Relatório 4

Transcrição

Relatório 4
Centro de Formação Profissional de Évora
Técnico de Maquinação CNC
UFCD [5841]
Maquinação – Mandrilamento e Furação CNC
UFCD [5842]
Maquinação – Torneamento CNC
UFCD [5843]
Maquinação – Fresagem CNC
UFCD [5846]
Maquinação – Centro de Maquinação CNC
Relatório de Maquinação
Exercício 4 – Fresagem
Luís Miguel Lopes Romudas
Data: 25.07.2012
Centro de Formação Profissional de Évora
1. Projecto
Designação: Peça Cilindro
Processo de Maquinação: Fresagem CNC
Máquina-Ferramenta: Centro de Maquinação Haas VF1
Material: Alumínio – Bloco 120x120x13 mm
Imagem: Projecto Peça Cilindro
Centro de Formação Profissional de Évora
2. Planeamento
Plano
Nº. OP
Trab.
-
G54
Operação
Ferramenta
Nº.
Tempo
Estimado
(hh.mm.ss)
OP 0
Medição de Ferramentas
-
-
00.15.00
OP 1
Preparação (Ponto Zero)
Sonda
T1
00.02.00
OP 2
Facejar 1
Roca de pastilhas
Ø80 mm
T6
00.00.30
OP 3
Desbaste/Contorno
Exterior
Fresa Ø20 mm
T7
00.03.00
OP 4
Pontear
Broca de Ponto
T8
00.00.30
OP 5
Furação Directa
Broca Ø8 mm
T9
00.00.30
OP 8
Preparação (Ponto Zero)
Sonda
T1
00.03.00
OP 9
Facejar 2
Roca de pastilhas
Ø80 mm
T6
00.00.30
OP 10
Preparação (Gabarito)
-
-
00.03.00
OP 11
Preparação (Ponto Zero)
Sonda
T6
00.00.30
OP 12
Abertura de Caixa
Fresa Ø10 mm
T10
00.06.00
OP 13
Acabamento Caixa
Fresa Ø7 mm
T11
00.03.00
G55
G56
Tempo Total Estimado: 00.35.30
Centro de Formação Profissional de Évora
3. Procedimento
3.1 – Introdução
Depois da primeira tentativa de maquinação directa ficou óbvio que, devido às
características particulares da peça, a sua maquinação iria ser extremamente
complicada.
1. As dimensões da caixa provocam uma notável quebra na estrutura e
isso gera deformações à passagem da ferramenta no material;
2. Devido à falta de estrutura a peça é projectada para fora da prensa
danificando material, ferramentas e máquina.
3. A reduzida altura (6.8 mm) faz com que seja também arriscado
maquinar sem o auxílio de um gabarito, pois a distância resultante da
ferramenta à prensa
3.1.2 – Gabarito
Decidiu-se fabricar um gabarito para prender a peça de modo simples e que
assegurasse a completa imobilização da peça e que ao mesmo tempo a
subisse em relação à prensa.
Concluiu-se que as dimensões e a forma ideais seriam um quadrado de
100x100x10, com quatro furos alinhados com os furos previstos na peça:
Imagens: Gabarito
Depois de um ciclo de teste observou-se que o gabarito projectado serviria o
propósito, apesar de poder ser melhorado. Para evitar o mau
posicionamento da peça no gabarito é necessário que sejam assemblados
usando a prensa do Centro de Maquinação para assegurar o alinhamento.
3.2 – Descrição
Centro de Formação Profissional de Évora
Depois de se cumprirem todas as verificações e procedimentos preparatórios
(aquecimento da máquina e medição de ferramentas - OP 0) colocou-se o bloco de
alumínio, cortado por serrote mecânico a partir de um bloco maior, e com uma
altura de aproximadamente 13 mm, na prensa do Centro de Maquinação e
marcaram-se os zeros de referência (OP 1) ao centro da peça. Com o zero ao
centro os ajustes em X e Y são dispensados; no eixo Z desceu-se o zero -0.5 mm
para compensar as irregularidades do corte mecânico.
Deu-se então início à maquinação propriamente dita através da execução do
programa em modo de bloco-a-bloco (Single Block) e com uma velocidade de
operação (Rapid) de 5%.
Neste caso a maquinação foi dividida em três partes:
1. Maquinação do contorno exterior e furação (G54);
2. Facejamento até à altura desejada: 6.8 mm (G55);
3. Abertura de caixa com gabarito (G56).
3.3 – Programação
Neste trabalho, devido a uma avaria no simulador, a programação em Código-G
original perdeu-se. Optou-se então por executar a programação através do
programa de CAD/CAM que explorámos no módulo 5840 – Maquinação –
Introdução ao CAD/CAE/CAM/CIM, juntando assim os conhecimentos adquiridos
à parte prática da formação. Todavia, o Código-G resultante e que foi usado na
maquinação desta peça é demasiado extenso para ser aqui mostrado directamente.
Apensa-se portanto os seguintes ficheiros em .txt anexando-os ao formato digital do
presente relatório:
Primeira fase do processo
I:\0.Maquinação CNC BACKUP\[5838] Maquinação CNC - Introdução\Peça o11115\O11151.txt
Segunda e Terceira fase do processo
I:\0.Maquinação CNC BACKUP\[5838] Maquinação CNC - Introdução\Peça o11115\O11152.txt
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4 – Peça Terminada
Imagem: peça terminada, vista geral
Imagem: peça terminada, acabamento
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5 – Observações
Avanço calculado pelo software CAD/CAM
Durante a execução do projecto é necessário reajustar os valores de avanço (feed)
de cada ferramenta, pois alguns dos valores calculados pelo software são
demasiado baixos para a exigência da maquinação em causa.

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