Paramount Citrus

ESTUDO DE CASO
Paramount Citrus
A solução de fim da linha da Intelligrated combina a velocidade
da automação com a flexibilidade para adaptar-se aos diversos
tipos de embalagem da Paramount Citrus
automação que traz resultados™
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ESTUDO DE CASO
A automação de fim de linha
da Intelligrated dá frutos para a
Paramount Citrus
Quando o crescimento projetado foi superior à capacidade de
paletização manual, a Paramount Citrus procurou a Intelligrated para
encontrar uma solução que combinasse velocidade da automação e
flexibilidade para acomodar múltiplos tipos de embalagem.
A Paramount Citrus inaugurou sua fábrica de 60.000 metros quadrados em 2012
A empresa faz parte da família Roll Global LLC, uma
multinacional avaliada em US$ 3 bilhões, que trabalha com
marcas saudáveis para estilos de vida saudáveis. Alguns de
seus produtos: frutas frescas e nozes; entregas de flores; bebidas finas, como água
de poço artesiano, vinhos californianos e sucos e chás puros de romã. Durante a
última década, a empresa transformou a romã saudável e a POM Wonderful e
um fenômeno mundial, a água FIJI Water como a água engarrafada importada
número 1 e a Wonderful Pistachios em uma das marcas de castanhas mais vendidas
dos EUA. Com suas diversas holdings, detém a maior plantação de árvores do
mundo, é a maior cultivadora de cítricos dos EUA e o maior serviço de entregas
de flores do mundo. A Paramount Citrus é a maior cultivadora, embaladora
e transportadora de cítricos frescos dos EUA: tangerina, laranja, laranja-pera,
limões, toranja vermelha do Texas e outras variedades. Mais de 26 milhões de
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Paletizadoras Alvey® 910 empilham
caixas aninhadas por tipo de
embalagem.
caixas de cítricos frescos são processadas nas instalações no Vale de San Joaquin, na
Califórnia, no Vale do Rio Grande, no Texas, e no México, e depois enviadas para
todo o mundo. A empresa é mais conhecida pelas tangerinas californianas, doces
e sem sementes, vendidas com a marca Wonderful Halos®. A Paramount Citrus é
a maior cultivadora de tangerinas do país, e as frutas são processadas na maior
embaladora de cítricos do mundo, na matriz da empresa em Delano, Califórnia.
Com um mercado bem estabelecido na costa oeste dos EUA, a Paramount Citrus
lançou a marca de tangerinas nacionalmente em 2011. Para apoiar a expansão
para o leste, foram plantados mais 2.600 hectares de tangerinas, totalizando 5.600
hectares. A maioria dos pomares já está produzindo e os que ainda estão em
desenvolvimento devem começar a produzir em 2015.
Os desafios resultam em uma solução automatizada
Com o aumento da área plantada, as árvores produzem até 6.000 toneladas de
frutos por semana durante a colheita, o que desafia a logística da antiga fábrica
com processamento manual. A resposta da Paramount Citrus para o manuseio
de material foi projetar e montar uma nova solução ao lado das plantações e da
fábrica existente em Delano.
As instalações foram projetadas do zero, avaliando melhores práticas de processos
manuais e automatizados e comparando-as às metas de produtividade.
“Para processar o volume das frutas que chegam à fábrica com a velocidade
de produção almejada, precisávamos de um processo totalmente
automatizado em toda a fábrica, o que significava que um sistema de
paletização automatizado no final da linha era essencial”, explica Jason Blake,
diretor das operações de embalagem da Paramount Citrus na Califórnia.
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Seleção do fornecedor
A empresa precisava de um sistema que oferecesse a velocidade da automação com
flexibilidade para lidar com os diversos tipos de embaladoras originalmente projetadas
para paletização manual. A Paramount Citrus precisava de um fornecedor com
produtos, conhecimento técnico e experiência suficientes para oferecer uma solução
completa para paletização no final da linha. Após um longo processo de licitação
com mais de um ano de projetos e planejamento, a Paramount Citrus escolheu a
Intelligrated para ser o fornecedor e parceiro de integração.
Pete McKenzie, diretor de projeto e empreendimento da instalação de Halos
da Paramount Citrus, conta: “Analisamos projeto geral, velocidade, eficiência,
produtividade, segurança e confiabilidade do equipamento. O sistema Alvey® 910 da
Intelligrated foi o mais bem avaliado em todos os quesitos, e foi por isso que ficou
em primeiro lugar na nossa lista.”
Colaboração no projeto: manejo flexível, eficiência e velocidade
A Paramount Citrus apresentava uma série de desafios novos para a operação de
fim da linha. O equipamento precisava manusear diversos tipos de embalagens com
delicadeza e segurança, e o sistema todo precisava finalizar de 40 a 50 caixas por
minuto. Também era preciso que a solução pudesse ser ampliada para acomodar
aumentos na produção.
O processo antigo, de caixas em corrugado com abas em aninhamento empilhado
em colunas fora criado para paletização manual, mas precisava ser adaptado
para a automação. Os fornecedores terceirizados de corrugados e as equipes
de compras e engenharia da Paramount Citrus colaboraram para o projeto e
adaptaram as paletizadoras Alvey 910 da Intelligrated, alterando os modos de
manuseio das embalagens para que as caixas fossem posicionadas com segurança
na velocidade necessária para as metas de produção.
Controle preciso das camadas:
• Pinças personalizadas para posicionar com precisão as cargas em
camadas nos paletes
• Tecnologia de elevação especial para minimizar a distância de
deslocamento para cada camada
• Chapa divisória para reduzir a falta de uniformidade de pressão e
de posicionamento das caixas durante a colocação de camadas e
processo de aninhamento
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Esteiras acumuladoras Accuglide®
transferem as caixas para estações
paletizadoras Alvey 910.
Implementação e testes: o desempenho do sistema supera as expectativas
A Intelligrated concluiu a instalação antes do programado e preparou-se para o teste
de aceitação. A Paramount Citrus pediu 30 dias de testes para avaliar produtividade,
confiabilidade, tempo de atividade, qualidade da formação dos paletes e segurança.
As linhas personalizadas com a Alvey 910 atendem ou superam todas as expectativas
de desempenho e exigências de teste nas cinco unidades.
“Fizemos 30 dias de testes nas três primeiras linhas de paletização, mas
quando chegamos à quarta e quinta linhas, o trabalho da Intelligrated
estava tão bom que aceitamos as linhas sem fazer os testes de aceitação”,
diz McKenzie.
Treinamento de funcionários para manusear a colheita
A Intelligrated estabeleceu um programa de treinamento completo para preparar
os funcionários da Paramount Citrus para receber a colheita quando começasse
a safra da tangerina. Os técnicos mais experientes foram encarregados de treinar
os funcionários em sala de aula e na prática em operação de equipamentos,
segurança, solução de problemas e manutenção, oferecendo manuais de
treinamento especializados para complementar as aulas presenciais. Para concluir
o treinamento, os empregados fizeram provas escritas e práticas para se tornarem
operadores certificados dos equipamentos.
Para Gaby Beasley, gerente de produção da Paramount Citrus, “A
Intelligrated superou nossas expectativas no treinamento. O treinamento e
os materiais fornecidos passaram a ser nossa referência para fornecedores.”
Visão geral do sistema da Paramount Citrus
Depois da colheita, as tangerinas são lavadas, classificadas e armazenadas em
local resfriado. Quando um pedido é recebido, as tangerinas são enviadas para
uma das cinco linhas de produção totalmente equipadas, onde as imperfeições
são inspecionadas. As frutas são então lavadas pela segunda vez, para que as
embalagens contenham somente produtos da melhor qualidade, enquanto que
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frutos de segunda qualidade ou fora do padrão são enviados para a seção de sucos.
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Os funcionários colocam as frutas escolhidas e embaladas em diversas caixas. A partir
desse ponto, a solução de fim de linha da Intelligrated entra em ação. As caixas são
colocadas em uma esteira de acumulação Accuglide® da Intelligrated, que leva a uma
estação de paletização Alvey 910 exclusiva.
A paletizadora posiciona as caixas em padrões que se aninham de acordo com
o tipo de embalagem. Depois de posicionadas as caixas, pinças duplas com
divisória se abrem e soltam a camada completa no palete. Quando um palete está
totalmente carregado e despachado da paletizadora, são adicionadas cantoneiras
e fixadores para fixar a estrutura do palete. Os paletes passam por uma esteira
de corrente e por mesas giratórias motorizadas, até uma empacotadora a vácuo
automática. Os pacotes seguem por uma esteira de paletes até uma estação de
recepção com roletes ativos. Empilhadeiras pegam as cargas e depositam-nas em
uma área de espera refrigerada, prontas para a distribuição.
Esteiras de corrente múltiplas e mesas giratórias motorizadas enviam os paletes para
empacotadoras a vácuo exclusivas.
O resultado é um modelo para implementações futuras
A Intelligrated forneceu uma solução de fim de linha que atendeu ou superou
todas as metas comerciais e aumentou em 15% a produtividade das linhas. A
instalação foi concluída antes do planejado e os operadores do sistema estavam
treinados a tempo para o primeiro dia da safra de tangerina.
A paletização automatizada resultou em um aninhamento mais seguro e estável
com a mais alta produtividade já vista no setor. A taxa de 40 a 50 caixas por minuto
representa um rendimento impossível com processos manuais. O processo de
paletização automatizado desenvolvido para as tangerinas pode ser adaptado
a qualquer operação de embalagem de frutos frescos, refutando o conceito de
que processos de embalagem projetados para paletização manual não podem ser
adaptados à automação.
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Prevendo crescimento e expansão futuros, o projeto da instalação e do sistema
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é ampliável, adaptando-se a maiores volumes de frutos. De acordo com
Blake, “Conforme as outras plantações de tangerina começarem a produzir,
acrescentaremos mais três linhas de paletizadoras e esteiras Intelligrated. Também
vamos introduzir esteiras para transporte de paletes até as áreas de espera
refrigeradas, para diminuir o tráfego de empilhadeiras.”
Depoimentos sobre o trabalho com a Intelligrated
“A Intelligrated cumpriu ou superou todas as nossas metas para todas as fases do
projeto, tanto no design quanto na instalação e no treinamento. Vamos continuar a
parceria e também recomendamos enfaticamente a Intelligrated outras empresas”,
diz Blake.
“Recomendamos enfaticamente a Intelligrated e seus produtos Alvey para
todos que estiverem procurando uma solução para paletização de fim de
linha. Trabalhar com a Intelligrated foi uma experiência ótima, que trouxe
um relacionamento produtivo e produziu os resultados comerciais de que
precisávamos”, complementa McKenzie.
Tim Lasko (Intelligrated), com Pete McKenzie, Gaby Beasley e Jason Blake (Paramount Citrus).
Equipamentos de fim
de linha usados na
Paramount:
• Esteiras de acumulação para caixas
Accuglide
®
• Mesas giratórias motorizadas
• Translado por corrente giratória
• Paletizadoras convencionais Alvey 910
• Esteiras de roletes acionadas por corrente
• Distribuidores de paletes
• Empacotadoras a vácuo da ITW Muller
®
• Esteiras de corrente múltiplas
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Sobre a Intelligrated
Com sede nos Estados Unidos, a Intelligrated® é uma fornecedora exclusiva, líder
em soluções de gerenciamento automatizado de materiais que impulsionam a
distribuição e a produtividade no abastecimento para varejistas, fabricantes e
provedores de logística ao redor do mundo. Através de um amplo portfólio de
equipamentos de automatização, software, serviços e suporte, as soluções da
Intelligrated otimizam processos, aumentam a eficiência e conferem aos negócios
uma vantagem competitiva.
A Intelligrated projeta, fabrica, integra e instala soluções completas de
gerenciamento automatizado de materiais, incluindo sistemas de esteiras, sistemas
de separação, paletizadoras, tecnologias de robótica, sistemas automatizados de
armazenagem e recuperação e de separação de pedidos – tudo gerenciado por
software e controles de máquina avançados. A empresa oferece soluções para
equipamentos de ponta do setor, fabricados pela Intelligrated com as marcas
Alvey®, RTS™ e IntelliSort®, além de software para gestão de armazéns (WMS),
controle de armazéns (WCS) e gestão de mão de obra.
Cada projeto é respaldado pelo suporte técnico multilíngue da Intelligrated 24h/
dia x 7 dias/semana e pelo acesso ao serviço de ciclo de vida útil através de uma
rede de centros de serviço nacional, regional e local. Desde o conceito à integração
ao suporte de ciclo de vida útil, a automatização da Intelligrated entrega sucesso
na distribuição e abastecimento.
Para mais informações, fale com a Intelligrated:
+ 1 866.936.7300
[email protected]
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