2016‣2017 KORLOY FERRAMENTAS DE CORTE

S
a
em
t
s
i
de
tal
ramen
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e
f
To
rn
ea
m
e
Fres
amento
Furaç
ões
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s
r
r
Fe
Quebra-Ca
vac
os
o
nt
2016‣2017 KORLOY FERRAMENTAS DE CORTE
Cl
a
es
ss
a
es
Fr
F
po
to
de
informaç
ões
Téc
n
ica
s
FERRAMENTAS DE CORTE
2016
CONTENTS
ÍNDICE
A
Classes &
Quebra-Cavacos
Classes
A02
Sistema de Classes da Korloy
Classes de Torneamento
A03
A04
A08
A11
A12
A13
Seleção de classes de torneamento
Classes com revestimento de CVD
Classes com revestimento de PVD
Classes sem revestimento
Classes de Cermet
Classes de Cermet Revestido
Classes de Fresamento
A15
A16
A18
A21
A22
B
Torneamento
Seleção de classes de fresamento
Classes com revestimento de CVD
Classes com revestimento de PVD
Classes sem revestimento
Classes de Cermet
Seleção de classes de fresas de topo sólidas
Metais duros cementados ultrafinos
Seleção de classes de furação sólidas
Outros(torneamento / fresamento /
Fresas de Topo)
A26
A27
A30
Classes com revestimento de Diamante / DLC
Classes cBN
Classes PCD
Quebra-cavacos
A31
A33
A34
Quebra-cavacos KORLOY para Torneamento
Quebra-cavacos KORLOY para Fresamento
Quebra-cavacos KORLOY para Perfuração
Quebra-cavacos de torneamento
Barra de mandrilamento
Faixa de aplicação dos principais
quebra-cavacos da Korloy
B04
Quebra-cavacos recomendados
para objetos de usinagem
B12
Novos quebra-cavacos
B128
B131
B132
B134
B140
B141
B16
B68
B75
B81
Pastilha de Torneamento
Pastilha de alumínio (Positiva)
Pastilhas cBN
Pastilhas PCD
Porta-Ferramenta Externo
B83
B88
B89
B94
B102
B104
B106
B113
B120
Sistema de Codificação de
Porta-Ferramentas Externos(ISO)
Caract. pinça dupla / novo sist. de
trava por alavanca
Sistema de Fixação Dupla
Sistema de trava por Alavanca
Sistema de Pinça em cunha
Grampo no Sistema
Sistema de Trava múltipla
Sistema de fixação por parafuso
Suporte cerâmico
Barra de mandrilamento
B122 Barra de mandrilamento
B126 Sistema de Fixação Dupla
Ferramentas
Multifuncionais
A23
A24
A25
B02
Pastilhas
C
Classes de Fresas de Topo Sólidas
& Classes de Furação Sólidas
Exemplo de Aplicação
C02
Exemplo de Aplicação
Série KGT
C04
Série KGT
Série MGT
C14
C32
Série MGT
Formulário Especial de pedido para
insertos em "V" para polias
Sistema de trava por Alavanca
Sistema de Grampo
Sistema de trava múltipla
Sistema de fixação por parafuso
Compacto Mini
Barra de Mandrilamento com Haste de Carbide
Sist. Ferramental HSK/KM
B146 Sist. Ferramental HSK/KM
B149 Sistema ferramental HSK
B155 Sistema ferramental KM
Cápsulas
B159 Cápsulas
B161 Grampo no sistema
B163 Sist. fixação por parafuso
Ferramentas automotivas
B165
B167
B169
B171
Ferramentas automotivas
Tipo ISO
Tipo FGT
Tipo MGT
Ferramentas MSB
B172 Informações Técnicas da Ferramentas MSB
B174 Ferramentas MSB
B178 Luva
Série MGT
C33
Roda de Alumínio MGT
Saw-man
C37
Saw-man
Canal / Corte
C39
C39
IGH
DBH
C
Ferramentas
Multifuncionais
D
Rosqueamento
Canal / Corte
Novas Ferramentas Finas
C40
C40
C41
C42
C42
C43
C43
C44 Novas Ferramentas Finas
Sistema de Codificação com Rosca
C02
Fresamento
Sistema de Codificação com Rosca
Informações Técnicas de Rosca
D03
D09
Informações Técnicas de Rosca
Pastilha de Rosca com Quebra-Cavacos
Pastilhas de Rosca
D10
D11
D12
D16
D18
D22
D22
D23
D23
D24
D24
D25
D26
D28
D28
E
GFT
GFIP
TBH
GH
GFIK
EH
PH
Perfil Parcial 60°
Perfil Parcial 55°
Métrica ISO
American UN
Whit Worth
Rosca de Tubo - Padrão Inglês
Rosca de Tubo - Nacional
Rosca de Tubo - Nacional - Vedação Seca
Redonda DIN 405
Trapez DIN103
American ACME
Ponta ACME (STACME)
UNJ
Rosca trapezoidal (americana)
Rosca trapezoidal (inglesa)
Pastilhas de Fresamento
E 02
E 25
E 31
E 33
Pastilhas de Fresamento
KORLOY Fresa
KORLOY Hastes
KORLOY Adaptadores Modulares
Fresas de Topo
E 34 Mill-max(ISO)
Mill-max Plus (E35, E41)
E 44 Turbo Mill
E 47 Double Mill
E 49 Power Buster
E 54 Rich Mill
E 97 Aero Mill
E 102 Fresa de Topo PCD
Multi Turn
C47 Multi Turn
Soluções para Mancais
C50 Soluções para Mancais
Pastilhas de Rosca
D29 Rosca trapezoidal (SAGE)
D29 API
D30 API Rosca trapezoidal com
alojamento (BUT)
D30 Caixa Redonda e Tubulação API
D30 Rosca com alojamento linear (EL)
Suportes com Rosca
D31 Suporte Externo
D32 Suporte Interno
D33 Suporte Vertical
Fresamento com Pastillhas de Rosca
D34 Informações Técnicas de Fresamento
com Pastilhas de Rosca
D44 Fresamento com Pastilhas com Rosca
D49 Suportes de Fresamento de Roscas
Fresamento de Roscas em
Fresa de Topo Sólida
D50 Informações Técnicas de Fresamento de
Roscas em Fresa de Topo Sólida
D51 Fresamento de Roscas em Fresa
de Topo Sólida
Fresas para Moldes
E152
E186
E201
E206
E207
E223
E225
E233
Future Mill
HRMDouble
HRM
Tank Mill
Laser Mill / BFE / GBE / BRE
Cortador de anel em O
Ferramenta de Chanfragem
T-Cutter(TFE)
Fresa para Alumínio
E234
E240
E252
E253
Pro-L Mill
Pro-A Mill, Pro-X Mill
Sistema de Ferramental HSK(Borda Única)
Adaptador Modular (MAT)
Fresas para Moldes
Fresas Lateral
E103 Alpha Mill
E135 Informações Técnicas do Sistema de
Ferramental BT/HSK
E255 Fresas Lateral
E266 Wind Mill
ÍNDICE
E
Fresamento
F
Fresa de
topo
G
Furações
Fresa para ferro fundido a altas
velocidades de avanço
E270 Informações Técnicas da Fresa de alta
velocidade de avanço
E272 Informações Técnicas da Storm Mill
E273 Informações Técnicas da Shave Mill
E275 Informações Técnicas da Ultra Shave Mill
E276 Informações Técnicas da Cube Mill
E277 Informações Técnicas da Couple Mill
informações Técnicas para Fresas de Topo
F02
F04
Sistema de Codificação de Fresas de Topo
KORLOY Fresas de Topo
Fresa de Topo Sólida
F07
F12
F15
F38
F53
F56
F58
H-Max
V- Fresa de Topo
I-Max
I+-Fresa de Topo
F-Fresa de Topo
Fresas de Topo Micro
Fresas de topo para materiais de corte difícil
Informações Técnicas de Brocas
G02
G04
KORLOY de Brocas
Pastilhas Disponíveis
Brocas Indexáveis
G06
G21
G25
G27
G34
G37
KING DRILL
KING DRILL(para tôrno com sistema
completo de refrigeração)
KING DRILL(para Furação de grandes diâmetros)
TPDB
WPDC
Broca Central
Brocas Sólidas
G40
H
Ferramentas
soldadas
I
Sistema de
ferramental
Broca sólida para usinagem
Informações Técnicas de Ferramentas Soldadas
G02
G04
Classes Ultrafinas KORLOY : Série F
Classe à prova de corrosão e magnetismo: Série IN
Ferramentas de corte geral
H03
H04
H06
H06
H07
H08
H09
Carbureto cimentado peça bruta de Cermet
Peça bruta quadrada
Peça bruta Barra Redon.
Peça bruta em anel
Peça bruta espiral
Broca quadrada
Broca de Ferramenta
Sistema Ferramental
I 02
I 03
I 04
I 05
Série DBT
Sist. Ferramental HSK
Sistema Equilibrado
Sistema Ferramental Index
Fresa para ferro fundido a altas velocidades de avanço
E279 Fresa de alta velocidade de avanço
E287 Shave Mill
E288 Shave Mill Ultra
Informações Detalhadas de fresa e eixo
E290 Especialização de Detalhes do eixo de aplicação
Gear Tools
E293 Fresa de Engrenagens
E304 HOB Intercâmbiavel
Fresa de Topo Sólida
F61
F64
F68
F71
Fresas de topo sólidas para alumínio
C-Max
D-Max
Fresas de topo PCD
Fresas de Topo Soldadas
F73
Fresas de Topo soldadas
Formulário de Pedido de Fresas de Topo Especiais
F79
Formulário de Pedido de Fresas de Topo
Especiais
Brocas Sólidas
G52
G56
G59
G62
G63
G64
G66
Broca Mach Longa
Brocas Vulcan
Brocas Carbide
Brocas de Polimento
Brocas de Topo Sólidas
Brocas PCD
Brocas Guns
Alargador
G71
G77
G80
G81
G82
Alargador Indexável
Fixação / Alargador para maquina
Alargador de PCD
Alargadores de Cermet
Alargador helicoidal
Ferramentas de corte geral
H10
Mordente de Placa
Ferramentas para mineração e construção
H11
H12
H12
H12
Peça Bruta de Carbide para Broca
Broca Cônica
P. Bruta Coroa de Bronq.
Broca para Construção
Ferramentas rotativas de soldagem
H13
H14
Ferramenta Rotativa de Sold.
Formulário de Pedidos de Ferramentas
Rotativas Especiais Soldadas
I 06
I 11
I 16
I 21
I 24
Séries DHE
Serie DSC
Série NPM
Série HPM
Pinça
I
Sistema de ferramental
J
Exemplo de ferramental industrial
Sistema de
ferramental
Exemplo de
ferramental
K
Peças
L
Informações
Técnicas
I 26
I 46
I 48
I 51
I 52
I 54
I 55
I 56
I 62
I 68
I 70
I 72
J02
J04
J07
J08
J10
J12
J13
J14
J18
Soluções para Usinagem de Engrenagens
Solução para a Indústria Naval
Soluções para Usinagem de Cilindros
Solução para a Indústria Ferroviária
Solução para a Indústria de Tubos
Solução de Trabalho para Mancais
Solução para a Indústria de Desenvol.
Solução para a Indústria Aeronáutica
Lâmina de Fenda
Peças
K02
K03
K03
K03
K03
K04
Calço
Cartucho
Quebra-cavacos
Protetor de aparas
Grampo
Pino para líquido refrigerante
K04
K04
K05
K05
K05
K05
K06
Informações Gerais Ⅰ
L02
L06
L07
L08
L09
L10
Classes de materiais de peças
Lista de símbolos de aço e metais Ñ/ferr
Tabela de conversão de unidades do SI
Tabela de cálculo de dureza
Propriedades das classes da Korloy
Informações Técnicas do Aço Inox
Informações Técnicas
L12 Informações Técnicas de Torneamento
M
Informações de
produtos clássicos
N
Índice
Informações de
produtos clássicos
Índice
I 73
I 74
I 78
I 83
I 87
I 88
I 90
I 92
I 96
I 108
I 115
I 121
Pinça Mandril
Série NPU
Série DTN
Adaptador TCA
Série SDT
KT
TER
Fixação lateral Arbor Serie
Faceamento fixação Arbor Serie
Série de Eixo Cone Morse
Série de Eixo de Cortador Lateral
Furro de Óleo Fixador
M02 Classe
M02 Suporte Externo
M03 Ferramenta Fina
Eixo de Velocidade
Série Cabeçote Angular
Série FBH
Séries TBC / FBC
FMD
Conj. Cabeçote Ferra. de perfuração
Ferramenta do Balanço de Corte
Série de Micro Perfuração
Sistema Modular
Amortecimento Pro
Outros
Compração de Sistema Ferramental
Exemplo de ferramental para a
Ind. auto motiva
J19
J20
J22
J24
J26
J28
Virabrequim
Articulação
Freio
Biela
Bloco
Cabeçote
Pino de chave
Alavanca
Localizador
Porca
Pino
Parafuso
Pino de calço
K07
K07
K07
K07
K07
K07
Mola
Chave
Anel limitador
Arruela
Batente
Bocal
Informações Técnicas
L20
L24
L27
L30
Informações Técnicas de Fresagem
Informações Técnicas de Cones
Informações Técnicas de Fresas de Topo
Informações Técnicas de Perfuração
Informações Gerais Ⅱ
L36
L37
L40
Comparação dos quebra-cavacos
Tabela de classes da Korloy
Comparação entre classes
M03
M03
M04
M04
M04
Ferramenta de Filetagem
Fresa Max
Fresa Cen
Broca Jip
LPD / SPD / NPD
GUIA DE SEGURANÇA DE PRODUTOS CARBIDE
A KORLOY Inc. tenta continuamente desenvolver produtos seguros e de boa qualidade
Observe as instruções de segurança indicadas abaixo antes de usar os produtos da KORLOY Inc.
• Trata-se de uma orientação geral de manuseio das ferramentas de carbide cementado mencionadas acima
• Entre em contato conosco se precisar de mais informações
• A KORLOY não se responsabiliza por qualquer acidente causado por alterações inadequadas nos produtos,
nem pelo mau uso das ferramentas
1. RP (Responsabilidade pelo Produto)
Conforme a lei de RP (Responsabilidade pelo Produto), afixamos uma etiqueta de ATENÇÃO nos produtos da KORLOY.
Entretanto, não há nenhuma advertência na superfície das ferramentas. Leia estas orientações de segurança antes de
usar ferramentas de metal duro e comunique as orientações de segurança aos engenheiros de campo
2. Características básicas das ferramentas de metal duro CEMENTADO
As ferramentas de metal duro cementado são feitas de metais duros, nitretos, carbonitretos, óxidos de W, Ti, Al, Si, Ta,
B, etc. e um componente metálico, como Co,Ni, Cr, Mo como cementador. As ferramentas de metal duro cementado
apresentam dureza e gravidade específica elevada. Em geral, não há odores, mas, conforme o uso e o tratamento, a
aparência e a cor podem se alterar.
3. Precauções para ferramentas de metal duro CEMENTADO
1) Os metais duros cementados são extremamente duros, mas, a mesmo tempo, são frágeis
Choques intensos e fixação com força excessiva podem causar fraturas e a quebra da ferramenta
2) Os metais duros cementados têm uma elevada gravidade específica. Portanto, eles exigem atenção especial como
material pesado quando grandes quantidades ou tamanhos são manipulados
3) Os metais duros cementados têm diferentes coeficientes de expansão térmica com aço e materiais ferrosos
Produtos com ajuste por retração ou expansão podem causar problemas se forem usados em condições
inadequadas, tais como temperaturas extremamente altas ou baixas
4) Vários produtos de metal duro cementado apresentam bordas cortantes afiadas
Cuidado para não manusear as ferramentas com as mãos desprotegidas, evitando cortes ou lesões
Especialmente ao retirar as ferramentas da caixa, não toque as bordas cortantes e tenha cuidado para não deixá-las cair
5) Armazenar ferramentas de metal duro em atmosferas corrosivas pode causar erosão e reduzir a resistência
6) Consulte no catálogo as orientações de segurança antes de manusear as ferramentas
7) Não use as ferramentas em condições inadequadas
4. Precauções para usinagem (afiação, soldagem, EDM) de ferramentas de metal duro
CEMENTADO
1) A condição superficial pode afetar a resistência da ferramenta. Portanto, recomenda-se usar rebolos de diamante
2) A afiação de metal duro cementado gera névoa e poeira que contêm compostos nocivos, como Co. Portanto,
recomenda-se o uso de máscara, coletores de névoa e outros equipamentos de proteção. Caso a poeira entre em
contato com sua pele e seus olhos, lave-os imediatamente com água corrente
3) Em caso de afiação com líquido refrigerante, lembre-se de que esse líquido contém componentes metálicos nocivos
que causam problemas ambientais
Trate bem o líquido de arrefecimento para evitar problemas
4) Verifique se há rachaduras após o re-afiação de ferramentas de metal duro
5) Marcações com laser e canetas elétricas podem causar rachaduras nas ferramentas de metal duro. As rachaduras
podem reduzir a vida útil das ferramentas
6) EDMs de metal duro podem causar rachaduras residuais nas ferramentas de metal duro. Portanto, é necessário
eliminar as rachaduras através da afiação
7) A solda de ferramentas de metal duro sob temperaturas extremamente altas ou baixas em relação ao ponto de fusão
dos materiais pode causar a soltura ou quebra
8) Usar um líquido refrigerante à base de óleo pode causar incêndios devido ao superaquecimento do quadro.
Portanto, prepare-se para evitar incêndios
GUIA DE SEGURANÇA DE PRODUTOS DE CARBIDE
5. SEGURANÇA PARA CORTE DE METAIS
FATOR DE RISCO
PLANO DE SEGURANÇA
· A aresta de corte das ferramentas de corte pode cortar a mão
desprotegida
· Use luvas para retirar a pastilha da caixa ou instalá-la na máquina
· Condições de uso inadequdas podem causar fragmentação e
arremessar partes das ferramentas, causando ferimentos.
· Use óculos ou proteções para a sua segurança
· Use as ferramentas dentro do intervalo recomendado
· Consulte antes o catálogo e o guia de segurança.
ETC
Ferramentas
Soldadas
Ferramentas rotativas
Ferramentas indexáveis
Ferramentas de corte
· Cargas pesadas sobre a ferramenta e o desgaste prematuro da aresta
· Use óculos ou proteções para a sua segurança
de corte podem aplicar força de corte excessiva sobre a ferramenta,
· Troque a ferramenta no tempo correto
podendo levar à quebra das ferramentas e causar ferimentos
· Os cavacos gerados durante o corte são tão quentes e afiados que
podem causar cortes e queimaduras.
· Use óculos ou proteções para a sua segurança
· Pare a máquina, retire a luva de segurança e use um gancho para
eliminar os cavacos
· Se você tocar a superfície da peça imediatamente após a operação
de corte, ela pode causar uma queimadura
· Use luvas ou proteções para a sua segurança
· Cuidado: os cavacos quentes e faíscas gerados durante a operação
de corte podem causar incêndios e explosões
· Não use em lugares que contenham materiais explosivos
· Prepare-se para extinguir o fogo
· Use óculos ou proteções para a sua segurança
· No caso de usinagem com alto RPM, pode ocorrer vibração devido ao
· Verifique se há vibrações ou ruídos estranhos antes de iniciar a
problema de equilíbrio da máquina
operçãode corte
· Tocar com as mãos desprotegidas as rebarbas que ficaram na peça
pode causar cortes
· Não toque nas rebarbas com as mãos desprotegidas
· Use luvas ou proteções para sua segurança
· Se a peça para mal-fixada, ela pode causar a quebra da ferramenta e
causar ferimentos
· Fixe a peça com firmeza
· As ferramentas são normalmente operadas para a direita. A operação
para o lado esquerdo pode causar a quebra da ferramenta e
ferimentos
· Não use o sentido para a esquerda sem aviso
· Verifique na embalagem do produto se a operação para a esquerda é
permitida
· Se as pastilhas e os componentes da ferramenta forem mal-fixados,
eles podem se desprender da ferramenta durante o corte e causar
ferimentos
· Verifique a fixação das pastilhas e componentes antes da usinagem, e
use apenas peças originais
· A fixação excessiva das pastilhas com o uso de chave não adequado
(ex.: tubo) pode causar a queda de componentes e pastilhas devido a
quebra
· Use sempre a chave de maneira adequada
· Em caso de usinagem em alta velocidade, os componentes e
pastilhas podem se soltar devido a força centrífuga
· Use na condição recomendada
· Use óculos ou proteções para sua segurança
· Como a fresa tem arestas cortantes afiadas, tocá-las com as mãos
desprotegidas pode causar cortes
· Use luvas ou proteções para sua segurança
· É perigoso usar luvas com máquinas rotativas
· Também é perigoso o contato do corpo ou de roupas com as partes
rotativas
· Não use luvas ao trabalhar com máquinas rotativas
· Mantenha o corpo e as roupas afastados da máquina rotativa
· A vibração gerada por problemas de balanceamento pode causar
quebras e fazer com que a ferramenta seja lançada, o que pode
causar lesões
· O RPM deve ser controlado dentro da condição recomendada
· Verifique periodicamente o balanceamento da parte rotativa
· No caso de furação, os cavacos da área perfurada podem ser
expelidos em alta velocidade
· Use luvas ou proteções para sua segurança
· As arestas de corte da broca de pequeno diâmetro são afiadas e
fáceis de quebrar
· Use luvas ou proteções adequadas para sua segurança
· A fragmentação e o desprendimento da ponta de MD soldada pode
causar ferimentos
· Verifique a ponta soldada antes de usá-la.
· Não use sob altas temperaturas de corte
· É possível que a ponta MD se quebre após algumas operações de
solda
· Não use pontas soldadas de carbide que foram soldadas várias vezes
· O uso indevido pode causar a fragmentação da máquina e da
ferramenta, o que é muito perigoso
· Siga as normas de segurança
Sistema de Codificação da Korloy Inc.
Nome da classe para carbide revestido
Torneamento
Revestimento
N
N
C
CVD
0
P
C
PVD
3
Universal (Torneamento e fresamento)
5
Fresamento
C
5
1
3
Turning
3
0
Indicação da Peça
Aço P
3
Ferro fundido K
6
Liga resistente ao calor S
8
Aço inox M
9
Universal (P,M,K)
5
Classe ISO
0
1
~
Res. ao Desgaste
5
0
Tenacidade
Quebra-cavacos
Externa
(Usinagem Geral)
Série ‘VISION’
V
Série ‘HARMONY’
H
Série ‘GREEN’
G
V
F
Externa
(Usinagem Funcional)
Interna
H
R
M
C
Pesada
Desbaste
Desbaste
médio
Cópia
S
W
A
L
Aço inox
Alisadora
MP
FP
Alumínio, Aço doce
Aço inox
(Acabamento)
F
U
Acabamento Acabamento
Fino
P
HRSA
Usinagem Usinagem p/
média
Acabamento
(Positiva)
Terminologia das fórmulas das ferramentas
TERMO
CÓDIGO
UNIDADE
TERMO
CÓDIGO
UNIDADE
Diâmetro da ferramenta
D
mm
Potência necessária
Pc
kW
Velocidade de corte
vc
m/min
Resist. específica ao corte
kc
MPa
Rotações por Minuto (RPM)
n
min
Avanço por minuto
vf
mm/min
Avanço por revolução
fn
Avanço por dente
fz
Torque
Mc
N.m
Impulso
Tc
N
mm/rev
Tempo de ciclo
tc
min
mm/t
Vida útil da ferramenta
T
min
-1
Dente
z
Desgaste da aresta
VB
mm
Profundidade axial de corte
ap
mm
Desgaste por craterização
Kt
mm
Profundidade radial de corte
ae
mm
Raio da ponta
r
mm
Avanço máximo
pf
mm
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Tool4U no site
1 Semipadrão
Padrão, mas de tamanho diferente
2 Ferramental
especial
Para ferramentas
especiais, como
engrenagens,
fresamento de
cantos, ferrovia,
fora do padrão e
fresamento de topo
7 Administrador
Apenas os
administradores têm
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8 Login/Logout
Login, Logout
e Cadastro de
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3 Personalizado
Padrão, não é um
item da Korloy
9 Meus favoritos
Você pode organizar
atalhos para seus
itens favoritos items
(apenas membros
cadastrados)
4 Personalizado
Item personalizado
por pedido especial
5 Pesquisa
Você pode
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10 Memo
Você pode gravar
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