Furação profunda - Sandvik Coromant

Transcrição

PRODUTOS PARA USINAGEM
Furação profunda
FURAÇÃO PROFUNDA
Introdução
4
Sistema Ejector
7
Catálogo de produtos e guia de aplicação
Sistema STS
43
Furação com brocas canhão
109
Guia de aplicação
117
3
003-011.Por
03-09-04
15.16
Sida 4
Furação profunda
Taxa de alta remoção de material com alta precisão
Para uma produção sem problemas – tente a primeira broca para furação profunda
Ejector/STS com pastilhas intercambiáveis e assentos fixos de pastilhas.
A furação profunda é a usinagem de furos com uma faixa de
profundidade de diâmetro relativamente grande. Enquanto
que as técnicas normais de furação produzem furos cuja
profundidade pode raramente alcançar mais que cinco
vezes o diâmetro, na furação profunda a faixa pode chegar
a 150:1.Qualquer furo mais profundo que dez vezes o
diâmetro deve ser aliás considerado um furo profundo,
requerendo uma técnica especial de furação.
A furação profunda pode empregar diversos set-ups
de máquina: rotação da peça, rotação da ferramenta, ou
rotação de ambas. Entretanto, o mais comum é a rotação
da peça, enquanto que a ferramenta supre o avanço linear
do movimento.
Qualquer que seja o set-up empregado, os princípios
básicos de furação ainda se aplicam, e a escolha correta
de velocidades de corte e avanços são pontos cruciais.
Além disso, é essencial uma quebra de cavacos satisfatória
e uma remoção de cavacos que não danifique a ferramenta
ou da peça.
4
A furação canhão é capaz de produzir furos menores que o
Single Tube System (STS – Sistema de Tubo Único), mas o
sistema STS é bem mais produtivo (4 – 6 vezes) e deve ser
sempre a primeira escolha quando for possível. O sistema
Ejector é uma alternativa para o STS, na furação de lotes
menores que não precisem de uma máquina especial.
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Sida 5
Diferentes sistemas de furação profunda
Na furação profunda, a combinação do desenho da
ferramenta e a pressão do fluido de corte são usados
para expulsar os cavacos para fora do furo. São comum
três sistemas de furação diferentes.
Todos os três sistemas podem produzir furos com excelente
acabamento superficial, tolerâncias dimensionais estreitas e
concentricidade.
O sistema Ejector
É similar ao sistema STS, exceto que a broca é conectada a
um tubo interno e um externo. O fluido de corte é inserido
na broca entre os dois tubos, ou seja, inteiramente dentro do
corpo da broca, não externamente, e os cavacos são expelidos
através do tubo interno, também dentro do corpo da broca.
Esse sistema requer menos pressão do fluido que o sistema
STS e pode ser instalado usualmente em máquinas-ferramentas
convencionais sem grande reconstrução.
O sistema de tubo único ou STS
A alta pressão empurra o fluido de corte para fora do tubo
da broca, entre a broca e o furo. A haste da broca é vazada
e a pressão do fluido empurra os cavacos dentro do corpo
da broca, por meio de um espaço especial para a saída dos
mesmos na cabeça da broca, para fora através do tubo da
broca.
A pressão do fluido de corte faz com que o sistema STS
seja mais confiável que o sistema Ejector, especialmente na
furação de materiais onde uma boa quebra de cavacos seja
de difícil obtenção, por exemplo aços baixo-carbono e aços
inoxidáveis.
O sistema STS é sempre a primeira escolha para produção de
séries longas.
Sistema de Furação com Brocas Canhão
O tubo da broca canhão é vazado e o fluido de corte é
inserido dentro dele, em todo o comprimento do tubo a
partir de fornecimento externo, e empurrado para fora pelos
furos na cabeça de corte. O tubo da broca possui um canal
externo em formato V, ou seja um canal ao longo de todo o
seu comprimento, e a pressão do fluido empurra os cavacos
para fora através desse canal ao longo da parte externa da
broca, e portanto para fora do furo. A broca canhão pode
ser aplicada em um centro de usinagem convencional, mas é
necessária alta pressão do fluido de corte.
Para mais informação sobre os sistemas, veja o guia de
aplicação na página 118.
5
003-011.Por
03-09-04
15.16
Sida 6
Somos especialistas em atender as suas necessidades
Nosso pessoal técnico irá auxiliá-lo a alcançar seus objetivos nas suas respectivas aplicações.
Nós fornecemos produtos de qualidade apropriados para
o seu negócio. Além disso, oferecemos assistência técnica
e comercial e entregas em prazos competitivos.
Juntos, podemos fortalecer sua competitividade. Trabalhando
em parceria contribuímos para melhorar sua produtividade,
economia de produção e utilização da máquina.
6
A Sandvik Coromant também reconhece as crescentes
exigências relativas às questões ambientais e oferece um
serviço de coleta de pastilhas de metal duro usadas, que
estejam quebradas, a fim de reciclá-las, voltando-as assim à
material-prima original – de maneira mais o mais favorável
possível ao meio-ambiente.
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Sida 7
Conteúdo
FURAÇÃO PROFUNDA
Sistema Ejector
Escolha das ferramentas
8–9
Montagem da ferramenta – furação em cheio e alargamento
10–11
Cabeça de broca com pastilha soldada 424.6
12–15
CoroDrill™ 800.24
16–19
®
T-Max drill 424.10
20–24
Tubos de brocas fabricados sob pedido
25
Cálculo de tubos com comprimento especial
25
Cabeças para alargamento T-Max 424.31F e 424.31
26–33
Peças de montagem para conectores rotativos e não rotativos
34–35
®
Conectores rotativos
36
Conectores não-rotativos
37
Conectores montados na broca não rotativos
38
Tubos de broca apropriados para conectores montados em brocas
38
Conector com Varilock adaptado para troca automática de ferramentas
39–41
Adaptadores antivibratórios
76
Adaptadores para conversão de tubos externos a internos roscados
77
®
78
Ajuste do diâmetro nas cabeças T-Max
Pastilhas
79-85
Dados de corte e gráficos
86-98
Componentes
Guia de aplicação
99-108
117
Solução de problemas
149-150
Lista de referência de materiais
151-155
Montagem da pastilha
156
Informações sobre segurança
157
7
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15.16
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 8
Sistema Ejector
Dados e aplicações
•
•
•
•
Cabeças para furação em cheio
Cabeças para trepanação
Cabeças para alargamento
Brocas canhão
Ejector
Ejector
Ejector
Furação em cheio
Furação em cheio
Alargamento
424.6
800.24
424.10
424.31F
424.31
424.32
18,40–65,00
100 × Dc
25,00–65,00
100 × Dc
≥ 63,50
100 × Dc
20,00–124,99
100 × Dc
≥ 65,00
100 × Dc
≥ 75,00
100 × Dc
12
16
20
26
26
71
2 µm
2 µm
3 µm
1 µm
3 µm
3 µm
IT9
IT10
IT10
IT9 – 10
IT10
IT10
l4
Dc
Diâmetro da broca, Dc
Profundidade de furação, l4
Página
Acabamento superficial Ra
Tolerância do furo
Máquina
– Máquinas para furação profunda
– Máquinas NC
– Tornos
– Maioria, máquinas convencionais
– Centros de usinagem
– Máquinas especiais para furação
com brocas canhão
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
–
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
–
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
–
Material da peça
– Aços
P
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
– Aços inoxidáveis
M
✦
✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
– Ferros fundidos
K
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
– Ligas de alumínio
N
✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦
✦✦
✦✦
– Ligas resistentes ao calor
S
✦
✦✦
✦✦✦
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
–
800-XX T3 08M
800-XX T3 08H
TPMT/R424.9
TPMX/TPUN
Ferramenta
– Refrigeração interna
– Tipo de pastilha
Dados de corte
Veja páginas 86-98.
Boa =
8
R424.31F/ TPMX/TPUN TPMT/R424.9
SNMG/SNMM SNMG/SNMM
✦✦✦
✦ = Adequada
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03-09-04
15.16
Sida 9
Sistema Ejector
FURAÇÃO PROFUNDA
• 4 a 6 vezes mais rápido que a furação canhão.
• A primeira escolha para diâmetros 18,40-24,99 mm ou 25,00-65,00 mm
quando forem necessárias tolerâncias estreitas do diâmetro.
• Baixo custo de investimento para produção de lotes.
• Programa standard.
CoroDrill™ 800.24
•
•
•
•
•
A escolha mais produtiva para a faixa de diâmetro de 25,00-65,00.
Baixo custo por furo.
Performance consistente em uma ampla gama de aplicações.
Programa standard.
Desenvolvida e fabricada com a mais nova tecnologia.
•
•
•
•
•
A escolha para diâmetros maiores a partir de 63,50 mm
Possibilidades de ajuste no diâmetro.
Boa retilineidade do furo em peças longas.
Programa standard em estoque.
Ampla gama de soluções Tailor Made e áreas específicas da engenharia.
Broca T-MAX® 424.10
Cabeça para alargamento T-MAX® 424.31 – sob pedido
•
•
•
•
Quando houver alta exigência de precisão, produtividade e versatilidade.
Desenho de pastilha de face única.
Cabeça com cápsula de pastilha (ajustável).
Peças standard em estoque.
T-MAX® 424.31 Cabeça para alargamento – sob pedido
•
•
•
•
Quando houver alta exigência de produtividade e versatilidade.
T-MAX® 424.32 Cabeça para alargamento – sob pedido
•
•
•
•
Desenho de multi-aresta.
Ampla gama de soluções específicas.
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003-011.Por
03-09-04
15.17
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 10
Sistema Ejector
Montagem da ferramenta – furação sólida e alargamento
Faixa de
diâmetro, mm
Cabeças de broca
Amortecedores
de vibrações
(opcional)
Tubos de broca
Furação em cheio
Cabeça de broca com pastilha soldada
424.6
Página 14
18,40–65,00
Cabeça de broca CoroDrill™
800.24
com pastilha intercambiável
Página 18
Amortecedor de vibrações 342Página 76
Tubo externo 424.2Página 15/19
Tubo externo 424.2Página 15/19
25,00–65,00
Cabeça de broca
T-Max 424.10 ajustável
Página 22
Tubo externo 424.2Página 23
63,50–183,90
Tubo interno 424.2Gama do tubo 13
Página 23
Alargamento
Cabeça para alargamento T-Max 424.31F
com pastilha de face única
Página 28/30
Tubo externo 424.2Gama do tubo 14–25
Página 23
20,00–124,99
Cabeça para alargamento
T-Max 424.31
Página 32
Tubo externo 424.2Página 29/31/33
65,00–183,90
Tubo interno 424.2Gama do tubo 00–13
Página 29/31
Cabeça para alargamento T-Max
424.32 com pastilhas multi-aresta
Página 71
Tubo interno 424.2Gama do tubo 14–25
Página 31/33
>75,00
Apropriada para
broca com faixa
de diâmetro de
65,00–183,90
10
Tubo externo 424.9SGama do tubo 14–25
Página 38
Não-rotativos
Tubo da broca montado
424.9S/232-1Página 38
003-011.Por
03-09-04
15.17
Sida 11
Sistema Ejector
Pinça/
bucha
de conexão
Bucha
seladora
Anel O-ring
Conectores
FURAÇÃO PROFUNDA
Tipo de
montagem
Rotativos
Varilock adaptado troca manual da ferramenta
Página 36
Gama do tubo
00–13
Página 34
Gama do tubo
00–13
Página 34
Gama do tubo
00–13
Página 34
Varilock adaptado
troca automática da ferramenta
Página 39
Gama do tubo 13 Gama do tubo 13
Página 34
Página 34
Gama do tubo 13
Página 34
Gama do tubo
14–25
Página 35
Gama do tubo
14–25
Página 35
Gama do tubo
14–25
Página 35
Com cone Morse
Página 36
Cone Morse
Com cone ISO
Página 36
Cone ISO
Gama do tubo
00–13
Página 34
Gama do tubo
00–13
Página 34
Gama do tubo
00–13
Página 34
Gama do tubo
14–25
Página 35
Gama do tubo
14–25
Página 35
Gama do tubo
14–25
Página 35
Flange montada
Página 36
Flange montada
Não-rotativos
Cilíndrica
Página 37
Cilíndrica
11
012-033.Por
03-09-04
15.23
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 12
Sistema Ejector
Cabeça com pastilha soldada 424.6
A broca de precisão “original”
Faixa de diâmetro 18,40 – 65,00 mm
Fácil de usar
• Sem ajuste
• Sem necessidade de
serviço da sala de
ferramentas
Retilineidade do
furo e acabamento
superficial excelentes
Diâmetro especificado
pelo cliente
• Retífica de acabamento em
incrementos de 0,01 mm.
Performance confiável
• Desenho robusto permite altas faixas de avanço.
• As geometrias das pastilhas sinterizadas garantem
um controle de cavacos sem problemas na maioria
dos materiais.
Ampla área de aplicação
• Classe otimizada e combinação
de geometria para a maioria dos
materiais.
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012-033.Por
03-09-04
15.23
Sida 13
Sistema Ejector
FURAÇÃO PROFUNDA
• 4 a 6 vezes mais rápida que furação canhão
• A primeira escolha para furos de diâmetro 18,40 – 24,99 mm,
ou na faixa de diâmetro de 25,00 – 65,00 quando houver
necessidade de uma tolerância estreita do diâmetro
• Baixo custo de investimento para produção de pequenos lotes
• Programa standard
Aplicações preferenciais do sistema Ejector
• Tornos modificados
• Linhas Transfer
• Econômica e fácil de aplicar em
mandriladoras horizontais
- Tornos NC
- Centros de usinagem
• Peças de material de fácil usinagem
Peças típicas – Segmentos da Indústria
Indústria automotiva e caminhões
• Eixos, pinos de pistão
• Motor (diesel)
• Cilindro hidráulico
• Elos de esteiras (tratores e tanques)
Indústria de processo
• Furos para passagem de óleo
Navio
• Canais para passagem de óleo e
refrigeração em blocos de motor
Fábricas de engenharia geral
• Aplicações M/C
• Produção mista – séries curtas
Fuso da máquina
Diâmetro da broca Dc : 39,10 mm
Profundidade da broca l4 : 457 mm
Haste
Eixo
Cilindro
Diâmetro da broca Dc : 32,00 mm (x 26)
13
012-033.Por
03-09-04
15.23
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 14
Sistema Ejector
Programa de broca Ejector –
Cabeça de broca 424.6 com pastilha soldada,
para furação cheio
Faixa de diâmetro
18,40 – 65,00 mm
Faixa de diâmetro:
Comprimento furado, horizontal:
Profundidade do furo, vertical:
Tolerância do furo:
Acabamento superficial:
Fluido de corte:
dmm
18,40–65,00 mm
100 × Diâmetro
50 ×.Diâmetro
IT 9
Ra 2 µm
Óleo integral ou solúvel
Dc
l1
l2
As cabeças de broca são entregues com quebra-cavacos
como standard, com retífica de acabamento no diâmetro
desejado e tolerância ISO h6.
dmm é o mesmo que dmt para o tubo da broca
P
M
K
N
S
Dimensões, mm
Gama de tubos
Faixa de
diâmetro,
mm
Código para pedido,
Cabeça de broca
70 63 67
72
72
72
dmm
l2
l1
18,40–19,20
19,21–20,00
00
424.6- 001w Dxx.xx zz
002w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
16
16
50,0
50,0
47,1
47,0
20,01–20,90
20,91–21,80
01
424.6- 011w Dxx.xx zz
012w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
18
18
56
56,0
52,9
52,7
21,81–22,90
22,91–24,10
02
424.6- 021w Dxx.xx zz
022w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
19,5
19,5
56,0
56,0
52,8
52,6
24,11–25,20
25,21–26,40
03
424.6- 031w Dxx.xx zz
032w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
21
21
57,5
57,5
54,0
54,0
26,41–27,50
27,51–28,70
04
424.6- 041w Dxx.xx zz
042w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
23,5
23,5
60,5
60,5
56,8
56,8
28,71–29,80
29,81–31,00
05
424.6- 051w Dxx.xx zz
052w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
25,5
25,5
63,5
63,5
59,5
59,3
31,01–32,10
32,11–33,30
06
424.6- 061w Dxx.xx zz
062w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
28
28
63,5
63,5
59,4
59,1
33,31–34,80
34,81–36,20
07
424.6- 071w Dxx.xx zz
072w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
30
30
70,5
70,5
66,0
65,9
36,21–37,30
37,31–38,40
38,41–39,60
08
424.6- 081w Dxx.xx zz
082w Dxx.xx zz
083w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
33
33
33
73,5
73,5
73,5
68,7
68,5
68,3
39,61–40,60
40,61–41,80
41,81–43,00
09
424.6- 091w Dxx.xx zz
092w Dxx.xx zz
093w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
36
36
36
73,5
73,5
73,5
68,2
68,0
67,8
43,01–44,30
44,31–45,60
45,61–47,00
10
424.6- 101w Dxx.xx zz
102w Dxx.xx zz
103w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
39
39
39
75,0
75,0
75,0
69,5
69,3
69,1
47,01–48,50
48,51–50,10
50,11–51,70
11
424.6- 111w Dxx.xx zz
112w Dxx.xx zz
113w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
43
43
43
79,0
79,0
79,0
72,8
72,7
72,5
51,71–53,20
53,21–54,70
54,71–56,20
12
424.6- 121w Dxx.xx zz
122w Dxx.xx zz
123w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
47
47
47
82,0
82,0
82,0
75,2
75,5
75,2
56,21–58,40
58,41–60,60
60,61–62,80
62,81–65,00
13
424.6- 131w Dxx.xx zz
132w Dxx.xx zz
133w Dxx.xx zz
134w Dxx.xx zz
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
51
51
51
51
84,0
84,0
84,0
84,0
77,2
76,6
76,8
76,5
Quebra-cavacos (w)
4 4 3
4
4
4
Tolerâncias, mm
l2 = ± 1,0
l1 = ± 1,0
dmm = h8
Classe Coromant
combinação(zz)1)
Dc mm
1)
As brocas com outras combinações de classes estão
disponíveis sob pedido.
★ = Primeira escolha
✩
✩
✩
✩
★
★
★
★
Para cabeças de broca, especifique o Número (w) do quebra-cavacos,
diâmetro da broca (xx.xx) e combinação de classes (zz) no código para pedido.
INFORMAÇÕES SOBRE SEGURANÇA
Sobre precauções na reafiação e soldagem do metal duro, veja página 157.
14
Exemplo para pedido: 2 peças 424.6-0014 D*18,40* 70
012-033.Por
04-04-27
14.02
Sida 15
FURAÇÃO PROFUNDA
Sistema Ejector
Cabeça de furação
Tubo externo
424.6
Faixa de diâmetro
18,40–65,00 mm
Tubo interno
l1
l2
l21
dmt
dmt
D23
D22
D21 dmm
Nota!
Código para
pedido Tubo
externo1)
400 630 1070
dmm dmt
D21
l1
430 660 1110
D22
D23
18,40–19,20
19,21–20,00
00
424.2-800-
2
3
4
18
12
27,5
424.2-850-
2
3
4
12
10
20,01–20,90
20,91–21,80
01
424.2-801-
2
3
4
19,5 18
4
30
424.2-851-
2
3
4
14
12
21,81–22,90
22,91–24,10
02
424.2-802-
2
3
4
21,5 19,5 15
30
424.2-852-
2
3
4
15
13
24,11–25,20
25,21–26,40
03
424.2-803-
2
3
4
23,5 21
16
30
424.2-853-
2
3
4
16
14
26,41–27,50
27,51–28,70
04
424.2-804-
2
3
4
26
23,5 18
33
424.2-854-
2
3
4
18
16
28,71–29,80
29,81–31,00
05
424.2-805-
2
3
4
28
25,5 20
33
424.2-855-
2
3
4
20
18
31,01–32,10
32,11–33,30
06
424.2-806-
2
3
4
30,5 28
22
33
424.2-856-
2
3
4
22
20
33,31–34,80
34,81–36,20
07
424.2-807-
2
3
4
33
30
24
40
424.2-857-
2
3
4
24
22
36,21–37,30
37,31–38,40
38,41–39,60
08
424.2-808-
2
3
4
35,5 33
26
40
424.2-858-
2
3
4
26
24
39,61–40,60
40,61–41,80
41,81–43,00
09
424.2-809-
2
3
4
39
36
29
40
424.2-859-
2
3
4
29
27
43,01–44,30
44,31–45,60
45,61–47,00
10
424.2-810-
2
3
4
42,5 39
32
40
424.2-860-
2
3
4
32
30
47,01–48,50
48,51–50,10
50,11–51,70
11
424.2-811-
2
3
4
46,5 43
35
44
424.2-861-
2
3
4
35
32
51,71–53,20
53,21–54,70
54,71–56,20
12
424.2-812-
2
3
4
51
47
39
44
424.2-862-
2
3
4
39
36
56,21–58,40
58,41–60,60
60,61–62,80
62,81–65,00
13
424.2-813-
2
3
4
55,5 51
43
44
424.2-863-
2
3
4
43
40
Faixa de
diâmetro,
mm
Dimensões, mm
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l21
Comprimento
Standard l2
Dc mm
1)
Código para
pedido Tubo
interno1)
dmt é o mesmo que dmm para a broca
Gama de tubos
Os tubos das brocas são fornecidos roscados em uma extremidade ou
em ambas com uma rosca interna - rosca-E. O tubo da rosca 424 9S é
roscado em uma extremidade.
16
Exemplo para pedido de tubo externo, comprimento de 400 mm e tubo interno
com 430 mm,
para encaixe de cabeça de broca Dc = 18,40 mm:
Outros comprimentos podem ser fabricados sob pedido,
veja página 25.
1 peça 424.2-800-2 e 1 peças 424.2-850-2
NOTA!
O tubo interno deve ser pedido 30 mm mais longo que o tubo externo.
Adaptadores
antivibratórios
76
Peças de
montagem
34-35
Conectores
36-40
Dados de corte
86
Guia de aplicação
117
15
012-033.Por
03-09-04
15.23
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 16
Sistema Ejector
CoroDrill™ 800.24
A broca para produtividade
Um desenho exclusivo da guia
• Economia na indexação – duas
guias em uma cabeça de broca.
Fácil de identificar
• Altas velocidades de corte –
produtividade.
• Código, dimensão e gama do tubo
marcados a laser.
• Excelente acabamento superficial.
Performance
confiável.
• Desenho robusto –
alto avanço por rotação –
produtividade.
• Melhora o fornecimento do fluido
de corte.
• Corpo da broca
resistente ao desgaste,
fabricado em aço
endurecido.
• Diâmetros especificados
pelo cliente.
• Tolerâncias estreitas.
Retilineidade
do furo e
acabamento
superficial
excelentes
Fácil de usar e manusear
• Assentos de pastilhas fixos. Sem necessidade de pré-ajuste –
não é necessário serviço da sala de ferramentas.
• Poucos componentes – baixo custo com estoque.
“Acelerador da refrigeração”
Desenho com patente pendente.
• Desenho com patente pendente.
• Garante um excelente escoamento de cavacos.
Produtividade em uma ampla área de aplicações
• Sem entupimento dos cavacos – sem parada
na produção.
• O moderno programa de classes e geometrias abrange a maioria
dos materiais.
• Poucas pastilhas e poucos tamanhos de guias abrangem toda a
faixa de diâmetro.
• Um excelente controle de cavacos com baixos e altos avanços.
16
012-033.Por
03-09-04
15.23
Sida 17
Sistema Ejector
FURAÇÃO PROFUNDA
CoroDrill™ 800.24
• A escolha mais produtiva para a faixa de diâmetro
de 25,00 – 65,00 mm
• Baixo custo por furo.
• Performance consistente em uma ampla área de
aplicação.
• Desenvolvida e fabricada com a mais nova tecnologia.
• Linhas Transfer
• Econômico e fácil de aplicar em
mandriladoras horizontais -tornos
NC
• Materiais de fácil usinagem
• Centros de usinagem com fuso
horizontal
Indústria automotiva
• Motor (diesel)
Navio
• Aplicações M/C
Válvula borboleta
Virabrequim
Corpo da válvula
Cilindro hidráulico
Diâmetro da broca, Dc : 39,50 mm (x4)
17
012-033.Por
03-09-04
15.23
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 18
Sistema Ejector
Programa da broca Ejector –
Cabeça de broca CoroDrill™ 800.24 para furação em cheio
Desenho de pastilhas intercambiáveis
Faixa de diâmetro
25,00 – 65,00 mm
dmm
Dc (≈ h10)
l2
Faixa de
diâmetro,
mm
Gama de
tubos
Faixa de diâmetro:
Profundidade do furo:
Fluido de corte:
Código para
Dimensões,
mm
pedido,
Cabeça de broca
Dc mm
dmm
≤ l2
25,00–65,00 mm
100 × Diâmetro
IT 10
Ra 2 µm
com aditivos EP
Nota!
A broca é fabricada com tolerância para menos a fim de não
exceder o diâmetro da bucha-guia, veja página 134.
Pastilhas
Guias
Central
Intermediária
Guia
Periférica
No.
25,00–26,40
03
800.24-03Dxx.xx
21
75
800-05 03 08M-C-G
800-05 03 08M-I-G
800-06 03 08H-P-G
800-06A
2
26,41–28,70
04
800.24-04Dxx.xx
23,5
78
800-05 03 08M-C-G
800-05 03 08M-I-G
800-06 03 08H-P-G
800-06A
2
28,71–31,00
05
800.24-M05Dxx.xx 25,5
80
800-06 T3 08M-C-G
800-05 03 08M-I-G
800-06 03 08H-P-G
800-06A
2
31,01–33,30
06
800.24-06Dxx.xx
28,0
80,0
800-06 T3 08M-C-G
800-06 T3 08M-I-G
800-08 T3 08H-P-G
800-07A
2
33,31–36,20
07
800.24-07Dxx.xx
30,0
90,0
800-06 T3 08M-C-G1)
800-08 T3 08M-C-G1)
800-06 T3 08M-I-G1)
800-08 T3 08M-I-G1)
800-08 T3 08H-P-G
800-07A
2
36,21–39,60
08
800.24-08Dxx.xx
33,0
90,0
800-08 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G
800-08 T3 08H-P-G1)
800-09 T3 08H-P-G1)
800-07A
2
39,61–43,00
09
800.24-09Dxx.xx
36,0
95,0
800-08 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G
800-09 T3 08H-P-G
800-08A
2
43,01–47,00
10
800.24-10Dxx.xx
39,0
100,0
800-10 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G
800-09 T3 08H-P-G
800-08A
2
47,01–51,70
11
800.24-11Dxx.xx
43,0
110,0
800-12 T3 08M-C-G1)
800-10 T3 08M-C-G1)
800-08 T3 08M-I-G
800-09 T3 08H-P-G1)
800-11 T3 08H-P-G1)
800-10A
2
51,71–56,20
12
800.24-12Dxx.xx
47,0
115,0
800-10 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G1)
800-12 T3 08M-I-G1)
800-11 T3 08H-P-G
800-10A1)
800-12A1)
2
2
56,21–65,00
13
800.24-13Dxx.xx
51,0
125,0
800-10 T3 08M-C-G1)
800-12 T3 08M-C-G1)
800-12 T3 08M-I-G
800-11 T3 08H-P-G
800-12A
2
1)
Para o tamanho da pastilha/guias corresponder ao diâmetro
da broca necessário, veja a tabela abaixo.
Para cabeças de broca, especifique o diâmetro da broca (xx xx) no código do pedido.
Exemplo para pedido, cabeça de broca: 2 peças 800.24-03D*25.00*
Faixa de diâmetro da broca – tamanho da pastilha e da guia
Pastilhas (Pedido em separado)
Guias
As pastilhas intermediárias e periféricas também estão disponíveis na geometria L
(para materiais de cavacos longos), veja página 81.
(Pedido em separado)
Faixa de
diâmetro,
mm
Faixa de
diâmetro,
mm
Guia
Central
Faixa de
diâmetro,
mm
Intermediária
Faixa de
diâmetro,
mm
Periférica
25,00–28,70 05 800-05 03 08M-C-G
25,00–31,00 05 800-05 03 08M-I-G
25,00–31,00 06 800-06 03 08H-P-G
25,00–31,00
800-06A
28,71–33,99 06 800-06 T3 08M-C-G
31,01–34,99 06 800-06 T3 08M-I-G
31,01–38,99 08 800-08 T3 08H-P-G
31,01–39,60
800-07A
34,00–43,00 08 800-08 T3 08M-C-G
35,00–54,99 08 800-08 T3 08M-I-G
39,00–49,99 09 800-09 T3 08H-P-G
39,61–47,00
800-08A
43,01–47,00 10 800-10 T3 08M-C-G
55,00–65,00 12 800-12 T3 08M-I-G
50,00–65,00 11 800-11 T3 08H-P-G
47,01–49,99 12 800-12 T3 08M-C-G
50,00–57,99 10 800-10 T3 08M-C-G
58,00–65,00 12 800-12 T3 08M-C-G
18
47,01–54,99
800-10A
55,00–65,00
800-12A
012-033.Por
04-04-29
15.14
Sida 19
FURAÇÃO PROFUNDA
Sistema Ejector
Tubo externo
800.24
Faixa de diâmetro
25,00–65,00 mm
Tubo interno
l1
l2
l21
dmt
dmt
D21 dmm
D23
D22
Faixa de
diâmetro,
mm
Gama de
tubos
Nota!
Os tubos das brocas são fornecidos roscados em uma
extremidade ou em ambas com uma rosca interna rosca-E. O tubo da rosca 424 9S é roscado em uma
extremidade.
Código para
pedido
Tubo externo1)
Dc mm
Código para
pedido
Tubo interno1)
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l2
400 630 1070
dmm
dmt
D21
l1
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l21
430 660 1100
D22
D23
25,00–26,40
03
424.2-803-
2
3
4
23,5
21
16
30
424.2-853-
2
3
4
16
14
26,41–28,70
04
424.2-804-
2
3
4
26
23,5
18
33
424.2-854-
2
3
4
18
16
28,71–31,00
05
424.2-805-
2
3
4
28
25,5
20
33
424.2-855-
2
3
4
20
18
31,01–33,30
06
424.2-806-
2
3
4
30,5
28
22
33
424.2-856-
2
3
4
22
20
33,31–36,20
07
424.2-807-
2
3
4
33
30
24
40
424.2-857-
2
3
4
24
22
36,21–39,60
08
424.2-808-
2
3
4
35,5
33
26
40
424.2-858-
2
3
4
26
24
39,61–43,00
09
424.2-809-
2
3
4
39
36
29
40
424.2-859-
2
3
4
29
27
43,01–47,00
10
424.2-810-
2
3
4
42,5
39
32
40
424.2-860-
2
3
4
32
30
47,01–51,70
11
424.2-811-
2
3
4
46,5
43
35
44
424.2-861-
2
3
4
35
32
51,71–56,20
12
424.2-812-
2
3
4
51
47
39
44
424.2-862-
2
3
4
39
36
56,21–65,00
13
424.2-813-
2
3
4
55,5
51
43
44
424.2-863-
2
3
4
43
40
1)
Exemplo para pedido de tubo externo, comprimento de 400 mm e tubo interno
com 430 mm,
veja página 25.
1 peça 424.2-803-2 e 1 peças 424.2-853-2
NOTA!
Adaptadores
antivibratórios
Pastilhas
81
76
Peças de montagem Conectores
34-35
36-40
Componentes
99
Dados de corte
89
Guia de aplicação
117
19
012-033.Por
03-09-04
15.23
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 20
Sistema Ejector
A broca ajustável
Faixa de diâmetro 63,50 – 130,00* mm
Guia com aresta dupla
intercambiável
Precisão integrada
• Possibilidade de ajuste flexível.
Calço para
ajuste do
diâmetro
Cápsula
periférica
ajustável
Retilineidade
do furo e
acabamento
superficial
excelentes
Cápsulas seguras
e robustas para
pastilhas
Desenhada para proteger
a cabeça contra danos.
• Mais fácil o ajuste
radial.
Apoio para proteção
da pastilha
• Pouco tempo para
ajuste.
• Melhora a precisão.
Menos componentes
Fácil de pré-ajustar
• Fácil de trocar.
• Boa economia.
Pastilhas modernas – economia de usinagem
• Quatro tipos de pastilhas abrangem toda a faixa de
diâmetros.
• Diâmetros intermediários 63,50 a 183,99 mm.
• Duas opções de tamanhos de roscas por tamanho
de cabeça
*) Diâmetro maior sob pedido
20
• Geometrias e classes para furação na maioria dos
materiais.
• Classe GC1025 - a melhor escolha para aços e aços
inoxidáveis.
• Alta faixa de avanço.
012-033.Por
03-09-16
16.15
Sida 21
Sistema Ejector
FURAÇÃO PROFUNDA
Possibilidades de ajuste no diâmetro
• Tolerâncias estreitas do diâmetro e acabamento superficial
de alta qualidade
• Boa retilineidade do furo em peças longas
• Ampla área de aplicação
• Alta taxa de penetração na maioria dos materiais
• Programa standard em estoque.
• Ampla gama de soluções específicas
máquinas para mandrilamento
horizontal – tornos NC
• Centros de usinagem com trocador
de ferramentas e fuso horizontal.
• Linhas Transfer
• Motor (diesel)
Indústria aeroespacial
• Trem de pouso
Navios
• Canais/ para passagem de óleo e
Indústria defensiva
• Barris
Corpo da válvula
Bloco hidráulico
Haste
Haste
21
012-033.Por
03-09-04
15.23
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 22
Sistema Ejector
Programa de broca Ejector Cabeça de broca T-MAX® A424.10 / 424.10, para furação em cheio (ajustável)
Faixa de diâmetro
63,50 – 183,90 mm
dmm
Faixa de
diâmetro2)
mm
Gama de
tubos
Faixa de diâmetro:
Fluido de corte:
Código para
pedido,
Cabeça de
broca1)
Dimensões,
mm
dmm
Dc mm
l2
63,50–183,90 mm
100 × Diâmetro
IT 10
Ra 3 µm
com aditivos EP
Cápsulas
Ajuste3)
radial Central
l2
Dc
No. Intermediária
No. Periférica
No. Guia
No.
63,50
65,00
13
A424.10-2500 51
424.10-0650 E 51
115
115
+1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
+1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
2
2
65,00
14
424.10-0650
52
150
+1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
2
69,85
70,00
71,45
15
A424.10-2750
424.10-0700
A424.10-2813
58
58
58
150
150
150
+1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
+1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0
+0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0
2
2
2
75,00
76,20
16
424.10-0750
A424.10-3000
63
63
160
160
+2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0
+2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0
2
2
80,00
82,55
85,00
17
424.10-0800
A424.10-3250
424.10-0850
70
70
70
190
190
190
+1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0
+0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0
+1,75 L430.31-1522-22 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D85,0
2
2
2
88,90
90,00
95,00
95,25
18
A424.10-3500
424.10-0900
424.10-0950
A424.10-3750
77
77
77
77
190
190
190
190
+1,75
+1,75
+2
+2
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
1
1
1
1
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
R430.30-15 22-22
R430.30-15 22-22
1
1
1
1
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
1
1
1
1
430.32-12 D85,0
430.32-12 D90,0
430.32-12 D95,0
430.32-12 D95,0
2
2
2
2
100,00
101,60
105,00
107,95
110,00
19
424.10-1000
A424.10-4000
424.10-1050
A424.10-4250
424.10-1100
89
89
89
89
89
195
195
195
195
195
+1
+1,25
+0,5
+2
+1,5
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
1
1
1
1
1
R430.30-15 22-22
R430.30-15 22-22
R430.30-15 22-22
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
1
1
1
1
1
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
1
1
1
1
1
430.32-16 D100,0
430.32-16 D100,0
430.32-16 D105,0
430.32-16 D105,0
430.32-16 D110,0
2
2
2
2
2
114,30
115,00
120,00
120,65
20
A424.10-4500
424.10-1150
424.10-1200
A424.10-4750
101
101
101
101
220
220
220
220
+1,75
+1,5
+1,5
+1,5
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
1
1
1
1
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
3
3
3
3
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
1
1
1
1
430.32-16 D110,0
430.32-16 D115,0
430.32-16 D120,0
430.32-16 D120,0
2
2
2
2
125,00
127,00
130,00
21
424.10-1250
A424.10-5000
424.10-1300
113
113
113
220
220
220
+1,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
+1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
+0,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D130,0 2
136,00-147,90
22
Tailor Made
148,00-159,90
23
Tailor Made
160,00-171,90
24
Tailor Made
172,00-183,90
25
Tailor Made
Exemplo para pedido, Cabeça de broca completa:
2 peças 424.10-0650E
1)
“A” no código para pedido indica a broca com as dimensões
em polegadas.
2) As brocas em outras dimensões estão disponíveis sob pedido.
3) Para ajuste radial, veja página 78.
Para pedido adicionais de cápsulas/guias:
2 peças L430.31-1216-16
4 peças 430.32-12 D65,0
Pastilhas
Cápsula central
L430.31-1216-16
L430.31-1522-22
22
Pastilha
16
16
22
22
TPMT 16T312R-22
TPMT 16T312TR-23
TPMT 220612R-22
TPMT 220612TR-23
Cápsula
intermediária
R430.30-1216-16
R430.30-1522-22
16
16
22
22
Pastilha
Cápsula periférica
TPMT 16T312R-22
TPMT 16T312TR-23
TPMT 220612R-22
TPMT 220612TR-23
R430.28-1516-16
R430.28-1822-22
Pastilha
13
13
18
18
R424.9-13T308-22
R424.9-13T308-23
R424.9-180608-22
R424.9-180608-23
012-033.Por
04-04-29
15.15
Sida 23
FURAÇÃO PROFUNDA
Sistema Ejector
Tubo externo, gama 13–25
Tubo interno, gama 13
l2
A424.10 / 424.10
Faixa de diâmetro
63,50–183,90 mm
l1
dmt
l21
l1
dmm dmt
D23
D22
D21
Tubo interno, gama 14–25
Faixa de
diâmetro,
mm
Gama de
tubos
Nota!
extremidade.
Código para
pedido
Tubo externo1)
Dc mm
l21
D23
Código para
pedido
Tubo interno1)
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l2
dmt
D21
430 660 1100
D22
63,50
65,00
13
424.2-813424.2-813-
2
2
3
3
4
4
55,5
55,5
51
51
43
43
44
44
424.2-863424.2-863-
2
2
3
3
4
4
43
43
40
40
65,00
14
424.2-814-L1)
–
–
–
56
52
43
75
424.2-864-L1)
–
–
–
–
40
69,85
70,00
71,45
15
424.2-815-L1)
–
–
–
62
58
48
75
424.2-865-L1)
–
–
–
–
44
75,00
76,20
16
424.2-816-L1)
–
–
–
68
63
53
75
424.2-866-L1)
–
–
–
–
48
80,00
82,55
85,00
17
424.2-817-L1)
–
–
–
75
70
59
97
424.2-867-L1)
–
–
–
–
54
88,90
90,00
95,00
95,25
18
424.2-818-L1)
–
–
–
82
77
66
97
424.2-868-L1)
–
–
–
–
60
100,00
101,60
105,00
107,95
110,00
19
424.2-819-L1)
–
–
–
94
89
78
97
424.2-869-L1)
–
–
–
–
70
114,30
115,00
120,00
120,65
20
424.2-820-L1)
–
–
–
106
101
90
118
424.2-870-L1)
–
–
–
–
80
125,00
127,00
130,00
21
424.2-821-L1)
–
–
–
118
113
92
118
424.2-871-L1)
–
–
–
–
80
136,00-147,90
22
424.2-822-L1)
–
–
–
130
125
104
118
424.2-872-L1)
–
–
–
–
95
148,00-159,90
23
424.2-823-L1)
–
–
–
142
137
116
139
424.2-873-L1)
–
–
–
–
100
160,00-171,90
24
424.2-824-L1)
–
–
–
154
149
128
139
424.2-874-L1)
–
–
–
–
120
172,00-183,90
25
424.2-825-L1)
–
–
–
166
161
140
139
424.2-875-L1)
–
–
–
–
130
1)
400 630 1070
dmm
l1
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l21
Exemplo para pedido de tubo externo,
comprimento de 400 mm e tubo interno com 430 mm,
veja página 25.
Nota!
Tubos internos 424.2 para furação de diâmetros de 65,00-123,90 mm
devem ser pedidos com 179 mm a mais que o tubo externo.
Tubos internos 424.2 para furação de diâmetros de 124,00-183,90 mm
devem ser pedidos com 220 mm a mais que o tubo externo.
D23
1 peça 424.2-813-2 e 1 peças 424.2-863-2
Exemplo para pedido de tubo da broca, Desenho sob pedido,
comprimento do tubo externo 3000 mm e tubo interno 3190,
1 peça 424.2-814-L3000 e 1 peça 424.2-864-L3190
Adaptadores
antivibratórios
Pastilhas
83
76
Peças de
montagem
34-35
Conectores
36-40
Componentes
100
Dados de corte
92
Guia de aplicação
117
23
012-033.Por
03-09-04
15.23
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 24
Sistema Ejector
Mais possibilidades graças ao desenho sob medida!
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Cabeças de broca T-Max 424.10 para furação em
cheio (ajustável)
Dc = 63,50 – 183,99 mm, com rosca E.
Dc
63,50– 64,99
65,00– 66,99
67,00– 72,99
73,00– 79,99
80,00– 86,99
87,00– 99,99
100,00–111,99
112,00–123,99
124,00–135,99
136,00–147,99
148,00–159,99
160,00–171,99
172,00–183,99
dmm
51
51 / 52
52 / 58
58 / 63
63 / 70
70 / 77
77 / 89
89 / 101
101 / 113
113 / 125
125 / 137
137 / 149
149 / 161
Gama de rosca E1)
13
13 / 14
14 / 15
15 / 16
16 / 17
17 / 18
18 / 19
19 / 20
20 / 21
21 / 22
22 / 23
23 / 24
24 / 25
1)
Compare com o tubo da broca
(424.2 – 8xx Ejector / 420.5 – 8xx STS)
Opções
Dc
dmm
24
Diâmetro 63,50–183,90 mm
Tamanho da rosca – 51–161
Nota Para detalhes específicos sobre opções, contate seu
representante Sandvik Coromant mais próximo.
012-033.Por
03-09-04
15.23
Sida 25
Sistema Ejector
Cabeça de
broca
Nota! Para detalhes específicos sobre opções, contate seu
Gama de
tubos
Gama de
tubos
Tubo externo
Dimensões, mm
FURAÇÃO PROFUNDA
Para desenhos e dimensões
complementares, veja página:
Tubo interno
Dimensões, mm
Comprimento sob pedido l21
(Min – Máx)
(Min – Máx)
424.6
03 – 13 220 – 5300
00 – 13 300 – 5500
15
800.24
00 – 13 220 – 5300
00 – 13 300 – 5500
19
424.10
13
220 – 5300
14 – 18 220 – 5000
19 – 25 220 – 3000
13 – 25 300 – 5500
23
424.31F
00 – 09 220 – 5300
00 – 09 300 – 5500
29
424.31F
10 – 13 220 – 5300
14 – 18 220 – 5000
10 – 21 300 – 5500
31
424.31
14 – 18 220 – 5000
19 – 25 220 – 3000
14 – 25 300 – 5500
33
Nota:
O tubo interno deve ser sempre pedido 30 mm
mais longo que o tubo externo
comprimento do tubo externo 800 mm e tubo interno 830, para encaixe
de cabeça de broca Dc = 29,50 mm:
1 peça 424.2-805-L800 e 1 peça 424.2-855-L830
Cálculo de tubos de comprimento especial – Sistema Ejector
Para cabeças de brocas 424.6, 800.24 e 424.10, para furação em cheio
l22
l21
lc
Peça
Conector
Tubo
l23
l24
l24 = Do final do tubo da broca até o topo da pastilha central
l23 = Do final do tubo da broca até o topo da pastilha periférica
l21 = Profundidade do furo
l22 = Comprimento mínimo da bucha
lc = Comprimento do tubo da broca no conector
l2 = Comprimento do tubo = l21 + l22 + lc – l24
(para brocas Ejector soldadas)
l2
Cabeças de broca 424.6 para furação em cheio
Faixa de
diâmetro,
mm
Dc mm
Faixa de
diâmetro,
mm
Dc mm
l24
25,00-26,40
26,41-28,70
28,71-31,00
31,01-33,30
33,31-36,20
36,21-39,60
39,61-43,00
45 42
45 42
47 43
47 42,5
50 45
50 45
55 49
18,40-20,00
20,01-21,80
21,81-24,10
24,11-26,40
26,41-28,70
28,71-31,00
31,01-33,30
l24
l23
l22 min
Faixa de
diâmetro,
mm
Dc mm
22,5
26
26
27,5
27,5
30,5
30,5
19,6
22,9
22,8
24
23,8
26,5
26,4
28
31
31
33
33
36
36
33,31-36,20 30,5 26
36,21-39,60 33,5 28,7
39,61-43,00 33,5 28,2
43,01-47,00 35 29,5
47,01-51,70 35 28,8
51,71-56,20 38 31,5
56,21-65,00 40 33,2
l24
l23
l22 min
36
39
39
40
40
43
45
l23
l22 min
50
50
52
52
55
55
60
Faixa de
diâmetro,
mm
Dc mm
l24
43,01-47,00
47,01-51,70
51,71-56,20
56,21-65,00
60 54
66 59
71 63,5
81 72
l23
l22 min
65
71
76
86
Conectores
424.2-400M 424.9S/170-1 e 424.2-410
424.2-401M 424.9S/231-1 e 424.2-411
lc
120
103
Faixa de
diâmetro,
mm
Dc mm
l24
l22 min
63,5- 65,0
65,0- 66,9
67,0- 72,9
73,0- 79,9
80,0- 86,9
87,0- 99,9
100,0-111,9
71
75
75
85
93
93
98
76
80
80
90
98
98
103
Faixa de
diâmetro,
mm
Dc mm
l24
l22 min
112,0-123,9
124,0-135,9
136,0-147,9
77
102
112
82
107
117
25
012-033.Por
03-09-04
15.23
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 26
Sistema Ejector
Cabeças para alargamento T-MAX® 424.31F, 424.31
Cabeças para alargamento com pastilha de face única para produtividade e precisão
Faixa de diâmetro 20,00- 183,90 mm
Precisão integrada
Cápsulas
robustas
• Ajuste radial
Desenhada para
proteção contra
danos
• Fácil de trocar
• Boa economia
Cápsula
periférica
ajustável
radial.
Retilineidade
do furo e
acabamento
superficial
excelentes
ajuste.
• Melhora a precisão
Precisão
Produtividade
424.31
424.31
424.31F
Pastilha TPxx
Faixa de diâmetro
65,00–183,90 mm
Pastilha SNxx
Faixa de diâmetro
65,00–183,90 mm
Pastilha SNxx
Faixa de diâmetro
43,01–124,99 mm
ap= 12–17 mm
Tolerância IT10
ap= 10–16 mm
Tolerância IT10
ap= 6 mm
Tolerância IT10
Nota!
Para aplicações que necessitem de cortes radiais acima de 17 mm recomendamos
424.32, veja página 71.
26
424.31F
424.31F
Faixa de diâmetro
20,00–43,00 mm
Faixa de diâmetro
43,01–124,99 mm
ap= 3 mm
Tolerância IT9
ap= 4,5 mm
Tolerância IT9
Economia na usinagem
• Classes de pastilhas de alargamento para a maioria
dos materiais.
• Tipos de pastilhas, tamanhos e geometrias para
obter alta produtividade, tolerâncias estreitas do
furo e acabamento superficial de alta qualidade.
012-033.Por
03-09-04
15.23
Sida 27
Sistema Ejector
FURAÇÃO PROFUNDA
424.31F
Desenhada para precisão, produtividade e versatilidade.
• Peças standard em estoque.
• Um complemento para a furação em cheio.
– para o diâmetro final e operações de acabamento superficial.
– para ampliar o diâmetro do furo quando a potência da máquina
for limitada. O mesmo tubo pode ser normalmente usado.
• Ampla gama de soluções específicas.
424.31
máquinas para mandrilamento
horizontal – tornos NC
• Centros de usinagem com trocador
de ferramentas e fuso horizontal
• Linhas Transfer
• Trens de pouso
• Barris
Navio
Eixo de rotor
Diâmetro do furo Dc : 73,00 mm (61,20 mm)
Garfo
Fuso do torno
Barra vazada
Diâmetro do furo: Dc : 40,00 mm (35,00 mm)
Profundidade da broca l4 : 373,00 mm
27
012-033.Por
03-09-16
16.15
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 28
Sistema Ejector
Cabeças para alargamento T-MAX® 424.31F –
fabricadas sob pedido
Desenho de pastilha intercambiável – tolerâncias estreitas
Faixa de diâmetro
Fluido de corte:
Faixa de
diâmetro,
mm
Máx.
profundidade de
corte
Dc mm
ap
mm
Pastilhas1)
20,00–43,00 mm
100 × diâmetro
IT 9
Ra 1 µm
Óleo integral ou
emulsão com aditivos-EP
Jogo de guias
Jogo de guia de pressão
R424.31F
1)
No.
No.
20,00–22,99 3,0
04
430.21 -06 D20,0
2
5636 010-011
1
23,00–25,99 3,0
04
430.21 -06 D23,0
2
5636 010-011
1
26,00–31,00 3,0
04
430.21 -06 D26,0
2
5636 010-011
1
31,01–33,99 3,0
04
430.21 -08 D31,0
2
5636 010-021
1
34,00–37,99 3,0
04
430.21 -08 D34,0
2
5636 010-021
1
38,00–43,00 3,0
04
430.21 -08 D38,0
2
5636 010-021
1
As pastilhas devem ser pedidas separadamente.
Pedido
No pedido de cabeças para alargamento deve-se especificar o seguinte:
• Diâmetro da broca, Dc
• Profundidade de corte ou tamanho do pré-furo.
• Cápsulas a serem usadas - cápsula para tolerâncias estreitas ou tolerâncias normais.
• Sistema de furação a ser usado - Ejector ou STS.
• Tubos de brocas a serem usados e tamanho dmt.
Para mais informações, contate o seu representante Sandvik mais próximo.
28
Exemplo para pedido: 2 peças 430.21-06 D20,0
012-033.Por
04-04-29
15.16
Sida 29
FURAÇÃO PROFUNDA
Sistema Ejector
424.31F
Faixa de diâmetro
20,00–43,00 mm
Tubo externo
Tubo interno
l1
l2
l21
dmt
dmt
D23
D22
D21 dmm
Nota!
extremidade ou em ambas com uma rosca interna - rosca-E. O
tubo da rosca 424 9S é roscado em uma extremidade.
Gama de tubos
Faixa de
diâmetro,
mm
Código para
pedido
Tubo externo1)
400 630 1070
dmm dmt
430 660 1110
D22
D23
20,00-22,99
00
01
02
424.2-800424.2-801424.2-802-
2
2
2
3
3
3
4
4
4
18
16
12
19,5 18
4
21,5 19,5 15
27,5
30
30
424.2-850424.2-851424.2-852-
2
2
2
3
3
3
4
4
4
12
14
15
10
12
13
23,00-25,99
02
03
424.2-802424.2-803-
2
2
3
3
4
4
21,5 19,5 15
23,5 21
16
30
30
424.2-852424.2-853-
2
2
3
3
4
4
15
16
13
14
26,00-31,00
03
04
05
424.2-803424.2-804424.2-805-
2
2
2
3
3
3
4
4
4
23,5 21
16
26
23,5 18
28
25,5 20
30
33
33
424.2-853424.2-854424.2-855-
2
2
2
3
3
3
4
4
4
16
18
20
14
16
18
31,01-33,99
06
07
424.2-806424.2-807-
2
2
3
3
4
4
30,5 28
33
30
22
24
33
40
424.2-856424.2-857-
2
2
3
3
4
4
22
24
20
22
34,00-37,99
07
08
424.2-807424.2-808-
2
2
3
3
4
4
33
30
35,5 33
24
26
40
40
424.2-857424.2-858-
2
2
3
3
4
4
24
26
22
24
38,00-43,00
08
09
424.2-808424.2-809-
2
2
3
3
4
4
35,5 33
39
36
26
29
40
40
424.2-858424.2-859-
2
2
3
3
4
4
26
29
24
27
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l2
Dc mm
1)
Código para
pedido
Tubo interno1)
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l21
D21
l1
veja página 25.
1 peça 424.2-800-2 e 1 peças 424.2-850-2
NOTA!
Adaptadores
antivibratórios
Pastilhas
85
76
34-35
36-40
Componentes
101
Dados de corte
95
Guia de aplicação
117
29
012-033.Por
03-09-04
15.23
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 30
Sistema Ejector
Desenho de pastilha intercambiável– tolerâncias normais e estreitas
Faixa de diâmetro:
Fluido de corte:
Faixa de
diâmetro,
mm
Cápsula
Máx.
profundidade
de corte
43,01–124,99 mm
100 × diâmetro
IT 9 ou IT 10
Ra 1 µm
Óleo integral ou
Pastilhas1) Cápsula
Máx.
profundidade
de corte
R424.31F
Dc mm
Para tolerâncias
estreitas
(IT9)
ap
mm
Pastilhas1) Jogo de guias
Jogo de guia de
pressão
SNMG
SNMM
Para tolerâncias
normais
(IT10)
ap
mm
No.
No.
43,01– 46,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D43,0
2 5636 020-011
1
47,00– 51,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D47,0
2 5636 020-011
1
52,00– 57,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D52,0
2 5636 020-011
1
58,00– 65,00 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D58,0
2 5636 020-011
1
65,00– 69,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D65,0
2 420.37-410-01
3
70,00– 74,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D70,0
2 420.37-410-01
3
75,00– 79,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D75,0
2 420.37-410-01
3
80,00– 84,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D80,0
2 420.37-415-01
3
85,00– 89,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D85,0
2 420.37-415-01
3
90,00– 94,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D90,0
2 420.37-510-01
3
95,00– 99,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D95,0
2 420.37-510-01
3
100,00–104,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D100,0 2 420.37-510-01
3
105,00–109,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D105,0 2 420.37-510-01
3
110,00–114,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D110,0 2 420.37-510-01
3
115,00–119,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D115,0 2 420.37-510-01
3
120,00–124,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D120,0 2 420.37-510-01
3
1)
Pedido
• Diâmetro da broca, Dc.
30
Exemplo para pedido: 2 peças R430.24-1118-06
012-033.Por
04-04-29
15.17
Sida 31
FURAÇÃO PROFUNDA
Sistema Ejector
l2
424.31F
Faixa de diâmetro
43,01–124,99 mm
l1
dmt
l21
l1
dmm dmt
D23
D22
D21
Faixa de
diâmetro,
mm
Gama de tubos
Nota!
extremidade.
l21
D23
Código para
pedido
Tubo externo1)
Código para
pedido
Tubo interno1)
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l2
Dc mm
400 630 1070
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l21
dmm
dmt
D21
l1
430 660 1100
D22
D23
43,01-46,99
10
424.2-810-
2
3
4
42,5
39
32
40
424.2-860-
2
3
4
32
30
47,00-51,99
11
12
424.2-811424.2-812-
2
2
3
3
4
4
46,5
51
43
47
35
39
44
44
424.2-861424.2-862-
2
2
3
3
4
4
35
39
32
36
52,00-57,99
12
13
424.2-812424.2-813-
2
2
3
3
4
4
51
55,5
47
51
39
43
44
44
424.2-862424.2-863-
2
2
3
3
4
4
39
43
36
40
58,00-65,00
13
424.2-813-
2
3
4
55,5
51
43
44
424.2-863-
2
3
4
43
40
65,00-69,99
14
424.2-814-L1)
–
–
–
62
58
48
75
424.2-864-L1)
–
–
–
–
40
15
16
424.2-815-L1)
424.2-816-L1)
–
–
–
–
–
–
62
68
58
63
48
53
75
75
424.2-865-L1)
424.2-866-L1)
–
–
–
–
–
–
–
–
44
48
75,00-79,99
16
424.2-816-L1)
–
–
–
68
63
53
75
424.2-866-L1)
–
–
–
–
48
80,00-84,99
17
424.2-817-L1)
–
–
–
75
70
59
97
424.2-867-L1)
–
–
–
–
54
17
18
424.2-817-L1)
424.2-818-L1)
–
–
–
–
–
–
75
82
70
77
59
86
97
97
424.2-867-L1)
424.2-868-L1)
–
–
–
–
–
–
–
–
54
60
90,00-94,99
18
424.2-818-L1)
–
–
–
82
77
86
97
424.2-868-L1)
–
–
–
–
60
95,00-99,99
18
424.2-818-L1)
–
–
–
82
77
86
97
424.2-868-L1)
–
–
–
–
60
19
424.2-819-L1)
97
424.2-869-L1)
–
–
–
–
70
105,00-109,99
19
424.2-819-L1)
–
–
–
94
89
78
97
424.2-869-L1)
–
–
–
–
70
110,00-114,99
19
20
424.2-819-L1)
424.2-820-L1)
–
–
–
–
–
–
94
106
89
101
78
90
97
118
424.2-869-L1)
424.2-870-L1)
–
–
–
–
–
–
–
–
70
80
115,00-119,99
20
424.2-820-L1)
–
–
–
106
101
90
118
424.2-870-L1)
–
–
–
–
80
20
21
424.2-820-L1)
118
118
424.2-870-L1)
–
–
–
–
–
–
–
–
80
80
70,00-74,99
85,00-89,99
100,00-104,99
120,00-124,99
1)
424.2-821-L1)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
94
106
118
89
101
113
78
90
92
424.2-871-L1)
veja página 25.
1 peça 424.2-810-2 e 1 peças 424.2-860-2
1 peça 424.2-814-L800 e 1 peça 424.2-864-L830
Adaptadores
antivibratórios
Pastilhas
85
76
34-35
36-40
Componentes
101
Dados de corte
95
Guia de aplicação
117
31
012-033.Por
03-09-04
15.23
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 32
Sistema Ejector
Cabeças para alargamento T-MAX® 424.31 –
Desenho de pastilha intercambiável
Faixa de diâmetro ≥ 65,00 mm
Faixa de diâmetro:
Fluido de corte:
Faixa de
diâmetro,
mm
Cápsula T-Max P
Máx.
profundidade
de corte
ap
mm
Dc mm
65,00 – O diâmetro máximo
depende da capacidade da
máquina
100 × diâmetro
IT 10
Ra 3 µm
com aditivos EP
Pastilhas
(Pedido em
separado)
Cápsula T-Max S
SNMG
SNMM
Máx.
profundidade
de corte
ap
mm
Pastilhas
(Pedido em
separado)
Jogo de guias
TPMX
TPUN2)
No.
65,00– 69,99 R430.24-2024-12
10
12
R430.23-2024-16
12
16
430.21-12 D65,0
2
70,00– 74,99 R430.24-2024-12
10
12
R430.23-2024-16
12
16
430.21-12 D70,0
2
75,00– 79,99 R430.24-2024-12
10
12
R430.23-2024-16
12
16
430.21-12 D75,0
2
80,00– 84,99 R430.24-2024-12
10
12
R430.23-2024-16
12
16
430.21-12 D80,0
2
85,00– 89,99 R430.24-2024-12
10
12
R430.23-2024-16
12
16
430.21-12 D85,0
2
90,00– 94,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-16 D90,0
2
R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-16 D95,0
2
100,00–104,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-16 D100,0
2
105,00–109,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-16 D105,0
2
110,00–114,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D110,0
2
115,00–119,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D115,0
2
120,00–124,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D120,0
2
125,00–129,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D125,0
2
R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D130,0
2
140,00–149,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D140,0
2
150,00–159,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D150,0
2
160,00–169,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D160,0
2
170,00–179,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D170,0
2
180,00–183,90 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D180,0
2
95,00– 99,99
130,00–139,99
1) Para
profundidade de corte pequena use cápsulas R430.24-2024-12
ou R430.23-2024-16. Deve ser especificado no pedido
2) Devem
ser usados quebra-cavacos postiços, veja página 102
Nota! para o ajuste radial, veja página 78
No pedido de guias adicionais, D e o diâmetro de furação
devem ser especificados no código para pedido.
Exemplo para pedido de cápsula para cabeça de alargamento de
∅ 65 mm: 1 peça R430.24-2024-12
Exemplo para pedido do guia para cabeça de alargamento de
∅ 65 mm: 1 peça 430.21-12 D65,0
Pedido
• O sistema de fixação da pastilha a ser usado – Alavanca T-Max P ou fixação por grampo T-Max S.
32
012-033.Por
04-04-29
15.18
Sida 33
FURAÇÃO PROFUNDA
Sistema Ejector
424.31
Faixa de diâmetro
≥ 65,00 mm
dmt
Nota!
extremidade.
Gama de tubos
Código para
pedido
Tubo externo1)
65,00-69,99
14
424.2-814-L1)
56
52
43
75
424.2-864-L1)
70,00-74,99
15
424.2-815-L1)
62
58
48
75
424.2-865-L1)
44
75,00-79,99
16
424.2-816-L1)
68
63
53
75
424.2-866-L1)
48
80,00-84,99
17
424.2-817-L1)
75
70
59
97
424.2-867-L1)
54
85,00-89,99
17
18
424.2-817-L1)
424.2-818-L1)
75
82
70
77
59
66
97
97
424.2-867-L1)
424.2-868-L1)
54
60
90,00-94,99
18
424.2-818-L1)
82
77
66
97
424.2-868-L1)
60
95,00-99,99
18
424.2-818-L1)
82
77
66
97
424.2-868-L1)
60
100,00-104,99
19
424.2-819-L1)
94
89
78
97
424.2-869-L1)
70
105,00-109,99
19
424.2-819-L1)
94
89
78
97
424.2-869-L1)
70
110,00-114,99
19
20
424.2-819-L1)
424.2-820-L1)
94
106
89
101
78
90
97
118
424.2-869-L1)
424.2-870-L1)
70
80
115,00-119,99
20
424.2-820-L1)
106
101
90
118
424.2-870-L1)
80
120,00-124,99
20
21
424.2-820-L1)
424.2-821-L1)
106
118
101
113
90
92
118
118
424.2-870-L1)
424.2-871-L1)
80
80
125,00-129,99
21
424.2-821-L1)
118
113
92
118
424.2-871-L1)
80
130,00-139,99
21
22
424.2-821-L1)
424.2-822-L1)
118
130
113
125
92
104
118
118
424.2-871-L1)
424.2-872-L1)
80
95
140,00-149,99
22
23
424.2-822-L1)
424.2-823-L1)
130
142
125
137
104
116
118
139
424.2-872-L1)
424.2-873-L1)
95
100
150,00-159,99
23
424.2-823-L1)
142
137
116
139
424.2-873-L1)
100
160,00-169,99
24
424.2-824-L1)
154
149
128
139
424.2-874-L1)
120
170,00-179,99
24
25
424.2-824-L1)
424.2-825-L1)
154
166
149
161
128
140
139
139
424.2-874-L1)
424.2-875-L1)
120
130
180,00-183,90
25
424.2-825-L1)
166
161
140
139
424.2-875-L1)
80
Faixa de
diâmetro,
mm
Dc mm
1)
Código para
pedido
Tubo interno1)
Dimensões, mm
dmm
dmt
D21
l1
Dimensões, mm
D23
40
veja página 25.
1 peça 424.2-814-L800 e 1 peça 424.2-864-L830
NOTA!
Adaptadores
antivibratórios
Pastilhas
85
76
34-35
36-40
Componentes
102
Dados de corte
95
Guia de aplicação
117
33
034-043.Por
04-04-29
15.19
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 34
Sistema Ejector
Faixa de
diâmetro,
mm
Gama de tubos
Peças de montagem para conectores rotativos e não rotativos
na faixa de diâmetro 18,40 – 65,00
Peças de montagem
Conectores
Rotativos
O-rings:
Varilock
Dois externos e um interno. adaptado
Pinça
Bucha
seladora
Externo
Não-rotativos
Cone Morse
Montagem
com flange
Cilíndrica
Interna
Dc mm
00
424.2-421-00 424.2-431-00 424.2-445-51 424.2-445-00
424.2-420-00 424.2-430-00 424.2-445-50 424.2-445-00 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
01
424.2-421-01 424.2-431-01 424.2-445-51 424.2-445-01
424.2-420-01 424.2-430-01 424.2-445-50 424.2-445-01 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
02
424.2-421-02 424.2-431-02 424.2-445-51 424.2-445-02
424.2-420-02 424.2-430-02 424.2-445-50 424.2-445-02 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
03
424.2-421-03 424.2-431-03 424.2-445-51 424.2-445-03
424.2-420-03 424.2-430-03 424.2-445-50 424.2-445-03 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
04
424.2-421-04 424.2-431-04 424.2-445-51 424.2-445-04
424.2-420-04 424.2-430-04 424.2-445-50 424.2-445-04 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
05
424.2-421-05 424.2-431-05 424.2-445-51 424.2-445-05
424.2-420-05 424.2-430-05 424.2-445-50 424.2-445-05 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
06
424.2-421-06 424.2-431-06 424.2-445-51 424.2-445-06
424.2-420-06 424.2-430-06 424.2-445-50 424.2-445-06 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
33,31-34,80
34,81-36,20
07
424.2-421-07 424.2-431-07 424.2-445-51 424.2-445-07
424.2-420-07 424.2-430-07 424.2-445-50 424.2-445-07 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
36,21-37,30
37,31-38,40
38,41-39,60
08
424.2-420-08 424.2-430-08 424.2-445-50 424.2-445-08 424.2-400M-V63
424.2-400M
424.9S/170-1
424.2-410
39,61-40,60
40,61-41,80
41,81-43,00
09
424.2-420-09 424.2-430-09 424.2-445-50 424.2-445-09 424.2-400M-V63
424.2-400M
424.9S/170-1
424.2-410
43,01-44,30
44,31-45,60
45,61-47,00
10
424.2-420-10 424.2-430-10 424.2-445-50 424.2-445-10 424.2-400M-V63
424.2-400M
424.9S/170-1
424.2-410
47,01-48,50
48,51-50,10
50,11-51,70
11
424.2-420-11 424.2-430-11 424.2-445-50 424.2-445-11 424.2-400M-V63
424.2-400M
424.9S/170-1
424.2-410
51,71-53,20
53,21-54,70
54,71-56,20
12
424.2-420-12 424.2-430-12 424.2-445-50 424.2-445-12 424.2-400M-V63
424.2-400M
424.9S/170-1
424.2-410
56,21-58,40
58,41-60,60
60,61-62,80
62,81-65,00
13
424.2-420-13 424.2-430-13 424.2-445-50 424.2-445-13 424.2-400M-V63
424.2-400M
424.9S/170-1
424.2-410
18,40- 20,00
20,01-21,80
21,81-24,10
24,11-26,40
26,41-28,70
28,71-31,00
31,01-33,30
Conector com Varilock adaptado para
troca automática de ferramentas
Faixa do diâmetro da broca 18,40-65,00 mm
Para pedidos, veja página 40.
34
Exemplo para pedido: 2 peças 424.2-421-00
034-043.Por
03-09-04
15.26
Sida 35
Sistema Ejector
FURAÇÃO PROFUNDA
Faixa de
diâmetro,
mm
Gama de tubos
Peças de montagem para conectores rotativos e não rotativos,
na faixa de diâmetro 65,00 – 183,90
Peças de montagem
Conectores
Rotativos
Pinça/bucha
de conexão
Bucha
seladora
Anel O-ring
Não-rotativos
Cone ISO
Montagem
com flange
Cilíndrica
Montado com
tubo
Dc mm
65,00-66,99
14
424.2-422-14
424.2-432-14
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-14
67,00-72,99
15
424.2-422-15
424.2-432-15
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-15
73,00-79,99
16
424.2-422-16
424.2-432-16
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-16
80,00-86,99
17
424.2-422-17
424.2-432-17
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-17
87,00-99,99
18
424.2-422-18
424.2-432-18
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-18
100,00-111,99
19
424.2-422-19
424.2-432-19
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-19
112,00-123,99
20
424.2-422-20
424.2-432-20
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-20
65,00-66,99
14
424.2-422-14A1) 424.2-432-14
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-14
67,00-72,99
15
424.2-422-15A1)
424.2-432-15
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-15
73,00-79,99
16
424.2-422-16A1) 424.2-432-16
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-16
17
424.2-422-17A1)
424.2-432-17
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-17
87,00-99,99
18
424.2-422-18A1)
424.2-432-18
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-18
100,00-111,99
19
424.2-422-19A1) 424.2-432-19
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-19
112,00-123,99
20
424.2-422-20A1)
424.2-432-20
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-20
124,00-135,99
21
424.2-423-21
424.2-433-21
3671 010-154
–
424.9S/245-1
424.2 413
424.9S/232-1-21
136,00-147,99
22
424.2-423-22
424.2-433-22
3671 010-154
–
424.9S/245-1
424.2 413
424.9S/232-1-22
148,00-159,99
23
424.2-423-23
424.2-433-23
3671 010-154
–
424.9S/245-1
424.2 413
424.9S/232-1-23
160,00-171,99
24
424.2-423-24
424.2-433-24
3671 010-154
–
424.9S/245-1
424.2 413
424.9S/232-1-24
172,00-183,90
25
424.2-423-25
424.2-433-25
3671 010-154
–
424.9S/245-1
424.2 413
424.9S/232-1-25
80,00-86,99
1)
Nova bucha reforçada - a bucha foi reduzida para 11 mm. Para clientes
com os tubos existentes deve-se comunicar que o tubo interno será
muito comprido e deve ser assim cortado em 11 mm na extremidade
frontal. Verifique que o comprimento l2 do tubo externo ficará o mesmo
e não será afetado pela modificação.
35
034-043.Por
03-09-04
15.26
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 36
Sistema Ejector
Tipo de conector
Faixa de
diâmetro,
mm
Haste
Código para
pedido
Dc mm
Dimensões, mm
dmm D21
D22
D23
th
Th
−
257
380
309,5 465
50
67
123
135
64
85
50
60
R3/4″
R3/4″
−
−
312
391
521
61
200
108
100
R1″
−
–
–
130
160
–
–
235
285
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
R3/4″
R3/4″
–
–
225
360
–
–
345
400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
R1″
R1 1/4″
18,40– 36,20 MT4
18,40– 65,00 MT5
424.2-401M
424.2-400M
–
–
85
115
40
53
160
210
Cone ISO
65,00–123,90 ISO 50
424.2-402
–
164
100
Montagem com
flange
18,40– 36,20 Flange
18,40– 65,00 Flange
424.9S/231-11)
424.9S/170-11)
–
–
85
115
65,00–123,90 Flange
124,00–183,90 Flange
424.9S/224-11)
424.9S/245-11)
–
–
164
244
115
53
210
305
–
Para informações e pedidos, veja página 40
Na montagem com flange, tamanho e tipo de ponta do fuso devem ser especificados.
Os conectores são fornecidos com porca e chave.
36
l24
60
Cone Morse
106
l23
85
18,40– 43,00 V63
18,40– 65,00 V80
Componentes
l22
135
Varilock adaptado
para troca
automática das
ferramentas.
1)
l21
67
18,40– 65,00 V63
63
l2
R3/4″
Varilock adaptado
para troca manual
da ferramenta.
424.2-400M-V63
l1
Exemplo para pedido: 1 peça 424.2 - 400M-V63
034-043.Por
03-09-04
15.26
Sida 37
Sistema Ejector
FURAÇÃO PROFUNDA
Haste cilíndrica
Diâmetro: 18,40–65,00 mm
Exemplo de conectores para tornos NC
São necessárias especificações de montagem da torre
do torno para o desenho de conectores especiais.
l1
D22 dmm
D21
Th1
Th2
l22
lTh
l21
l2
Diâmetro: 65,00–183,90 mm
l2
l1
Th2
D21
D22 dmm
D1
Th1
lTh
Tipo de haste
Faixa de
Haste
diâmetro, mm
Dc mm
Código para
pedido
dmm
Dimensões, mm
D1
D21
D22
l2
l1
l21
l22
lTh
Th1
Th2
18,40– 36,20 75
18,40– 65,00 100
424.2-411
424.2-410
–
–
85
115
30
45
300
330
103
120
63
63
50
50
20
20
M8
M8
R1/2″
R3/4″
65,00–123,90 140
124,00–183,90 230
424.2-412
424.2-413
160
250
164
244
81
142
416
456
116
156
–
–
–
–
20
20
M8
M8
R1″
R11/4″
Exemplo para pedido: 1 peça 424.2-411
Componentes
108
37
034-043.Por
03-09-04
15.26
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 38
Sistema Ejector
Conectores montados em brocas – não rotativos
l2
Montagem do conector com o tubo da broca montado
D1 dmt
th2
D23
Tipo de
haste
Faixa de
diâmetro,
mm
Código para
pedido,
conector
Dimensões, mm
Dc mm
65,00– 66,90
67,00– 72,90
73,00– 79,90
80,00– 86,90
87,00– 99,90
100,00–111,90
112,00–123,90
124,00–135,90
136,00–147,90
148,00–159,90
160,00–171,90
172,00–183,90
424.9S/232-1-14
424.9S/232-1-15
424.9S/232-1-16
424.9S/232-1-17
424.9S/232-1-18
424.9S/232-1-19
424.9S/232-1-20
424.9S/232-1-21
424.9S/232-1-22
424.9S/232-1-23
424.9S/232-1-24
424.9S/232-1-25
dmt
D1
D23
l2
th2
56
62
68
75
82
94
106
118
130
142
154
166
110
110
120
130
130
150
160
170
185
200
215
225
50,5
50,5
63,2
63,2
75,9
75,9
101,0
101,0
126,7
126,7
126,7
126,7
150
150
150
150
150
150
150
170
170
170
170
170
R1″
R1″
R1″
R1″
R1″
R1″
R1″
R11/4″
R11/4″
R11/4″
R11/4″
R11/4″
Nota! Para componentes, veja página 108.
Exemplo para pedido: 1 peça 424.9S/232-1-14
Tubos de brocas apropriados para conectores montados na broca – não rotativos
Tubo interno, faixa 14–25
Tubo externo, faixa 14–25
l2
l21
l1
dmt
dmm dmt
D23
D21
Faixa de
diâmetro,
mm
Gama de
tubos
Código para pedido
Tubo externo
Dc mm
65,00– 66,90
67,00– 72,90
73,00– 79,90
80,00– 86,90
87,00– 99,90
100,00–111,90
112,00–123,90
124,00–135,90
136,00–147,90
148,00–159,90
160,00–171,90
172,00–183,90
1)
Dimensões, mm
dmm
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
424.9S/233-14
424.9S/233-15
424.9S/233-16
424.9S/233-17
424.9S/233-18
424.9S/233-19
424.9S/233-20
424.9S/233-21
424.9S/233-22
424.9S/233-23
424.9S/233-24
424.9S/233-25
56
62
68
75
82
94
106
118
130
142
154
166
dmt
52
58
63
70
77
89
101
113
125
137
149
161
D21
43
48
53
59
66
78
90
92
104
116
128
140
Código para pedido
Tubo interno
l1
75
75
75
97
97
97
118
118
118
139
139
139
Outros comprimentos podem ser fabricados sob pedido, veja página 25.
38
Dimensões, mm
D23
424.2-864-L1)
424.2-865-L1)
424.2-866-L1)
424.2-867-L1)
424.2-868-L1)
424.2-869-L1)
424.2-870-L1)
424.2-871-L1)
424.2-872-L1)
424.2-873-L1)
424.2-874-L1)
424.2-875-L1)
40
44
48
54
60
70
80
80
95
100
120
130
Exemplo para pedido de tubo externo 1 peça 424.9S/233-14
034-043.Por
03-09-04
15.26
Sida 39
Sistema Ejector
Conector com Varilock adaptado para
As operações de furação profunda não são normalmente
realizadas em Centros de Usinagem, porém em máquinas
convencionais ou máquinas especialmente construídas para
esse fim, que necessitam de sistemas específicos de fixação.
FURAÇÃO PROFUNDA
Conector rotativo
Para furação Ejector
em centros de usinagem
Entretanto, o sistema Ejector desenvolvido pela Sandvik Coromant
foi projetado para permitir que a furação profunda seja realizada
de modo mais eficiente nos Centros de Usinagem.
A furação Ejector necessita de refrigeração com alta pressão,
uma característica que a maioria dos centros de usinagem não
possui. Para possibilitar que isso seja incorporado, é necessário
uma unidade extra para refrigeração, a fim de obter os benefícios
da furação Ejector.
Bucha seladora
Para lidar com a quantidade abundante de refrigerante necessária
para um bom escoamento de cavacos, a Sandvik Coromant
introduziu um conector Varilock com carcaça para fornecimento
integral de refrigerante, especialmente adaptado para troca
automática de ferramentas.
Anel O-ring externo
Bucha de conexão
Porca
Um acoplamento Varilock foi incorporado na parte traseira do
conector que permite intercambialidade entre uma ampla gama
de suportes básicos.
Tubo interno
Tubo externo
Cabeça para furação
Ejector 424.6
Blocos de conexão para máquinas
A figura mostra três tipos de blocos de conexão para máquinas
que são necessários, caso a máquina ainda não esteja equipada
para refrigeração adjacente ao fuso.
Se você quiser fazer o pedido de um bloco de conexão para
máquina com conector de refrigeração, envie os detalhes
completos do tipo de bloco de que você precisa e a posição
da ponta do fuso.
Caso a sua máquina já esteja equipada com um bloco de
conexão, envie os detalhes com o seu pedido.
Furos piloto para furação Ejector
Métodos alternativos para produção de furos piloto:
Um furo piloto profundo é necessário quando não se
estiver usando uma bucha para “guiar” o refrigerante.
A tolerância do furo é mais em relação ao diâmetro da broca.
Usinagem de um furo piloto profundo
4
2
0
2
4
+ 0,05
0
Furo
piloto
Interpolação circular em
hélice
5,0 mm
39
034-043.Por
03-09-04
15.26
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 40
Sistema Ejector
Conector de refrigeração Varilock
Quando for fazer o pedido, complete os detalhes abaixo necessários, e envie o
pedido diretamente para a Sandvik, ou ao representante Sandvik mais próximo.
Carcaça,
tamanho 1
l1
l21
l26
l22
l241)
l23
l27
l29
D5m
l31
l25
l30
D21
r
α21
D22
l28
Carcaça,
tamanho 2
l1
l21
l22
l26
l241)
l23
l27
l29
D5m
l30
l31
l25
r
D21
D22
l28
α21
l1 = comprimento para programação
1) O
conector deixa um espaço limitado em frente à flange para o trocador de ferramentas. Caso o
trocador precise de um espaço maior (l24) certifique-se de que a medida esteja especificada no pedido.
Tamanho
Faixa do
Varilock
da carcaça diâmetro da tamanho
broca, mm
Dc mm
1
2
D5m
18,40–43,00 63
18,40–65,00 80
Dimensões, mm
D22 l22
40
50
l23
l26
Máx.
r/min
l27 l28 l29 l30
KG
170 107 130 65 40 60 160 15
200 135 175 90 60 85 110 25
3000
2500
Fluido de corte
pressão N/cm2
Quantidade de
fluido de corte
máx.
Valores
recomendados
l/mín
200
200
80–150
60–150
50–120
50–200
Tubos de brocas fabricados sob pedido.
Pedido
Quando fizer o pedido deve-se especificar o seguinte:
• Tipo de máquina
• Cone standard
• Tamanho do cone
• Diâmetro da broca
• Profundidade de furação
• Comprimento do tubo da broca
40
034-043.Por
03-09-04
15.26
Sida 41
Sistema Ejector
FURAÇÃO PROFUNDA
Peças para conector Varilock - adaptado para troca
automática da ferramenta em centros de usinagem.
Conector
1)
Gama de tubos
Adaptador
Varilock rotativo
Tubo externo1)
Tubo interno1)
Porca
00
424.9S/280 Pos 0
424.9S/281 Pos 0
01
424.9S/280 Pos 1
02
Bucha
seladora
Anel
O-ring
Tamanho
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 0
840110A16-4
840110R31-2 Pos 0
424.9S/283 Pos 0
840110R32-2 Pos 0
32 x 1,6
47 x 3
1
2
424.9S/281 Pos 1
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 1
840110A16-4
840110R31-2 Pos 1
424.9S/283 Pos 1
840110R32-2 Pos 1
32 x 1,6
47 x 3
1
2
424.9S/280 Pos 2
424.9S/281 Pos 2
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 2
840110A16-4
840110R31-2 Pos 2
424.9S/283 Pos 2
840110R32-2 Pos 2
32 x 1,6
47 x 3
1
2
03
424.9S/280 Pos 3
424.9S/281 Pos 3
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 3
840110A16-4
840110R31-2 Pos 3
424.9S/283 Pos 3
840110R32-2 Pos 3
32 x 1,6
47 x 3
1
2
04
424.9S/280 Pos 4
424.9S/281 Pos 4
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 4
840110A16-4
840110R31-2 Pos 4
424.9S/283 Pos 4
840110R32-2 Pos 4
32 x 1,6
47 x 3
1
2
05
424.9S/280 Pos 5
424.9S/281 Pos 5
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 5
840110A16-4
840110R31-2 Pos 5
424.9S/283 Pos 5
840110R32-2 Pos 6
32 x 1,6
47 x 3
1
2
06
424.9S/280 Pos 6
424.9S/281 Pos 6
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 6
840110A16-4
840110R31-2 Pos 6
424.9S/283 Pos 6
840110R32-2 Pos 6
32 x 1,6
47 x 3
1
2
07
424.9S/280 Pos 7
424.9S/281 Pos 7
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 7
840110A16-4
840110R31-2 Pos 7
424.9S/283 Pos 7
840110R32-2 Pos 7
32 x 1,6
47 x 3
1
2
08
424.9S/280 Pos 8
424.9S/281 Pos 8
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 8
840110A16-4
840110R31-2 Pos 8
424.9S/283 Pos 8
840110R32-2 Pos 8
32 x 1,6
47 x 3
1
2
09
424.9S/280 Pos 9
424.9S/281 Pos 9
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 9
840110A16-4
840110R31-2 Pos 9
424.9S/283 Pos 9
840110R32-2 Pos 9
32 x 1,6
47 x 3
1
2
10
424.9S/280 Pos 10 424.9S/281 Pos 10
840110A16-4
840110R31-2 Pos 10
840110R32-2 Pos 10 47 x 3
2
11
424.9S/280 Pos 11 424.9S/281 Pos 11
840110A16-4
840110R31-2 Pos 11
840110R32-2 Pos 11 47 x 3
2
12
424.9S/280 Pos 12 424.9S/281 Pos 12
840110A16-4
840110R31-2 Pos 12
840110R32-2 Pos 12 47 x 3
2
13
424.9S/280 Pos 13 424.9S/281 Pos 13
840110A16-4
840110R31-2 Pos 13
840110R32-2 Pos 13 47 x 3
2
Outros comprimentos podem ser fabricados sob pedido.
Bucha de
conexão
Exemplo para pedido: 1 peça 424.9S/280 Pos 0
41
034-043.Por
03-09-04
✍
42
15.26
Sida 42
034-043.Por
03-09-04
15.26
Sida 43
Conteúdo
FURAÇÃO PROFUNDA
Sistema STS
Escolha das ferramentas
44–45
46–47
48–51
CoroDrill™ 800.20
52–55
®
T-Max drill 424.10
56–60
61
Cálculo de tubos de comprimento especial
61
®
Cabeças para alargamento T-Max 424.31F e 424.31
62–69
Cabeça para trepanação T-Max 420.7
70
Cabeças especiais para alargamento T-Max® 424.32
71
Peças de montagem para conectores
72
®
Cabeças de pressão de óleo (STS)
73-74
Placa de conexão STS
75
76
Adaptadores para conversão de tubos roscados externos a internos
77
®
78
Ajuste do diâmetro nas brocas T-Max
Pastilhas
79-85
Dados de corte e gráficos
86-98
Componentes
Guia de aplicação
99-108
117
149-150
151-155
156
157
43
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 44
Sistema STS
Dados e aplicações
•
•
•
•
STS
Cabeças para furação em cheio
Cabeças para trepanação
Cabeças para alargamento
Brocas canhão
STS
Furação em cheio
420.6
STS
Trepanação Furação em cheio
800.20
Alargamento
420.7
424.10
424.31F
424.31
424.32
≥ 112,00
150 × Dc
≥ 63,50
150 × Dc
20,00–124,99
150 × Dc
≥ 65,00
150 × Dc
≥ 75,00
150 × Dc
l4
Dc
Diâmetro da broca, Dc
Profundidade de furação, l4
15,60–65,00 25,00–65,00
150 × Dc
150 × Dc
Página
Acabamento superficial Ra
Tolerância do furo
48
52
70
56
62
62
71
2 µm
2 µm
3 µm
3 µm
1 µm
3 µm
3 µm
IT9
IT10
IT10
IT10
IT9 – 10
IT10
IT10
Máquina
– Máquinas para furação profunda
– Máquinas NC
– Tornos
– Maioria, máquinas convencionais
– Centros de usinagem
– Máquinas especiais para furação
com brocas canhão
Sim
–
–
–
–
–
Sim
–
–
–
–
–
Sim
–
–
–
–
–
Material da peça
– Aços
P
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
– Aços inoxidáveis
M
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
– Ferros fundidos
K
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
– Ligas de alumínio
N
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦
✦✦
✦✦
– Ligas resistentes ao calor
S
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Ferramenta
– Refrigeração interna
–
– Tipo de pastilha
Dados de corte
TPMT/R424.9
TPMX/TPUN
R424.31F/ TPMX/TPUN TPMT/R424.9
SNMG/SNMM SNMG/SNMM
Veja páginas 86-98.
Boa =
44
800-XX T3 08M TPMT/R424.9
800-XX T3 08H TPMX/TPUN
✦✦✦
✦ = Adequada
044-071.Por
03-09-04
15.41
Sida 45
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
• 4 a 6 vezes mais rápido que a furação canhão.
• A primeira escolha para diâmetros 15,60-24,99 mm ou 25,00-65,00 mm
quando forem necessárias tolerâncias estreitas do diâmetro.
• Baixo custo de investimento para produção de lotes pequenos.
CoroDrill™ 800.20
•
•
•
•
•
A escolha mais produtiva para a faixa de diâmetro de 25,00-65,00.
Baixo custo por furo.
Performance consistente em uma ampla gama de aplicações.
Programa standard.
Desenvolvido e fabricado com a mais nova tecnologia.
•
•
•
•
•
A escolha para diâmetros grandes a partir de 63,50 mm.
Possibilidades de ajuste no diâmetro.
Boa retilineidade do furo em peças longas.
Programa standard em estoque.
Ampla gama de soluções Tailor Made e áreas específicas da engenharia.
Cabeça para trepanação T-MAX® 420.7 – sob pedido
•
•
•
•
•
Desenho de pastilha intercambiável.
Para a trepanação de diâmetros grandes que necessitem de baixa potência.
Profundidade de furação de até 100 vezes o diâmetro.
O diâmetro máximo depende da capacidade da máquina.
Peças standard.
•
•
•
•
Quando a exigência de precisão, produtividade e versatilidade for alta.
•
•
•
•
Quando houver alta exigência de produtividade e versatilidade.
•
•
•
•
Desenho multi-aresta.
Ampla gama de soluções específicas.
45
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 46
Sistema STS
Faixa de diâmetro, Cabeças de broca
mm
Tubos de broca
Cabeças de pressão de óleo
– Com cones de fixação
– somente para vedação facial
Furação em cheio
420.6
Página 50
12,60–15,59*)
15,60–65,00
Tubo da broca 424.5Página 51/55
*) Sob pedido especial
Cabeça 420.9S/
Página 74
CoroDrill™ Pastilha intercambiável
cabeça de broca 800.20
Página 54
25,00–65,00
Cabeça de broca adjustável
T-Max 424.10
Página 58
Tubo da broca 424.5Página 59
Cabeça 420.9S/
Página 74
63,50–183,90
Alargamento
Cabeça para alargamento T-Max 424.31F
Página 64/66
20,00–124,99
T-Max 424.31
Página 68
65,00–278,99
T-Max 424.32 com pastilha
multi-aresta
Página 71
>75,00
46
Tubo da broca 424.5Página 65/67/69
Cabeça 420.9S/
Página 74
044-071.Por
03-09-04
15.41
Sida 47
Sistema STS
Amortecedores de vibrações
(opcional)
Placas de conexão,
– brocas rotativas
– brocas não rotativas
FURAÇÃO PROFUNDA
Para o diâmetro do
tubo da broca dmm,
mm
Para diâmetro
da broca,
mm
11–56
15,60–65,00
47–106
51,70–123,90
118–166
124,00–183,90
178–238
184,00–255,90
250–382
256,00–399,90
Tipo de pinça
Mandril 420.9S/524
Página 75
Tipo de bucha ranhurada
Mandril 420.9S/520
Página 75
Mandril 420.9S/521
Página 75
Mandril 420.9S/522
Página 75
Mandril 420.9S/523
Página 75
47
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 48
Sistema STS
A broca de precisão “original”
Fácil de usar
• Sem ajuste
• Sem necessidade de serviço
da sala de ferramentas
Retilineidade
do furo e
acabamento
superficial
excelentes
pelo cliente
• Retífica de acabamento
em incrementos
de 0,01 mm.
Performance confiável.
• Desenho robusto permite altas faixas de avanço.
• As geometrias das pastilhas sinterizadas garantem
um controle de cavacos sem problemas na maioria
dos materiais.
• Classe otimizada e combinação de
geometria para a maioria dos materiais.
48
044-071.Por
03-09-04
15.41
Sida 49
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
• 4 a 6 vezes mais rápida que furação canhão.
• A primeira escolha para furos de diâmetro. 15,60 –
24,99 mm, ou na faixa de diâmetro de 25,00 – 65,00
quando houver necessidade de uma tolerância
estreita do diâmetro.
• Baixo custo de investimento para produção de lotes
pequenos.
Aplicações STS preferencialmente
• Máquinas especiais para produção
em massa
• Máquinas especiais para furação
profunda
• Peças longas
• Material com quebra de cavacos
difícil e uma estrutura desigual
• Aços inoxidáveis e baixo-carbono
• Produção de séries longas.
Geração de energia
• Placas trocadoras de calor
Indústria de moldes
• Furos para refrigeração
• Trem de pouso
• Eixos de turbinas a gás
Indústria automotiva e caminhões
• Motor (diesel)
• Elos de esteiras (tratores e
tanques)
Placas trocadoras de calor
Diâmetro da broca Dc : 19,40 m
Navio
Indústria de aço
• Lingotes
Barra de aço
Furos para refrigeração em moldes
Placa de tubo para caldeira
Profundidade da broca l4 : 1000 mm and 2000 mm
49
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 50
Sistema STS
Programa de brocas STS Cabeças de broca 420.6 com pastilha soldada,
para furação em cheio
Faixa de diâmetro
15,60 – 65,00 mm
Faixa de diâmetro:
Fluido de corte:
15,60–65,00 mm
150 × Diâmetro
IT 9
Ra 2 µm
As cabeças de broca são fornecidas com quebra-cavacos
como standard, com retífica de acabamento no diâmetro
desejado e tolerância ISO h6.
Faixa de
diâmetro,
mm
Gama de tubos
Dc mm
15,60–16,20
16,21–16,70
16,71–17,20
17,21–17,70
17,71–18,40
18,41–18,90
18,91–19,20
19,21–20,00
20,01–20,90
20,91–21,80
21,81–22,90
22,91–24,10
24,11–25,20
25,21–26,40
26,41–27,50
27,51–28,70
28,71–29,80
29,81–31,00
31,01–32,10
32,11–33,30
33,31–34,80
34,81–36,20
36,21–37,30
37,31–38,40
38,41–39,60
39,61–40,60
40,61–41,80
41,81–43,00
43,01–44,30
44,31–45,60
45,61–47,00
47,01–48,50
48,51–50,10
50,11–51,70
51,71–53,20
53,21–54,70
54,71–56,20
56,21–58,40
58,41–60,60
60,61–62,80
62,81–65,00
60,61–62,80
62,81–65,00
1)
97
98
99
00
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
13E
Código para pedido,
Cabeça de broca1)
P
M
K
Quebra-cavacos
4 4 3/2 3 4
N
S
Dimensões, mm
4
4
Tolerâncias, mm
l2 = ± 1,0
l1 = ± 1,0
dmm = h8
(w)2)
Classe Coromant
combinação (zz)1)
★ = Primeira escolha
70 63 20 67 72
72
72
dmm
l2
l1
420.6- 971w
972w
420.6- 981w
982w
420.6- 991w
992w
420.6- 001w
002w
420.6- 011w
012w
420.6- 021w
022w
420.6- 031w
032w
420.6- 041w
042w
420.6- 051w
052w
420.6- 061w
062w
420.6- 071w
072w
420.6- 081w
082w
083w
420.6- 091w
092w
093w
420.6- 101w
102w
103w
420.6- 111w
112w
113w
420.6- 121w
122w
123w
420.6- 131w
132w
133w
134w
424.6- 133w
134w
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
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★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
12,6
12,6
13,6
13,6
14,5
14,5
15,5
15,5
16
16
18
18
19,5
19,5
21
21
23,5
23,5
25,5
25,5
28
28
30
30
30
33
33
33
36
36
36
39
39
39
43
43
43
47
47
47
47
51
51
43,0
43,0
43,0
43,0
47,0
47,0
47,0
47,0
52,5
52,5
56,0
56,0
57,5
57,5
57,5
57,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
73,5
73,5
73,5
73,5
73,5
73,5
75,0
75,0
75,0
75,0
75,0
75,0
82,0
82,0
82,0
84,0
84,0
84,0
84,0
84,0
84,0
40,3
40,3
40,3
40,3
44,2
44,1
44,1
44,0
49,4
49,2
52,8
52,6
54,0
54,0
53,8
53,8
59,5
59,3
59,4
59,1
59,0
58,9
68,7
68,5
68,3
68,2
68,0
67,8
69,5
69,3
69,1
68,8
68,7
68,5
75,2
75,5
75,2
77,2
76,7
76,8
76,5
76,8
76,5
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
zz
zz
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zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz3)
zz3)
–
–
–
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✩
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–
–
As brocas com outras combinações de classe e diâmetros da broca
de 12,60-15,59 mm estão disponíveis sob pedido.
2) O número 2 é um quebrador de cavacos complementar quando for
necessário um quebrador mais duro por exemplo aços inoxidáveis
duplex.
3) As brocas Ejector 424.6 nos diâmetros grandes de 60,61-65,00 mm
junto com o tubo da broca 420.5-813E são uma alternativa para as
brocas STS correspondentes, onde é necessário a maior estabilidade
possível.
Para cabeças de broca, especifique o No do quebra-cavacos (w),
diâmetro da broca (xx.xx) e combinação de classes (zz)
no código para pedido.
Exemplo para pedido: 2 peças 420.6-9714 D*15,60* 70
Sobre precauções para reafiação e soldagem do metal duro,
veja página 157.
50
044-071.Por
03-09-04
15.41
Sida 51
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
Tubo da broca 420.5-
420.6
Faixa de diâmetro
15,60–65,00 mm
Faixa de
diâmetro,
mm
Gama de tubos
Código para
pedido do Tubo
da broca1)
1600
2600
dmm
dmt
l1
97
420.5-797-
2
–
14
12,6
21
98
420.5-798-
2
–
15
13,6
21
99
420.5-799-
2
–
16
14,5
22
00
420.5-800-
2
–
17
15,5
22
01
420.5-801-
–
4
18
16
25
02
420.5-802-
–
4
20
18
26
03
420.5-803-
–
4
22
19,5
26
04
420.5-804-
–
4
24
21
26
05
420.5-805-
–
4
26
23,5
29
06
420.5-806-
–
4
28
25,5
29
07
420.5-807-
–
4
30
28
29
08
420.5-808-
–
4
33
30
36
09
420.5-809-
–
4
36
33
36
10
420.5-810-
–
4
39
36
36
11
420.5-811-
–
4
43
39
36
12
420.5-812-
–
4
47
43
40
13
420.5-813-
–
4
51
47
40
420.5-813E-2)
–
4
56
51
40
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l2
Dc mm
15,60–16,20
16,21–16,70
16,71–17,20
17,21–17,70
17,71–18,40
18,41–18,90
18,91–19,20
19,21–20,00
20,01–20,90
20,91–21,80
21,81–22,90
22,91–24,10
24,11–25,20
25,21–26,40
26,41–27,50
27,51–28,70
28,71–29,80
29,81–31,00
31,01–32,10
32,11–33,30
33,31–34,80
34,81–36,20
36,21–37,30
37,31–38,40
38,41–39,60
39,61–40,60
40,61–41,80
41,81–43,00
43,01–44,30
44,31–45,60
45,61–47,00
47,01–48,50
48,51–50,10
50,11–51,70
51,71–53,20
53,21–54,70
54,71–56,20
56,21–58,40
58,41–60,60
60,61–62,80
62,81–65,00
60,61–62,80
62,81–65,00
13E
1)
2)
A broca Ejector tipo 424.6 pode ser usada nesses tubos para melhor
estabilidade.
Exemplo para pedido de tubo da broca, comprimento 1600 mm,
para encaixe da cabeça de broca Dc = 16,00 mm:
1 peça 420.5-797-2
comprimento 400 mm, para encaixe da cabeça de broca
Dc = 22,00 mm:
Adaptadores
antivibratórios
76
Cabeças de
pressão de óleo
74
Placas de conexão
75
Dados de corte
86
Guia de
aplicação
1 peça 420.5-802-L400
117
51
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 52
Sistema STS
CoroDrill™ 800.20
A broca para produtividade
Um desenho exclusivo da guia
• Econômia na indexação – duas guias
em uma.
Fácil de identificar
• Altas velocidades de corte –
produtividade.
• Código, dimensão e gama do tubo
marcados a laser.
• Excelente acabamento superficial.
Performance
confiável
• Desenho robusto – alto
avanço por rotação –
produtividade.
• Melhora o fornecimento do fluido
de corte.
• Corpo da broca
resistente ao desgaste,
fabricado em aço
endurecido.
• Diâmetros
especificados pelo
cliente.
Retilineidade do
furo e acabamento
superficial
excelentes
• Tolerâncias estreitas.
Fácil de usar e manusear
• Assentos fixos da pastilha. Sem necessidade de pré-ajuste –
não é necessário serviço da sala de ferramentas.
• Poucos componentes – baixo custo com estoque.
“Acelerador da refrigeração”
Desenho com patente pendente.
• Desenho com patente pendente.
• Garante um excelente escoamento de cavacos.
Produtividade em uma ampla área de aplicações
• Sem entupimento dos cavacos – sem parada
na produção.
• O moderno programa de classes e geometrias abrange a maioria
dos materiais.
Poucas pastilhas e poucos tamanhos de guias abrangem toda
a faixa de diâmetro.
• Um excelente controle de cavacos com avanços baixos e altos.
52
044-071.Por
03-09-04
15.41
Sida 53
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
CoroDrill™ 800.20
• A escolha mais produtiva para a faixa de diâmetro
de 25,00 – 65,00 mm.
• O menor custo por furo.
• Performance consistente dentro de uma ampla área
de aplicação.
• Desenvolvido e fabricado com a mais nova tecnologia.
Aplicações STS preferencialmente
em massa
difícil ou estrutura desigual
profunda
• Peças longas
• Motor (diesel)
Indústria de aço
• Lingotes
• Trem de pouso
• Eixos para turbinas a gás
Navio
• Barris
Lingotes para ferramentas de perfuração
de rocha
Fuso da máquina
Cilindro hidráulico
Cilindro
Diâmetro da broca Dc : 32,00 mm (x26)
53
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 54
Sistema STS
Programa STS Cabeça de broca CoroDrill™ 800.20, para furação em cheio
Faixa de diâmetro
25,00 – 65,00 mm
dmm
Dc (≈ h10)
l2
25,00–65,00 mm
150 × Diâmetro
IT 10
Ra 2 µm
com aditivos EP
Gama de
tubos
Faixa de diâmetro:
Fluido de corte:
Nota!
A broca é fabricada com tolerância para menos para não
exceder o diâmetro da bucha-guia, veja página 134.
Código para
pedido, Cabeça
de broca
Dc mm
25,00–26,40
dmm
≤ l2
Central
Intermediária
Periférica
Guia
03
800.20-03Dxx.xx
19,5
75
800-05 03 08M-C-G
800-05 03 08M-I-G
800-06 03 08H-P-G
800-06A
26,41–28,70
04
800.20-04Dxx.xx
21
78
800-05 03 08M-C-G
800-05 03 08M-I-G
800-06 03 08H-P-G
800-06A
2
28,71–31,00
05
800.20-M05Dxx.xx 23,5
80
800-06 T3 08M-C-G
800-05 03 08M-I-G
800-06 03 08H-P-G
800-06A
2
31,01–33,30
06
800.20-06Dxx.xx
25,5
85,0
800-06 T3 08M-C-G
800-06 T3 08M-I-G
800-08 T3 08H-P-G
800-07A
2
33,31–36,20
07
800.20-07Dxx.xx
28,0
85,0
800-06 T3 08M-C-G1)
800-08 T3 08M-C-G1)
800-06 T3 08M-I-G1)
800-08 T3 08M-I-G1)
800-08 T3 08H-P-G
800-07A
2
36,21–39,60
08
800.20-08Dxx.xx
30,0
95,0
800-08 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G
800-08 T3 08H-P-G1)
800-09 T3 08H-P-G1)
800-07A
2
39,61–43,00
09
800.20-09Dxx.xx
33,0
100,0
800-08 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G
800-09 T3 08H-P-G
800-08A
2
43,01–47,00
10
800.20-10Dxx.xx
36,0
100,0
800-10 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G
800-09 T3 08H-P-G
800-08A
2
Faixa de
diâmetro,
mm
Dimensões,
mm
Pastilhas
Guias
08M-C-G1)
08H-P-G1)
No.
2
47,01–51,70
11
800.20-11Dxx.xx
39,0
110,0
800-12 T3
800-10 T3 08M-C-G1)
800-08 T3 08M-I-G
800-09 T3
800-11 T3 08H-P-G1)
800-10A
2
51,71–56,20
12
800.20-12Dxx.xx
43,0
120,0
800-10 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G1)
800-12 T3 08M-I-G1)
800-11 T3 08H-P-G
800-10A1)
800-12A1)
2
2
56,21–65,00
13
800.20-13Dxx.xx
47,0
125,0
800-10 T3 08M-C-G1)
800-12 T3 08M-C-G1)
800-12 T3 08M-I-G
800-11 T3 08H-P-G
800-12A
2
60,61–65,00
13E
800.24-13Dxx.xx2) 51,0
125,0
800-10 T3 08M-C-G1)
800-12 T3 08M-C-G1)
800-12 T3 08M-I-G
800-11 T3 08H-P-G
800-12A
2
1)
Para o tamanho da pastilha/guias corresponder ao diâmetro da broca
necessário, veja a tabela abaixo.
2) As brocas Ejector 800.24 nas faixas de diâmetros de 60,61-65,00 mm,
junto com o tubo da broca 420.5-813E, são uma alternativa para as
brocas STS correspondentes, onde é necessário a maior estabilidade
possível.
Para cabeças de broca, especifique o diâmetro da broca (xx xx)
no código do pedido.
Exemplo para pedido, cabeça de broca: 2 peças 800.20-03D*25.00*
Faixa do diâmetro da broca – tamanho da pastilha e da guia
Pastilhas (Pedido em separado)
Guias
As pastilhas intermediárias e periféricas também estão disponíveis na geometria L
(para materiais de cavacos longos), veja página 81.
Faixa de
diâmetro,
mm
Faixa de
diâmetro,
mm
Guia
Central
Faixa de
diâmetro,
mm
Intermediária
Faixa de
diâmetro,
mm
Periférica
25,00–28,70 05 800-05 03 08M-C-G
25,00–31,00 05 800-05 03 08M-I-G
25,00–31,00 06 800-06 03 08H-P-G
25,00–31,00
800-06A
28,71–33,99 06 800-06 T3 08M-C-G
31,01–34,99 06 800-06 T3 08M-I-G
31,01–38,99 08 800-08 T3 08H-P-G
31,01–39,60
800-07A
34,00–43,00 08 800-08 T3 08M-C-G
35,00–54,99 08 800-08 T3 08M-I-G
39,00–49,99 09 800-09 T3 08H-P-G
39,61–47,00
800-08A
43,01–47,00 10 800-10 T3 08M-C-G
55,00–65,00 12 800-12 T3 08M-I-G
50,00–65,00 11 800-11 T3 08H-P-G
47,01–54,99
800-10A
55,00–65,00
800-12A
47,01–49,99 12 800-12 T3 08M-C-G
50,00–57,99 10 800-10 T3 08M-C-G
58,00–65,00 12 800-12 T3 08M-C-G
54
044-071.Por
03-09-04
15.41
Sida 55
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
800.20
Faixa de diâmetro
25,00–65,00 mm
Faixa de
diâmetro,
mm
Gama de
tubos
Código para
pedido do Tubo
da broca1)
Dc mm
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l2
2600
dmm
dmt
l1
25,00–26,40
05
420.5-803-
4
21,5
19,5
26
26,41–28,70
05
420.5-804-
4
23,5
21
26
28,71–31,00
05
420.5-805-
4
26
23,5
29
31,01–33,30
06
420.5-806-
4
28
25,5
29
33,31–36,20
07
420.5-807-
4
30
28
29
36,21–39,60
08
420.5-808-
4
33
30
36
39,61–43,00
09
420.5-809-
4
36
33
36
43,01–47,00
10
420.5-810-
4
39
36
36
47,01–51,70
11
420.5-811-
4
43
39
36
51,71–56,20
12
420.5-812-
4
47
43
40
56,21–65,00
13
420.5-813-
4
51
47
40
60,61–65,00
13E
420.5-813E-2)
4
56
51
40
1)
2)
A broca Ejector tipo 800.24 pode ser usada nesses tubos para melhor
estabilidade.
1 peça 420.5-805-4
comprimento 400 mm, para encaixe da cabeça de broca Dc = 37,00 mm:
1 peça 420.5-808-L400
Adaptadores
antivibratórios
Pastilhas
81
76
Cabeças de
pressão de óleo
74
Placas de conexão
75
Componentes
99
Dados de corte
89
Guia de
aplicação
117
55
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 56
Sistema STS
A broca ajustável
Faixa de diâmetro 63,50 – 130,00* mm
Guia com aresta dupla
intercambiável
Precisão integrada
• Possibilidade de ajuste flexível.
Calço para
ajuste do
diâmetro
Canal grande
para
escoamento
de cavacos
Retilineidade do
furo e acabamento
superficial
excelentes
Cápsulas seguras
e robustas para pastilhas
Cápsula
periférica
ajustável
radial.
Apoio para proteção
da pastilha
• Pouco tempo
para ajuste.
• Melhora a
precisão.
Menos componentes
Desenhada para proteger
a cabeça contra danos.
Fácil de pré-ajustar
• Boa economia.
Pastilhas modernas – economia de usinagem
• Quatro tipo de pastilhas abrangem toda a faixa de
diâmetros.
• Diâmetros intermediários 63,50 a 183,99 mm.
• Duas opções de tamanhos de roscas por tamanho
de cabeça.
*) Diâmetros grandes sob pedido
56
• Geometrias e classes para furação na maioria dos
materiais.
• Classe GC1025 - a melhor escolha para aços e aços
inoxidáveis.
• Alta faixa de avanço.
044-071.Por
03-09-04
15.41
Sida 57
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
Possibilidades de ajuste no diâmetro
• Tolerâncias estreitas do diâmetro e acabamento
superficial de alta qualidade
• Boa retilineidade do furo em peças longas
• Ampla área de aplicação
• Alta faixa de penetração na maioria dos materiais
• Programa standard em estoque.
• Ampla faixa de soluções específicas
Aplicação de preferência do STS
em massa
profunda
• Peças longas
difícil ou estrutura desigual
• Produção de séries longas
• Motor (diesel)
Indústria de aço
• Lingotes
• Trem de pouso
Navio
• Eixos propulsores
• Hastes
• Barris
Eixo propulsor
Eixo de hélice
Cabeça de pressão
Haste
Diâmetro da broca Dc : 170,00 mm (x26)
57
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 58
Sistema STS
Programa STS Cabeça de broca T-MAX® 424.10 e A424.10, para furação em cheio (ajustável)
Faixa de diâmetro
63,50 – 183,90 mm
dmm
Faixa de
diâmetro2)
mm
Gama de
tubos
Faixa de diâmetro:
Fluido de corte:
Código para
pedido,
Cabeça de
broca1)
Dimensões,
mm
dmm
Dc mm
l2
63,50–183,90 mm
100 × Diâmetro
IT 10
Ra 3 µm
com aditivos EP
Cápsulas
Ajuste3)
radial Central
l2
Dc
No. Intermediária No. Periférica
No. Guia
No.
63,50
65,00
13
13E
A424.10-2500 51
424.10-0650 E 51
115
115
+1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
+1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
2
2
65,00
14
424.10-0650
52
150
+1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
2
69,85
70,00
71,45
15
A424.10-2750
424.10-0700
A424.10-2813
58
58
58
150
150
150
+1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
+1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0
+0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0
2
2
2
75,00
76,20
16
424.10-0750
A424.10-3000
63
63
160
160
+2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0
+2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0
2
2
80,00
82,55
85,00
17
424.10-0800
A424.10-3250
424.10-0850
70
70
70
190
190
190
+1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0
+0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0
+1,75 L430.31-1522-22 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D85,0
2
2
2
88,90
90,00
95,00
95,25
18
A424.10-3500
424.10-0900
424.10-0950
A424.10-3750
77
77
77
77
190
190
190
190
+1,75
+1,75
+2
+2
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
1
1
1
1
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
R430.30-15 22-22
R430.30-15 22-22
1
1
1
1
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
1
1
1
1
430.32-12 D85,0
430.32-12 D90,0
430.32-12 D95,0
430.32-12 D95,0
2
2
2
2
100,00
101,60
105,00
107,95
110,00
19
424.10-1000
A424.10-4000
424.10-1050
A424.10-4250
424.10-1100
89
89
89
89
89
195
195
195
195
195
+1
+1,25
+0,5
+2
+1,5
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
1
1
1
1
1
R430.30-15 22-22
R430.30-15 22-22
R430.30-15 22-22
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
1
1
1
1
1
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
1
1
1
1
1
430.32-16 D100,0
430.32-16 D100,0
430.32-16 D105,0
430.32-16 D105,0
430.32-16 D110,0
2
2
2
2
2
114,30
115,00
120,00
120,65
20
A424.10-4500
424.10-1150
424.10-1200
A424.10-4750
101
101
101
101
220
220
220
220
+1,75
+1,5
+1,5
+1,5
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
1
1
1
1
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
3
3
3
3
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
1
1
1
1
430.32-16 D110,0
430.32-16 D115,0
430.32-16 D120,0
430.32-16 D120,0
2
2
2
2
125,00
127,00
130,00
21
424.10-1250
A424.10-5000
424.10-1300
113
113
113
220
220
220
+1,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
+1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
+0,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D130,0 2
136,00-147,90
22
Tailor Made
148,00-159,90
23
Tailor Made
160,00-171,90
24
Tailor Made
172,00-183,90
25
Tailor Made
1)
“A” no código para pedido indica a broca com as dimensões em
polegadas.
2) As brocas em outras dimensões estão disponíveis sob pedido.
3) Para ajuste radial, veja página 78.
Exemplo para pedido, cabeça de broca completa: 2 peças 424.10-0650
Para pedido adicional de cápsulas/guias:
2 peças L430.31-1216-16
4 peças 430.32-12 D65,0
Pastilhas
Cápsula central
L430.31-1216-16
L430.31-1522-22
58
Pastilha
16
16
22
22
TPMT
TPMT
TPMT
TPMT
16T312R-22
16T312TR-23
220612R-22
220612TR-23
Cápsula
intermediária
R430.30-1216-16
R430.30-1522-22
16
16
22
22
Pastilha
TPMT
TPMT
TPMT
TPMT
R430.28-1516-16
16T312R-22
16T312TR-23
220612R-22
220612TR-23
R430.28-1822-22
Pastilha
13
13
18
18
R424.9-13T308-22
R424.9-13T308-23
R424.9-180608-22
R424.9-180608-23
044-071.Por
03-09-04
15.41
Sida 59
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
A424.10 / 424.10
Faixa de diâmetro
63,50–183,90 mm
Gama de
tubos
Código para
pedido do Tubo
da broca1)
2600
dmm
dmt
l1
63,50
65,00
13
13E
420.5-813420.5-813E-2)
4
4
51
56
47
51
40
40
65,00
14
420.5-814-L1)
–
56
52
75
69,85
70,00
71,45
15
420.5-815-L1)
–
62
58
75
75,00
76,20
16
420.5-816-L1)
–
68
63
75
80,00
82,55
85,00
17
420.5-817-L1)
–
75
70
97
88,90
90,00
95,00
95,25
18
420.5-818-L1)
–
82
77
97
100,00
101,60
105,00
107,95
110,00
19
420.5-819-L1)
–
94
89
97
114,30
115,00
120,00
120,65
20
420.5-820-L1)
–
106
101
118
125,00
127,00
130,00
21
420.5-821-L1)
–
118
113
118
136,00-147,90
22
420.5-822-L1)
–
130
125
118
148,00-159,90
23
420.5-823-L1)
–
142
137
139
160,00-171,90
24
420.5-824-L1)
–
154
149
139
172,00-183,90
25
420.5-825-L1)
–
166
161
139
Faixa de
diâmetro,
mm
Dc mm
1)
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l2
veja página 61.
1 peça 420.5-813-4
1 peça 420.5-816-L400
Adaptadores
antivibratórios
Pastilhas
83
76
Cabeças de
pressão de óleo
74
Placas de conexão
75
Componentes
100
Dados de corte
92
Guia de
aplicação
117
59
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 60
Sistema STS
Mais possibilidades graças ao desenho sob
medida!
Se você não encontrar o que precisa em nosso amplo programa
standard, escolha a ferramenta que você deseja e nós a
fabricaremos, sob medida, para você.
– Cotação rápida
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Cabeças de broca T-Max 424.10 para furação em
cheio, (ajustável)
Dc = 63,50 – 183,99 mm, com rosca E.
Dc
63,50– 64,99
65,00– 66,99
67,00– 72,99
73,00– 79,99
80,00– 86,99
87,00– 99,99
100,00–111,99
112,00–123,99
124,00–135,99
136,00–147,99
148,00–159,99
160,00–171,99
172,00–183,99
dmm
51
51 / 52
52 / 58
58 / 63
63 / 70
70 / 77
77 / 89
89 / 101
101 / 113
113 / 125
125 / 137
137 / 149
149 / 161
Faixa de rosca E1)
13
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1)
Compare com o tubo da broca
(424.2 – 8xx Ejector / 420.5 – 8xx STS)
Opções
Dc
dmm
60
Diâmetro 63,50–183,90 mm
Tamanho da rosca – 51–161
044-071.Por
03-09-04
15.41
Sida 61
Sistema STS
Tubo externo
Dimensões, mm
Para desenhos
Cabeça
e dimensões
de furação
complementares,
veja página:
Gama de tubos
Cabeça
de furação
Gama de tubos
FURAÇÃO PROFUNDA
(Min – Máx)
Tubo externo
Para desenhos
e dimensões
complementares,
veja página:
Dimensões, mm
(Min – Máx)
420.6
97 – 00 220 – 4000
01 – 13 220 – 5300
13E
220 – 5000
51
424.31F
00 – 09 220 – 5000
65
800.20
03 – 13 220 – 5300
13E
220 – 5000
55
424.31F
10 – 18 220 – 5000
19 – 21 220 – 3000
67
424.10
13E
220 – 5000
13 – 18 220 – 5000
19 – 25 220 – 3000
59
424.31
14 – 18 220 – 5000
19 – 26 220 – 5000
69
1 peça 420.5-816-L800
Cálculo de tubos de comprimento especial – sistema STS
Para cabeças de brocas 420.6, 800.20 e 424.10, para furação em cheio
l2 = Comprimento total do tubo da broca
l24= Do final do tubo da broca até o topo da pastilha central
l22 = Comprimento total da cabeça de pressão de óleo
l21 = Profundidade do furo
lc = Comprimento de fixação do tubo da broca
l2 = l22 + l21 + lc - l24 = comprimento total do tubo da broca (incluindo a rosca)
IMPORTANTE: Se utilizar a luneta do tubo da broca certifique-se de adicionar
o comprimento total para l2.
Adicione o comprimento do amortecedor de vibrações para
a equação se for necessário. Verifique a página 76 para as
dimensões.
Cabeças de brocas 420.6 e 800.20, para furação em cheio
Cabeças de broca TMax – A424.10 e 424.10, para furação em cheio (ajustável)
Faixa do diâmetro
da broca 420.6
mm
Faixa de diâmetro,
mm
Dc mm
l24
63,50– 71,45
75,00– 76,20
80,00– 95,25
100,00–110,00
114,30–130,00
75
85
93
98
102
Faixa do diâmetro
da broca 800.20
mm
≤
l24
Dc mm
l24
Dc mm
15,60–17,70
17,71–20,00
20,01–21,80
22,0
25,0
27,5
25,00–26,40
26,41–28,70
28,71–31,00
49,0
49.0
51,0
21,81–24,10
24,11–28,70
28,71–36,20
30,0
31,5
34,5
31,01–36,20
36,21–39,60
39,61–47,00
56,0
59,0
64,0
36,21–43,00
43,01–51,70
51,71–56,20
37,5
39,0
42,0
47,01–51,70
51,71–56,20
56,21–65,00
74,0
80,0
85,0
56,21–65,00
44,0
130,01–183,90
Brocas Standard
Brocas Tailor Made
Para cotações, especificar o diâmetro da broca, profundidade do furo
e o tipo de máquina.Para discutir a sua aplicação, contate seu
61
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 62
Sistema STS
Cabeças para alargamento com pastilha de face única para produtividade e precisão
Precisão integrada
Cápsulas
robustas
• Ajuste radial
Desenhada para
proteção contra
danos
• Boa economia
Cápsula
periférica
ajustável
radial.
Retilineidade
do furo e
acabamento
superficial
excelentes
ajuste.
• Melhora a precisão.
Precisão
Produtividade
424.31
424.31
424.31F
Pastilha TPxx
Faixa de diâmetro
65,00–180,00 mm
Pastilha SNxx
Faixa de diâmetro
65,00–180,00 mm
Pastilha SNxx
Faixa de diâmetro
43,01–124,00 mm
ap= 12–17 mm
Tolerância IT10
ap= 10–16 mm
Tolerância IT10
ap= 6 mm
Tolerância IT10
Nota!
Para aplicações que requeiram profundidades de corte radial acima de 17 mm
recomendamos 424.32, veja páginas 73.
62
424.31F
424.31F
Faixa de diâmetro
20,00–43,00 mm
Faixa de diâmetro
43,01–124,00 mm
ap= 3 mm
Tolerância IT9
ap= 4,5 mm
Tolerância IT9
Economia na usinagem
• Classes de pastilhas para alargamento na maioria
dos materiais.
• Tipos de pastilhas, tamanhos e geometrias para
obter alta produtividade, tolerâncias estreitas do
furo e acabamento superficial de alta qualidade.
044-071.Por
03-09-04
15.41
Sida 63
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
424.31F
Desenhada para precisão, produtividade e versatilidade
• Peças standard em estoque
• Um complemento para a furação em cheio
– para o diâmetro final e operações de acabamento
superficial
– para ampliar o diâmetro do furo quando a potência
da máquina for limitada
• Ampla faixa de soluções específicas
424.31
Aplicação de preferência do STS
em massa
profunda
• Peças longas
difícil e uma estrutura desigual
• Produção de séries longas.
Indústria de aço
• Lingotes
• Trem de pouso
Navio
• Eixos propulsores
• Hastes
• Barris
Eixo
Diâmetro do furo Dc : 102,50 mm
Eixo
Eixo de rotor
Eixo
Profundidade da broca l4 : 1200,00 mm
63
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 64
Sistema STS
Desenho de pastilha intercambiável, de face única – tolerâncias estreitas
Faixa do diâmetro 20,00 – 43,00 mm
Faixa de diâmetro:
Fluido de corte:
Faixa de
diâmetro,
mm
Máx.
profundidade
de corte
Dc mm
ap
mm
Pastilhas1)
20,00–43,00 mm
150 × diâmetro
IT 9
Ra 1 µm
Óleo integral ou
Jogo de guias
Jogo de guia
de pressão
R424.31F
1)
No.
No.
20,00–22,99 3,0
04
430.21 -06 D20,0
2
5636 010-011
1
23,00–25,99 3,0
04
430.21 -06 D23,0
2
5636 010-011
1
26,00–31,00 3,0
04
430.21 -06 D26,0
2
5636 010-011
1
31,01–33,99 3,0
04
430.21 -08 D31,0
2
5636 010-021
1
34,00–37,99 3,0
04
430.21 -08 D34,0
2
5636 010-021
1
38,00–43,00 3,0
04
430.21 -08 D38,0
2
5636 010-021
1
Pedido
64
Exemplo para pedido: 2 peças 430.21-06 D20,0
044-071.Por
03-09-04
15.41
Sida 65
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
424.31F
Faixa de diâmetro
20,00–43,00 mm
Gama de tubos
Faixa
de diâmetro,
mm
Código para
pedido do Tubo
da broca1)
1600
2600
dmm
dmt
l1
20,00-22,99
00
01
02
420.5-800420.5-801420.5-802-
2
–
–
–
4
4
17
18
20
15,5
16
18
22
25
26
23,00-25,99
02
03
420.5-802420.5-803-
–
–
4
4
20
22
18
19,5
26
26
26,00-31,00
03
04
05
420.5-803420.5-804420.5-805-
–
–
–
4
4
4
22
24
26
19,5
21
23,5
26
26
29
31,01-33,99
06
07
420.5-806420.5-807-
–
–
4
4
28
30
25,5
28
29
29
34,00-37,99
07
08
420.5-807420.5-808-
–
–
4
4
30
33
28
30
29
36
38,00-43,00
08
09
420.5-808420.5-809-
–
–
4
4
33
36
30
33
36
36
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l2
Dc mm
1)
veja página 61.
1 peça 420.5-800-2
1 peça 420.5-802-L400
Adaptadores
antivibratórios
Pastilhas
85
76
Cabeças de
pressão de óleo
74
Placas de conexão
75
Componentes
101
Dados de corte
95
Guia de
aplicação
117
65
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 66
Sistema STS
Desenho de pastilha intercambiável, de face única – tolerâncias normais e estreitas
Faixa do diâmetro 43,01 – 124,99 mm
Faixa de diâmetro:
Fluido de corte:
Faixa de
diâmetro,
mm
Cápsula
Máx.
profundidade
de corte
43,01–124,99 mm
150 × diâmetro
IT 9 ou IT 10
Ra 1 µm
Óleo integral ou
Pastilhas1) Cápsula
Máx.
profundidade
de corte
R424.31F
Dc mm
Para tolerâncias
estreitas
(IT9)
ap
mm
Pastilhas1) Jogo de guias
Jogo de guia
de pressão
SNMG
SNMM
Para tolerâncias
normais
(IT10)
ap
mm
No.
No.
43,01– 46,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D43,0
2 5636 020-011
1
47,00– 51,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D47,0
2 5636 020-011
1
52,00– 57,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D52,0
2 5636 020-011
1
58,00– 65,00 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D58,0
2 5636 020-011
1
65,00– 69,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D65,0
2 420.37-410-01
3
70,00– 74,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D70,0
2 420.37-410-01
3
75,00– 79,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D75,0
2 420.37-410-01
3
80,00– 84,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D80,0
2 420.37-415-01
3
85,00– 89,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D85,0
2 420.37-415-01
3
90,00– 94,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D90,0
2 420.37-510-01
3
95,00– 99,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D95,0
2 420.37-510-01
3
100,00–104,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D100,0 2 420.37-510-01
3
105,00–109,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D105,0 2 420.37-510-01
3
110,00–114,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D110,0 2 420.37-510-01
3
115,00–119,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D115,0 2 420.37-510-01
3
120,00–124,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D120,0 2 420.37-510-01
3
1)
Pedido
66
Exemplo para pedido: 2 peças R430.24-1118-06
044-071.Por
04-04-06
15.00
Sida 67
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
424.31F
Faixa do diâmetro
43,01–124,99 mm
Faixa
de diâmetro,
mm
Gama de tubos
Código para
pedido do Tubo
da broca1)
Dimensões, mm
Comprimento
Standard l2
Dc mm
2600
dmm
dmt
l1
43,01-46,99
10
420.5-810-
4
39
36
36
47,00-51,99
11
12
420.5-811420.5-812-
4
4
43
47
39
43
36
40
52,00-57,99
12
13
420.5-812420.5-813-
4
4
47
51
43
47
40
40
58,00-65,00
13
420.5-813-
4
51
47
40
65,00-69,99
14
420.5-814-L1)
–
56
52
75
15
16
420.5-815-L1)
420.5-816-L1)
–
–
62
68
58
63
75
75
75,00-79,99
16
420.5-816-L1)
–
68
63
75
80,00-84,99
17
420.5-817-L1)
–
75
70
97
17
18
420.5-817-L1)
420.5-818-L1)
–
–
75
82
70
77
97
97
90,00-94,99
18
420.5-818-L1)
–
82
77
97
95,00-99,99
18
420.5-818-L1)
–
82
77
97
19
420.5-819-L1)
–
94
89
97
105,00-109,99
19
420.5-819-L1)
–
94
89
97
110,00-114,99
19
20
420.5-819-L1)
420.5-820-L1)
–
–
94
106
89
101
97
118
115,00-119,99
20
420.5-820-L1)
–
106
101
118
20
21
420.5-820-L1)
–
–
106
118
101
113
118
118
70,00-74,99
85,00-89,99
100,00-104,99
120,00-124,99
1)
420.5-821-L1)
veja página 61.
1 peça 420.5-810-4
1 peça 420.5-812-L400
Adaptadores
antivibratórios
Pastilhas
85
76
Cabeças de
pressão de óleo
74
Placas de conexão
75
Componentes
101
Dados de corte
95
Guia de
aplicação
117
67
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 68
Sistema STS
Cabeças para alargamento T-MAX® 424.31 –
Desenho de pastilha intercambiável, de face única
Faixa do diâmetro:
Fluido de corte:
Faixa de
diâmetro,
mm
Cápsula T-Max P
ap
mm
Dc mm
65,00–
70,00–
75,00–
80,00–
85,00–
Máx.
profundidade
de corte
69,99
74,99
79,99
84,99
89,99
65,00 – O diâmetro máximo
depende da capacidade da
máquina
150 × diâmetro
IT 10
Ra 3 µm
com aditivos EP
Pastilhas
(Pedido em
separado)
Cápsula T-Max S
SNMG
SNMM
Máx.
profundidade
de corte
ap
mm
Pastilhas
(Pedido em
separado)
Jogo de guias
TPMX
TPUN2)
No.
R430.24-2024-12
R430.24-2024-12
R430.24-2024-12
R430.24-2024-12
R430.24-2024-12
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
R430.23-2024-16
R430.23-2024-16
R430.23-2024-16
R430.23-2024-16
R430.23-2024-16
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
430.21-12
430.21-12
430.21-12
430.21-12
430.21-12
D65,0
D70,0
D75,0
D80,0
D85,0
2
2
2
2
2
R430.24-2532-191)
R430.24-2532-191)
R430.24-2532-191)
R430.24-2532-191)
R430.24-2532-191)
16
16
16
16
16
19
19
19
19
19
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
17
17
17
17
17
22
22
22
22
22
430.21-16
430.21-16
430.21-16
430.21-16
430.21-18
D90,0
D95,0
D100,0
D105,0
D110,0
2
2
2
2
2
115,00–119,99 R430.24-2532-191)
120,00–124,99 R430.24-2532-191)
16
16
19
19
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
17
17
22
22
430.21-18 D115,0
430.21-18 D120,0
2
2
125,00–129,99 R430.24-2532-191)
130,00–139,99 R430.24-2532-191)
16
16
19
19
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
17
17
22
22
430.21-18 D125,0
430.21-18 D130,0
2
2
140,00–149,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D140,0
2
150,00–159,99 R430.24-2532-191)
160,00–169,99 R430.24-2532-191)
170,00–179,99 R430.24-2532-191)
16
16
16
19
19
19
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
17
17
17
22
22
22
430.21-18 D150,0
430.21-18 D160,0
430.21-18 D170,0
2
2
2
180,00–189,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D180,0
2
190,00–199,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D190,0
2
200,00–224,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D200,0
2
225,00–249,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D225,0
2
250,00–278,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D250,0
2
90,00– 94,99
95,00– 99,99
100,00–104,99
105,00–109,99
110,00–114,99
1) Para
profundidade de corte pequena use cápsulas R430.24-2024-12
ou R430.23-2024-16. Deve ser especificado no pedido.
2) Devem
ser usados quebra-cavacos postiços, veja página 102
Nota! para o ajuste radial, veja página 78.
68
No pedido de guias adicionais, D e o diâmetro de furação devem ser
especificados no código para pedido.
Exemplo para pedido de cápsula para cabeça de alargamento
∅ 65 mm: 1 peça R430.24-2024-12
Exemplo para pedido do guia para cabeça de alargamento
∅ 65 mm: 1 peça 430.21-12 D65,0
044-071.Por
03-09-04
15.41
Sida 69
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
Tubo de broca 420.5(Gama de tubos 14–26)
424.31
Faixa de diâmetro
≥ 65,00 mm
Tubo de broca 420.5(Gama de tubos 27–33)
Faixa de
diâmetro,
mm
Gama de tubos
Código para
pedido do Tubo
da broca1)
14
15
16
17
17
18
18
18
19
19
19
20
20
20
21
21
21
22
22
23
23
24
24
25
25
26
26
27
27
28
29
29
30
31
31
32
33
420.5-814-L1)
Dc mm
65,00-69,99
70,00-74,99
75,00-79,99
80,00-84,99
85,00-89,99
90,00-94,99
95,00-99,99
100,00-104,99
105,00-109,99
110,00-114,99
115,00-119,99
120,00-124,99
125,00-129,99
130,00-139,99
140,00-149,99
150,00-159,99
160,00-169,99
170,00-179,99
180,00-189,99
190,00-199,99
200,00-224,99
225,00-249,99
250,00-278,99
1)
420.5-815-L1)
420.5-816-L1)
420.5-817-L1)
420.5-817-L1)
420.5-818-L1)
420.5-818-L1)
420.5-818-L1)
420.5-819-L1)
420.5-819-L1)
420.5-819-L1)
420.5-820-L1)
420.5-820-L1)
420.5-820-L1)
420.5-821-L1)
420.5-821-L1)
420.5-821-L1)
420.5-822-L1)
420.5-822-L1)
420.5-823-L1)
420.5-823-L1)
420.5-824-L1)
420.5-824-L1)
420.5-825-L1)
420.5-825-L1)
420.5-826-L1)
420.5-826-L1)
420.5-827-L1)
420.5-827-L1)
420.5-828-L1)
420.5-829-L1)
420.5-829-L1)
420.5-830-L1)
420.5-831-L1)
420.5-831-L1)
420.5-832-L1)
420.5-833-L1)
Dimensões, mm
dmm
dmt
l1
56
62
68
75
75
82
82
82
94
94
94
106
106
106
118
118
118
130
130
142
142
154
154
166
166
178
178
190
190
202
214
214
226
238
238
250
262
52
58
63
70
70
77
77
77
89
89
89
101
101
101
113
113
113
125
125
137
137
149
149
161
161
173
173
172
172
184
196
196
208
220
220
232
244
75
75
75
97
97
97
97
97
97
97
97
118
118
118
118
118
118
118
118
139
139
139
139
139
139
144
144
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Pedido
No pedido de cabeças para alargamento deve-se
especificar o seguinte:
• O sistema de fixação da pastilha a ser usado –
Alavanca T-Max P ou fixação por grampo T-Max S.
Para mais informações, contate o seu
representante Sandvik mais próximo.
veja página 61
1 peça 420.5-814-L400
Adaptadores
antivibratórios
Pastilhas
85
76
Cabeças de
pressão de óleo
74
Placas de conexão
75
Componentes
102
Dados de corte
95
Guia de
aplicação
117
69
044-071.Por
03-09-04
15.41
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 70
Sistema STS
Cabeças para trepanação T-MAX® 420.7 –
fabricada sob pedido
Faixa de diâmetro
112,00 – 250,00 mm
Faixa de diâmetro:
Fluido de corte:
112,00–250,00 mm
150 × Diâmetro
IT 10
Ra 3 µm
Faixa de
Cápsulas
diâmetro, mm
No.
3
R430.28-1516-16
1
(sob pedido)
2
43,75
120,00–124,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D120.0
2
43,75
125,00–129,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D125.0
2
43,75
130,00–139,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D130.0
2
43,75
140,00–149,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D140.0
2
43,75
150,00–159,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D150.0
2
43,75
160,00–179,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D160.0
2
43,75
180,00–195,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D180.0
2
43,75
196,00–224,99 L430.27-1216-16
4
R430.28-1516-16
1
430.21-18D200.0
2
53,75
225,00–249,99 L430.27-1216-16
4
R430.28-1516-16
1
430.21-18D225.0
2
53,75
250,00
4
R430.28-1516-16
1
430.21-18D250.0
2
53,75
L430.27-1216-16
No.
ap
mm
Dc mm
Central
112,00–119,99 L430.27-1216-16
Periférica
No.
Guia
Pedido
Na solicitação das cabeças para trepanação acima citadas deve-se especificar o seguinte:
Pastilhas
Cápsula central
L430.27-1216-16
Pastilha
TPMT 16T312R-22
TPMT 16T312TR-23
R430.28-1516-16
Adaptadores
antivibratórios
Pastilhas
83, 85
70
16
16
76
Cabeças de
pressão de óleo
74
Pastilha
13
13
Placas de conexão
75
R424.9-13T308-22
R424.9-13T308-23
Componentes
103
Dados de corte
97
Guia de
aplicação
117
044-071.Por
03-09-04
15.41
Sida 71
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
Cabeças de alargamento T-MAX® 424.32 –
Diâmetro da broca:
Fluido de corte:
Max profundidade de corte ap:
75,00 - acima
Diâmetro máximo depende da capacidade da máquina
150 × diâmetro
IT 10
Ra 3 µm
Óleo integral ou emulsão com aditivos-EP
A partir de diâmetro 75,00, ap = 30 mm
Cabeças para alargamento, ajustáveis
Desenho de pastilhas multi-intercambiáveis
preferivelmente para brocas STS
dmm
Faixa de diâmetro:
Aumento do diâmetro:
Fluido de corte:
Profundidade de corte ap:
100,00 - acima
Diâmetro máximo depende da capacidade da
máquina
10 – 120 mm dependendo do diâmetro, através da
colocação de calços atrás do blocos de guia e
150 × diâmetro
IT 10
Ra 3 µm
Óleo integral ou emulsão com aditivos-EP
5 – 60 mm dependendo do diâmetro
Pedido
No pedido de cabeças para alargamento acima mencionadas deve-se especificar o seguinte:
• Gama de ajuste, apenas para cabeça de alargamento ajustável.
Adaptadores
antivibratórios
Pastilhas
83, 85
76
Cabeças de
pressão de óleo
74
Placas de conexão
75
Componentes
101
Dados de corte
95
Guia de
aplicação
117
71
072-078.Por
03-09-04
15.43
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 72
Sistema STS
Faixa de
diâmetro,
mm
Gama de tubos
Peças de montagem para conectores, faixa de diâmetro 15,60 – 327,90
Amortecedor
de vibrações
Cabeça de pressão de óleo
Placas de conexão
Tipo de pinça
para o diâmetro
da broca.
Bucha
ranhurada para
o diâmetro da
broca
15,60–
65,00 mm
51,71–
327,90 mm
Com cones de fixação
Para peças não rotativas e
rotativas
Somente para faces de vedação
sem cone de fixação
Para peças não rotativas
e rotativas
Não-rotativas
Rotativas
Não-rotativas
Rotativas
15,60– 16,70 97
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
16,71– 17,70 98
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
17,71– 18,90 99
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
18,91– 20,00 00
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
20,01– 21,80 01
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
21,81– 24,10 02
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
24,11– 26,40 03
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
26,41– 28,70 04
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
28,71– 31,00 05
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
31,01– 33,30 06
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
33,31– 36,20 07
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
36,21– 39,60 08
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
39,61– 43,00 09
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
43,01– 47,00 10
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
424.9S/524
–
47,01– 51,70 11
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
424.9S/524
–
51,71– 56,20 12
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
424.9S/524
424.9S/520
56,21– 65,00 13
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
424.9S/524
424.9S/520
60,61– 65,00 13E 420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
424.9S/524
424.9S/520
65,00– 66,99 14
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
420.9S/524
420.9S/520
67,00– 72,99 15
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
–
420.9S/520
73,00– 79,99 16
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
–
420.9S/520
80,00– 86,99 17
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/520
87,00– 99,99 18
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/520
100,00–111,99 19
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/520
112,00–123,99 20
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/520
124,00–135,99 21
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/521
136,00–147,90 22
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/521
148,00–159,90 23
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/521
160,00–171,90 24
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/521
172,00–183,90 25
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/521
184,00–195,90 26
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/522
196,00–207,90 27
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/522
208,00–219,90 28
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/522
220,00–231,90 29
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/522
232,00–243,90 30
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/522
244,00–255,90 31
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
–
–
420.9S/522
256,00–267,90 32
420.9S/509
420.9S/504
420.9S/514
420.9S/519
–
–
420.9S/523
268,00–279,90 33
420.9S/509
420.9S/504
420.9S/514
420.9S/519
–
–
420.9S/523
280,00–291,90 34
420.9S/509
420.9S/504
420.9S/514
420.9S/519
–
–
420.9S/523
292,00–303,90 35
420.9S/509
420.9S/504
420.9S/514
420.9S/519
–
–
420.9S/523
304,00–315,90 36
420.9S/509
420.9S/504
420.9S/514
420.9S/519
–
–
420.9S/523
316,00–327,90 37
420.9S/509
420.9S/504
420.9S/514
420.9S/519
–
–
420.9S/523
Dc mm
Exemplo para pedido: 1 peças 420.9S/505
72
072-078.Por
03-09-04
15.43
Sida 73
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
Para furação profunda com o Sistema de Tubo Único (Single Tube
System), a Sandvik Coromant oferece uma gama de cabeças de
pressão de óleo tanto para peças rotativas quanto não rotativas.
A cabeça de pressão de óleo atende a quatro funções principais:
Introduz o refrigerante na ferramenta de corte.
Veda contra a face da peça.
Fixa a bucha-guia.
Veda a superfície externa do tubo da broca.
Tipo 1
A cabeça de pressão de óleo age como uma fixação e também serve
para auto-centralizar a peça.
Tipo 1 deve ser tipicamente usado quando a peça não puder girar
mas for simétrica, podendo ser usinado para encaixar os anéis
cônicos de fixação.
Tipo 2 é geralmente usado com peças simétricas, de alto volume,
que possam girar.
Tipo 3 usado com peças não-simétricas que, por exemplo, são
fixadas na bancada de trabalho.
Tipo 4 pode ser usado para peças simétricas, as quais podem girar,
podendo ser colocado em lunetas. Geralmente usado para
produção de baixo volume.
Tipo 2
Os tipos de cabeças de pressão de óleo mencionados acima
abrangem diâmetros de 15,60 a 399,90 mm em cinco faixas de
diâmetros de broca para cada tipo.
Peças
Os anéis cônicos de fixação são fabricados conforme o diâmetro
da peça. Os tamanhos da bucha-guia, e de seu respectivo suporte,
do suporte intermediário da bucha-guia, anel de vedação da face
e anéis O-ring são determinados pelo diâmetro da ferramenta.
Se houver necessidade de usinar peças de paredes finas, o anel
cônico de fixação, a bucha-guia, o suporte da bucha-guia e o
suporte intermediário da bucha-guia são de desenho especial.
Vedação do tubo da broca
O diâmetro externo do tubo da broca é vedado por meio da caixa
de gachetas na parte traseira da cabeça de pressão de óleo. A caixa
de gachetas consiste basicamente de buchas de alojamento das
gachetas, anéis fixadores, anéis-guia, bucha-guia e porca de pressão
roscada.
Tipo 3
Tipo 4
A vedação é obtida pelo aperto da porca de pressão roscada que
força as gachetas (flexíveis) a fazerem a vedação ao redor do tubo da
broca. O parafuso da trava garante que a pressão de vedação no tubo
da broca permaneça inalterada.
As caixas de gachetas podem ser obtidas para cada tubo de broca, a
fim de que toda a montagem se mantenha como uma unidade, o que
resulta de fato em menor tempo gasto com trocas.
Alinhamento
• A cabeça de pressão deve ser montada com precisão dentro de
0,02 mm da linha de centro da máquina e as vedações devem ser
mantidas em boas condições para garantir uma operação eficaz
da máquina.
• Recomenda-se que a peça seja apoiada por uma luneta tão próxima
quanto possível da bucha guia. A cabeça de pressão e a peça
firmemente fixada devem estar ligadas em uma unidade estável.
0,02 mm
73
072-078.Por
03-09-04
15.43
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 74
Sistema STS
420.9S
Diâmetro da broca:
Máx.velocidade do fuso:
Máx pressão da refrigeração:
Máx força de fixação:
Vazamento permitido:
Temperatura na cabeça
de pressão de óleo:
15,60-399,90 mm
n r/min
p Mpa
FN
q l/min
50-60° C
Para peças estacionárias
Tipo
Faixa de
diâmetro, mm
Código para
pedido
Dc mm
Dimensões, mm
Especificações
l2
l21
dmm
n
p
F
q
15,60- 43,00
43,01- 79,90
80,00-159,90
160,00-255,90
256,00-399,90
420.9S/505
420.9S/506
420.9S/507
420.9S/508
420.9S/509
466
531
623
715
905
250
250
250
300
430
100
140
230
355
490
1800
1200
800
350
105
6,0
3,0
1,5
1,2
0,5
5000
7500
8500
10000
15000
3
5
7
8
12
Somente para faces
de vedação sem cone
de fixação
15,60- 43,00
43,01- 79,90
80,00-159,90
160,00-255,90
256,00-399,90
420.9S/510
420.9S/511
420.9S/512
420.9S/513
420.9S/514
413
461
526
573
715
250
250
250
300
430
100
140
230
355
490
1800
1200
800
350
105
6,0
3,0
1,5
1,2
0,5
5000
7500
8500
10000
15000
3
5
7
8
12
Faixa de
diâmetro, mm
Código para
pedido
Dimensões, mm
Para peças rotativas
Tipo
Dc mm
Especificações
l2
l21
dmm
n
p
F
q
15,60- 43,00
43,01- 79,90
80,00-159,90
160,00-255,90
256,00-399,90
420.9S/500
420.9S/501
420.9S/502
420.9S/503
420.9S/504
466
531
623
715
905
250
250
250
300
430
100
140
230
355
490
1800
1200
800
350
105
6,0
2,0
1,5
1,2
0,5
5000
7500
8500
10000
15000
3
5
7
8
12
Somente para faces
de vedação sem cone
de fixação
15,60- 43,00
43,01- 79,90
80,00-159,90
160,00-255,90
256,00-399,90
420.9S/515
420.9S/516
420.9S/517
420.9S/518
420.9S/519
466
527
623
715
905
250
250
250
300
430
100
140
230
355
490
1800
1200
800
350
105
6,0
2,0
1,5
1,2
0,5
5000
7500
8500
10000
15000
3
5
7
8
12
Pedido
No pedido de cabeças de pressão de óleo (STS) deve-se especificar o seguinte:
• Código para pedido da cabeça de pressão de óleo.
• Diâmetro do tubo da broca.
• Diâmetro externo da peça de trabalho.
74
072-078.Por
03-09-04
15.43
Sida 75
Sistema STS
FURAÇÃO PROFUNDA
Placa de conexão STS
As placas de conexão são fabricadas sob pedido e projetadas para um tubo
de broca STS específico. As placas estão disponíveis em uma variedade
de tipos e tamanhos de ponta de fusos. Apropriadas para as ferramentas
rotativas bem como estacionárias. As buchas devem ser fabricadas para se
adaptarem a cada diâmetro de tubo de broca utilizado.
Tipo
Faixa de
diâmetro, mm
Código para
pedido
Dc
Tipo de pinça
Tipo de bucha ranhurada
Diâmetro do tubo da
broca, mm
dmm
15,6– 65,0
420.9S/524
11 – 56
51,7–123,9
124,0–183,9
184,0–255,9
256,0–399,9
420.9S/520
420.9S/521
420.9S/522
420.9S/523
47 – 106
118 – 166
178 – 238
250 – 382
Pedido
No pedido de placas de conexão, deve-se especificar o seguinte:
• Código para pedido da placa de conexão.
• Informações sobre desenho da ponta do fuso.
75
072-078.Por
03-09-04
15.43
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 76
Sistemas Ejector/ STS
Para brocas Ejector e STS
A vibração afeta o acabamento superficial, encurta a vida útil da ferramenta,
e ainda força mudanças nos dados de corte, o que resulta em perdas na
produção.
Para um melhor controle dessas vibrações, a Sandvik desenvolveu uma
linha de amortecedores de vibrações. Esses amortecedores são fixados
externamente ao tubo da broca e atuam como apoio para a broca.
Faixa de
Código para
diâmetro, mm pedido
Diâmetro do
tubo da broca,
mm
Dimensões, mm
Dc mm
dmm
l2
l21
D21
D23
15,60– 79,90 342-0937-1
80,00–159,90 342-0938-1
160,00–243,90 342-0939-1
11– 68
75–142
154–226
195
254
286
135
165
165
195
300
375
180
280
355
No pedido de amortecedores de vibração
deve-se especificar o seguinte:
• Código para pedido de amortecedores
de vibrações.
Para mais informações, contate o seu
Amortecedores de vibrações para brocas rotativas
O amortecedor de vibrações é montado sobre luneta(s), normalmente fornecidas pelo
fabricante de máquinas. A pressão de amortização pode ser ajustada no anel fixador
através do uso de uma chave (item no. 6). As buchas fenólicas para contato total são
fabricadas para cada um dos tamanhos de tubos de brocas e são ranhuradas e
cônicas para que tenham amortização máxima.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Corpo
Pinça
Anel de ajuste
Mancal
Porca de pressão
Anel fixador
Direção do avanço
5
6
3
76
2
4
1
072-078.Por
03-09-04
15.43
Sida 77
FURAÇÃO PROFUNDA
Adaptadores para conversão de tubos roscados externos a internos
Faixa de diâmetro 20,00–65,00 mm
420.9S/188-xx – STS 420.6, 800.20
420.9S/344-xx – Ejector T-Max 424.10, STS T-Max 424.10
420.9S/173-xx – Ejector 424.6, 800.24
420.9S/348-xx – STS T-Max furação especial
e cabeças para alargamento
420.9S/188-xx – STS 420.6, 800.20
420.9S/173-xx – Ejector 424.6, 800.24
420.9S/344-xx – STS T-Max 424.10
Ejector T-Max 424.10
Os adaptadores são fornecidos com rosca
quadrada de uma entrada, a rosca Heller, em uma
extremidade e uma rosca interna quadrada de
quatro entradas, rosca E, na outra extremidade.
Faixa de
diâmetro,
mm
Código
para
pedido
Dc mm
Os adaptadores para diâmetros de broca até 195,9 mm
são fornecidos com rosca quadrada de uma entrada,
rosca Heller, e uma rosca interna quadrada de quatro
entradas, rosca-E, na outra extremidade.
Dimensões, mm
Faixa de
diâmetro,
mm
Rosca Rosca
Ejector BTA
20,00–21,80
21,81–24,10
24,11–26,40
26,41–28,70
28,71–31,00
31,01–33,30
33,31–36,20
36,21–39,60
39,61–43,00
43,01–47,00
47,01–51,70
51,71–56,20
56,21–65,00
420.9S/173-1
420.9S/173-2
420.9S/173-3
420.9S/173-4
420.9S/173-5
420.9S/173-6
420.9S/173-7
420.9S/173-8
420.9S/173-9
420.9S/173-10
420.9S/173-11
420.9S/173-12
420.9S/173-13
Os adaptadores para diâmetros de broca > 196 mm
são fornecidos com rosca quadrada de uma
entrada em uma extremidade e posições para
montagem com flange na outra extremidade.
Código
para
pedido
Dc mm
Dimensões, mm
Rosca Rosca
Ejector BTA
dmt
l1
dmm l21
D21
D22
D23
D24 l2
16
18
19,5
21
23,5
25,5
28
30
33
36
39
43
47
27,5
30
30
30
33
33
33
40
40
40
40
44
44
16,5
19
20
22
24
26
27
30
33
37
41
44
49
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
12,0
13,0
14,0
15,5
17,0
18,5
20,0
23,0
25,5
28,0
31,0
35,0
39,0
18,8
21,0
22,5
24,6
26,7
28,8
31,0
33,8
36,8
40,6
44,4
48,6
53,0
18,8
21,0
22,5
24,6
26,7
28,8
31,0
33,8
36,8
40,6
44,4
48,6
53,0
18
20
22
24
26
28
30
33
36
39
43
47
51
75
78
78
78
84
84
108
108
108
108
108
114
114
65,00– 66,90 420.9S/344-14
52
75 53
40 43,0
56,0
67,00– 72,90 420.9S/344-15
58
75 59
40 48,0
62,0
73,00– 79,90 420.9S/344-16
63
75 65
70 53,0
68,0
80,00– 86,90 420.9S/344-17
70
97 71
70 59,0
75,0
87,00– 99,90 420.9S/344-18
77
97 79
70 66,0
82,0
100,00–111,90 420.9S/344-19
89
97 90
70 78,0
94,0
112,00–123,90 420.9S/344-20 101 118 102
70 90,0 106,0
124,00–135,90 420.9S/344-21 113 118 114
70 92,0 118,0
136,00–147,90 420.9S/344-22 125 118 126
70 104,0 130,0
148,00–159,90 420.9S/344-23 137 139 139
70 116,0 142,0
160,00–171,90 420.9S/344-24 149 139 151
85 128,0 154,0
172,00–183,90 420.9S/344-25 161 139 163
85 140,0 166,0
184,00–195,90 420.9S/344-26 173 144 175
85 152,0 178,0
STS T-Max furação especial e cabeças para alargamento
135
135
165
190
190
190
215
215
215
240
255
255
265
18
19,5
21
23,5
25,5
28
30
33
36
39
43
47
51
30
30
30
33
33
33
40
40
40
40
44
44
44
16,5
19
20
22
24
26
27
30
33
37
41
44
49
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
12,0
13,0
14,0
15,5
17,0
18,5
20,0
23,0
25,5
28,0
31,0
35,0
39,0
19,5
21,5
23,5
26,0
28,0
30,5
33,0
35,5
39,0
42,0
46,0
51,0
55,0
18,8
21,0
22,5
24,6
26,7
28,8
31,0
33,8
36,8
40,6
44,4
48,6
53,0
18
20
22
24
26
28
30
33
36
39
43
47
51
78
78
78
84
84
84
108
108
108
108
114
114
114
196,00–207,90
208,00–219,90
220,00–231,90
232,00–243,90
244,00–255,90
256,00–267,90
268,00–279,90
280,00–291,90
292,00–303,90
304,00–315,90
316,00–327,90
328,00–339,90
340,00–351,90
252,00–363,90
130
130
130
130
130
165
165
165
165
165
165
165
165
165
STS – 420.6, 800.20
20,00–21,80 420.9S/188-1
21,81–24,10 420.9S/188-2
24,11–26,40 420.9S/188-3
26,41–28,70 420.9S/188-4
28,71–31,00 420.9S/188-5
31,01–33,30 420.9S/188-6
33,31–36,20 420.9S/188-7
36,21–39,60 420.9S/188-8
39,61–43,00 420.9S/188-9
43,01–47,00 420.9S/188-10
47,01–51,70 420.9S/188-11
51,71–56,20 420.9S/188-12
56,21–65,00 420.9S/188-13
Ejector– 424.6, 800.24
420.9S/348-xx – STS T-Max furação especial
e cabeças para alargamento
dmt
l1
dmm l21
D21
D22
l2
STS / Ejector – T-Max 420.10
Nota! Adaptadores para usinagem de furos cruzados estão disponíveis
sob pedido.
420.9S/348-27
420.9S/348-28
420.9S/348-29
420.9S/348-30
420.9S/348-31
420.9S/348-32
420.9S/348-33
420.9S/348-34
420.9S/348-35
420.9S/348-36
420.9S/348-37
420.9S/348-38
420.9S/348-39
420.9S/348-40
172
184
196
208
220
232
244
256
268
280
292
304
316
328
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
187
199
211
223
235
247
259
271
283
295
307
319
331
343
85
85
85
85
85
120
120
120
120
120
120
120
120
120
154,0
166,0
178,0
190,0
202,0
214,0
226,0
238,0
250,0
262,0
274,0
286,0
298,0
310,0
190,0
202,0
214,0
226,0
238,0
250,0
262,0
274,0
286,0
298,0
310,0
322,0
334,0
346,0
Exemplo para pedido: 2 peças 420.9S/188-1
77
072-078.Por
03-09-04
15.43
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 78
Ajustando a cabeça da broca para furação profunda T-MAX® 424.10, 424.31, 424.32 e 420.7,
a partir do diâmetro nominal para cima
1. Retire as duas guias.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
2. Verifique se os assentos da guia estão limpos de sujeiras
e rebarbas.
Escolha o calço para as guias apropriadas. Os calços
adequados para cada tamanho de guia estão disponíveis
nas espessuras de 0,1, 0,2 e 0,3 mm. São necessários dois
jogos de calços para cada cabeça. Veja página 100 para
pedido. Calços em outra espessura, devem ser fabricados
localmente.
3. Coloque os calços sob a respectiva guia e aperte os
parafusos de trava.
4. A guia localizada opostamente à pastilha periférica, deve
ser montada primeiro em sua respectiva posição superior
a fim de permitir a verificação do diâmetro da ferramenta.
A outra guia só possui uma posição de fixação, uma vez
que não está em posição para a operação de medição.
5. Se for necessário ajustar o diâmetro posteriormente, a
posição da pastilha periférica pode ser facilmente ajustável
pelo parafuso de ajuste da cápsula. Aperte o parafuso de
fixação da cápsula de modo cuidadoso.
Repita a verificação do diâmetro da ferramenta depois de
todos os ajustes, ou depois das operações de reposição
do calço.
6. Verifique o diâmetro da ferramenta com um micrômetro.
7. Mude a guia oposta à pastilha periférica para a posição
mais baixa e aperte o parafuso de trava.
7.
78
079-085.Por
03-09-04
15.45
Sida 79
FURAÇÃO PROFUNDA
Seleção de classes de metal duro e geometrias para
cabeças de broca 424.6 e 420.6 com pastilhas soldadas, para furação em cheio
Uma ampla gama de combinações de classes de metal duro
S = guias
P = periférica
C = central
I = intermediária
Três opções diferentes de geometrias
asseguram o controle de cavacos em
uma ampla área de aplicação.
P
Pastilha
4
Geometria
No. 2
Para aços inoxidáveis
Duplex
Geometria
No. 3
Para aços inoxidáveis
austeníticos
Geometria
No. 4
Usinagem de aços
em geral e ferros
fundidos
K
N
S
4
3/2
3
4
4
4
Combinação de classe
70 63 20 67 72
C
I
P
Para materiais de cavacos curtos S
Para materiais de cavacos
longos
M
Quebra-cavaco
= Central
= Intermediária
= Periférica
= Guia
P40
P30
P10
P20
P40
P30
P30
P20
M35 M35 K20
M35 M35 K20
M25 M35 K20
M20 M20 K20
72
72
N20
N20
N20
N20
S15
S15
S15
S15
ISO P
ISO K
ISO S
A combinação de classe 70 é a primeira
escolha para usinagem de aços sem liga
e com liga. É a combinação certa para
altas velocidades de corte. Caso haja
necessidade de um melhor
comportamento de tenacidade escolha a
combinação de classe 63.
A combinação de classe 72 é a escolha
otimizada para usinagem de ferros
fundidos.
A combinação de classe 72 é a melhor
escolha para usinagem de super ligas
resistentes ao calor e titânio.
ISO M
ISO N
escolha para usinagem de ligas de
alumínio, cobre e ligas de cobre.
escolha para a usinagem de aços
inoxidáveis. Caso haja necessidade de
um melhor comportamento de
tenacidade escolha a combinação de
classe 67.
Resistência ao desgaste
01 P
M
K
N
S
Dificuldade
63
20
67
72
72
Super ligas
resistentes ao calor
30
40
50
Aços
Condições
médias
70
Ferros fundidos
20
Aços inoxidáveis
10
Materiais não-ferrosos
Boa
72
Tenacidade
Combinações de classes otimizadas para certas aplicações disponíveis sob pedido.
Sobre precauções na reafiação e soldagem do metal duro, veja página 157.
79
079-085.Por
03-09-04
15.45
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 80
Geometrias e classes para cabeças de broca
CoroDrill™ 800.24 e 800.20, para furação em cheio
Geometrias
Classes para guias
Geometria (G)
• Geometrias de uso geral
• Avanços e velocidades de corte altos
• Bom controle de cavacos na maioria dos materiais incluindo
Nova classe PM1
• Acrescenta excelente resistência ao desgaste em aços
inoxidáveis Duplex e super ligas resistentes ao calor e titânio
• Classes complementares para aços
• Novo tipo para uma identificação mais fácil e baixa fricção
(preto e amarelo)
Geometria (L)
• Proporciona um melhor controle de cavacos na usinagem de
materiais de cavacos longos, tais como aços baixo-carbono
e aços inoxidáveis duplex
• Processo de produção seguro em materiais onde o
entupimento de cavacos pode ocorrer com facilidade
Classe P1
• Primeira escolha para aplicações em aços
Classe M1
• Primeira escolha para aços inoxidáveis ferríticos e austeníticos
e ferros fundidos
Recomendações da classe para a área de aplicação ISO
ISO P
ISO K
GC1025 (HC) (P15–P50)
Classe universal coberta pelo processo
PVD com resistência ao desgaste e
tenacidade excelentes.
P1 (HC) (P15–P50)
Guia com cobertura e excelente
resistência ao desgaste.
PM1 (HC) (P10–P35)
Guias com cobertura e substrato novos
para aços mais tenazes.
ISO M
GC1025 (HC) (M20–M40)
Classe universal para área de aplicação
ISO M. Classe com cobertura PVD
com excelente tenacidade da aresta e
excelente resistência contra arestas
postiças (Built-up edge).
M1 (HC) (M20–M40)
PM1 (HC) (M15–M35)
para aços inoxidável/Duplex.
ISO S
GC1025 (HC) (K10–K30)
Classe universal para aplicações na área
ISO K. Boa combinação de resistência
ao desgaste e tenacidade.
M1 (HC) (K10–K30)
ISO N
GC1025 (HC) (N10–N30)
Classe universal para ligas de alumínio,
cobre e ligas de cobre.
M1 (HC) (N10–N30)
GC1025 (HC) (S20–S40)
Classe coberta pelo processo PVD com
excelente resistência ao desgaste e
tenacidade. Resistente contra arestas
postiças (Built-up edge).
M1 (HC) (S20–S40)
PM1 (HC) (S10–S40)
para super ligas resistentes ao calor e
titânio.
C = central
I = intermediária
S = guias
P = periférica
S
20
Dificuldade
Aços
30
40
50
Tenacidade
80
PM1
P1
1025
S
P/I/C
S
PM1
1025
M1
Ferros fundidos
P/I/C
Aços inoxidáveis
S
10
Condições
médias
K
N
P/I/C
S
1025
M1
S
P/I/C
S
1025
M1
Super ligas resistentes
ao calor
M
01 P
Boa
S
P/I/C
S
1025
M1
PM1
079-085.Por
03-09-04
15.45
Sida 81
FURAÇÃO PROFUNDA
Pastilhas para cabeças de broca CoroDrill™
800.24 e 800.20, para furação em cheio
Central
Intermediária
Periférica
-C-G
-I-G
-P-G
Tamanho
da pastilha
Código da pastilha
-I-L
P
06
08
09
11
1025
12
S
GC
1025
08
N
GC
1025
06
K
GC
1025
05
M
GC
1025
05
06
08
10
12
Central
800-05 03 08M-C-G
800-06 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-C-G
800-10 T3 08M-C-G
800-12 T3 08M-C-G
Intermediária
800-05 03 08M-I-G
800-05 03 08M-I-L
800-06 T3 08M-I-G
800-06 T3 08M-I-L
800-08 T3 08M-I-G
800-08 T3 08M-I-L
800-12 T3 08M-I-G
800-12 T3 08M-I-L
Periférica
800-06 03 08H-P-G
800-06 03 08H-P-L
800-08 T3 08H-P-G
800-08 T3 08H-P-L
800-09 T3 08H-P-G
800-09 T3 08H-P-L
800-11 T3 08H-P-G
800-11 T3 08H-P-L
GC = Metal duro com cobertura (ISO = HC)
Classes Coromant
GC
-P-L
Dimensões, mm
iW
l
s
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
5,56
6,35
7,94
9,53
12,70
9,87
9,87
9,87
9,87
9,87
3,18
3,97
3,97
3,97
3,97
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
5,56
5,56
6,35
6,35
7,94
7,94
12,70
12,70
9,87
9,87
9,87
9,87
9,87
9,87
9,87
9,87
3,18
3,18
3,97
3,97
3,97
3,97
3,97
3,97
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
8,00
8,00
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
6,50
6,50
8,50
8,50
9,68
9,68
12,75
12,75
3,18
3,18
3,97
3,97
3,97
3,97
3,97
3,97
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
★
★
★
★
★
★
rε
Exemplo para pedido: 10 peças 800-05 03 08M-C-G 1025
Guias para cabeças de brocas CoroDrill™ 800, para furação em cheio
Guia PM1
Guia P1 e M1
Largura da
guia, b
Código do guia
Classes Coromant
P
M
K
GC GC
PM1
M1
M1
M1
PM1
Dimensões, mm
b
l
s
M1
GC
S
PM1
06
800-06A
07
800-07A
08
800-08A
10
800-10A
12
800-12A
★= Primeira escolha
N
P1
GC GC GC GC GC
★
★
★
★
★
✩
✩
✩
✩
✩
★
★
★
★
★
✩
✩
✩
✩
✩
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
✩
✩
✩
✩
✩
★ 6
★ 7
★ 8
★ 10
★ 12
18
20
25
30
35
3,0
3,5
4,5
4,5
5,5
Exemplo para pedido: 10 peças : 800-06A P1
81
079-085.Por
03-09-04
15.45
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 82
Geometrias e classes para cabeças de broca
T-MAX® 424.10, para furação em cheio
Geometrias
Geometria-22
• Geometrias de uso geral.
• Avanços e velocidades de corte altos.
• Bom controle de cavacos na maioria dos materiais incluindo:
aços, ferros fundidos, alumínio e outros materiais não-ferrosos.
Geometria-23
• Primeira escolha para materiais de cavacos longos, tais como :
aços inoxidáveis e super ligas resistentes ao calor.
• Bom controle de cavacos em avanços e velocidades moderados.
Recomendações da classe para a área de aplicação ISO
ISO P
ISO K
GC1025 (HC) (P15-P50)
Primeira escolha para materiais ISO P.
Classe universal com cobertura PVD e
resistência ao desgaste e tenacidade
excelentes.
CG 235 (HC) (P25-P50)
Combina boa resistência ao desgaste
com velocidades de corte moderadas
a baixas e excelente tenacidade.
ISO M
H13A (HW) (K10-K30)
Classe para velocidades de corte
moderadas a baixas. Escolha ideal
para usinagem de ferros fundidos
ferríticos nodulares.
ISO N
H13A (HW) (N10-N30)
Classe para velocidades baixas a
moderadas em ligas de alumínio,
cobre e ligas de cobre.
ISO S
GC1025 (HC) (S05-S30)
Classe coberta pelo processo PVD
com excelente resistência ao desgaste
e tenacidade com velocidades de corte
moderadas a baixas.
H13A (HW) (S10-S30)
Primeira escolha para usinagem de
super ligas resistentes ao calor e de
titânio. Boa agudeza da aresta, além
de resistência ao desgaste e tenacidade
também boas.
GC1025 (HC) (M20-M40)
Primeira escolha para materiais na área
ISO M. Classe com cobertura PVD e
tenacidade da aresta e resistência contra
arestas postiças excelentes
GC235 (HC) (M20-M40)
Boa tenacidade da aresta e boa resistência
contra arestas postiças. Primeira escolha
para aços inoxidáveis austeníticos.
P = periférica
C = central
I = intermediária
K
Dificuldade
30
40
50
Aços
20
Tenacidade
82
P/I/C
1025
235
P/I/C P/I/C
235
1025
Ferros fundidos
P/I/C
Aços inoxidáveis
P/I/C
10
Condições
médias
N
H13A
S
P/I/C
H13A
P/I/C
P/I/C
Super ligas
M
01 P
Boa
H13A
1025
079-085.Por
03-09-04
15.45
Sida 83
FURAÇÃO PROFUNDA
Pastilhas para cabeças de broca T-MAX® 424.10 para furação em cheio
Central e intermediária
Periférica
TPMT-22
TPMT-23
R424.9-22
R424.9-23
Classes Coromant
P
M
– = Metal duro sem cobertura (ISSO = HW)
K
GC –
★
9,525
✩ ★ 9,525
–
–
16,5
16,5
3,97
3,97
1,2
1,2
22 06 12R-22
22 06 12TR-23
★ ✩ ★ ✩
★ ✩ ★ ✩ ★
★
★
12,7
✩ ★ 12,7
–
–
22,0
22,0
6,35
6,35
1,2
1,2
R424.9- 13 T3 08-22
13 T3 08-23
★ ✩ ★ ✩
★ ✩ ★ ✩ ★
★
★
–
✩ ★ –
10,0
10,0
14,7
14,7
3,97
3,97
0,8
0,8
R424.9- 18 06 08-22
18 06 08-23
★ ✩ ★ ✩
★ ✩ ★ ✩ ★
★
★
–
✩ ★ –
11,5
11,5
20,6
20,6
6,35
6,35
0,8
0,8
235
★
1025
★ ✩ ★ ✩
★ ✩ ★ ✩ ★
235
16 T3 12R-22
16 T3 12TR-23
1025
1025
Dimensões, mm
H13A
–
S
H13A
GC GC GC GC –
N
H13A
Tamanho Código da pastilha
da
pastilha
iC
iW
l
s
rε
Central e intermediária
16
TPMT
22
TPMT
Periférica
13
18
Exemplo para pedido: 10 peças TPMT 16 T3 12R-22 1025
Guias para cabeças de brocas T-MAX® 424.10 para furação em cheio
Largura
da guia, b
Código do guia
Classes Coromant
P
M
K
N
S
S2
–
S2
–
S2
–
S2
–
= Metal duro sem cobertura (ISSO = HW)
S2
–
–
Dimensões, mm
b
b1
l
12
432.32-12
★
★
★
★
★
12
14
35
7,0
16
432.32-16
★
★
★
★
★
16
20
50
8,5
s
Exemplo para pedido: 10 peças 432.32-12
83
079-085.Por
03-09-04
15.45
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 84
Geometrias e classes para cabeças de broca para alargamento
T-MAX® 424.31F/424.31
Geometrias
424.31F: faixa de diâmetro do furo 20,00–43,00 mm
424.31F/424.31: faixa de diâmetro do furo 43,01–124,00 mm
Geometria de acabamento para tolerâncias do furo IT9
• Bom controle de cavacos e excelente acabamento
superficial na maioria dos materiais incluindo: aços,
aços inoxidáveis, super ligas resistente ao calor, alumínio
e outros materiais não-ferrosos.
Geometrias para semi-acabamento e desbaste nas tolerâncias IT10
SNMG (dupla face)
• Geometria de uso geral dupla face para usinagem com avanços
médios.
• Apropriada para materiais de cavacos curtos.
SNMM (face única)
• Para desbaste e semi-acabamento.
• Aresta de corte robusta e reta.
SNMG-15 (face dupla)
• Ampla área de quebra de cavacos.
• Ação de corte positiva.
TPMX (face única)
• Fase paralela para melhor acabamento superficial.
• Baixas forças de corte.
TPUN (face única)
• com quebra-cavacos postiço.
• Alternativa para pastilhas TPMX se ocorrer problemas na quebra
de cavacos.
424.31F: faixa de diâmetro do furo 43,01–124,00 mm
Geometria para acabamento ao desbaste leve para tolerância
do furo IT9.
• Bom controle de cavacos e excelente acabamento superficial
na maioria dos materiais incluindo: aços, aços inoxidáveis,
super ligas resistente ao calor, alumínio e outros materiais
não-ferrosos.
Recomendações de classe para a área de aplicação ISO
ISO P
ISO M
GC235 (HC) (P25-P50)
Combina boa resistência ao desgaste
com velocidades de corte moderadas
a baixas e excelente tenacidade.
GC4035 (HC) (P20-P45)
Boa tenacidade e boa resistência ao
desgaste. Velocidades de corte
relativamente altas.
S6 (HW) (P35-P45)
Boa tenacidade. Baixas velocidades
de corte. Para condições difíceis de
usinagem.
ISO N
GC235 (HC) (M20-M40)
Primeira escolha para aços inoxidáveis
austeníticos. Boa tenacidade da aresta
e boa resistência contra arestas postiças.
S6 (HW) (M30-M40)
Apropriada para condições difíceis de
usinagem. Boa tenacidade da aresta.
GC4035 (HC) (N05-N25)
Boa tenacidade da aresta em combinação
com resistência ao desgaste com velocidades de corte altas a moderadas.
ISO K
GC4035 (HC) (K05-K25)
Boa tenacidade da aresta em combinação
com resistência ao desgaste com velocidades de corte altas a moderadas.
M
K
Ferros fundidos
01 P
Aços inoxidáveis
N
10
Dificuldade
30
40
50
Aços
20
Condições
médias
Tenacidade
84
4035
235
S6
235
S6
4035
Boa
4035
079-085.Por
03-09-04
15.45
Sida 85
FURAÇÃO PROFUNDA
Pastilha para cabeças de broca para alargamento T-MAX® 424.31F/424.31
424.31F – tolerâncias estreitas (IT9)
424.31F – tolerâncias estreitas (IT9)
424.31F/424.31 – tolerâncias normais (IT10)
424.31F
424.31F
SNMG
SNMG-15
SNMM
Diâmetro do furo 43,01–124,00 mm
Profundidade máxima de corte, ap
Máx. profundidade de corte ap 3,0 mm
6,0 mm (l = 09 mm)
10,0 mm (l = 12 mm)
16,0 mm (l = 19 mm)
Máx. profundidade de corte ap 4,5 mm
424.31 – tolerância normal (IT10)
Profundidade máxima de corte, ap
60°
α n2
12,0 mm (l = 16 mm)
17,0 mm (l = 22 mm)
iC
11°
rε
l
TPUN
Tamanho Código da pastilha
da
pastilha
s
P
M
K
Para 424.31F
R424.31F-04 03 00
★
06
R424.31F-06 T3 00
★
09
SNMG
09 03 08
09 03 08-15
★ ✩
★
SNMM
09 03 08
★
4035
S6
235
S6
4035
235
GC GC – GC – GC
04
– = Metal duro sem cobertura (ISSO = HW)
Classes Coromant
N
GC
4035
TPMX
★
★
l2
iC
iW
s
la
r
rε
αn2
–
9,5
–
6,5
2,55
4,4
10
–
–
–
12,7
–
3,97
6,1
20
–
–
★
★
–
9,525 –
9,525 –
9,525 –
9,525 –
3,18
3,18
–
–
–
–
0,8
0,8
–
–
★
★
9,525 –
9,525 –
3,18
–
–
0,8
–
★ ★
★
★
★
4,76
4,76
–
–
–
–
1,2
1,2
–
–
Para 424.31
SNMG
12 04 12
12 04 12-15
SNMM
12 04 12
★
19
SNMG
19 06 12
19 06 12-15
★ ✩
★
SNMM
19 06 12
★
16
TPMX
16 03 12 R22
★
✩ ★ ✩
22
TPMX
22 04 12 R22
★
✩ ★ ✩
16
TPUN
16 03 12
★
✩ ★ ✩ ★
★
22
TPUN
22 04 12
★
✩ ★ ✩ ★
★
l
★ ★
★
12
★ ✩
★
Dimensões, mm
12,7
12,7
–
–
12,7
12,7
–
–
★
★
12,7
–
12,7
–
4,76
–
–
1,2
–
★ ★
★
★
★
19,05
19,05
–
–
19,05
19,05
–
–
6,35
6,35
–
–
–
–
1,2
1,2
–
–
★
★
19,05
–
19,05
–
6,35
–
–
1,2
–
16,5
–
9,525 –
3,18
–
–
1,2
20°
22,0
–
–
4,76
–
–
1,2
17°
16,5
–
9,525 –
3,18
–
–
1,2
–
22,0
–
4,76
–
–
1,2
–
12,7
12,7
–
Exemplo para pedido: 10 peças R424.31F-04 03 00 GC235
85
086-098.Por
03-09-04
16.16
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 86
Dados de corte para cabeças de broca 424.6 e 420.6 com pastilhas soldadas, para furação em cheio
ISO
Aços
P
Aços inoxidáveis
M
Dureza
Força
de corte Brinell
específica
kc 0,4
Material
CombiVelocinação
dade
de classe de corte
Diâmetro da broca, mm
15,60-20,00
20,01-31,00
31,01-43,00
43,01-65,00
N/mm2
HB
01.1
01.2
01.3
01.4
Sem liga
Não-endurecidos0,1-0,25% C
Aços com alto teor de carbono, recozidos
2000
2100
2180
2320
90-200
125-225
150-250
180-275
70/63
70/63
70/63
70/63
70-120
70-120
70-120
70-120
0,14-0,201)
0,14-0,201)
0,14-0,20
0,14-0,20
0,15-0,201)
0,15-0,201)
0,17-0,25
0,17-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,18-0,28
0,18-0,28
0,24-0,32
0,24-0,32
02.1
02.2
Baixa-liga
Não endurecidos
Endurecidos e temperados
2100
2775
150-260 70/63
220-450 70/63
70-100
55-100
0,14-0,20
0,14-0,20
0,17-0,25
0,17-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,24-0,32
0,24-0,32
03.11
03.13
03.21
03.22
Alta-liga
Recozidos
Recozidos HSS
Aços-ferramenta endurecidos
Aços-endurecidos, outros
2500
2750
3750
4000
150-250
150-250
250-350
250-450
70/63
70/63
70/63
70/63
70-100
70-100
55-100
55-100
0,14-0,20
0,14-0,20
0,14-0,20
0,14-0,20
0,17-0,25
0,17-0,25
0,17-0,25
0,17-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,24-0,32
0,24-0,32
0,24-0,32
0,24-0,32
06.1
06.2
Fundidos
Sem liga
Baixa-liga (elementos de liga 5%)
1800
2100
90-225 70/63
150-250 70/63
50-100
50-100
0,12-0,18
0,12-0,18
0,15-0,22
0,15-0,22
0,20-0,28
0,20-0,28
0,24-0,32
0,24-0,32
06.32
06.33
Fundidos
Aços-inoxidáveis austeníticos
Aços-manganês 12-14% Mn
2300
3600
150-250 202)/67
200-300 202)/67
50-85
35-70
0,16-0,20
0,16-0,20
0,18-0,25
0,18-0,25
0,22-0,30
0,22-0,30
0,24-0,36
0,24-0,36
05.11
Laminados/
forjados
Ferríticos,martensíticos
Não endurecidos
2300
150-270 202)/67
40-85
0,16-0,20
0,18-0,25
0,22-0,30
0,24-0,36
05.21
Laminados/
forjados
Austeníticos
2600
150-275 202)/67
40-85
0,16-0,20
0,18-0,25
0,22-0,30
0,24-0,36
05.51
Laminados/
forjados
Aços inoxidáveis Austeníticos Ferríticos não soldáveis ≥ 0,05% C
Aços inoxidáveis Austeníticos Ferríticos (Duplex) Soldáveis < 0,05% C
2600
180-290 202)/67
35-60
0,12-0,15
0,20-0,27
022-0,30
0,25-0,35
3000
200-320 202)/67
35-60
0,12-0,15
0,20-0,27
022-0,30
0,25-0,35
05.52
vc m/min Avanço, fn mm/r
Maleáveis
Ferríticos
Perlíticos
950
1100
110-145 72
150-270 72
80-100
80-100
0,14-0,20
0,14-0,20
0,18-0,25
0,18-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,24-0,32
0,24-0,32
08.1
08.2
Cinzentos
Baixa resistência à tensão
Alta resistência à tensão
1100
1290
150-220 72
200-330 72
60-100
60-100
0,12-0,18
0,12-0,18
0,15-0,22
0,15-0,22
0,20-0,28
0,20-0,28
0,24-0,32
0,24-0,32
09.1
09.2
Nodulares
Ferríticos
Perlíticos
1050
1750
125-230 72
200-300 72
50-100
50-100
0,12-0,18
0,12-0,18
0,15-0,22
0,15-0,22
0,20-0,28
0,20-0,28
0,24-0,32
0,24-0,32
30.11
Ligas de
alumínio
Forjadas ou forjadas e para trabalhos a frio,
não-envelhecidas
Forjadas ou forjadas e envelhecidas
500
800
30-100 72
30-150 72
65-130
65-130
0,10-0,20
0,10-0,20
0,16-0,25
0,16-0,25
0,18-0,30
0,18-0,30
0,20-0,45
0,20-0,45
30.21
30.22
Ligas de
alumínio
Fundidas, puras
Fundidas ou fundidas e envelhecidas
750
900
40-100 72
70-140 72
65-130
65-130
0,10-0,20
0,10-0,20
0,16-0,25
0,16-0,25
0,18-0,30
0,18-0,30
0,20-0,45
0,20-0,45
33.1
33.2
Cobre e ligas
de cobre
Ligas de corte livre Pb >1%
Latão e bronze com chumbo Pb ≤1%
700
700
70-160 72
50-200 72
65-130
65-130
0,10-0,20
0,10-0,20
0,16-0,25
0,16-0,25
0,18-0,30
0,18-0,30
0,20-0,45
0,20-0,45
S
20.11
À base de ferro
Recozidas ou tratadas em solução
3000
180-230 72
10-50
0,10-0,18
0,14-0,20
0,18-0,26
0,20-0,30
20.21
À base de níquel Recozidas ou tratadas em solução
3320
140-300 72
10-50
0,10-0,18
0,14-0,20
0,18-0,26
0,20-0,30
20.31
À base
de cobalto
3300
180-230 72
10-50
0,10-0,18
0,14-0,20
0,18-0,26
0,20-0,30
23.21
Titânio
Ligas alfa, próximo de alfa e alfa + beta,
recozidas
1675
Rm3)
600-1100 72
30-50
0,14-0,16
0,16-0,22
0,18-0,26
0,20-0,30
Ferros
fundidos
07.1
07.2
Super ligas
K
N°
CMC
N
Materiais
não-ferrosos
30.12
Ejector em diâmetros pequenos, não recomendadas para CMC 01,1 com carbono ≤ 0,18%.
Brocas STS são a alternativa recomendada.
1) Brocas
2) Somente
3) Rm
para brocas STS.
= limite de resistência à tensão medida em Mpa.
Para classes de metal duro e classes combinadas, veja página 79.
86
Para gráficos, veja página 87.
086-098.Por
03-09-04
16.16
Sida 87
FURAÇÃO PROFUNDA
Gráficos para broca Ejector e STS 424.6 e 420.6
Potência líquida
Força de avanço
Pc kW
Ff kN
14
Pc + Pµ =
fn x vc x Dc x kcfz
240 x 103
Ff + Ffµ= 0,65 x ap x fn x kcfz x sinκr
x 1,34
14
12
10
10
0,
25
m
m
/r
12
75
4
n
mi
m/
0,
25
75
6
/r
mm
5
0,1
m
m
/r
8
m
/m
in
8
6
4
2
/r
mm
5
0,1
2
0
0
15,6 20
30
40
50
60 65
15,6 20
Dc mm
Diâmetro da broca
Velocidade de corte
Velocidade do fuso
Velocidade de avanço
Avanço por rotação.
Taxa de remoção de metal
kc
vc 0,4
Força de corte específica
Velocidade de corte para fz = 0,4
40
50
60 65
Dc mm
Diâmetro da broca
Terminologia e unidades
Dc
Diâmetro da broca
ap
Profundidade de corte
vc
n
vf
fn
Q
30
mm
mm
m/min
r/mín
mm/min
mm/r
cm3/min
N/mm2
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Força de avanço
Força de avanço causada pela fricção
Torque
Torque causado por fricção
Potência líquida
Potência causada pela fricção
κr
q
p
Ângulo da aresta de corte
Quantidade de fluido de corte
Pressão do fluido de corte
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Graus
l/min
Mpa
Para cálculo de dados de corte, veja páginas 147-148.
Os gráficos mostram valores nominais que não devem ser
considerados como recomendações estritas. Os valores
podem precisar de ajuste dependendo das condições de
usinagem, por exemplo, o tipo de material.
Notar que somente faixas de potência líquida são fornecidas.
Devem ser considerados a eficácia da máquina e o desgaste
da aresta de corte.
87
086-098.Por
03-09-04
16.16
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 88
Gráficos para broca Ejector e STS 424.6 e 420.6
Ejector – 424.6
Fluxo do fluido de corte
q l/min
1000
l/mín
800
200
P MPa
3
1 MPa = 1,0 N/mm2
1MPa = 10 Bar
150
600
2
100
400
1
50
0
200
20
30
40
50
60
Dc mm
0
50
100
150
200
Dc mm
Diâmetro da broca
0
50
100
150
200
Dc mm
Diâmetro da broca
Para vida útil otimizada da ferramenta, usar pelo
menos 10% de mistura quando usar emulsão.
STS – 420.6
q l/min
P MPa
400
8
350
7
300
1 MPa = 1,0 N/mm2
1MPa = 10 Bar
6
250
5
200
4
150
3
100
2
50
1
0
15,6
20
30
40
50
60 65
Dc mm
Diâmetro da broca
15,6
20
30
40
50
60 65
Dc mm
Diâmetro da broca
Para cálculo dos dados de corte, veja páginas 147-148.
podem precisar de ajuste dependendo das condições
de usinagem, por exemplo, o tipo de material.
88
da aresta de corte.
086-098.Por
03-09-04
16.16
Sida 89
FURAÇÃO PROFUNDA
Dados de corte para cabeças de broca CoroDrill™ 800.24 e 800.20, para furação em cheio
ISO
Aços
P
Dureza
Força
de corte Brinell
específica
kc 0,4
Material
Classe
da guia
Pastilha*)
Velocidade de
corte
Avanço, fn mm/r
Diâmetro da broca,
mm
N/mm2
HB
P
I
C
vc m/min 25,00-43,00
43,01-65,00
01.1
01.2
01.3
01.4
Sem liga
Aços alto-carbono, recozidos
2000
2100
2180
2320
90-200
125-225
150-250
180-275
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
P1
P1
P1
P1
70-130
70-130
70-130
70-130
0,11-0,41
0,11-0,41
0,11-0,41
0,11-0,41
0,14-0,45
0,14-0,45
0,14-0,45
0,14-0,45
02.1
02.2
Baixa-liga
Não endurecidos
2100
2775
150-260 G/1025 G/1025 G/1025 P1
220-450 G/1025 G/1025 G/1025 P1
70-120
55-110
0,11-0,41
0,11-0,41
0,20-0,45
0,20-0,45
03.11
03.13
03.21
03.22
Alta-liga
Recozidos
Recozidos HSS
Aços-endurecidos, outros
2500
2750
3750
4000
150-250
150-250
250-350
250-450
P1
P1
P1
P1
70-120
70-120
55-110
55-110
0,11-0,41
0,11-0,41
0,11-0,38
0,20-0,38
0,20-0,45
0,20-0,45
0,20-0,40
0,20-0,40
06.1
06.2
Fundidos
Sem liga
1800
2100
90-225 G/1025 G/1025 G/1025 P1
150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1
55-110
55-110
0,11-0,41
0,11-0,41
0,20-0,45
0,20-0,45
06.32
06.33
Fundidos
Aços-inoxidáveis austeníticos
Aços-manganês 12-14% Mn
2300
3600
150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1
200-300 G/1025 G/1025 G/1025 P1
50-100
35- 85
0,11-0,33
0,11-0,33
0,20-0,38
0,20-0,38
05.11
Laminados/
forjados
Não endurecidos
2300
150-270 G/1025 G/1025 G/1025 M1
40-110
0,11-0,41
0,20-0,45
05.21
Laminados/
forjados
Austeníticos
2600
150-275 G/1025 G/1025 G/1025 M1
40-110
0,11-0,41
0,20-0,45
Laminados/
forjados
Aços inoxidáveis Austeníticos Ferríticos não soldáveis ≥ 0,05% C
Aço inoxidáveisAusteníticos Ferríticos (Duplex) Soldáveis < 0,05% C
2600
180-290 G/1025 G/1025 G/1025 M1
40-110
0,11-0,33
0,20-0,35
3000
200-320 G/1025 G/1025 G/1025 M1
40- 80
0,11-0,33
0,20-0,35
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
K
07.1
07.2
Maleáveis
Ferríticos
Perlíticos
950
1100
110-145 G/1025 G/1025 G/1025 M1
150-270 G/1025 G/1025 G/1025 M1
80-120
80-120
0,11-0,38
0,11-0,38
0,24-0,41
0,24-0,41
08.1
08.2
Cinzentos
1100
1290
150-220 G/1025 G/1025 G/1025 M1
200-330 G/1025 G/1025 G/1025 M1
60-110
60-110
0,11-0,38
0,11-0,38
0,24-0,41
0,24-0,41
09.1
09.2
Nodulares
Ferríticos
Perlíticos
1050
1750
125-230 G/1025 G/1025 G/1025 M1
200-300 G/1025 G/1025 G/1025 M1
50-110
50-110
0,11-0,38
0,11-0,38
0,24-0,41
0,24-0,41
30.11
500
800
30-100 G/1025 G/1025 G/1025 M1
30-150 G/1025 G/1025 G/1025 M1
65-150
65-150
0,09-0,33
0,09-0,33
0,24-0,35
0,24-0,35
30.12
Ligas de alumínio Forjadas ou forjadas e para trabalhos a frio,
não-envelhecidas
30.21
30.22
Ligas de alumínio Fundidas, puras
750
900
40-100 G/1025 G/1025 G/1025 M1
70-140 G/1025 G/1025 G/1025 M1
65-150
65-150
0,09-0,33
0,09-0,33
0,24-0,35
0,24-0,35
33.1
33.2
Cobre e ligas de
cobre
700
700
70-160 G/1025 G/1025 G/1025 M1
50-200 G/1025 G/1025 G/1025 M1
65-150
65-150
0,09-0,33
0,09-0,33
0,24-0,35
0,24-0,35
20.11
À base de ferro
3000
180-230 G/1025 G/1025 G/1025 PM1
10- 55
0,09-0,30
0,20-0,33
20.21
À base de níquel
3320
140-300 G/1025 G/1025 G/1025 PM1
10- 55
0,09-0,30
0,20-0,33
20.31
À base de
cobalto
3300
180-230 G/1025 G/1025 G/1025 PM1
10- 55
0,09-0,30
0,20-0,33
23.21
Titânio
recozidas
1675
Rm3)
600-1100 G/1025 G/1025 G/1025 PM1
30- 60
0,09-0,30
0,20-0,33
Ferros
fundidos
05.51
Materiais
não-ferrosos
N
ao calor
S
05.52
*) Posição da pastilha – P, I, C
P= Periférica, I= Intermediária, C= Central
2)
Geometria/Classe
Aços inoxidáveis
M
N°
CMC
Óleo puro melhora a vida útil comparado à emulsão mista.
Para gráficos, veja página 90-91.
Rm = limite de resistência a tensão medida em Mpa.
89
086-098.Por
03-09-04
16.16
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 90
Gráfico para brocas Ejector e STS 800.24 e 800.20
Potência líquida
Força de avanço
Pc kW
Ff kN
Pc + Pµ =
35
fn x vc x Dc x kcfz
x 1,34
240 x 103
18
16
30
/r
mm
0,45
n
i
m/m
110
25
20
14
15
10
10
8
6
/r
50 m/min 0,14 mm
5
/r
mm
,45
0
in
/m
0m
1
1
12
4
0
30
35
40
45
50
55
60
65
/r
50 m/min 0,14 mm
Dc mm
Diâmetro da broca
2
0
30
35
40
45
50
55
60
65
Dc mm
Diâmetro da broca
Torque
Mc Nm
Mc + Mµ =
250
Dc x fn x ap x kcfz
2000 x 103
(
1,17-
ap
Dc
)
/r
mm
,45
0
min
m/
110
200
150
100
m/r
0,14 m
/min
50 m
50
0
30
35
40
45
50
55
60
65
Dc mm
Diâmetro da broca
Dc
Diâmetro da broca
ap
vc
n
vf
fn
Q
Velocidade de corte
Velocidade do fuso
kc
vc 0,4
Específica força de corte
mm
mm
m/min
r/mín
mm/min
mm/r
cm3/min
N/mm2
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Força de avanço
Torque
Torque causado pela fricção
Potência líquida
κr
q
p
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Graus
l/min
Mpa
90
da aresta de corte.
086-098.Por
03-09-04
16.16
Sida 91
FURAÇÃO PROFUNDA
Gráfico para brocas Ejector e STS 800.24 e 800.20
Ejector – 800.24
Pressão de fluido de corte
q l/min
1000
A quantidade de fluido
de corte é medida com
a aresta de corte da cabeça
da broca.
800
l/mín
P MPa
3
600
1 MPa = 1,0 N/mm2
1MPa = 10 Bar
2
400
1
0
200
20
30
40
50
60
Dc mm
0
50
100
150
200
Dc mm
Diâmetro da broca
0
50
100
150
200
Dc mm
Diâmetro da broca
STS – 800.20
q l/min
P MPa
400
350
300
8
A quantidade de fluido
de corte é medida com
a aresta de corte
da cabeça da broca.
7
1 MPa = 1,0 N/mm2
1MPa = 10 Bar
6
250
5
200
4
150
3
100
2
50
1
0
15,6
20
30
40
50
60 65
Dc mm
15,6
Diâmetro da broca
Dc
Diâmetro da broca
ap
vc
n
vf
fn
Q
Velocidade de corte
Velocidade do fuso
kc
vc 0,4
20
30
40
50
60 65
Dc mm
Diâmetro da broca
mm
mm
m/min
r/mín
mm/min
mm/r
cm3/min
N/mm2
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Força de avanço
Torque
Potência líquida
κr
q
p
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Graus
l/min
Mpa
da aresta de corte.
91
086-098.Por
03-09-04
16.16
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 92
Dados de corte para cabeças de broca T-MAX® 424.10, para furação em cheio (ajustáveis)
ISO
Aços
P
Aços inoxidáveis
M
Ferros
fundidos
K
N
N°
CMC
N/mm2
HB
01.1
01.2
01.3
01.4
Sem liga
2000
2100
2180
2320
90-200
125-225
150-250
180-275
02.1
02.2
Baixa-liga
Não endurecidos
2100
2775
03.11
03.13
03.21
03.22
Alta-liga
Recozidos
Recozidos HSS
Aços endurecidos, outros
06.1
06.2
Fundidos
05.11
Materiais
não-ferrosos
ao calor
Velocidade
de corte
≥ 63,50
Avanço, fn mm/r
80-100
80-100
80-100
80-100
0,18-0,35
0,18-0,35
0,18-0,35
0,18-0,35
150-260 -22/1025
220-450 -22/1025
70-100
60-100
0,18-0,35
0,16-0,35
2500
2750
3750
4000
150-250
150-250
250-350
250-450
-22/1025
-22/1025
-22/1025
-22/1025
70-100
70-100
60-100
60-100
0,18-0,30
0,18-0,30
0,16-0,30
0,16-0,30
Sem liga
1800
2100
90-225 -22/1025
150-250 -22/1025
50-100
50-100
0,15-0,30
0,15-0,30
Laminados/
forjados
Não endurecidos
2300
150-270 -22/1025
50- 90
0,16-0,35
05.21
Laminados/
forjados
Austeníticos
2600
150-275 -23/1025
50- 90
0,16-0,35
07.1
07.2
Maleáveis
Ferríticos
Perlíticos
950
1100
110-145 -22/H13A
150-270 -22/H13A
80-100
80-100
0,18-0,30
0,18-0,30
08.1
08.2
Cinzentos
1100
1290
150-220 -22/H13A
200-330 -22/H13A
60-100
60-100
0,16-0,35
0,16-0,35
09.1
09.2
Nodulares
Ferríticos
Perlíticos
1050
1750
125-230 -22/H13A
200-300 -22/H13A
50-100
50-100
0,16-0,35
0,16-0,35
30.11
Ligas de
alumínio
não-envelhecidas
500
800
30-100 -23/H13A
30-150 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
30.21
30.22
Ligas de
alumínio
Fundidas, puras
750
900
40-100 -23/H13A
70-140 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
33.1
33.2
Cobre e ligas de Ligas de corte livre Pb >1%
cobre
700
700
70-160 -23/H13A
50-200 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
20.11
À base de ferro
3000
180-230 -22/1025
20- 65
0,15-0,30
20.21
3320
140-300 -23/1025
20- 65
0,15-0,30
20.31
À base de
cobalto
3300
180-230 -23/H13A
20- 65
0,15-0,30
23.21
Titânio
recozidas
1675
Rm3)
600-1100 -23/H13A
-22/1025
30-100
30-100
0,15-0,30
0,15-0,30
Para gráficos, veja páginas 93-94.
92
Geometria
classe
vc m/min
30.12
S
Força de Dureza
Brinell
corte
específica
kc 0,4
Material
-22/-23/1025
-22/1025
-22/1025
-22/1025
086-098.Por
03-09-04
16.16
Sida 93
FURAÇÃO PROFUNDA
Gráficos para cabeças de broca Ejector 424.10
Potência líquida
Força de avanço
Torque
Pc kW
Pc + Pµ =
80
fn x vc x Dc x kcfz
240 x 103
x 1,34
Mc + Mµ =
Ff kN
70
60
(
Dc
200
Dc mm
Dc x fn x ap x kcfz
2000 x 103
1,17-
ap
)
Mc kNm
50
10
0
30
20
70
in
/m
m
25
0,
40
/r
m
m
20
10
10
3
25
/r
0,
m
in
m
5
/m
2
m
0,
0
in
10
/m
m
75
30
2
1
0
50
100
150
200
Dc mm
m
m
/r
m
/m
in
0,
25
40
4
/r
m
m
/r
m
m
5
0,1
0,
25
m
m
/r
50
0
0
50
100
Diâmetro da broca
150
200
0
Dc mm
50
100
Diâmetro da broca
150
Diâmetro da broca
q l/min
1000
l/mín
P MPa
800
200
600
3
150
1 MPa = 1,0 N/mm2
1MPa = 10 Bar
2
100
400
1
50
0
200
20
30
40
50
60
Dc mm
0
50
100
150
200
Dc mm
Diâmetro da broca
0
50
100
150
200
Dc mm
Diâmetro da broca
Dc
Diâmetro da broca
ap
vc
n
vf
fn
Q
Velocidade de corte
Velocidade do fuso
kc
vc 0,4
mm
mm
m/min
r/mín
mm/min
mm/r
cm3/min
N/mm2
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Força de avanço
Torque
Potência líquida
κr
q
p
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Graus
l/min
Mpa
Para cálculos dos dado de corte, veja páginas 147-148.
Os gráficos mostram valores nominais que não devem porém
ser vistos como recomendações estritas. Os valores talvez
necessitem de ajuste dependendo das condições de usinagem,
por exemplo, o tipo de material.
Notar que somente as faixas de potência líquida são
fornecidas. Deve-se considerar a eficácia da máquina
e o desgaste da aresta de corte.
93
086-098.Por
03-09-04
16.16
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 94
Gráfico para cabeças de broca STS 424.10
Potência líquida
Força de avanço
Torque
Pc kW
80
Pc + Pµ =
fn x vc x Dc x kcfz
240 x 103
x 1,34
70
Dc x fn x ap x kcfz
Mc + Mµ =
Ff kN
2000 x 103
(
1,17-
ap
Dc
)
Mc kNm
60
70
in
/m
m
25
0,
40
30
0
10
20
20
in
/m
m
70
25
0,
in
/m
m
/r
m
m
25
0,
3
/r
m
m
2
1
10
10
0
65
100
150
200
Dc mm
m
m
/r
0,
25
m
/m
in
30
10
0
40
4
/r
m
m
0,
25
m
m
/r
50
50
/r
m
m
5
0,1
0
0
65
100
150
Diâmetro da broca
200
Dc mm
0
65
100
Diâmetro da broca
q l/min
P MPa
2000
4
1900
1800
3
1700
2
1600
150
Dc mm
200
Diâmetro da broca
1 MPa = 1,0 N/mm2
1MPa = 10 Bar
1
1500
0
1400
65 100
1300
200
300
400
500
Dc mm
Diâmetro da broca
1200
Dc
Diâmetro da broca
ap
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
65 100 150 200 250
300 350 400 450 500
Dc mm
Diâmetro da broca
vc
n
vf
fn
Q
Velocidade de corte
Velocidade do fuso
kc
vc 0,4
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Força de avanço
Torque
Potência líquida
κr
q
p
mm
mm
m/min
r/mín
mm/min
mm/r
cm3/min
N/mm2
N/mm2
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Graus
l/min
Mpa
94
da aresta de corte.
086-098.Por
03-09-04
16.16
Sida 95
FURAÇÃO PROFUNDA
Dados de corte para cabeças de alargamento T-MAX® 424.31F, 424.31e 424.32
ISO
Aços
P
Aços inoxidáveis
M
Ferros
fundidos
K
N
N°
CMC
Classe
Velocidade
de corte
Profundidade de corte, mm
1–3
3–8
≥8
N/mm2
HB
vc m/min
Avanço, fn mm/r
01.1
01.2
01.3
Sem liga
2000
2100
2180
90-200 235/4035
125-225 235/4035
150-250 235/4035
60-140
60-120
50-100
0,15-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
0,18-0,35
02.1
02.2
Baixa-liga
Não endurecidos
2100
2775
150-260 235/4035
220-450 235/4035
50-130
50-120
0,15-0,40
0,15-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
03.11
03.13
03.21
03.22
Alta-liga
Recozidos
Recozidos HSS
2500
2750
3750
4000
150-250
150-250
250-350
250-450
235/4035
235/4035
235/4035
235/4035
50-100
50-100
60-100
60-100
0,15-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
06.1
06.2
Fundidos
Sem liga
1800
2100
90-225 235/4035
150-250 235/4035
60-120
50-110
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
05.11
Laminados/
forjados
Não endurecidos
2300
150-270 235/S6
50- 95
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
05.21
Laminados/
forjados
Austeníticos
2600
150-275 235/S6
50- 95
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
07.1
07.2
Maleáveis
Ferríticos
Perlíticos
950
1100
110-145 415/4035
150-270 415/4035
60-120
60-120
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
08.1
08.2
Cinzentos
1100
1290
150-220 415/4035
200-330 415/4035
50-120
50-120
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
09.1
09.2
Nodulares
Ferríticos
Perlíticos
1050
1750
125-230 415/4035
200-300 415/4035
60-120
60-120
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
30.11
Ligas de
alumínio
não-envelhecidas
500
800
30-100 4035
30-150 4035
65-300
65-300
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
30.21
30.22
Ligas de
alumínio
Fundidas, puras
750
900
40-100 4035
70-140 4035
65-300
65-300
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
33.1
33.2
Cobre e ligas
de cobre
700
700
70-160 4035
50-200 4035
65-300
65-300
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
30.12
Materiais
não-ferrosos
Força de Dureza
Brinell
corte
específica
kc 0,4
Material
95
086-098.Por
03-09-04
16.16
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 96
Gráficos para cabeças de alargamento T-MAX® 424.31F, 424.31 e 424.32
q l/min
P MPa
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
1 MPa = 1,0 N/mm2
1 MPa = 10 Bar
2,5
2
1,5
1
20
100
200
300
400
Dc mm
0,5
Diâmetro da broca
20
100
200
300
400
Dc mm
Diâmetro da broca
Dc
Diâmetro da broca
ap
vc
n
vf
fn
Q
Velocidade de corte
Velocidade do fuso
kc
vc 0,4
mm
mm
m/min
r/mín
mm/min
mm/r
cm3/min
N/mm2
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Força de avanço
Torque
Potência líquida
κr
q
p
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Graus
l/min
Mpa
Os gráficos mostram valores nominais que não devem porém
ser vistos como recomendações estritas. Os valores talvez
necessitem de ajuste dependendo das condições de usinagem,
por exemplo, o tipo de material.
96
Notar que somente as faixas de potência líquida são
fornecidas. Deve-se considerar a eficácia da máquina
e o desgaste da aresta de corte.
086-098.Por
03-09-04
16.16
Sida 97
FURAÇÃO PROFUNDA
Dados de corte para cabeças de trepanação T-MAX® 420.7
ISO
Aços
P
Aços inoxidáveis
M
Ferros
fundidos
K
N
N°
CMC
N/mm2
HB
01.1
01.2
01.3
01.4
Sem liga
2000
2100
2180
2320
90-200
125-225
150-250
180-275
02.1
02.2
Baixa-liga
Não endurecidos
2100
2775
03.11
03.13
03.21
03.22
Alta-liga
Recozidos
Recozidos HSS
06.1
06.2
Fundidos
05.11
Geometria
classe
Velocidade
de corte
≥ 120
vc m/min
Avanço, fn mm/r
80-100
80-100
80-100
80-100
0,18-0,30
0,18-0,30
0,18-0,30
0,18-0,30
150-260 -22/235
220-450 -22/235
70-100
60-100
0,18-0,30
0,16-0,30
2500
2750
3750
4000
150-250
150-250
250-350
250-450
-22/235
-22/235
-22/235
-22/235
70-100
70-100
60-100
60-100
0,18-0,30
0,18-0,30
0,16-0,30
0,16-0,30
Sem liga
1800
2100
90-225 -22/235
150-250 -22/235
50-100
50-100
0,15-0,30
0,15-0,30
Laminados/
forjados
Não endurecidos
2300
150-270 -22/235
50- 90
0,16-0,30
05.21
Laminados/
forjados
Austeníticos
2600
150-275 -23/235
50- 90
0,16-0,30
07.1
07.2
Maleáveis
Ferríticos
Perlíticos
950
1100
110-145 -23/H13A
150-270 -23/H13A
80-100
80-100
0,18-0,30
0,18-0,30
08.1
08.2
Cinzentos
1100
1290
150-220 -23/H13A
200-330 -23/H13A
60-100
60-100
0,16-0,30
0,16-0,30
09.1
09.2
Nodulares
Ferríticos
Perlíticos
1050
1750
125-230 -23/H13A
200-300 -23/H13A
50-100
50-100
0,16-0,30
0,16-0,30
30.11
Ligas de
alumínio
não-envelhecidas
500
800
30-100 -23/H13A
30-150 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
30.21
30.22
Ligas de
alumínio
Fundidas, puras
750
900
40-100 -23/H13A
70-140 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
33.1
33.2
Cobre e ligas
de cobre
700
700
70-160 -23/H13A
50-200 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
30.12
Materiais
não-ferrosos
Força de Dureza
Brinell
corte
específica
kc 0,4
Material
-22/-23/235
-22/235
-22/235
-22/235
97
086-098.Por
03-09-04
16.16
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 98
Gráficos para cabeças de trepanação T-MAX® 420.7
Potência líquida
Força de avanço
Torque
Pc kW
Ff kN
Mc kNm
Pc + Pµ =
80
fn x vc x ap x kcfz
60 x 103
70
50
Dc
)
Mc + Mµ =
40
7
35
6
30
5
25
0,25 mm/r
/min
75 m
40
1,17-
/r
0,25 mm
/min
100 m
60
(
ap
(
1,17-
ap
Dc
)
m/r
5m
0,1
3
20
2000 x 103
r
m/
5m
2
,
0
4
0,25 mm/r
Dc x fn x ap x kcfz
2
30
15
20
10
1
0
10
120
120
0
200
160
120
200
160
280
240
4 pastilhas
240
360
320
400
Dc mm
Diâmetro da broca
5 pastilhas
200
160
400
280
240
Dc mm
Dc 196 mm
4 pastilhas
400
Dc mm
Dc 196 mm
5 pastilhas
4 pastilhas
q l/min
P MPa
2200
360
320
Diâmetro da broca
Diâmetro da broca
360
320
Dc 196 mm
280
5 pastilhas
1 MPa = 1,0 N/mm2
1 MPa = 10 Bar
1,5
2000
1,0
1800
0,5
1600
1400
120
1200
200
160
280
240
360
320
400
Dc mm
Diâmetro da broca
1000
800
600
400
120
200
160
280
240
360
320
400
Dc mm
Diâmetro da broca
Dc
Diâmetro da broca
ap
vc
n
vf
fn
Q
Velocidade de corte
Velocidade do fuso
kc
vc 0,4
mm
mm
m/min
r/mín
mm/min
mm/r
cm3/min
N/mm2
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Força de avanço
Torque
Potência líquida
κr
q
p
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Graus
l/min
Mpa
podem precisar de ajuste dependendo das condições
de usinagem, por exemplo, o tipo de material.
98
da aresta de corte.
099-108.Por
03-09-04
16.18
Sida 99
FURAÇÃO PROFUNDA
Pastilhas para cabeças de broca CoroDrill™ 800 para furação em cheio
2
4
5
Chave de fixação
da cabeça da broca
3
1
3
4
Faixa de
diâmetro,
mm
Pastilhas
Guia
1
2
3
4
5
Dc mm
Parafuso
Chave
(Torx Plus)
Guia
Parafuso
Chave
(Torx Plus)
25,00–31,00
5513 020-05
5680 046-03 (7IP)
06A
5513 020-20
5680 046-03 (7IP)
31,01–39,60
5513 020-20
5680 046-03 (7IP)
07A
416.1-832
5680 046-04 (9IP)
39,61–65,00
5513 020-20
5680 046-03 (7IP)
08A – 12A
5513 020-16
5680 046-05 (10IP)
Exemplo para pedido: 10 peças 5513 020-05
Largura das garras da chave
Faixa de
diâmetro, mm
Largura das garras,
mm
Dc mm
s
25,00<– ≤27,00
27,00<– ≤30,00
30,00<– ≤32.00
32,00<– ≤35,00
35,00<– ≤36,20
36,20<– ≤39,60
39,60<– ≤43,00
43,00<– ≤47,00
47,00<– ≤51,70
51,70<– ≤54,00
54,00<– ≤56,20
56,20<– ≤60,00
60,00<– ≤63,00
63,00<– ≤65,00
22,00
24,00
27,00
28,00
30,00
32,00
36,00
38,00
41,00
46,00
50,00
50,00
55,00
60,00
Nota!
Não há chaves específicas para as cabeças CoroDrill 800. Deve ser usada uma chave ajustável,
ou uma regular. A largura das garras para cada broca é mostrada na tabela abaixo.
99
099-108.Por
03-09-04
16.18
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 100
Componentes para cabeças de broca T-MAX® 424.10 para furação em cheio
11)
22)
32)
Parafuso
Chave
(Torx Plus)
Calço
430.32-12 D
5513 020-01
5680 043-13
(15IP)
5549 127-01 (0,10)
5549 127-02 (0,20)
5549 127-03 (0,30)
430.32-16 D
5513 020-26
5680 043-14
(20IP)
5549 126-01 (0,10)
5549 126-02 (0,20)
5549 126-03 (0,30)
Suporte
2
1
3
1) Fornecido com guias.
2) Não fornecido com a guia,
(Espessura)
é necessário pedir separadamente.
Cápsulas T-MAX U
Cápsula central
L430.31
Cápsula intermediária
R430.30
2
2
1
1
Cápsula periferica
R430.28
2
5
1
4
6
4
7
8
12
10
3
9
11
3
Cápsula central
Cápsula
intermediária
1
2
3
4
Parafuso
Chave
(Torx Plus)
Parafuso
Chave
(Torx Plus)
L430.31-1216-16
R430.30-1216-16
5513 020-04
5680 049-03 (9IP)
5513 020-26
5680 048 03 (20IP)
L430.31-1522-22
R430.30-1522-22
5513 020-25
5680 049-02 (15IP)
5513 020-26
5680 048 03 (20IP)
7
9
10
11
12
Parafuso
Chave
(mm)
Parafuso
Chave
(mm)
Cápsula
periférica
1
2
5
6
8
Parafuso
Chave
(Torx Plus)
Calço
(mm)
Apoio para
proteção
Chave
da pastilha Parafuso (Torx Plus)
R430.28-1516-16 5513 020-24 5680 049-03 5549 024-01 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(9IP)
(0,1)
(9IP)
(4,0)
(3,0)
5549 024-02
(0,2)
5549 024-03
(0,4)
5549 024-04
(0,8)
R430.28-1822-22 5513 020-25 5680 049-02 5549 024-05 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(15IP)
(0,1)
(9IP)
(4,0)
(3,0)
5549 024-06
(0,2)
5549 024-07
(0,4)
5549 024-08
(0,8)
100
099-108.Por
03-09-04
16.18
Sida 101
FURAÇÃO PROFUNDA
Componentes para cabeças de alargamento T-MAX® 424.31F
7
4
1
5
5
6
3
6
Para cápsula, guia de
pressão e de suporte, veja
páginas 30 e 66
7
3
4
2
2
1
8
2
Guia de pressão e de
suporte, veja páginas 28 e
64
8
9
Faixa de
diâmetro,
mm
1
2
3
4
5
6
7
Dc mm
Parafuso
Chave
(Torx Plus)
Parafuso
Anel
O-ring
Chave
(Torx Plus)
Parafuso
Chave
(mm)
030-011)
001-131)
20,00–31,00
416.1-830
5680 046-03
(7IP)
5513
31,01–43,00
416.1-830
5680 046-03
(7IP)
5513 030-021) 5641 001-131)
5641
5680
(7IP)
051-011)
5680 051-011)
(7IP)
3214
040-1541)
3214 040-2061)
3021
(1,27)
8
Parafuso
012-0131)
174.1-8621)
(1,5)
5513 014-01
5513 014-01
Faixa de
diâmetro,
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Dc mm
Parafuso
Anel
O-ring
Mola
Chave
(mm)
Parafuso
Chave
(mm)
Arruela
Conjunto
de cunha
Chave
(mm)
43,01– 65,00
5513 011-011)
3671 010-1101) –
174.1-8701)
(2,0)
3213 010-2061) 174.1-8701)
(2,0)
–
5332 040-011 174.1-864
(3,0)
65,00– 79,99
430.21-8201)
–
430.21-8211) 174.1-864
(3,0)
3212 010-207
174.1-863
(2,5)
3411 010-032
5332 040-011 174.1-864
(3,0)
80,00– 89,99
430.21-8201)
–
430.21-8211) 174.1-864
(3,0)
3212 010-307
3021 010-040
(4,0)
3411 011-053
5332 040-011 174.1-864
(3,0)
90,00–124,99
430.21-8201)
–
430.21-8211) 174.1-864
(3,0)
3212 010-358
3021 010-050
(5,0)
3411 011-064
5332 040-011 174.1-864
(3,0)
1) Fornecido
com guia.
Cápsulas para cabeças de alargamento T-MAX® 424.31F
R430.24-1118-06
R430.24-1018-09
Cápsula para tolerâncias estreitas
Cápsula para tolerâncias normais
3
2
4
1
2
5
3
4
1
1
2
3
4
1
2
Parafuso
Chave
(Torx Plus)
Parafuso
Chave
(mm)
Alavanca
Parafuso
3212 010-307
3021 010-040 (4,0)
174.3-845-1
174.3-829
416.1-833 5680 046-05 (10IP)
3
4
5
Chave
(mm)
Parafuso
Chave
(mm)
174.1-870 (2,0)
3212 010-307
3021 010-040 (4,0)
101
099-108.Por
03-09-04
16.18
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 102
Componentes para cabeças de alargamento T-MAX® 424.31
3
1
2
Para cápsula e guia, veja
páginas 32 e 68
5
4
6
Faixa de
diâmetro,
mm
11)
21)
3
4
5
6
Dc mm
Parafuso
Mola
Chave
(mm)
Cunha
Parafuso
Chave
(mm)
65,00–278,99 430.21-820
430.21-821
174.1-864 (3,0)
430.23-820
269-833
3021 010-040 (4,0)
279,00–
430.21-824
3021 010-040 (4,0)
430.23-820
269-833
3021 010-040 (4,0)
1)
430.21-823
Fornecido com guia.
Cápsulas para cabeças de alargamento T-MAX® 424.31
Cápsula T-MAX P R430.24 com alavanca
6
Cápsula T-MAX S R430.23 com grampo
3
1
4
7
5
7
5
6
3
4
8
2
2
1
Cápsula T-MAX P 1
R430.24
2
3
4
5
6
7
8
Parafuso
Chave (mm)
Calço
Rebite
elástico
Punção
Parafuso
Chave (mm)
R430.24-2024-12 174.3-841M
(3,0)
174.3-821
174.1-864
(6,0)
174.3-851M
174.3-861
174.3-871
3212 010-412
3021 010-0601)
R430.24-2532-19 174.3-842M
(4,0)
174.3-822M
3021 010-040 174.3-852M
(8,0)
174.3-862
174.3-872
3212 010-464
3021 010-0801)
1
2
3
4
5
6
Jogo de
fixação
Calço
Rebite
elástico
Chave (mm)
Parafuso
Chave (mm)
R430.23-2024-16 174.9-837-1
175.2-850
174.1-865
174.1-864
(3,0)
3212 010-412
3021 010-0601)
(6,0)
R430.23-2532-22 174.9-838-1
175.2-851
174.1-866
3021 010-040
(4,0)
3212 010-464
3021 010-0801)
(8,0)
Alavanca
Cápsula T-MAX
S R430.23
1)
Fornecido sob pedido.
Componentes opcionais
Cápsula
Devem ser usadas para pastilhas TPUN e quebra-cavacos postiços. Disponível separadamente.
1
4
7
Jogo de fixação
Chave (mm)
Quebra-cavaco
R430.23-2024-16 174.9-833-2
174.1-864
(3,0)
DO 212 H35
(B = 1,2 mm)
DO 220 H35
(B = 2,0 mm)
R430.23-2532-22 174.9-835-1
3021 010-040
(4,0)
DO 320 H35
(B = 2,0 mm)
DO 325 H35
(B = 2,5 mm)
102
099-108.Por
03-09-04
16.18
Sida 103
FURAÇÃO PROFUNDA
Componenetes para cabeças de
trepanação T-MAX 420.7
3
1
Jogo de guias
2
Diâmetro da broca > 196 mm
6
7
430.21-12 D
430.21-16 D
430.21-18 D
8
1) Fornecido
4
5
11)
21)
3
Parafuso
Mola
Chave (mm)
430.21-820
430.21-821
174.1-864 (3,0)
com guia.
4
5
6
7
8
Parafuso
Chave (mm)
Parafuso
Cunha
Chave (mm)
3212 010-473
(8,0)
3021 010-080
3212 010-396
420.7-820
(5,0)
3021 010-050
Cápsulas T-MAX U
Cápsula central
L430.27
Cápsula periferica
R430.28
2
2
1
5
1
6
7
8
4
3
12
10
9
11
1
2
3
4
Parafuso
Chave
(Torx Plus)
Parafuso
Chave
(mm)
L430.27-1216-16
5513 020-24
5680 049-03 (9IP)
437.5-822
174.1-864 (3,0)
L430.27-1522-22
5513 020-25
5680 049-02 (15IP)
437.5-822
174.1-864 (3,0)
7
9
10
11
12
Parafuso
Chave
(mm)
Parafuso
Chave
(mm)
Cápsula central
Cápsula
periférica
1
2
5
6
8
Parafuso
Chave
(Torx Plus)
Calço
(mm)
Apoio para
proteção
Chave
R430.28-1516-16 5513 020-24 5680 049-03 5549 024-01 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(9IP)
(0,1)
(9IP)
(4,0)
(3,0)
5549 024-02
(0,2)
5549 024-03
(0,4)
5549 024-04
(0,8)
R430.28-1822-22 5513 020-25 5680 049-02 5549 024-05 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(15IP)
(0,1)
(9IP)
(4,0)
(3,0)
5549 024-06
(0,2)
5549 024-07
(0,4)
5549 024-08
(0,8)
103
099-108.Por
03-09-04
16.18
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 104
Chaves de garra de brocas para furação profunda
Cabeças de broca 424.6 e
420.6
para furação em cheio
Cabeça de broca 424.10 para
Cabeça para alargamento 424.31F Cabeça para trepanação 420.7
furação em cheio
Cabeça para alargamento 424.32
Chave de garra
Dc
Dc
Dc
Dc
(DIN 1810)
24,11–26,40
26,41–33,30
33,31–36,20
36,21–43,00
43,01–47,00
47,01–56,20
56,21–62,80
62,81–65,00
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
65, 65E, 70
75, 80
85, 90, 95
100, 105, 110
115, 120
125, 130
150
160, 170
180
20,00– 23,40
23,41– 31,00
31,01– 35,00
35,01– 40,00
40,01– 47,00
47,01– 55,00
55,01– 60,00
60,01– 72,90
73,00– 79,90
80,00– 99,90
100,00–111,90
112,00–123,90
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
120
125, 130, 140
150
160
180
3022 010-016
3022 010-025
3022 010-030
3022 010-034
3022 010-040
3022 010-045
3022 010-052
3022 010-058
3022 010-068
3022 010-080
3022 010-095
3022 010-110
3022 010-120
3022 010-135
3022 010-155
3022 010-180
104
099-108.Por
03-09-04
16.18
Sida 105
FURAÇÃO PROFUNDA
Componentes obsoletos de cabeças de broca T-MAX 424.9 para furação em cheio
N
GC – GC – GC
GC
4035
K
Jogo de guias
430.21-12 D
430.21-16 D
430.21-18 D
1
2
3
Parafuso
Mola
Chave
(mm)
430.21-820
430.21-821
174.1-864
(3,0)
S6
TPUN
S6
TPMX
235
2
235
1
M
4035
P
3
16
TPMX
16 03 12 R22
★ ✩ ★ ✩
22
TPMX
22 04 12 R22
★ ✩ ★ ✩
16
TPUN
16 03 12
★ ✩ ★ ✩ ★
★
22
TPUN
22 04 12
★ ✩ ★ ✩ ★
★
Cápsula central
L430.27
Cápsula intermediária
R430.26
Cápsula periferica
R430.28
2
2
2
1
1
Cápsula central
Cápsula
intermediária
6
7
8
4
4
3
5
1
12
3
10
9
11
1
2
3
4
Parafuso
Chave
(Torx Plus)
Parafuso
Chave
(mm)
L430.27-1216-16
R430.26-1216-16
5513 020-24
5680 049-03 (9IP)
437.5-822
174.1-864 (3,0)
L430.27-1522-22
R430.26-1522-22
5513 020-25
5680 049-02 (15IP)
437.5-822
174.1-864 (3,0)
7
9
10
11
12
Parafuso
Chave
(mm)
Parafuso
Chave
(mm)
Cápsula
periférica
1
2
5
6
8
Parafuso
Chave
(Torx Plus)
Calço
(mm)
Apoio para
proteção
Chave
R430.28-1516-16 5513 020-24 5680 049-03 5549 024-01 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(9IP)
(0,1)
(9IP)
(4,0)
(3,0)
5549 024-02
(0,2)
5549 024-03
(0,4)
5549 024-04
(0,8)
R430.28-1822-22 5513 020-25 5680 049-02 5549 024-05 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(15IP)
(0,1)
(9IP)
(4,0)
(3,0)
5549 024-06
(0,2)
5549 024-07
(0,4)
5549 024-08
(0,8)
105
099-108.Por
03-09-04
16.18
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 106
424.2-401M, 424.2-400M, 424.2-400M-V63
1
2
4
5
6
7
8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tipo
de haste
Varilock
adaptado
Código
de conector
1
2
Porca
Chave de
garra
424.2- 400M-V63 424.2-400-01
3022 010-110
28
29 30
Cone Morse 424.2- 401M
400M
424.2-401-01
424.2-400-01
3022 010-080
3022 010-110
Cone ISO
424.2 -402
424.2-402-03
3022 010-155
Montagem
com flange
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.9S/224-1
424.9S/245-1
424.2-401-01
424.2-400-01
424.2-402-03
424.2-403-03
3022 010-080
3022 010-110
3022 010-155
3022 010-230
Tipo
de haste
Código
de conector
11
12
Anel
selante
Anel O-ring
20
3
21 22
424.2-402
7
8 10
11
21 22 13 15
17
26 20
6
4
5
Varilock
adaptado
25 24
424.2- 400M-V63 424.2-400-27
424.2-400-28
23
1
17
2
15
3
424.9S/231-1
424.9S/170-1
26
27
400M
424.2-401-27
424.2-400-27
Cone ISO
424.2- 402
B1 130 × 160 × 12 –
Montagem
com flange
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.9S/224-1
424.9S/245-1
BA 70 × 85 × 7
B2 95 × 120 × 15
B1 130 × 160 × 12
B1 200 × 230 × 15
Tipo
de haste
Código
de conector
21
22
Nipple
(Conexão)
Anel selante
12
Varilock
adaptado
20
106
109,5 × 3
144,5 × 3
199,3 × 5,7
319,3 × 5,7
424.9S/224-1
424.9S/245-1
1 2 4 5 6 7 11 10 8 13 22 21 13 9 12 15 17 18 19 3 27
1
424.2-401-28
424.2-400-28
2 23 24 25
424.2- 400M-V63 424.2-400-29
3672 020-270
400M
424.2-401-29
424.2-400-29
3672 020-215
3672 020-270
Cone ISO
424.2- 402
424.2-402-07
U36,7 × 46 × 2
Montagem
com flange
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.9S/224-1
424.2-401-29
424.2-400-29
424.2-402-07
3672 020-270
3672 020-270
U36,7 × 46 × 2
424.9S/245-1
424.2-403-07
U42,7 × 53 × 3
099-108.Por
03-09-04
16.18
Sida 107
FURAÇÃO PROFUNDA
3
4
5
6
7
8
Carcaça
Anel elástico1)
Anel de fixação
Arruela selante
Rolamento
Anel de suporte Anel de suporte Anel O-ring
424.2-400-10M
424.2-400-12(H)
424.2-400-03M
424.2-400-04
424.2-400-25
424.2-400-20
–
424.2-400-26
424.2-401-10M
424.2-400-10M
424.2-401-12(H)
424.2-400-12(H)
424.2-401-03M
424.2-400-03M
424.2-401-04
424.2-400-04
424.2-401-25
424.2-400-25
424.2-401-20
424.2-400-20
–
–
424.2-401-26
424.2-400-26
424.2-402-01
3421 100-130(A)
424.2-402-04
23126 AV
SKF 16026
424.2-402-05
–
3671 010-162
424.9S/231-7
424.9S/170-8
424.9S/224-3
424.9S/245-3
SgA 70(A)
SgA 95(A)
3421 100-130(A)
3421 100-200(A)
424.9S/231-2
424.9S/170-2
424.2-402-04
424.2-403-04
16014 AV
16019 AV
23126 AV
16040 AV
SKF 16014
SKF 16019
SKF 16026
SKF 16040
424.9S/231-3
424.9S/170-3
424.2-402-05
424.2-403-05
424.9S/231-5
424.9S/170-5
424.9S/224-2
424.9S/245-2
104,5 × 3
139,5 × 3
3671 010-162
3671 010-174
1)
9
10
(A) = Para haste
(H) = Para furo
13
14
15
16
17
18
19
20
Anéis espaçadores externos
interno
Anel selante
Anel elástico1)
Rolamento
Bucha
seladora
Anel elástico1)
Haste
424.2-400-21
424.2-400-23
424.2-400-08
424.2-400-14(H) 424.2-400-15
424.2-400-09
424.2-400-16(A)
5622 033-01
424.2-401-21
424.2-400-21
424.2-401-23
424.2-400-23
424.2-401-08
424.2-400-08
424.2-401-14(H) 424.2-401-15
424.2-400-14(H) 424.2-400-15
424.2-401-09
424.2-400-09
424.2-401-16(A)
424.2-400-16(A)
424.2-401-11M
424.2-400-11M
424.2-402-06
–
B2 FG135 × 170 × 35 –
SKF 16028
–
–
424.2-402-02
424.9S/231-4
424.9S/170-4
424.2-402-06
424.2-403-06
–
–
–
–
BA75 × 90 × 8
B2 100 × 120 × 15
B2 FG135 × 170 × 15
B2 210 × 240 × 15
SKF 16015
SKF 16020
SKF 16028
SKF 16044
424.9S/231-6
424.9S/170-6
–
–
SgH 115(H)
SgH 150(H)
3221 110-210(H)
–
Dependendo do
tamanho e tipo
da ponta do fuso
1)
–
–
–
–
(A) = Para haste
(H) = Para furo
23
24
25
26
27
28
29
30
Chaveta
Parafuso
Chave (mm)
Anel elástico1)
Arruela
selante
Chaveta
Parafuso
Chave (mm)
–
–
–
–
–
5631 010-05
3212 010-358
3021 010-050
(5,0)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
424.2-402-08
3212 010-310
3021 010-040
(4,0)
3421 110-210(H) 16028 JV
–
–
–
–
–
424.2-402-08
–
–
3212 010-310
–
–
–
16015 JV
16020 JV
16028 JV
–
–
–
–
–
–
–
–
–
424.2-403-08
3212 010-362
–
–
3021 010-040
(4,0)
3021 010-050
(5,0)
–
424.9S/245-5
–
–
–
1)
(H) = Para furo
(A) = Para haste
107
099-108.Por
03-09-04
16.18
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 108
Cilíndrica
Cilíndrica
424.2-411
424.2-410
424.2-412
424.2-413
424.9S/232-1
2
3
4
1
5
1
7
13
8
9
10
12 11
2
3
Cilíndrica
Conector
424.2- 411
410
412
413
1
2
3
4
5
6
Haste
Porca
Chave de garra
Chaveta
Parafuso
Chave (mm)
424.2-411-01
424.2-410-01
424.2-412-01
424.2-413-01
424.2-401-01
424.2-400-01
424.2-402-03
424.2-403-03
3022 010-080
3022 010-110
3022 010-155
3022 010-230
–
–
424.2-402-08
424.2-403-08
–
–
3212 010-310
3212 010-362
–
–
3021 010-040 (4,0)
3021 010-050 (5,0)
Conector
7
8
9
10
11
12
13
Corpo
Capa
Anel
elástico
Anel O-ring Parafuso
Chave (mm)
Nipple
(Conexão)
424.9S/232-1-14
424.9S/232-1-15
424.9S/232-1-16
424.9S/232-1-17
424.9S/232-2-14
424.9S/232-2-15
424.9S/232-2-16
424.9S/232-2-17
424.9S/232-3-14
424.9S/232-3-15
424.9S/232-3-16
424.9S/232-3-17
SgA 56
SgA 62
SgA 68
SgA 75
49,5 × 3
54,5 × 3
59,5 × 3
64,5 × 3
3212 010-360
3212 010-360
3212 010-360
3212 010-360
3021 010-050 (5,0)
3021 010-050 (5,0)
3021 010-050 (5,0)
3021 010-050 (5,0)
BSP04000-16
BSP04000-16
BSP04000-16
BSP04000-16
424.9S/232-1-18
424.9S/232-1-19
424.9S/232-1-20
424.9S/232-1-21
424.9S/232-2-18
424.9S/232-2-19
424.9S/232-2-20
424.9S/232-2-21
424.9S/232-3-18
424.9S/232-3-19
424.9S/232-3-20
424.9S/232-3-21
SgA 82
SgA 95
SgA 105
SgA 118
74,5 × 3
84,5 × 3
99,5 × 3
109,5 × 3
3212 010-360
3212 010-360
3212 010-360
3212 010-410
3021 010-050 (5,0)
3021 010-050 (5,0)
3021 010-050 (5,0)
3021 010-060 (6,0)
BSP04000-16
BSP04000-16
BSP04000-16
BSP04000-20
424.9S/232-1-22
424.9S/232-1-23
424.9S/232-1-24
424.9S/232-1-25
424.9S/232-2-22
424.9S/232-2-23
424.9S/232-2-24
424.9S/232-2-25
424.9S/232-3-22
424.9S/232-3-23
424.9S/232-3-24
424.9S/232-3-25
SgA 130
SgA 140
SgA 155
SgA 165
119,5 × 3
134,5 × 3
144,5 × 3
154,5 × 3
3212 010-410
3212 010-410
3212 010-410
3212 010-410
3021 010-060 (6,0)
3021 010-060 (6,0)
3021 010-060 (6,0)
3021 010-060 (6,0)
BSP04000-20
BSP04000-20
BSP04000-20
BSP04000-20
Exemplo para pedido: 2 peças 424.9S/232-2-14
108
109-116.Por
04-04-06
14.44
Sida 109
FURAÇÃO PROFUNDA
Furação com broca canhão 428.9 e 428.2
Fácil de usar
• Sem ajuste
• Sem necessidade de serviço
da sala de ferramentas
• Classe otimizada e combinação de geometria
para a maioria dos materiais.
• Quando fizer o pedido especifique o material
da peça a ser usinado.
Corte único 428.9
•
•
•
•
A escolha básica para a furação de todos os materiais
Tolerância do furo IT9
Acabamento superficial Ra 0,1 – 3,0 µm
pelo cliente
• Retífica de acabamento em
incrementos de 0,01 mm.
Duplo corte 428.2
•
•
•
•
•
Faixa de diâmetro 5,00 – 26,50 mm.
Tolerância do furo IT10.
Acabamento superficial Ra 1,0 – 4,0 µm.
Apropriada para materiais de cavacos curtos.
A faixa de avanço pode ser aumentada comparada à de corte único.
Cabeças inteiriças de metal duro 428.2 e 428.9
• A primeira escolha para de diâmetro pequenos, a partir de 0,98 mm, e quando
houver necessidade de uma tolerância extra estreita do diâmetro.
109
109-116.Por
03-09-04
16.19
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 110
Brocas canhão
Cabeças inteiriças de metal duro 428.2 e 428.9
l2
Dc
l21
lm
l26
lc
dmm
Diâmetro da broca:
Fluido de corte:
Tolerância:
0,98–40,50 mm
≤ 100 × diâmetro
IT9
Ra 0,1–3,0 µm
Óleo puro
Dc = h5
dmm = d9
Código para pedido
Diâmetro da broca:
Fluido de corte:
Tolerância:
Faixa de
diâmetro,
mm
Dimensões, mm
P M K N S
Dc mm
Comprimento total com ou sem guia
Diâmetro da broca
Acréscimo para re-afiação
Profundidade do furo
Distância mínima de escoamento decavacos
Comprimento da haste
Diâmetro da haste
Duplo corte
428.2
Corte único
428.9
Faixa de
diâmetro,
mm
=
=
=
=
=
=
=
0,98– 1,84 428.9- xxxxx-AAAA-BBB
1,85– 2,60
xxxxx-AAAA-BBB
2,61– 3,35
xxxxx-AAAA-BBB
3,36– 4,05
xxxxx-AAAA-BBB
4,06– 5,15
xxxxx-AAAA-BBB
5,16– 7,05
xxxxx-AAAA-BBB
7,06– 8,55
xxxxx-AAAA-BBB
8,56–13,05
xxxxx-AAAA-BBB
13,06–18,05
xxxxx-AAAA-BBB
18,06–23,00
xxxxx-AAAA-BBB
23,01–26,50
xxxxx-AAAA-BBB
26,51–32,00
xxxxx-AAAA-BBB
32,01–40,50
xxxxx-AAAA-BBB
l21
l26
8
10
13
13
19
23
25
25
25
30
35
40
45
25
25
25
30
30
30
40
50
55
65
65
80
90
5,00–26,50 mm
≤ 100 × diâmetro (Nota! l2 máx = 1250 mm)
IT10
Ra 1,0–4,0 µm
Óleo puro
Dc = h5
dmm = d9
Código para pedido
Dimensões, mm
Apropriada somente para
materiais de cavacos curtos.
P K N
l21
l26
5,00– 7,05 428.2- xxxxx-AAAA-BBB
23
30
25
25
25
30
35
40
50
55
65
65
Dc mm
7,06– 8,55
8,56–13,05
13,06–18,05
18,06–23,00
23,01–26,50
xxxxx-AAAA-BBB
xxxxx-AAAA-BBB
xxxxx-AAAA-BBB
xxxxx-AAAA-BBB
xxxxx-AAAA-BBB
No pedido de brocas canhão, deve-se especificar o seguinte:
• Diâmetro da broca, xxxxx no código para pedido.
• Comprimento total l2 , AAAA no código para pedido.
• Caso necessário, guia No., BBB no código para pedido.
• Material a ser usinado.
Exemplo para pedido de uma cabreça de broca canhão Dc 1,90 mm,
comprimento 250 mm com haste Número 002 para furação de aços
inoxidáveis:
Cabeça inteiriça de metal duro 2 peças 428.9-01900-0250-002 para
aços inoxidáveis.
Para reafiação, veja página 143.
Outras dimensões sob pedido.
Sobre precauções na afiação e soldagem do metal duro,
veja página 157.
Unidade para
fornecimento de óleo Acessórios,
Haste
111
110
112
113
Dados de corte
114
109-116.Por
03-09-04
16.19
Sida 111
Haste para brocas canhão
428.2 e 428.9
dmm
l2
l1
dmm
l2
l1
D1
dmm
Faixa de
diâmetro,
mm
Haste
Dimensões, mm
Dc mm
No.
dmm
D1
l1
0,98– 1,94
1,90– 4,50
1,90– 7,30
1,90–12,40
1,90–15,90
6,00–19,50
004
006
010
016
020
025
4
6
10
16
20
25
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,90–20,50
1,90–29,60
10,00–48,99
4,00–20,50
6,00–49,00
1,90– 7,30
7,30–19,60
002
003
005
035
036
601
801
16
20
32
19,05
25,40
10
25
–
–
–
–
–
–
–
6,55–12,50 602
19,60–49,00 8021)
10
25
1,95–12,60 701
12,60–20,50 702
l2
FURAÇÃO PROFUNDA
Tipo de
haste
l21
lc
30
36
40
48
50
56
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Cilíndrica
31
34
34
34
34
24
33,30
45
70
70
70
70
40
70
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,20
20,30
24
33,30
–
–
40
70
–
–
–
–
16
16
–
13,5
47
47
50
50
–
–
–
–
903
904
905
906
10
12
16
20
–
–
–
–
–
–
–
–
40
45
48
50
–
–
–
–
–
–
–
–
Weldon
6,00–49,00 907
9,70–49,00 908
9,70–49,00 909
25
32
40
–
–
–
–
–
–
56
60
70
–
–
–
–
–
–
Weldon
1,95–16,59
1,95–20,50
6,00–26,60
9,70–34,50
9,70–42,70
405
406
407
408
409
16
20
25
32
40
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
40
40
45
45
55
Coromant
Whistle Notch
1,95– 9,00
1,95–12,59
1,95–16,59
1,95–20,50
6,00–49,00
9,70–49,00
603
604
605
606
607
608
10
12
16
20
25
32
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
40
45
48
50
56
60
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Whistle Notch
1,95– 9,80
1,95–12,00
3,96–15,20
3,96–29,60
101
102
103
104
12,70
16
19,05
20
–
–
–
–
–
–
–
–
38,10
70
70
70
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,96–20,50
6,00–49,00
6,00–49,00
9,70–49,00
9,70–49,00
9,70–49,00
204
205
206
207
208
209
19,05
25,40
28
31,75
36
38,10
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
70
70
70
70
70
70
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,90–12,00
1,90–15,20
6,00–26,00
8,70–32,60
11,90–49,00
3012)
3022)
3032)
3042)
3052)
16
20
28
36
48
–
–
–
–
–
112
126
126
162
166
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,90– 9,20
9,20–16,10
16,10–23,60
23,40–34,00
5012)
5032)
5042)
5052)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
84
84
131
200
–
–
–
–
–
–
–
–
Cone Morse
Cone Morse
Cone Morse
Cone Morse
–
–
l21
dmm
l2
dmm
l2
dmm
lc
dmm
l2
dmm
l2
2
dmm
l2
dmm
l1
l2
1)
2)
1,95–12,59
1,95–12,59
1,95–16,59
1,95–20,50
–
–
–
–
–
1
3
4
4
Fornecido com guia.
Ajustável
111
109-116.Por
03-09-04
16.20
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 112
Mandril de arraste CoroGrip® para usinagem pesada
O CoroGrip é a melhor escolha de suporte quando se usar brocas canhão em centros de
usinagem com refrigeração através do fuso.
O mandril de arraste CoroGrip combina segurança e versatilidade em uma construção
nova e mais robusta. Apresenta ainda maior robustez quanto à fixação, além de rigidez
máxima. Todos os mandris são balanceados individualmente para segurança máxima
em altas velocidades rotacionais.
Para informações sobre pedido, veja nosso catálogo de Ferramentas Rotativas
mais recente.
Para suportes CoroGrip, recomendamos brocas canhão com guias cilíndricas.
Unidade para fornecimento de óleo para
Faixa de diâmetro: 1,85 – 25,00 mm
l25
Faixa de
diâmetro,
mm
Conector
Haste
Dc mm
dmm mm
10–25
1,85–25
Máx
rot
Máx
pressão
Dimensões, mm
Cone
ISO
RPM
MPa
D21
D22
d21
h21
l1
l21
l22
l23
l24
l25
40/50
10000
10
24
48
12
65
204,8
75
58,2
45
57
6
Para fazer o pedido de uma unidade para fornecimento de óleo para troca
automática de ferramenta, entre em contato com nosso represantante Sandvik.
Unidade para fornecimento de óleo
Faixa de diâmetro: 1,85 – 40,05 mm
Vazamento de óleo
l21
Faixa de
diâmetro,
mm
Conector
Dc mm
dmm mm
1,85–25
10–28
25,01–40,05 28–38,1
1)
Tamanho
da unidade
de fornecimento de
óleo 1)
1
2
Haste
Máx
rot
Máx
pressão
Dimensões, mm
Cone
Morse
RPM
MPa
D21
D22
l1
l2
l21
l22
Th
3
4
10000
4000
10
5
75
95
48
60
152
165
233
270
75
75
72
84
M12
M14
As unidades de fornecimento de óleo para guias no. 002, 801, 802,
são itens de estoque.
Unidades de fornecimento de óleo para outras guias, sob pedido.
112
Exemplo para pedido: 1 peça unidade de fornecimento de óleo,
tamanho 1
109-116.Por
03-09-16
16.16
Sida 113
FURAÇÃO PROFUNDA
Acessórios
Bucha-guia
Disco selador
Bucha de
suporte
Bucha-guia
Disco selador1)
Conforme modelo ampliado da norma
DIN 179 feito em aço-ferramenta,
totalmente endurecido.
Feito de plástico especial
Especifique o diâmetro da broca Dc quando fizer o pedido.
Especifique as medidas Dc quando fizer
o pedido.
Dc mm
D1
l1
0,8– 1,099
1,1– 1,899
1,9– 2,699
2,7– 3,399
3,4– 4,099
4,1– 5,099
5,1– 6,099
6,1– 8,099
8,1–10,099
10,1–12,099
12,1–15,099
15,1–18,099
18,1–22,099
22,1–26,099
26,1–30,099
30,1–35,099
35,1–42,099
3
4
5
6
7
8
10
12
15
18
22
26
30
35
42
48
55
9
9
9
12
12
12
16
16
20
20
28
28
36
36
45
45
56
Corte único
Duplo corte
l2
Dc
D1
Faixa de
diâmetro,
mm
Dc mm
D1
l2
2,0– 6,2
6,3–18,5
18,6–24,6
24,7–42,0
20
32
40
90
3
4
4
4
1)
O disco selador se encaixa firmemente na haste da broca e deve
ser fixado em posição na caixa de cavacos com um dispositivo
de retenção. Isso evita que o disco se mova com o movimento
de avanço, o que poderia causar uma obstrução de cavacos.
Bucha de suporte
Feito de plástico especial
Especifique o diâmetro da broca Dc
quando fizer o pedido.
Faixa
de diâmetro,
mm
Dc mm
2,0–12,0
2,0–25,0
2.0–37,0
D1
D2
l
l1
20
30
45
26
38
52
22
26
26
12
16
14
113
109-116.Por
03-09-04
16.19
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 114
Dados de corte para brocas canhão 428.9 e 428.2
ISO
Aços
P
Aços inoxidáveis
M
Ferros
fundidos
K
Materiais
não-ferrosos
N
ao calor
S
N°
CMC
Força de Dureza
Brinell
corte
específica
kc 0,4
Material
Velocidade
de corte
0,98-3,00
vc m/min
K
N
114
6,00-12,50
12,50-40,50
N/mm2
HB
01.1
01.2
01.3
Sem liga
2000
2100
2180
90-200 60-120
125-225 50-120
150-250 40-100
0,003-0,010
0,003-0,010
0,003-0,010
0,005-0,030
0,005-0,030
0,004-0,025
0,015-0,055
0,015-0,055
0,010-0,050
0,020-0,110
0,020-0,110
0,020-0,100
02.1
02.2
Baixa-liga
Não endurecidos
2100
2775
150-260 40-120
220-450 40-120
0,003-0,010
0,003-0,010
0,004-0,030
0,004-0,025
0,010-0,055
0,010-0,050
0,020-0,110
0,020-0,100
03.11
03.21
Alta-liga
Recozidos
2500
3750
150-250 40-100
250-350 50-100
0,003-0,010
0,003-0,010
0,004-0,025
0,005-0,025
0,010-0,050
0,015-0,050
0,020-0,100
0,030-0,100
06.1
06.2
Fundidos
Sem liga
1800
2100
90-225 50-120
150-250 40-100
0,003-0,010
0,003-0,010
0,005-0,030
0,004-0,025
0,015-0,055
0,010-0,050
0,020-0,110
0,020-0,100
05.11
Laminados/
forjados
Não endurecidos
2300
150-270 40- 90
0,003-0,008
0,004-0,025
0,010-0,040
0,020-0,100
05.21
Laminados/
forjados
Austeníticos
2600
150-275 40- 90
0,003-0,008
0,004-0,025
0,010-0,040
0,020-0,100
07.1
07.2
Maleáveis
Ferríticos
Perlíticos
950
1100
110-145 70- 90
150-270 60- 90
0,005-0,010
0,004-0,010
0,008-0,030
0,005-0,030
0,020-0,070
0,010-0,070
0,050-0,190
0,030-0,190
08.1
08.2
Cinzentos
1100
1290
150-220 60- 90
200-330 15- 90
0,004-0,010
0,003-0,010
0,005-0,030
0,003-0,030
0,010-0,070
0,005-0,070
0,030-0,190
0,010-0,190
09.1
09.2
Nodulares
Ferríticos
Perlíticos
1050
1750
125-230 70- 90
200-300 60- 90
0,005-0,010
0,004-0,010
0,008-0,030
0,005-0,030
0,020-0,070
0,010-0,070
0,050-0,190
0,030-0,190
30.21
Ligas de
alumínio
Fundidas, puras
750
40-100 65-300
0,005-0,015
0,005-0,040
0,020-0,070
0,030-0,150
33.1
33.2
Cobre e ligas
de cobre
700
700
70-160 65-300
50-200 65-300
0,005-0,015
0,005-0,015
0,005-0,040
0,005-0,040
0,020-0,070
0,020-0,070
0,030-0,150
0,030-0,150
20.11
À base de ferro
3000
180-230 10- 40
0,003-0,008
0,004-0,025
0,010-0,040
0,020-0,100
20.21
3320
140-300 10- 40
0,003-0,008
0,004-0,025
0,010-0,040
0,020-0,100
20.31
À base
de cobalto
3300
180-230 10- 40
0,003-0,008
0,004-0,025
0,010-0,040
0,020-0,100
23.21
Titânio
recozidas
1675
Rm3)
600-1100 20- 50
0,003-0,008
0,004-0,025
0,010-0,040
0,020-0,100
1)
Avanço, fn mm/r
P
3,00-6,30
Dados de corte para brocas canhão Twin-lip 428.2
Apropriada somente para materiais de cavacos curtos, use a mesma velocidade
de corte (vc) que para a 428.9 e aumente o avanço (fn) em 30-50%.
109-116.Por
03-09-04
16.19
Sida 115
FURAÇÃO PROFUNDA
Gráficos para broca canhão 428.9 e 428.2
Potência líquida
Retilineidade
Pc kW
A retilineidade do furo depende de vários fatores por exemplo:
– Diâmetro e profundidade do furo.
– Método de usinagem e parâmetros de corte.
– Homogeneidade e qualidade do material.
– Condição da máquina.
– Bucha-guia.
Pc + Pµ =
9
fn x vc x Dc x kcfz
240 x 103
x 1,34
8
mm
7
0,06
6
0,05
5
0,04
4
0,03
3
2
0,02
1
0,01
0
0
0 3
6
8
10
12
14
16
18
20
Dc mm
0
250
500
750
Dc mm
Profundidade do furo
Diâmetro da broca
q l/min
P MPa
160
16
140
120
100
90
12
1 MPa = 1,0 N/mm2
1MPa = 10 Bar
9
80
60
6
40
20
2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Dc mm
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Diâmetro da broca
Dc
Diâmetro da broca
ap
vc
n
vf
fn
Q
Velocidade de corte
velocidade do fuso
kc
vc 0,4
mm
mm
m/min
r/mín
mm/min
mm/r
cm3/min
N/mm2
N/mm2
Dc mm
Diâmetro da broca
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Força de avanço
Torque
Potência líquida
κr
q
p
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Graus
l/min
Mpa
da aresta de corte.
115
109-116.Por
03-09-04
✍
116
16.19
Sida 116
117-162.Por
03-09-04
16.27
Sida 117
Conteúdo
FURAÇÃO PROFUNDA
Guia de aplicação
Sistemas de furação e métodos
118–121
Qualidade do furo
122
Alinhamento central
123
Casos de aplicação especial
124
Fluido de corte
125–127
O sistema Ejector
128–131
Sistema de Tubo Único – STS
132–133
Bucha-guia e set up
134–135
Recomendações de usinagem
136–137
Escolha de dados de corte
138–139
Sistema de furação com brocas canhão
140–141
Furação com brocas canhão em centros de usinagem
142
Broca canhão – equipamento de reafiação
143
Reafiação de brocas canhão corte único/duplo corte
144–145
Brocas balanceadas e não balanceadas
146
Cálculos de dados de corte
147
Forças de corte
148
149–150
151–155
156
157
117
117-162.Por
03-09-04
16.27
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 118
Guia de aplicação
Furação profunda
Os exemplos comuns de furação profunda são caracterizados
pela alta taxa de remoção de metal e alta precisão com relação
à retilineidade do furo, tolerâncias dimensionais e acabamento
superficial. As extremas condições as quais se aplicam na
usinagem de furos profundos colocam uma alta exigência
sobre a ferramenta, máquina e equipamento associado.
A furação profunda é encontrada em uma ampla gama
de indústrias, tais como as que fabricam aços, usinas,
aeroespacial, petrolíferas e gás. Aqui, altas exigências
são colocadas sobre a qualidade bem como sobre as
dimensões e tolerâncias quanto ao formato.
As peças podem ser muito caras e as
rejeições podem, mais ou menos, afetar
os resultados econômicos. Assim a
confiança durante a operação é usualmente um item de alta prioridade.
Tudo isso significa que as ferramentas
e os sistemas de furação, os quais são
desenvolvidos para atender essas
exigências oferecem qualidades que,
em certas aplicações, são desejáveis
até mesmo na furação curta.
118
117-162.Por
03-09-16
16.17
Sida 119
Guia de aplicação
FURAÇÃO PROFUNDA
Furação profunda com a Sandvik Coromant
Os furos profundos são definidos
como uma alta relação entre a
profundidade do furo e o diâmetro
do mesmo.
A furação profunda é o método
preferido para a furação de
profundidades maiores que 10 x
o diâmetro. Durante a furação, é
importante que os cavacos sejam
quebrados e que possam ser
transportados para fora sem causar
entupimento e sem afetar a superfície
usinada.
Na furação profunda, a refrigeração e
o transporte de cavacos são proporcionados para o desenvolvimento de
três sistemas diferentes que permitem a
usinagem sem problemas de furos com
profundidades maiores que 100 vezes
o diâmetro.
• Sistema Ejector
(sistemas de dois tubos)
• sistema de tubo único (STS)
• Sistema de furação com brocas
canhão
O sistema Ejector
O sistema STS
O sistema de furação canhão
A Sandvik Coromant é líder mundial
na fabricação de ferramentas para
furação profunda nesses sistemas.
As ferramentas estão disponíveis como
standard, especiais ou TailorMade e
nossos prazos de entrega são excelentes.
Quando escolher sistemas Ejector e STS
Sistema Ejector:
Sistema STS:
Sistema de broca canhão:
• É necessário vedação entre a peça e
a bucha da broca.
• O sistema pode ser facilmente
adaptado às máquinas já existentes,
preferencialmente em tornos convencionais, centros de torneamento,
centros de usinagem, mandriladoras
horizontais.
• O sistema é usado para usinagem de
peças onde podem aparecer
problemas de vedação.
• Uma vantagem é quando for
possível usar um furo pré-usinado
ao invés de uma bucha-guia, por
exemplo, em centros de usinagem.
• Em materiais com propriedades de
formação insatisfatória de cavacos,
tais como aços inoxidáveis e aços
baixo-carbono.
• Em materiais com uma estrutura,
quando existem problemas com a
quebra de cavacos.
• É mais vantajoso para produção de
séries longas.
• Peças de trabalho extremamente
longas e uniformes.
• Para furos de diâmetros maiores
que 200 mm.
• Para diâmetros pequenos.
• Pode ser facilmente aplicado em um
centro de usinagem, usando-se um
furo pré-usinado como guia.
• Nota: é necessário refrigeração a
alta pressão
• Requer uma máquina especial para
furação profunda.
119
117-162.Por
03-09-04
16.27
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 120
Guia de aplicação
Visão geral das ferramentas
Uma ampla gama de ferramentas estão disponíveis, com relação a tipos de brocas e faixa
de diâmetros. O programa atual abrange desde 0,98 a 278,99. Dimensões acima disso
estão disponíveis sob pedido.
Broca canhão
100 x Dc
Produtividade
IT9
Ra 0,1–3,20 µm
Ejector
424.6
Faixa de diâmetro
18,40–65,00 mm
100 x Dc
STS
420.6
Faixa de diâmetro
15,60–65,00 mm
150 x Dc
Produtividade
IT9
Ra 2 µm
CoroDrill™
Ejector
800.24
Faixa de diâmetro
25,00–65,00 mm
100 x Dc
STS
800.20
Faixa de diâmetro
25,00–65,00 mm
150 x Dc
Produtividade
Cabeça T-MAX
Ejector
424.10
Faixa de diâmetro
63,50–130,00 mm
100 x Dc
STS
424.10
Faixa de diâmetro
63,50–130,00 mm
150 x Dc
IT10
Ra 2 µm
Produtividade
Cabeças T-MAX para alargamento
IT10
Ra 3 µm
IT9–10
Ra 1 µm
As cabeças para alargamento fora da faixa de diâmetro standard devem
se cotadas como Tailor Made ou especiais. Para detalhes específicos sobre
opções, entre em contato com seu representante Coromant.
120
Ejector
424.31F
Faixa de diâmetro
20,00–124,00 mm
100 x Dc
STS
424.31F
Faixa de diâmetro
20,00–124,00 mm
150 x Dc
424.31
Faixa de diâmetro
65,00–183,90 mm
100 x Dc
424.31
Faixa de diâmetro
65,00–278,99 mm
150 x Dc
117-162.Por
03-09-04
16.27
Sida 121
Guia de aplicação
FURAÇÃO PROFUNDA
Métodos de usinagem de furação profunda
Furação em cheio
A Furação em cheio é o método mais
comum. Ele envolve a usinagem do
furo em materiais sólidos.
Furação em cheio
Freqüentemente, o diâmetro do furo,
retilineidade e acabamento superficial
são tão bons que não é necessário
usinagem subseqüente.
Alargamento
O alargamento de um furo pré-usinado
é normalmente usado para se obter
um melhor acabamento superficial e
melhores tolerâncias na usinagem de
peças forjadas, fundidas, prensadas ou
extrudadas.
Alargamento
Operações de endurecimento, têmpera,
alívio de tensão, recozimento, ou outras
são algumas vezes feitas entre a furação
em cheio e o alargamento.
Se a potência da máquina for insuficiente para a furação em cheio em uma
única operação, o furo pode ser préusinado com uma broca para furação
em cheio menor e depois alargado para
o diâmetro desejado.
Trepanação
Trepanação
Particularmente no caso em que o
material é caro, o núcleo pode ser
recuperado e usado para outros fins.
Nota:
Na usinagem de furos cegos, é necessário
uma ferramenta especial, para poder
retirar o núcleo.
Em furos profundos, o núcleo irá defletir
devido a seu próprio peso e deve ter
um apoio para evitar problemas de
quebra da pastilha.
Usinagem de furos cruzados
A usinagem de furo cruzado é usada
em muitas aplicações diferentes, por
exemplo na usinagem de furos e canais
para refrigeração em bases de moldes.
Usinagem de furos cruzados
Outra aplicação é a furação de
componentes pneumáticos e
hidráulicos.
A operação pode ser feita com
brocas canhão ou STS.
➞ ➞
➞
A trepanação é desempenhada sem a
pré-furação, mas ao invés de usinar
para fora todo o material em forma de
cavacos, a ferramenta deixa um núcleo
inteiriço no meio do furo. O método é
usado principalmente quando a potência
da máquina é limitada, uma vez que a
potência exigida é menor que na furação
em cheio. Pode ser usada também no
caso de peças grandes e caras, onde pode
ser difícil obter material de amostra
apropriado. O núcleo pode então ser
usado para amostras de testes e análise
de material.
Adaptador para usinagem de furos cruzados.
121
117-162.Por
03-09-04
16.27
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 122
Guia de aplicação
Fatores que afetam a retilineidade do furo
1. Ferramenta
1
2. Rotação
8
3. Avanço
2
4. Peça
4
5
3
5. Adaptadores antivibratórios
6. Luneta
9
6
7. Bucha-guia
8. Cabeça de pressão
9. Máquina
7
Furo – a retilineidade afetada pela rotação da broca e peça
Profundidades de furo de 50/100 x
diâmetro podem ser realizados pelo
método Ejector e 100 x diâmetro pelo
STS. Os furos seguintes podem ser
obtidos por furação com brocas canhão:
• Broca não rotativa sem guia:
50–80 x diâmetro
• Broca rotativa sem guia:
30-40 x diâmetro
Rotação dupla
- Broca /peça
• A melhor retilineidade é conseguida
com peça e ferramenta rotativas, por
exemplo, a broca e a peça giram em
direções opostas.
Melhor retilineidade
Com diversos suportes para o tubo da
broca, esses valores podem ser excedidos
no furo.
Os fatores que afetam a concentricidade
do furo são geralmente os mesmos que
na furação curta.
Peça rotativa
Para uma broca não rotativa, o desvio
da retilineidade do furo é usualmente
expresso em termos simplicados como
0,1-0,3 mm/metros de comprimento
furado.
A retilineidade do furo é mais crítica na
furação profunda, devido à profundidade
do furo.
Uma bucha-guia gasta ou posicionada
incorretamente afeta a retilineidade do
furo de maneira negativa.
Com furos profundos, onde é dada
ênfase à retilineidade, lunetas adicionais
podem melhorar o resultado
consideravelmente.
Retilineidade razoável
Broca rotativa
A retilineidade do furo não deve ser
confundida com o “offset” radial entre a
entrada e a saída.
Retilineidade mínima
122
• Uma retilineidade razoável é
conseguida só com a peça rotativa.
• Uma retilineidade mínima é
conseguida com uma ferramenta
rotativa.
Com uma broca rotativa, obtém-se uma
retilineidade relativamente boa para
furos curtos, mas é bem reduzida para
furos longos devido à deflexão do tubo
da broca. Para uma broca rotativa, o
desvio de 0,3-1,0 mm/ metro de
comprimento furado é um guia
aproximado.
117-162.Por
03-09-04
16.27
Sida 123
FURAÇÃO PROFUNDA
Guia de aplicação
Alinhamento central
Devido à relação entre a profundidade do furo e o diâmetro
do mesmo ser grande, mais a precisão necessária, a broca
precisará ser apoiada durante o processo de usinagem em
questão. Portanto, são usadas as guias para furação profunda,
não somente para balancear as forças de corte, bem como
para guiar a broca contra a superfície do furo que está sendo
usinado.
A broca começa a penetração inicial tendo como guia e
«suporte» sua própria guia, até que as guias dêem sustentação
contra a superfície usinada.
A usinagem de furos profundos não deve, prefencialmente,
começar ou finalizar em superfícies inclinadas. O sistema
Ejector pode ser usado se for necessária uma penetração
inicial em superfície inclinada e então o desenho da buchaguia deve corresponder à inclinação da peça. Além disso,
recomendamos o uso de uma guia extra se houver
penetração em inclinação e também na usinagem furos
cruzados.
Recomendações de ajuste
Máx. 0,02 mm
Minimize essa distância para melhor
alinhamento e estabilidade
Vibrações
Direção de avanço
As vibrações podem afetar
o acabamento superficial
e a qualidade do furo.
Para eliminar vibrações,
pode-se usar um amortecedor, veja também à
página 133. Informações
sobre pedido, veja página
76.
5
6
3
2
4
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Corpo
Pinça
Anel de ajuste
Mancal
Porca de pressão
Anel fixador
123
117-162.Por
03-09-04
16.27
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 124
Guia de aplicação
Desenho da ferramenta – retilineidade do furo
Em casos específicos tais como penetração em superfície inclinada, furos cruzados ou no
alargamento de diâmetros grandes com profundidade de furação longa, podem ser usados
guias adicionais. No último caso citado, as guias adicionais ajudam a retilineidade pelo
balanceamento do peso da cabeça da broca e do tubo. No alargamento com ap (profundidade radial de corte) pequena, as guias adicionais também melhoram a retilineidade do
furo.
Guia adicional
Configuração da peça
Peça
Na usinagem de um furo próximo à aresta da peça, o efeito
do calor produzido proporciona um desvio em direção à
parede mais fina. Ao se fixar um outro material à lateral da
parede mais fina pode se controlar esse efeito.
Dispositivo em aço fixado
contra a peça para fins de
refrigeração
Furo próximo da lateral da peça
Furo de centro
Um furo de centro convencional pode criar problemas
quanto entrar na peça.
máx l/2
A pastilha intermediária entra
na peça primeiro no lugar da
pastilha central, o que faz
com que a broca se mova em
direção errada, onde não há
guias de apoio.
Usando-se um furo grande
pré-usinado a pastilha periférica
entra primeiro e cria uma força
de corte na direção correta.
A broca trabalha como um
alargador.
Furos sobrepostos
Se dois furos que se sobrepõem têm que ser usinados, o primeiro furo deve ser embuchado com uma barra prensada para
evitar o corte interrompido.
Uma barra é
inserida para
preencher o
primeiro furo.
124
O segundo furo pode ser usinado
sem corte interrompido.
117-162.Por
03-09-04
16.27
Sida 125
Guia de aplicação
FURAÇÃO PROFUNDA
Exemplo do sistema de refrigeração
Luzes de alerta
Cesto removível de cavacos
Medida de pressão
Botão de
parada/desconexão
NEMA 12 com
motor de
parar/iniciar
Filtro
Motor Elétrico
Substituição positiva da bomba
Altos/baixos advertência de níveis de
refrigeração
Válvula
esférica
Sistema de refrigeração
As finalidades da refrigeração em um processo de furação
são:
– dar suporte e lubrificar as guias
– melhoramento da vida útil
– dissipação do calor
– escoamento dos cavacos
O sistema de refrigeração deve proporcionar um fornecimento adequado de refrigerante limpo na ferramenta, na
pressão e temperatura adequadas. Muitos materiais podem
ser furados usando o sistema Ejector com um óleo solúvel
que deve conter aditivos EP (EP = Extreme Pressure,
Pressão Extrema). Você pode obter informações do seu
Bomba de alta pressão
Os dois parâmetros básicos são pressão e quantidade.
Podem ser usados diferentes tipos de bombas de pressão no
Sistema de Tubo Único (Single Tube System), por exemplo
as com sistema de engrenagens ou sem fim, e quando for
necessário grande quantidade de refrigeração, pode-se
conectar duas ou mais bombas a um tubo e com isso obter
a refrigeração suficiente. Para evitar o desgaste excessivo
é importante que para um determinado refrigerante,
as bombas sejam equipadas com a vedação adequada.
Além disso, quando usar emulsões solúveis, é importante
certificar-se de que a solução contenha aditivos suficientes
para proporcionar a lubrificação necessária.
Fluido de corte
A qualidade de um furo usinado por meio de uma
ferramenta com guia, como as brocas STS e Ejector,
depende em parte da qualidade do fluido de corte. Existem
óleos especiais no mercado para os métodos de furação
profunda, os quais incorporam aditivos EP (Extreme
Pressure) para temperaturas extremas na aresta de corte e
pressão extrema nas guias. Se você escolher uma emulsão
solúvel, a diluição deve ser 1:10.
Filtragem do fluido de corte
Há duas considerações importantes para uma boa filtragem
do fluido de corte. Primeiro, a superfície desejada do furo
usinado e as características de desgaste excessivo da guia.
Segundo, evitar que a bomba de alta pressão se desgaste ou
mesmo se danifique. Filtros com elementos filtrantes em
forma de esteira, filtros com cartuchos filtrantes, filtros
automáticos e filtros magnéticos são os tipos mais comuns.
A filtragem adequada do refrigerante, diminuindo para 1020 µm aumenta a vida útil.
Reservatório – Volume do tanque
A capacidade do reservatório deve ser aproximadamente
dez vezes mais alta que a distribuição da bomba por
minuto, para que a sujeira possa se assentar e o calor se
dissipar. Em muitos casos, o tanque tem um container para
cavacos, acima do compartimento para o refrigerante sujo.
O compartimento para o refrigerante limpo possui uma
placa defletora para evitar que o ar escape da refrigeração.
Troca de calor
Quase toda a energia colocada na formação de cavacos, mais
uma boa parte da potência usada na bomba, é convertida
em calor o qual é absorvido pelo fluido de corte. Quando a
temperatura do fluido de corte excede 55° C, a ferramenta e
a bomba não recebem lubrificação correta e a refrigeração
se torna inadequada rapidamente. Os melhores resultados
são conseguidos com temperaturas de 30-40° C. Um
reservatório grande pode proporcionar efeito de refrigeração suficiente para o ar que circula na fábrica.
Na produção contínua, entretanto, recomenda-se usar
troca de calor refrigerada ou operada por água.
125
117-162.Por
03-09-04
16.27
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 126
Guia de aplicação
Volume do tanque – potência de resfriamento
O volume do tanque deve ser suficiente para proporcionar
uma filtragem e refrigeração efetivas. É necessário um filtro
para separar cavacos e pequenas partículas do fluido de
corte. Normalmente, o tanque do fluido de corte deve ter
10 vezes a capacidade da bomba. O tempo de vida no tanque
deve ser de 5 a 10 minutos para um resfriamento efetivo.
Como já foi mencionado, a temperatura do fluido do corte
dever se na faixa de 30-40° C. Os fatores que possuem
efeitos de calor versus refrigeração, em conexão com a
furação profunda são dados nas tabelas.
O tanque é aquecido do seguinte modo:
– A energia de furação é gerada somente durante o tempo
em corte. Uma vez que isso é uma alta fonte de calor, o
tempo em corte é algo decisivo para o aquecimento do
tanque.
– Energia da bomba. Toda a energia da bomba é convertida
em calor, 95% da qual é absorvida pelo fluido de corte.
O tanque é resfriado do seguinte modo:
– O tanque elimina o calor assim que a temperatura
do fluido do corte estiver mais alta que o ambiente.
Se o tanque estiver anexo, a perda do calor é significativamente menor.
– A peça está geralmente em temperatura ambiente e tem
um efeito de resfriamento. Na mesa, esse efeito de
resfriamento é calculado para uma peça com as seguintes
dimensões:
Diâmetro externo = 2 x diâmetro da broca = 20 x
diâmetro da broca.
Tempo máximo em corte sem resfriamento extra:
As seguintes fórmulas podem ser usadas para calcular o
tempo T que leva para aumentar a temperatura do tanque
de 20° C para 50° C:
Óleo:
Água:
T = 14.25 x V horas
P
T = 33.8 x V horas
P
Quando V for o volume do tanque em m3 P é o efeito de
calor resultante em kW.
Exemplo:
Na furação em cheio através do sistema Ejector, para um
diâmetro da broca de 100 mm, o tempo de corte atual é
estimado em 50%. O volume do tanque é 8 m3.
Potência total de aquecimento
16 kW
6 kW
- Potência total de resfriamento
O calor excedente deve ser resfriado
10 kW
Quando se usa óleo, leva
T = 14.25 x V = 14.25 x 8 = 11 horas
P
10
para aquecer um tanque a 50° C. Isso significa que não é
preciso uma refrigeração extra com uma operação de um só
turno.
Diâmetro Potência de
da broca aquecimento
Potência de
resfriamento
Excesso de
calor
Dc mm
(kW)
Peça
(kW)
(kW)
Broca Bomba Total
Furação STS
20
6
30
9
40
12
60
18
70
21
100
30
120
36
150
45
200
60
250
65
300
90
400
120
Furação Ejector
20
6
30
9
40
12
60
18
70
21
100
30
120
36
150
45
200
60
250
75
Trepanação
120
35
150
37
200
47
250
50
300
52
400
54
Tanque, m3
Tanque, m3
1
8
30
1
8
30
12
7
16 11
20 15
28 23
33 28
43 38
49 44
56 51
69 64
81 76
95 90
110 105
9
10
12
15
17
20
20
20
20
20
20
20
15
19
24
33
38
50
56
65
80
95
110
130
1
1
2
3
3
5
5
7
9
12
13
18
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
2
2
3
4
4
5
5
6
7
9
8
11
15
22
25
35
41
51
67
81
1
1
2
3
3
5
5
7
9
12
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
5 –
–
8
3 –
11
6 –
17 12 3
20 15 6
28 23 14
34 29 20
42 37 28
56 51 42
67 62 53
20
20
20
20
20
20
55
57
67
70
72
74
5
7
9
12
13
18
2
2
2
2
2
2
7
7
7
7
7
7
16
16
16
16
16
16
48
48
56
56
57
54
43
43
51
51
52
40
–
2
6
14
19
29
35
42
55
67
81
96
34
34
42
42
43
40
Fatores de aquecimento e resfriamento a 100% do tempo em corte. Os
efeitos do resfriamento são calculados na temperatura do tanque de
50° C.
Diâmetro Potência de
da broca aquecimento
Potência
de resfriamento
Dc mm
(kW)
(kW)
Furação STS
20
7
30
9
40
11
60
15
70
18
100
23
120
26
150
30
200
37
250
43
300
60
400
60
Furação Ejector
20
4
30
5
40
7
60
10
70
11
100
16
120
18
150
22
200
30
250
36
Trepanação
120
26
150
26
200
30
250
30
300
30
400
30
Excesso de calor
(kW)
Tanque, m3
1
8
Tanque, m3
30
1
8
30
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
5
7
9
13
16
21
24
28
35
41
48
56
1
3
5
9
12
17
20
24
31
37
44
52
–
–
–
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
2
3
5
8
9
14
16
20
28
34
–
–
–
–
–
–
–
2
2
2
2
2
2
6
6
6
6
6
6
12
12
12
12
12
12
24
24
28
28
28
28
20
20
24
24
24
24
1
4
5
10
12
16
24
30
3
6
11
14
18
25
32
38
46
4
6
10
18
22
12
12
18
18
18
18
Fatores de aquecimento e resfriamento a 50% do tempo em corte. Os
efeitos do resfriamento são calculados na temperatura do tanque de
50° C.
126
117-162.Por
03-09-04
16.27
Sida 127
Guia de aplicação
FURAÇÃO PROFUNDA
Tipos de fluidos de corte
Óleos de corte integrais: trata-se de óleos não misturados
com água, frequentemente uma combinação de minerais
e óleos graxos com outro aditivo EP (Extreme Pressure,
Pressão Extrema). Essa mistura deve ser mantida entre
30 – 40° C ou irá se decompor.
Os fluidos de corte com óleo proporcionam vida útil
e quebra de cavacos uniforme e são mais diretamente
empregados que as emulsões.
Emulsões de óleo: trata-se de uma mistura de óleos em
água, combinando as propriedades de lubrificação do
óleo com a capacidade de transferência de calor da água.
Numerosos aditivos, tais como emulsificadores, lubrificadores, agentes anti-bacteriais e aditivos EP, são
necessários para manter essa mistura. Esses ingredientes
são entregues em estado concentrado e devem ser
preparados cuidadosamente, seguindo-se uma receita
definida e em condições limpas e controladas.
As emulsões podem ser mais apropriadas para operações
com altas velocidades, ou em situações onde múltiplas
máquinas são alimentadas por um fornecimento central de
fluido. Eles também limpam a peça enquanto são usados,
sendo que o óleo não o faz. Entretanto, a preparação
da emulsão pode ser complicada, e a mistura deve ser
monitorada e mantida de modo cuidadoso, quando estiver
em uso e também quando as máquinas estiverem paradas.
Recomendações
Óleo: é recomendado como primeira escolha pelas seguintes
razões:
– Uma vida útil mais longa. A diferença pode ser bem
significativa e naturalmente depende da escolha do óleo
de corte e emulsões. No entanto, normalmente, uma vida
útil de mais 30% é obtida quando se usa óleo.
– Uma quebra de cavacos mais uniforme e uma gama maior
de quebra de cavacos.
– Quando a emulsão é usada, há um risco de estagnação
se a máquina não for operada continuamente. Quando a
máquina fica inativa, o tanque precisa ser ventilado para
evitar que a emulsão fique estagnada.
Emulsão: é recomendada como segunda escolha.
Os argumentos para o uso de emulsão são os seguintes:
– Pode ser complicado usar óleo sem mistura se for
realizada a furação em uma linha de máquinas ou
em um grupo de usinagem com um sistema central.
– A furação é feita em um centro de usinagem onde a
maioria da usinagem é realizada com altas velocidades,
além de operações secundárias.
– Com a emulsão, a peça é limpa durante o processo de
usinagem. Quando se usa o óleo pode ser necessário
lavar a peça algumas vezes, para remover o óleo antes
da próxima operação ou antes de guardar a peça.
vc m/min
Óleo
Emulsão
Ampla faixa de
quebra de cavacos
quando se usa óleo
integral
fn mm/r
127
117-162.Por
03-09-04
16.27
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 128
Guia de aplicação
O sistema Ejector
O sistema Ejector é fácil e barato
de se aplicar em máquinas com fuso
horizontal (tornos e centros de
usinagem). Ele consiste de cabeça
de broca, tubo externo, tubo interno,
conector, pinça e bucha seladora.
Placa
Peça
A cabeça da broca é montada no tubo
através de uma rosca quadrada de
quatro entradas.
O tubo da broca e o tubo interno
são ligados no conector através de
uma pinça e uma bucha seladora.
Luneta
Bucha-guia
Tubo
externo
A pinça e a bucha seladora devem ser
trocadas para diferentes gamas de
diâmetro, por exemplo o diâmetro
do tubo da broca.
Entrada para
fluido de
corte
Bucha seladora
Pinça
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cabeça de
furação
Conector para
ferramentas não
rotativas
Tubo interno
Sistema Ejector:
• É necessário vedação entre a peça e a bucha da broca.
• O sistema pode ser facilmente adaptado às máquinas
já existentes, preferencialmente em tornos convencionais,
centros de torneamento, centros de usinagem, e
mandriladoras horizontais.
128
• O sistema é usado para usinagem de peças onde
podem aparecer problemas de vedação.
• Uma vantagem é quando for possível usar um
furo pré-usinado ao invés de uma bucha-guia,
por exemplo, em centros de usinagem.
117-162.Por
03-09-04
16.27
Sida 129
Guia de aplicação
FURAÇÃO PROFUNDA
Conector para brocas não rotativas
Posicionando a bucha-guia no Ejector
máx 1,0 mm
min 5,0 mm
Quando o sistema Ejector for usado não e necessário selante
entre a peça e a bucha. A bucha deve ser colocada o mais
perto possível da peça, e uma vez que os suportes são
relativamente curtos, a distância não deve exceder 1,0 mm
para poder ter uma boa penetração inicial.
Não se deve começar a furação em faces finais ou angulares
interrompidas. Se for necessário uma operação dessas, a bucha
deve estar conforme o ângulo da face da peça. É recomendado
um suporte extra para a furação de uma face inclinada e de
um furo cruzado.
Para um fornecimento de fluido de corte eficiente, o comprimento da bucha-guia deve ser pelo menos 5,0 mm maior
que o comprimento da extensão da cabeça da broca na frente
do tubo da broca.
Para aplicações com uma broca rotativa, é importante que
as guias estejam apoiadas na bucha-guia da broca. Senão a
pastilha periférica poderá cortar a bucha da broca alargando-a,
o que significa que a broca não terá apoio suficiente durante
a penetração inicial.
129
117-162.Por
03-09-04
16.26
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 130
Guia de aplicação
Furação Ejector em máquinas modernas
Por meio da pre-usinagem de um furo piloto com a broca Coromant U elimina-se
a necessidade da bucha da broca, tornando possível a furação Ejector nos modernos
tornos NC e centros de usinagem.
Furos piloto para furação Ejector
Métodos alternativos para usinagem de furos piloto:
Um furo piloto profundo é necessário quando não se estiver
usando uma bucha para “guiar” o refrigerante. A tolerância
do furo é mais em relação ao diâmetro da broca.
Usinagem de um furo piloto profundo
4
2
0
2
4
+ 0,05
0
Furo
piloto
Interpolação circular
em hélice.
5,0 mm
130
117-162.Por
03-09-04
16.27
Sida 131
Guia de aplicação
FURAÇÃO PROFUNDA
Conector para broca rotativa
Precaução (broca rotativa)
Quando utilizar uma máquina com conector para brocas
rotativas, deve-se usar um “stop” para impedir que a carcaça
do conector gire.
“Stop” anti-giro
Se os seladores ou rolamentos forem danificados a carcaça
do conector pode girar e consequentemente o tubo de
refrigeração removido junto com o conector, causando
um sério acidente.
Se o conector rotativo não foi usado por algum tempo,
verifique se ele gira facilmente antes de iniciar o fuso da
máquina.
Placa anti-giro
A transmissão de torque em brocas rotativas se
dá através do rasgo de chaveta e da placa antigiro.
131
117-162.Por
03-09-16
16.18
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 132
Guia de aplicação
Sistema de Tubo Único – STS
A primeira escolha para uma alta
produtividade
O sistema de tubo único é baseado em
um fornecimento externo de fluido de
corte e transporte interno dos cavacos.
Como regra, a cabeça da broca é
parafusada no tubo da broca.
O fluido de corte é fornecido por meio
do espaço entre o tubo da broca e o
furo usinado. O fluido de corte é então
removido junto com os cavacos através
do tubo da broca.
A velocidade do fluido de corte é tão
alta que o transporte de cavacos é feito
através do tubo sem problemas.
Placa
Peça
Anel de
vedação
Luneta
Como o escoamento dos cavacos é
interno, não é necessário um canal de
cavacos na haste para saída dos
mesmos, assim a seção transversal
pode ser feita completamente redonda,
o que proporciona uma maior rigidez
do que o sistema de furação com
brocas canhão. A produtividade para o
sistema STS é até 6 vezes maior que o
sistema com brocas canhão.
Entrada para Suporte do
Lacre de
fluido de corte tubo da broca refrigeração
Caixa de
cavacos
•
•
Namnlöst-1 1
2009-08-31 09:29:34
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cabeça de
furação
Bucha-guia
Cabeça de
pressão
Tubo da broca
Conector
Sistema STS:
• Em materiais com propriedades de formação
insatisfatória de cavacos tais como aços inoxidáveis e
aços baixo-carbono.
• Em materiais com uma estrutura irregular, quando
existem problemas com a quebra de cavacos.
• É mais vantajoso para produção de séries longas.
132
• Peças de trabalho extremamente longas e uniformes.
• Para furos de diâmetros maiores que 200 mm.
• Requer uma máquina especial para furação profunda.
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 133
Guia de aplicação
FURAÇÃO PROFUNDA
Exemplo de peças usinadas com o sistema STS
Eixo de hélice.
Placa trocadora de calor para gerador de vapor.
Furos para refrigeração em uma base de
molde.
Máquina para furação profunda – Sistema STS
1
2
3
4
5
1. Ferramentas para furação em cheio,
trepanação e alargamento
2. Tubo
3. Cabeça de pressão
4. Adaptadores antivibratórios
3
5. Placa
4
5
6. Unidade de fluido de corte
(tanque e refrigeração)
7. Transportador de cavacos
8. Carrossel de cavacos
9. Elevação e centrifugação de cavacos
10. Cesta de cavacos
6
7
8
9
10
133
117-162.Por
03-09-04
16.28
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 134
Guia de aplicação
Ajustando o Sistema STS e o Ejector
Broca estacionária
• A combinação de broca estacionária e peça rotativa é
geralmente usada em peças que são simétricas com relação
ao seu respectivo eixo de rotação, em tornos e máquinas
para furação profunda.
Broca estacionária
• Comparado com a broca rotativa, esse método produz
furos mais retos e resulta em menor desgaste da buchaguia.
Bucha-guia
Peça
0,02
mm
• A haste do conector deve estar cuidadosamente alinhada
com o fuso da máquina para proporcionar um eixo de
rotação comum entre ambos.
• O batimento radial total entre a bucha-guia e o fuso da
máquina não deve exceder 0,02 mm.
Broca rotativa
• A combinação de broca rotativa e peça estacionária é
usada tanto em peças simétricas quanto assimétricas.
Broca rotativa
0,02 mm
Bucha-guia
• A montagem sobre o fuso da máquina deve ser realizada
com grande precisão, com a batida radial, medida no
cone interno do conector, não devendo exceder 0,02 mm.
Fuso
Desenho da bucha-guia
As buchas da broca orientam a cabeça
da mesma em direção à peça durante
os estágios iniciais. Para a obtenção
de uma vida útil longa da ferramenta
e furos de boa qualidade, a bucha é
retificada no mesmo diâmetro nominal
que a cabeça da broca, porém no limite
superior da tolerância (como mostrado
na tabela). A escolha adequada é a
bucha-guia de metal duro da classe
CG25 ou CG40.
134
Aços endurecidos ou metal duro
inteiriço
Aços endurecidos
Revestimento de
metal duro
Tamanho nominal
da bucha
Tolerâncias (G6)
12,60 – 18,00
18,01 – 30,00
30,01 – 50,00
50,01 – 80,00
80,01 – 120,00
120,01 – 180,00
180,01 – 250,00
250,01 – 315,00
315,01 – 400,00
400,01 – 500,00
+0,006 – +0,017
+0,007 – +0,020
+0,009 – +0,025
+0,010 – +0,029
+0,012 – +0,034
+0,014 – +0,039
+0,015 – +0,044
+0,017 – +0,049
+0,018 – +0,054
+0,020 – +0,060
Exemplo:
Diâmetro da broca 35,95 mm. As buchas-guias
devem ser fabricadas no diâmetro de 35,959 a
35,975 mm.
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 135
Guia de aplicação
FURAÇÃO PROFUNDA
Exemplo: Cabeças de broca retificadas 424.6/420.6
Desgaste de ferramenta
2/3
IT 10
h6
1/3
Diâmetro nominal da broca
Tolerância na broca
G6
(min 0,05 mm)
Tolerância da bucha-guia
Furo super
dimensionado
Bucha-guia com diâmetro muito grande
Uma bucha muito grande resulta inicialmente em um furo
muito pequeno quando as forças de corte pressionam as
guias de apoio contra a bucha-guia.
Inicialmente um furo muito pequeno
Guia
Bucha
Fora de centro
Quando a guia sobe para a borda do furo, a broca é pressionada
contra o outro lado e a pastilha periférica faz um furo muito
grande.
Furo super dimensionado
Guia
Com uma cabeça de broca soldada, o “offset” radial entre a
broca e a peça desaparecerá gradualmente. Isso resulta em
um início de furo superdimensionado - efeito, “Bellmouth
(“Arrombamento”)”.
Para recomendações de buchas de broca, veja página 134.
Furo super dimensionado
Bucha
O desenho da bucha é um fator importante para determinar a qualidade do furo.
• Uma folga excessiva reduz a vida útil da ferramenta.
• A precisão dimensional tem influência sobre a qualidade superficial e a retilineidade do furo.
• A bucha de metal duro dura dez vezes mais que uma bucha de aço.
• Em alguns casos, são usadas buchas rotativas para reduzir o desgaste.
A nova bucha-guia deve ser 0,005 mm maior que a broca. A bucha-guia se desgasta e deve ser
reposta quando a folga for maior que 0,015 – 0,02 mm entre a broca e a bucha-guia, e se forem
necessárias tolerâncias mais estreitas.
135
117-162.Por
03-09-04
16.26
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 136
Guia de aplicação
Recomendações de usinagem
Existem quatro fatores que afetam, de várias maneiras, a
escolha de um dado de corte econômico tanto na furação
Ejector quanto STS, são eles:
1. Formação de cavacos (forma adequada de cavacos)
2. Forças de corte (potência disponível da máquina)
3. Vida útil (tempo de vida útil)
4. Acabamento superficial e tolerâncias (como especificado
nos desenhos)
Um dos pontos que garantem o funcionamento das brocas
Ejector e STS é o movimento sem problemas dos cavacos
através da cabeça da broca e tubo interno. Essa é razão pela
qual a formação de cavacos é mencionada como prioridade
número 1. A segunda prioridade é a potência disponível da
máquina. A vida útil, embora seja um ponto crítico na
escolha de dados de corte econômicos, é um fator menos
importante.
Formação de cavacos
A propriedade de cavacos curtos dos ferros fundidos
raramente causa problemas de formação de cavacos. Na
furação de aços, uma boa formação de cavacos é obtida
através da combinação da geometria de quebra-de-cavacos,
velocidade, avanço e, para alguns materiais, a escolha do
óleo de corte. O principal é que os cavacos formados
tenham tamanho e forma apropriados para serem escoados
de modo suave e estável, através dos canais para saída dos
mesmos.
A figura abaixo mostra as três formas diferentes de
formação de cavacos gerada pela pastilha central,
intermediária e periférica em relação à velocidade
de corte.
Formação de cavacos
vc m/min
Normalmente o desgaste máximo
ocorre no canto da pastilha periférica
Dc
Pastilha
central
Pastilha
intermediária
Pastilha
periférica
Quebra de cavacos
É de primeira importância nas operações de furação que o transporte dos cavacos seja feito fora da
aresta de corte da broca, para que se obtenha uma quebra de cavacos satisfatória. Cavacos muitos
grandes e longos podem ficar presos nos canais de cavacos. Um cavaco adequado pode ser longo e
largo. Entretanto, os cavacos não devem ser quebrados com mais força que o necessário, uma vez
que a quebra de cavacos significa consumo de potência e o calor que gera aumenta o desgaste das
arestas de corte. Cavacos com um comprimento 3-4 vezes sua largura podem ser aceitáveis, uma
vez que passem pelo canal de saída de cavacos e tubo da broca sem dificuldades. A formação dos
cavacos é afetada pelo material, geometria do quebra-cavacos, velocidade de corte, avanço e escolha
do fluido de corte.
136
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 137
Guia de aplicação
FURAÇÃO PROFUNDA
Influência da velocidade de corte e avanço
Para a maioria dos materiais, é geralmente possível fazer
uma variação ampla tanto na velocidade de corte quanto
no avanço para se obter o resultado de produção desejado.
Entretanto, quando determinar os dados de corte, para
alguns materiais difíceis de usinar, o desgaste vai ser inteiramente dependente da quebra de cavacos. Pode acontecer
que ao fazer testes se consiga uma boa formação de cavacos
nas arestas centrais e intermediárias, enquanto que a aresta
periférica proporcione um cavaco longo, não aceitável.
Para se obter cavacos mais curtos, o avanço deve ser normalmente aumentado, resultando em cavacos comprimidos na
aresta central e intermediária.
Quando, na aresta central, estiver saindo um cavaco grosso
e compacto, sob forma de uma fita longa, o formato dele
pode ser corrigido através da redução do avanço.
A velocidade pode ser então reduzida (isso vai fazer com
que o cavaco fique mais curto) e com isso produzir um
cavaco aceitável, a partir da aresta periférica. Alguns
materiais são difíceis de usinar por exemplo: aço nitretado;
consequentemente, talvez seja necessário diminuir a
velocidade de corte para 40 m/min, para se conseguir uma
quebra de cavacos aceitável de todas as arestas. O método a
seguir, é recomendado para a escolha de dados de corte:
1. Verifique se o grau de velocidade do motor é suficiente.
Lembre de fazer a compensação da eficiência da máquina.
2. Selecione a velocidade de corte a partir da faixa mais
baixa de 70-100 m/min.
3. Comece na parte mais baixa da faixa de avanço e vá
aumentando.
4. Faça tentativas de quebra de cavacos. Apenas alguns
segundos de tentativas será adequado para obter cavacos
suficientes e assim determinar os dados de corte.
Influência da velocidade de corte e avanço na quebra de cavacos
vc m/min
120
Cavacos mais longos
e mais abertos
80
Nota!
Da esquerda para a direita na caixa a ordem
é cavaco central, intermediário e periférico
Cavacos mais
longos e mais
enrolados
50
fn mm/r
0,18
0,22
0,28
A quebra de cavacos é afetada pela velocidade de corte e avanço. A gama de quebra-cavacos
para uma ferramenta de furação pode ser vista no foto abaixo. A ferramenta foi testada no
mesmo material e com diferentes combinações de velocidades de corte e avanço. Depois de
alguns testes, os diferentes cavacos obtidos foram analisados. A porção do diagrama onde
foram obtidos cavacos satisfatórios constitui a gama de quebra-cavacos para a broca e o
material em questão.
São obtidos cavacos mais curtos através do aumento do avanço e/ou redução da velocidade de
corte. A alternativa mais econômica é escolher entre as combinações possíveis de dados de corte.
137
117-162.Por
03-09-04
16.28
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 138
Guia de aplicação
Escolha de dados de corte
Intermediate
Peripheral
-C-G
-I-G
-P-G
Insert size
-I-L
Coromant grades
Insert code
P
GC
S
H
GC
1025
05
06
08
GC
-P-L
GC = Coated carbide (ISO = HC)
N
1025
Central
800-05 03 08M-C-G
800-06 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-C-G
GC
K
1025
GC
M
1025
Diferentes classes de metal duro com cobertura podem ser
usadas para as cabeças de broca com pastilhas intercambiáveis.
Uma classe com uma resistência mais elevada ao desgaste
pode ser usada na periferia onde as forças de corte são
grandes, enquanto que a pastilha central requer uma classe
mais tenaz. A escolha da classe em relação ao material de
trabalho é a mesma que no torneamento. Como as velocidades
de corte raramente excedem 100 m/min, as classes com
extrema resistência ao desgaste, porém quebradiças, são
secundárias. O mais importante é a segurança contra quebras
e evitar a formação de arestas postiças.
– Escolha o dado de corte aproximado dos dados de corte
recomendados.
Central
1025
A primeira consideração na seleção de dados de corte para
a furação é obter uma quebra satisfatória de cavacos. Os
passos seguintes mostram como escolher sistematicamente
os dados de corte otimizados.
– Procure o material nas recomendações de dados de corte.
– Escolha a classe de metal duro apropriada ou a combinação
de classe para as referidas condições de usinagem.
DEEP HOLE DRILLIN
Ejector / STS system
Inserts for CoroDrill™
800.24 and 800.20 solid drill heads
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
Dimensions, mm
iW
l
s
5,56
6,35
7,94
9,87
9,87
9,87
3,97
3,97
3,97
rε
0,8
0,8
0,8
Para a classe de metal duro ou combinação de classes, veja a página
de pedido para pastilha e broca respectivamente.
Ejector / STS system
DEEP HOLE DRILLIN
Cutting data for CoroDrill™ solid drill heads 800.24 and 800.20
ISO
P
CMC
No.
Specific Hardcutting ness
Brinell
force
kc 0,4
Material
Geometry/grade
Insert*)
N/mm2
HB
P
I
C
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
Support Cutting
pad
speed
grade
Feed, fn mm/r
Drill diameter, mm
vc m/min 25,00-43,00
43,01-65
01.1
01.2
01.3
01.4
Unalloyed
Non-hardened 0,1-0,25% C
High carbon steel, annealed
2000
2100
2180
2320
90-200
125-225
150-250
180-275
P1
P1
P1
P1
70-130
70-130
70-130
70-130
0,11-0,41
0,11-0,41
0,11-0,41
0,11-0,41
0,14-0,4
0,14-0,4
0,14-0,4
0,14-0,4
02.1
02 2
Low alloy
Non-hardened
H d
d dt
2100
2775
150-260 G/1025 G/1025 G/1025 P1
220 450 G/1025 G/1025 G/1025 P1
70-120
55 110
0,11-0,41
0 11 0 41
0,20-0,4
0 20 0 4
d
Para forças de corte específicas, veja as tabelas de dados de corte
para a broca que estiver usando.
– Calcule a velocidade de corte máxima permitida com
relação a velocidade máxima do fuso da máquina e do
desgaste da guia de apoio. O desgaste da guia aumenta
consideravelmente com velocidades de corte de 100 m/min,
veja o diagrama.
– Calcule a potência necessária e certifique-se de que a
potência em reserva esteja disponível para o desgaste
da ferramenta e dados de corte levemente alterados.
Módulo de Dados de Corte
π × Dc × n
Velocidade de corte
m/min
vc =
Potência liquida
Pc kW
Pc + Pµ =
Módulo de Dados de Corte
O Módulo de Dados de Corte está disponível na Internet (www.sandvik.com) como alternativa,
entre em contato com seu representante Sandvik Coromant para obter o Módulo de Dados de
Corte e simplificar a sua escolha de dados de corte.
138
1000
fn x vc x Dc x kcfz
240 x 103
x 1,34
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 139
Guia de aplicação
Exemplo:
Em testes a longo prazo, a vida útil foi delineada como uma
função do avanço/rot a velocidades de corte de 60 m/min e
100 m/min.
FURAÇÃO PROFUNDA
Vida útil
(m)
Um custo baixo de ferramenta, por exemplo uma vida útil
mais longa da broca é obtida com os seguintes dados:
Velocidade de corte
Avanço/rot
Avanço /min
Vida útil
vc
fn
vf
lm
= 60 m/min
= 0,21 mm/rrot
= 120 mm/min
= 20 m/broca
vc = 60 m/min
vc = 100 m/min
Tempo de furação/metro lm
1000
=
= 8,3 min
120
vf
Avanço fn
mm/rot
Altíssima taxa de remoção de material, por exemplo um
tempo mais curto da broca foi obtido com os seguintes
dados:
Velocidade de corte
vc = 100 m/min
Avanço/rot
fn = 0,28 mm/rot
Avanço /min
vf = 280 mm/min
Vida útil
lm = 14 m/broca
Tempo de furação/metro lm 1000
=
= 3,6 min
280
vf
Caso 1 - Alto custo da máquina
Assuma que o custo da ferramenta é 600 SEK
(coroas suecas) / broca 900 /min
60
Custo fixo SEK/m
900
x 8,3 = 124,50
60
900
x 3,6 = 54
60
600
= 42,85
14
Custo de usinagem 154,50
SEK/comp. furado m
96,85
Custo fixo SEK/m
Nota!
No cálculo acima, os dados de custo são estimados.
Use seus próprios dados.
Altíssima taxa de
remoção de material
vc = 100 m/min
Custo da ferramenta 600 = 30
SEK/m
20
Caso 2 - Baixo custo de máquina
Assuma que o custo fixo é 150 (coroas suecas) / h
i.e 150 /min
60
Caso 3 - Alto/baixo custo de máquina por carga de
trabalho
Assuma que os dados no caso 1 se aplicam, mas
a máquina só é usada 15% do seu turno, devido
à baixa carga de trabalho.
Baixo custo da
ferramenta
vc = 60 m/min
Baixo custo da
ferramenta
vc = 60 m/min
Altíssima taxa de
vc = 100 m/min
150
x 8,3 = 20,75
60
150
x 3,6 = 9
60
SEK/m
20
600
= 42,85
14
Custo de usinagem
50,75
SEK/comp. furado m
51,85
Baixo custo da
ferramenta
vc = 60 m/min
Custo fixo SEK/m
0,15 x
Altíssima taxa de
vc = 100 m/min
900
900
x 8,3 = 18,68 0,15 x
x 3,6 = 8,1
60
60
SEK/m
20
600
= 42,85
14
Custo de usinagem
48,68
SEK/comp. furado m
50,95
139
117-162.Por
03-09-04
16.28
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 140
Guia de aplicação
O sistema de furação com brocas canhão
usa o mais antigo princípio para fornecimento de fluido de corte. O fluido de
corte é fornecido através de um canal
interno na broca que solta a refrigeração
Placa
Peça
na aresta de corte, removendo depois
os cavacos através de um canal em forma
de V na parte externa da broca. Devido
ao canal V, a seção transversal do tubo
ocupa 3/4 de sua circunferência.
Luneta
Anel de
vedação
Bucha-guia
Buchasuporte
Conector
Entrada para
fluido de corte
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Haste da
broca
Sistema de broca canhão:
• Para diâmetros pequenos.
• Pode ser facilmente aplicado em um centro de
usinagem, usando-se um furo pre-usinado como guia.
• Nota: é necessária refrigeração a alta pressão.
140
Caixa de
cavaco
•
•
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 141
Guia de aplicação
FURAÇÃO PROFUNDA
• O fluido de corte é alimentado através da broca e os
cavacos são transportados ao longo do canal, com
formato V, da broca.
• É necessária uma vedação entre a peça e a bucha assim
como na parte traseira da caixa de cavacos.
• É necessário aproximadamente 50% da quantidade e
pressão do refrigerante comparado ao sistema STS.
• Para furação de materiais muito duros e quando a
quebra de cavacos for difícil.
• São obtidas tolerâncias precisas e bom acabamento
superficial.
Bucha-guia
• O furo da bucha-guia deve ser retificado no mesmo
diâmetro nominal que a broca com tolerância ISO H6.
• A bucha-guia deve ser de metal duro e deve ser
substituída quando o diâmetro ficar 0,02 mm acima
da medida nominal.
Máquinas
• Melhores resultados são obtidos em máquinas
especialmente desenhadas para furação com brocas
canhão.
• Máquinas convencionais podem ser modificadas
para furação com brocas canhão.
• Apropriado para furação profunda em máquinas
convencionais.
• Mecanismo de alimentação com avanço mecânico
constante, preferencialmente sem interrupções.
• Recomenda-se um intertravamento elétrico para evitar
que a máquina comece a funcionar sem refrigeração,
a instalação de manômetro e válvula de segurança
no circuito de refrigerante, além de visor de nível no
tanque de refrigerante.
• Recomenda-se uma sobrecarga de avanço ajustável.
Alinhamento
A bucha da broca deve ser alinhada de modo preciso com
o fuso da máquina e a broca dentro de 0,02 mm (B).
• Na furação de peças longas, as lunetas devem ser usadas
na peça e haste da broca.
A
B
Filtragem
• A filtragem adequada de refrigerante (centrífuga ou
magnética), a partir de 5–10 µm aumenta a vida útil da
ferramenta.
Peça
• A peça deve ser fixada de modo seguro, a fixação
hidráulica é preferível à fixação pneumática.
• O centro da peça deve ser menor que o diâmetro da
broca, em caso negativo deverá ser pedida uma buchaguia especial (A).
Bucha-guia
0,02
Desenho da buchaguia para furo de
centro
Peça
R 0,4
141
117-162.Por
03-09-04
16.28
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 142
Guia de aplicação
Furação com brocas canhão em centros de usinagem
Métodos de usinagem de furos-guia
Os seguintes procedimentos devem ser usados para
usinagem de furos-guia:
1. Furo piloto como bucha-guia.
O furo-guia deve ser usinado nas
tolerâncias +0,01 a 0,02 mm (H7)
maior que o diâmetro da broca
canhão
0
+ 0,02
Nota!
Use emulsão com o mínimo de 10-15% de mistura ou óleo
puro.
Certifique-se de que a pressão de refrigerante seja suficiente,
veja página 115.
A CoroDrill Delta-C é a broca
apropriada para essa operação
2,5 x Dc
2. Avanço da broca canhão no furo-guia
4 Depois que o furo-guia foi usinado
3. Comece a furação
Cuidado:
3.1 Comece a rotação
2.1 A broca canhão não
deve girar fora do furo
4.1 Retorno rápido
4.2 Pare na posição do furo-guia 2.2
3.2 Comece o
avanço
4.3 Pare a rotação de corte e o
fornecimento de refrigerante
4.4 Retire a broca canhão da peça
2.2 Avance para colocar a broca
dentro do furo-guia e ao mesmo
tempo forneça o fluido de corte
142
117-162.Por
03-09-04
16.27
Sida 143
Guia de aplicação
FURAÇÃO PROFUNDA
Broca canhão – equipamento de reafiação
Reafiação de brocas canhão
Uma boa performance só pode ser garantida por uma reafiação precisa que é normalmente
necessária quando o desgaste no flanco alcança 0,2-0,4 mm para brocas de diâmetro até 15 mm
e 0,4-0,6 mm para tamanhos maiores. Dependendo da tolerância necessária para o furo e do
material da peça, as brocas podem ser reafiadas de 15-20 vezes, com uma vida útil da ferramenta
de 10-20 metros entre as reafiações.
A reafiação pode ser realizada em uma máquina de afiação convencional e rebolo com a ajuda
de um dispositivo de afiação. A reafiação também pode ser feita em uma máquina para afiação
de brocas canhão. O dispositivo e a máquina para afiação oferecem as seguintes vantagens:
- Reafiação precisa.
- Reprodução da geometria de corte original.
- Operação simples e rápida.
O dispositivo e máquina para afiação estão disponíveis sob pedido.
Máquina para afiação TBSM 2-32
Especializada para a afiação de brocas canhão. Para
diâmetros de 2-32 mm. É possível afiar quebra-cavacos.
Dados técnicos
Movimento da mesa: 250 mm
Movimento vertical: 160 mm
Área de trabalho: 133 x 470 mm
Diâmetro do rebolo: 125 x 10 mm
(Rebolo duplo 80 x 10 mm)
Velocidade do eixo: 2850 rpm 380V 50Hz
Broca canhão corte único– dispositivo de afiação
TBSG 2,5-32
Broca canhão duplo corte– dispositivo de afiação
ZLBSG:
Para reafiação de brocas canhão corte único
Para a reafiação de brocas canhão duplo corte
143
117-162.Por
03-09-04
16.28
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 144
Guia de aplicação
Reafiação de brocas canhão corte único
Afiação Standard para brocas corte único de até 5.00 mm
4
1
1
5
3
6
6
3
5
4
Afiação Standard para brocas corte único de 5,00 – 20,00 mm
4
1
1
4
2
5
3
6
1
4
2
5
3
6
6
2
3
5
Afiação Standard para brocas corte único de 20,00 mm
4
1
6
2
3
144
5
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 145
FURAÇÃO PROFUNDA
Guia de aplicação
Reafiação de brocas canhão duplo corte
Afiação Standard para brocas duplo corte de 5.00 – 26,50 mm
3
4
1
Folga primária
2
Folga secundária
3
Terceira folga
4
Afiação seccionada
1
Rebolo
2
5
R
B sobre o canto
5
30°
Dimensões, mm
Dc
A
B
C
R
5,00 – 10,00
10,01 – 15,00
15,01 – 20,00
20,01 – 26,50
0,4
0,5
0,6
0,7
0,2
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,5
2,0
2,5
C
Chanfro, C manual
Afiação do quebra-cavacos das brocas duplo corte
Aresta sobre o centro
Dimensão do quebra-cavacos, mm
Dc
b
t
r
5,00 – 9,00
9,01 – 11,00
11,01 – 14,00
14,01 – 17,00
17,01 – 20,00
20,01 – 23,00
23,01 – 26,50
0,9
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
145
117-162.Por
03-09-04
16.28
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 146
Guia de aplicação
Brocas balanceadas e não balanceadas
O desenho da geometria varia entres os diferentes tipos de
broca. Quando a ponta da broca está localizada no centro,
há simetria e as forças de corte se contrabalançam uma à
outra. As velocidades de corte diminuem da periferia para o
centro, onde a ponta da broca está virtualmente estacionária
e é empurrada contra o material.
Esse problema pode ser evitado colocando-se para dentro a
inclinação da parte central. A folga na pastilha aumenta e a
pressão axial na ponta da pastilha se reduz consideravelmente.
A geometria assimétrica que é obtida significa que as forças
de corte não se compensam mutuamente.
A geometria da aresta de corte da ferramenta de furação
é em principio a mesma que a do torneamento e fresamento.
Há um ângulo de saída γ fe e um ângulo de aresta βfe.
O tamanho do ângulo de folga αfe é proporcional ao avanço
fz e ao diâmetro Dc. O ângulo de avanço ϕ fe aumenta com o
aumento do avanço, o que faz com que a folga na aresta
de corte se reduza. Essa redução é bem próxima do centro.
O ângulo de folga na pastilha, no centro, deve ser maior que
na periferia. O ângulo de posição e o ângulo de ponta afetam
o torque como se pode ver no diagrama.
Para poder absorver as forças de corte radiais na periferia da
broca, as chamadas “brocas sem balanço” são fornecidas
com guias. A resultante da força deve recair entre as guias,
no entanto se caírem muito perto da guia de apoio podem
resultar em um furo superdimensionado. Através da divisão
da aresta de corte em um número igual de arestas localizadas
em ambos os lados da linha de centro da broca, é possível
eliminar bastante as forças na guia de apoio, veja a figura.
Torque Mc
Nm
εpa = 90°
εpa = 120°
εpa = 150°
Ângulo de posição κr
Torque Mc
Nm
εpa = 90°
εpa = 120°
εpa = 150°
Ângulo de ponta
εpa
Avanço fn in./rot
72°
Ângulo de posição na
pastilha periférica
Um ângulo de posição grande proporciona um torque baixo.
O torque aumenta com o aumento do avanço e do ângulo
de posição.
Ângulo de saída γfe
Ângulo de folga αfe
146
Ângulo da aresta βfe
αfe–ϕfe
Ângulo de avanço ϕfe
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 147
FURAÇÃO PROFUNDA
Guia de aplicação
Cálculos dos dados de corte
No que concerne ao cálculo de dados de corte, a furação
possui muitas similaridades ao torneamento e fresamento.
A velocidade de corte vc é a diferença na velocidade entre
a periferia da broca e as paredes do furo.
A profundidade do corte ap é expressa em mm e é medida,
como no caso do torneamento, na metade do diâmetro.
Velocidade de corte
m/min
vc =
Velocidade do fuso
(r/min)
n =
Velocidade do avanço
(mm/min)
(cm3/min)
π × Dc × n
1000
vc × 1000
π × Dc
vf = fn × n
Q = ap × fn ×
vc máx - vc mín
2
Dc
ap
Diâmetro da broca
vc
n
vf
fn
Q
Velocidade de corte
Velocidade do fuso
kc
vc 0,4
mm
mm
m/min
r/mín
mm/min
mm/r
cm3/min
N/mm2
ap
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Força de avanço
Torque
Potência líquida
κr
q
p
Quantidade do fluido de corte
ap
Profundidade do corte na
furação em cheio
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Graus
l/min
Mpa
ap
Profundidade do corte na
trepanação
Profundidade do corte no
alargamento
147
117-162.Por
03-09-04
16.28
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 148
Guia de aplicação
Forças de corte
As forças de corte que aparecem durante a furação estão
mostradas na figura. A força axial Ff proporciona o
crescimento de uma força oposta à força de avanço.
As forças de corte tangenciais Fc causam o torque
Mc e Fp é a força radial que age na guia.
Fp
Ff
Fc
As forças específicas de corte, como o coeficiente de fricção
para as guias, são difíceis de calcular de modo exato.
As fórmulas para a força de avanço, torque e a potência
necessária são portanto somente aproximadas.
Nota:
Essas fórmulas proporcionam a potência bruta requerida
na ponta de corte, porém as perdas de potência na própria
máquina não são incluídas no cálculo. A força de avanço,
torque e potência na velocidade em vazio deve ser incluída.
A potência necessária é calculada com base em uma ferramenta
nova (sem uso), por exemplo uma ferramenta sem desgaste.
Para uma ferramenta com desgaste normal, a potência exigida
é 10-30% mais alta, dependendo do tamanho da broca.
Forças de corte específicas
Esses valores são baseados na espessura do cavaco
hm = 0,4 m e no ângulo de saída ν = +6°. As seguintes
correções devem ser feitas para o desvio desses valores.
- As forças de corte específicas kc devem ser corrigidas para
o ângulo de saída. kc deve ser trocado quase 1% para cada
degrau de troca do ângulo de saída. Quanto maior for o
ângulo de saída, menor serão as forças específicas de corte
kc.
Módulo de dados de corte
Quando usar o programa de Módulo de Dados de Corte Ff,
Mc e Pc são calculados, veja página 138.
Força tangencial Fc = kc x fn x ap (N)
Força de avanço (Ff kN)
Torque (Mc kNm)
Mc + Mµ =
Dc x fn x ap x kcfz
2000 x 103
(
1,17-
ap
Dc
)
Potência necessária (Pc kW)
Pc + Pµ =
fn x vc x Dc x kcfz
240 x 103
x 1,34
Ejec
Cutting data for CoroDrill solid drill heads 800.24 and 800.2
™
ISO
P
Steel
As forças de corte podem ser determinadas experimentalmente. Se as forças específicas de corte kc (N/mm2) para o
material são conhecidas, o tamanho das forças de corte pode
ser calculado.
M
CMC
No.
Specific Hardcutting ness
Brinell
force
kc 0,4
Material
Geometry
Insert*)
HB
P
I
01.1
01.2
01.3
01.4
Unalloyed
High carbon steel, annealed
2000
2100
2180
2320
90-200
125-225
150-250
180-275
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/
G/
G/
G/
02.1
02.2
Low alloy
Non-hardened
Hardened and tempered
2100
2775
150-260 G/1025 G/
220-450 G/1025 G/
03.11
03.13
03.21
03.22
High alloy
Annealed
Annealed HSS
Hardened tool steels
Hardened steels, others
2500
2750
3750
4000
150-250
150-250
250-350
250-450
06.1
06.2
Castings
Unalloyed
Low alloyed (alloying elements <5%)
1800
2100
90-225 G/1025 G/
150-250 G/1025 G/
06.32
06.33
Castings
Stainless austenitic
Manganese steel 12-14% Mn
2300
3600
150-250 G/1025 G/
200-300 G/1025 G/
05.11
Rolled/forged
Ferritic, martensitic
2300
150-270 G/1025 G/
N/mm2
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/
G/
G/
G/
Forças de corte específicas, veja tabelas de dados de corte nas
páginas 86 – 98.
148
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 149
Guia de aplicação
Problema:
Causa:
Acabamento superficial 1. Velocidade de corte muito baixa, guias com
insatisfatório do furo
formação de aresta postiça raspando a superfície
do furo.
Entupimento de
cavacos na cabeça da
broca ou tubo interno
FURAÇÃO PROFUNDA
Solução:
Aumente a velocidade (rot/min).
2. Óleo de corte incorreto, temperatura muito alta,
acima de 55° C. O súlfur ou o lubrificante foram
dissipados pelo calor.
Faça com que os fabricantes do óleo verifiquem
a amostra.
3. Filtragem insatisfatória, pequenas partículas de
materiais se propagando em cima das guias.
Aumente para uma filtragem mais adequada
(40 microns).
4. Guias gastas.
Substitua a broca e verifique a velocidade de corte
(rot/min).Verifique uma classe de broca mais
adequada.
5. Vibrações, máquina ou fixação instáveis.
Reforce a máquina e/ou o ajuste.
1. Volume de fluido de corte inadequado.
Repare ou troque a bomba. Verifique a viscosidade
do fluido de corte. Verifique se o filtro está entupido.
Verifique se a bomba está girando na direção certa.
Verifique o prumo entre a bomba e o conector.
Verifique se a linha de dreno está inclinada em
direção ao tanque.
Volume e pressão
1. Tubo interno muito curto em relação ao tubo
corretas, porém o fluido
externo.
de corte não está
2. Superfície da guia gasta na bucha seladora para o
alcançando a cabeça
tubo interno ou está faltando um “O-ring” no
da broca de modo
diâmetro interno da bucha seladora.
adequado
3. O canal venturi na parte traseira do tubo interno
está gasto, assim o excesso do fluido de corte
escapa através do escape.
4. Linha de sucção entupida, tubo interno entupido.
Fluido de corte vaza
1. Cavacos entupidos na cabeça da broca ou cavacos
excessivamente entre a
em ponto de combustão no tubo interno.
bucha-guia e o tubo
2. A linha de sucção não escapa em direção à área de
externo
distribuição de cavacos.
Quebra da broca ou
pastilha / pastilha
lascada prematuramente, mesmo com
boa quebra de cavacos
Substitua com o tubo de comprimento correto.
Substitua a bucha selante ou “O-ring” interno.
Substitua o tubo interno.
Limpe todos os bloqueios.
Limpe todos os sistemas de bloqueios.
Ajuste a linha de sucção uma posição abaixo.
3. O tubo interno está invertido (na direção errada).
Corrija a direção do tubo interno.
1. Efeito Ejector insatisfatório.
Verifique se há bloqueios dentro do diâmetro das
conexões, se a linha de dreno se inclina adequadamente,
se o tubo interno está apertado, ou se o canal venturi
deixou de funcionar ou está muito grande.
2. Entupimento de cavacos na broca ou tubo interno. Aresta postiça na pastilha central pode causar esmigalhamento assim são formados cavacos longos e o fluxo
dos cavacos é bloqueado. Diminua o avanço por rotação.
3. Inicio da furação incorreto, por exemplo furo de
centro usinado, superfície irregular, uma bucha
superdimensionada.
Verifique a fixação da peça para que ela não se mova
quando começar a furação. Troque a bucha se ela estiver
gasta. Certifique-se de que a bucha esteja alinhada
apropriadamente. Se houver um furo central na peça,
aumente-o de modo que a pastilha periférica comece a
cortar primeiro, ou reduza o furo para que a pastilha
central comece a cortar primeiro.
Continua…
149
117-162.Por
03-09-04
16.28
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 150
Guia de aplicação
Problema:
Causa:
Solução:
… Continuação
4. Furação cruzada (intersecção de furos).
Não cruze a broca dentro e através de outros furos.
5. Sobrecarga da pastilha.
Diminua o avanço por rotação.
6. Falta de estabilidade.
Reforce a máquina ou fixação, verifique todas as
conexões da broca, ex. conector.
1. A máquina está fora de alinhamento.
Alinhe a máquina (.0,02 mm do começo ao fim
ou a fixação).
2. Peça desalinhada.
Alinhe a peça (mesma tolerância que a máquina).
3. Buchas superdimensionadas
Troque para uma nova bucha (veja a tabela).
4. Comprimento excessivo do tubo da broca.
Aplique o suporte do tubo (cada 1,3 m).
Desvio da linha de
centro do furo
5. Material da peça (ex. Ferro fundido frequentemente Ajuste dos dados de corte.
proporciona suporte insatisfatório).
Uma vida útil prematura 1. Velocidade de corte e avanço muito baixa.
e /ou quebra da
2. Desalinhamento (máquina e peça).
pastilha
3. Velocidade de corte muito alta.
Furo super
dimensionado
Efeito espiral no furo
“Bell mouth”
(“Arrombamento”)
no começo do furo
150
Aumente os dados de corte.
Alinhe a máquina ou a peça (0,02 mm).
Reduza a velocidade de corte.
4. Um desgaste excessivo na guia e na pastilha
periférica.
Troque o óleo de corte. Verifique a filtragem do óleo
de corte. Verifique o desgaste da bucha da broca e
certifique-se de que a bucha está dentro das
tolerâncias (veja página 134).
5. Classe inadequada.
Troque para uma classe mais adequada.
6. Volume de refrigeração e pressão incorretos,
ou qualidade de refrigerante insatisfatória.
Verifique os gráficos no catálogo para o volume e
pressão corretos.
1. Broca nova.
Canto periférico afiado.
2. Bucha superdimensionada ou desalinhada.
Troque as buchas (veja a tabela), realinhe
a bucha (rot/min).
3. Máquina ou ajuste instáveis.
Aumente a estabilidade da máquina e / ou
da fixação.
1. Guia fragmentada.
Substitua a broca.
2. Desalinhamento (usinagem ou peça).
Alinhe a máquina ou a peça (0,02 mm).
3. Falta de lubrificante na refrigeração.
Aumente os aditivos de refrigeração
(E.P., por exemplo súlfur).
4. Pouco volume de refrigeração.
Verifique os obstáculos, ajuste a folga
de pressão da válvula. Verifique o tubo interno.
1. Buchas superdimensionadas
Substitua a bucha (veja página 134).
2. Falta de rigidez na carcaça da bucha
Suporte mais resistente.
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 151
ISO
Aços
P
ClassiPaís
ficação
Coromant Grã-Bretanha
de Material Standard
(CMC)
BS
EN
Suécia
EUA
Alemanha
SS
AISI/SAE
W.-nr.
1311
1325
1312
1350
1450
1912
1914
1926
1370
–
2145
2142
A570.36
1115
A573-81 65
1015
1020
1213
12L13
1215
12L14
1015
1025
A572-60
A572-60
FURAÇÃO PROFUNDA
França
Itália
Espanha
Japão
DIN
AFNOR
UNI
UNE
JIS
1.0038
1.0038
1.0116
1.0401
1.0402
1.0715
1.0718
1.0722
1.0736
1.0737
1.1141
1.1158
1.8900
-
RSt.37-2
GS-CK16
St.37-3
C15
C22
9SMn28
9SMnPb28
10SPb20
9SMn36
9SMnPb36
Ck15
Ck25
StE 380
17 MnV 6
E 24-2 Ne
E 24-U
CC12
CC20
S250
S250Pb
10PbF2
S 300
S300Pb
XC12
NFA 35501 E 36
Fe37-3
C15C16
C20C21
CF9SMn28
CF9SMnPb28
CF10SPb20
CF9SMn36
CF9SMnPb36
C16
FeE390KG
-
-
STKM 12A;C
-
F.111
F.112
11SMn28
11SMnPb28
10SPb20
12SMn35
12SMnP35
C15K
-
SUM22
SUM22L
S15C
S25C
Aços sem liga
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
4360 40 C
030A04
4360 40 B
080M15
050A20
230M07
240M07
080M15
4360 55 E
4360 55 E
01.2
01.2
01.2
01.2
01.2
01.2
01.2
01.2
01.2
060A35
080M46
212M36
150M36
–
150M28
060A35
080M46
060A52
8M
15
–
14A
-
1550
1650
1957
2120
1572
1672
1674
1035
1045
1140
1039
1335
1330
1035
1045
1050
1.0501
1.0503
1.0726
1.1157
1.1167
1.1170
1.1183
1.1191
1.1213
C35
C45
35S20
40Mn4
36MN5
28Mn6
Cf35
Ck45
Cf53
CC35
CC45
35MF4
35M5
40M5
20M5
XC38TS
XC42
XC48TS
C35
C45
–
C28Mn
C36
C45
C53
F.113
F.114
F210G
36Mn5
C45K
-
SMn438(H)
SCMn1
S35C
S45C
S50C
01.3
01.3
01.3
01.3
070M55
080A62
070M55
080A62
43D
43D
1655
1678
1055
1060
1055
1060
1.0535
1.0601
1.1203
1.1221
C55
C60
Ck55
Ck60
CC55
XC55
XC60
C55
C60
C50
C60
C55K
-
S55C
S58C
01.4
01.4
01.4
060 A 96
BW 1A
BW2
-
1870
1880
2900
1095
W1
W210
1.1274
1.1545
1.1545
Ck 101
C 105 W1
C105W1
XC 100
Y105
Y120
C36KU
C120KU
F-5117
F-5118
F.515
SK 3
SUP4
1A
2C/2D
1B
32C
-
-
Aços baixa-liga (02.1 = Não-endurecidos, 02.2 = Endurecidos e temperados)
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
4360 43C
4360 50B
150 M 19
250A53
534A99
1501-240
1503-245-420
805M20
311-Type 7
820A16
523M15
527A60
1501-620Gr27
02.1
1501-622
Gr.31;45
1503-660-440
722 M 24
897M39
524A14
605A32
823M30
830 M 31
640A35
655M13; A12
-
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.2
02.2
02.2
02.2
45
31
362
48
40C
33
111A
36A
-
1412
2132
2172
2085
2258
2912
2506
2245
2216
2218
2240
2092
2108
2512
2127
2534
2550
2090
A573-81
5120
9255
9262
52100
ASTM A204Gr.A
4520
ASTM A350LF5
8620
8740
5015
5140
5155
ASTM A182
F11;F12
ASTM A182
F.22
L1
8620
L6
3135
3415
3415;3310
9255
1.0144
1.0570
1.0841
1.0904
1.0961
1.3505
1.5415
1.5423
1.5622
1.6523
1.6546
1.6587
1.7015
1.7045
1.7176
1.7262
1.7335
1.7380
1.7715
1.8515
1.8523
1.7039
1.5419
1.7228
1.7139
1.2721
1.5710
1.5732
1.5752
1.0904
St.44-2
St.52-3
St.52-3
55Si7
60SiCr7
100Cr6
15Mo3
16Mo5
14Ni6
21NiCrMo2
40NiCrMo22
17CrNiMo6
15Cr3
42Cr4
55Cr3
15CrMo5
13CrMo4 4
E 28-3
E36-3
20 MC 5
55S7
60SC7
100C6
15D3
16N6
20NCD2
18NCD6
12C3
55C3
12CD4
15CD3.5
15CD4.5
10CrMo9 10 12CD9, 10
14MoV6 3
31 CeMo 12 30 CD 12
39CrMoV13 9 34MoCrS4 G 20MoCrS4
55NiCrMoV6G 16MnCr5
31NiCrMo134 50NiCr13
55NCV6
36NiCr6
35NC6
14NiCr10
14NC11
14NiCr14
12NC15
55Si7
55S7
Fe52BFN/Fe52CFN
Fe52
55Si8
60SiCr8
100Cr6
16Mo3KW
16Mo5
14Ni6
20NiCrMo2
40NiCrMo2(KB)
14CrMo4 5
F-431
56Si7
60SiCr8
F.131
16Mo3
16Mo5
15Ni6
20NiCrMo2
40NiCrMo2
14NiCrMo13
42Cr4
12CrMo4
14CrMo45
12CrMo9, 10
TU.H
13MoCrV6
F-1712
F520.S
F-1270
F-528
15NiCr11
-
30CrMo12
36CrMoV12
105WCR 5
653M31
16NiCr11
-
SM 400A;B;C
SM490A;B;C;YA;YB
SUJ2
SNCM220(H)
SNCM240
SCr415(H)
SCr440
SUP9(A)
SCM415(H)
SNC236
SNC415(H)
SNC815(H)
-
➤
151
117-162.Por
03-09-04
16.28
FURAÇÃO PROFUNDA
ISO
➤
P
Sida 152
Lista referência de materiais
País
Classificação
(CMC)
BS
EN
Suécia
EUA
Alemanha
SS
AISI/SAE
W.-nr.
DIN
França
Itália
Espanha
AFNOR
UNI
UNE
JIS
35NiCrMo4
35Cr4
42Cr4
16MnCr5
55Cr3
AM26CrMo4
34CrMo4
42CrMo4
42CrMo4
F.124.A
51CrV4
41CrAlMo7
100Cr6
105WCr5
SCr430(H)
SCr440(H)
SCM420;SCM430
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
816M40
817M40
530A32
530A40
(527M20)
1717CDS110
110
24
18B
18
-
2541
2511
2225
9840
4340
5132
5140
5115
4130
1.6511
1.6582
1.7033
1.7035
1.7131
1.7218
36CrNiMo4
35CrNiMo6
34Cr4
41Cr4
16MnCr5
25CrMo4
40NCD3
35NCD6
32C4
42C4
16MC5
25CD4
38NiCrMo4(KB)
35NiCrMo6(KB)
34Cr4(KB)
41Cr4
16MnCr5
25CrMo4(KB)
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
708A37
708M40
708M40
722M24
735A50
905M39
BL3
-
19B
19A
19A
40B
47
41B
-
2234
2244
2244
2240
2230
2940
2140
4137;4135
4140;4142
4140
6150
L3
-
1.7220
1.7223
1.7225
1.7361
1.8159
1.8509
1.2067
1.2419
34CrMo4
41CrMo4
42CrMo4
32CrMo12
50CrV4
41CrAlMo7
100Cr6
105WCr6
35CD4
42CD4TS
42CD4
30CD12
50CV4
40CAD6, 12
Y100C6
105WC13
02.1/02.2
-
-
-
L6
1.2713
55NiCrMoV6
55NCDV7
35CrMo4
41CrMo4
42CrMo4
32CrMo12
50CrV4
41CrAlMo7
10WCr6
107WCr5KU
-
X8Ni9
12Ni19
Z18N5
14NiCrMo134 -
F.520.S
Japão
SCM432;SCCRM3
SCM 440
SCM440(H)
SUP10
SKS31
SKS2, SKS3
SKT4
Aços
Aços alta-liga
03.11
03.11
03.11
1501-509;510 832M13
36C
-
ASTM A353
2515
-
1.5662
1.5680
1.6657
03.11
BD3
-
-
D3
1.2080
X210Cr12
03.11
03.11
BH13
-
2314
2242
H13
1..2083
1.2344
03.11
03.11
03.11
03.11
BA2
BS1
BH21
-
2260
2312
2710
-
A2
S1
H21
1.2363
1.2436
1.2542
1.2581
03.11
03.11
03.11
401S45
4959BA2
52
-
2310
2715
HW3
D3
03.13
03.13
03.13
BM 2
BM 35
-
2722
2723
2782
03.21
-
-
X10Ni9
15NiCrMo13
XBNi09
14NiCrMo131 -
Z200C12
X210Cr13KU
X250Cr12KU
X210Cr12
SKD1
X40CrMoV5 1
Z40CDV5
X40CrMoV5
SKD61
Z100CDV5
Z30WCV9
X100CrMoV5
X210CrW12
45WCrSi8
X30WCrV9
SKD12
SKD2
SKD5
1.2601
1.4718
1.3343
X100CrMoV5 1
X210CrW12
45WCrV7
X30WCrV9 3
X30WCrV9 3KU
X165CrMoV 12
X45GrSi93
S6-5-2
Z45CS9
Z40CSD10
X35CrMoV05KU
X40CrMoV511KU
X100CrMoV51KU
X215CrW12 1KU
45WCrV8KU
X28W09KU
X30WCrV9 3KU
X165CrMoW12KU
X45GrSi8
15NiCrMo13
M2
M 35
M7
1.3343
1.3243
1.3348
S6/5/2
S6/5/2/5
S2/9/2
Z 85 WDCV HS 6-5-2-2
6-5-2-5
HS 6-5-2-5
HS 2-9-2
F-5603.
F-5613
F-5607
SKH 51
SKH 55
-
2736
HNV3
1.2379
X210Cr12 G
-
-
-
-
2223
2183
-
1.3401
1.3401
G-X120Mn12
Z120M12
2120 M12
XG120Mn12
GX120 Mn12
X120Mn12
F-8251
SCMnH/1
SEMn H1
X160CrMoV12 F322
SUH1
SUH3
Aços fundidos
06.2
06.33
06.33
Z120M12
BW 10
-
Marcas
02.1
02.1
02.1
02.2
02.2
02.2
OVAKO 520M (Ovako Steel)
FORMAX (Uddeholm Tooling)
IMACRO NIT (Imatra Steel)
INEXA 482 (XM) (Inexa Profil)
S355J2G3(XM)
C45(XM)
16MnCrS5(XM)
INEXA280(XM)
070M20(XM)
HARDOX 500 (SSAB - Swedish Steel Corp.)
WELDOX 700 (SSAB - Swedish Steel Corp.)
➤
152
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 153
ISO
➤
M
País
Classificação
(CMC)
BS
EN
Suécia
EUA
Alemanha
SS
AISI/SAE
W.-nr.
DIN
FURAÇÃO PROFUNDA
França
Itália
Espanha
Japão
AFNOR
UNI
UNE
JIS
Aços inoxidáveis
Materiais ferríticos / martensíticos
(05.11, 12 = Forjados, 15.11, 12 = Fundidos)
05.11/15.11 403S17
-
2301
403
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
416 S 21
430S15
410S21
430S17
420S45
960
56A
60
56D
2380
2320
2302
2320
2304
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
405S17
420S37
431S29
434S17
425C11
403S17
430S15
443S65
349S54
57
60
59
-
-
05.11/15.11 05.11/15.11 05.12/15.12 -
416
430
410
430
-
1.4000
1.4001
1.4005
1.4016
1.4006
1.4034
X7Cr13
X7Cr14
X12CrS13
X8Cr17
X10Cr13
X8Cr17
X46Cr13
X6Cr13
X12 CrS 13
X8Cr17
X12Cr13
X8Cr17
X40Cr14
F.3110
F.8401
F-3411
F3113
F.3401
F.3113
F.3405
SUS403
SUS 416
SUS430
SUS410
SUS430
SUS420J2
X22CrNi17
X12CrMoS17
X6CrMo17
X5CrNi13 4
X10CrA113
X10CrA118
X80CrNiSi20
X10CrA124
X53CrMnNiN21 9
Z6C13
Z11CF13
Z8C17
Z10C14
Z8C17
Z40CM
Z38C13M
Z8CA12
Z20C13
Z15CNi6.02
Z10CF17
Z8CD17.01
Z4CND13.4M
Z10C13
Z10CAS18
Z80CSN20.02
Z10CAS24
Z52CMN21.09
2303
2321
2383
2325
2385
2322
-
405
420
431
430F
434
CA6-NM
405
430
HNV6
446
EV8
1.4002
1.4021
1.4057
1.4104
1.4113
1.4313
1.4724
1.4742
1.4747
1.4762
1.4871
X6CrAl13
X20Cr13
X16CrNi16
X10CrS17
X8CrMo17
(G)X6CrNi304
X10CrA112
X8Cr17
X80CrSiNi20
X16Cr26
X53CrMnNiN21 9
F.3427
F.3117
F.311
F.3113
F.320B
-
SUS431
SUS430F
SUS434
SCS5
SUS405
SUS430
SUH4
SUH446
SUH35, SUH36
2326
2317
-
S44400
630
1.4521
1.4922
1.4542/
1.4548
X1CrMoTi18 2
X20CrMoV12-1
-
Z7CNU17-04
X20CrMoNi 12 01 -
-
SUS304
SUS317L
-
Aços inoxidáveis
Materiais austeníticos (05.21, 22, 23 = Forjados, 15.21, 22, 23 = Fundidos)
05.21/15.21 304S11
05.21/15.21 304S31
58E
2352
2332/2333
304L
304
1.4306
1.4350
X5CrNi189
Z2CN18-10
Z6CN18.09
X2CrNi18 11
X5CrNi18 10
05.21/15.21 303S21
05.21/15.21 304S15
304C12
05.21/15.21 304S12
05.21/15.21 05.21/15.21 304S62
05.21/15.21 316S16
05.21/15.21 05.21/15.21 316S13
05.21/15.21 316S13
58M
58E
2346
2332
2333
2352
2331
2371
2347
2375
2348
2353
303
304
1.4305
1.4301
X12CrNiS18 8
X5CrNi189
304L
301
304LN
316
316LN
316L
316L
1.4306
1.4310
1.4311
1.4401
1.4429
1.4404
1.4435
X2CrNi18 9
X12CrNi17 7
X2CrNiN18 10
X5CrNiMo18 10
X2CrNiMoN18 13
X2CrNiMo18 12
05.21/15.21 316S33
-
316
1.4436
-
X10CrNiS 18.09
X5CrNi18 10
X2CrNi18 11
X12CrNi17 07
X5CrNiMo17 12
X2CrNiMo1712
X2CrNiMo17 12
X8CrNiMo1713
05.21/15.21 317S12
05.21/15.21 -
-
2343
2347
2367
2562
Z10CNF 18.09
Z6CN18.09
Z3CN19.10
Z2CrNi18 10
Z12CN17.07
Z2CN18.10
Z6CND17.11
Z2CND17.13
Z2CND17-12
Z2CND17.12
Z6CND18-12-03
F.3551
F.3541
F.3504
F.3508
F.3551
F.3503
F.3517
F.3543
-
1.4438
1.4539
X2CrNiMo18 16
X1NiCrMo
Z2CND19.15
Z2 NCDU25-20
X2CrNiMo18 16
-
-
05.21/15.21 321S12
58B
2337
317L
UNS
V 0890A
321
1.4541
X10CrNiTi18 9
Z6CNT18.10
X6CrNiTi18 11
05.21/15.21 347S17
58F
2338
347
1.4550
05.21/15.21
05.21/15.21
05.21/15.21
05.21/15.21
05.21/15.21
15.21
58J
58C
2350
2361
2370
2387
316Ti
318
309
310S
308
-
1.4571
1.4583
1.4828
1.4845
1.4406
1.4418
05.22/15.22 316S111
-
-
17-7PH
05.23/15.23 05.23/15.23 -
-
2584
2378
NO8028
S31254
1.4568/
1.4504
1.4563
-
320S17
309S24
310S24
301S21
-
58J
-
F.3553
F.3523
X10CrNiNb18 9
Z6CNNb18.10
X6CrNiNb18 11
F.3552
F.3524
X10CrNiMoTi18 10 Z6NDT17.12
X6CrNiMoTi17 12 F.3535
X10CrNiMoNb 18 12 Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb17 13 X15CrNiSi20 12
Z15CNS20.12
X12CrNi25 21
Z12CN25 20
X6CrNi25 20
F.331
X10CrNi18.08
Z1NCDU25.20
F.8414
X4 CrNiMo16 5
Z6CND16-04-01
-
Z8CNA17-07
X2CrNiMo1712
-
Z1NCDU31-27-03 Z1CNDU20-18-06AZ -
SUS303
SUS304
SUS304L
SCS19
SUS301
SUS304LN
SUS316
SUS316LN
SCS16
SUS316L
-
SUS321
SUS347
SUH309
SUH310
SCS17
-
-
-
-
-
-
Materiais austeníticos / ferríticos (Duplex) (05.51, 52 = Forjados, 15.51, 52 = Fundidos)
05.51/15.51
05.51/15.51
05.52/15.52
05.52/15.52
05.52/15.52
-
-
2376
2324
2327
2328
2377
S31500
S32900
S32304
S31803
1.4417
-
X2CrNiMoSi19 5
X8CrNiMo27 5
X2CrNiN23 4
X2CrNiMoN22 53
Z2CN23-04AZ
Z2CND22-05-03
-
➤
153
117-162.Por
03-09-04
16.28
FURAÇÃO PROFUNDA
ISO
➤
País
Classificação
(CMC)
BS
EN
M
Suécia
EUA
Alemanha
SS
AISI/SAE
W.-nr.
França
Itália
Espanha
Japão
DIN
AFNOR
UNI
UNE
JIS
GTS-35
MN 32-8
MN 35-10
Mn 450
MP 50-5
MP 60-3
Mn 650-3
GMN 45
GMN 55
Marcas
Aços inoxidáveis
05.21/15.21
05.21/15.21
05.21/15.21
05.21/15.21
05.23/15.23
05.23/15.23
05.23/15.23
05.52/15.52
05.52/15.52
K
Sida 154
SANMAC 304 (Sandvik Steel)
SANMAC 304L (Sandvik Steel)
SANMAC 316 (Sandvik Steel)
SANMAC 316L (Sandvik Steel)
254 SMO
654 SMO
SANMAC SANICRO (Sandvik Steel)
SANMAC SAF 2205 (Sandvik Steel)
SANMAC SAF 2507 (Sandvik Steel)
Ferros fundidos maleáveis
07.1
07.1
8 290/6
B 340/12
0814
0815
32510
FCMB310
FCMW330
07.2
07.2
0852
0854
0858
0856
40010
50005
70003
A220-70003
0.8145
0.8155
07.2
P 440/7
P 510/4
P 570/3
P570/3
0.8165
GTS-45
GTS-55
GTS-65
GTS-65-02
07.3
P690/2
0862
A220-80002
0.8170
GTS-70-02
Mn700-2
GMN 70
0.6015
0.6020
0.6025
GG 10
GG 15
GG 20
GG 25
Ft 10 D
Ft 15 D
Ft 20 D
Ft 25 D
G 15
G 20
G 25
FG 15
FG 25
FC100
FC150
FC200
FC250
0.6030
0.6035
0.6040
GG 30
GG 35
GG 40
Ft 30 D
Ft 35 D
Ft 40 D
G 30
G 35
FG 30
FG 35
FC300
FC350
GMN 65
-
FCMW370
FCMP490
FCMP540
FCMP590
FCMP690
Ferros fundidos
Ferros fundidos cinzentos
08.1
08.1
08.1
08.1
08.2
Grade 150
Grade 220
Grade 260
0100
0110
0115
0120
0125
08.2
08.2
08.2
Grade 300
Grade 350
Grade 400
0130
0135
0140
No 20 B
No 25 B
No 30 B
No 35 B
No 40 B
No 45 B
No 50 B
No 55 B
08.3
L-NiCuCr202
0523
A436 Type 2
0.6660
GGL-NiCr202
L-NC 202
-
-
0.7040
FCS 400-12
FGS 370-17
FGS 500-7
S-NC 202
GS 370-17
FGE 38-17
FCD400
GS 500
-
FGE 50-7
-
FCD500
FGS 600-3
FGS 700-2
GS 700-2
FGS 70-2
Ferros fundidos nodulares
09.1
09.1
09.1
09.1
09.1
SNG 420/12
SNG 370/17
SNG 500/7
Grade S6
0717-02
0717-12
0717-15
0727-02
0776
60-40-18
80-55-06
A43D2
0.7033
0.7050
0.7660
GGG 40
GGG 40.3
GGG 35.3
GGG 50
GGG-NiCr202
09.2
09.2
SNG 600/3
SNG 700/2
0732-03
0737-01
100-70-03
0.7070
GGG 60
GGG 70
FCD600
FCD700
➤
154
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 155
ISO
➤
País
Classificação
(CMC)
BS
EN
Suécia
EUA
Alemanha
SS
AISI/SAE
W.-nr.
30.21
30.21
4251
4252
SC64D
GD-AISI12
3.2373
-
4244
4247
4250
4260
4261
4253
356.1
A413.0
A380.1
A413.1
A413.2
A360.2
FURAÇÃO PROFUNDA
França
Itália
Espanha
Japão
DIN
AFNOR
UNI
UNE
JIS
G-AISI9MGWA
G-ALMG5
A-S7G
A-SU12
-
-
C4BS
AC4A
Materiais
não-ferrosos
N
Super ligas resistentes ao calor
S
H
LM5
-
30.21/30.22 LM25
LM24
LM20
LM6
LM9
A5052
A6061
A7075
ADC12
GD-AlSi12
GD-AlSi8Cu3
G-AlSi12(Cu)
G-AlSi12
G-AlSi10Mg(Cu)
Super ligas resistentes ao calor
20.11
20.11
20.21
20.21
20.21
20.22
20.22
20.22
20.22
20.22
20.22
20.22
20.24
20.32
330C11
HR5,203-4
3146-3
HR8
3072-76
Hr401,601
-
-
-
330
5390A
5666
5660
5391
5383
4676
AMS 5399
AMS 5544
AMS 5397
5537C
AMS 5772
1.4864
1.4865
2.4603
2.4856
2.4630
LW2.4662
LW2 4670
LW2.4668
2.4375
2.4631
2.4973
LW2.4668
LW2 4674
LW2.4964
-
X12NiCrSi36 16
G-X40NiCrSi38 18
NiCr22Mo9Nb
NiCr20Ti
NiFe35Cr14MoTi
S-NiCr13A16MoNb
NiCr19Fe19NbMo
NiCu30Al
NiCr20TiAk
NiCr19Co11MoTi
NiCr19Fe19NbMo
NiCo15Cr10MoAlTi
CoCr20W15Ni
CoCr22W14Ni
Z12NCS35.16
NC22FeD
NC22FeDNB
NC20T
ZSNCDT42
NC12AD
NC19eNB
NC20TA
NC19KDT
NC20K14
KC20WN
KC22WN
F-3313
XG50NiCr39 19
-
-
-
AMS R54520
AMS R56400
AMS R56401
-
-
TiAl5Sn2.5
TiAl6V4
TiAl6V4ELI
TiAl4Mo4Sn4Si0.5
T-A5E
T-A6V
-
-
-
440A
610
0-2
1.4108
1.4111
-
X100CrMo13
X110CrMoV15
X65CrMo14
-
-
-
SUH330
SCH15
Ligas de titânio
23.22
23.22
23.22
23.22
TA14/17
TA10-13/TA28
TA11
-
-
Marcas
20.11
À base de ferro
Incoloy 800
20.2
20.2
20.2
20.2
20.21
20.21
20.21
20.21
20.22
20.22
20.22
20.22
20.22
20.24
À base de níquel
Haynes 600
Nimocast PD16
Nimonic PE 13
Rene 95
Hastelloy C
Incoloy 825
Inconel 600
Monet 400
Inconel 700
Inconel 718
Mar - M 432
Nimonic 901
Waspaloy
Jessop G 64
20.3
20.3
À base de cobalto
Air Resist 213
Jetalloy 209
Materiais endurecidos
04.1
04.1
04.1
-
-
2258-08
2534-05
2541-06
C4BS
AC4A
AC4A
155
117-162.Por
03-09-04
16.28
FURAÇÃO PROFUNDA
Sida 156
Referência cruzada
Fácil de manusear com a ergonômica Torx Plus®
A nova chave Torx Plus com formato elíptico pode transferir
Torx Plus
25% mais torque que a existente chave Torx. O novo formato
significa menor risco de danos à cabeça do parafuso e torna o
manuseio mais estável.
®
A Sandvik Coromant introduziu o sistema Torx Plus em todos
os parafusos das pastilhas para assegurar uma fixação melhor
e mais segura.
Os novos parafusos Torx Plus manterão o seu respectivo
código anterior, enquanto as chaves mudarão o código (veja
a tabela abaixo).
Torx
Torx Plus®
Torx Plus é a marca
registrada da CamcarTextron (USA)
Antigo parafuso torx
Todas as chaves para a fixação da pastilha são: chave, chaves
tipo T, chave tipo L, chave tipo bandeira e chaves combinadas
(Torx Plus/hex). Todas, exceto as chaves L e bits, são facilmente Nota!
Queremos ressaltar a todos os nossos clientes que as novas chaves e
identificadas pelo cabo em cor vermelha e amarela.
chaves Torx Plus NÃO servem para os parafusos Torx standard.
Entretanto, as chaves Torx standard servirão para os novos
parafusos Torx Plus.
Lista de referência cruzada Torx a Torx Plus
Tipo de chave
Antigas chaves Torx
Tamanho
Torx
Código
Chaves-T
Novas chaves Torx Plus
Designação
Torx
Código
Designação
Torx Plus
15
10
20
20
25
25
30
5680 045-02
5680 045-06
5680 045-03
5680 045-01
5680 045-05
5680 045-04
5680 045-07
T15
T10
T20
T20
T25
T25
T30
5680 048-01
5680 048-02
5680 048-03
5680 048-04
5680 048-05
5680 048-06
5680 048-07
15IP
10IP
20IP
20IP
25IP
25IP
30IP
6
7
9
9
15
15
5680 041-02
5680 041-01
5680 016-03
170.3-865
5680 016-01
5680 016-02
T6
T7
T9
T9
T15
T15
5680 051-01
5680 051-02
5680 049-03
5680 051-03
5680 049-01
5680 049-02
6IP
7IP
9IP
9IP
15IP
15IP
Chaves tipo
punho
7
8
9
10
15
20
25
30
416.1-860
416.1-861
416.1-862
416.1-863
416.1-864
416.1-865
416.1-866
416.1-867
T7
T8
T9
T10
T15
T20
T25
T30
5680 046-03
5680 046-01
5680 046-04
5680 046-05
5680 046-02
5680 046-06
5680 046-07
–
7IP
8IP
9IP
10IP
15IP
20IP
25IP
Chaves-L
8
9
10
15
20
25
27
30
5680 043-08
5680 043-01
5680 043-05
5680 043-09
5680 043-03
5680 043-04
5680 043-06
5680 043-07
T8
T9
T10
T15
T20
T25
T27
T30
5680 043-10
5680 043-11
5680 043-12
5680 043-13
5680 043-14
5680 043-15
5680 043-16
5680 043-17
8IP
9IP
10IP
15IP
20IP
25IP
27IP
30IP
Pontas
7
8
9
10
15
–
20
–
25
30
5680 081-01
5680 081-02
5680 081-03
5680 081-04
5680 081-05
–
5680 081-06
–
5680 081-07
5680 081-08
T7
T8
T9
T10
T15
–
T20
–
T25
T30
5680 084-04
5680 084-01
5680 084-05
5680 084-06
5680 084-02
5680 084-03
5680 084-07
5680 084-08
5680 084-09
5680 084-10
7IP
8IP
9IP
10IP
15IP
15IP
20IP
20IP
25IP
30IP
7 – 25
5680 082-01
T7 – T25
–
–
Chaves tipo
Bandeira
Conjuntos
de Pontas
156
Comentários
Comprimento 53 mm
Comprimento 90 mm
Comprimento 70 mm
Comprimento 110 mm
Chave de combinação – 9IP e héx 3,5
Chave de combinação – 15IP e héx 3,5 mm
Chave de combinação – 15IP e héx 4,0 mm
Comprimento 50 mm
Comprimento 50 mm
Comprimento 50 mm
Comprimento 50 mm
Comprimento 50 mm
Comprimento 89 mm
Comprimento 50 mm
Comprimento 89 mm
Comprimento 89 mm
Comprimento 89 mm
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 157
Informações sobre segurança para a afiação do
metal duro
Ingredientes
Os produtos de metal duro contêm carboneto de tungstênio e cobalto. Outras substâncias
podem ser: carboneto de titânio, carboneto de tântalo, carboneto de nióbio, carboneto
de cromo, carboneto de molibdênio ou carboneto de vanádio. Algumas classes contêm
nitreto de carbonitreto de titânio e/ou níquel.
Rotas de exposição
A afiação ou aquecimento do blank de metal duro, ou de um produto de metal duro produzirá
poeira ou fumaça com elementos perigosos que podem ser inalados, tragados ou entrar em
contato com a pele ou olhos.
Toxidade aguda
O pó é tóxico quando inalado e essa inalação pode ocasionar irritação das vias respiratórias.
Uma inalação mais grave em termos de toxidade é a inalação combinada de carboneto de
tungstênio e cobalto, comparadas com a inalação só de cobalto.
O contato com a pele pode causar irritação e rachaduras. Pessoas que tenham pele sensível
poderão apresentar uma reação alérgica.
Toxidade crônica
A inalação repetida de aerossóis que contenham cobalto pode causar obstrução das vias
respiratórias. A inalação prolongada de altas concentrações pode causar fibrose ou câncer
de pulmão. Estudos epidemiológicos indicam que trabalhadores que no passado estiveram
expostos a altas concentrações de carboneto de tungstênio/cobalto carregam um alto risco
de desenvolver câncer de pulmão.
O cobalto e o níquel são agentes em potencial para causar irritações na pele. Um contato
repetido ou prolongado pode causar irritação.
Fases de risco
Tóxico: perigo de um sério dano à saúde devido à uma exposição prolongada e à inalação.
Tóxico pela inalação.
Possibilidade de riscos de efeitos irreversíveis.
Podem causar sensibilidade através da inalação e contato com a pele.
Medidas preventivas
• Evite a formação e a inalação de pó. Use ventilação local por exaustação que seja adequada
para limitar a exposição pessoal bem abaixo dos limites nacionais autorizados.
• Se não houver ventilação ou ela for inadequada, use máscaras respiratórias aprovadas
nacionalmente para esse fim.
• Use óculos de segurança com laterais quando necessário.
• Evite contato repetitivo com a pele. Use luvas adequadas. Lave bem as mãos depois do
manuseio.
• Use roupas protetoras adequadas. Lave as roupas quando necessário.
• Não coma, beba ou fume na área de trabalho. Lave a pele bem antes de comer, beber ou
fumar.
157
117-162.Por
03-09-04
✍
158
16.28
Sida 158
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 159
✍
159
117-162.Por
03-09-04
✍
160
16.28
Sida 160
117-162.Por
03-09-04
16.28
Sida 161
✍
161
117-162.Por
03-09-04
16.27
Sida 162
Para a segurança do meio-ambiente
Conheça o novo Conceito de Reciclagem da Coromant
(CRC) agora
O Conceito de Reciclagem da Coromant (CRC) é um serviço abrangente,
oferecido pela Sandvik Coromant para pastilhas de metal duro usadas, em
todos os seus respectivos clientes. Em tempos do aumento de consumo de
matérias-primas não renováveis, o gerenciamento econômico de recursos
escassos é um dever de todos os fabricantes.
A Sandvik Coromant está fazendo a sua parte oferecendo para coletar pastilhas
de metal duro usadas e reciclá-las de maneira o mais favorável ao ambiente.
Solicite uma caixa de coleta para cada torno, fresadora ou centro
Os benefícios do CRC falam por si só!
de usinagem. Recomendamos uma caixa de coleta para cada setor
•
Um sistema exclusivo de reciclagem mundial.
•
Para todos os clientes.
•
Um procedimento simples com caixas de
da fábrica que realize usinagem.
Todos as pastilhas de metal duro usadas são recolhidas na caixa,
no local de trabalho.
coleta e de transporte.
Quando a caixa estiver cheia, o conteúdo é transferido para
a caixa de transporte. Recomendamos duas caixas de transporte,
•
auxílio ao ambiente.
por exemplo, no depósito de cada fábrica.
A caixa de transporte quando cheia é então enviada para a
Sandvik Coromant ou representante Coromant mais próximo
que também pode fornecer maiores informações a respeito.
Menor desperdício, facilitando as medidas de
•
Melhor utilização dos recursos.
•
Também aceitamos pastilhas de metal duro de
outros fabricantes.
a
e colet
Caixa d
Caixa de transporte
Número de pedido para a caixa de coleta:
Número de pedido para a caixa de transporte:
162
91617
92995

Furação profunda - Sandvik Coromant

Transcrição

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ligações laterais de qualidade, de instalação fácil e rápida

anexo ii - departamento de compras – dcom

BROCAS

condições recomendadas de usinagem para brocas tdxl tdxl

DANOBAT iDP+ Corte térmico e furação