DERAKANE Resinas Epóxi Éster Vinílicas Manual de

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DERAKANE Resinas Epóxi Éster Vinílicas Manual de
DERAKANE
Resinas Epóxi Éster Vinílicas
Manual de Engenharia
e Resistência Química
Resinas Epóxi Éster Vinílicas
ONDE QUER QUE VOCÊ PRECISE
DE PROTEÇÃO
Formulário # 028-00100
Revisado em OUT/2002
Resinas Epóxi
Éster Vinílicas
DERAKANE∗
Manual de
Engenharia e
Resistência
Química
Índice
Resinas Epóxi Éster Vinílicas DERAKANE* ...................... 3
Vantagens para o usuário final .................................... 3
A família de produtos ................................................... 3
Química básica ............................................................ 4
Desempenho ..................................................................... 5
Propriedades típicas .................................................... 5
Propriedades de adesão à fibra de vidro ..................... 5
Relação de Poisson ..................................................... 5
Propriedades elétricas e de adesividade
da resina em metais .................................................... 5
Propriedades típicas de laminados
por processo de contato .............................................. 8
Resistência ao envelhecimento térmico ...................... 9
Resistência à ignição ................................................. 11
Utilização em ambientes corrsivos ............................ 12
Contato com alimentos .............................................. 12
Resistência Química ........................................................ 13
Suporte técnico ......................................................... 13
Interpretando os dados.............................................. 13
Temperatura de operação x ambiente químico .......... 14
Estocagem ...................................................................... 43
Temperatura .............................................................. 43
Vida útil da resina ...................................................... 43
Rotatividade de estoque ............................................ 43
Aeração da resina ..................................................... 43
Estocagem a granel ................................................... 44
Estocagem de resina formulada ................................ 44
Precauções de Manuseio ................................................ 45
Primeiros socorros e riscos à saúde ......................... 45
Proteção individual .................................................... 45
Incêndio ..................................................................... 45
Vazamentos ............................................................... 46
Descarte .................................................................... 46
Referências sobre segurança .................................... 46
Nota ao cliente .......................................................... 46
1
Índice
Resinas Epóxi Éster Vinílicas DERAKANE∗
Manual de Engenharia e Resistência Química
INTRODUÇÃO
As resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE* são projetadas e
fabricadas pela The Dow Chemical
Company (TDCC) de modo a
satisfazer requisitos críticos em
plástico reforçado com fibra de
vidro. Pelo fato de possuírem
excepcional resistência à corrosão,
as resinas DERAKANE* são
especialmente indicadas para as
mais rígidas condições industriais.
Este
catálogo
descreve
resumidamente as várias resinas
DERAKANE* e apresenta dados
detalhados de resistência química,
bem como outras propriedades
básicas para assistir engenheiros
quando estes projetam
e
especificam o plástico reforçado com
fibra de vidro (PRFV)
resistente à corrosão.
* Marca registrada da The Dow Chemical
Company
2
Observação:
As resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE* e os materiais
(solventes, promotores, aceleradores,
catalisadores etc.) com elas usados
podem ser agressivos quando não
cercados de precauções simples mas
obrigatórias (veja a seção
“Precauções de Manuseio e
Estocagem”, páginas 44 a 47).
As Folhas de Informações de
Segurança do Produto (FISP) das
resinas DERAKANE* ajudam os
clientes a atenderem necessidades
próprias de manuseio e descarte
assim como aquelas requeridas pelos
órgãos oficias de inspeção. Solicite
todas
as informações necessárias
antes de trabalhar com estes
materiais.
Índice
Resinas Epóxi Éster Vinílicas DERAKANE*
VANTAGENS PARA O
USUÁRIO FINAL
Resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE* são produtos termofixos
resultantes de modificações químicas
a partir de estruturas iniciais de epóxi,
às quais são adicionadas duplas
ligações (vinílicas) e grupamentos
éster, daí seu nome químico: resinas
epóxi éster vinílicas. As resinas
DERAKANE* assim fabricadas
apresentam qualidade “premium” e
são usados em uma ampla variedade
de aplicações de PRFV resistentes a
corrosão, fabricadas por todas as
técnicas convencionais.
Estruturas, tubulações, equipamentos
e revestimentos feitos com resinas
DERAKANE* resultam em um produto
final com inúmeras vantagens sobre
aqueles feitos com metais
convencionais ou resinas poliésteres.
Entre eles:
• Insuperável resistência à corrosão
aos mais diferentes ambientes
químicos - incluindo ácidos, bases e
solventes orgânicos - à temperatura
ambiente ou elevada.
• Alta resistência ao impacto.
• Alta resistência à fadiga.
• Alta resistência mecânica aliada a
baixo peso.
• Excelentes propriedades de
isolamento térmico e elétrico.
As estruturas de PRFV feitas com
DERAKANE* também apresentam
facilidades adicionais na fabricação e
requerem um mínimo de manutenção
durante um longo período de serviço.
Elas oferecem vantagens significativas
de custo durante a constr ução,
instalação e uso contínuo.
Por todas estas vantagens as resinas
epóxi éster vinílicas DERAKANE*
são continuamente empregadas na
fabricação
de
estruturas,
equipamentos e revestimentos
industriais tais como torres de
absorção ou branqueamento, vasos
de processo, tanques de estocagem,
tubulações, tampas de células,
dutos,chaminés, pisos e grades.
misturas de produtos químicos,
incluindo solventes. Esses produtos
são ideais para fabricar equipamentos
usados onde deve-se concentrar e
combinar produtos corrosivos tais
como as unidades de controle de
poluição.
A FAMÍLIA DE PRODUTOS
Resina DERAKANE* 8084
As resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE* são disponíveis nas
seguintes categorias distintas de
produtos:
Resinas DERAKANE* 411
Produtos de viscosidade média
amplamente utilizados em processos
de contato (manual), pultrusão, pistola,
enrolamento contínuo e moldagem à
quente.
A DERAKANE* 8084 é uma resina
epóxi éster vinílica modificada com
elastômero, de tal forma a aumentar
a sua flexibilidade. Tal modificação
expande a utilização de resinas
termofixas nas aplicações tradicionais
de PRFV, além de estender sua
aplicabilidade a equipamentos
recreativos, indústria náutica e outros
mercados.
A flexibilidade inerente à estrutura
inicial de epóxi é ampliada pelo uso
de um elastômero reativo.
Resina DERAKANE* 441-400
Resina de viscosidade média similar
às resinas DERAKANE* 411 mas
contendo apenas 33% de estireno, o
que resulta em uma redução de
aproximadamente 50% nas emissões
de estireno.
A estrutura epóxi otimizada da
DERAKANE* 441-400 confere à
resina uma temperatura de deflexão
térmica de 118 oC e uma elongação
de 7-8%. A resina DERAKANE* 441400 proporciona excelente resistência
à soluções aquosas e tem resistência
superior a solventes orgânicos.
As propriedades da resina
DERAKANE* 441-400 posicionam-na
entre as resinas DERAKANE* 411 e
DERAKANE* 470.
É utilizada em processos de contato,
pultrusão, pistola, enrolamento
contínuo e moldagem à quente.
Resinas DERAKANE* 470
Essas resinas combinam resistência
à corrosão com superior retenção de
propriedades à temperaturas
elevadas, superior resistência a
oxidação e à misturas de produtos
químicos, incluindo solventes.
Como
resultado,
a
resina
DERAKANE* 8084, apresenta
propriedades adesivas aumentadas
aliadas à superior resistência à
abrasão e ao esforço mecânico
severo.
Resina DERAKANE* 510A
Essa resina oferece a mesma
facilidade de fabricação, propriedades
mecânicas e resistência química das
resinas DERAKANE* 411, conferindo
adicionalmente um certo grau de
resistência à ignição sem a
necessidade de aditivos na
formulação.
A eliminação de aditivos melhora a
retenção da resistência química, e
per mite a fabricação de peças
passíveis de inspeção visual de falhas.
Trióxido de antimônio pode ser
empregado para resistência adicional
a ignição.
Resina DERAKANE* 510N
Essa resina combina a estrutura
“novolac” das resinas DERAKANE*
470 - que proporciona excelente
proteção contra a corrosão à
3
Índice
temperaturas elevadas - e a estrutura
bromada da DERAKANE* 510A para
conferir simultâneamente flexibilidade
e resistência à ignição.
Resina DERAKANE* 510C-350
A resina DERAKANE* 510C-350 é
uma resina epóxi éster vinílica
bromada especialmente projetada
para ser economicamente competitiva
sem prejuízo da resistência química
e flexibilidade típicas das resinas
DERAKANE*.
Resistência à ignição ótima é obtida
quando compostos de antimônio são
adicionados à resina.
QUÍMICA BÁSICA
O ataque químico neste tipo de resinas
ocorre através da hidrólise dos grupos
éster ou pela cisão das duplas
ligações carbono-carbono não
reagidas por oxidação ou halogenação
das mesmas.
Em resinas poliéster bisfenólicas e
isoftálicas as ligações éster ocorrem
ao longo de toda a cadeia molecular,
fazendo-as mais suscetíveis ao ataque
por hidrólise.
Além das ligações éster, duplas
ligações carbono-carbono também
ocorrem aleatóriamente ao longo das
cadeias moleculares das resinas
bisfenólicas e isoftálicas; como nem
todas essas ligações reagem durante
a polimerização, estas são suscetíveis
ao ataque químico, especialmente
pela oxidação e halogenação.
Nas resinas epóxi éster vinílicas as
duplas ligações estão localizadas nos
extremos da cadeia molecular: essas
reagem
completamente
na
polimerização, dando uma maior
resistência química à estrutura.
O número e arranjo dos grupos
polares nas resinas epóxi éster
vinílicas faz com que elas sejam
menos polares que as resinas
poliésteres. Assim sendo, elas são
menos suscetíveis aos efeitos da água
quando catalisadores solúveis em
4
orgânicos - tal como peróxido de
benzoíla - são utilizados.
Quando resinas poliésteres são
curadas usando este tipo de
catalisadores , a água é absorvida ao
longo da cadeia molecular nos pontos
polares afetando seriamente a
qualidade da resina curada.
Com as resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE* a absorção não ocorre
e a cura não é afetada.
Uma vez que a insaturacão
éster vinílica é terminal, as
duplasligações carbono-carbono
são excepcionalmente ativas.
Como resultado, as resinas
DERAKANE* curam rápida e
consistentemente, proporcionando
uma rápida resistência mecânica
inicial (green strength) e superior
resistência ao escoamento (creep).
Os grupos de hidroxilas secundárias
nas moléculas epóxi éster vinílicas
também tem um efeito benéfico na
qualidade dos laminados.
Esses grupos reagem com os grupos
de hidroxilas da superfície das fibras
de vidro, o que resulta em excelente
molhabilidade e adesão às fibras de
vidro.
Esse é um dos fatores responsáveis
pela maior resistência obtida em
laminados feitos com DERAKANE*.
Em razão das resinas epóxi éster
vinílicas curadas conterem somente
ligações cruzadas terminais, todo o
comprimento da cadeia molecular
está livre para alongar quando
submetido a esforços e então absorver
o choque mecânico ou térmico.
O resultado final é um laminado
flexível, altamente resistente às
fissuras superficiais ou ao longo de
toda a espessura durante o transporte,
instalação e vida útil de peças
fabricadas.
Nas resinas poliéster a ligação
cruzada ocorre ao longo de toda a
cadeia, aumentando, assim, a “rigidez”
do produto curado.
Com tais resinas, o monômero de
estireno deve estar presente para
ajudar nas ligações cruzadas.
Com as resinas epóxi éster vinílicas,
o monômero de estireno não é
necessário e a resina pode ser curada
por si só.
Sendo assim, a resistência à corrosão
das resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE*, com baixos níveis de
monômero de estireno, permanece
alta em contraste com a das resinas
poliéster.
Índice
Desempenho
PROPRIEDADES TÍPICAS
PROPRIEDADES DE ADESÃO
À FIBRA DE VIDRO
As resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE* são forjadas para
processos comerciais de fabricação
de PRF de contato (manual), pistola,
filamento contínuo e muitos outros.
As tabelas 1, 6 e 9 apresentam dados
das propriedades à temperatura
ambiente de resina curada sem
reforço com espessura de 3.2 mm (1/
8 polegadas) para diversas resinas
epóxi éster vinílicas DERAKANE*.
A combinação entre a alta resistência
mecânica e o alto alongamento da
resina pura é uma boa indicação da
flexibilidade das resinas DERAKANE*.
As tabelas 2 - 5, 7, 8 e 10 mostram
dados de engenharia para contração
na cura, condutividade térmica,
expansão térmica, isolamento elétrico
e adesão à metais.
A tabela 11 compara as propriedades
físicas de diversos laminados
feitos com resinas epóxi éster
vinílicas DERAKANE* segundo
as especificações da norma
ASTM D 3299.
Testes realizados em anéis NOL com
DERAKANE* 411-45 e com resina
poliéster bisfenólica mostram que a
resina epóxi éster vinílica excede em
sua adesão à fibra de vidro.
A resistência ao cisalhamento
interlaminar para os laminados de resina
epóxi éster vinílica foi 18% maior que
aquele para os laminados feitos de
resina poliéster bisfenólica.
RELAÇÃO DE POISSON
Quando um material é alongado, a área
de sua secção transversal muda assim
como seu comprimento.
A relação de Poisson é uma constante
relacionando estas mudanças
dimensionais e é obtida pela divisão
da mudança na largura por unidade
de comprimento pela mudança
no comprimento por unidade de
comprimento.
Para laminados feitos com resina
epóxi éster vinílica DERAKANE* esta
relação varia entre 0,2 e 0,4 -
dependendo dotipo e quantidade de
reforço.
Laminados manuais típicos feitos
por alternância de camadas de
mantas e tecidos geram uma relação
de Poisson próxima a 0,3 - número
comumentemente utilizado para
fins de projeto.
PROPRIEDADES ELÉTRICAS
E DE ADESIVIDADE EM
METAIS
Esta seção contém dados que ilustram
as excelentes propriedades de
isolamento elétrico das resinas epóxi
éster vinílicas DERAKANE*.
A constante dielétrica é uma relação
da capacitância de um material
condutor fraco (um dielétrico) com a
do ar (também um dielétrico).
Quando o dielétrico é um material
polimérico cujas moléculas podem
ajustar seu posicionamento num
campo alternado, a resultante perda
de energia é chamada de Fator de
Dissipação.
Como excelentes isoladores elétricos,
muitos plásticos tem alta constante
dielétrica e baixo fator de dissipação.
Tabela 1
Comparação de propriedades à temperatura ambiente de resina pura com 3,2mm
DERAKANE
Propriedade
Resistência a Tração, psi
Módulo de Tração, x 105 psi
Elongação, %
Resistência à Flexão, psi
Módulo de Flexão, x 105 psi
Temperatura Distorção Térmica, oC
Dureza Barcol
DERAKANE
DERAKANE
DERAKANE
DERAKANE
DERAKANE
DERAKANE
411
441-400
470-36
8084
510C-350
510A
510N
11-12000
12-13000
10-11000
10-11000
11-12000
10-11000
10-11000
4.9
5.2
5.1
4.6
5.0
5.0
5.0
5.0-8.0
7.0-8.0
3.0
10.0
5.0
4.0
3.0-4.0
16-18000
22-24000
18-20000
16-18000
16-18000
16-18000
18-20000
4.5
5.1
5.5
4.4
5.6
5.2
5.3
99-104
115-121
146-152
77-82
104-110
104-110
118-124
35
35
40
30
40
40
40
Os dados acima evidenciam a diferença de propriedades entre as diversas famílias de resina DERAKANE. Os valores específicos para uma resina em particular representam
os valores típicos para as outras resinas da mesma família.
5
Índice
Tabela 2
Tabela 4
Propriedades à baixa temperatura da resina DERAKANE
Propriedades Típicas de um Laminado de DERAKANE 470
Temperatura, oC
Resistência a Tração, psi
25
-43
31000
29000
5
Módulo de Tração, x10 psi
Resistência a Flexão, psi
Resistência a Tração, psi
19
22
33000
40000
12
13
5
Módulo de Flexão, x10 psi
Fio
Picado
Construção do laminado: M/T/M/T/M
M = manta de 450 g/m2
T = tecido de fibra de vidro de 800 g/m2
5
Módulo de Tração, x10 psi
Resistência a Tração, psi
5
Módulo de Tração, x10 psi
Resistência a Flexão, psi
5
Módulo de Flexão, x10 psi
Resistência a Compressão, psi
Laminado
6.3mm
16400
35000
20700
12
23
17.4
24000
38000
29600
11
23
10.3
12
0.411
0.212
-
50000
22800
14
25
10.5
36000
40500
-
Módulo de Compressão, x10 psi
9.5
15
-
Teor de vidro, %
30
55
40
5
Alternado
M/T
18000
25
24000
Resistência a Compressão, psi
Manta
40000
12
Resistência a Flexão, psi
5
Propriedades Típicas de um Laminado de DERAKANE 411
16000
Número de Poisson
Módulo de Flexão, x10 psi
Tabela 3
Alternado Laminado
FP/T
6.3 mm
M = Manta 450 g/m2
T = Tecido 800 g/m2
Laminado 6.3 mm = V/M/M/T/M/T/M
V = Véu
FP = Fio Picado de 225 g/m2
Tabela 5
Efeito do teor de vidro na Resistência à Tração na Ruptura
de DERAKANE 470
32000
-
-
Espess.
Largura
Carga
Resist.
Teor
Módulo de Compressão, x10 psi
9.0
-
-
Média
Média
Média
Tração
Vidro
Teor de vidro, %
30
50
40
(mm)
(mm)
(lb)
(psi)
(%)
5.3
25.7
1907
8990
21.1
2.5
25.5
1507
16120
29.6
1.8
25.6
1977
27270
46.3
5
M = Manta 450 g/m2
T = Tecido 800 g/m2
Laminado 6.3 mm = V/M/M/T/M/T/M
Fio Picado
V = Véu
Alternado
9.2
25.8
9973
27170
41.1
Manta/Tecido
6.5
25.7
9880
38000
49.9
5.3
25.8
9480
44590
54.7
Fio Picado = 225 g/m2
Tecido = 800 g/m2
Manta = 450 g/m2
6
Índice
Tabela 6
Tabela 9
Contração de cura típica para resina DERAKANE* sem
reforço
Propriedades Elétricas das Resinas sem Reforço
Densidade
Densidade
Contração
na Cura
Res.Líquida Res.Curada
(g/cm3)
(g/cm3)
DERAKANE 411-45
1.040
(%)
Termofixos
8.3
DERAKANE 411-45
1.126
Constante
Dielétrica
Fator de
Dissipação
3.38
0.003
DERAKANE 441-400
1.071
1.154
7.8
DERAKANE 411-C-50
3.32
0.022
DERAKANE 470-36
1.070
1.165
8.9
DERAKANE 470-36
4.58
0.008
DERAKANE 470-45
1.030
1.132
9.9
DERAKANE 470-45
3.27
0.005
DERAKANE 510A
1.220
1.317
8.0
DERAKANE 510A
3.27
0.004
DERAKANE 510C-350
1.140
1.219
6.9
DERAKANE 510C-350
3.54
0.004
DERAKANE 510N
1.150
1.248
8.4
DERAKANE 510N
3.32
0.004
DERAKANE 8084
1.060
1.147
8.2
DERAKANE 8084
3.46
0.011
Borracha Natural
2.70-5.00
0.0005-0.002
Silicone
3.00-7.00
0.001-0.010
ABS
2.50-3.50
0.003-0.007
Nylon
3.60-5.00
0.010-0.040
2.3
0.0001-0.0005
Termoplásticos
Tabela 7
Condutividade térmica típica de DERAKANE 411-45
Lam.Manual
Fil. Continuo
(75% resina)
(40% resina)
Ambiente
0.099
0.124
93 °C
0.112
0.136
149 °C
0.124
0.161
Polietileno
A 25 °C e 1 Khz ASTM D -150
Temperatura
Tabela 10
Unidade : (Kcal.cm) / (m2.oC.h)
Propriedades de adesividade em metal das resinas
DERAKANE*(1)
Tabela 8 A
Coeficiente de expansão térmica linear típico da resina
DERAKANE 411-45
Faixa de
Temperatura
25 a 50 °C
Vidro
Aço
6
Resistência Adesiva, psi
Aço
Carbono
Aço Inox
Alumínio
2024T3
760
570
655
Lam.Manual
Resina
75 % resina
Pura
Poliéster Bisfenólica
30
65
DERAKANE 411-45
800
800
970
DERAKANE 8084
1430
1530
970
11-12
Unidades (cm / °C.cm) x 10-6
Tabela 8 B
(1) Valores determinados usando uma variação da ASTM D 1002 “Método padrão
de teste de resistência de adesivos ao cisalhamento por carga de tração. Ao invés
de metal-metal, amostras de PRFV-metal foram ensaidas.
Faixa de
Temperatura
411-45
25 a 100 °C
65
470-36
510A/
510N
8084
60
70
510C-350
52
60
Unidades (cm / °C.cm) x 10-6
7
Índice
Tabela 11
Comparação de propriedades físicas de laminados por processo de contacto feito com resinas DERAKANE*
Propriedade
ASTM D-3299 DERAKANE
Especificações
411-45
DERAKANE
441-400
DERAKANE
470-36
DERAKANE
510-A e
510C-350
DERAKANE
510N
DERAKANE
8084
21800
24000
23800
25000
28200
Resistência à Flexão, psi
Temperatura.Ambiente
66oC
19000
93oC
107oC
29600
28500
23200
-
23800
24000
22900
27400
24500
24500
24000
25600
18400
14700
23100
-
21000
24400
11700
121oC
135oC
5000
12400
24100
12000
18400
4300
-
4300
-
-
-
-
149oC
163oC
3200
-
21000
-
-
-
-
-
12000
-
-
-
177oC
-
-
8000
-
-
-
10.3
11.5
12.5
11.0
11.4
11.3
10.1
11.0
-
11.0
11.0
8.2
93oC
107oC
8.5
9.5
11.8
9.0
10.2
6.6
4.9
8.9
-
8.2
9.5
5.0
121oC
135oC
2.3
6.0
10.6
5.8
9.1
2.3
-
2.1
-
-
-
-
149oC
163oC
2.3
-
8.3
-
-
-
-
-
6.1
-
-
-
177oC
-
-
5.2
-
-
-
20700
21500
18000
16400
21000
28700
25100
28000
-
18300
22300
27200
21800
23400
18600
19500
22000
24700
Módulo de Flexão, x 105 psi
Temperatura.Ambiente
66oC
8.0
Resistência à Tração, psi
Temperatura.Ambiente
66oC
12000
93oC
107oC
18200
24000
-
18500
19700
21200
121oC
135oC
11700
27500
18800
17000
16500
20400
-
21900
-
-
-
15700
149oC
163oC
7700
-
17000
-
-
-
-
-
14400
-
-
-
177oC
-
-
11000
-
-
-
Temperatura.Ambiente
66oC
17.4
13.4
16.5
15.0
13.8
14.3
18.1
12.9
-
17.0
15.1
14.6
93oC
107oC
14.9
13.3
17.1
13.0
15.2
14.0
11.1
13.1
-
12.6
14.7
11.8
121oC
135oC
7.6
12.0
17.1
12.0
13.2
9.4
-
12.2
-
-
-
9.9
149oC
163oC
-
-
10.4
-
-
-
-
-
9.1
-
-
-
177oC
-
-
7.3
-
-
-
Módulo de Tração, x 10 5 psi
Espessura do laminado = 6.3 mm
Construção do laminado = V/M/M/T/M/T/M
8
M = manta de 450 g/m2
T = tecido de 800 g/m2
V = véu de vidro C padrão de 0.25 mm
% de vidro = 40
Índice
RESISTÊNCIA AO
ENVELHECIMENTO TÉRMICO
As resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE* mostram um alto grau
de resistência ao envelhecimento
térmico, como é mostrado pelas
medidas de resistência a flexão,
resistência elétrica, perda de massa,
estabilidade
dimensional e absorção de água após
longos períodos de envelhecimento à
temperaturas de 160 a 204 oC. Uma
resina da família DERAKANE* 470
mostrou-se excepcional nessa
propriedade. Essa resistência contribui
em parte pelo excelente tempo de
serviço dessa resina em ambientes
corrosivos à temperaturas acima de
176 oC.
Nota: Nos testes realizados pela Dow
para determinar a resistência ao
envelhecimento térmico de longo
prazo, laminados feitos de
DERAKANE* foram colocados em
estufa nas temperaturas indicadas nas
Tabelas 12 e 13. Os laminados foram
removidos depois de certo período de
tempo e foram testados quanto à
retenção do módulo e resistência à
flexão. Veja os resultados nas tabelas
12 e 13.
Tabela 12
Envelhecimento térmico por exposição contínua, % de retenção da resistência à flexão de laminados feitos com resinas
DERAKANE.
Temperatura/ Produto
204oC
DERAKANE 470
inicial
1
2
1
2
3
6
9
12
(psi)
semana
semanas
mês
meses
meses
meses
meses
meses
29400
102
83
85
92
83
72
62
63
DERAKANE 510N
25000
101
91
11
Falha
-
-
-
-
DERAKANE 510A
28000
106
20
Falha
-
-
-
-
-
Poliéster Ácido Clorêndico
22000
101
17
Falha
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
97
193oC
DERAKANE 470
-
-
76
-
91
-
97
100
101
DERAKANE 510N
100
-
105
-
90
38
Falha
-
DERAKANE 510A
110
-
107
-
23
Falha
Falha
-
Poliéster Ácido Clorêndico
38
-
126
10
Falha
Falha
Falha
-
182oC
DERAKANE 470
90
-
-
-
104
88
88
76
DERAKANE 510N
99
-
-
-
125
117
139
Falha
DERAKANE 510A
98
-
-
-
90
12
Falha
-
Poliéster Ácido Clorêndico
95
-
-
-
85
22 (1)
Falha
-
160oC
DERAKANE 470
-
-
-
84
90
99
85
85
DERAKANE 510N
-
-
-
111
115
111
109
109
DERAKANE 510A
-
-
-
99
111
121
104
104
(1) Dados de 4 meses
Construção do laminado = V/M/M/T/M/T/M
9
Índice
Tabela 13
Envelhecimento térmico por exposição contínua, % de retenção da resistência à flexão de laminados feitos com resinas
DERAKANE*.
Temperatura/Produto
204oC
DERAKANE 470
inicial
3
6
9
12
(psi)
meses
meses
meses
meses
12.7
90
79
65
65
DERAKANE 510N
11.4
Falha
Falha
-
-
DERAKANE 510A
11.9
Falha
Falha
-
-
Poliéster Ácido Clorêndico
10.4
Falha
Falha
-
-
193oC
DERAKANE 470
86
97
100
98
DERAKANE 510N
81
32
Falha
-
DERAKANE 510A
30
Falha
-
-
Falha
-
-
-
182oC
DERAKANE 470
83
91
91
91
DERAKANE 510N
115
104
115
Falha
DERAKANE 510A
90
12
Falha
-
Poliéster Ácido Clorêndico
83
Falha
-
-
160oC
DERAKANE 470
104
94
92
87
DERAKANE 510N
111
114
111
111
DERAKANE 510A
92
107
111
102
Poliéster Ácido Clorêndico
Construção do laminado = V/M/M/T/M/T/M
10
Índice
RESISTÊNCIA À IGNIÇÃO
Estes são essencialmente testes de
laboratório,
que
comparam
características de flamabilidade de
um material com outro, mas não
ser vem
para
predizer
o
comportamento numa situação de
real fogo (veja Tabela 14). A tabela 15
mostra as temperaturas de autoignição de algumas resinas
DERAKANE*.
As resinas DERAKANE* 510A,
510C-350 e 510N são projetadas para
aplicações finais onde é requerida
resistência a ignição, bem como
resistência a corrosão.
Diversos métodos são utilizados para
determinar e quantificar a resistência
à ignição desses produtos.
As resinas DERAKANE* 510A, 510C350 e 510N, usadas adequadamente
em produtos formulados e curados,
oferecendo melhorias mensuráveis
nas propriedades de resistência ao
fogo. Se o grau de melhoria (atingível)
é adequado ou não para uma
determinada aplicação, é questão de
realização de testes específicos,
análise e bom senso.
Tabela 14
Teste de resistência à ignição de laminados feitos com resinas DERAKANE.
DERAKANE
DERAKANE
DERAKANE
Método
510A
510N
510C-350
ASTM D 757
1 mm/min
-
-
HLT 15
100
-
-
Tipo de Teste
Teste queima 60s (1)
Exposição Intermitente (2)
Teste de Chama (2)
ASTM E 84
sem cargas
30
75
115
3% Sb2O3
10
20
20
2% APE 1540 (3)
20
-
-
2.5% APE 1540
-
35
35
3.75% APE 1540
-
25
25
Obs.:
Os resultados dados na Tabela 14 foram
obtidos em escala laboratorial e em condições
controladas. Eles não são necessariamente
uma predição do desempenho do produto em
uma situação real de fogo. As resinas
DERAKANE são um material orgânico, e as
resinas e mater iais feitas de produtos
orgânicos irão queimar na presença de
oxigênio e calor. Compostos de antimônio
podem ser adicionados diretamente naresina
e dispersos através de equipamentos normais.
A resina misturada com antimônio deve ser
agitada com freqüência para mantê-lo
homogêneo. Para minimizar o efeito do Nyacol
APE 1540 no tempo de gel das resinas
DERAKANE, adicionar os compostos de
antimônio logo antes do uso.Se se permitir que
resina, naftenato de cobalto e Nyacol APE
1540 fiquem misturados por certo tempo,
pode haver uma mudança significativa no
tempo de gel e a resina pode não curar
adequadamente.
(1) Corpo de prova moldado a 60 sig, curado
com BPO e com 60% de vidro.
(2) Corpo de prova pelo processo de contacto,
curado com MEKP/Co, 25% de vidro,
laminação V/M450/M450/M450/V.
(3) Produto da Nyacol Products Inc.
Tabela 15
Resina
Temperatura de Auto-ignição, oC
DERAKANE 411-45
480-500
DERAKANE 411-C-50
480-500
DERAKANE 470-45
480-500
DERAKANE 510A
400-430
Laminados com 25% de vidro, 75% resina e 3mm de espessura
11
Índice
UTILIZAÇÃO EM
AMBIENTES CORROSIVOS
Como muitas das variáveis que
afetam o desempenho de um
laminado estão fora do controle da
Dow, nenhuma garantia expressa com
relação ao uso de DERAKANE* pode
ser dada.
As condições de utilização mostradas
nesse catálogo, contudo, devem
estar dentro das habilitações das
resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE* quando os laminados
são propriamente projetados,
fabricados e instalados.
As resinas DERAKANE* 470 tem
resistência à corrosão semelhante às
resinas DERAKANE* 411. Entretanto
demonstram melhor resistência
química à uma ampla variedade de
solventes orgânicos e à elevadas
temperaturas.
Testes de laboratório e usos
industriais indicam que as resinas
DERAKANE* 470 podem ser usadas
em muitas aplicações submetidas à
várias combinações de ácidos,
orgânicos halogenados, soda
cáustica e solventes.
Desde de que curados e fabricados
adequadamente, os laminados
feitos com resinas DERAKANE* 470
tem a habilidade de resistir à
solventes clorados, tais como,
monoclorobenzeno à temperatura
ambiente, sem a perda de suas
propriedades.
Muitos produtos químicos tais como
o ácido nítrico fumegante e o
12
tricloroetileno, que não podem ser
manuseados em tubulações ou
tanques feitos com resinas
DERAKANE*,
podem
ser
manuseados sob condições especiais
em sistemas removedores de fumos
feitos com resinas DERAKANE*.
Esses cuidados especiais geralmente
requerem:
1) diluição dos fumos vindos dos
tanques com ar.
2) projetar os sistemas de dutos de
tal modo que a condensação seja
mínima, evitando a formação de
bolsões.
Com um projeto adequado, os
equipamentos podem ser utilizados
bem acima da temperatura de
distorção térmica da resina.
Dutos adequadamente suportados
feitos com resinas DERAKANE* 470
tem estado em uso por dez anos em
temperatura de operação contínua
entre 177 à 204 oC.
As vezes é difícil prever quão agressiva
uma certa combinação de produtos
químicos poderá ser para o plástico
reforçado.
Algumas misturas de produtos
químicos serão muito mais
agressivas ao plástico reforçado que
seus
componentes
químicos
separadamente.
Uma dessas combinações contém
um ácido forte e um ácido oxidante.
Como exemplo, citamos soluções de
ácido nítrico e ácido sulfúrico ou
soluções de ácido crômico e ácido
sulfúrico.
Outra solução surpreendentemente
agressiva é a combinação de um
produto orgânico agressivo diluído em
uma solução ácida.
Um exemplo comum é benzeno em
ácido clorídrico.
Cada combinação de produtos
químicos deve ser discutida e avaliada
com o Departamento de Suporte
Técnico da Dow para determinar-se a
adequação de um equipamento feito
com resina epóxi éster vinílica
DERAKANE*para este ambiente
agressivo.
Consultas ao Centro de Pesquisas
é Desenvolvimento sobre ambientes
químicos específicos são incentivadas
e o melhor meio de fazê-las é através
de nossos distribuidores autorizados
ou representantes de vendas.
CONTATO COM ALIMENTOS
As resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE* 411 e DERAKANE*
441-400, quando apropriadamente
formuladas e curadas, atenderão aos
requisitos do FDA (“Food and Drug
Administration” Regulamentação 21
CFR 177.2420) e do Ministério da
Saúde (Registro PL 43829).
Essas resinas podem ser usadas
seguramente em equipamentos ou
componentes de equipamentos
destinados ao contato direto com
alimentos, sujeitos às limitações
descritas nestas regulamentações.
Índice
Resistência Química
Este catálogo lista ambientes
químicos e temperaturas de trabalho,
a qual equipamentos de PRFV feitos
com resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE*
tenham
sido
submetidos e apresentaram bom
desempenho.
A tabela de resistência química,
basea-se também em testes de
laboratório ou campo (de acordo com
a norma ASTM C-581) que indicaram
boa expectativa de vida útil.
É possível obter bom desempenho a
temperaturas e concetrações maiores
que aquelas listadas, desde que a
exposição seja intermitente, a fumos
ou respingos.
Quando especificamos uma resina
para um equipamento ou para uma
ambiente em particular, outros fatores
além da máxima temperatura de
serviço são igualmente importantes.
Entre eles:
• projeto adequado
• tipo de reforços
• seqüência e técnica de fabricação
• tipo de cura tipo e quantidade de
impurezas presentes no produto
químico ou no ambiente
SUPORTE TÉCNICO
O Departamento de Suporte Técnico
e Desenvolvimento para Resinas
Epóxi e DERAKANE* em São Paulo
dispõe de equipe técnica e
equipamentos para auxiliar clientes na
decisão final sobre as resinas
DERAKANE* em usos específicos.
Tais contatos devem ser feitos através
dos representantes de vendas ou
distribuidores autorizados na sua
região, particularmente quando:
1) as condições de exposição estão
próximas das temperaturas máximas
recomendadas.
2) quantidades significativas de
impurezas ou contaminantes estão
presentes no ambiente e/ou produto
químico.
Sempre que possível, uma amostra de
laminado deve ser testada nas
condições reais ou simuladas antes de
escolher a resina epóxi éster vinílica
adequada.
A Dow pode fornecer cupons de teste
de corrosão laminados com resinas
DERAKANE* para que o cliente possa
submetê-los às condições de operação
ou em laboratório.
Quando houver disponibilidade de
tempo, recomenda-se que esses
cupons sejam avaliados em intervalos
de 1 mês, 3 meses e, quando os
resultados indicarem, 6 meses.
As avaliações recomendadas são:
• variação de peso
• variação de espessura
• aparência x tempo de exposição
• resistência à flexão
• módulo de flexão
• dureza Barcol
A Dow pode realizar essas avaliações
e preparar um relatório final quando os
cupons (mediante acordo prévio) forem
remetidos de volta pelo cliente ao
laboratório de Suporte Técnico e
Desenvolvimento.
Em certos casos, as instalações do
laboratório também estão disponíveis
para testar cupons em várias soluções
enviadas por clientes.
Nota: As soluções só poderão ser
enviadas mediante acordo prévio.
INTERPRETANDO OS
DADOS
Tendo-se por base testes de
laboratório e utilizações industriais
reais de resinas DERAKANE*,
acredita-se que as temperaturas de
operação listadas a partir da página
seguinte estejam dentro dos limites de
habilitação das resinas quando o
equipamento é adequadamente
projetado, fabricado e instalado.
Nota: As resinas DERAKANE* 411 e
DERAKANE* 470, como estão listadas
na tabela, são representativas de todos
os produtos 411 e todos os 470
respectivamente.
Os valores citados aplicam-se a todos
os produtos pertencentes àquela
família salvo expresso em contrário.
Nas tabelas de resistência química,
um espaço em branco simplesmente
indica que nenhum dado estava
disponível na época em que as
mesmas foram confeccionadas.
Notas de rodapé usadas nas tabelas
são definidas abaixo.
NR = não recomendada.
1. Duplo véu sintético deve ser usado
na camada interna.
2. Pós cura é recomendada para
aumentar a vida útil.
3. O sistema de cura com peróxido
de benzoíla/dimetil anilina é
recomendado para aumentar a
vida útil.
4. A recomendação é válida contanto
que o solvente utilizado para
diluição
também
seja
recomendado.
5. Satisfatório até a máxima
temperatura de estabilidade do
produto.
6. Consulte o Suporte Técnico da
Dow
para
recomendação
específica.
7. Provavelmente satisfatório à
temperaturas mais elevadas, mas
a temperatura indicada é a maior
para a qual as informações são
disponíveis.
8. Duplo véu de superfície e barreira
química de 5 mm devem ser
usados.
9. Duplo véu de superfície.
10.Consulte se ácido sulfúrico estiver
presente.
11.Se uma resina da série
DERAKANE*470 recomendada,
então utilize uma resina
DERAKANE* 470-45.
12.Se a operação é no limite, utilize
DERAKANE* 470-36.
13.Manta tipo ECR recomendada no
laminado interno.
13
Índice
Tabela 16
Temperatura máxima de operação vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
CONC.
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
%
411
441-400
100
NR
NR
470
510A E
DERAKANE
8084
510C-350
510N
NR
NR
NR
27
NR
NR
27
99
110
NR
NR
49
•A
Acetaldeído
Acetato de Amila (7)
Toda
Acetato de Amônio
65
49(7)
27
27
27
Acetato de Bário
Toda
82
82
82
Acetato de Butila
100
NR
27
27
Toda
99
110
110
100
NR
NR
21
Acetato de Chumbo
Acetato de Etila
Acetato de Polivinila, adesivos
Acetato de Sódio
Acetato Férrico
27
82
NR
49
49
49
49
Toda
99
99
99
99
99
Saturado
82
82
82
82
82
82
82
82
82
NR
Acetona (propanona)
10
Acetona (propanona)
100
NR
NR
NR
NR
NR
Ácido Acético
10
99
99
99
65
99
99
Ácido Acético
15
99
99
99
65
99
99
Ácido Acético
25
99
99
99
65
99
99
Ácido Acético
50
82
82
82
82
82
Ácido Acético
75
65
65
65
100
NR
NR
38
NR
NR
NR
38
Ácido Acético Glacial
Ácido Acrílico(7)
25
38
38
38
Ácido adípico
23
82
82
82
Ácido Alquil Benzeno Sulfônico
65
38
38
82
82
82
82
92
82
82
82
82
Ácido Arsênico
Toda
38
38
38
38
Ácido Arsenioso
19 Be
82
82
82
65
82
82
50
65
65
65
65
65
65
Ácido Benzeno Sulfônico
Ácido Benzóico
Saturado
99
99
99
82
99
99
Ácido o-Benzoil Benzóico
Toda
99
99
99
65
99
99
Ácido Bórico
Toda
99
99
99
82
99
99
Ácido Bromídrico
18
82
82
82
82
82
82
Ácido Bromídrico
25
82
82
82
82
82
82
Ácido Bromídrico
48
65
65
65
65
65
65
Ácido Bromídrico
62
38
38
38
38
Ácido Butírico
25
99
99
99
38
38
99
99
Ácido Butírico
50
99
99
99
99
99
Ácido Butírico
100
27
49
49
27
49
14
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
%
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
411
441-400
470
8084
27
Ácido Cáprico
Toda
27
49
49
Ácido Caprílico
Toda
82
99
99
Ácido Capróico
100
27
49
49
99
99
Ácido Cítrico
Toda
510N
49
99
27
27
49
99
65
99
99
65
NR
177
82
99
177
82
82
110
Ácido Clorídrico, fumos(9)
99
177
177
177
82
110
110
Toda
510C-350
27
NR
Ácido Clorídrico: Cloro Livre(9)(13)
DERAKANE
82
Ácido Clorídrico e Orgânicos(6)(8)(13)
Ácido Clorídrico, fumos:Cloro Livre(9)(13)
510A E
177
Ácido Clorídrico(9)
10
82
110
110
82
99
110
Ácido Clorídrico(9)
15
82
110
110
82
99
110
110
Ácido Clorídrico(8)(13)
20
82
110
110
82
99
Ácido Clorídrico(8)(13)
37
65
82
82
65
82
82
Ácido Cloroacético(6)
25
49
49
49
65
49
Ácido Cloroacético(6)
50
38
38
38
49
38
Ácido Cloroacético(6)
Conc.
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Ácido Clorosulfônico
10
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Ácido Crômico
10
65
65
65
65
65
65
Ácido Crômico
20
49
65
65
49
65
65
Ácido Crômico
30
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Ácido Crômico: Ácido Sulfúrico
10
49
65
65
49
49
65
100
99
99
99
99
99
Toda
38
38
38
38
38
49
49
49
100
NR
27
27
20
82
82
82
100
93
93
93
85:10:4:1
65
65
65
Ácido de Tobias (Ácido 2-Naftilamino-1Sulfônico)
Ácido Decanóico
Ácido 2,4-Diclorofenoxiacético(4)
Ácido Dicloropropiônico
Ácido Dietilhexil Fosfórico (em Querosene)
Ácido Dodecil Benzeno Sulfônico
Ácido Dodecil Benzeno Sulfônico: Ácido
Sulfúrico: Água: Óleo
38
49
49
NR
27
82
82
82
93
93
65
65
65
NR
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
15
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
%
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
411
441-400
470
8084
510A E
DERAKANE
510C-350
510N
Ácido Esteárico
Toda
99
99
99
65
99
99
Ácido Etileno Diamino Tetraacético
Tetrassódico(1)
Toda
65
65
65
65
65
65
Ácido Etilenodiaminotetraacético (EDTA)
38
38
38
38
38
38
38
Ácido Fenol Sulfônico
65
NR
NR
27
NR
NR
NR
Toda
99
99
99
65
99
99
Ácido Fluorídrico (veja Ácido Hidrofluoríco)
Ácido Fluorborico(1)
Ácido Fluorsilicico(1)
10
82
82
82
82
82
82
Ácido Fluorsilicico(1)
25
38
38
38
38
38
38
Ácido Florsilícico (1)
35
38
Ácido Fluorsilicico, fumos(1)
Ácido Fórmico
10
Ácido Fórmico
98
38
38
38
38
38
82
82
82
82
82
82
82
82
65
82
82
38
Ácido Fosfórico
85
99
99
99
82
99
99
Ácido Fosfórico
100
99
99
99
82
99
99
Ácido Fosfórico (Ácido Polifosfórico)
115
99
99
99
82
99
99
Ácido Fosfórico (Ácido Superfosfórico
76% P2O5)
105
99
99
99
82
99
99
Ácido Fosfórico : Ácido Clorídrico, saturado
com Cl2
15:9
99
99
99
82
99
99
Ácido Fosfórico com P2O5, HCl, SO2
Fumos
99
110
110
82
99
110
Ácido Fosfórico, vapôr e condensado
100
99
121
121
82
99
121
70
38
38
38
38
38
38
Ácido Ftálico
Toda
99
99
99
99
Ácido Gálico
Saturado
Ácido Fosforoso
99
38
Ácido Glicólico (Ácido Hidroxiacético)
70
38
38
38
Ácido Glicônico
50
82
82
82
NR
65
38
38
82
82
Ácido Glutárico
Toda
99
99
99
82
99
99
Ácidos Graxos (gorduras e ceras)
Toda
99
121
121
65
99
121
Ácido Hidrociânico
10
65
65
65
65
65
65
Ácido Hidrofluórico(1)
20
38
38
38
38
38
38
Ácido Hidrofluórico(1)
20
38
38
38
38
38
38
Ácido Hidrofluorsilícico(1)
10
82
82
82
82
82
82
Ácido Hidrofluorsilícico(1)
25
38
38
38
38
38
38
Ácido Hidrofluorsilícico(1)
35
38
38
38
38
38
38
Ácido Hidroxiacético (Ácido Glicólico)
70
38
38
38(7)
38
38
16
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
510A E
DERAKANE
%
411
441-400
470
8084
510C-350
510N
Ácido Hipofosforoso
50
49
49
49
49
49
49
Ácido Iodídrico
40
65
65
65
65
65
65
49
Ambiente Químico
Conc.
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
Ácido Hipocloroso(6)
Ácido Itacônico
25
49
49
49
38
49
Ácido Lático
Toda
99
99
99
65
99
99
Ácido Levulínico
Toda
99
110
110
99
110
100
99
121
121
65
99
121
Toda
NR
27
38
NR
NR
27
100
99
121
121
65
99
121
80
NR
NR
NR
NR
NR
NR
99
99
Ácido Maleico
Ácido Mercaptoacético
Ácido Mirístico
Ácido Monocloroacético
Ácido Muriático (Veja Ácido Clorídrico)
Ácido 2-Naftilamino-1-Sulfônico
100
99
99
99
Ácido Nítrico
5
65
82
82
65
65
82
Ácido Nítrico
10
65
65
65
49
65
65
Ácido Nítrico
20
49
49
65
49
49
65
Ácido Nítrico
40
NR
NR
27
NR
NR
NR
Ácido Nítrico : Ácido Fluorídrico(1)(6)
20:6
54
54
60
38
Ácido Nítrico, fumos
82
82
82
82
82
82
100
82
99
99
65
82
99
Ácido Oleico
Toda
99
99
93
65
99
Ácido Oxálico
Saturado
49
49
49
49
49
49
100
99
121
121
65
99
121
Ácido Pentanódióico (Veja Ácido Glutárico)
50
49
49
49
49
49
49
Ácido Perclórico
10
65
65
65
65
65
65
Ácido Perclórico
30
38
38
38
38
38
38
Ácido Pícrico (Álcoolico)
10
NR
NR
38
NR
NR
NR
99
99
99
82
99
99
Ácido Octanóico (Ácido Caprílico)
Ácido Palmítico
Ácido Polifosfórico, 115% H3PO4
Ácido Propiônico
50
82
82
82
82
82
82
Ácido Propiônico
100
NR
27
38
NR
NR
27
Ácido Salicílico
100
60
60
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
17
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
%
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
411
441-400
470
510A E
DERAKANE
8084
510C-350
510N
99
Ácido Selenioso
Toda
99
99
99
82
Ácido Sulfâmico
10
99
99
99
82
99
99
Ácido Sulfâmico
25
65
65
65
65
Ácido Sulfanílico
Toda
99
99
99
82
99
Ácido Sulfúrico
25
99
99
99
82
99
99
Ácido Sulfúrico
70
82
82
82
82
82
82
Ácido Sulfúrico
75
38
38
82
38
38
38
Ácido Sulfúrico
93
NR
NR
NR
NR
NR
NR
99
Ácido Sulfúrico : Ácido Crômico
10
49
49
49
49
49
49
Ácido Sulfúrico : Ácido Fosfórico
10:20
82
82
82
82
82
82
Ácido Sulfúrico : Sulfato Ferroso
10:Saturado
Ácido Sulfúrico, vapor
Ácido Sulfuroso
99
99
99
82
99
99
99
121
177
82
99
177
10
49
49
49
49
49
49
105%
H3PO4
Toda
99
99
99
82
99
99
99
99
99
65
99
99
Toda
99
99
99
65
99
99
Ácido Tioglicólico (Ácido Mercaptoacético)
Toda
NR
27
38
NR
NR
27
Ácido Tolueno Sulfônico(6)
Toda
99
99
99
99
99
Ácido Superfosfórico (76% P2O5)
Ácido Tânico
Ácido Tartárico
Ácido Tricloroacético
50
Ácido 2,4,5 Tricloro Fenoxiacético(4)
Acrilamida(7)
Acrilato de Butila(12)
Açúcar (Sucrose, Sacarose)
99
99
65
65
38
99
99
49
65
50
27
38
38
27
27
38
100
NR
NR
27
NR
NR
NR
Acrilato de Etila
Acrilonitrila, latex(7)
99
49
NR
NR
NR
NR
NR
2
27
27
27
27
27
27
Toda
99
99
99
99
99
Açúcar da Urina
116
Açúcar de Beterraba, licor
82
82
82
82
82
Toda
82
82
82
82
82
Açúcar de Milho
Toda
110
110
Açúcar de Sangue
Toda
99
121
Adipato de Isooctila
100
Açúcar de Cana, licor e melaço
Agroquímicos, pulverização(6)
Água Clorada(6)
18
Saturado
121
49
49
65
49
49
49
93
93
99
121
38
49
82
93
49
93
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
%
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
411
441-400
470
8084
510A E
DERAKANE
510C-350
510N
Água Deionizada
100
82
82
82
82
82
82
Água Desmineralizada
100
82
82
82
82
82
82
Água Destilada
100
Água do Mar
82
82
82
82
82
82
82
99
99
82
82
99
Água do Mar, dessalinização pH 7.5
1.75 Normal
82
82
82
82
82
82
Água do Mar, dessalinização pH 7.5
2.75 Normal
82
82
82
82
82
82
30
99
99
121
82
38
49
Água Oxigenada (Veja Peróxido de
Hidrogênio)
Água Régia(6)
Água Salgada
Água, 50 ppm Fenol
Água, condensado
100
ALAMINA*, aminas
Álcool Alílico(12)
82
82
82
65
82
82
38
82
82
82
65
82
100
NR
NR
27
NR
NR
NR
Álcool Amílico
Toda
49
82
99
49
49
82
Álcool Amílico
Toda
Álcool Amílico, vapôr
Álcool Anidro (Açúcar e Álcool)
Álcool Benzílico
49
82
99
49
82
49
99
99
49
99
27
38
NR
NR
27
49
49
NR
49
49
49
49
NR
Toda
NR
40
Álcool Butílico
Toda
49
49
49
Álcool Butílico
Toda
49
49
49(7)
Álcool de Polivinila
Toda
38
49
38
10
49
49
65
49
Álcool Etílico
Álcool Etílico
50
38
38
65
NR
38
38
Álcool Etílico
95
27
27
38
NR
27
27
100
NR
NR
27
NR
NR
NR
Álcool Furfúrico(12)
Álcool Hidratado (Açúcar e Álcool)
27
40
Álcool Isoamílico
100
49
49
49
49
49
Álcool Isobutílico
100
49
49
49
NR
49
49
Toda
49
49
49
49
49
49
Álcool Isodecílico(7)
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
19
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
%
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
411
441-400
470
510A E
DERAKANE
8084
510C-350
510N
Álcool Isononílico
100
65
65
65
65
65
Álcool Isooctílico
100
65
65
65
49
65
65
Toda
49
49
49
NR
49
49
100
65
82
82
38
65
82
100
NR
NR
38
NR
NR
NR
Aldeído Glutárico
50
49(7)
49(7)
49(7)
49(7)
49(7)
49(7)
Alfa Metilestireno
100
27
38
49
NR
27
38
Toda
82
82
82
65
82
82
121
Álcool Isopropílico
Álcool Láúrico
Álcool Metílico (veja etanol)
Álcool Secundário (Açúcar e Álcool)
Aldeído Butírico
NR
40
Aldeído Fórmico (veja Formaldeído)
Alquídicos Aril Sulfonatos de Sódio
Alúmen
Toda
99
121
121
82
99
Aluminato de Sódio
Toda
49
49
49
49
49
49
99
99
99
99
99
99
99
Amônia, gás liquefeito
NR
NR
Amônia, gás(7)
38
AMBITROL* (Etileno Glicol)
Amido de Milho
Pasta
65
99
NR
NR
NR
NR
38
38
38
38
38
Aminoácidos
38
Amônia, solução aquosa
(Veja Hidróxido de Amônio)
Anidrido Acético
100
NR
NR
38
NR
NR
NR
Anilina
100
NR
NR
21
NR
NR
NR
Ar, imersão
99
121
149
110
121
Ar, um lado não isolado
180
210
230
190
210
ARMEEN* HT, aminas
38
38
Anodizante, solução (15% Ácido Sulfúrico)
99
•B
Banho de Cromo
54
54
Banho de Galvanização - Cromo Duro
60
60
54
54
54
54
Banho de Limpeza - Ferro e Aço
82
99
99
82
82
99
NR
NR
21
27
38
38
NR
NR
NR
NR
NR
27
NR
NR
38
NR
NR
NR
9% Ácido Clorídrico : 23% Ácido Sulfúrico
Benzaldeído(12)
100
Benzeno : Ácido Clorídrico, úmido(12)
Benzeno(12)
20
100
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
Benzilftalato de Butila
441-400
470
8084
510A E
DERAKANE
510C-350
510N
%
411
27
27
49
NR
NR
27
33:67
NR
27
38
NR
NR
27
100
82
99
99
82
99
Benzeno, vapôr(12)
Benzeno: Etilbenzeno(12)
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
Benzoato de Butila
70
Benzoato de Sódio
100
82
82
82
82
82
82
34
49
49
49
49
49
49
Beta Cocoamidopropilbetaína
38
Bicarbonato de Amônio
10
71
71
71
71
71
71
Bicarbonato de Amônio
50
71
71
71
71
71
71
Bicarbonato de Potássio(1)
10
65
65
65
65
65
65
Bicarbonato de Potássio(1)
50
82
82
82
82
82
82
Bicarbonato de Sódio(1)
10
82
82
82
82
82
82
Bicarbonato de Sódio(1)
Saturado
82
82
82
82
82
82
15:20
82
82
82
82
82
82
100
65
65
65
65
99
Bicarbonato: Carbonato de Sódio(1)
Bifluoreto de Amônio
Bifluoreto de Sódio(1)
Toda
49
49
Bissulfato de Sódio
Toda
99
99
99
82
99
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
Bissulfito de Amônio, licor cozimento
65
65
65
65
65
Bissulfito de Amônio, licor preto
82
82
82
82
82
Saturado
99
99
99
99
99
Gases
82
177
177
88
177
99
121
121
82
121
121
Saturado
99
99
99
82
99
99
100
99
99
99
82
99
99
Saturada
38
38
60
65
Bissulfeto de Cálcio
Bissulfeto de Magnésio
Bissulfito de Sódio
Bissulfito, lavador de gases
Toda
Blow Down Papel Celulose,
gases não condensáveis(8)
Borato de Sódio
Boro
Borohidreto de Sódio, solução aquosa
estabilizada
49
82
Bromato de Amônio
43
71
71
71
71
Bromato de Sódio
5
60
65
65
60
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
21
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
%
Brometo de Amônio
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
411
441-400
470
8084
510A E
DERAKANE
510C-350
510N
99
43
71
71
71
71
Brometo de Bário
Toda
99
99
99
82
99
Brometo de Cálcio
Toda
99
99
99
82
99
99
NR
NR
NR
NR
NR
NR
82
Brometo de Etila
Brometo de Hidrogênio, úmido
Brometo de Lítio
Brometo de Metila, gás
100
82
82
82
82
82
Saturado
99
99
121
82
99
27
27
NR
27
49
38
10
27
Brometo de Potássio
toda
38
Brometo de Sódio
Toda
Bromo, gás sêco
99
99
99
82
99
99
38
38
38
38
38
38
38
38
Bromo, gás úmido
100
38
Bromo, líquido
100
NR
Brown Stock
27
38
38
38
NR
NR
NR
93
93
82
93
82
Butanol (veja Álcool Butílico)
Butil Carbitol (Dietileno Glicol n-Butil Eter)
100
27
38
38
27
38
Butil CELLOSOLVE* Solvente
100
38
38
38
27
38
Butileno Glicol
100
71
82
82
71
82
2-Butoxietanol
100
38
38
38
NR
38
38
2,2 Butoxietoxietanol
100
33
34
35
36
37
38
177
177
Butil glicol (veja Dowanol* EB)
•C
Caldeira de Recuperação, gases
Caldo de Cana (Açúcar e Álcool)
30
80
80
Caldo de Cana e SO2 (Açúcar e Álcool)
65
65
Caldo de Cana e Cal (Açúcar e Álcool)(1)
30
30
Caramelo(7)
177
49
49
Carbonato : Bicarbonato de Sódio(1)
20:15
82
82
Carbonato de Amônio
Toda
65
65
65
65
65
65
Carbonato de Bário
Toda
99
121
121
82
99
121
Carbonato de Cálcio
Toda
82
82
82
82
82
82
Carbonato de Lítio(1)
Saturado
82
82
82
82
82
82
Toda
82
82
82
82
82
82
Carbonato de Potássio(1)
10
65
65
65
65
65
65
Carbonato de Potássio(1)
25
65
65
65
65
65
65
Carbonato de Magnésio
22
82
82
82
82
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
%
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
411
441-400
470
8084
510A E
DERAKANE
510C-350
510N
Carbonato de Potássio(1)
50
82
82
82(11)
82
82
82
Carbonato de Sódio(1)
10
82
82
82
82
82
82
Carbonato de Sódio(1)
25
82
82
82
82
82
82
Carbonato de Sódio(1)
32
82
82
82
82
82
82
Carbonato de Sódio(1)
CARBOWAX* (Polietileno Glicol)
Carboxietil Celulose
35
82
82
82
82
82
82
100
65
82
82
65
65
82
65
65
65
65
65
65
Carvão Ativado
10
82
99
99
65
82
99
CASCADE* Detergente em Solução
82
82
82
82
82
82
Cerveja
49
49
Cianeto de Bário
Toda
65
65
65
65
65
65
Cianeto de Cobre
Toda
99
99
99
82
99
99
Cianeto de Cobre : Cianeto de Potássio :
Hidróxido de Potássio(1)
8:3:2
82
82
82
82
82
82
38
38
38
Cianeto de Potássio e Ouro
12
38
38
38
Toda
99
99
99
99
99
100
49(7)
65(7)
65(7)
49(7)
65(7)
Citrato de Amônio
Toda
65
65
65
65
65
65
Citrato de Cobalto
12
82
82
82
49
82
93
93
Cianeto de Sódio
Ciclohexano
Cloração, lavador,coifas e dutos
65
82
93
Clorato de Cálcio
Toda
99
121
121
82
104
121
Clorato de Sódio
50
99
99
99
82
99
99
Clorato de Sódio : Cloreto de Sódio
Cloreto de Alila
Cloreto de Alquil Toluil Trimetil Amônio
Cloreto de Alumínio
Cloreto de Amila
Cloreto de Amônio
3.2M : 3.4M
99
99
99
82
99
99
Toda
27
27
27
NR
27
27
-
38
49
49
Toda
99
121
121
100
49
49
49(7)
Toda
99
99
99
38
49
82
99
121
49
49
82
99
99
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
23
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Cloreto de Bário
Cloreto de Benzil Alquil Amônio
Cloreto de Benzil Trimetil Amônio
Cloreto de Benzila(12)
Conc.
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
Toda
99
99
Diluido
38
38
99
82
510A E
DERAKANE
99
99
38
60
38
38
38
100
NR
NR
27
NR
38
38
NR
NR
Cloreto de Cádmio
Toda
82
82
82
82
82
82
Cloreto de Cálcio
Toda
99
121
121
82
104
121
121
Cloreto de Cobalto
Toda
82
82
82
82
Cloreto de Cobre
Toda
99
121
121
82
104
Fumos
94
94
94
82
94
94
Cloreto de Etila
100
NR
27
27
NR
NR
27
Cloreto de Etileno
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Cloreto de Hidrogênio, gás sêco(6)
100
99
177
177
82
99
177
Cloreto de Enxofre
Cloreto de Hidrogênio, gás úmido(6)
100
99
177
177
82
99
177
Cloreto de Laurila
100
99
99
99
65
99
99
Cloreto de Laurila, crú, ácido
100
99
99
99
65
99
99
38
49
Cloreto de Lauroíla
38
49
49
Saturado
99
99
99
82
99
99
Cloreto de Magnésio
Toda
99
121
121
82
99
121
Cloreto de Manganês
Toda
99
99
99
82
99
99
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Cloreto de Lítio
Cloreto de Metileno
Cloreto de Metileno : Metanol : Água
1:4:95
38
38
38(7)
38
38
38
Cloreto de Níquel
Toda
99
99
99
82
99
99
Cloreto de Potássio
Toda
99
99
99
82
99
99
10
65
65
65
65
65
65
38
38
38
Cloreto de Sódio
Cloreto de Sódio
Cloreto de Sódio : Clorato de Sódio
Cloreto de Sódio, saturado Cl2, pH 5-10
50
38
38
49
3.4M : 3.2M
99
99
99
Saturado
82
93
93
Cloreto de Tionila
99
99
82
93
82
NR
NR
NR
NR
NR
NR
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Cloreto de Zinco
70
99
121
154
82
99
121
Cloreto Estânico
Toda
99
99
99
82
99
99
Cloreto Estanoso
Toda
99
99
99
82
99
99
99
Cloreto de Vinila
Cloreto Férrico
Toda
99
99
99
82
99
Cloreto Férrico : Ácido Clorídrico
29:18.5
82
82
82
82
82
82
Cloreto Férrico : Cloreto Ferroso
5:20
99
99
99
82
99
99
48:0.2:0.2
99
110
110
82
99
110
Toda
99
99
99
82
99
99
Cloreto Férrico : Cloreto Ferroso : Ácido
Clorídrico
Cloreto Ferroso
24
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
510A E
DERAKANE
%
411
441-400
470
8084
510C-350
510N
48:0.2:0.2
99
110
110
82
99
110
Cloreto Ferroso
Toda
99
99
99
82
99
99
Cloreto Mercúrico
Toda
99
99
99
82
99
99
Cloreto Mercuroso
Toda
99
99
99
82
99
99
Cloridrato de Alumínio
Ambiente Químico
Cloreto Férrico : Cloreto Ferroso : Ácido
Clorídrico
Conc.
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
Toda
99
99
99
82
99
99
Cloridróxido de Alumínio
50
99
99
99
82
99
99
Cloro, gás sêco(8)
100
99
121
121
82
104
121
Cloro, gás úmido(8)
100
99
121
121
82
104
121
Cloro: Ácido Clorídrico, úmido
8-10
99
99
177
82
Clorobenzeno
100
NR
27
38
NR
NR
27
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Clorobrometo de Trimetileno
Clorofórmio
100
NR
Cloropiridina (tetra)
100
49
49
49
CLOROTHENE* SM (1,1,1-Tricloroetano
inibido)
100
38
49(7)
49(7)
NR
38
49(7)
Clorotolueno
100
27
49(7)
49(7)
NR
38
49
NR
Clorotolueno
10
27
38
38
n-Cloro-o-Toluil (emulsionante inseticida)
10
49
49
49
Coco Amido Propil Betaína
40
CONTINUE* ETCH Solvente
65
65
65
38
38
38
49
27
38
49
49
38
Cromato de Sódio
50
99
99
99
82
99
99
Cumeno
100
27
49
49
27
27
49
100
49
65
65
82
•D
DALAPON* "Mata Grama"
Decanol
27
Descarte de Cianeto (Hipo)
82
38
DESMUT*(1)
10
27
27
Detergentes Orgânicos, pH 12
100
65
82
38
82(11)
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
25
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
Detergentes Orgânicos, pH 9 - 11
Toda
82
93
93
82
82
82
100
71
82
82
71
71
82
Detergentes Sulfatados
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
510A E
DERAKANE
Detergentes Sulfonados(6)
Toda
71
82
82
Dialilftalato
Toda
82
99
99
65
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
38
38
NR
NR
38
NR
27
38
NR
NR
27
Dibrometo de Etileno
Dibromofenol
Dibromonitrilo-Propanamida
100
Dibromopropanol
100
71
99
38(7)
Dibutil Carbitol
100
27
38
38
Dibutil Éter
100
82
99
99
27
38
99
Dibutil Sebacato
Toda
49
65
65
Dibutilftalato
Toda
82
82
99
Dicloreto de Etileno
100
NR
21
27
NR
NR
Diclorobenzeno
100
NR
38
49
NR
NR
38
Dicloroetano(12)
100
NR
NR
27
NR
NR
NR
Dicloroetileno
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Diclorometano (Cloreto de Metileno)
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Dicloropropano
100
NR
27
38
NR
NR
27
Dicloropropeno(12)
100
NR
NR
27
NR
NR
NR
49
Diclorotolueno
49
49
65
82
21
100
27
49
49
NR
27
Toda
99
99
99
82
99
99
100
99
99
99
82
99
99
Dietanolamina
100
49(7)
49(7)
49(7)
49
49(7)
Dietil Carbonato
100
NR
27
38
NR
NR
27
Dietil Cetona
100
NR
NR
27
NR
NR
NR
Dietil Formamida
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Dietilbenzeno
100
38
65
65
NR
38
65
Dietileno Glicol
100
82
99
99
82
82
99
Difosfato de Sódio
100
99
99
99
82
99
99
NR
NR
49
Dicromato de Potássio
Dicromato de Sódio
Diisobutil Cetona
NR
49
49
Diisobutil Ftalato
100
65
65
65
Diisobutileno
100
38
38
38
27
Diisopropanolamina
100
38
2,4-D(Dimetilamina) DMA 4 "Mata Mato"
49
49
65
49
65
65
65
65
38
38
49
49
49
65
NR
NR
Dimetil Benzeno (veja Xileno)
Dimetil Formamida
100
NR
NR
NR
Dimetil Ftalato
100
65
82
82
Dimetil Morfolina
100
NR
27
49
26
NR
NR
65
82
NR
27
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
%
2,2-Dimetil Tiazolidina
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
411
441-400
470
510A E
DERAKANE
8084
510C-350
510N
1
65
82
82
65
82
100
65
99
99
65
65
99
99
177
177
82
163
177
93
93
93
82
93
93
65
82
82
65
65
82
93
93
93
82
93
93
Dióxido de Enxofre, queimador, gás úmido
99
177
177
82
99
177
Dióxido de Enxofre, sêco ou úmido
99
99
121
82
99
99
Dioctil Ftalato
Dióxido de Carbono, gás
Dióxido de Cloro
Toda
Se pH é > 1.5 % veja notas (1), (2), (3) e (6)
Dióxido de Cloro, efluente R2 (Papel e
Celulose)
Dióxido de Cloro, úmido(6)
Saturado
Se HOCl é > 0.5 % veja notas (1), (2),(3) e (6)
Dipropileno Glicol
100
82
99
99
65
82
99
Dissulfeto de Carbono
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Dissulfeto de Carbono
Fumos
38
65
65
NR
38
65
93
93
Dissulfeto de Molibdênio
Divinilbenzeno
100
DMA 6 "Mata Mato"
65
38
49
49(7)
49
49
49(7)
NR
38
49
49
49
Dodecanol (Álcool Laúrico)
100
65
82
82
38
65
82
Dodeceno
100
65
82
82
49
65
82
71
71
71
27
38
38
NR
Dodecilbenzeno Sulfonato de Sódio
DOWANOL* DB (Dietileno Glicol n-Butil
Éter)(12)
100
71
71
27
38
(veja Butil Carbitol)
DOWANOL* EB (Etileno Glicol n-Butil Éter)
100
38
38
38
NR
38
38
DOWANOL* PM Glicol Éter
100
NR
NR
21
NR
NR
NR
38
49
49
38
49
49
49
49
49
99
99
99
99
99
49
49
49
49
49
DOWCLENE* EC Solvente
DOWCLENE* Solvente
100
DOWEX* 50WX4 Resina de troca ionica
DOWFAX* 2A0 Solução Surfactante
40
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
27
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
DOWFAX* 2A1
Conc.
49
49
510A E
DERAKANE
49
49
45
49
49
49
49
49
49
100
49
65
65
49
65
49
49
49
49
49
82
82
DOWICIDE* Antimicrobial
DOWTHERM* Fluido Térmico
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
•E
ECR* 34
100
Efluente de Fábrica de Papel(6)
Efluente Gerador de ClO2, sistema R2
65
82
82
Efluente Orgânicos, H2O, HCl, Cl2, vapôres(6)
82
65
82
ELECTROSOL* Agente Antiestático
5
65
65
82
49
65
65
65
65
65
65
Eletrodeposição - Prata
65
65
65
65
65
65
Eletrolito de Cromo
54
54
54
54
54
54
Eletrolito de Solda
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
32
32
32
NR
32
121
121
149
Eletrólito de Zinco
ENDURA-ETCH* Solução
100
Enxofre, fundido
Enxofre, umectável, fungicida(4)
Epicloridrina
100
Estearato de Butila, 5% em álcool mineral
Éster Fosfato Bromado
32
121
82
82
82
82
82
82
NR
NR
27
NR
NR
NR
38
38
Toda
49
Ésteres de Ácidos Graxos
100
82
82
82
65
82
82
ESTERON* 245 Herbicida
100
49
65
65
49
49
65
ESTERON* Herbicida
100
49
65
65
49
49
65
Estireno
100
NR
38
49
NR
NR
38
38
Estireno Acrílica, emulsão
Etanol
95
38
49
49
NR
27
27
38
NR
49
27
Etanol
50
38
38
65
NR
38
38
Etanol
10
49
49
65
49
49
49
Etanolamina(12)
100
NR
NR
27
NR
NR
NR
Éter Dietílico
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Éter Etílico
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
21
NR
NR
NR
100
27
38
49
67:33
NR
27
38
NR
NR
Etil Acetona(12)
Etilbenzeno
Etilbenzeno: Benzeno
Etileno Cloridrina
100
38
38
38
Etileno Glicol
Toda
99
99
99
Etileno Glicol Monobutil Éter
Toda
38
38
38
82
82
NR
27
38
NR
27
38
38
99
99
38
38
Etil Glicol (veja Dowanol* EE)
Extração de Urânio
28
82
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
%
411
441-400
Fenol
88
NR
NR
Fenol (Ácido Carbólico)
5
510A E
DERAKANE
8084
510C-350
510N
21
NR
NR
NR
49
NR
470
•F
Fermentação, gás (Açúcar e Álcool)(1)
33
33
Fermentação, líquido (Açúcar e Álcool)(1)
37
37
Ferricianeto de Potássio
Toda
99
99
99
Ferricianeto de Sódio
Toda
99
99
99
82
99
99
99
99
Ferrocianeto de Potássio
Toda
99
99
99
82
99
99
Ferrocianeto de Sódio
Toda
99
99
99
82
99
99
Fertilizante Composição 8-8-8
65
65
65
65
65
65
14,8% Ácido Fosfórico, 14,3% Amônia,
51,5% Água,
5,1% URAN*, 12,8% Potassa, 1,5% Boro,
pH 8,2
Fertilizante, URAN*
65
65
65
65
65
65
49
Composição Nitrato de Ureia-amônio:
43,3% Nitrato de Amônio,35.4% Uréia,
20.3% Água
Fluido de Freio HD557
Fluido Hidráulico
100
Flúor, gás(1)
Fluoreto de Alumínio(1)(7)
Toda
Fluoreto de Amônio(1)
Toda
Fluoreto de Hidrogênio, vapôr(1)
49
49
49(7)
82
82
82
49
49
82
82
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
65
65
65
65
65
65
82
82
82
82
82
82
82
Fluoreto de Sódio(1)
Toda
82
82
82
82
82
Fluoretos : Ácido Clorídrico(1)
30:10
49
49
49
49
49
Fluorsilicato de Magnésio(1)
Toda
82
82
99
82
Fluorsilicato de Sódio(1)
Toda
49
49
49
49
49
82
49
49
Formol (veja formaldeído)
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
29
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
Formaldeído(5)
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
510A E
DERAKANE
65
65
99
99
Toda
65
65
65
Fosfato de Diamônio
65
99
99
99
82
Fosfato de Dipotássio
50
38
38
38
38
Fosfato de Magnésio
Toda
49
49
10
99
99
99
82
99
99
Fosfato de Sódio, tribásico
Toda
99
99
99
82
99
99
Fosfato de Tributila
100
49
60
60
38
49
60
Fosfato de Sódio
49
Fosfato Dibásico de Amônio
Toda
99
99
99
82
99
99
Fosfato Monobásico de Amônio
Toda
99
99
99
82
99
99
Fosfato Trissódico
Toda
99
121
121
82
99
121
38
38
38
FOSTERGE*, produtos
FREON* 11
100
FREON* 113
FREON* 12
Furfural
100
27
38
38
38
38
38
NR
27
38
38
38
27
38
38
NR
27
38
NR
NR
NR
NR
NR
NR
•G
GALECRON* 4EC Inseticida
100
Gases de Combustão(6)
Gases de Combustão, úmido
Toda
27
49
49
27
49
163
177
204(7)
163
177
99
99
Gases de Exaustão(6)
177
204(7)
Gases de Incineração(6)
177
177
Gases não Condensáveis (processo sulfato)(6)
121
121
121
Gases Não Condesáveis Sulfato (Papel e
Celulose)
121
121
121
Gasolina (10-100 % álcool)
82
82
82
99
177
163
177
NR
NR
38
NR
NR
NR
100
49
49
49
49
49
49
38
38
49
NR
NR
38
Gasolina (com Tetraetil Chumbo)
100
82
82
82
65
82
82
Gasolina, aviação
100
82
82
82
65
Gasolina, sem chumbo, sem álcool
100
49
65
65
Gasolina (5% Metanol)
Gasolina (até 10% álcool)
82
82
49
65
Glicerina
100
99
99
99
65
99
99
Glicol
Toda
99
99
99
65
99
99
38
38
65
99
121
Glioxal
40
38
38
38
Glucose
100
99
121
121
GOODRITE* K702
38
38
GOODRITE* K732
38
38
30
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
510A E
DERAKANE
%
411
441-400
470
8084
510C-350
510N
100
99
99
99
82
99
99
•H
n-Heptano
Herbicidas(6)
49
49
49
49
49
49
Hexacloroetano(12)
NR
NR
49
NR
NR
NR
38
38
38
38
38
38
49
Hexametafosfato de Sódio
Toda
Hexametafosfato de Sódio CALGON* E
49
Hexametileno Tetramina
40
38
49
49
38
Hexano
100
71
71
71
71
71
Hidrazina
100
NR
NR
NR
NR
NR
Toda
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
NR
Hidrocarbonetos(6)
Hidrocloreto de Anilina
Hidroperóxido de t-Butila(6)
Hidrossulfeto de Sódio
70
Toda
Hidrosulfito Alvejante - solução aquosa(5):
5% Hidrossulfito de Zinco
2,5% Tripolifosfato
Hidróxido de Alumínio
100
82
82
93
82
82
Hidróxido de Amônio(1)
5
82
82
82
82
82
82
Hidróxido de Amônio(1)
10
65
65
65
65
65
65
Hidróxido de Amônio(1)
20
65
65
65
65
65
65
Hidróxido de Amônio(1)
29
38
38
38
38
38
38
Hidróxido de Bário
Hidróxido de Cálcio(1)
Toda
65
65
65
65
65
65
15
82
82
65(11)
82
82
82
99
99
Hidróxido de Cálcio(1)
25
82
82
82(11)
82
Hidróxido de Cálcio(1)
100
99
82
99
82
Hidróxido de Lítio(1)
99
Saturado
82
82
82
82
82
82
Hidróxido de Magnésio
100
99
99
99
82
99
99
Hidróxido de Potássio(1)
10
65
65
65(11)
65
65
65
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
31
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
510A E
DERAKANE
Hidróxido de Potássio(1)
25
65
65
65(11)
65
65
65
Hidróxido de Potássio(1)
45
82
82
82(11)
82
82
82
15:22:60 g/l
82
82
82(11)
82
82
82
Hidróxido de Sódio(1)(2)
5
82
82
65(11)
82
82
82
Hidróxido de Sódio(1)(2)
10
82
82
65(11)
82
82
82
Hidróxido de Sódio(1)(2)
25
82
82
82(11)
82
82
82
Hidróxido de Sódio(1)(2)
50
99
99
99(11)
82
82
82
Hipoclorito de Butila
98
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Hipoclorito de Cálcio (1)(2)(3)(5)(6)
Toda
82
82
65(11)
82
82
82
Hipoclorito de Lítio(1)(2)(3)(5)(6)
Toda
82
82
65(11)
82
82
82
Hipoclorito de Sódio(1)(2)(3)(5)(6)
5,25
82
82
65(11)
82
82
82
Hipoclorito de Sódio(1)(2)(3)(5)(6)
10
82
82
65(11)
82
82
82
Hipoclorito de Sódio(1)(2)(3)(5)(6)
18
82
82
65(11)
82
82
82
82
82
65(11)
65
82
82
49
49
Hidróxido de Potássio: Cianeto de Potássio:
Cianeto de Cobre (1)
Hipoclorito de Sódio, 5%
lavador Cl2/ ClO2 com NaOH(1)(2)(3)(5)(6)
•I
Inseticidas(6)
49
49
49
Toda
49
49
65
49
Iodo, cristais
100
65
65
65
65
65
65
Iodo, vapôr
100
65
65
82
65
65
65
49
49
49
49
49(7)
49(7)
Latex
49
49
Latex Acrílico
49
Latex de Cloreto de Polivinila, 35 partes DOP
Latex de Estireno-Butadieno
Iodeto de Potássio
Isodecanol(7)
Isopropil Amina
100
49
49
NR
49
49(7)
49(7)
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
NR
49
49
54
54
71
71
71
71
71
82
88
88
82
82
88
93
82
65
93
82
•L
LASSO* herbicida
Lauril Sulfato de Sódio
49
Toda
Lavagem Ácida (31% HCl)
38
Lavagem Alcalina (veja Hidróxidos de Sódio e
Potássio)
Leite
Licor Branco (Papel e Celulose) (1)(2)
32
100
99
93
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
%
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
411
441-400
82
82
82
82
Bissulfito de Amônio, licor cozimento
65
65
Licor Negro de Vanilina
49
49
Licor de Açúcar de Beterraba
Licor de Cana de Açúcar e Melaço
Licor Negro, fabricação polpa (1)(2)
Toda
510A E
DERAKANE
510C-350
510N
65
65
65
82
470
8084
65
Toda
82
82
82
82
Licor Negro, Kraft(1)(2)
Diluído
82
82
82
82
82
Licor Negro, Kraft(1)(2)
Viscoso
93
104
104
93
104
163
177
204(7)
163
177
104
104
Licor Negro, recuperdo, fornalha gáses(6)
Licor Negro, viscoso, fabricação polpa(1)(2)
Toda
93
104
104
Licor Verde
Toda
82
82
82
82
82
82
Licor Vermelho
Toda
82
82
82
65
82
82
•M
MAGNIFLOC* 500
Toda
60
60
60
60
60
MAGNIFLOC* 837A
Toda
65
65
65
65
65
65
100
49
Melaço
Mercaptana Laurílica
Mercúrio
Metabissulfito de Sódio
Metanol
Toda
65
65
100
99
121
121
65
99
121
65
Toda
99
99
99
82
99
99
5
49
49
49
49
49
49
Metanol
100
NR
NR
38
NR
NR
NR
Metil Etil Cetona(6)(12)
100
NR
NR
21
NR
NR
NR
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
38
Metilamina
Metil terc butil éter / Fuel C
15:85
27
(Fuel C : 50% tolueno + 50% isoctano)
Metilbenzeno (veja tolueno)
Metionina líquida
100
38
38
38
38
Miristato de Isopropila
100
99
110
110
65
38
110
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
33
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
Molho de Tomate
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
88
Molibdato de Amônio
Toda
65
Monoclorobenzeno
100
NR
510A E
DERAKANE
NR
27
88
65
27
38
NR
Monoetanolamina (veja Etanolamina)
Monofosfato de Sódio
Toda
99
99
99
82
99
99
Monometil Hidrazina
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
99
177
204(7)
82
163
177
NR
NR
27
NR
NR
NR
82
82
99
Monóxido de Carbono, gás(6)
Morfolina(12)
100
Mosto (Açúcar e Álcool)
37
37
•N
Nafta
100
82
99
99
49
49
99
99
99
82
99
99
65
65
65
65
65
65
82
Nafta, aromáticos pesados(12)
Naftaleno
100
Neutralizador e DESMUT*
49
Nitrato de Alumínio
10
82
82
82
82
82
Nitrato de Alumínio
100
82
82
82
82
82
82
Nitrato de Amônio
Toda
99
121
121
82
104
121
Nitrato de Cálcio
Toda
99
99
99
82
99
99
49
Nitrato de Cobalto(7)
15
49
49
49
Nitrato de Cobre
Toda
99
99
99
82
99
99
Nitrato de Magnésio
Toda
99
99
99
82
99
99
Nitrato de Níquel
Toda
99
99
99
82
99
99
Nitrato de Potássio
Toda
99
99
99
82
99
99
Nitrato de Prata
Toda
99
99
99
Nitrato de Sódio
Toda
99
99
99
Nitrato de Zinco
Toda
99
121
121
Nitrato Ferroso
Toda
99
99
99
Nitrobenzeno
100
NR
27
38
99
99
82
99
99
82
99
121
82
99
99
NR
NR
27
82
82
•O
OAKITE* (limpador de ferrugem)
82
82
82
Óleo Combustivel
100
82
99
99
65
82
99
Óleo Combustível Bunker C
100
99
104
104
65
99
104
Óleo Crú, ácido
100
99
121
121
65
99
121
Óleo Cru, suave
100
99
121
121
65
99
121
Óleo Cru, suave
100
99
121
121
65
99
99
99
65
82
82
85
Óleo de Algodão
Óleo de Amendoim
34
100
121
99
99
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
%
411
441-400
470
Óleo de Babaçú
100
65
65
65
Óleo de Castanha de Cajú
100
65
65
65
Óleo de Côco
510A E
DERAKANE
8084
510C-350
510N
82
93
Toda
82
93
93
82
Óleo de Eucalipto
100
60
60
60
60
Óleo de Fígado de Bacalhau
100
38
38
38
38
38
38
Óleo de Hortelã
Óleo de Jato (JP4)
100
82
82
82
65
82
82
Óleo de Linhaça
100
99
110
110
65
99
110
Óleo de Mamona (Óleo de Rícino)
100
71(7)
71(7)
71(7)
71(7)
71(7)
71(7)
Óleo de Mamona Epoxidado
100
38
38
38
Óleo de MIlho
82
99
99
65
82
99
Óleo de Motor
99
121
121
65
99
121
121
121
99
121
49
NR
NR
Óleo de Oliva
100
99
Óleo de Pinho(7)
100
NR
Óleo de Soja
100
99
99
99
65
99
Óleo de Soja Epoxidado
100
65
65
65
65
65
65
99
149
149
110
149
82
99
99
82
99
99
121
121
65
99
121
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Toda
65
65
65
Óleo de Transformador
Óleo Diesel
100
Óleo Fusel (Açúcar e Álcool)
Óleos Minerais
40
100
Oleum (Ácido Sulfúrico Fumegante)
Oxalato de Amônio
Oxalato de Potássio
65
99
40
Toda
65
Saturado
99
82
82
Óxido de Butileno
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Óxido de Difenila (Difenil Éter, Fenil Éter)
100
27
49
49(7)
NR
27
49
Oxalato de Sódio
Oxidante Térmico (Absorção de HCl)
65
99
82
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
35
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
510A E
DERAKANE
Óxido de Etileno
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Óxido de Propileno
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
4:4:92
82
82
82
82
82
5
60
60
60
60
60
60
65
99
110
82
82
Óxido de Trioctil Fosfina : Ácido Dietil Hexil
Fosfórico : Querosene
Ozônio
•P
Palmitato de Isopropila
Parafina Clorada
Pentaborato de Amônio
100
99
110
110
Toda
82
82
82
12
49
49
49
Perclorato de Amônio
15
77
Percloroetileno
100
27
49
49
NR
27
49
Toda
99
99
99
82
99
99
99
99
99
99
99
65
65
65
65
65
65
99
99
82
82
99
99
Permanganato de Potássio
Peróxido Alvejante, solução aquosa
2% Peróxido de Sódio @ 96%,
0.025% Sais de Epsom,
5% Silicato de Sódio 42 Bé,
1.4% Ácido Sulfúrico 66 Bé
Peróxido de Hidrogênio(3)(6)
30
Peróxidos Diluídos
99
99
99
Persulfato de Amônio
Toda
82
82
82
82
Persulfato de Potássio
99
99
82
Toda
99
Persulfato de Sódio
20
54
Piridina
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Pirofosfato de Potássio
60
54
65
65
54
54
65
Pirofosfato de Tetrapotássio
60
54
65
65
54
54
65
38
NR
54
Poliacrilamida
Poliacrilato de Sódio, pH 9-10.5
25
82
82
82
82
82
Polietileno Imina
12
65
65
65
65
65
Saturado
49
49
65
NR
27
Poliol (veja Voranol* P-400)
Polissulfeto de Amônio
49
Polpa Clorada
82
82
93
PRESIDE*
38
38
38
NR
27
38
99
99
99
Propanona (veja Acetona)
Propano Dibromo
Propileno Glicol
100
NR
Toda
99
99
20
38
38
Purga, gases não condensados(8)
121
121
121
121
121
PURIFLOC* C-41 Floculante
38
38
38
38
38
Proteína de Sangue
36
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
510A E
DERAKANE
%
411
441-400
470
8084
510C-350
510N
100
82
82
82
65
82
82
82
82
82
65
82
82
Fumos
60
60
60
60
60
Toda
38
38
49
Resina Melamina Formaldeído
100
38
49
49
38
38
49
Resina Uréia Formaldeído
100
38
49
49
38
38
49
49
65
65
49
49
65
99
99
99
82
99
99
99
99
99
82
99
99
SEPARAN* CP-7 Floculante
38
38
38
38
38
SCORPION
38
38
38
38
38
49
49
•Q
Querosene
Querosene: Ác. Dietil Hexil Fosfórico:
Óx. de Trioctilfosfina (TOPO)
•R
Rayon, banho
Rayon, enrolamento
Resina Fenol Formaldeído
60
•S
Sais Quaternários de Amina
Salmoura
Toda
Salmoura, mistura de sais:
0.4% MgSO4, 9.5% NaCl
3% Na2SO3.9H2O, pH=7
5% Na2SO4, 2% K2SO4
7% CaSO4.2H2O
Shoyo, tempêro chines
Silicato de Sódio
Sílicofluoreto de Potássio(1)
Toda
99
38
38
99
82
38
38
65
49
Soda Cáustica (veja Hidróxido de Sódio)
Solução de Cevada
74
74
Solução de Cromo
49
49
74
19% Ácido Crômico com Fluorsilicato e
Sulfato de Sódio(1)
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
37
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Solução de Galvanização - Cianeto de Cádmio
Conc.
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
510A E
DERAKANE
82
82
82
82
82
82
71
71
71
71
71
71
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
121
121
82
82
121
99
99
99
82
99
99
93
93
93
82
93
93
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
38
38
38
38
38
38
82
82
82
82
82
82
1.2% Hidróxido de Sódio(1)
3% Óxido de Cadmio,
10% Cianeto de Sódio
Solução de Galvanização - Cianeto de Cobre
14% Cianeto de Sódio,
6% Sais Rochelle
Solução de Galvanização - Cianeto de Zinco(1)
9% Cianeto de Zinco, 4% Cianeto de Sódio,
9% Hidróxido de Sódio
Solução de Galvanização - Cobre
19% Sulfato de Cobre, 8%Sulfônico,
45% Cu(BF4)2
Solução de Galvanização - Ferro
45% FeCl2, 15% CaCl2, 20% FeSO4,
11% (NH4)2SO4
Solução Galvanizante - Fluorborato de
Estanho(1)
18% Fluorborato Estanoso, 7% Estanho,
9% Ácido Fluorbórico, 2% Ácido Bórico
Solução de Galvanização - Fluorborato de
Zinco(1)
49% Fluorborato de Zinco,
5% Cloreto de Amônio,
6% Fluorborato de Amônio
Solução de Galvanização - Latão
3% Carbonato de Sódio(1)
3% Cobre, 1% Zinco
5.6% Cianeto de Sódio
Solução de Galvanização - Níquel #1
11% NiSO4, 2% NiCl2, 1% Ácido Bórico
Solução de Galvanização - Níquel #2
44% NiSO4, 4% NH4Cl, 4% Ácido Bórico
Solução de Galvanização - Ouro
23% de Ferrocianeto de Potássio
com Cianeto de Sódio e Cianeto de Ouro
e Potássio
Solução de Galvanização - Platina
38
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
%
Solução de Galvanização - Prata
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
510A E
DERAKANE
411
441-400
470
8084
510C-350
510N
82
82
82
82
82
82
82
93
93
82
93
93
82
82
82
65
82
82
82
82
82
82
82
38
65
65
38
65
82
71
71
27
38
4% Prata, 7% Cianeto de Potássio,
5% de Cianeto de Sódio e
2 % Carbonato de Potássio
Solução de Limpeza - Cobre
30% FeCl3, 19% HCl
Solução Extração de Solventes
3% Isodecanol, 6% ALAMINA* 336,
91% Querosene
Solução Extração de Solventes:
4% Ácido Dietilhexil Fosfórico
4% Óxido de Trioctilfosfina (TOPO)
92% Querosene
Soluções Alcalinas (veja Hidróxidos/
Carbonatos)
Solventes, composição:
NR
30% Ácido 2-Di-Etil Hexil Fosfórico
35% Xileno, 35% Querosene,
Sorbitol, solução
Toda
71
71
Soro de Leite
Toda
65
65
27
38
38
NR
Succinonitrila, aquosa
Sulfato de Alumínio
Toda
99
121
121
82
99
121
Sulfato de Amônio
Toda
99
121
121
82
104
121
Sulfato de Anilina
Toda
99
99
99
Sulfato de Bário
Toda
99
121
121
Sulfato de Cálcio
Toda
99
121
Sulfato de Cobre
Toda
99
121
Sulfato de Cromo
Toda
82
Sulfato de Dietila
100
38
99
99
82
99
121
121
82
99
121
121
82
99
121
82
82
82
49
49
82
82
38
49
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
39
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
510A E
DERAKANE
Sulfato de Etila
100
38
38
38
38
38
38
Sulfato de Lauril Amônio
30
49
49
49
49
49
49
Sulfato de Magnésio
Toda
99
121
121
82
99
121
Sulfato de Manganês
Toda
99
99
99
82
99
99
Sulfato de Níquel
Toda
99
99
99
82
99
99
Sulfato de Potássio
Toda
99
99
99
82
99
99
Sulfato de Potássio Alumínio
Toda
99
121
121
82
99
121
Sulfato de Potássio e Alumínio
Toda
99
121
121
82
99
121
Sulfato de Sódio
Toda
99
99
99
82
99
99
Sulfato de Zinco
Toda
99
121
121
82
99
121
Sulfato Férrico
Toda
99
99
99
82
99
99
Sulfato Ferroso
Toda
99
99
99
82
99
99
100
49
49
49
49
49
Saturado
49
49
49
82
82
Sulfatos de Alfa Oleum
Sulfeto de Amônio (Bissulfeto)
49
Sulfeto de Bário
Toda
82
82
82
Sulfeto de Dimetila
100
NR
27
27
Sulfeto de Hidrogênio
5
82
177
177
Sulfeto de Hidrogênio
100
82
99
99
Sulfeto de Sódio
Toda
99
99
99
82
99
Saturado
65
65
65
65
65
Sulfito de Cálcio
Toda
82
82
82
82
82
82
Sulfito de Sódio
Toda
99
99
99
82
99
99
Sulfonato de Ligno-Amônio
50
82
82
82
65
82
82
Sulfonato Xileno de Sódio
Toda
71
71
71
71
71
94
104
104
94
104
99
104
104
99
104
NR
NR
27
82
177
99
99
Sulfidrato de Sódio (Veja Hidrossulfeto de
Sódio)
Sulfito de Amônio
•T
Tall Oil, estocagem (destilação madeira)
Toda
Tall Oil, reator (destilação madeira)(6)
Tartarato de Sódio
Toda
99
99
99
82
99
99
Terebentina
100
65
99
99
38
65
99
82
Tetraborato de Sódio
Saturado
82
82
82
100
65
82
82
79
93
93
79
93
Tetracloro Etano
100
NR
27
49
NR
NR
NR
Tetracloro Etileno (Percloroetileno)
100
27
27
49
NR
27
49
Tetracloropentano(7)
100
27
27
38
NR
27
49
49
NR
27
49
Tetracloreto de Carbono
Tetracloreto de Carbono, vapôr
Tetracloropiridina
40
82
82
65
82
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
%
TEXTONE* (Clorito de Sódio,
solução aquosa 50%)
TEXTONE*, líquido
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
510A E
DERAKANE
411
441-400
470
8084
510C-350
510N
99
99
99
82
82
82
99
82
99
82
82
Tiocianato de Amônio
Tiocianato de Sódio
20
57
99
82
99
82
99
82
82
82
99
82
99
82
Tioglicolato de Amônio
Tiossulfato de Sódio
Tiosulfato de Amônio
Tolueno ( toluol )
Tricloreto Fosforoso
Tricloro Monofluormetano(1)
Tricloroetano
Tricloroetileno
Tricresil Fosfato
Trietanol Amina
7,5
38
82
38
38
NR
38
49
NR
71
49
82
38
49
NR
38
49(7)
NR
71
49(7)
82
100
100
100
100
100
38
82
38
27
NR
27
38
NR
71
49
NR
NR
NR
NR
NR
82
38
27
NR
27
38
NR
71
49
82
38
38
NR
38
49(7)
NR
71
49
Trietil Amina
Toda
49
49
49
NR
Trietileno Glicol
Trióxido de Enxofre
Tripolifosfato de Sódio
Tripropileno Glicol
TRITON* X-100, agente umectante
TWEEN*, surfactante
TYDEX* 12, floculante
100
Saturado
100
82
99
99
65
99
99
65
65
82
149
99
65
38
82
65
99
99
Toda
12
82
99
99
65
27
82
65
65
65
27
82
65
60
100
NR
82
82
49
65
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
41
Índice
Tabela 16 (Continuação)
Temperatura máxima de serviço vs ambiente químico para resinas DERAKANE*
Máxima temperatura recomendada em Celsius
DERAKANE
Ambiente Químico
Conc.
DERAKANE DERAKANE DERAKANE DERAKANE
510A E
DERAKANE
•U
ULTRAWET*, surfactante
Toda
65
82
82
65
65
82
65
65
65
65
65
65
50
65
65
65
65
65
65
35 : 44 : 20
65
65
65
65
65
65
Vapôr
99
104
104
VERSENE*, agentes quelantes(1)
49
49
49
49
49
49
VETRAN* 650(1)
82
82
82
82
82
82
65
99
99
URAN*, fertilizante
44.3 % Nitrato de Amônia, 35.4% Ureia,
20.3% Água
Uréia
Uréia : Nitrato de Amônia : Água
•V
104
16.7% VERSENE* 100, solução aquosa,
pH 9.5-10
VIDDEN* D, fumegação
Vinagre
27
100
Vinho (Açúcar e Álcool)
Vinhoto (Açúcar e Álcool)(9)
Vinhoto (Açúcar e Álcool)
99
99
32
Conc.
99
32
95
95
40
40
Viniltolueno
100
27
49
49
NR
27
49
VORANOL* P-400 Poliol
100
49
49
49
49
49
49
Xileno ( Xilol)
100
27
38(7)
49(7)
NR
27
49(7)
Xileno Sulfonato de Sódio
toda
75
75
75
•X
NR: não recomendada.
1.
Duplo véu sintético deve ser usado na camada interna.
2.
Pós cura é recomendada para aumenta a vida útil
3.
O sistema de cura com peróxido de benzoila/dimetil anilina é recomendado para aumenta a vida útil.
4.
A recomendação é válida contanto que o solvente utilizado para diluição também seja recomendado.
5.
Satisfatório até a máxima temperatura de estabilidade do produto.
6.
Consulte o Suporte Técnico da Dow para recomendação específica.
7.
Provavelmente satisfatório a temperaturas mais elevadas, mas a temperatura indicada é a maior para a qual as informações são disponíveis.
8.
Duplo véu de superfície e barreira química de 5 mm devem ser usados.
9.
Duplo véu de superfície.
10. Consulte se ácido sulfúrico estiver presente.
11. Se uma resina da série DERAKANE 470 é recomendada, então utilize uma resina DERAKANE 470-45.
12. Se a operação é no limite, utilize DERAKANE 470-300.
*Marcas de The Dow Chemical Company
13. Manta tipo ECR recomendada no laminado interno.
42
Índice
Estocagem
TEMPERATURA
As resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE* são estáveis nas
condições ambientais normais, mas,
se
não
forem
manuseadas
adequadamente, podem reagir
lentamente.
A temperatura de estocagem deve ser
mantida entre 10 e 24 oC, longe de fontes
de calor que possam gerar pontos
localizados de alta temperatura.
Os tambores de 200 l das resinas
DERAKANE* devem ser estocados em
local fresco, seco e sem incidência direta
da luz solar.
ROTATIVIDADE DE
ESTOQUE
As resinas devem ser usadas durante
o prazo de validade estampado no
rótulo das embalagens.
Para reduzir possíveis problemas de
vida útil, o estoque de resina
DERAKANE* deve ser gerenciado
com base no primeiro que entra,
primeiro que sai (FIFO).
Sempre utilize a resina mais velha
primeiro.
AERAÇÃO DA RESINA
VIDA ÚTIL DA RESINA
As resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE* apresentam um
desempenho superior em aplicações
de plástico reforçado.
Isto decorre, em parte, do seu alto grau
de reatividade. O efeito colateral da
alta reatividade é uma vida útil
relativamente limitada.
Essas informações de vida útil
merecem especial atenção, pois a
Dow não pode atender reclamações
sobre resinas que tenham sido
estocadas além do tempo máximo
recomendado.
Como os inibidores das resinas
DERAKANE* agem pela reação com
oxigênio para evitar a polimerização
prematura, a reincorporação do
oxigênio dissolvido estenderá a vida
útil da resina.
Essa operação deve ser conduzida
somente em áreas bem ventiladas e
livres de fontes de ignição, pois
misturas inflamáveis de vapor podem
formar-se.
A reincor poração do oxigênio
dissolvido é melhor realizada através
da agitação da resina nos tambores,
com a tampa e o respiro removidos,
usando um agitador pneumático.
Alter nativamente,pequenas
quantidades de ar limpo e seco
podem ser borbulhadas dentro do
tambor através de um tubo de imersão
profunda.
É impor tante que este tubo não
contenha nenhuma liga de cobre
ou zinco, já que estes materiais
podem causar descoloração ou
polimerização.
Para aumentar a segurança, uma
mistura 2:1 em volume de nitrogênio
e ar pode ser usada para manter o
gás que sai do tambor durante o
borbulhamento abaixo dos limítes de
flamabilidade.
Tanto o tambor quanto a linha de
aspersão devem ser aterrados.
O oxigênio também pode ser
reincor porado pela aber tura do
tambor e ventilação natural do
espaço vazio.
Após completar essa operação, o
tambor
deve
ser
fechado
adequadamente antes de ser deitado
e rolado para mistura do ar na resina.
Qualquer procedimento para
aumentar a vida útil das resinas
DERAKANE* deve ser realizado
antes da resina começar a geleificar.
Entretanto, se a resina já iniciou a
geleificação, nem a resina nem os
procedimentos acima devem ser
utilizados, posto que as partículas de
gel não curam adequadamente,
diminuindo assim a resistência
química dos produtos acabados.
43
Índice
ESTOCAGEM A GRANEL
As resinas DERAKANE* podem
também ser estocadas a granel.
Um sistema de estocagem a granel
adequadamente projetado deve:
1) eliminar riscos de flamabilidade,
2) evitar temperaturas extremas,
3) evitar contaminação e
4) retardar polimerização em linhas
não usadas freqüentemente.
Os seguintes procedimentos são
necessários para assegurar uma
estocagem a granel adequada das
resinas DERAKANE*:
1. Manter a temperatura da resina
entre 10 e 24 o C em tanque
eletricamente aterrado. Monitoração
contínua da temperatura é
aconselhável.
2. Circular periodicamente a resina
no tanque de estocagem e pelas
linhas de processo para evitar
polimerização
em
áreas
estagnadas.
3. Manter a resina adequadamente
aerada pela recirculação do
44
conteúdo do tanque de estocagem
para assegurar homogeneização
completa. Isso pode ser controlado
junto com o procedimento 2.
4. Usar materiais adequados para
contenção, transferência e
estocagem da resina.
Tais materiais devem incluir aço
doce, ferro fundido e aço inox304.
Ligas contendo cobre e zinco não
devem ser usadas pois podem
causar
descoloração
ou
polimerização.
Peças em borracha também devem
ser evitadas pois o monômero de
estireno é um excelente solvente
para a maioria das borrachas, a
exceção do fluorelastômero Viton.
5. Checar periodicamente o tempo de
gel da resina para assegurar alta
qualidade consistente.
6. Usar a resina dentro do prazo de
validade sugerido.
7. Usar um “colchão de ar” sobre a
resina no tanque de estocagem
para assegurar a manutenção dos
níveis de oxigênio dissolvido.
ESTOCAGEM DE
RESINA FORMULADA
Resinas DERAKANE* pré-aceleradas
com naftenato de cobalto, dimetil
anilina e/ou modificadas com outros
aditivos podem ter uma redução
significativa da vida útil se comparadas
com resinas não modificadas.
Devido a essa possibilidade, qualquer
modificação na resina deve ser
retardada até momentos antes do uso,
para assegurar propriedades
consistentes.
A resina modificada deve ser
consumida tão rápido quanto possível
para evitar a ocorrência de problemas.
Como os aditivos podem ter efeito
desestabilizante nas resinas
DERAKANE*, os tempos máximos de
estocagem indicados não são
aplicáveis à resinas modificadas.
Índice
Precauções de Manuseio
Os comentários feitos a seguir são
genéricos e referem-se a todos os
produtos DERAKANE*.
Folhas sobre informações de
segurança específicas para cada
resina
epóxi
éster
vinílica
DERAKANE* estão disponíveis aos
usuários.
As recomendações expressas são
importantes para manusear as resinas
seguramente.
Nota:
As informações aplicam-se somente
as resinas DERAKANE* e não aos
outros produtos usados na
formulação, incluindo iniciadores,
promotores, aceleradores, solventes
e outros aditivos.
Procedimentos específicos de
segurança e manuseio para esses
produtos devem ser requisitados aos
respectivos fabricantes.
Quando esses materiais são usados
em combinação, deve ser adotado o
procedimento de segurança e
manuseio mais restritivo dentre os
produtos em uso.
CUIDADO:
Não misture os promotores (naftenato
de cobalto) diretamente com o
peróxido, pois uma decomposição
rápida ou mesmo explosão poderá
ocorrer.
irrigá-los com água corrente por
pelo menos 15 minutos.
Ajuda médica deve ser providenciada
imediatamente.
Contato com a Pele
Exposições curtas (alguns minutos) à
resina DERAKANE* não devem
causar irritação de pele.
Contatos prolongados ou repetidos
podem causar irritação.
Se ocorrer contato com a pele, lavar
imediatamente a área afetada com
água e sabão e remover as roupas
contaminadas.
Inalação
As resinas DERAKANE* representam
um problema de inalação potencial.
Concentrações excessivas de vapor
podem ser atingidas podendo tornarse um risco mesmo em exposição
única.
Se
uma
pessoa
respirar
acidentalmente
quantidades
excessivas de vapor, esta deverá
ser removida para o ar fresco.
Em caso de parada respiratória, fazer
respiração boca-a-boca.
Se respirar com dificuldade, fornecer
oxigênio.
Em tais casos, chamar o médico
imediatamente.
PROTEÇÃO INDIVIDUAL
PRIMEIROS SOCORROS E
RISCOS À SAÚDE
Ingestão
As resinas DERAKANE* apresentam
baixa toxicidade oral.
Se forem ingeridas acidentalmente,
chamar o médico imediatamente.
Não induzir ao vômito.
Contato com os Olhos
As resinas DERAKANE* podem ser
moderadamente irritantes aos olhos
com lesão na córnea.
Se este material entrar em contato
com os olhos acidentalmente,
Quando estiver usando as resinas
DERAKANE*, procure minimizar o
contato com as resinas, iniciadores e
outros modificadores.
Para proteção dos olhos utilize óculos
panorâmico.
Para reduzir o potencial de contato
com a pele, utilize vestimenta de
proteção impermeável para esse tipo
de material.
Deve ser mantida ventilação local
suficiente para controlar os vapores de
monômero de estireno abaixo do valor
limite de exposição (TLV: 50 ppm).
Para exposição à níveis de estireno
entre 100 e 200 ppm, por tempo menor
ou igual a 30 minutos, deve-se utilizar
um respirador de proteção completa
da face com filtro para vapores
orgânicos.
Se o odor de estireno tornar-se
perceptível, o filtro deverá ser
substituído.
Se houver possibilidade de exposições
massivas ao estireno, um aparelho
de respiração autônoma ou
correspondente deverá ser utilizado.
As resinas DERAKANE* curadas
(completamente polimerizadas)
são
consideradas
inertes
toxicologicamente e não apresentam
riscos de manuseio.
O produto acabado, no entanto, pode
representar um risco à saúde se a
poeira criada nas operações de
lixamento, acabamento e usinagem
for inalada, especialmente quando
contiver vidro, pó de sílica, asbesto ou
pó metálico.
INCÊNDIO
Como as resinas epóxi éster vinílicas
DERAKANE* são classificadas
como material inflamável, devem
ser estocadas e manuseadas
apropriadamente para evitar a ignição.
O limite inferior de inflamabilidade
do monômero de estireno usado nas
resinas DERAKANE*é 1,1% no ar.
Os usuários de resinas DERAKANE*
devem levar em conta esse fator.
Incêndios podem ser extinguidos
pelos meios convencionais, incluindo
espuma, pó químico é dióxido de
carbono (CO2).
A água, contudo, não é normalmente
efetiva para extinguir incêndios com
esse tipo de material.
Se equipamentos elétricos estiverem
presentes, a espuma deve ser usada
com cuidado para evitar o risco de
choque elétrico.
45
Índice
VAZAMENTOS
DESCARTE
Pequenos vazamentos de resina
DERAKANE* podem ser manuseados
pela absorção com areia ou outro
absorvente, sendo coletados para
recipientes adequados.
O resíduo pode ser removido do piso
com água quente e sabão.
Os grandes vazamentos devem ser
contidos por um dique, sendo o
excesso de resina coletado em
embalagens adequadas.
O resíduo deve também ser removido
com água quente e sabão.
As resinas DERAKANE* 411, 441400, 470 e 8084 podem ser
descartadas através da queima
controlada em incineradores
adequados ou enterrando-as em
aterro regulamentado.
As resinas DERAKANE* 510A,510N
e 510C-350 também podem
ser
enterradas
em
aterro
regulamentado mas, devido ao
bromo presente, não podem ser
descartadas em incineradores,
exceto estes sejam providos de
lavadores de gases para HBr.
As
resinas
DERAKANE*
completamente
curadas
são
consideradas inertes e podem ser
descartadas na maioria dos aterros
sanitários.
ATENÇÃO:
O uso de solventes na limpeza final
pode causar um risco desnecessário
de respiração de vapores e ignição.
Pessoal treinado e adequadamente
protegido contra o contato com olhos,
pele e respiração de vapores deve
participar na limpeza. Leia o tópico
“Proteção Individual”.
Antes da limpeza faça uma checagem
de possíveis fontes de ignição,
eliminando-as.
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Nota:
Todo descarte deve estar de acordo
com as regulamentações federais,
estaduais e municipais.
REFERÊNCIAS SOBRE
SEGURANÇA
As publicações nos 30, 70 e 77 da
NFPA (National Fire Protection
Association) são excelentes para
obter informações adicionais sobre
estocagem de resinas.
NOTA AO CLIENTE
A Dow encoraja seus clientes e
usuários potenciais a revisar suas
aplicações com produtos Dow no
tocante à saúde humana e meio
ambiente.
Para ajudar a assegurar que os
produtos Dow não sejam usados em
aplicações não conhecidas ou
aprovadas, a Dow pode assistir seus
clientes ao tratar de considerações
ecológicas e de segurança do produto.
Seu representante de vendas Dow
pode providenciar os contatos
necessários, bem como literatura e
Folhas de Infor mações sobre
Segurança dos Produtos (FISP).
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Dow Brasil S.A.
Rua Alexandre Dumas, 1671 - Cep 04717-903 - São Paulo - SP
Fone: 0-xx-11-5188-9555 - Fax: 0-xx-11-5188-9937
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*Marca registrada The Dow Chemical Company

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