor quando a
câmara interna atingir -15°C, assim o ciclo se repetirá indefinidamente desligando em -19°C e religando em -15°C. Isso
faz com que o conjunto compressor/motor seja poupado durante os intervalos.
Temperatura de desarme: -19°C
Temperatura de rearme: -15° C
Diferencial: 4°C
Esses valores podem ser editados, assim como nos refrigeradores, mas com o limite entre -19°C e -23°C. Neste caso o
freezer pode trabalhar em temperaturas entre -23°C até -15°C. Para verificar o valor programado basta manter
pressionada a tecla [SET] que o mostrador digital o exibirá. Para alterar, mantenha pressionada a tecla [SET] e edite o
valor com as teclas [▲] (aumenta o valor) ou [▼] (diminui o valor). Por exemplo, se mantermos pressionada a tecla [SET]
e alterarmos o valor da temperatura de desarme para -23°C, o termocontrolador estará configurado para desligar o
compressor a -23°C. Assim, temos:
Temperatura de desarme: -23°C
Temperatura de rearme: -19°C
Diferencial: 4°C
Os freezers estão dotados de um sistema de degelo por resistência interna, programado pelo termocontrolador. Pode ser
observado quando o indicador [DEFR] estiver aceso.
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MANUTENÇÃO
RECOMENDAÇÕES GERAIS
1. Mantenha a frente do painel livre e desimpedida para que haja uma ventilação adequada para o condensador.
2. Não guarde alimentos quentes diretamente no freezer.
3. Mantenha alimentos, líquidos ou sólidos cobertos com alguma proteção, como recipientes ou tamponados.
4. Procure, sempre que possível, evitar abrir as portas constantemente, principalmente do freezer, pois o diferencial de
temperatura entre a câmara interna e o ambiente externo é muito grande, o que fará o sistema motor/compressor
trabalhar mais tempo, diminuindo assim a sua vida útil.
5. A colocação dos alimentos no interior do equipamento é muito importante. Como vimos anteriormente, a troca de calor
se dá entre os alimentos e o ar circulado em seu interior. Procure sempre distribuir os alimentos de modo a não bloquear
as entradas de ar e suas respectivas saídas do evaporador.
6. Se eventualmente for necessário que o equipamento permaneça desligado por um tempo prolongado, procure manter
as portas entreabertas para que possa haver uma circulação de ar, evitando o aparecimento de pontos de bolor e odores.
Não se esqueça de desconectar o equipamento da tomada.
LIMPANDO O CONDENSADOR
Para o bom funcionamento do equipamento, é necessário a limpeza do condensador. Para isso é necessário, em
primeiro lugar, desconectá-lo da tomada elétrica, retirar a tampa frontal e proceder à limpeza do condensador com um
pincel. Muito cuidado com as aletas, pois são feitas em alumínio e extremamente finas e delicadas, fáceis de amassar. A
limpeza resume-se apenas em tirar a poeira acumulada entre as aletas. A poeira se transforma em isolante impedindo
uma troca efetiva do calor com o ambiente, diminuindo a sua eficiência.
Após esse procedimento, feche o painel frontal, conecte a tomada elétrica e religue o equipamento.
LIMPANDO O EQUIPAMENTO
Para limpeza externa e interna, recomenda-se o uso de uma esponja macia e detergente adequado. Para a retirada do
detergente não use água em excesso, com o risco de deteriorar componentes elétricos, principalmente na área do painel
e cabine elétrica, onde se localizam componentes como o termocontrolador, o compressor, o motor do ventilador, etc.
Não é recomendado o uso de palha de aço ou qualquer tipo de abrasivo para limpeza do equipamento.
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MANUTENÇÃO 6
CONSERVAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL
O aço inoxidável não sofre corrosão agressiva do oxigênio do ar. Sua resistência se constitui em uma capa molecular de
óxido que se forma sobre a superfície, protegendo o aço da corrosão. Entretanto, há substâncias que modificam e
obstruem esta capa, impedindo a formação de uma nova camada protetora, resultando num processo de corrosão. É
necessário, portanto, utilizar produtos de limpeza adequados.
Antes de utilizar qualquer produto de limpeza, seja para a limpeza do aço inoxidável ou para limpeza do piso ou de áreas
próximas ao equipamento, informe-se com o fornecedor sobre as características de cada produto utilizado.
ATENÇÃO!
A PRIMEIRA E FUNDAMENTAL REGRA PARA A CONSERVAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL É GARANTIR UMA
HIGIENIZAÇÃO REGULAR E PERFEITA SEM UTILIZAÇÃO DE DETERGENTES TÓXICOS OU A BASE DE
CLORO.
A OXIDAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL RARAMENTE É PROVOCADA PELO PRÓPRIO AÇO E SIM PELA
UTILIZAÇÃO OU EXPOSIÇÃO A PRODUTOS NÃO ADEQUADOS - PRODUTOS A BASE DE CLORO - OU POR
MANUTENÇÃO DEFICIENTE.
NUNCA UTILIZAR ESPONJAS DE AÇO PARA A LIMPEZA DO AÇO INOXIDÁVEL.
PROTEÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL
Ao deixar o equipamento sem uso por algum tempo, realize a limpeza das superfícies externas. Após secar, proteger com
uma película de vaselina líquida. Produtos para esta finalidade são facilmente encontrados no comércio.
MANCHAS DE ALIMENTOS OU RESÍDUOS ENDURECIDOS
Lave com água quente. Se os resíduos estão fortemente aderidos e endurecidos, utilize uma solução de detergente
neutro e use eventualmente uma espátula de madeira ou plástico.
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6 MANUTENÇÃO
RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Caso o seu equipamento não esteja funcionando, verifique se:
• O equipamento está devidamente conectado e existe tensão na linha de alimentação (fusível de rede ou disjuntor de
rede desarmado).
• O disjuntor do equipamento não está desarmado.
• O equipamento se encontra em ciclo de degelo.
O compressor deve ter sua folga, ou seja, deve ter um descanso a cada ciclo. Um compressor que nunca tem folga
apresenta alguma irregularidade, ou seja, pode estar com as aletas do condensador totalmente bloqueadas (sujas), ou
estar em um ambiente cuja troca de calor com o meio é deficitária.
CASO O PROBLEMA NÃO SEJA SANADO POR ESTAS SOLUÇÕES, ACIONAR O PESSOAL TÉCNICO
AUTORIZADO PARA INSPEÇÃO, TESTE E REPARO DO EQUIPAMENTO.
Constatada pela equipe técnica autorizada a necessidade de troca de algum componente do equipamento, identifique e
consulte o código da peça em Peças para reposição.
PEDIDO DE PEÇAS E INFORMAÇÕES TÉCNICAS
Pedidos de peças devem ser feitos ao seu representante Macom. A lista dos representantes Macom foi anexado a este
manual. Se você não tem esta lista, entre em contato com o Suporte Técnico Macom, pelo telefone (55) 11 2085-7000
ou pelo e-mail: [email protected]. Para agilizar o seu pedido, as seguintes informações são
necessárias:
• Modelo
• Tipo do gás e/ou voltagem
• Quantidade
• N° de série
• Código da peça
Informações técnicas podem ser obtidas através de contato com o Suporte técnico Macom. Quando fizer o contato,
tenha à mão as seguintes informações:
• Modelo
• Tipo do gás e/ou voltagem
• Quantidade
• N° de série
• Natureza do problema
• Demais informações que possam nos ajudar na solução de seu problema
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MANUTENÇÃO
6
PEÇAS PARA REPOSIÇÃO
ITEM
CÓDIGO
DESCRIÇÃO
APLICAÇÃO
RFUN037
Unidade Condensadora SUB 4031EME 220V-60Hz 3/4HP ELGIN
FVM-700
RFUN036
Unidade Condensadora SUB 4040EME 220V-60Hz 1HP ELGIN
FVM-1400
RFCE335
Compressor AE-4430 YSE 220V-60Hz SICOM
RVM-700
RFCE326
RVM-1400
1
2
3
MECD011
Condensador ar 220 x 230 x 120mm
RVM-700
4
MEVE010
Micro motor 1/40 4p 50/60Hz 230V WEG p/ Condensador
RVM-700
5
MECD013
Condensador ar 270 x 305 x 80mm
RVM-1400
6
MEVE017
Micro motor 1/25 4P 50/60Hz 230V WEG p/ Condensador
RVM-1400
RFEG044
Evaporador FT-400 5X 5 X 400
RVM-700
RFEG045
RVM-1400
RFEG044
FVM-700
RFEG046
FVM-1400
8
MEVE016
Micro motor 1/40 4P 50/60Hz 230V WEG p/ Evaporador
RVM/FVM
7
9
METS042
Controlador Digital com Degelo MT512RI 230V AC
RVM
10
METS044
Controlador Digital Com Degelo TC900RI PW 230V AC
FVM
11
RFPR007
Pressostato KP-1R Rearme Automático
FVM-1400
12
VRSO033
Válvula solenóide 1/4” 220V, 60Hz
FVM-1400
MERA581
Resistência barreira PVC 4.5m 36W – 220V
RVM-700
MERA578
RVM-1400
MERA585
Resistência barreira silicone 4.5m 54W – 220V
FVM-700
MERA584
FVM-1400
MERA597
Resistência inox para degelo 500W, 220V FT-400
FVM-700
13
14
15
MERA599
Resistência inox para degelo 1.000W, 220V FT-800
FVM-1400
16
RFFS019
Filtro secador Cu 3/8” X 1/4" POLITUBOS
RVM
17
RFFS013
Filtro secador DML-032S - 023Z5048 - DANFOSS
FVM
18
VRTE013
Válvula de expansão TN2
FVM
19
MEPL227
Plug macho 10A 125/250V
RVM/FVM
20
MTZ0337
Disjuntor mono k60 10A 115/240V
RVM/FVM
21
MECY001
Capacitor 90-110 220V
RVM
22
RFDR023
Dreno 5/8”
RVM/FVM
MVGB003
Gaxeta PVC porta pequena 605 x 715mm
RVM/FVM
MVGB005
Gaxeta PVC porta grande 605 x 1525mm
RVM/FVM
24
FMCF132
Chave iluminada 16A – 220V
RVM/FVM
25
BOPE021
Pé regulável 150mm
RVM/FVM
26
MEFC017
Micro Swich MV7G5FA-1 KAP
FVM
27
FRPC009
Puxador Concha Zamak 96mm MO212P Porta de Vidro
RVM/FVM
28
FRPC020
Puxador Concha Zamak 160mm MO516P Porta de Vidro
RVM/FVM
29
MTZ0386
Transformador p/ porta de vidro 220V / 33+33V
RVM-700V/1400V
23
RVM/FVM_02_130612
20
6 MANUTENÇÃO
PEÇAS PARA REPOSIÇÃO
1
5
9
2
6
10
13
3
4
7
8
11
14
15
12
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
29
RVM/FVM_02_130612
21
28
MANUTENÇÃO
6
DIAGRAMA ELÉTRICO
RVM-700 220V MONO/BIFÁSICO + TERRA
OPCIONAL – PORTA DE VIDRO – MOD. RVM-700V
LEGENDA
DESCRIÇÃO
CÓDIGO
TM
Controlador Digital com Degelo MT - 512Ri 230V AC
METS042
SA
Sonda de Temperatura
--
UC
RFCE335
FL
RFFS019
VT
Micro motor 1/40 4P 50/60Hz 230V WEG
MEVE016
DJ
MTZ0337
CH1
FMCF132
B1
CONECTOR 3 BORNES 100.503 50A - SINDAL
--
R1
MERA581
TC
TUBO CAPILAR ø1,2 x 1,5m
--
TF
MTZ0386
R2
RESISTENCIA DA PORTA
--
VC
Micro motor 1/40 4p 50/60Hz 230V WEG
MEVE010
EV
RFEG044
RVM/FVM_02_130612
22
6
MANUTENÇÃO
DIAGRAMA ELÉTRICO
RVM-1400 220V MONO/BIFASICO + TERRA
OPCIONAL – PORTA DE VIDRO – MOD. RVM-1400V
LEGENDA
DESCRIÇÃO
CÓDIGO
TM
Controlador Digital com Degelo MT- 512Ri 230V AC
METS042
SA
--
UC
COMPRESSOR AE-4448 YS 220V
RFCE326
FL
RFFS019
VT
VENTILADOR DO EVAPORADOR 1/40
MEVE016
DJ
MTZ0337
CH1
FMCF132
B1
CONECTOR 3 BORNES 10-503 50A - SINDAL
--
R1
RESISTENCIA FLEXÍVEL
MERA578
TC
TUBO CAPILAR ø1,2 x 1,5m
--
TF
MTZ0386
R2
RESISTENCIA DA PORTA
--
VC
MEVE017
EV
RFEG045
RVM/FVM_02_130612
23
MANUTENÇÃO
6
DIAGRAMA ELÉTRICO
FVM-700 MONO/BIFASICO + TERRA 220V
LEGENDA
DESCRIÇÃO
CÓDIGO
CH1
FMCF132
TM
METS044
B1
Conector 3 bornes – 100.503 50A - SINDAL
MECD024
UC
Unidade Condensadora SUB 4031EME 220V-60Hz 3/4 HP ELGIN
RFUN037
VT
MEVE016
SA
--
DJ
MTZ0337
RD
Resistência inox para degelo 500W, 220V FT-400
MERA597
VE
VRTE013
MI
MEFC017
EV
RFEG044
FL
RFFS013
RB
MERA585
RVM/FVM_02_130612
24
6
MANUTENÇÃO
DIAGRAMA ELÉTRICO
FVM-1400 MONO/BIFASICO + TERRA 220V
LEGENDA
DESCRIÇÃO
CÓDIGO
CH1
FMCF132
P1
Pressostato KP-1R Rearme Automático
RFPR007
TM
METS044
B1
CONECTOR 12 BORNES – 100.512 50A - SINDAL
--
UC
Unidade Condensadora SUB 4040EME 220V-60Hz 1HP ELGIN
RFUN036
SI
Válvula solenóide 1/4” 220V, 60Hz
VRSO024
RF
MERA584
SA
--
DJ
MTZ0337
RD
Resistência inox para degelo 1.000W, 220V FT-800
MERA599
VE
VRTE013
T1
MEFC017
VT
MEVE016
FL
RFFS013
EV
RFEG046
RVM/FVM_02_130612
25
GARANTIA
7
Todos os produtos fabricados por Aços Macom Ind. e Com. Ltda. são testados e garantidos pela sua fábrica e
seus representantes autorizados.
A Garantia tem duração de um ano e inicia-se a partir da data de emissão da Nota Fiscal, nos termos da lei nº
8078 de 11 de setembro de 1990.
O serviço de Assistência Técnica coberto por Garantia será prestado por Aços Macom ou por seus representantes
autorizados, de segunda a sexta-feira, das 08h00min às 17h00min.
As despesas com viagem, transporte, estadia e alimentação dos técnicos serão arcadas pelo cliente que estiver situado
fora da Grande São Paulo ou fora da área de atuação das empresas credenciadas.
ESTA GARANTIA NÃO COBRE MAL FUNCIONAMENTO CAUSADO POR:
• Oscilação e interrupção de energia elétrica.
• Falta de pressão ou vazão de gás.
• Falta de limpeza e higiene que possa causar curto-circuito elétrico.
• Agressões das partes elétricas ou eletrônicas por agentes de limpeza como detergentes e água ou uso de soluções
cáusticas.
• Descalibragem por operação incorreta.
NÃO SÃO COBERTOS POR GARANTIA:
• Componentes que tem vida útil aleatória, tais como lâmpadas, fusíveis, etc.
• Componentes elétricos sujeitos a curto-circuito.
• Inversão de fase em equipamentos que tenham motores com sentido de rotação inter-travado com chave fim de
curso.
• Regulagem de equipamentos que durante sua utilização tenham se desregulado por imperícia no seu uso, ou por
mudança de parâmetros desejada por seu usuário (como o termostato), salvo durante a instalação dos mesmos e
respectiva regulagem.
Nos defeitos de fabricação, o componente defeituoso deve ser remetido à fábrica no prazo máximo de dez (10)
dias, o que ficará a cargo do cliente ou das empresas credenciadas.
A GARANTIA FICA AUTOMATICAMENTE INVALIDADA QUANDO:
• A instalação dos equipamentos for efetuada por profissionais ou empresas não credenciadas.
• Acidentes de transporte, antes de sua utilização, ou por causas naturais, como inundações, incêndios ou outros.
• Por mudança de local, sem acompanhamento de empresa credenciada.
• Quando os equipamentos tiverem recebido maus tratos, ou alterações/modificações não autorizadas pela fábrica.
A Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. não autoriza nenhum profissional ou empresa a assumir, em seu
nome, qualquer outra responsabilidade relativa à garantia de seus produtos além das aqui explicitadas.
A Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. se reserva o direito de alterar as características técnicas e estéticas de seus
produtos sem prévio aviso.
RVM/FVM_02_130612
26

REFRIGERADORES E FREEZERS VERTICAIS Modelos: RVM

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