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DERAKANE Resinas Epóxi Éster Vinílicas Manual de Engenharia e Resistência Química Resinas Epóxi Éster Vinílicas ONDE QUER QUE VOCÊ PRECISE DE PROTEÇÃO Formulário # 028-00100 Revisado em OUT/2002 Resinas Epóxi Éster Vinílicas DERAKANE∗ Manual de Engenharia e Resistência Química Índice Resinas Epóxi Éster Vinílicas DERAKANE* ...................... 3 Vantagens para o usuário final .................................... 3 A família de produtos ................................................... 3 Química básica ............................................................ 4 Desempenho ..................................................................... 5 Propriedades típicas .................................................... 5 Propriedades de adesão à fibra de vidro ..................... 5 Relação de Poisson ..................................................... 5 Propriedades elétricas e de adesividade da resina em metais .................................................... 5 Propriedades típicas de laminados por processo de contato .............................................. 8 Resistência ao envelhecimento térmico ...................... 9 Resistência à ignição ................................................. 11 Utilização em ambientes corrsivos ............................ 12 Contato com alimentos .............................................. 12 Resistência Química ........................................................ 13 Suporte técnico ......................................................... 13 Interpretando os dados.............................................. 13 Temperatura de operação x ambiente químico .......... 14 Estocagem ...................................................................... 43 Temperatura .............................................................. 43 Vida útil da resina ...................................................... 43 Rotatividade de estoque ............................................ 43 Aeração da resina ..................................................... 43 Estocagem a granel ................................................... 44 Estocagem de resina formulada ................................ 44 Precauções de Manuseio ................................................ 45 Primeiros socorros e riscos à saúde ......................... 45 Proteção individual .................................................... 45 Incêndio ..................................................................... 45 Vazamentos ............................................................... 46 Descarte .................................................................... 46 Referências sobre segurança .................................... 46 Nota ao cliente .......................................................... 46 1 Índice Resinas Epóxi Éster Vinílicas DERAKANE∗ Manual de Engenharia e Resistência Química INTRODUÇÃO As resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* são projetadas e fabricadas pela The Dow Chemical Company (TDCC) de modo a satisfazer requisitos críticos em plástico reforçado com fibra de vidro. Pelo fato de possuírem excepcional resistência à corrosão, as resinas DERAKANE* são especialmente indicadas para as mais rígidas condições industriais. Este catálogo descreve resumidamente as várias resinas DERAKANE* e apresenta dados detalhados de resistência química, bem como outras propriedades básicas para assistir engenheiros quando estes projetam e especificam o plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV) resistente à corrosão. * Marca registrada da The Dow Chemical Company 2 Observação: As resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* e os materiais (solventes, promotores, aceleradores, catalisadores etc.) com elas usados podem ser agressivos quando não cercados de precauções simples mas obrigatórias (veja a seção “Precauções de Manuseio e Estocagem”, páginas 44 a 47). As Folhas de Informações de Segurança do Produto (FISP) das resinas DERAKANE* ajudam os clientes a atenderem necessidades próprias de manuseio e descarte assim como aquelas requeridas pelos órgãos oficias de inspeção. Solicite todas as informações necessárias antes de trabalhar com estes materiais. Índice Resinas Epóxi Éster Vinílicas DERAKANE* VANTAGENS PARA O USUÁRIO FINAL Resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* são produtos termofixos resultantes de modificações químicas a partir de estruturas iniciais de epóxi, às quais são adicionadas duplas ligações (vinílicas) e grupamentos éster, daí seu nome químico: resinas epóxi éster vinílicas. As resinas DERAKANE* assim fabricadas apresentam qualidade “premium” e são usados em uma ampla variedade de aplicações de PRFV resistentes a corrosão, fabricadas por todas as técnicas convencionais. Estruturas, tubulações, equipamentos e revestimentos feitos com resinas DERAKANE* resultam em um produto final com inúmeras vantagens sobre aqueles feitos com metais convencionais ou resinas poliésteres. Entre eles: • Insuperável resistência à corrosão aos mais diferentes ambientes químicos - incluindo ácidos, bases e solventes orgânicos - à temperatura ambiente ou elevada. • Alta resistência ao impacto. • Alta resistência à fadiga. • Alta resistência mecânica aliada a baixo peso. • Excelentes propriedades de isolamento térmico e elétrico. As estruturas de PRFV feitas com DERAKANE* também apresentam facilidades adicionais na fabricação e requerem um mínimo de manutenção durante um longo período de serviço. Elas oferecem vantagens significativas de custo durante a constr ução, instalação e uso contínuo. Por todas estas vantagens as resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* são continuamente empregadas na fabricação de estruturas, equipamentos e revestimentos industriais tais como torres de absorção ou branqueamento, vasos de processo, tanques de estocagem, tubulações, tampas de células, dutos,chaminés, pisos e grades. misturas de produtos químicos, incluindo solventes. Esses produtos são ideais para fabricar equipamentos usados onde deve-se concentrar e combinar produtos corrosivos tais como as unidades de controle de poluição. A FAMÍLIA DE PRODUTOS Resina DERAKANE* 8084 As resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* são disponíveis nas seguintes categorias distintas de produtos: Resinas DERAKANE* 411 Produtos de viscosidade média amplamente utilizados em processos de contato (manual), pultrusão, pistola, enrolamento contínuo e moldagem à quente. A DERAKANE* 8084 é uma resina epóxi éster vinílica modificada com elastômero, de tal forma a aumentar a sua flexibilidade. Tal modificação expande a utilização de resinas termofixas nas aplicações tradicionais de PRFV, além de estender sua aplicabilidade a equipamentos recreativos, indústria náutica e outros mercados. A flexibilidade inerente à estrutura inicial de epóxi é ampliada pelo uso de um elastômero reativo. Resina DERAKANE* 441-400 Resina de viscosidade média similar às resinas DERAKANE* 411 mas contendo apenas 33% de estireno, o que resulta em uma redução de aproximadamente 50% nas emissões de estireno. A estrutura epóxi otimizada da DERAKANE* 441-400 confere à resina uma temperatura de deflexão térmica de 118 oC e uma elongação de 7-8%. A resina DERAKANE* 441400 proporciona excelente resistência à soluções aquosas e tem resistência superior a solventes orgânicos. As propriedades da resina DERAKANE* 441-400 posicionam-na entre as resinas DERAKANE* 411 e DERAKANE* 470. É utilizada em processos de contato, pultrusão, pistola, enrolamento contínuo e moldagem à quente. Resinas DERAKANE* 470 Essas resinas combinam resistência à corrosão com superior retenção de propriedades à temperaturas elevadas, superior resistência a oxidação e à misturas de produtos químicos, incluindo solventes. Como resultado, a resina DERAKANE* 8084, apresenta propriedades adesivas aumentadas aliadas à superior resistência à abrasão e ao esforço mecânico severo. Resina DERAKANE* 510A Essa resina oferece a mesma facilidade de fabricação, propriedades mecânicas e resistência química das resinas DERAKANE* 411, conferindo adicionalmente um certo grau de resistência à ignição sem a necessidade de aditivos na formulação. A eliminação de aditivos melhora a retenção da resistência química, e per mite a fabricação de peças passíveis de inspeção visual de falhas. Trióxido de antimônio pode ser empregado para resistência adicional a ignição. Resina DERAKANE* 510N Essa resina combina a estrutura “novolac” das resinas DERAKANE* 470 - que proporciona excelente proteção contra a corrosão à 3 Índice temperaturas elevadas - e a estrutura bromada da DERAKANE* 510A para conferir simultâneamente flexibilidade e resistência à ignição. Resina DERAKANE* 510C-350 A resina DERAKANE* 510C-350 é uma resina epóxi éster vinílica bromada especialmente projetada para ser economicamente competitiva sem prejuízo da resistência química e flexibilidade típicas das resinas DERAKANE*. Resistência à ignição ótima é obtida quando compostos de antimônio são adicionados à resina. QUÍMICA BÁSICA O ataque químico neste tipo de resinas ocorre através da hidrólise dos grupos éster ou pela cisão das duplas ligações carbono-carbono não reagidas por oxidação ou halogenação das mesmas. Em resinas poliéster bisfenólicas e isoftálicas as ligações éster ocorrem ao longo de toda a cadeia molecular, fazendo-as mais suscetíveis ao ataque por hidrólise. Além das ligações éster, duplas ligações carbono-carbono também ocorrem aleatóriamente ao longo das cadeias moleculares das resinas bisfenólicas e isoftálicas; como nem todas essas ligações reagem durante a polimerização, estas são suscetíveis ao ataque químico, especialmente pela oxidação e halogenação. Nas resinas epóxi éster vinílicas as duplas ligações estão localizadas nos extremos da cadeia molecular: essas reagem completamente na polimerização, dando uma maior resistência química à estrutura. O número e arranjo dos grupos polares nas resinas epóxi éster vinílicas faz com que elas sejam menos polares que as resinas poliésteres. Assim sendo, elas são menos suscetíveis aos efeitos da água quando catalisadores solúveis em 4 orgânicos - tal como peróxido de benzoíla - são utilizados. Quando resinas poliésteres são curadas usando este tipo de catalisadores , a água é absorvida ao longo da cadeia molecular nos pontos polares afetando seriamente a qualidade da resina curada. Com as resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* a absorção não ocorre e a cura não é afetada. Uma vez que a insaturacão éster vinílica é terminal, as duplasligações carbono-carbono são excepcionalmente ativas. Como resultado, as resinas DERAKANE* curam rápida e consistentemente, proporcionando uma rápida resistência mecânica inicial (green strength) e superior resistência ao escoamento (creep). Os grupos de hidroxilas secundárias nas moléculas epóxi éster vinílicas também tem um efeito benéfico na qualidade dos laminados. Esses grupos reagem com os grupos de hidroxilas da superfície das fibras de vidro, o que resulta em excelente molhabilidade e adesão às fibras de vidro. Esse é um dos fatores responsáveis pela maior resistência obtida em laminados feitos com DERAKANE*. Em razão das resinas epóxi éster vinílicas curadas conterem somente ligações cruzadas terminais, todo o comprimento da cadeia molecular está livre para alongar quando submetido a esforços e então absorver o choque mecânico ou térmico. O resultado final é um laminado flexível, altamente resistente às fissuras superficiais ou ao longo de toda a espessura durante o transporte, instalação e vida útil de peças fabricadas. Nas resinas poliéster a ligação cruzada ocorre ao longo de toda a cadeia, aumentando, assim, a “rigidez” do produto curado. Com tais resinas, o monômero de estireno deve estar presente para ajudar nas ligações cruzadas. Com as resinas epóxi éster vinílicas, o monômero de estireno não é necessário e a resina pode ser curada por si só. Sendo assim, a resistência à corrosão das resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE*, com baixos níveis de monômero de estireno, permanece alta em contraste com a das resinas poliéster. Índice Desempenho PROPRIEDADES TÍPICAS PROPRIEDADES DE ADESÃO À FIBRA DE VIDRO As resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* são forjadas para processos comerciais de fabricação de PRF de contato (manual), pistola, filamento contínuo e muitos outros. As tabelas 1, 6 e 9 apresentam dados das propriedades à temperatura ambiente de resina curada sem reforço com espessura de 3.2 mm (1/ 8 polegadas) para diversas resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE*. A combinação entre a alta resistência mecânica e o alto alongamento da resina pura é uma boa indicação da flexibilidade das resinas DERAKANE*. As tabelas 2 - 5, 7, 8 e 10 mostram dados de engenharia para contração na cura, condutividade térmica, expansão térmica, isolamento elétrico e adesão à metais. A tabela 11 compara as propriedades físicas de diversos laminados feitos com resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* segundo as especificações da norma ASTM D 3299. Testes realizados em anéis NOL com DERAKANE* 411-45 e com resina poliéster bisfenólica mostram que a resina epóxi éster vinílica excede em sua adesão à fibra de vidro. A resistência ao cisalhamento interlaminar para os laminados de resina epóxi éster vinílica foi 18% maior que aquele para os laminados feitos de resina poliéster bisfenólica. RELAÇÃO DE POISSON Quando um material é alongado, a área de sua secção transversal muda assim como seu comprimento. A relação de Poisson é uma constante relacionando estas mudanças dimensionais e é obtida pela divisão da mudança na largura por unidade de comprimento pela mudança no comprimento por unidade de comprimento. Para laminados feitos com resina epóxi éster vinílica DERAKANE* esta relação varia entre 0,2 e 0,4 - dependendo dotipo e quantidade de reforço. Laminados manuais típicos feitos por alternância de camadas de mantas e tecidos geram uma relação de Poisson próxima a 0,3 - número comumentemente utilizado para fins de projeto. PROPRIEDADES ELÉTRICAS E DE ADESIVIDADE EM METAIS Esta seção contém dados que ilustram as excelentes propriedades de isolamento elétrico das resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE*. A constante dielétrica é uma relação da capacitância de um material condutor fraco (um dielétrico) com a do ar (também um dielétrico). Quando o dielétrico é um material polimérico cujas moléculas podem ajustar seu posicionamento num campo alternado, a resultante perda de energia é chamada de Fator de Dissipação. Como excelentes isoladores elétricos, muitos plásticos tem alta constante dielétrica e baixo fator de dissipação. Tabela 1 Comparação de propriedades à temperatura ambiente de resina pura com 3,2mm DERAKANE Propriedade Resistência a Tração, psi Módulo de Tração, x 105 psi Elongação, % Resistência à Flexão, psi Módulo de Flexão, x 105 psi Temperatura Distorção Térmica, oC Dureza Barcol DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 411 441-400 470-36 8084 510C-350 510A 510N 11-12000 12-13000 10-11000 10-11000 11-12000 10-11000 10-11000 4.9 5.2 5.1 4.6 5.0 5.0 5.0 5.0-8.0 7.0-8.0 3.0 10.0 5.0 4.0 3.0-4.0 16-18000 22-24000 18-20000 16-18000 16-18000 16-18000 18-20000 4.5 5.1 5.5 4.4 5.6 5.2 5.3 99-104 115-121 146-152 77-82 104-110 104-110 118-124 35 35 40 30 40 40 40 Os dados acima evidenciam a diferença de propriedades entre as diversas famílias de resina DERAKANE. Os valores específicos para uma resina em particular representam os valores típicos para as outras resinas da mesma família. 5 Índice Tabela 2 Tabela 4 Propriedades à baixa temperatura da resina DERAKANE Propriedades Típicas de um Laminado de DERAKANE 470 Temperatura, oC Resistência a Tração, psi 25 -43 31000 29000 5 Módulo de Tração, x10 psi Resistência a Flexão, psi Resistência a Tração, psi 19 22 33000 40000 12 13 5 Módulo de Flexão, x10 psi Fio Picado Construção do laminado: M/T/M/T/M M = manta de 450 g/m2 T = tecido de fibra de vidro de 800 g/m2 5 Módulo de Tração, x10 psi Resistência a Tração, psi 5 Módulo de Tração, x10 psi Resistência a Flexão, psi 5 Módulo de Flexão, x10 psi Resistência a Compressão, psi Laminado 6.3mm 16400 35000 20700 12 23 17.4 24000 38000 29600 11 23 10.3 12 0.411 0.212 - 50000 22800 14 25 10.5 36000 40500 - Módulo de Compressão, x10 psi 9.5 15 - Teor de vidro, % 30 55 40 5 Alternado M/T 18000 25 24000 Resistência a Compressão, psi Manta 40000 12 Resistência a Flexão, psi 5 Propriedades Típicas de um Laminado de DERAKANE 411 16000 Número de Poisson Módulo de Flexão, x10 psi Tabela 3 Alternado Laminado FP/T 6.3 mm M = Manta 450 g/m2 T = Tecido 800 g/m2 Laminado 6.3 mm = V/M/M/T/M/T/M V = Véu FP = Fio Picado de 225 g/m2 Tabela 5 Efeito do teor de vidro na Resistência à Tração na Ruptura de DERAKANE 470 32000 - - Espess. Largura Carga Resist. Teor Módulo de Compressão, x10 psi 9.0 - - Média Média Média Tração Vidro Teor de vidro, % 30 50 40 (mm) (mm) (lb) (psi) (%) 5.3 25.7 1907 8990 21.1 2.5 25.5 1507 16120 29.6 1.8 25.6 1977 27270 46.3 5 M = Manta 450 g/m2 T = Tecido 800 g/m2 Laminado 6.3 mm = V/M/M/T/M/T/M Fio Picado V = Véu Alternado 9.2 25.8 9973 27170 41.1 Manta/Tecido 6.5 25.7 9880 38000 49.9 5.3 25.8 9480 44590 54.7 Fio Picado = 225 g/m2 Tecido = 800 g/m2 Manta = 450 g/m2 6 Índice Tabela 6 Tabela 9 Contração de cura típica para resina DERAKANE* sem reforço Propriedades Elétricas das Resinas sem Reforço Densidade Densidade Contração na Cura Res.Líquida Res.Curada (g/cm3) (g/cm3) DERAKANE 411-45 1.040 (%) Termofixos 8.3 DERAKANE 411-45 1.126 Constante Dielétrica Fator de Dissipação 3.38 0.003 DERAKANE 441-400 1.071 1.154 7.8 DERAKANE 411-C-50 3.32 0.022 DERAKANE 470-36 1.070 1.165 8.9 DERAKANE 470-36 4.58 0.008 DERAKANE 470-45 1.030 1.132 9.9 DERAKANE 470-45 3.27 0.005 DERAKANE 510A 1.220 1.317 8.0 DERAKANE 510A 3.27 0.004 DERAKANE 510C-350 1.140 1.219 6.9 DERAKANE 510C-350 3.54 0.004 DERAKANE 510N 1.150 1.248 8.4 DERAKANE 510N 3.32 0.004 DERAKANE 8084 1.060 1.147 8.2 DERAKANE 8084 3.46 0.011 Borracha Natural 2.70-5.00 0.0005-0.002 Silicone 3.00-7.00 0.001-0.010 ABS 2.50-3.50 0.003-0.007 Nylon 3.60-5.00 0.010-0.040 2.3 0.0001-0.0005 Termoplásticos Tabela 7 Condutividade térmica típica de DERAKANE 411-45 Lam.Manual Fil. Continuo (75% resina) (40% resina) Ambiente 0.099 0.124 93 °C 0.112 0.136 149 °C 0.124 0.161 Polietileno A 25 °C e 1 Khz ASTM D -150 Temperatura Tabela 10 Unidade : (Kcal.cm) / (m2.oC.h) Propriedades de adesividade em metal das resinas DERAKANE*(1) Tabela 8 A Coeficiente de expansão térmica linear típico da resina DERAKANE 411-45 Faixa de Temperatura 25 a 50 °C Vidro Aço 6 Resistência Adesiva, psi Aço Carbono Aço Inox Alumínio 2024T3 760 570 655 Lam.Manual Resina 75 % resina Pura Poliéster Bisfenólica 30 65 DERAKANE 411-45 800 800 970 DERAKANE 8084 1430 1530 970 11-12 Unidades (cm / °C.cm) x 10-6 Tabela 8 B (1) Valores determinados usando uma variação da ASTM D 1002 “Método padrão de teste de resistência de adesivos ao cisalhamento por carga de tração. Ao invés de metal-metal, amostras de PRFV-metal foram ensaidas. Faixa de Temperatura 411-45 25 a 100 °C 65 470-36 510A/ 510N 8084 60 70 510C-350 52 60 Unidades (cm / °C.cm) x 10-6 7 Índice Tabela 11 Comparação de propriedades físicas de laminados por processo de contacto feito com resinas DERAKANE* Propriedade ASTM D-3299 DERAKANE Especificações 411-45 DERAKANE 441-400 DERAKANE 470-36 DERAKANE 510-A e 510C-350 DERAKANE 510N DERAKANE 8084 21800 24000 23800 25000 28200 Resistência à Flexão, psi Temperatura.Ambiente 66oC 19000 93oC 107oC 29600 28500 23200 - 23800 24000 22900 27400 24500 24500 24000 25600 18400 14700 23100 - 21000 24400 11700 121oC 135oC 5000 12400 24100 12000 18400 4300 - 4300 - - - - 149oC 163oC 3200 - 21000 - - - - - 12000 - - - 177oC - - 8000 - - - 10.3 11.5 12.5 11.0 11.4 11.3 10.1 11.0 - 11.0 11.0 8.2 93oC 107oC 8.5 9.5 11.8 9.0 10.2 6.6 4.9 8.9 - 8.2 9.5 5.0 121oC 135oC 2.3 6.0 10.6 5.8 9.1 2.3 - 2.1 - - - - 149oC 163oC 2.3 - 8.3 - - - - - 6.1 - - - 177oC - - 5.2 - - - 20700 21500 18000 16400 21000 28700 25100 28000 - 18300 22300 27200 21800 23400 18600 19500 22000 24700 Módulo de Flexão, x 105 psi Temperatura.Ambiente 66oC 8.0 Resistência à Tração, psi Temperatura.Ambiente 66oC 12000 93oC 107oC 18200 24000 - 18500 19700 21200 121oC 135oC 11700 27500 18800 17000 16500 20400 - 21900 - - - 15700 149oC 163oC 7700 - 17000 - - - - - 14400 - - - 177oC - - 11000 - - - Temperatura.Ambiente 66oC 17.4 13.4 16.5 15.0 13.8 14.3 18.1 12.9 - 17.0 15.1 14.6 93oC 107oC 14.9 13.3 17.1 13.0 15.2 14.0 11.1 13.1 - 12.6 14.7 11.8 121oC 135oC 7.6 12.0 17.1 12.0 13.2 9.4 - 12.2 - - - 9.9 149oC 163oC - - 10.4 - - - - - 9.1 - - - 177oC - - 7.3 - - - Módulo de Tração, x 10 5 psi Espessura do laminado = 6.3 mm Construção do laminado = V/M/M/T/M/T/M 8 M = manta de 450 g/m2 T = tecido de 800 g/m2 V = véu de vidro C padrão de 0.25 mm % de vidro = 40 Índice RESISTÊNCIA AO ENVELHECIMENTO TÉRMICO As resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* mostram um alto grau de resistência ao envelhecimento térmico, como é mostrado pelas medidas de resistência a flexão, resistência elétrica, perda de massa, estabilidade dimensional e absorção de água após longos períodos de envelhecimento à temperaturas de 160 a 204 oC. Uma resina da família DERAKANE* 470 mostrou-se excepcional nessa propriedade. Essa resistência contribui em parte pelo excelente tempo de serviço dessa resina em ambientes corrosivos à temperaturas acima de 176 oC. Nota: Nos testes realizados pela Dow para determinar a resistência ao envelhecimento térmico de longo prazo, laminados feitos de DERAKANE* foram colocados em estufa nas temperaturas indicadas nas Tabelas 12 e 13. Os laminados foram removidos depois de certo período de tempo e foram testados quanto à retenção do módulo e resistência à flexão. Veja os resultados nas tabelas 12 e 13. Tabela 12 Envelhecimento térmico por exposição contínua, % de retenção da resistência à flexão de laminados feitos com resinas DERAKANE. Temperatura/ Produto 204oC DERAKANE 470 inicial 1 2 1 2 3 6 9 12 (psi) semana semanas mês meses meses meses meses meses 29400 102 83 85 92 83 72 62 63 DERAKANE 510N 25000 101 91 11 Falha - - - - DERAKANE 510A 28000 106 20 Falha - - - - - Poliéster Ácido Clorêndico 22000 101 17 Falha - - - - - - - - - - - - - - - - - - 97 193oC DERAKANE 470 - - 76 - 91 - 97 100 101 DERAKANE 510N 100 - 105 - 90 38 Falha - DERAKANE 510A 110 - 107 - 23 Falha Falha - Poliéster Ácido Clorêndico 38 - 126 10 Falha Falha Falha - 182oC DERAKANE 470 90 - - - 104 88 88 76 DERAKANE 510N 99 - - - 125 117 139 Falha DERAKANE 510A 98 - - - 90 12 Falha - Poliéster Ácido Clorêndico 95 - - - 85 22 (1) Falha - 160oC DERAKANE 470 - - - 84 90 99 85 85 DERAKANE 510N - - - 111 115 111 109 109 DERAKANE 510A - - - 99 111 121 104 104 (1) Dados de 4 meses Construção do laminado = V/M/M/T/M/T/M 9 Índice Tabela 13 Envelhecimento térmico por exposição contínua, % de retenção da resistência à flexão de laminados feitos com resinas DERAKANE*. Temperatura/Produto 204oC DERAKANE 470 inicial 3 6 9 12 (psi) meses meses meses meses 12.7 90 79 65 65 DERAKANE 510N 11.4 Falha Falha - - DERAKANE 510A 11.9 Falha Falha - - Poliéster Ácido Clorêndico 10.4 Falha Falha - - 193oC DERAKANE 470 86 97 100 98 DERAKANE 510N 81 32 Falha - DERAKANE 510A 30 Falha - - Falha - - - 182oC DERAKANE 470 83 91 91 91 DERAKANE 510N 115 104 115 Falha DERAKANE 510A 90 12 Falha - Poliéster Ácido Clorêndico 83 Falha - - 160oC DERAKANE 470 104 94 92 87 DERAKANE 510N 111 114 111 111 DERAKANE 510A 92 107 111 102 Poliéster Ácido Clorêndico Construção do laminado = V/M/M/T/M/T/M 10 Índice RESISTÊNCIA À IGNIÇÃO Estes são essencialmente testes de laboratório, que comparam características de flamabilidade de um material com outro, mas não ser vem para predizer o comportamento numa situação de real fogo (veja Tabela 14). A tabela 15 mostra as temperaturas de autoignição de algumas resinas DERAKANE*. As resinas DERAKANE* 510A, 510C-350 e 510N são projetadas para aplicações finais onde é requerida resistência a ignição, bem como resistência a corrosão. Diversos métodos são utilizados para determinar e quantificar a resistência à ignição desses produtos. As resinas DERAKANE* 510A, 510C350 e 510N, usadas adequadamente em produtos formulados e curados, oferecendo melhorias mensuráveis nas propriedades de resistência ao fogo. Se o grau de melhoria (atingível) é adequado ou não para uma determinada aplicação, é questão de realização de testes específicos, análise e bom senso. Tabela 14 Teste de resistência à ignição de laminados feitos com resinas DERAKANE. DERAKANE DERAKANE DERAKANE Método 510A 510N 510C-350 ASTM D 757 1 mm/min - - HLT 15 100 - - Tipo de Teste Teste queima 60s (1) Exposição Intermitente (2) Teste de Chama (2) ASTM E 84 sem cargas 30 75 115 3% Sb2O3 10 20 20 2% APE 1540 (3) 20 - - 2.5% APE 1540 - 35 35 3.75% APE 1540 - 25 25 Obs.: Os resultados dados na Tabela 14 foram obtidos em escala laboratorial e em condições controladas. Eles não são necessariamente uma predição do desempenho do produto em uma situação real de fogo. As resinas DERAKANE são um material orgânico, e as resinas e mater iais feitas de produtos orgânicos irão queimar na presença de oxigênio e calor. Compostos de antimônio podem ser adicionados diretamente naresina e dispersos através de equipamentos normais. A resina misturada com antimônio deve ser agitada com freqüência para mantê-lo homogêneo. Para minimizar o efeito do Nyacol APE 1540 no tempo de gel das resinas DERAKANE, adicionar os compostos de antimônio logo antes do uso.Se se permitir que resina, naftenato de cobalto e Nyacol APE 1540 fiquem misturados por certo tempo, pode haver uma mudança significativa no tempo de gel e a resina pode não curar adequadamente. (1) Corpo de prova moldado a 60 sig, curado com BPO e com 60% de vidro. (2) Corpo de prova pelo processo de contacto, curado com MEKP/Co, 25% de vidro, laminação V/M450/M450/M450/V. (3) Produto da Nyacol Products Inc. Tabela 15 Resina Temperatura de Auto-ignição, oC DERAKANE 411-45 480-500 DERAKANE 411-C-50 480-500 DERAKANE 470-45 480-500 DERAKANE 510A 400-430 Laminados com 25% de vidro, 75% resina e 3mm de espessura 11 Índice UTILIZAÇÃO EM AMBIENTES CORROSIVOS Como muitas das variáveis que afetam o desempenho de um laminado estão fora do controle da Dow, nenhuma garantia expressa com relação ao uso de DERAKANE* pode ser dada. As condições de utilização mostradas nesse catálogo, contudo, devem estar dentro das habilitações das resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* quando os laminados são propriamente projetados, fabricados e instalados. As resinas DERAKANE* 470 tem resistência à corrosão semelhante às resinas DERAKANE* 411. Entretanto demonstram melhor resistência química à uma ampla variedade de solventes orgânicos e à elevadas temperaturas. Testes de laboratório e usos industriais indicam que as resinas DERAKANE* 470 podem ser usadas em muitas aplicações submetidas à várias combinações de ácidos, orgânicos halogenados, soda cáustica e solventes. Desde de que curados e fabricados adequadamente, os laminados feitos com resinas DERAKANE* 470 tem a habilidade de resistir à solventes clorados, tais como, monoclorobenzeno à temperatura ambiente, sem a perda de suas propriedades. Muitos produtos químicos tais como o ácido nítrico fumegante e o 12 tricloroetileno, que não podem ser manuseados em tubulações ou tanques feitos com resinas DERAKANE*, podem ser manuseados sob condições especiais em sistemas removedores de fumos feitos com resinas DERAKANE*. Esses cuidados especiais geralmente requerem: 1) diluição dos fumos vindos dos tanques com ar. 2) projetar os sistemas de dutos de tal modo que a condensação seja mínima, evitando a formação de bolsões. Com um projeto adequado, os equipamentos podem ser utilizados bem acima da temperatura de distorção térmica da resina. Dutos adequadamente suportados feitos com resinas DERAKANE* 470 tem estado em uso por dez anos em temperatura de operação contínua entre 177 à 204 oC. As vezes é difícil prever quão agressiva uma certa combinação de produtos químicos poderá ser para o plástico reforçado. Algumas misturas de produtos químicos serão muito mais agressivas ao plástico reforçado que seus componentes químicos separadamente. Uma dessas combinações contém um ácido forte e um ácido oxidante. Como exemplo, citamos soluções de ácido nítrico e ácido sulfúrico ou soluções de ácido crômico e ácido sulfúrico. Outra solução surpreendentemente agressiva é a combinação de um produto orgânico agressivo diluído em uma solução ácida. Um exemplo comum é benzeno em ácido clorídrico. Cada combinação de produtos químicos deve ser discutida e avaliada com o Departamento de Suporte Técnico da Dow para determinar-se a adequação de um equipamento feito com resina epóxi éster vinílica DERAKANE*para este ambiente agressivo. Consultas ao Centro de Pesquisas é Desenvolvimento sobre ambientes químicos específicos são incentivadas e o melhor meio de fazê-las é através de nossos distribuidores autorizados ou representantes de vendas. CONTATO COM ALIMENTOS As resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* 411 e DERAKANE* 441-400, quando apropriadamente formuladas e curadas, atenderão aos requisitos do FDA (“Food and Drug Administration” Regulamentação 21 CFR 177.2420) e do Ministério da Saúde (Registro PL 43829). Essas resinas podem ser usadas seguramente em equipamentos ou componentes de equipamentos destinados ao contato direto com alimentos, sujeitos às limitações descritas nestas regulamentações. Índice Resistência Química Este catálogo lista ambientes químicos e temperaturas de trabalho, a qual equipamentos de PRFV feitos com resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* tenham sido submetidos e apresentaram bom desempenho. A tabela de resistência química, basea-se também em testes de laboratório ou campo (de acordo com a norma ASTM C-581) que indicaram boa expectativa de vida útil. É possível obter bom desempenho a temperaturas e concetrações maiores que aquelas listadas, desde que a exposição seja intermitente, a fumos ou respingos. Quando especificamos uma resina para um equipamento ou para uma ambiente em particular, outros fatores além da máxima temperatura de serviço são igualmente importantes. Entre eles: • projeto adequado • tipo de reforços • seqüência e técnica de fabricação • tipo de cura tipo e quantidade de impurezas presentes no produto químico ou no ambiente SUPORTE TÉCNICO O Departamento de Suporte Técnico e Desenvolvimento para Resinas Epóxi e DERAKANE* em São Paulo dispõe de equipe técnica e equipamentos para auxiliar clientes na decisão final sobre as resinas DERAKANE* em usos específicos. Tais contatos devem ser feitos através dos representantes de vendas ou distribuidores autorizados na sua região, particularmente quando: 1) as condições de exposição estão próximas das temperaturas máximas recomendadas. 2) quantidades significativas de impurezas ou contaminantes estão presentes no ambiente e/ou produto químico. Sempre que possível, uma amostra de laminado deve ser testada nas condições reais ou simuladas antes de escolher a resina epóxi éster vinílica adequada. A Dow pode fornecer cupons de teste de corrosão laminados com resinas DERAKANE* para que o cliente possa submetê-los às condições de operação ou em laboratório. Quando houver disponibilidade de tempo, recomenda-se que esses cupons sejam avaliados em intervalos de 1 mês, 3 meses e, quando os resultados indicarem, 6 meses. As avaliações recomendadas são: • variação de peso • variação de espessura • aparência x tempo de exposição • resistência à flexão • módulo de flexão • dureza Barcol A Dow pode realizar essas avaliações e preparar um relatório final quando os cupons (mediante acordo prévio) forem remetidos de volta pelo cliente ao laboratório de Suporte Técnico e Desenvolvimento. Em certos casos, as instalações do laboratório também estão disponíveis para testar cupons em várias soluções enviadas por clientes. Nota: As soluções só poderão ser enviadas mediante acordo prévio. INTERPRETANDO OS DADOS Tendo-se por base testes de laboratório e utilizações industriais reais de resinas DERAKANE*, acredita-se que as temperaturas de operação listadas a partir da página seguinte estejam dentro dos limites de habilitação das resinas quando o equipamento é adequadamente projetado, fabricado e instalado. Nota: As resinas DERAKANE* 411 e DERAKANE* 470, como estão listadas na tabela, são representativas de todos os produtos 411 e todos os 470 respectivamente. Os valores citados aplicam-se a todos os produtos pertencentes àquela família salvo expresso em contrário. Nas tabelas de resistência química, um espaço em branco simplesmente indica que nenhum dado estava disponível na época em que as mesmas foram confeccionadas. Notas de rodapé usadas nas tabelas são definidas abaixo. NR = não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumentar a vida útil. 3. O sistema de cura com peróxido de benzoíla/dimetil anilina é recomendado para aumentar a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório à temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10.Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11.Se uma resina da série DERAKANE*470 recomendada, então utilize uma resina DERAKANE* 470-45. 12.Se a operação é no limite, utilize DERAKANE* 470-36. 13.Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 13 Índice Tabela 16 Temperatura máxima de operação vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico CONC. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE % 411 441-400 100 NR NR 470 510A E DERAKANE 8084 510C-350 510N NR NR NR 27 NR NR 27 99 110 NR NR 49 •A Acetaldeído Acetato de Amila (7) Toda Acetato de Amônio 65 49(7) 27 27 27 Acetato de Bário Toda 82 82 82 Acetato de Butila 100 NR 27 27 Toda 99 110 110 100 NR NR 21 Acetato de Chumbo Acetato de Etila Acetato de Polivinila, adesivos Acetato de Sódio Acetato Férrico 27 82 NR 49 49 49 49 Toda 99 99 99 99 99 Saturado 82 82 82 82 82 82 82 82 82 NR Acetona (propanona) 10 Acetona (propanona) 100 NR NR NR NR NR Ácido Acético 10 99 99 99 65 99 99 Ácido Acético 15 99 99 99 65 99 99 Ácido Acético 25 99 99 99 65 99 99 Ácido Acético 50 82 82 82 82 82 Ácido Acético 75 65 65 65 100 NR NR 38 NR NR NR 38 Ácido Acético Glacial Ácido Acrílico(7) 25 38 38 38 Ácido adípico 23 82 82 82 Ácido Alquil Benzeno Sulfônico 65 38 38 82 82 82 82 92 82 82 82 82 Ácido Arsênico Toda 38 38 38 38 Ácido Arsenioso 19 Be 82 82 82 65 82 82 50 65 65 65 65 65 65 Ácido Benzeno Sulfônico Ácido Benzóico Saturado 99 99 99 82 99 99 Ácido o-Benzoil Benzóico Toda 99 99 99 65 99 99 Ácido Bórico Toda 99 99 99 82 99 99 Ácido Bromídrico 18 82 82 82 82 82 82 Ácido Bromídrico 25 82 82 82 82 82 82 Ácido Bromídrico 48 65 65 65 65 65 65 Ácido Bromídrico 62 38 38 38 38 Ácido Butírico 25 99 99 99 38 38 99 99 Ácido Butírico 50 99 99 99 99 99 Ácido Butírico 100 27 49 49 27 49 14 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. % DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 411 441-400 470 8084 27 Ácido Cáprico Toda 27 49 49 Ácido Caprílico Toda 82 99 99 Ácido Capróico 100 27 49 49 99 99 Ácido Cítrico Toda 510N 49 99 27 27 49 99 65 99 99 65 NR 177 82 99 177 82 82 110 Ácido Clorídrico, fumos(9) 99 177 177 177 82 110 110 Toda 510C-350 27 NR Ácido Clorídrico: Cloro Livre(9)(13) DERAKANE 82 Ácido Clorídrico e Orgânicos(6)(8)(13) Ácido Clorídrico, fumos:Cloro Livre(9)(13) 510A E 177 Ácido Clorídrico(9) 10 82 110 110 82 99 110 Ácido Clorídrico(9) 15 82 110 110 82 99 110 110 Ácido Clorídrico(8)(13) 20 82 110 110 82 99 Ácido Clorídrico(8)(13) 37 65 82 82 65 82 82 Ácido Cloroacético(6) 25 49 49 49 65 49 Ácido Cloroacético(6) 50 38 38 38 49 38 Ácido Cloroacético(6) Conc. NR NR NR NR NR NR Ácido Clorosulfônico 10 NR NR NR NR NR NR Ácido Crômico 10 65 65 65 65 65 65 Ácido Crômico 20 49 65 65 49 65 65 Ácido Crômico 30 NR NR NR NR NR NR Ácido Crômico: Ácido Sulfúrico 10 49 65 65 49 49 65 100 99 99 99 99 99 Toda 38 38 38 38 38 49 49 49 100 NR 27 27 20 82 82 82 100 93 93 93 85:10:4:1 65 65 65 Ácido de Tobias (Ácido 2-Naftilamino-1Sulfônico) Ácido Decanóico Ácido 2,4-Diclorofenoxiacético(4) Ácido Dicloropropiônico Ácido Dietilhexil Fosfórico (em Querosene) Ácido Dodecil Benzeno Sulfônico Ácido Dodecil Benzeno Sulfônico: Ácido Sulfúrico: Água: Óleo 38 49 49 NR 27 82 82 82 93 93 65 65 65 NR NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 15 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. % DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 411 441-400 470 8084 510A E DERAKANE 510C-350 510N Ácido Esteárico Toda 99 99 99 65 99 99 Ácido Etileno Diamino Tetraacético Tetrassódico(1) Toda 65 65 65 65 65 65 Ácido Etilenodiaminotetraacético (EDTA) 38 38 38 38 38 38 38 Ácido Fenol Sulfônico 65 NR NR 27 NR NR NR Toda 99 99 99 65 99 99 Ácido Fluorídrico (veja Ácido Hidrofluoríco) Ácido Fluorborico(1) Ácido Fluorsilicico(1) 10 82 82 82 82 82 82 Ácido Fluorsilicico(1) 25 38 38 38 38 38 38 Ácido Florsilícico (1) 35 38 Ácido Fluorsilicico, fumos(1) Ácido Fórmico 10 Ácido Fórmico 98 38 38 38 38 38 82 82 82 82 82 82 82 82 65 82 82 38 Ácido Fosfórico 85 99 99 99 82 99 99 Ácido Fosfórico 100 99 99 99 82 99 99 Ácido Fosfórico (Ácido Polifosfórico) 115 99 99 99 82 99 99 Ácido Fosfórico (Ácido Superfosfórico 76% P2O5) 105 99 99 99 82 99 99 Ácido Fosfórico : Ácido Clorídrico, saturado com Cl2 15:9 99 99 99 82 99 99 Ácido Fosfórico com P2O5, HCl, SO2 Fumos 99 110 110 82 99 110 Ácido Fosfórico, vapôr e condensado 100 99 121 121 82 99 121 70 38 38 38 38 38 38 Ácido Ftálico Toda 99 99 99 99 Ácido Gálico Saturado Ácido Fosforoso 99 38 Ácido Glicólico (Ácido Hidroxiacético) 70 38 38 38 Ácido Glicônico 50 82 82 82 NR 65 38 38 82 82 Ácido Glutárico Toda 99 99 99 82 99 99 Ácidos Graxos (gorduras e ceras) Toda 99 121 121 65 99 121 Ácido Hidrociânico 10 65 65 65 65 65 65 Ácido Hidrofluórico(1) 20 38 38 38 38 38 38 Ácido Hidrofluórico(1) 20 38 38 38 38 38 38 Ácido Hidrofluorsilícico(1) 10 82 82 82 82 82 82 Ácido Hidrofluorsilícico(1) 25 38 38 38 38 38 38 Ácido Hidrofluorsilícico(1) 35 38 38 38 38 38 38 Ácido Hidroxiacético (Ácido Glicólico) 70 38 38 38(7) 38 38 16 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE 510A E DERAKANE % 411 441-400 470 8084 510C-350 510N Ácido Hipofosforoso 50 49 49 49 49 49 49 Ácido Iodídrico 40 65 65 65 65 65 65 49 Ambiente Químico Conc. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE Ácido Hipocloroso(6) Ácido Itacônico 25 49 49 49 38 49 Ácido Lático Toda 99 99 99 65 99 99 Ácido Levulínico Toda 99 110 110 99 110 100 99 121 121 65 99 121 Toda NR 27 38 NR NR 27 100 99 121 121 65 99 121 80 NR NR NR NR NR NR 99 99 Ácido Maleico Ácido Mercaptoacético Ácido Mirístico Ácido Monocloroacético Ácido Muriático (Veja Ácido Clorídrico) Ácido 2-Naftilamino-1-Sulfônico 100 99 99 99 Ácido Nítrico 5 65 82 82 65 65 82 Ácido Nítrico 10 65 65 65 49 65 65 Ácido Nítrico 20 49 49 65 49 49 65 Ácido Nítrico 40 NR NR 27 NR NR NR Ácido Nítrico : Ácido Fluorídrico(1)(6) 20:6 54 54 60 38 Ácido Nítrico, fumos 82 82 82 82 82 82 100 82 99 99 65 82 99 Ácido Oleico Toda 99 99 93 65 99 Ácido Oxálico Saturado 49 49 49 49 49 49 100 99 121 121 65 99 121 Ácido Pentanódióico (Veja Ácido Glutárico) 50 49 49 49 49 49 49 Ácido Perclórico 10 65 65 65 65 65 65 Ácido Perclórico 30 38 38 38 38 38 38 Ácido Pícrico (Álcoolico) 10 NR NR 38 NR NR NR 99 99 99 82 99 99 Ácido Octanóico (Ácido Caprílico) Ácido Palmítico Ácido Polifosfórico, 115% H3PO4 Ácido Propiônico 50 82 82 82 82 82 82 Ácido Propiônico 100 NR 27 38 NR NR 27 Ácido Salicílico 100 60 60 NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 17 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. % DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 411 441-400 470 510A E DERAKANE 8084 510C-350 510N 99 Ácido Selenioso Toda 99 99 99 82 Ácido Sulfâmico 10 99 99 99 82 99 99 Ácido Sulfâmico 25 65 65 65 65 Ácido Sulfanílico Toda 99 99 99 82 99 Ácido Sulfúrico 25 99 99 99 82 99 99 Ácido Sulfúrico 70 82 82 82 82 82 82 Ácido Sulfúrico 75 38 38 82 38 38 38 Ácido Sulfúrico 93 NR NR NR NR NR NR 99 Ácido Sulfúrico : Ácido Crômico 10 49 49 49 49 49 49 Ácido Sulfúrico : Ácido Fosfórico 10:20 82 82 82 82 82 82 Ácido Sulfúrico : Sulfato Ferroso 10:Saturado Ácido Sulfúrico, vapor Ácido Sulfuroso 99 99 99 82 99 99 99 121 177 82 99 177 10 49 49 49 49 49 49 105% H3PO4 Toda 99 99 99 82 99 99 99 99 99 65 99 99 Toda 99 99 99 65 99 99 Ácido Tioglicólico (Ácido Mercaptoacético) Toda NR 27 38 NR NR 27 Ácido Tolueno Sulfônico(6) Toda 99 99 99 99 99 Ácido Superfosfórico (76% P2O5) Ácido Tânico Ácido Tartárico Ácido Tricloroacético 50 Ácido 2,4,5 Tricloro Fenoxiacético(4) Acrilamida(7) Acrilato de Butila(12) Açúcar (Sucrose, Sacarose) 99 99 65 65 38 99 99 49 65 50 27 38 38 27 27 38 100 NR NR 27 NR NR NR Acrilato de Etila Acrilonitrila, latex(7) 99 49 NR NR NR NR NR 2 27 27 27 27 27 27 Toda 99 99 99 99 99 Açúcar da Urina 116 Açúcar de Beterraba, licor 82 82 82 82 82 Toda 82 82 82 82 82 Açúcar de Milho Toda 110 110 Açúcar de Sangue Toda 99 121 Adipato de Isooctila 100 Açúcar de Cana, licor e melaço Agroquímicos, pulverização(6) Água Clorada(6) 18 Saturado 121 49 49 65 49 49 49 93 93 99 121 38 49 82 93 49 93 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. % DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 411 441-400 470 8084 510A E DERAKANE 510C-350 510N Água Deionizada 100 82 82 82 82 82 82 Água Desmineralizada 100 82 82 82 82 82 82 Água Destilada 100 Água do Mar 82 82 82 82 82 82 82 99 99 82 82 99 Água do Mar, dessalinização pH 7.5 1.75 Normal 82 82 82 82 82 82 Água do Mar, dessalinização pH 7.5 2.75 Normal 82 82 82 82 82 82 30 99 99 121 82 38 49 Água Oxigenada (Veja Peróxido de Hidrogênio) Água Régia(6) Água Salgada Água, 50 ppm Fenol Água, condensado 100 ALAMINA*, aminas Álcool Alílico(12) 82 82 82 65 82 82 38 82 82 82 65 82 100 NR NR 27 NR NR NR Álcool Amílico Toda 49 82 99 49 49 82 Álcool Amílico Toda Álcool Amílico, vapôr Álcool Anidro (Açúcar e Álcool) Álcool Benzílico 49 82 99 49 82 49 99 99 49 99 27 38 NR NR 27 49 49 NR 49 49 49 49 NR Toda NR 40 Álcool Butílico Toda 49 49 49 Álcool Butílico Toda 49 49 49(7) Álcool de Polivinila Toda 38 49 38 10 49 49 65 49 Álcool Etílico Álcool Etílico 50 38 38 65 NR 38 38 Álcool Etílico 95 27 27 38 NR 27 27 100 NR NR 27 NR NR NR Álcool Furfúrico(12) Álcool Hidratado (Açúcar e Álcool) 27 40 Álcool Isoamílico 100 49 49 49 49 49 Álcool Isobutílico 100 49 49 49 NR 49 49 Toda 49 49 49 49 49 49 Álcool Isodecílico(7) NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 19 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. % DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 411 441-400 470 510A E DERAKANE 8084 510C-350 510N Álcool Isononílico 100 65 65 65 65 65 Álcool Isooctílico 100 65 65 65 49 65 65 Toda 49 49 49 NR 49 49 100 65 82 82 38 65 82 100 NR NR 38 NR NR NR Aldeído Glutárico 50 49(7) 49(7) 49(7) 49(7) 49(7) 49(7) Alfa Metilestireno 100 27 38 49 NR 27 38 Toda 82 82 82 65 82 82 121 Álcool Isopropílico Álcool Láúrico Álcool Metílico (veja etanol) Álcool Secundário (Açúcar e Álcool) Aldeído Butírico NR 40 Aldeído Fórmico (veja Formaldeído) Alquídicos Aril Sulfonatos de Sódio Alúmen Toda 99 121 121 82 99 Aluminato de Sódio Toda 49 49 49 49 49 49 99 99 99 99 99 99 99 Amônia, gás liquefeito NR NR Amônia, gás(7) 38 AMBITROL* (Etileno Glicol) Amido de Milho Pasta 65 99 NR NR NR NR 38 38 38 38 38 Aminoácidos 38 Amônia, solução aquosa (Veja Hidróxido de Amônio) Anidrido Acético 100 NR NR 38 NR NR NR Anilina 100 NR NR 21 NR NR NR Ar, imersão 99 121 149 110 121 Ar, um lado não isolado 180 210 230 190 210 ARMEEN* HT, aminas 38 38 Anodizante, solução (15% Ácido Sulfúrico) 99 •B Banho de Cromo 54 54 Banho de Galvanização - Cromo Duro 60 60 54 54 54 54 Banho de Limpeza - Ferro e Aço 82 99 99 82 82 99 NR NR 21 27 38 38 NR NR NR NR NR 27 NR NR 38 NR NR NR 9% Ácido Clorídrico : 23% Ácido Sulfúrico Benzaldeído(12) 100 Benzeno : Ácido Clorídrico, úmido(12) Benzeno(12) 20 100 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. Benzilftalato de Butila 441-400 470 8084 510A E DERAKANE 510C-350 510N % 411 27 27 49 NR NR 27 33:67 NR 27 38 NR NR 27 100 82 99 99 82 99 Benzeno, vapôr(12) Benzeno: Etilbenzeno(12) DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE Benzoato de Butila 70 Benzoato de Sódio 100 82 82 82 82 82 82 34 49 49 49 49 49 49 Beta Cocoamidopropilbetaína 38 Bicarbonato de Amônio 10 71 71 71 71 71 71 Bicarbonato de Amônio 50 71 71 71 71 71 71 Bicarbonato de Potássio(1) 10 65 65 65 65 65 65 Bicarbonato de Potássio(1) 50 82 82 82 82 82 82 Bicarbonato de Sódio(1) 10 82 82 82 82 82 82 Bicarbonato de Sódio(1) Saturado 82 82 82 82 82 82 15:20 82 82 82 82 82 82 100 65 65 65 65 99 Bicarbonato: Carbonato de Sódio(1) Bifluoreto de Amônio Bifluoreto de Sódio(1) Toda 49 49 Bissulfato de Sódio Toda 99 99 99 82 99 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 Bissulfito de Amônio, licor cozimento 65 65 65 65 65 Bissulfito de Amônio, licor preto 82 82 82 82 82 Saturado 99 99 99 99 99 Gases 82 177 177 88 177 99 121 121 82 121 121 Saturado 99 99 99 82 99 99 100 99 99 99 82 99 99 Saturada 38 38 60 65 Bissulfeto de Cálcio Bissulfeto de Magnésio Bissulfito de Sódio Bissulfito, lavador de gases Toda Blow Down Papel Celulose, gases não condensáveis(8) Borato de Sódio Boro Borohidreto de Sódio, solução aquosa estabilizada 49 82 Bromato de Amônio 43 71 71 71 71 Bromato de Sódio 5 60 65 65 60 NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 21 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. % Brometo de Amônio DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 411 441-400 470 8084 510A E DERAKANE 510C-350 510N 99 43 71 71 71 71 Brometo de Bário Toda 99 99 99 82 99 Brometo de Cálcio Toda 99 99 99 82 99 99 NR NR NR NR NR NR 82 Brometo de Etila Brometo de Hidrogênio, úmido Brometo de Lítio Brometo de Metila, gás 100 82 82 82 82 82 Saturado 99 99 121 82 99 27 27 NR 27 49 38 10 27 Brometo de Potássio toda 38 Brometo de Sódio Toda Bromo, gás sêco 99 99 99 82 99 99 38 38 38 38 38 38 38 38 Bromo, gás úmido 100 38 Bromo, líquido 100 NR Brown Stock 27 38 38 38 NR NR NR 93 93 82 93 82 Butanol (veja Álcool Butílico) Butil Carbitol (Dietileno Glicol n-Butil Eter) 100 27 38 38 27 38 Butil CELLOSOLVE* Solvente 100 38 38 38 27 38 Butileno Glicol 100 71 82 82 71 82 2-Butoxietanol 100 38 38 38 NR 38 38 2,2 Butoxietoxietanol 100 33 34 35 36 37 38 177 177 Butil glicol (veja Dowanol* EB) •C Caldeira de Recuperação, gases Caldo de Cana (Açúcar e Álcool) 30 80 80 Caldo de Cana e SO2 (Açúcar e Álcool) 65 65 Caldo de Cana e Cal (Açúcar e Álcool)(1) 30 30 Caramelo(7) 177 49 49 Carbonato : Bicarbonato de Sódio(1) 20:15 82 82 Carbonato de Amônio Toda 65 65 65 65 65 65 Carbonato de Bário Toda 99 121 121 82 99 121 Carbonato de Cálcio Toda 82 82 82 82 82 82 Carbonato de Lítio(1) Saturado 82 82 82 82 82 82 Toda 82 82 82 82 82 82 Carbonato de Potássio(1) 10 65 65 65 65 65 65 Carbonato de Potássio(1) 25 65 65 65 65 65 65 Carbonato de Magnésio 22 82 82 82 82 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. % DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 411 441-400 470 8084 510A E DERAKANE 510C-350 510N Carbonato de Potássio(1) 50 82 82 82(11) 82 82 82 Carbonato de Sódio(1) 10 82 82 82 82 82 82 Carbonato de Sódio(1) 25 82 82 82 82 82 82 Carbonato de Sódio(1) 32 82 82 82 82 82 82 Carbonato de Sódio(1) CARBOWAX* (Polietileno Glicol) Carboxietil Celulose 35 82 82 82 82 82 82 100 65 82 82 65 65 82 65 65 65 65 65 65 Carvão Ativado 10 82 99 99 65 82 99 CASCADE* Detergente em Solução 82 82 82 82 82 82 Cerveja 49 49 Cianeto de Bário Toda 65 65 65 65 65 65 Cianeto de Cobre Toda 99 99 99 82 99 99 Cianeto de Cobre : Cianeto de Potássio : Hidróxido de Potássio(1) 8:3:2 82 82 82 82 82 82 38 38 38 Cianeto de Potássio e Ouro 12 38 38 38 Toda 99 99 99 99 99 100 49(7) 65(7) 65(7) 49(7) 65(7) Citrato de Amônio Toda 65 65 65 65 65 65 Citrato de Cobalto 12 82 82 82 49 82 93 93 Cianeto de Sódio Ciclohexano Cloração, lavador,coifas e dutos 65 82 93 Clorato de Cálcio Toda 99 121 121 82 104 121 Clorato de Sódio 50 99 99 99 82 99 99 Clorato de Sódio : Cloreto de Sódio Cloreto de Alila Cloreto de Alquil Toluil Trimetil Amônio Cloreto de Alumínio Cloreto de Amila Cloreto de Amônio 3.2M : 3.4M 99 99 99 82 99 99 Toda 27 27 27 NR 27 27 - 38 49 49 Toda 99 121 121 100 49 49 49(7) Toda 99 99 99 38 49 82 99 121 49 49 82 99 99 NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 23 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Cloreto de Bário Cloreto de Benzil Alquil Amônio Cloreto de Benzil Trimetil Amônio Cloreto de Benzila(12) Conc. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE Toda 99 99 Diluido 38 38 99 82 510A E DERAKANE 99 99 38 60 38 38 38 100 NR NR 27 NR 38 38 NR NR Cloreto de Cádmio Toda 82 82 82 82 82 82 Cloreto de Cálcio Toda 99 121 121 82 104 121 121 Cloreto de Cobalto Toda 82 82 82 82 Cloreto de Cobre Toda 99 121 121 82 104 Fumos 94 94 94 82 94 94 Cloreto de Etila 100 NR 27 27 NR NR 27 Cloreto de Etileno 100 NR NR NR NR NR NR Cloreto de Hidrogênio, gás sêco(6) 100 99 177 177 82 99 177 Cloreto de Enxofre Cloreto de Hidrogênio, gás úmido(6) 100 99 177 177 82 99 177 Cloreto de Laurila 100 99 99 99 65 99 99 Cloreto de Laurila, crú, ácido 100 99 99 99 65 99 99 38 49 Cloreto de Lauroíla 38 49 49 Saturado 99 99 99 82 99 99 Cloreto de Magnésio Toda 99 121 121 82 99 121 Cloreto de Manganês Toda 99 99 99 82 99 99 100 NR NR NR NR NR NR Cloreto de Lítio Cloreto de Metileno Cloreto de Metileno : Metanol : Água 1:4:95 38 38 38(7) 38 38 38 Cloreto de Níquel Toda 99 99 99 82 99 99 Cloreto de Potássio Toda 99 99 99 82 99 99 10 65 65 65 65 65 65 38 38 38 Cloreto de Sódio Cloreto de Sódio Cloreto de Sódio : Clorato de Sódio Cloreto de Sódio, saturado Cl2, pH 5-10 50 38 38 49 3.4M : 3.2M 99 99 99 Saturado 82 93 93 Cloreto de Tionila 99 99 82 93 82 NR NR NR NR NR NR 100 NR NR NR NR NR NR Cloreto de Zinco 70 99 121 154 82 99 121 Cloreto Estânico Toda 99 99 99 82 99 99 Cloreto Estanoso Toda 99 99 99 82 99 99 99 Cloreto de Vinila Cloreto Férrico Toda 99 99 99 82 99 Cloreto Férrico : Ácido Clorídrico 29:18.5 82 82 82 82 82 82 Cloreto Férrico : Cloreto Ferroso 5:20 99 99 99 82 99 99 48:0.2:0.2 99 110 110 82 99 110 Toda 99 99 99 82 99 99 Cloreto Férrico : Cloreto Ferroso : Ácido Clorídrico Cloreto Ferroso 24 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE 510A E DERAKANE % 411 441-400 470 8084 510C-350 510N 48:0.2:0.2 99 110 110 82 99 110 Cloreto Ferroso Toda 99 99 99 82 99 99 Cloreto Mercúrico Toda 99 99 99 82 99 99 Cloreto Mercuroso Toda 99 99 99 82 99 99 Cloridrato de Alumínio Ambiente Químico Cloreto Férrico : Cloreto Ferroso : Ácido Clorídrico Conc. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE Toda 99 99 99 82 99 99 Cloridróxido de Alumínio 50 99 99 99 82 99 99 Cloro, gás sêco(8) 100 99 121 121 82 104 121 Cloro, gás úmido(8) 100 99 121 121 82 104 121 Cloro: Ácido Clorídrico, úmido 8-10 99 99 177 82 Clorobenzeno 100 NR 27 38 NR NR 27 NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR Clorobrometo de Trimetileno Clorofórmio 100 NR Cloropiridina (tetra) 100 49 49 49 CLOROTHENE* SM (1,1,1-Tricloroetano inibido) 100 38 49(7) 49(7) NR 38 49(7) Clorotolueno 100 27 49(7) 49(7) NR 38 49 NR Clorotolueno 10 27 38 38 n-Cloro-o-Toluil (emulsionante inseticida) 10 49 49 49 Coco Amido Propil Betaína 40 CONTINUE* ETCH Solvente 65 65 65 38 38 38 49 27 38 49 49 38 Cromato de Sódio 50 99 99 99 82 99 99 Cumeno 100 27 49 49 27 27 49 100 49 65 65 82 •D DALAPON* "Mata Grama" Decanol 27 Descarte de Cianeto (Hipo) 82 38 DESMUT*(1) 10 27 27 Detergentes Orgânicos, pH 12 100 65 82 38 82(11) NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 25 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. Detergentes Orgânicos, pH 9 - 11 Toda 82 93 93 82 82 82 100 71 82 82 71 71 82 Detergentes Sulfatados DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510A E DERAKANE Detergentes Sulfonados(6) Toda 71 82 82 Dialilftalato Toda 82 99 99 65 100 NR NR NR NR NR NR NR 38 38 NR NR 38 NR 27 38 NR NR 27 Dibrometo de Etileno Dibromofenol Dibromonitrilo-Propanamida 100 Dibromopropanol 100 71 99 38(7) Dibutil Carbitol 100 27 38 38 Dibutil Éter 100 82 99 99 27 38 99 Dibutil Sebacato Toda 49 65 65 Dibutilftalato Toda 82 82 99 Dicloreto de Etileno 100 NR 21 27 NR NR Diclorobenzeno 100 NR 38 49 NR NR 38 Dicloroetano(12) 100 NR NR 27 NR NR NR Dicloroetileno 100 NR NR NR NR NR NR Diclorometano (Cloreto de Metileno) 100 NR NR NR NR NR NR Dicloropropano 100 NR 27 38 NR NR 27 Dicloropropeno(12) 100 NR NR 27 NR NR NR 49 Diclorotolueno 49 49 65 82 21 100 27 49 49 NR 27 Toda 99 99 99 82 99 99 100 99 99 99 82 99 99 Dietanolamina 100 49(7) 49(7) 49(7) 49 49(7) Dietil Carbonato 100 NR 27 38 NR NR 27 Dietil Cetona 100 NR NR 27 NR NR NR Dietil Formamida 100 NR NR NR NR NR NR Dietilbenzeno 100 38 65 65 NR 38 65 Dietileno Glicol 100 82 99 99 82 82 99 Difosfato de Sódio 100 99 99 99 82 99 99 NR NR 49 Dicromato de Potássio Dicromato de Sódio Diisobutil Cetona NR 49 49 Diisobutil Ftalato 100 65 65 65 Diisobutileno 100 38 38 38 27 Diisopropanolamina 100 38 2,4-D(Dimetilamina) DMA 4 "Mata Mato" 49 49 65 49 65 65 65 65 38 38 49 49 49 65 NR NR Dimetil Benzeno (veja Xileno) Dimetil Formamida 100 NR NR NR Dimetil Ftalato 100 65 82 82 Dimetil Morfolina 100 NR 27 49 26 NR NR 65 82 NR 27 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. % 2,2-Dimetil Tiazolidina DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 411 441-400 470 510A E DERAKANE 8084 510C-350 510N 1 65 82 82 65 82 100 65 99 99 65 65 99 99 177 177 82 163 177 93 93 93 82 93 93 65 82 82 65 65 82 93 93 93 82 93 93 Dióxido de Enxofre, queimador, gás úmido 99 177 177 82 99 177 Dióxido de Enxofre, sêco ou úmido 99 99 121 82 99 99 Dioctil Ftalato Dióxido de Carbono, gás Dióxido de Cloro Toda Se pH é > 1.5 % veja notas (1), (2), (3) e (6) Dióxido de Cloro, efluente R2 (Papel e Celulose) Dióxido de Cloro, úmido(6) Saturado Se HOCl é > 0.5 % veja notas (1), (2),(3) e (6) Dipropileno Glicol 100 82 99 99 65 82 99 Dissulfeto de Carbono 100 NR NR NR NR NR NR Dissulfeto de Carbono Fumos 38 65 65 NR 38 65 93 93 Dissulfeto de Molibdênio Divinilbenzeno 100 DMA 6 "Mata Mato" 65 38 49 49(7) 49 49 49(7) NR 38 49 49 49 Dodecanol (Álcool Laúrico) 100 65 82 82 38 65 82 Dodeceno 100 65 82 82 49 65 82 71 71 71 27 38 38 NR Dodecilbenzeno Sulfonato de Sódio DOWANOL* DB (Dietileno Glicol n-Butil Éter)(12) 100 71 71 27 38 (veja Butil Carbitol) DOWANOL* EB (Etileno Glicol n-Butil Éter) 100 38 38 38 NR 38 38 DOWANOL* PM Glicol Éter 100 NR NR 21 NR NR NR 38 49 49 38 49 49 49 49 49 99 99 99 99 99 49 49 49 49 49 DOWCLENE* EC Solvente DOWCLENE* Solvente 100 DOWEX* 50WX4 Resina de troca ionica DOWFAX* 2A0 Solução Surfactante 40 NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 27 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico DOWFAX* 2A1 Conc. 49 49 510A E DERAKANE 49 49 45 49 49 49 49 49 49 100 49 65 65 49 65 49 49 49 49 49 82 82 DOWICIDE* Antimicrobial DOWTHERM* Fluido Térmico DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE •E ECR* 34 100 Efluente de Fábrica de Papel(6) Efluente Gerador de ClO2, sistema R2 65 82 82 Efluente Orgânicos, H2O, HCl, Cl2, vapôres(6) 82 65 82 ELECTROSOL* Agente Antiestático 5 65 65 82 49 65 65 65 65 65 65 Eletrodeposição - Prata 65 65 65 65 65 65 Eletrolito de Cromo 54 54 54 54 54 54 Eletrolito de Solda 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 32 32 32 NR 32 121 121 149 Eletrólito de Zinco ENDURA-ETCH* Solução 100 Enxofre, fundido Enxofre, umectável, fungicida(4) Epicloridrina 100 Estearato de Butila, 5% em álcool mineral Éster Fosfato Bromado 32 121 82 82 82 82 82 82 NR NR 27 NR NR NR 38 38 Toda 49 Ésteres de Ácidos Graxos 100 82 82 82 65 82 82 ESTERON* 245 Herbicida 100 49 65 65 49 49 65 ESTERON* Herbicida 100 49 65 65 49 49 65 Estireno 100 NR 38 49 NR NR 38 38 Estireno Acrílica, emulsão Etanol 95 38 49 49 NR 27 27 38 NR 49 27 Etanol 50 38 38 65 NR 38 38 Etanol 10 49 49 65 49 49 49 Etanolamina(12) 100 NR NR 27 NR NR NR Éter Dietílico 100 NR NR NR NR NR NR Éter Etílico 100 NR NR NR NR NR NR NR NR 21 NR NR NR 100 27 38 49 67:33 NR 27 38 NR NR Etil Acetona(12) Etilbenzeno Etilbenzeno: Benzeno Etileno Cloridrina 100 38 38 38 Etileno Glicol Toda 99 99 99 Etileno Glicol Monobutil Éter Toda 38 38 38 82 82 NR 27 38 NR 27 38 38 99 99 38 38 Etil Glicol (veja Dowanol* EE) Extração de Urânio 28 82 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE % 411 441-400 Fenol 88 NR NR Fenol (Ácido Carbólico) 5 510A E DERAKANE 8084 510C-350 510N 21 NR NR NR 49 NR 470 •F Fermentação, gás (Açúcar e Álcool)(1) 33 33 Fermentação, líquido (Açúcar e Álcool)(1) 37 37 Ferricianeto de Potássio Toda 99 99 99 Ferricianeto de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99 99 99 Ferrocianeto de Potássio Toda 99 99 99 82 99 99 Ferrocianeto de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99 Fertilizante Composição 8-8-8 65 65 65 65 65 65 14,8% Ácido Fosfórico, 14,3% Amônia, 51,5% Água, 5,1% URAN*, 12,8% Potassa, 1,5% Boro, pH 8,2 Fertilizante, URAN* 65 65 65 65 65 65 49 Composição Nitrato de Ureia-amônio: 43,3% Nitrato de Amônio,35.4% Uréia, 20.3% Água Fluido de Freio HD557 Fluido Hidráulico 100 Flúor, gás(1) Fluoreto de Alumínio(1)(7) Toda Fluoreto de Amônio(1) Toda Fluoreto de Hidrogênio, vapôr(1) 49 49 49(7) 82 82 82 49 49 82 82 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 65 65 65 65 65 65 82 82 82 82 82 82 82 Fluoreto de Sódio(1) Toda 82 82 82 82 82 Fluoretos : Ácido Clorídrico(1) 30:10 49 49 49 49 49 Fluorsilicato de Magnésio(1) Toda 82 82 99 82 Fluorsilicato de Sódio(1) Toda 49 49 49 49 49 82 49 49 Formol (veja formaldeído) NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 29 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. Formaldeído(5) DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510A E DERAKANE 65 65 99 99 Toda 65 65 65 Fosfato de Diamônio 65 99 99 99 82 Fosfato de Dipotássio 50 38 38 38 38 Fosfato de Magnésio Toda 49 49 10 99 99 99 82 99 99 Fosfato de Sódio, tribásico Toda 99 99 99 82 99 99 Fosfato de Tributila 100 49 60 60 38 49 60 Fosfato de Sódio 49 Fosfato Dibásico de Amônio Toda 99 99 99 82 99 99 Fosfato Monobásico de Amônio Toda 99 99 99 82 99 99 Fosfato Trissódico Toda 99 121 121 82 99 121 38 38 38 FOSTERGE*, produtos FREON* 11 100 FREON* 113 FREON* 12 Furfural 100 27 38 38 38 38 38 NR 27 38 38 38 27 38 38 NR 27 38 NR NR NR NR NR NR •G GALECRON* 4EC Inseticida 100 Gases de Combustão(6) Gases de Combustão, úmido Toda 27 49 49 27 49 163 177 204(7) 163 177 99 99 Gases de Exaustão(6) 177 204(7) Gases de Incineração(6) 177 177 Gases não Condensáveis (processo sulfato)(6) 121 121 121 Gases Não Condesáveis Sulfato (Papel e Celulose) 121 121 121 Gasolina (10-100 % álcool) 82 82 82 99 177 163 177 NR NR 38 NR NR NR 100 49 49 49 49 49 49 38 38 49 NR NR 38 Gasolina (com Tetraetil Chumbo) 100 82 82 82 65 82 82 Gasolina, aviação 100 82 82 82 65 Gasolina, sem chumbo, sem álcool 100 49 65 65 Gasolina (5% Metanol) Gasolina (até 10% álcool) 82 82 49 65 Glicerina 100 99 99 99 65 99 99 Glicol Toda 99 99 99 65 99 99 38 38 65 99 121 Glioxal 40 38 38 38 Glucose 100 99 121 121 GOODRITE* K702 38 38 GOODRITE* K732 38 38 30 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510A E DERAKANE % 411 441-400 470 8084 510C-350 510N 100 99 99 99 82 99 99 •H n-Heptano Herbicidas(6) 49 49 49 49 49 49 Hexacloroetano(12) NR NR 49 NR NR NR 38 38 38 38 38 38 49 Hexametafosfato de Sódio Toda Hexametafosfato de Sódio CALGON* E 49 Hexametileno Tetramina 40 38 49 49 38 Hexano 100 71 71 71 71 71 Hidrazina 100 NR NR NR NR NR Toda 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 NR Hidrocarbonetos(6) Hidrocloreto de Anilina Hidroperóxido de t-Butila(6) Hidrossulfeto de Sódio 70 Toda Hidrosulfito Alvejante - solução aquosa(5): 5% Hidrossulfito de Zinco 2,5% Tripolifosfato Hidróxido de Alumínio 100 82 82 93 82 82 Hidróxido de Amônio(1) 5 82 82 82 82 82 82 Hidróxido de Amônio(1) 10 65 65 65 65 65 65 Hidróxido de Amônio(1) 20 65 65 65 65 65 65 Hidróxido de Amônio(1) 29 38 38 38 38 38 38 Hidróxido de Bário Hidróxido de Cálcio(1) Toda 65 65 65 65 65 65 15 82 82 65(11) 82 82 82 99 99 Hidróxido de Cálcio(1) 25 82 82 82(11) 82 Hidróxido de Cálcio(1) 100 99 82 99 82 Hidróxido de Lítio(1) 99 Saturado 82 82 82 82 82 82 Hidróxido de Magnésio 100 99 99 99 82 99 99 Hidróxido de Potássio(1) 10 65 65 65(11) 65 65 65 NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 31 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510A E DERAKANE Hidróxido de Potássio(1) 25 65 65 65(11) 65 65 65 Hidróxido de Potássio(1) 45 82 82 82(11) 82 82 82 15:22:60 g/l 82 82 82(11) 82 82 82 Hidróxido de Sódio(1)(2) 5 82 82 65(11) 82 82 82 Hidróxido de Sódio(1)(2) 10 82 82 65(11) 82 82 82 Hidróxido de Sódio(1)(2) 25 82 82 82(11) 82 82 82 Hidróxido de Sódio(1)(2) 50 99 99 99(11) 82 82 82 Hipoclorito de Butila 98 NR NR NR NR NR NR Hipoclorito de Cálcio (1)(2)(3)(5)(6) Toda 82 82 65(11) 82 82 82 Hipoclorito de Lítio(1)(2)(3)(5)(6) Toda 82 82 65(11) 82 82 82 Hipoclorito de Sódio(1)(2)(3)(5)(6) 5,25 82 82 65(11) 82 82 82 Hipoclorito de Sódio(1)(2)(3)(5)(6) 10 82 82 65(11) 82 82 82 Hipoclorito de Sódio(1)(2)(3)(5)(6) 18 82 82 65(11) 82 82 82 82 82 65(11) 65 82 82 49 49 Hidróxido de Potássio: Cianeto de Potássio: Cianeto de Cobre (1) Hipoclorito de Sódio, 5% lavador Cl2/ ClO2 com NaOH(1)(2)(3)(5)(6) •I Inseticidas(6) 49 49 49 Toda 49 49 65 49 Iodo, cristais 100 65 65 65 65 65 65 Iodo, vapôr 100 65 65 82 65 65 65 49 49 49 49 49(7) 49(7) Latex 49 49 Latex Acrílico 49 Latex de Cloreto de Polivinila, 35 partes DOP Latex de Estireno-Butadieno Iodeto de Potássio Isodecanol(7) Isopropil Amina 100 49 49 NR 49 49(7) 49(7) 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 NR 49 49 54 54 71 71 71 71 71 82 88 88 82 82 88 93 82 65 93 82 •L LASSO* herbicida Lauril Sulfato de Sódio 49 Toda Lavagem Ácida (31% HCl) 38 Lavagem Alcalina (veja Hidróxidos de Sódio e Potássio) Leite Licor Branco (Papel e Celulose) (1)(2) 32 100 99 93 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. % DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 411 441-400 82 82 82 82 Bissulfito de Amônio, licor cozimento 65 65 Licor Negro de Vanilina 49 49 Licor de Açúcar de Beterraba Licor de Cana de Açúcar e Melaço Licor Negro, fabricação polpa (1)(2) Toda 510A E DERAKANE 510C-350 510N 65 65 65 82 470 8084 65 Toda 82 82 82 82 Licor Negro, Kraft(1)(2) Diluído 82 82 82 82 82 Licor Negro, Kraft(1)(2) Viscoso 93 104 104 93 104 163 177 204(7) 163 177 104 104 Licor Negro, recuperdo, fornalha gáses(6) Licor Negro, viscoso, fabricação polpa(1)(2) Toda 93 104 104 Licor Verde Toda 82 82 82 82 82 82 Licor Vermelho Toda 82 82 82 65 82 82 •M MAGNIFLOC* 500 Toda 60 60 60 60 60 MAGNIFLOC* 837A Toda 65 65 65 65 65 65 100 49 Melaço Mercaptana Laurílica Mercúrio Metabissulfito de Sódio Metanol Toda 65 65 100 99 121 121 65 99 121 65 Toda 99 99 99 82 99 99 5 49 49 49 49 49 49 Metanol 100 NR NR 38 NR NR NR Metil Etil Cetona(6)(12) 100 NR NR 21 NR NR NR 100 NR NR NR NR NR NR 38 Metilamina Metil terc butil éter / Fuel C 15:85 27 (Fuel C : 50% tolueno + 50% isoctano) Metilbenzeno (veja tolueno) Metionina líquida 100 38 38 38 38 Miristato de Isopropila 100 99 110 110 65 38 110 NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 33 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. Molho de Tomate DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 88 Molibdato de Amônio Toda 65 Monoclorobenzeno 100 NR 510A E DERAKANE NR 27 88 65 27 38 NR Monoetanolamina (veja Etanolamina) Monofosfato de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99 Monometil Hidrazina 100 NR NR NR NR NR NR 99 177 204(7) 82 163 177 NR NR 27 NR NR NR 82 82 99 Monóxido de Carbono, gás(6) Morfolina(12) 100 Mosto (Açúcar e Álcool) 37 37 •N Nafta 100 82 99 99 49 49 99 99 99 82 99 99 65 65 65 65 65 65 82 Nafta, aromáticos pesados(12) Naftaleno 100 Neutralizador e DESMUT* 49 Nitrato de Alumínio 10 82 82 82 82 82 Nitrato de Alumínio 100 82 82 82 82 82 82 Nitrato de Amônio Toda 99 121 121 82 104 121 Nitrato de Cálcio Toda 99 99 99 82 99 99 49 Nitrato de Cobalto(7) 15 49 49 49 Nitrato de Cobre Toda 99 99 99 82 99 99 Nitrato de Magnésio Toda 99 99 99 82 99 99 Nitrato de Níquel Toda 99 99 99 82 99 99 Nitrato de Potássio Toda 99 99 99 82 99 99 Nitrato de Prata Toda 99 99 99 Nitrato de Sódio Toda 99 99 99 Nitrato de Zinco Toda 99 121 121 Nitrato Ferroso Toda 99 99 99 Nitrobenzeno 100 NR 27 38 99 99 82 99 99 82 99 121 82 99 99 NR NR 27 82 82 •O OAKITE* (limpador de ferrugem) 82 82 82 Óleo Combustivel 100 82 99 99 65 82 99 Óleo Combustível Bunker C 100 99 104 104 65 99 104 Óleo Crú, ácido 100 99 121 121 65 99 121 Óleo Cru, suave 100 99 121 121 65 99 121 Óleo Cru, suave 100 99 121 121 65 99 99 99 65 82 82 85 Óleo de Algodão Óleo de Amendoim 34 100 121 99 99 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE % 411 441-400 470 Óleo de Babaçú 100 65 65 65 Óleo de Castanha de Cajú 100 65 65 65 Óleo de Côco 510A E DERAKANE 8084 510C-350 510N 82 93 Toda 82 93 93 82 Óleo de Eucalipto 100 60 60 60 60 Óleo de Fígado de Bacalhau 100 38 38 38 38 38 38 Óleo de Hortelã Óleo de Jato (JP4) 100 82 82 82 65 82 82 Óleo de Linhaça 100 99 110 110 65 99 110 Óleo de Mamona (Óleo de Rícino) 100 71(7) 71(7) 71(7) 71(7) 71(7) 71(7) Óleo de Mamona Epoxidado 100 38 38 38 Óleo de MIlho 82 99 99 65 82 99 Óleo de Motor 99 121 121 65 99 121 121 121 99 121 49 NR NR Óleo de Oliva 100 99 Óleo de Pinho(7) 100 NR Óleo de Soja 100 99 99 99 65 99 Óleo de Soja Epoxidado 100 65 65 65 65 65 65 99 149 149 110 149 82 99 99 82 99 99 121 121 65 99 121 NR NR NR NR NR NR Toda 65 65 65 Óleo de Transformador Óleo Diesel 100 Óleo Fusel (Açúcar e Álcool) Óleos Minerais 40 100 Oleum (Ácido Sulfúrico Fumegante) Oxalato de Amônio Oxalato de Potássio 65 99 40 Toda 65 Saturado 99 82 82 Óxido de Butileno 100 NR NR NR NR NR NR Óxido de Difenila (Difenil Éter, Fenil Éter) 100 27 49 49(7) NR 27 49 Oxalato de Sódio Oxidante Térmico (Absorção de HCl) 65 99 82 NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 35 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510A E DERAKANE Óxido de Etileno 100 NR NR NR NR NR NR Óxido de Propileno 100 NR NR NR NR NR NR 4:4:92 82 82 82 82 82 5 60 60 60 60 60 60 65 99 110 82 82 Óxido de Trioctil Fosfina : Ácido Dietil Hexil Fosfórico : Querosene Ozônio •P Palmitato de Isopropila Parafina Clorada Pentaborato de Amônio 100 99 110 110 Toda 82 82 82 12 49 49 49 Perclorato de Amônio 15 77 Percloroetileno 100 27 49 49 NR 27 49 Toda 99 99 99 82 99 99 99 99 99 99 99 65 65 65 65 65 65 99 99 82 82 99 99 Permanganato de Potássio Peróxido Alvejante, solução aquosa 2% Peróxido de Sódio @ 96%, 0.025% Sais de Epsom, 5% Silicato de Sódio 42 Bé, 1.4% Ácido Sulfúrico 66 Bé Peróxido de Hidrogênio(3)(6) 30 Peróxidos Diluídos 99 99 99 Persulfato de Amônio Toda 82 82 82 82 Persulfato de Potássio 99 99 82 Toda 99 Persulfato de Sódio 20 54 Piridina 100 NR NR NR NR NR NR Pirofosfato de Potássio 60 54 65 65 54 54 65 Pirofosfato de Tetrapotássio 60 54 65 65 54 54 65 38 NR 54 Poliacrilamida Poliacrilato de Sódio, pH 9-10.5 25 82 82 82 82 82 Polietileno Imina 12 65 65 65 65 65 Saturado 49 49 65 NR 27 Poliol (veja Voranol* P-400) Polissulfeto de Amônio 49 Polpa Clorada 82 82 93 PRESIDE* 38 38 38 NR 27 38 99 99 99 Propanona (veja Acetona) Propano Dibromo Propileno Glicol 100 NR Toda 99 99 20 38 38 Purga, gases não condensados(8) 121 121 121 121 121 PURIFLOC* C-41 Floculante 38 38 38 38 38 Proteína de Sangue 36 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510A E DERAKANE % 411 441-400 470 8084 510C-350 510N 100 82 82 82 65 82 82 82 82 82 65 82 82 Fumos 60 60 60 60 60 Toda 38 38 49 Resina Melamina Formaldeído 100 38 49 49 38 38 49 Resina Uréia Formaldeído 100 38 49 49 38 38 49 49 65 65 49 49 65 99 99 99 82 99 99 99 99 99 82 99 99 SEPARAN* CP-7 Floculante 38 38 38 38 38 SCORPION 38 38 38 38 38 49 49 •Q Querosene Querosene: Ác. Dietil Hexil Fosfórico: Óx. de Trioctilfosfina (TOPO) •R Rayon, banho Rayon, enrolamento Resina Fenol Formaldeído 60 •S Sais Quaternários de Amina Salmoura Toda Salmoura, mistura de sais: 0.4% MgSO4, 9.5% NaCl 3% Na2SO3.9H2O, pH=7 5% Na2SO4, 2% K2SO4 7% CaSO4.2H2O Shoyo, tempêro chines Silicato de Sódio Sílicofluoreto de Potássio(1) Toda 99 38 38 99 82 38 38 65 49 Soda Cáustica (veja Hidróxido de Sódio) Solução de Cevada 74 74 Solução de Cromo 49 49 74 19% Ácido Crômico com Fluorsilicato e Sulfato de Sódio(1) NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 37 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Solução de Galvanização - Cianeto de Cádmio Conc. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510A E DERAKANE 82 82 82 82 82 82 71 71 71 71 71 71 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 121 121 82 82 121 99 99 99 82 99 99 93 93 93 82 93 93 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 38 38 38 38 38 38 82 82 82 82 82 82 1.2% Hidróxido de Sódio(1) 3% Óxido de Cadmio, 10% Cianeto de Sódio Solução de Galvanização - Cianeto de Cobre 14% Cianeto de Sódio, 6% Sais Rochelle Solução de Galvanização - Cianeto de Zinco(1) 9% Cianeto de Zinco, 4% Cianeto de Sódio, 9% Hidróxido de Sódio Solução de Galvanização - Cobre 19% Sulfato de Cobre, 8%Sulfônico, 45% Cu(BF4)2 Solução de Galvanização - Ferro 45% FeCl2, 15% CaCl2, 20% FeSO4, 11% (NH4)2SO4 Solução Galvanizante - Fluorborato de Estanho(1) 18% Fluorborato Estanoso, 7% Estanho, 9% Ácido Fluorbórico, 2% Ácido Bórico Solução de Galvanização - Fluorborato de Zinco(1) 49% Fluorborato de Zinco, 5% Cloreto de Amônio, 6% Fluorborato de Amônio Solução de Galvanização - Latão 3% Carbonato de Sódio(1) 3% Cobre, 1% Zinco 5.6% Cianeto de Sódio Solução de Galvanização - Níquel #1 11% NiSO4, 2% NiCl2, 1% Ácido Bórico Solução de Galvanização - Níquel #2 44% NiSO4, 4% NH4Cl, 4% Ácido Bórico Solução de Galvanização - Ouro 23% de Ferrocianeto de Potássio com Cianeto de Sódio e Cianeto de Ouro e Potássio Solução de Galvanização - Platina 38 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. % Solução de Galvanização - Prata DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510A E DERAKANE 411 441-400 470 8084 510C-350 510N 82 82 82 82 82 82 82 93 93 82 93 93 82 82 82 65 82 82 82 82 82 82 82 38 65 65 38 65 82 71 71 27 38 4% Prata, 7% Cianeto de Potássio, 5% de Cianeto de Sódio e 2 % Carbonato de Potássio Solução de Limpeza - Cobre 30% FeCl3, 19% HCl Solução Extração de Solventes 3% Isodecanol, 6% ALAMINA* 336, 91% Querosene Solução Extração de Solventes: 4% Ácido Dietilhexil Fosfórico 4% Óxido de Trioctilfosfina (TOPO) 92% Querosene Soluções Alcalinas (veja Hidróxidos/ Carbonatos) Solventes, composição: NR 30% Ácido 2-Di-Etil Hexil Fosfórico 35% Xileno, 35% Querosene, Sorbitol, solução Toda 71 71 Soro de Leite Toda 65 65 27 38 38 NR Succinonitrila, aquosa Sulfato de Alumínio Toda 99 121 121 82 99 121 Sulfato de Amônio Toda 99 121 121 82 104 121 Sulfato de Anilina Toda 99 99 99 Sulfato de Bário Toda 99 121 121 Sulfato de Cálcio Toda 99 121 Sulfato de Cobre Toda 99 121 Sulfato de Cromo Toda 82 Sulfato de Dietila 100 38 99 99 82 99 121 121 82 99 121 121 82 99 121 82 82 82 49 49 82 82 38 49 NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 39 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510A E DERAKANE Sulfato de Etila 100 38 38 38 38 38 38 Sulfato de Lauril Amônio 30 49 49 49 49 49 49 Sulfato de Magnésio Toda 99 121 121 82 99 121 Sulfato de Manganês Toda 99 99 99 82 99 99 Sulfato de Níquel Toda 99 99 99 82 99 99 Sulfato de Potássio Toda 99 99 99 82 99 99 Sulfato de Potássio Alumínio Toda 99 121 121 82 99 121 Sulfato de Potássio e Alumínio Toda 99 121 121 82 99 121 Sulfato de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99 Sulfato de Zinco Toda 99 121 121 82 99 121 Sulfato Férrico Toda 99 99 99 82 99 99 Sulfato Ferroso Toda 99 99 99 82 99 99 100 49 49 49 49 49 Saturado 49 49 49 82 82 Sulfatos de Alfa Oleum Sulfeto de Amônio (Bissulfeto) 49 Sulfeto de Bário Toda 82 82 82 Sulfeto de Dimetila 100 NR 27 27 Sulfeto de Hidrogênio 5 82 177 177 Sulfeto de Hidrogênio 100 82 99 99 Sulfeto de Sódio Toda 99 99 99 82 99 Saturado 65 65 65 65 65 Sulfito de Cálcio Toda 82 82 82 82 82 82 Sulfito de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99 Sulfonato de Ligno-Amônio 50 82 82 82 65 82 82 Sulfonato Xileno de Sódio Toda 71 71 71 71 71 94 104 104 94 104 99 104 104 99 104 NR NR 27 82 177 99 99 Sulfidrato de Sódio (Veja Hidrossulfeto de Sódio) Sulfito de Amônio •T Tall Oil, estocagem (destilação madeira) Toda Tall Oil, reator (destilação madeira)(6) Tartarato de Sódio Toda 99 99 99 82 99 99 Terebentina 100 65 99 99 38 65 99 82 Tetraborato de Sódio Saturado 82 82 82 100 65 82 82 79 93 93 79 93 Tetracloro Etano 100 NR 27 49 NR NR NR Tetracloro Etileno (Percloroetileno) 100 27 27 49 NR 27 49 Tetracloropentano(7) 100 27 27 38 NR 27 49 49 NR 27 49 Tetracloreto de Carbono Tetracloreto de Carbono, vapôr Tetracloropiridina 40 82 82 65 82 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. % TEXTONE* (Clorito de Sódio, solução aquosa 50%) TEXTONE*, líquido DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510A E DERAKANE 411 441-400 470 8084 510C-350 510N 99 99 99 82 82 82 99 82 99 82 82 Tiocianato de Amônio Tiocianato de Sódio 20 57 99 82 99 82 99 82 82 82 99 82 99 82 Tioglicolato de Amônio Tiossulfato de Sódio Tiosulfato de Amônio Tolueno ( toluol ) Tricloreto Fosforoso Tricloro Monofluormetano(1) Tricloroetano Tricloroetileno Tricresil Fosfato Trietanol Amina 7,5 38 82 38 38 NR 38 49 NR 71 49 82 38 49 NR 38 49(7) NR 71 49(7) 82 100 100 100 100 100 38 82 38 27 NR 27 38 NR 71 49 NR NR NR NR NR 82 38 27 NR 27 38 NR 71 49 82 38 38 NR 38 49(7) NR 71 49 Trietil Amina Toda 49 49 49 NR Trietileno Glicol Trióxido de Enxofre Tripolifosfato de Sódio Tripropileno Glicol TRITON* X-100, agente umectante TWEEN*, surfactante TYDEX* 12, floculante 100 Saturado 100 82 99 99 65 99 99 65 65 82 149 99 65 38 82 65 99 99 Toda 12 82 99 99 65 27 82 65 65 65 27 82 65 60 100 NR 82 82 49 65 NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 41 Índice Tabela 16 (Continuação) Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE* Máxima temperatura recomendada em Celsius DERAKANE Ambiente Químico Conc. DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE 510A E DERAKANE •U ULTRAWET*, surfactante Toda 65 82 82 65 65 82 65 65 65 65 65 65 50 65 65 65 65 65 65 35 : 44 : 20 65 65 65 65 65 65 Vapôr 99 104 104 VERSENE*, agentes quelantes(1) 49 49 49 49 49 49 VETRAN* 650(1) 82 82 82 82 82 82 65 99 99 URAN*, fertilizante 44.3 % Nitrato de Amônia, 35.4% Ureia, 20.3% Água Uréia Uréia : Nitrato de Amônia : Água •V 104 16.7% VERSENE* 100, solução aquosa, pH 9.5-10 VIDDEN* D, fumegação Vinagre 27 100 Vinho (Açúcar e Álcool) Vinhoto (Açúcar e Álcool)(9) Vinhoto (Açúcar e Álcool) 99 99 32 Conc. 99 32 95 95 40 40 Viniltolueno 100 27 49 49 NR 27 49 VORANOL* P-400 Poliol 100 49 49 49 49 49 49 Xileno ( Xilol) 100 27 38(7) 49(7) NR 27 49(7) Xileno Sulfonato de Sódio toda 75 75 75 •X NR: não recomendada. 1. Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna. 2. Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil 3. O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil. 4. A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado. 5. Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto. 6. Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica. 7. Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis. 8. Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados. 9. Duplo véu de superfície. 10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente. 11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45. 12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300. *Marcas de The Dow Chemical Company 13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno. 42 Índice Estocagem TEMPERATURA As resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* são estáveis nas condições ambientais normais, mas, se não forem manuseadas adequadamente, podem reagir lentamente. A temperatura de estocagem deve ser mantida entre 10 e 24 oC, longe de fontes de calor que possam gerar pontos localizados de alta temperatura. Os tambores de 200 l das resinas DERAKANE* devem ser estocados em local fresco, seco e sem incidência direta da luz solar. ROTATIVIDADE DE ESTOQUE As resinas devem ser usadas durante o prazo de validade estampado no rótulo das embalagens. Para reduzir possíveis problemas de vida útil, o estoque de resina DERAKANE* deve ser gerenciado com base no primeiro que entra, primeiro que sai (FIFO). Sempre utilize a resina mais velha primeiro. AERAÇÃO DA RESINA VIDA ÚTIL DA RESINA As resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* apresentam um desempenho superior em aplicações de plástico reforçado. Isto decorre, em parte, do seu alto grau de reatividade. O efeito colateral da alta reatividade é uma vida útil relativamente limitada. Essas informações de vida útil merecem especial atenção, pois a Dow não pode atender reclamações sobre resinas que tenham sido estocadas além do tempo máximo recomendado. Como os inibidores das resinas DERAKANE* agem pela reação com oxigênio para evitar a polimerização prematura, a reincorporação do oxigênio dissolvido estenderá a vida útil da resina. Essa operação deve ser conduzida somente em áreas bem ventiladas e livres de fontes de ignição, pois misturas inflamáveis de vapor podem formar-se. A reincor poração do oxigênio dissolvido é melhor realizada através da agitação da resina nos tambores, com a tampa e o respiro removidos, usando um agitador pneumático. Alter nativamente,pequenas quantidades de ar limpo e seco podem ser borbulhadas dentro do tambor através de um tubo de imersão profunda. É impor tante que este tubo não contenha nenhuma liga de cobre ou zinco, já que estes materiais podem causar descoloração ou polimerização. Para aumentar a segurança, uma mistura 2:1 em volume de nitrogênio e ar pode ser usada para manter o gás que sai do tambor durante o borbulhamento abaixo dos limítes de flamabilidade. Tanto o tambor quanto a linha de aspersão devem ser aterrados. O oxigênio também pode ser reincor porado pela aber tura do tambor e ventilação natural do espaço vazio. Após completar essa operação, o tambor deve ser fechado adequadamente antes de ser deitado e rolado para mistura do ar na resina. Qualquer procedimento para aumentar a vida útil das resinas DERAKANE* deve ser realizado antes da resina começar a geleificar. Entretanto, se a resina já iniciou a geleificação, nem a resina nem os procedimentos acima devem ser utilizados, posto que as partículas de gel não curam adequadamente, diminuindo assim a resistência química dos produtos acabados. 43 Índice ESTOCAGEM A GRANEL As resinas DERAKANE* podem também ser estocadas a granel. Um sistema de estocagem a granel adequadamente projetado deve: 1) eliminar riscos de flamabilidade, 2) evitar temperaturas extremas, 3) evitar contaminação e 4) retardar polimerização em linhas não usadas freqüentemente. Os seguintes procedimentos são necessários para assegurar uma estocagem a granel adequada das resinas DERAKANE*: 1. Manter a temperatura da resina entre 10 e 24 o C em tanque eletricamente aterrado. Monitoração contínua da temperatura é aconselhável. 2. Circular periodicamente a resina no tanque de estocagem e pelas linhas de processo para evitar polimerização em áreas estagnadas. 3. Manter a resina adequadamente aerada pela recirculação do 44 conteúdo do tanque de estocagem para assegurar homogeneização completa. Isso pode ser controlado junto com o procedimento 2. 4. Usar materiais adequados para contenção, transferência e estocagem da resina. Tais materiais devem incluir aço doce, ferro fundido e aço inox304. Ligas contendo cobre e zinco não devem ser usadas pois podem causar descoloração ou polimerização. Peças em borracha também devem ser evitadas pois o monômero de estireno é um excelente solvente para a maioria das borrachas, a exceção do fluorelastômero Viton. 5. Checar periodicamente o tempo de gel da resina para assegurar alta qualidade consistente. 6. Usar a resina dentro do prazo de validade sugerido. 7. Usar um “colchão de ar” sobre a resina no tanque de estocagem para assegurar a manutenção dos níveis de oxigênio dissolvido. ESTOCAGEM DE RESINA FORMULADA Resinas DERAKANE* pré-aceleradas com naftenato de cobalto, dimetil anilina e/ou modificadas com outros aditivos podem ter uma redução significativa da vida útil se comparadas com resinas não modificadas. Devido a essa possibilidade, qualquer modificação na resina deve ser retardada até momentos antes do uso, para assegurar propriedades consistentes. A resina modificada deve ser consumida tão rápido quanto possível para evitar a ocorrência de problemas. Como os aditivos podem ter efeito desestabilizante nas resinas DERAKANE*, os tempos máximos de estocagem indicados não são aplicáveis à resinas modificadas. Índice Precauções de Manuseio Os comentários feitos a seguir são genéricos e referem-se a todos os produtos DERAKANE*. Folhas sobre informações de segurança específicas para cada resina epóxi éster vinílica DERAKANE* estão disponíveis aos usuários. As recomendações expressas são importantes para manusear as resinas seguramente. Nota: As informações aplicam-se somente as resinas DERAKANE* e não aos outros produtos usados na formulação, incluindo iniciadores, promotores, aceleradores, solventes e outros aditivos. Procedimentos específicos de segurança e manuseio para esses produtos devem ser requisitados aos respectivos fabricantes. Quando esses materiais são usados em combinação, deve ser adotado o procedimento de segurança e manuseio mais restritivo dentre os produtos em uso. CUIDADO: Não misture os promotores (naftenato de cobalto) diretamente com o peróxido, pois uma decomposição rápida ou mesmo explosão poderá ocorrer. irrigá-los com água corrente por pelo menos 15 minutos. Ajuda médica deve ser providenciada imediatamente. Contato com a Pele Exposições curtas (alguns minutos) à resina DERAKANE* não devem causar irritação de pele. Contatos prolongados ou repetidos podem causar irritação. Se ocorrer contato com a pele, lavar imediatamente a área afetada com água e sabão e remover as roupas contaminadas. Inalação As resinas DERAKANE* representam um problema de inalação potencial. Concentrações excessivas de vapor podem ser atingidas podendo tornarse um risco mesmo em exposição única. Se uma pessoa respirar acidentalmente quantidades excessivas de vapor, esta deverá ser removida para o ar fresco. Em caso de parada respiratória, fazer respiração boca-a-boca. Se respirar com dificuldade, fornecer oxigênio. Em tais casos, chamar o médico imediatamente. PROTEÇÃO INDIVIDUAL PRIMEIROS SOCORROS E RISCOS À SAÚDE Ingestão As resinas DERAKANE* apresentam baixa toxicidade oral. Se forem ingeridas acidentalmente, chamar o médico imediatamente. Não induzir ao vômito. Contato com os Olhos As resinas DERAKANE* podem ser moderadamente irritantes aos olhos com lesão na córnea. Se este material entrar em contato com os olhos acidentalmente, Quando estiver usando as resinas DERAKANE*, procure minimizar o contato com as resinas, iniciadores e outros modificadores. Para proteção dos olhos utilize óculos panorâmico. Para reduzir o potencial de contato com a pele, utilize vestimenta de proteção impermeável para esse tipo de material. Deve ser mantida ventilação local suficiente para controlar os vapores de monômero de estireno abaixo do valor limite de exposição (TLV: 50 ppm). Para exposição à níveis de estireno entre 100 e 200 ppm, por tempo menor ou igual a 30 minutos, deve-se utilizar um respirador de proteção completa da face com filtro para vapores orgânicos. Se o odor de estireno tornar-se perceptível, o filtro deverá ser substituído. Se houver possibilidade de exposições massivas ao estireno, um aparelho de respiração autônoma ou correspondente deverá ser utilizado. As resinas DERAKANE* curadas (completamente polimerizadas) são consideradas inertes toxicologicamente e não apresentam riscos de manuseio. O produto acabado, no entanto, pode representar um risco à saúde se a poeira criada nas operações de lixamento, acabamento e usinagem for inalada, especialmente quando contiver vidro, pó de sílica, asbesto ou pó metálico. INCÊNDIO Como as resinas epóxi éster vinílicas DERAKANE* são classificadas como material inflamável, devem ser estocadas e manuseadas apropriadamente para evitar a ignição. O limite inferior de inflamabilidade do monômero de estireno usado nas resinas DERAKANE*é 1,1% no ar. Os usuários de resinas DERAKANE* devem levar em conta esse fator. Incêndios podem ser extinguidos pelos meios convencionais, incluindo espuma, pó químico é dióxido de carbono (CO2). A água, contudo, não é normalmente efetiva para extinguir incêndios com esse tipo de material. Se equipamentos elétricos estiverem presentes, a espuma deve ser usada com cuidado para evitar o risco de choque elétrico. 45 Índice VAZAMENTOS DESCARTE Pequenos vazamentos de resina DERAKANE* podem ser manuseados pela absorção com areia ou outro absorvente, sendo coletados para recipientes adequados. O resíduo pode ser removido do piso com água quente e sabão. Os grandes vazamentos devem ser contidos por um dique, sendo o excesso de resina coletado em embalagens adequadas. O resíduo deve também ser removido com água quente e sabão. As resinas DERAKANE* 411, 441400, 470 e 8084 podem ser descartadas através da queima controlada em incineradores adequados ou enterrando-as em aterro regulamentado. As resinas DERAKANE* 510A,510N e 510C-350 também podem ser enterradas em aterro regulamentado mas, devido ao bromo presente, não podem ser descartadas em incineradores, exceto estes sejam providos de lavadores de gases para HBr. As resinas DERAKANE* completamente curadas são consideradas inertes e podem ser descartadas na maioria dos aterros sanitários. ATENÇÃO: O uso de solventes na limpeza final pode causar um risco desnecessário de respiração de vapores e ignição. Pessoal treinado e adequadamente protegido contra o contato com olhos, pele e respiração de vapores deve participar na limpeza. Leia o tópico “Proteção Individual”. Antes da limpeza faça uma checagem de possíveis fontes de ignição, eliminando-as. 46 Nota: Todo descarte deve estar de acordo com as regulamentações federais, estaduais e municipais. REFERÊNCIAS SOBRE SEGURANÇA As publicações nos 30, 70 e 77 da NFPA (National Fire Protection Association) são excelentes para obter informações adicionais sobre estocagem de resinas. NOTA AO CLIENTE A Dow encoraja seus clientes e usuários potenciais a revisar suas aplicações com produtos Dow no tocante à saúde humana e meio ambiente. Para ajudar a assegurar que os produtos Dow não sejam usados em aplicações não conhecidas ou aprovadas, a Dow pode assistir seus clientes ao tratar de considerações ecológicas e de segurança do produto. Seu representante de vendas Dow pode providenciar os contatos necessários, bem como literatura e Folhas de Infor mações sobre Segurança dos Produtos (FISP). Índice Dow Brasil S.A. Rua Alexandre Dumas, 1671 - Cep 04717-903 - São Paulo - SP Fone: 0-xx-11-5188-9555 - Fax: 0-xx-11-5188-9937 www.derakane.com - e-mail: [email protected] *Marca registrada The Dow Chemical Company