A história da evolução do sistema de gestão de manutenção

A história da evolução do sistema de gestão de manutenção
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A história da evolução do sistema de gestão de manutenção
Publicado em 04 de setembro de 2011 em Tecnologia
A história da evolução do sistema de gestão de manutenção
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Sobre este autor(a)
Teófilo Cortizo Moreira Neto
Formações: Engenharia Elétrica 2001 Licenciatura Plena - 2007
Especialista Gestão de Manutenção
- 2009 MBA Gestão Projetos Elétricos - 2011
(2) artigos publicados
Membro desde setembro de 2011
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INTRODUÇÃO
Manutenção
Manutenção Máquinas
Software De Gestão
O presente artigo tem como objetivo informar os profissionais da área
industrial sobre a progressiva importância da área de PCM dentro da
história da evolução do sistema de Gestão de Manutenção.
HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO E DO PCM
Quando o homem começou a manusear instrumentos e desenvolver as máquinas para a produção de bens
de consumo a manutenção foi emergindo a partir do momento em que novas necessidades eram criadas.
Ela acompanhou a evolução técnico-industrial da humanidade e se desenvolveu conforme as mudanças no
perfil de mercado. No fim do século XIX, com a mecanização das indústrias, surgiu a necessidade dos
primeiros reparos e até 1914, a Manutenção era renegada a segundo plano sendo executada pelo mesmo
efetivo de operação.
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Contos
Com a implantação da produção em série, instituída por Ford, as fábricas passaram a estabelecer
Crônicas
programas mínimos de produção e, em conseqüência, sentiram necessidade de criar equipes que
Cursos
pudessem efetuar reparos em máquinas operatrizes no menor tempo possível. Assim surgiu um órgão
subordinado à operação, cujo objetivo básico era de execução da Manutenção Corretiva.
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Desenvolvimento Pessoal
Direito
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ao mesmo tempo confiável ; as intervenções corretivas, aquela que ocorre após a falha ou quebra do ativo,
Educação
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não eram mais suficientes. A manutenção preventiva surgia não só para corrigir as falhas, mas também
Estudos Bíblicos
para evitá-las, a Manutenção tornou-se tão importante quanto a Operação.
Filosofia
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Frases e pensamentos
Após a década de 50, surgiu uma grande evolução na aviação comercial e na indústria eletrônica. Com a
preventiva baseada na estatística (tempo ou horas trabalhadas), observou-se que o tempo gasto para
diagnosticar as falhas era maior do que o de execução do reparo. A alta administração, então, resolveu
Geografia
Governo e Política
selecionar equipes de especialistas para compor um órgão de assessoramento, que se denominou
"Engenharia de Manutenção", recebendo os encargos de planejar e controlar a manutenção preventiva e
Lar e Família
analisar causas e efeitos das avarias.
Literatura
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Meio Ambiente
sofisticação dos instrumentos de proteção e medição, a Engenharia de Manutenção passou a desenvolver
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História
Com a difusão dos computadores, o fortalecimento das Associações Nacionais de Manutenção e a
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Economia
Após a Segunda Guerra Mundial aumentou significativamente a necessidade por uma produção mais ágil e
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Poemas e Poesias
Psicologia
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critérios mais sofisticados de Manutenção Baseada em Condições, estes foram unidos a sistemas
Receitas Culinárias
automatizados de planejamento e controle, reduzindo os serviços burocráticos dos executantes de
Religião
Manutenção.
Estas atividades acarretaram o desmembramento da Engenharia de Manutenção que passou a ter duas
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Resumos e Resenhas
Saúde e Beleza
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equipes: a de estudos de ocorrências crônicas e a de Planejamento e Controle de Manutenção ? PCM,
Sociedade e Cultura
esta última com a finalidade de desenvolver, implementar e analisar os resultados dos serviços de
Tecnologia
manutenção, utilizando-se um sistema informatizado como ferramenta de suporte.
Tutoriais
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No início dos anos 70, foi levado em questão o envolvimento dos aspectos de custos no processo de
gestão da Manutenção, que ficou conhecido como Terotecnologia. Esta técnica propunha a capacidade de
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combinar os meios financeiros, estudos de confiabilidade, avaliações técnicas-econômicas e métodos de
gestão, de modo a obter ciclos de vida dos equipamentos cada vez menos dispendiosos. O conceito de
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terotecnologia é a base da atual "Manutenção Centrada no Negócio", onde os aspectos de custos norteiam
as decisões da área de Manutenção e sua influência nas decisões estratégicas das empresas.
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Esta nova postura é fruto dos novos desafios que se apresentam para as empresas neste novo cenário de
Nome:
uma economia globalizada e altamente competitiva, onde as mudanças se sucedem em alta velocidade e a
manutenção, como uma das atividades fundamentais do processo produtivo, precisa ser um agente
proativo. (Kardec, 2002).
E-mail:
Ainda na década de 1970 os japoneses criaram a Total Productive Maintenance ? TPM, Manutenção
Produtiva Total, envolvendo o ciclo produtivo ocioso da operação para execução de rotinas de manutenção
permitindo o mantenedor fazer parte das análises da Engenharia de Manutenção.
Com desenvolvimento dos microcomputadores nos anos 80, as áreas de Manutenção passaram a
desenvolver e processar seus próprios programas, melhorando o processamento das informações e
diminuindo a dependência de disponibilidade humana e de equipamentos para o atendimento as suas
prioridades de processamento pelo computador central. Também havia dificuldades de comunicação das
necessidades para o analista de sistemas, nem sempre familiarizados com a área de Manutenção.
Em algumas empresas a manutenção se tornou tão importante que o PCM passou a compor uma área de
assessoramento à supervisão geral de produção, uma vez que influencia também a área de operação.
No final da década de 80, com as exigências de aumento da qualidade dos produtos e serviços pelos
consumidores, a Manutenção passou a ser um elemento importante no desempenho dos equipamentos,
haja vista impactar diretamente no produto final. Este reconhecimento foi acatado pela ISO , quando em
1993 revisa a norma série 9000 para incluir a função Manutenção no processo de certificação dando,
portanto, o reconhecimento (já identificado pela ONU em 1975) da estrutura organizacional de equivalência
dessas duas funções no incremento da qualidade, aumento da confiabilidade operacional, redução de
custos e redução de prazos de fabricação e entrega, garantia da segurança do trabalho e da preservação
do meio ambiente.
No final do século passado, a Manutenção passou a ter uma importância em grau equivalente ao que já
vinha sendo dado à Operação. Em conseqüência, o PCM,(assim como a Engenharia de Manutenção),
passou a desempenhar importante função estratégica dentro da área de produção, através do registro das
informações e da análise de resultados, auxiliando os gerentes de Produção, Operação e Manutenção na
tomada de decisão.
REFERÊNCIAS
AUGUSTO TAVARES, Lourival. 2005. A Evolução da Manutenção. Revista Nova Manutenção y Qualidade ?
N°54.
ELPÍDIO CAMPOS JR., Estevam. 2006. Reestruturação da Área de Planejamento, Programação e
Controle na Gerência de Manutenção Portuária ? CVRD. Universidade Estadual do Maranhão.
NASCIF, Júlio; CARLOS DORIGO, Luiz. 2008. Administração, Planejamento e Gestão de Manutenção.
Instituto de Consultoria e Aperfeiçoamento Profissional (Ecas); Tecém Tecnologia Empresarial Ltda.
NASCIF, Júlio; KARDEC, Alan. 2001. Manutenção como Função Estratégica. Qualitymark Editora Ltda.
PEREIRA DA SIVEIRA, Wilson. 2008. Planejamento, Programação e Controle de Manutenção. Estadoda-Arte Consultoria e Treinamento Ltda.
RICARDO GARCIA VIANA, Herbert. 2002. PCM: Planejamento e Controle de Manutenção. Qualitymark
Editora Ltda.
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