SPR Radar Manual

Transcrição

SPR Radar Manual

Transmissor de Nível
RADAR
Medição de Nível para Líquidos e Sólidos
SPR-55, SPR-56, SPR-57, SPR-58, SPR-59, SPR-61
Transmissor de Nível por Radar
Índice
1 Principio de Medição
02
2 Visão Geral do Produto
03
3 Requerimento de Montagem
07
4 Conexão Elétrica
13
5 Instruções de Ajuste
19
6 Desenhos e Dimensões
38
7 Especificações Técnicas
42
8 Informações de Seleção e Disposição
47
1
1. Principio de Medição
Principio:
O estreito pulso de microondas emitido pela antena do radar de medição de nível que viaja na velocidade da luz e parte de
sua energia, que reflete na superfície do meio de medição é captada pela mesma antena.
O intervalo de tempo entre a emissão e recepção do pulso pela antena é proporcional a distancia da superfície do meio de
medição até o ponto de referência da antena.
Entretanto, devido ao fato que a onda eletromagnética é transmitida em altíssima velocidade, resultando em um intervalo
de tempo muito pequeno (na escala de nano segundos) tornando difícil de ser identificado. A série de radares de nível
adotou uma tecnologia especial de modulação, possibilitando a correta identificação do intervalo entre os pulsos de
emissão e recepção, gerando um resultado preciso.
Características:
O Radar por pulso, adotou 26GHz como freqüência de transmissão, fazendo esta série possuir as seguintes qualidades:
ângulo de feixe estreito, que centraliza a energia, alta capacidade anti-ruído, resultando em maior precisão e
confiabilidade, antena de pequena dimensão, fácil montagem e adição de proteção extra contra poeira, zona cega
reduzida, boa precisão até para pequenos reservatórios.
Menor comprimento de onda, útil para pequenas potências. Equipado com avançado micro controlador e tecnologia
única de processamento de eco, Echo Discovery, o radar de nível pode ser utilizado em diversas condições criticas de
process.
O Radar por pulso, pode ser montado em vários tanques metálicos a não metálicos é inofensivo ao meio ambiente e
seres humanos.
2
2. Visão Geral do Produto
SPR-55
SPR-56
Aplicação:
Medição de Nível em Líquido e
Líquido pouco corrosivo
Medição de Nível em Líquido e sobre certas
temperaturas e pressão, Líquido pouco corrosivo
Faixa de Medição:
10m
30m
Precisão da Medição:
+/-5mm
+/-3mm
Temperatura do Processo:
(-40 à 130)°C
(-40 à 80)°C
(-40 à 130)°C
(-60 à 250)°C
(-60 à 400)°C
Pressão do Processo:
(-0,1 à 0,3) MPa
Normal
(-0,1 à 4) MPa
(-0,1 à 40) MPa
Frequência de Trabalho:
26GHz
26GHz
Sinal de Saída:
(4...20mA) / HART
(4...20mA) / HART
Alimentação:
2 fios (24Vdc)
4 fios (24Vdc / 220 Vac
2 fios (24Vdc)
Display:
Opcional
Opcional
Cabeçote:
A/B/C/D
A/B/C/D
Conexão ao Processo:
F
G/H/I/J/K
Acessórios Flange:
L
L/M/N/P
Antena:
R
S/T/V
Grau de Proteção
IP66 ou IP67
IP66 ou IP67
3
SPR-57
SPR-58
Aplicação:
Medição de Nível para meio altamente
corrosivo, certa pressão/temperatura limite.
Alta condensação / Poeira
Faixa de Medição:
20m
70m
+/-3mm
+/-15mm
(-40 à 150)°C
(-40 à 80)°C
(-40 à 120)°C
(-60 à 250)°C
(-60 à 400)°C
(-0,1 à 0,5) MPa
Normal
(-0,1 à 4) MPa
(-0,1 à 40) MPa
26GHz
26GHz
Sinal de Saída:
(4...20mA) / HART
(4...20mA) / HART
Alimentação:
2 fios (24Vdc)
2 fios (24Vdc)
Display:
Opcional
Opcional
Cabeçote:
A/B/C/D
A/B/C/D
Acessórios Flange:
G/H/I/J/K
U
Antena:
Grau de Proteção:
L/M/N/P
S/T/V
IP66 ou IP67
IP66 ou IP67
4
SPR-59
SPR-61
Aplicação:
Sólidos.
Temperatura e pressão normal
Medição de Nível em processos industriais
especialmente para tratamento de água
Faixa de Medição:
15m
Padrao - 30m / Aprimorado- 70m
+/-10mm
+/-3mm / +/-10mm
(-40 à 80)°C
(-40 à 100)°C
Normal
Normal
26GHz
26GHz
Sinal de Saída:
(4...20mA) / HART
(1)RS485 / MODBUS
(2)(4...20mA) / HART DC24V
Alimentação:
2 fios (24Vdc)
2 fios (24Vdc)
MODBUS, 6-24Vdc
Display:
Opcional
Nenhum
Cabeçote:
A/B/C
PA66
G
1” NPT
Conexão Elétrica
Prensa cabo 1/2” NPT
Acessórios Flange:
L/M/N
Antena:
S
PP
Grau de Proteção
IP66 ou IP67
IP68
5
Cabeçote
Material
D/H
A/B/G
Número Série
Alumínio / Plástico / Aço Inox316L
Alumínio (2- câmara) / Aço Inox 316L (2- câmara)
Aplicação
Conexão ao Processo
Número Série
Material
Pressão
Temperatura
F
LY12
PP
(-0.1～0.3)MPa
o
G
H
I
Aço inox
Aço inox
Aço inox
Aço inox
Pressão Normal
(-0.1～4)MPa
(-0.1～0.5)MPa
(-0.1～4)MPa
o
(-40～130) C
(-40～80) C
o
J
o
(-60～150) C
(-60～130) C
K
Flange
(-0.1～40)MPa
o
o
(-60～250) C
(-60～400) C
Flange
L
Número Série
M
Material
(PTFE/PP)Flange
Aplicação
Tolerância a Corrosão
P
Flange aço inox
Flange Gimba aço inox
Alta temp./Alta Pressão
Alta temp./ Pressão normal
Antena
Número Série
Material
R
PTFE
Especificação Φ44/ Compr. 137
Φ44/ Compr. 237
Aplicação
T
Aço Inox
Φ48/ Compr. 140
Φ78/ Compr. 227
Φ98/ Compr. 288
Φ98L/ Compr. 474
Φ123/ Compr. 620
Tolerância a Corrosão Tolerância. a Temp.
Tolerância a Pressão
U
PTFE
Dn50/
Dn80/
Dn100
V
Aço Inox
(Proteção em PTFE)
W
Aço inox
Φ98/ Compr. 300
Φ98L/ Compr. 480
Φ123/ Compr. 625
Φ196
Φ246
Tolerância a Corrosão Temperatura Normal
Tolerância a Pressão Pressão Normal
Tolerância a Temp.
Tolerância a Pressão
6
3. Requerimento de Montagem
Requerimentos Básicos:
Existe um certo ângulo de feixe enquanto a antena transmite os pulsos de microondas. Não deverão existir barreiras
entre a extremidade inferior da antena e a superfície de medição. É altamente recomendado evitar instalações dentro
dos reservatórios, tais como: escadas, chaves de nível, aquecedores, estruturas e etc, durante o processo de
montagem. O “aprendizado de falso eco” deve ser executado nestes casos. Após a instalação o feixe de microondas não
deve cruzar os fluxos de carregamento. Seja cauteloso durante instalação: O nível mais alto da medição não deve entrar
na zona cega; o instrumento deve manter uma certa distância das paredes do reservatório; Todas as medidas devem ser
tomadas para garantir que a antena esteja perpendicular à superfície do produto. A instalação do instrumento em áreas a
prova de explosão deve obedecer as regulamentações de segurança locais e federais. Invólucro de alumino deverá ser
usado para versões a prova de explosão com segurança intrínseca, também sendo aplicável em áreas a prova de
explosão. Nestes casos o instrumento deverá ser aterrado.
.
Ilustração
4
3
2
O plano de referência é a rosca ou a
superficie da flange.
1. Zona morta (menu 1.9).
2. Vazio (menu 1.8).
3. Ajuste de Máximo (menu 1.2).
4. Ajuste de Minímo (menu1.1).
1
100 %
0%
Nota: O nível mais alto de medição não deve entrar na Zona Morta
enquanto o radar de nível estiver em operação.
Posição de montagem
2
1
Distância mínima de 500mm entre o
instrumento e a parede do reservatório.
1. Plano de Referência.
2. Centro do Reservatório ou eixo de
Simetria.
>200mm
7
1. Plano de referência;
2. Centro do Reservatório ou Eixo
de Simetria.
2
1
>200mm
O melhor ponto de montagem para um
reservatório de fundo cônico com topo plano
é em seu centro. Possibilitando o feixe
efetivo de medição atingir o fundo.
Instalação com Gimbal.
1
2
R
R
8
Prevenção de Condensação
Para evitar condensação em ambientes
externos ou internas úmidas ou para
instrumentos instalados em resfriadores ou
aquecedores, os anéis de vedação dos cabos
devem ser firmemente apertados e o cabo
deverá ser curvado para baixo antes da entrada
do terminal. Conforme indicado no diagrama.
Extensão da Antena
>10mm
A ponta do transdutor deve se protuberar por
pelo menos 10mm abaixo da luva.
SPR-56 Extensão da Antena
Se o sensor é montado em uma luva de
extensão muito longa, fortes falsos ecos serão
gerados interferindo na medição. Certifique-se
que a antena prolongue-se para fora da luva.
ｄ
h max
h
1½ "
d
200ｍｍ
50mm ( 2 ") 250ｍｍ
80mm ( 3 ") 300ｍｍ
1 00mm ( 4 ") 500ｍｍ
150mm ( 6 ") 800ｍｍ
9
SPR-57 Diagrama de Instalação
ｄ
h max
50mm ( 2 " ) 100ｍｍ
80mm ( 3 " ) 150ｍｍ
1 00mm ( 4 ") 250ｍｍ
Certos e Errados na monragem
1
1.Correto;
2.Errado: Instrumentos montados no centro
de reservatórios de topo côncavo. Resultando
em ecos múltiplos.
2
A*+13D
A
1
2
1.Errado: Montar o instrumento dentro ou
sobre o fluxo de abastecimento, que resulta
na medição do fluxo e não do nível alvo.
2.Correto.
10
Instalação do Refletores
Se existirem barreiras no reservatório, será
necessário a instalação de uma placa de
amortecimento. O eco resultante da barreira
será defletido não gerando um falso eco.
A
Agitador
Caso existam agitadores no reservatório, o
instrumento deverá ser montado o mais distante
possível. O “Aprendizado de falso eco” deverá
ser executado enquanto os agitadores operam
para evitar influencia negativa dos falsos ecos
dos agitadores. Recomendamos o uso de tubos
acalmadores em casos de espuma ou ondas
geradas pelos agitadores.
11
Instalação com tubo acalmador
Com a utilização do tubo acalmador é possível a redução da influência
de espuma.
Recomendamos o uso de tubos acalmadores
Instalação Interna
Instalação Externo
ou de By-pass para evitar influencia de
barreiras internas ou espuma na medição do
nível do reservatório. Recomendamos o uso
Orifício Ventilação
da antena dentro de um tubo acalmador para
A
evitar erros causados pela formação de
espuma. O mínimo diâmetro interno deverá
ser 50mm. Evite grandes rachaduras ou
cordões de solda na instalação do tubo.
O armazenamento de falso eco deverá ser
aplicado neste caso.
Nota: Não instalar o instrumento em tubo acalmador na medição
de produtos adesivos.
12
4. Conexão Elétrica
Fonte de Alimentação:
4~20mA/HART (2-fios)
Alimentação e sinal de corrente são transmitidos pelo mesmo cabo de conexão de 2 fios. Vide as especificações
técnicas deste guia para detalhes da alimentação elétrica. Uma barreira de segurança deverá ser instalada entre a
fonte de alimentação e o instrumento para a versão com segurança intrínseca.
Alimentação e sinal de corrente são transmitidos por 2 cabos de 2-fios respectivamente. Vide as especificações
técnicas deste guia para detalhes da alimentação elétrica. Saída de corrente aterrada pode ser utilizada na versão
padrão dos medidores de nível, enquanto na versão a prova de explosão deverá ser operada através de uma saída
de corrente flutuante. O instrumento e os seus terminais deverão ser firmemente conectados ao terra. Normalmente
pode se optar por conectar ao terminal terra do reservatório ou a um terra adjacente em casos de reservatórios
plásticos.
Conexão dos Cabos:
Cabos 2-fios padrão com diâmetro externo de 5 a 9mm , para assegurar uma perfeita selagem da entrada do cabo,
podem ser usados como cabo de alimentação.
Recomendamos o uso de cabos telados em casos de cabos de conexões eletromagnéticas com cabo específico
para terra, pode ser usado como cabo de alimentação.
Aterramento
Cabos de conexão com aterramento especial podem der utilizados como cabo de alimentação.
As duas extremidades do cabo blindado devem ser conectadas ao terminal Terra.
O cabo blindado deve ser conectado diretamente ao terminal terra dentro do transdutor, enquanto o terminal externo
no invólucro deverá ser aterrado. Em caso de aterramento de corrente, a blindagem do cabo deverá ser conectada
ao potencial de terra através de um capacitor cerâmico (Ex.: 1µF 1500V) para absorver as baixas freqüências de
corrente e evitar distúrbios causados por sinais de alta freqüência.
Diagrama Ligação (2-fios)
1
4~20mA 24V DC
+
-
Ligação 2-Fios utilizada para HART
1) Fonte de alimentação e Saída de sinal
13
4-Fios/2-Compartimentos
Diagrama de Ligação: 200V AC Fonte de Alimetação, 4…20mA Saída de Sinal
+
4...20mA
220V
7 6 5
GND + 4...20mA
2 1
4 3
L N
220V AC
Nota：1)Conectar pinos 5 ao 6 Se não
for usar saída 4..20mA
Diagrama de Ligação: 4-Fios 24V DC Fonte de Alimentação, 4…20mA Saída de Sinal
+
-
+
4...20mA
7 6 5
4 3
GND + + 4...20mA 24V DC
24V
2 1
Note：1)Conectar pinos 5 ao 6 Se não
for usar saída 4..20mA
Diagrama de Ligação: 2-Fios 24V DC Fonte de Alimentação, 4…20mA Saída de Sinal
24V
4...20mA
7 6 5
-
GND
mA Out
4 3
+
2 1
24V DC
Nota: 24V DC no pino 4
4…20mA no pino 6
14
Aliementação SPR-61
Protocolo MODBUS Rs485:
DC 6V~24V. Saída Rs485 Isolada, Protocolo MODBUS;
Outros protocolos de comunicação sob pedido.
Saída 4...20mA:
DC 24V Protocolo HART;
O diâmetro externo do cabo de alimentação deve ser de 5~9mm para garantir a vedação do
prensa cabo. Recomenda-se utilizar cabos blindados em caso de interferência
eletromagnpetica.
Diagrama de Fios
1- Alimentação 6~24VDC
2- 4,5,6 Rs485 Interface de saída
3- 7,8,9,10 Display.
+ 7 8 9 10
1
3
2
4
6
5
Display/Módulo
+
-
Rs485 GND
Rs485 Rs485 +
1+
24
5 Rs485
6
1+
Alimentação
2Display
1- 1,2 Alimentação 24VDC/ 4~20mA Saída
2- 7,8,9,10 Display
+ 7 8 9 10
1+
2-
1
2
3 4
5
6
Display
24Vdc 4~20mA +
-
Display / Módulo
15
Conexão a Prova de Explosão
Este produto possui uma versão intrinsecamente segura (EXIA II C T6) com invólucro em alumínio e encapsulamento
plástico interno focando evitar a fuga de faíscas resultantes do mau funcionamento do transdutor ou do circuito. É
aplicável para medição de nível contínua sem contato de meios inflamáveis em ambientes com classificação inferior à
EXIA IIc T. Deve-se utilizar a série FBS-2 de barreiras de segurança (Intrinsecamente segura, a prova de explosão:
[Exia}IIC, fonte de tensão: 24V DC5%, corrente de curto-circuito: 135mA, corrente de operação: 4...20mA), que são
complementares a este produto, como fonte de alimentação.
Todos os cabos de conexão devem ser telados com comprimento máximo de 500m. Capacitância parasita ≤ 0,1µF/Km,
Indutância parasita ≤ 1mH/Km. O instrumento de medição de nível deverá estar conectado ao Terra e o uso de
dispositivos complementares não autorizados não é permitido.
Área a prova de Explosão
FBS-2
1 2 3
4 5 6
Área não classificada
( 4～20 ) mA
(4～20)mA IN (4～20)mA OUT
24V OUT
24V IN
1 2 3
4 5 6
Escolher um dos dois
SITRONware
COMWAY
Ajustes com SITRONware
Área a prova de Explosão
Área não classificada
( 4～20 ) mA
COMWAY
SITRONware
Ajuste intrinsecamente Seguro + Certificação contra Chamas
16
SITRONware
Conexão a outra unidade através de HART.
4
+
- DC
3
2
SITRONware
5
COMWAY
1
1 Cabo RS232/ Porta USB.
2 SPR.
3 Adaptador HART utilizado no conversor COMWAY.
4 Resistor de 250 ohms.
5 Conversor COMWAY.
Conexão a outra unidade através de I²C.
SITRONware
4
COMWAY
3
1
+
- DC
2
1 Cabo RS232/ Porta USB.
2 SPR.
3 Adaptador I²C utilizado no conversor COMWAY.
4 Conversor COMWAY.
17
Programador portátil HART
Ajuste do SPR com Programador portátil HART.
3
+
- DC
2
1
1 Programador portátil HART.
2 SPR.
3 Resistor de 250 ohms.
SPR-61
+
-
2
DC
3
4
COMWAY
SITRONware
1
1 RS232 Cabo/ USB .
2 SPR.
3 adaptador I²C utilizado no COMWAY conversor.
4 COMWAY conversor.
18
5. Instruções de Ajuste
Métodos de Ajuste:
Existem três métodos de ajuste para o SPR.
1.Através de Modulo de Display/Ajuste.
2.Através do software SITRONware.
3.Através do programador portátil HART.
O ViewPoint é um módulo plugável de ajuste e display. Os ajustes podem
ser efetuados através dos 04 botões de operação. Sendo possível
selecionar o idioma dos menus.
O ViewPoint somente pode ser usado para display após ajustado, sendo
possível a visualização dos resultados através do visor.
Módulo de Display/ajuste
dB
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
LCD
0.00
2.00
3.00
4.00
5.00
Teclas de Ajuste
[
]Tecla
-Entrada do modo de programação;
-Confirma opções de programação;
-Confirma modificação de parâmetros;
[
]Tecla
-Seleciona opções de programação;
-Seleciona o digito do parâmetro para edição;
-Exibe o conteúdo dos parâmetros
[ ] Tecla
-Modifica parâmetros dos Valores;
[ B K ] Tecla
-Sai do modo de programação;
-Retorna ao menu anterior;
Atalho
[ B K ] Exibe a onda de Eco
19
Instruções do Programa:
Ajustes de configuração dos parâmetros e testes podem ser realizados por 4 botões no display.
Sub menu do Programa.
Basic settings:
Ajustes básicos do sensor estão incluidos neste menu. Eles são: Min. adjustment (ajuste de nível minímo), Max.
adjustment (ajuste de nível maximo), medium (meio ou produto), damping time (atraso na leitura), Mapping curva
(curva de medição), scaled units (unidade e escala), scaling (escala), Near blank (zona de apagamento) e sensor
tag.
Display:
Neste menu, pode configurar o modo do display do sensor e ajustar o contraste do LCD.
Diagnostic:
Neste menu, pode checar e testar o sensor. Pode visualizar o pico de medição, valor, estado da medição echocurve e simulation.
Service:
Neste menu, pode armazenar curva de falso echo , corrente de saída, unidade de medição, linguagem, rest HART
modo de operação, copia de dados do sensor e PIN.
Info:
As informações do sensor incluindo tipo de sensor, número de série, data de produção e versão do software.
Operação do programa:
Entre no modo de programa pressionando OK, para armazenar o parâmetro ajustado pressione novamente OK.
Caso contrário a modificação será perdida. Pressione ESC para sair.
Edição dos parâmetros:
O primeiro dígito do parâmetro a ser editado será mostrado em fundo preto ao entrar no parâmetro de edição.
Modifique o dígito com
. Em seguida edit o próximo dígito com
. Depois de editar, pressione OK para
confirmar e armazenar a modificação.
Menu instruções.
1. Basic settings:
Basic settings são as configurações básicas do sensor, como: ajuste min/max, meio a ser medido, damping time e
etc. Para trazer o sensor de modo de operação para modo de programação, pressione OK para acessar o menu.
Para voltar em modo de operação pressione ESC.
Basic settings
Display
Diagnostics
Service
Info
1
Nota: O número do item do menu é mostrado no canto superior direito
20
1.1 Min. adjustment
Primeiro item, é o primeiro de dois pontos de ajuste que ajusta a escala linear com a corrente de saída. No menu
principal o numero é 1. Escolha Basic settings com
depois confirme com OK. O ajuste de mínimo e
armazenado e mostrado no LCD.
Min adjustment
1.1
0.00%
35.000 m（d）
1.346 m（d）
Pressionando OK, altere se necessário o valor da porcentagem. Pressione OK novamente para confirmar a
modificação e ainda alterar o valor da distância. Veja edição de parâmetros para entender como editar.
1.2 Max. adjustment
Segundo ponto de ajuste que regula a escala linear com a corrente de saída. Pressione
adjustmente.
Max adjustment
para acessar max.
1.2
100.00%
0.000 m（d）
1.409 m（d）
Pressionando OK, altere se necessário o valor da porcentagem. Pressione OK novamente para confirmar a
modificação e ainda alterar o valor da distância. Veja edição de parâmetros para entender como editar.
1.3 Medium
Pressione ,depois de Max. adjustment. Cada meio de medição contém diferentes propriedades. Este menu é
usado para ajustar o meio entre liquído ou sólido.
Medium
1.3
liquid
Medium
1.3
liquid
solid
Pressione OK, em seguida mova as setas pressionando para alterar entre líquido ou sólido. Pressione OK
para confirmar e armazenar e entrar no submenu fast level change.
21
1.3.1 Fast Level change
Fast level change
1.3.1
Yes
Pressione OK e entre no Fast level change (mudança de nível rápida).
Fast level change
1.3.1
Yes
No
Mova a seta pressionando
para selecionar entre Yes ou No. Em seguida confirme pressionando OK.
1.3.2 First Echo
Quando o meio é escolhido como sólido ou liquido. Pressione
First Echo
e mude para First Echo.
1.3.2
Normal
Pressione OK e entre no First Echo.
First Echo
Normal
Small
1.3.2
Big
Bigger
Biggest
para configurar.
Normal: Sem ajuste de First EchoExiste;
Small: Dimimuir o First Echo em 10dB;
Big: Aumentar para 10dB;
Bigger: Aumentar para 10dB;
Biggest: Aumentar para 40dB.
Em seguida confirme pressionando OK.
22
1.3.3 Agitated surface (liquído)
Pressione
e mude para agitated surface. Quando o meio de medição for líquido.
Agitated surface
1.3.3
No
Pressione OK e entre no Agitated surface
Agitated surface
1.3.3
Yes
No
1.3.3 Large angle repose (sólido)
Pressione
e mude para Large angle repose. Quando o meio de medição for sólido.
Large angle repose 1.3.3
No
Pressione OK e entre no Large angle repose.
Large angle repose 1.3.3
Yes
No
23
1.3.4 (Líquido) Foaming (espuma)
Pressione
e mude para Foaming. Quando houver formação de espuma do meio líquido.
Foaming
1.3.4
No
Pressione OK e entre no Foaming.
Foaming
1.3.4
Yes
No
para selecionar entre Yes ou No. Em seguida confirme pressionado OK .
1.3.4 (Sólidos) Powder/dust (poeira/pó)
Pressione
e mude para Powder dust. Quando houver poeira ou pó no meio sólido.
Powder dust
1.3.4
No
Pressione OK e entre no Powder dust.
Powder dust
1.3.4
Yes
No
para selecionar entre Yes ou No. Em seguida confirme pressionando OK .
Pressione ESC para sair do Sub menu.
24
1.3.5 Low DK
Pressione
e mude para Low DK
Low DK
1.3
.5
1.3
.5
No
Pressione OK.
Low DK
Yes
No
para selecionar entre Yes ou No. Em seguida confirme pressionado OK .
1.3.6 Measure in Tube. Quando a medição é realizada atravez de um tubo, que é limitado para o meio liquído, o
diâmetro do tubo deve ser configurado no menu Measure in tube de modo a corrigir o erro de medição
Pressione
e mude para measure in tube.
Measure in tube
1.3
.6
No
Pressione OK.
Measure in tube
1.3.6
Yes
No
selecionando Yes e confirmando, o diâmetro do tubo é solicitado.
Measure in tube
1.3
.6
Measure diamet
0000mm
Pressione OK e edite o valor.
25
1.3.1 Micro DK
Quando for selecionado Micro DK. Pressione OK para configurar .
Micro DK
1.3.1
Empty Span
10.00m
True Lever
0.00m
DK
1.00
0.020m(d)
Normalmente quando a constante eletronica é menor do que 1.4, o eco direto do meio é baixo e dificil de detectar.
No entanto, medindo o eco refletido a partir da base do tanque a altura do meio pode ser medida. Dois parâmetros
são necessários.
1. Altura do tanque vazio,
2. Altura média real.
Nota: Deve se tomar cuidado ao aplicar a função Mcro DK, ao aplicar esta função, o sistema irá decidir se o uso de
eco direto ou eco da base para tomar a medição.
26
1.4 Damping
Pressione
e mude para damping.
Damping
1.4
OS
Pressione OK para entrar no damping.
O primeiro dígito do parâmetro a ser editado será mostrado em fundo preto ao entra em parâmetro de edição.
Modifique o dígito com . Em seguida edite o próximo dígito com . Depois de editar, pressione OK para
confirmar e armazenar a modificação.
1.5 Mapping curve
Este menu define a correlação entre o valor de medição e a corrente de saída Linear ou Non-Linear. Para nonLinear, os parâmetros de ajuste devem ser feito por computador previamente.
Pressione
e mude para Mapping curve.
Mapping curve
1.5
Linear
OK.
para selecionar entre Linear ou Non-Linear. Em seguida confirme pressionando
1.6 Scaled units
A unidade da escala do valor de saída é ajustado neste menu.
Pressione e mude para Escaled units.
Scaled units
1.6
height
m
Pressione OK para entrar em Escaled units.
Mova as setas pressionando
e escolha entre as unidades disponíveis, em seguida pressione para
armazenar com OK.
1.7 Scaling
Pressione e mude para Escaling.
Scaling
0%=
1.7
0.00
m
100%=
0.00
m
Pressione OK e para entrar em Escaling. Veja os parâmetros editados para editar os valores. Pressione OK
para confirmar a modificação.
27
1.8 Range
Pressione OK para entrar em Range. O range de medição deve ser ajustado de forma a obter resultados
precisos. Pressione OK depois de ajustar para armazenar ou ESC para cancelar.
Range
1 .8
1 5 . 0 0 0 m （d ）
1.9 Near blanking
Pressione OK para entrar Near blanking (zona de apagamento). Pressione OK depois de ajustar para
armazenar.
Near blanking
1 .9
0 . 5 0 0 m（d）
1.10 Sensor Tag
Pressione OK para entrar no Sensor tag. No menu Sensor Tag, edite conforme designação do instrumento com
no máximo 11 dígitos que inclui leras A-Z e números 0-9.
Sensor tag
1.10
SENSOR
Veja item opcional de programação para editar o tag name.
Depois de configurar o menu Basic settings pressione ESC para sair desse menu e entrar em modo de
operação ou também acessar outros menus.
Este menu é usado para ajustar o modo do display. Pressione OK quando estiver em modo de operação para ter
acesso aos menus. Pressione
e escolha Display e depois OK novamente.
Basic settings
Display
2
Diagnostics
Service
Info
2.1 Display value
Entre no Display value pressionando OK.
Display value
2.1
Distance
28
Escolha diferentes modos de medição como mostrado abaixo.
Display value
2.1
shut off map percent
distance scaled
height
current
percent
Mova as seta pressionando
e escolha o tipo que de medição. Depois confirme pressionando OK.
2.2 LCD contrast
Pressione
e mude para LCD contrast.
LCD contrast
2.2
adjust?
Pressione OK e entre no ajuste.
LCD contrast
Pressionando
2.2
pode aumentar o contraste ou diminuir com
, confirme com OK para armazenar.
Depois de configurar o menu Display pressione ESC para sair desse menu e entrar em modo de operação ou
também acessar outros menus.
3. Diagnostics
O estado de funcionamento do sensor é fornecido pelo menu diagnostics, e além disso efetuar testes no sensor.
Pressione OK quando estiver em modo de operação para ter acesso aos menus. Pressione e escolha
Diagnostics e depois OK novamente.
Basic settings
Display
3
Diagnostics
Service
Info
3.1 Peak values
Grava os valores de pico da distância máx e min. O valor gravado pode ser zerado no menu 4.4.
Peak values
3.1
distance-min 0.000 m (d)
distance-max 2.109 m (d)
29
3.2 Meas status
Pressionando
mostra Meas status
Meas status
3.2
Meas. reliability: 10dB
sensor status: OK
Sensor temp.
25°C
3.3 Choose curve
Pressionando
mostra Choose curve. Neste menu, diferentes curvas podem ser selecionadas.
Choose curve
3.3
echo curve
Pressione OK para selecionar a curva.
3.3
Choose curve
echo curve
false echo curve
output trend
3.4 Echo curve
Pressionando
e escolha o tipo que de medição. Depois confirme pressionando OK.
mostra Echo curve.
echo curve
3 .4
+1 0 .0 0 0
0 2 .3 8 4
Echo Curve
3.4
X-zoom
Y-zoom
0 .0 1
M （d ）
8 .9 1
unzoom
Pressione OK para entrar nas funçoes de zoom de curva, mova as setas com
escolha em X/Y zoom.
Confirme com OK.
Para X zoom pressione
para o primeiro ponto, em seguida confirme com OK. Pressione novamente para
marcar o ponto final para o zoom e confirme com OK. A área selecionada será mostrada no tela.
Saia pressionando ESC.
3.5 Simulation
Pressionando
mostra Simulation.
Simulation é usado para simular sinal de saída 4...20mA. Pela simulação de corrente a precisão e linearidade da
corrente de saída pode ser checada.
Pressione OK para entrar em simulation.
Simulation
3.5
start simulation
Pressione OK para entrar em simulation.
30
Simulation
3.5
percent
current
distance
Pressionando selecione a unidade de medida correspondente. Confirme com OK.
Três tipo de simulação.
Percent: a saída de corrente é decidida pelo valor da porcentagem: 100% é relativo à 20mA, 0% é relativo à 4mA.
Current: A corrente de saída é regulada pelo valor de corrente.
Distance: A corrente de saída é decidida pelo valor da distância. A corrente de saída depende do Min. adjustment
(veja 1.1), Max. adjustment(veja 1.2) e Mapping(veja 1.5).
Pressione ESC para entrar em modo de operação ou voltar ao menu.
4. Service
Este menu somente pode ser usado por técnicos treinados. Nele contém armazenamento de falso echo, Reset,
Ajustes do sensor e etc.
Basic settings
Display
Diagnostics
Service
Info
4
4.1 False echo
Luvas altas ou instalação em reservatório, ex. travessas ou agitadores que contém acúmulo, costura ou rebarba
de solda na parede do reservatório, causa interferência na reflexão que pode prejudicar a medição. O
armazenamento de falso eco detecta e marca estes falsos ecos, de modo que não são levados em conta na
medição de nível. Um armazenamento de falso eco deve ser criado com tanque vazio de modo que todos os
potenciais de reflexão de interferência sejam detectados.
Pressionando
entra no False echo.
False echo
4.1
change?
Pressionando OK.
False echo
4.1
delete
update
create new
Com
escolha Update/ Creat new/ Delete um falso eco, em seguida confirme OK.
False echo
4.1
update/create new
01.000m (d)
Quando selecionar update/ creat new, você será solicitado a inserir um valor de distância para o eco real.
Confirme com OK para começar a operação. Levará algum tempo até que armazene o falso aco.
Nota: Verifique a distância da superfície do produto. Pois se um valor incorreto for inserido, o nível atual pode ser
salvo como falso eco.
31
4.2 Current output
Configurar o modo de saída de corrente.
Pressione
para acessar Current output.
Current output
4.2
output mode: 4-20mA
failure mode: no change
min current: 4mA
Pressione OK para obter.
Current output
4.2
output mode
failure mode
min current
Output mode
Selecione a corrente de saída como 4...20mA ou 20...4mA. Ajustando como 4...20mA quer dizer que o
nível min. equivale a 4mA e nível máx. equivale a 20mA. Ajustando para 20...4mA quer dizer que em
nível min. equivale a 20mA e em nível máx. equivale a 4mA. Selecione as setas pressionando
e
depois obtenha com OK.
output mode
4.2
4-20mA
20-4mA
Depois de selecionar o modo de saída correto confirme com OK .
Failure mode
Configure o sinal de saída em caso de erro no sensor. Três estados são disponíveis. Pressione
em
failure mode para entrar. Selecione as setas com OK escolha failure mode correto e confirme com OK .
output mode
4.2
no change
20.5mA
22.0mA
Min current
Configure a corrente mínima de saída em 4mA ou 3,8mA . Pressione OK em Min. current para entrar.
Selecione as setas com
escolha (min. current) correto e confirme com OK .
min current
4.2
3.8mA
4mA
Pressione ESC para sair do menu current output
32
4.3 Reset
Escolha este item para resetar as funções, as configurações que foram modificadas também serão
resetadas. Três funções são disponíveis
Basic settings:
Reset os ajustes modificados no display para os valores pré definidos.
Factory settings:
Reset ajustes especiais bem como ajustes básicos para os valores pré definidos de fábrica.
Peak measure values:
Reset o Min/Máx level gravado.
Pressione para acessar depois de current output.
Reset
4.3
select reset
Reset
4.3
basic adjustment
factory settings
peak values menu
e escolha o tipo de reset. Depois confirme pressionando OK .
Pressione ESC para sair do menu reset.
4.4 Units of measurement
O sistema de unidade de medição pode ser configurado em 2 tipos: Sistema métrico ou Britânico.
Pressione
para acessar Units of measurement.
Units of measurement
4.4
m（d）
Pressione OK para editar. Depois OK para confirmar.
4.5 Language
Pressione
para acessar language . Pressione OK para editar, depois OK para confirmar.
language
4.5
english
33
4.6 HART operation mode
HART oferece modo padrão ou multidrop. O modo padrão com o endereço fixo 0 significa a saída do sinal
de medição como sinal 4...20mA. No modo multidrop, até 15 sensores pode ser operado sob um cabo de
2 vias.
Neste menu se determina o modo do HART e inseri o endereço para o multidrop.
Pressione
para acessar HART operation mode.
HART operation mode
4.6
standard
address 0
HART operation mode
4.6
standard
multidrop
e escolha a configuração. Depois confirme pressionando OK .
4.7 Copy sensor date
Neste é possivel fazer um backup das configurações assim como restaurar quando necessário.
Pressione
para acessar copy sensor date.
Copy sensor date
4.7
Copy sensor date?
Copy sensor date
4.7
copy from sensor
copy to sensor
Copy from sensor (Copiar de sensor) significa salvar as configurações do sensor e copy to sensor
(Copiar para sensor) restaurar as configurações do sensor.
4.8 PIN
Neste menu, o PIN é ativado e desativado permanentemente. Entre com PIN de 4-digítos para proteger
os dados do sensor contra acesso não autorizado ou modificações não permitidas.
PIN
enable?
PIN
4.8
ou
4.8
cancel?
34
4.9 Distance Adj
Distance Adj, é usado para corrigir a diferença entre o valor de medição e distância atual. Pressione
para acessar Distance Adj. Pressione OK para entrar nos ajustes e depois de ajustar, confirme OK .
Distance Adj
4.9
+0.000m(d)
Pressione ESC para sair do menu.
5. Info
Mostra as informações mais importantes do sensor como: Tipo do sensor, Número
de série, Data de fabricação, Versão do software,
Pressione OK depois de selecionar Info.
Basic settings
Display
Diagnostics
Service
Info
5
Pressione
sensor type
GDRD51
5.1
serial number
123456
date of manufacture
2006-01-01
5.2
software version
06.06.28
Pressione ESC para sair do menu.
35
Mapa das Funções
Fast level
change
Min adjustment 1.1
Yes
1.3.1
Basic settings 1
Max adjustment 1.2
Mutiple echo
1.3.2
liquid 1.3
1.3
Agitated surface
damping
1.4
foaming
1.3.4
Low DK
1.3.5
Service 4
Mapping curve
1.5
linearity
consumer programme 1.5
scaling
1.6
Measure in
tube
1.3.6
1.7
Near blanking
1.8
1.3
1.9
Fast level
change 1.3.1
Display value 2.1
3.1
Meas status
3.2
Choose curve
Echo curve
3.3
3.4
Yes
Yes
No
Yes
No
Large angle
repose 1.3.3
Powder/dust
Peak values
No
Tube diament 1.3.6
solid
Sensor tag
Yes
No
info 5
Scaled units
Yes
No
1.3.3
Diagnostics 3
Yes
No
Display 2
medium
No
1.3.4
shut off map percent
distance scaled
height current
percent
Distance-min
distance-max
LCD contrast
2.2
meas relia bility
sensor status
Echo curve
false echo curve
output trend
Curve zoom
X-zoom
1X
Percent
simulation
3.5
Y-zoom
5X
current
distance
2X
Unzoom
10 X
36
delete
Basic settings 1
Echo curve
4.1
update
create new
Display 2
output mode
Current output
4.2
Diagnostics 3
failure mode
min current
Basic reset
Service 4
Reset
4.3
Select reset
factory settings
peak values
info 5
Units of
measurement 4.4
language
4.5
HART operation
4.6
mode
M （ｄ）
ft（ｄ）
chinese
english
Standard
multidrop
Copy sensor
copy from sensor
data
copy to sensor
4.7
PIN
4.8
Distanc. Adj.
4.8
Sensor type 5.1
Date of manufacture
Software version 5.2
37
6. Dimensões（Unid.: mm）
Invólucro
Material: AL/ PBT/ 316L
136.5
Φ97 . 5
Duplo compartimento
Material: AL/ 316L
140
Φ 97.5
94.5
Série FBS
FBS - 2
Um：
NO :：
104 . 5
[ Exia ] IIC
Uo：
Io：
Co：
Lo：
No：
Aviso
1、Leia atentamente as instruções
35
1
2、Não instalar em área a prova de explosão
75
38
86.0
22
337.5
SPR-55 - Versão com Rosca
F
44
G121A(112NPT)
SPR-56 - Versão com Rosca
Respiro
c
Φ48
Φ78
Φ98
Φ98(Alongado)
Φ123
H(316L) H(316L Shiele) H (PP shiele)
140
227
288
474
620
300
480
625
SPR-57 - Versão com Flange
a
b
c
DN50 PN1.6 Φ165 Φ125 Φ99
H
120
DN80 PN1.6 Φ200 Φ160 Φ132 174
DN100PN1.6 Φ220 Φ180 Φ156 260
39
SPR- 58 - Versão Roscada
Respiro
c
H(316L) H(316LShiele)
Φ48
Φ78
Φ98
Φ98(Longo)
Φ123
140
227
288
474
620
300
480
625
SPR-58 - Versão Flange Gimbal
H1(316L) H1(316L Shiele)
140
227
288
474
620
a
300
480
625
b
-
b
a
-
H
H1
Φ48
Φ78
Φ98
Φ98(longo)
Φ123
H
n¡ Á
d
c
d
DN 100/4"
220mm 180mm 11.5mm 8xΦ18mm
DN 125/5"
250mm 210mm
11.5mm 8xΦ18mm
40
SPR-58/59 - Versão Roscada
SPR-58/59 - Flange Gimbal
10mm 4× φ18mm
10mm 4× φ18mm
10mm 4× φ22mm
10mm 4× φ22mm
10mm 4× φ26mm
SPR-61 Versão com Rosca ou abraçadeira
133
435,5
169
1” NPT
188,5
108,4
79
125
11
40 40
41
7. Especificações Técnicas
Parâmetros Gerais
Modelo
Conexão
Processo
Material
SPR 55
SPR 56
-
SPR-57
Rosca G1½A Rosca G1½A
Rosca 1½NPT
PP/PFA430
Aço Inox 316L
PFA430
Flange 316L
PFA430
SPR-58
SPR-59
Rosca G1½A
Rosca 1½NPT
Rosca G1½A
Flange 316L
Rosca1½NPT
Aço Inox316L
PFA430
Aço Inox 316L
Poliamida PA66
PFA430
Flange 316L
Invólucro:
Plástico PBT-FR, Aluminío, Aço Inox 316L
Anel de vedação entre o corpo
do invólucro e a tampa:
Silicone
Visor ViewPoint do invólucro:
Policarbonato
Terminal de Terra:
Aço Inox
Peso:
-SPR-55
-SPR-56
-SPR-57
-SPR-58
-SPR-59
SPR-61
Rosca 1” NPT
1Kg (Dependendo da conexão e invólucro)
Alimentação:
2-Fios
Versão Padrão
Versão Intrinsecamente Segura
Consumo Potência
Variação Permitida
(16~36)V DC
(21,6~26,4)V DC
max 22,5 mA
<100Hz
Uss<1V
(100~100K)Hz
Uss<10mV
4-Fios
2- Compartimentos
Parâmetros do Cabo:
Saídas:
Intrinsecamente Segura +
A prova de Explosão
Consumo de Potência
( 22,6~26,4)V DC, (198~242)V AC
Conexão Elétrica
Conexão por Mola
Uma entrada para cabo M20x1.5
(Diâmetro do cabo 5~9mm).
Um conector M20x1.5
Disponível para cabos com secção de 25mm²
Sinal de Saída
Resolução
Sinal de Falha
4...20mA/HART
1,6uA
Corrente constante de 20,5mA, 22mA, 3,9mA
-2-Fios- Resistência de carga
-4-Fios- Resistência de Carga
Temporização
Vide diagrama abaixo
Max. 500 Ohm
0...40sec, Ajustável
max. 1VA, 1W
42
2-Fios - Diagrama de Resistência de Carga
Carga
Resistência do Cabo+ Resistência HART+Resistência Carga
W
1100
Tensão Limite para Versão
não a prova de explosão
500
Resistência HART
Tensão Limite para Versão
250
0
A Prova de Explosão
14
19
22
24
26
28
30
32
34
36
Tensão
Características:
Zona Cega
Fim da Antena
Distância Máx. de Medição:
SPR-55
SPR-56
SPR-57
SPR-58
SPR-59
10m (líquidos)
30m (líquidos)
20m (líquidos)
70m (sólidos)
15m (sólidos)
Frequência Microondas
Intervalo de Medição
Ajuste de tempo
Resolução do Display
Precisão
26Hz
Aprox. 1seg (Dependendo das configurações)
Aprox. 1seg (Dependendo das configurações)
1mm
Vide diagrama
Temp. Armazenamento
Temp. Processo (Antena)
SPR-55
SPR-56
SPR-57
SPR-58
SPR-59
(-40~100)°C
Humidade Relativa
Pressão
Vibração
<95%
Máx. 40MPa
Vibrações mecânicas 10m/s 10m²/s / 10~150Hz
(-40~130)°C
(-60~400)°C
(-40~150)°C
(-60~400)°C
(-40~200)°C
43
SPR-61 Parâmetros Gerais
Cabeçote:
Pa66
Selo entre cabeçote e
cobertura do cabeçote:
Aço- Inox
Material da Antena:
Aluminío/PP
Terminal de Aterramento:
Aço Inox
Peso:
1.6Kg
Alimentação:
(1) DC (6~26)V
(2) DC (21.6~26.4)V
Consumo máx. 12mA (12V)
Consumo máx 22.5mA
Conexão Elétrica
Wiring Terminal
1 M20x1.5 (diâmetro do cabo de 5.9mm)
Usado para cabos com secção transversal 2.5mm²
Rs485
5V, Protocolo MODBUS
Baud rate 9.6Kbps, Formato de dados 8N1
4~20mA / HART
Resolução 1.6uA
Sinal de Falha
Corrente constante: 20,5mA, 22mA, 3,9mA
Resistência de carga (2 fios)
Veja o diagrama de carga
Tempo de integração
0...40sec, Ajustável
Zona cega
Final da Antena
Distância Máx. de medição
SPR-61
SPR-61L
Freqüências de microondas
Intervalo de Medição
Tempo de Ajuste
26GHz
1 segundo (dependendo das configurações)
1 segundo (dependendo das configurações)
Resolução de Display
1mm
Precisão
Veja o disgrama de precisão abaixo
Temperatura de Trabalho,
Armazenamento e Transporte
(-40~100°C)
Temperatura do Processo
(-40~100°C)
Parâmetros do Cabo
Parâmetros de Saída:
Parâmetros Característicos:
Humidade
30m (Líquido)
70m (Líquido)
<95%
44
SPR-55
3dB Ângulo do Feixe 22°
Precisão, vide diagrama
10mm
5mm
0.5m
10m
-5mm
-10mm
1) Em caso de variação drástica de nível a geração de uma leitura precisa pode
demorar mais que o usual (máx. Erro 10%)
SPR-56
3dB Ângulo do Feixe
-Φ48mm
18°
-Φ75mm
12°
-Φ98mm
8°
-Φ123mm
6°
Precisão
vide diagrama
10mm
3mm
0.5m
30m
-3mm
-10mm
SPR-57
-Flange DN50
18°
-Flange DN80
12°
-Flange DN100
8°
Precisão
vide diagrama
10mm
3mm
1.0m
20m
-3mm
-10mm
45
SPR-58
30mm
15mm
1.0m
70m
-15mm
-Φ48mm
18°
12°
-Φ75mm
-Φ98mm
8°
6°
-Φ123mm
5°
-Φ198mm
4°
-Φ246mm
Precisão
vide diagrama
-30mm
SPR-59
15mm
10mm
1.0m
30m
-10mm
-Φ48mm
18°
-Φ75mm
12°
8°
-Φ98mm
6°
-Φ123mm
5°
-Φ198mm
4°
-Φ246mm
Precisão
vide diagrama
-15mm
SPR-61
3dB Ângulo de Feixe de 8°
1 0mm
3 mm
0.5m
30m
1.0m
70m
-15mm
- 1 0mm
SPR-61L
15mm
10mm
-10mm
-15mm
46
8. Informações de Seleção
SPR-55
Certificação a Prova de Explosão
P Padrão (Sem Certificação
I Intrinsecamente Seguro（Exia IIC T6 Ga）
G Intrinsecamente Seguro+ A Prova de Chama（Exd ia[ia Ga] IIC T6）
Material/Temperatura do Processo
B PTFE/(-40～130)oC
GP (F)Rosca G1½A
NP (F)Rosca 1½NPT
FA (L)Flange DN50/PTFE
FX Projeto Especial
Comprimento da Luva do Reservatório
A Não
X Projeto Especial
Eletrônica
B (4～20)mA/HART2-Fios
C (4～20)mA/(22.8～26.4)VDC/ HART 2-Fios/ 4-Fios
D (4~20)mA/ (100~240)VAC/ HART4-Fios
Invólucro/ Proteção
A Alumínio/ IP67
B Plástico/ IP66
D Alumínio (2-compartimentos)/ IP67
G Aço Inoxidável 316L/ IP67
H Aço Inoxidável 316L (2-compartimentos)/ IP67
Conexão Elétrica
M M20x1.5
N ½NPT
Display/Programação
A Sim
X Não
Nota: Para intrinsecamente Seguro (Exia IIC T6 Ga) “I” devera ser usado invólucro “G”. Para
intrinsecamente Seguro + a Prova de Chamas (Exdia [iaGa] IIC T6 Gb) devera ser usado invólucro “D”,
“H”
‘’
47
SPR-56
P Padrão (Sem Certificação)
G Intrinsecamente Seguro+a Prova de Chamas（Exd ia IIC T6）
Formato da Antena/ Material/ Temperatura do Processo
B (T)Corneta Φ48mm/Aço Inox 316L
C (T)Corneta Φ78mm/Aço Inox 316L
H (T)Corneta Φ98mm/Aço Inox 316L
I (T)Corneta Φ98mm(Alongada)/Aço Inox 316L
J (T)Corneta Φ123mm/Aço Inox 316L
M (V)Corneta Φ98mm/Aço Inox 316L/Revestida PTFE
N (V)Corneta Φ98mm(Alongada)/Aço Inox 316L/Revestida PTFE
P (V)Corneta Φ123mm/Aço Inox 316L/Revestida PTFE
X Projeto Especial
GP (H)Rosca G1½A/ Aço Inox 316L
GA (H)Rosca 1½NPT/ Aço Inox 316L
GB (G)Rosca G1½A/ PP
GC (J)Rosca G1½A/ Aço Inox 316L/Temperatura (-60～250)oC
GD (K)Rosca G1½A/ Aço Inox 316L/Temperatura (-60～400)oC、Pressaõ 40MPa
GE (I)Rosca G1½A/ Aço Inox 316L(Huff）
GX Projeto Especial
Flange/Material
Material
Specf Cod
DN50
DN80
DN100
DN125
PP(L)
PTFE(L)
Aço Inox (M)
FA
GA
HA
IA
FB
GB
HB
IB
FC
GC
HC
IC
F0 Não
FX Projeto Especial
Selo/ Temperatura Processo
2 Viton (-60～150)oC
3 Kalrez (-60～250)oC
4 Grafite (-60～400)oC
Eletrônica
B (4～20)mA/HART 2-Fios
C (4～20)mA/(22.8～26.4)VDC/HART 2-Fios/4-Fios
D (4～20)mA/(100~240)VAC/HART 4-Fios
E (4～20)mA/(22.8～26.4)VDC/HART 2-Fios/4-Fios
X Projeto Especial
A Alumínio/ IP67
B Plástico/ IP66
D Alumínio (2-Compartimentos)/ IP67
G Aço Inox 316L/ IP67
H Aço Inox 316L (2-Compartimentos)/ IP67
48
SPR-56
Conexão Elétrica
M M20x1.5
N ½NPT
A Sim
X Não
Nota: Para intrinsecamente Seguro (Exia IIC T6 Ga) “I” devera ser usado invólucro “G”. Para
intrinsecamente Seguro + a Prova de Chamas (Exdia [iaGa] IIC T6 Gb) devera ser usado invólucro “D”,
“H”.
SPR-57
P A prova de explosão
G Intrinsecamente Seguro+ Aprovação a Prova de Chamas（Exd ia IIC T6 Gb）
Conexão ao Processo/ Material
B (U)Flange DN50/ Aço Inox e PTFE
C (U)Flange DN80/Aço Inox e PTFE
D (U)Flange Dn100/ Aço Inox e PTFE
X Projeto Especial
Eletrônica
C (4～20)mA/(22.8～26.4)VDC/HART 2-Fios/4-Fios
D (4～20)mA/(100~240)VAC/HART 2-Fios/4-Fios
E (4～20)mA/(22.8～26.4)VDC/HART 2-Fios/4-Fios
X Projeto Especial
A Alumínio/ IP67
B Plástico/ IP66
H Aço Inox 316L (2-Compartimentos)/ IP67
Conexão Elétrica
M M20x1.5
N ½NPT
A Sim
X Não
Nota: Instrumentos com aprovação “I” podem somente usar eletrônica “B” e Invólucro “A”; Os
Instrumentos com aprovação “C” podem somente usar eletrônica “B” e invólucro “G”; Instrumentos com
aprovação “G” podem somente usar eletrônica “C, D ou E” e Invólucro “D”.
49
SPR-58
C Intrinsecamente Seguro+ Aprovação para Embarcação (Exia IIC T6 Ga)
G Intrinsecamente Seguro+a Prova de Chamas（Exd ia IIC T6 Gb）
Formato da Antena/ Material
B (T)Corneta Φ48mm/ Aço Inox 316L
C (T)Corneta Φ78mm/ Aço Inox 316L
I (T)Corneta Φ98mm(Alongada)/ Aço Inox 316L
M (V)Corneta Φ98mm/Aço Inox 316L/ Revestimento PTFE
N (V)Corneta Φ98mm(Alongada)/ Aço Inox 361L/ Revestimento PTFE
P (V)Corneta Φ123mm/ Aço Inox 316L/ Revestimento PTFE
Q (W)Parabólica Φ198mm/ Aço Inox 316L
R (W)Parabólica Φ246mm/Aço Inox 316L
X Projeto Especial
GP (H) Rosca G1½A/ Aço Inox 316L
GA (H) Rosca 1½NPT/ Aço Inox 316L
GB (G) Rosca G1½A/PP
GC (J) Rosca G1½A/ Aço Inox 316L/ Temperatura (-60～250)oC
GD (K) Rosca G1½A/ Aço Inox 316L/ Temperatura (-60～400)C、Pressão 40MPa
GE (I) Rosca G1½A/Aço Inox 316L(Huff)
GF (E) Rosca G1½A/ Aço Inox 316L/ Temperatura (-60～250)oC
GX Projeto Especial
Flange/Material
Material
Specf. Cod.
DN50
DN80
DN100
DN125
PP(L) PTFE(L)
FA
GA
HA
IA
FB
GB
HB
IB
Aço Inox (M)
FC
GC
HC
IC
Flange Gimbal(PP)(N) Flange Gimbal (Aço Inox)(P)
HD
ID
HE
IE
F0 Não
FX Projeto Especial
Selo/ Temperatura do Processo
2 Viton(-60～150)oC
3 Kalrez(-60～250)oC
4 Grafite(-60～400)oC
50
SPR-58
Eletrônica
C (4～20)mA/(22.8～26.4)V DC/HART 2-Fios/4-Fios
D (4～20)mA/(100~240)V AC/HART 4-Fios
E (4～20)mA/(22.8～26.4)V DC/HART 2-Fios/4-Fios
X Projeto Especial
A
Alumínio/ IP67
B
Plástico/ IP66
Conexão Elétrica
M M20x1.5
N ½NPT
A Sim
X Não
Nota: Instrumentos com aprovação “I” podem somente usar eletrônica “B” e Invólucro “A”. Os
Instrumentos com aprovação “C” podem somente usar eletrônica “B” e invólucro “G”; Instrumentos com
aprovação “G” podem somente usar eletrônica “C, D ou E” e Invólucro “D”;
SPR-59
I
Intrinsecamente Seguro（Exia IIC T6 Ga）
G Intrinsecamente Seguro+a Prova de Chamas（Exdia [ia Ga] IIC T6 Gb）
B (T)Corneta Φ48mm/Aço Inox 316L
C (T)Corneta Φ78mm/Aço Inox 316L
I (T)Corneta Φ98mm(Alongado)/Aço Inox 316L
M (V)Corneta Φ98mm/Aço Inox 316L/Revestimento PTFE
N (V)Corneta Φ98mm(Alongado）/Aço Inox 316L/Revestimento PTFE
P (V)Corneta Φ123mm/Aço Inox 316L/ Revestimento PTFE
Q (W)Parabólica Φ198mm/Aço Inox 316L
R (W)Parabólica Φ246mm/Aço Inox 316L
X Projeto Especial
51
SPR-59
Conexão ao Processo/ Material
GP (H) Rosca G1½A/ Aço Inox 316L
GA (H) Rosca 1½NPT/Aço Inox l316L
GB (G) Rosca G1½A/PP
GE (I) Rosca G1½A/Aço Inox 316L(Huff）
o
GF (E) Rosca G1½A/Aço Inox 316L/Temperatura (-60～250) C
GX Projeto Especial
Flange/Material
Material
Specf. Cod.
DN50
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
D N 25 0
PP(L)
FA
GA
HA
IA
JA
KA
LA
PTFE(L)
FB
GB
HB
IB
JB
KB
LB
Aço Inox(M)
FC
GC
HC
IC
JC
KC
LC
Flange Gimbal (Aço Inox)(P)
HE
IE
JE
KE
LE
F0 Não
FX Projeto Especial
Selo/ Temperatura do Processo
2 Viton (-60～80)oC
3 Kalrez (-60~250)°C
4 Grafite (-60~400)°C
Eletrônica
C (4～20)mA/(24)VDC/HART 2-Fios/4-Fios
D (4～20)mA/(100~240)VAC/HART 4-Fios
A Alumínio/ IP67
B Plástico/ IP66
Conexão Elétrica
M M20x1.5
N ½NPT
A Sim
X Não
Nota: Instrumentos com aprovação “I” podem somente usar eletrônica “B” e Invólucro “A”; Os Instrumentos
com aprovação “C” podem somente usar eletrônica “B” e invólucro “G”;Instrumentoscomaprovação “G”
podem somente usar eletrônica “C, D ou E” e Invólucro “D”.
52
SPR-61
P Padrão (Range Máx d emedição de 30M)
L Aprimorado (Range Máx de medição de 70M)
P Corneta Φ 98mm / PA66
GB Rosca G1 PP
GD Moldura de elevação
GX Projeto Especial
Eletrônica
B (4～20)mA/HART 2-fios
R RS485/Protocolo Modbus
X Projeto especial
Proteção do Cabeçote
Poliamida PA66 / IP68
Programação
A Sim
X Não
Proteção solar
A Sim
X Não
Conexão Elétrica
A (Padrão duplo condutor blindado de 10m)
B+ Comprimento do condutor duplo blindado (mm)
C+ Comprimento de 7 condutores blindados (mm)
53
Especificações do Protocolo de Comunicação para o SPR-61
Function code: 03
Function code 03 of Modbus communication protocol is used to read numerical value (1 value) of the sensor or display.
Host command is organized in a sequence from machine address, function code, start address, number of bytes to CRC
code. For slave computer, the response command is organized in the sequence from machine address, function code,
data area to CRC code. Data is the data area is binary presented by two bytes with the highest byte in the front. CRC code
includes two bytes with the lowest byte in the front.
Information frame format: (address of the slave computer is 01, which are binary data)
Host sending:
T1~T4
station number (1B)
01
function code (1B)
03
start address (2B)
00 0X
reading points
00 0X
CRC (2B)
XX XX T1~T4
In which: for any frame beginning and ending with T1~T4, 3~5 quiescent stages should be remained;
Station number (address): one byte “01”
Function code: one byte “03”,
Start address: two bytes, one of 0000~0003 is applicable;
0000, returning radar distance value at present (cm)
0001, returning radar distance value at present (m)
0002, returning radar level value at present (cm)
0003, returning radar level value at present (mm)
Reading points: two bytes, either 0001 or 0002 isp optional;
CRC: check code, two bytes;
Slave computer reponding:
Station number (1B)
T1~T4
01
function code (1B)
03
number of bytes read (1B)
02
data (2B)
XX XX
CRC (2B)
XX XX T1~T4
In which: for any frame beginning and ending with T1~T4, 3~5 quiescent stages should be remained.
Station number (address): one byte “01”,
Function code: one byte “03”,
Data: two bytes, forming 16-bit binary data with the highest byte in the front,
CRC: check code, two bytes.
Rules on CRC code calculation
1. Preset a 16-bit register for hex FFFF (i.e. all for 1). Then name the register CRC register;
2. Perform a bitwise exclusive OR on the first 8-bit data and low bytes of the 16-bit CRC register, and save the results on
the CRC register;
3. Check if the lowest byte is 0, and shift the contents of register right one bit if it is 0 (to lower bytes), and refill the highest
byte with 0 ; if it is 1, shift the contents of register right one bit if it is 0 (to lower bytes), and refill the highest byte with 0, and
then perform a exclusive OR on the CRC register and a polynomial A001 (1010 0000 0000 0001);
4. Repeat step 3, until shift right 8 times, so that the whole 8-bit data are all processed;
5. Repeat step 2 to 4 for processing nest 8-bit data;
6. The CRC register obtained at last is CRC code. When to put CRC results into the information frame, make exchanges of
high and low bytes with the lowest one in the front.
Communication protocol example:
Data sent by host:
Station number Function code
01
01
01
01
03
03
03
03
start address
Reading points
check code
0000
0001
0002
0003
0002
0002
0002
0002
c40b
95cb
65cb
340b
function
Reading distance (cm)
Reading distance (mm)
Reading level (cm)
Reading level (mm)
54

SPR Radar Manual

Transcrição

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