nitretação gasosa de ciclo longo

NITRETAÇÃO GASOSA DE CICLO LONGO
Obs.: A finalidade deste boletim é fornecer informações básicas do processo de
nitretação.-Informações mais detalhadas poderão ser fornecidas pelos nossos
técnicos.
I) PROCEDIMENTO PADRÃO PARA CICLO DE NITRETAÇÃO
1-) Purgar inicialmente com NITROGÊNIO até ter certeza que a garrafa com óleo
na saída de gases está borbulhando.
2-) Após o passo inicial, purgar a atmosfera ENQUANTO O FORNO ESTIVER FRIO
com uma vazão de 125 CFH (pés cúbicos por hora) - DEPENDE DAS DIMENSÕES DO
FORNO - de AMÔNIA ANIDRA (RAW) até que seja obtido uma dissociação de 0% (zero
por cento).Este passo irá demorar aproximadamente 2 (duas) horas, mas a leitura de
dissociação de 0% DEVE SER OBTIDA o mais rápido possível e anotada.
3-) Após obter a leitura de 0% de dissociação, mantenha o fluxo de amônia
Anidra de 125 CFH e inicie o aquecimento.
4-) Pare o aquecimento em 260+5°C (500+25ºF) e mantenha por uma hora.
5-) Aumente a temperatura para 525°C (980ºF) e inicie o primeiro estágio do
ciclo quando o termopar DA CARGA mais frio atingir 525ºC (980ºF).
6-) As leituras da amônia Dissociada devem ser tiradas a cada 4 (quatro) horas,
se processo de análise for manual. (vide Sistema de Controle para Nitretação Gasosa )
PRIMEIRO ESTÁGIO
7-) O primeiro estágio é manter por 8 (oito) horas com dissociação de 25%
(vinte e cinco por cento).
** Obter de 25-30% de dissociação o mais rápido possível em 525ºC (980ºF). **
SEGUNDO ESTÁGIO
8-) Ao final do primeiro estágio aumentar a temperatura para obter 560ºC
(1040ºF) e dissociação de 75-80% (aumentando a vazão de amônia) tão logo quanto
possível e manter em temperatura por 32 horas desde o final do primeiro
estágio.NÃO EXCEDER 560ºC (1040ºF) pelo termopar da carga.
**** Este tempo pode variar um pouco dependendo do tipo de
aço,camada,característica da peça etc.****
9-) No final do segundo estágio,desligue o aquecimento e diminua a
temperatura para 230-285 ºC (450-550ºF).
10-) Mude o gás para Nitrogênio e diminua a temperatura para 150 ºC (300ºF)
com a leitura de dissociação de 100% ANTES DE ABRIR O FORNO.
OBS: TRABALHANDO COM UMA VAZÃO ALTA DE AMÔNIA NO INICIO DE CADA
ESTÁGIO A MESMA DEVE SER DIMINUÍDA QUANDO ATINGIR A PORCENTAGEM DE
DISSOCIAÇÃO ESPECIFICADA PARA ECONOMIA DE MATÉRIA PRIMA E TEMPO.
II - PONTOS A SEREM VERIFICADOS ANTES DE CARREGAR O FORNO.
A-) Verificar a especificação dos peças.Algumas vezes solicitam Nitretação de
Ciclo Curto (Nitrocarburização) e não Nitretação.
B-) Certificar-se que a tinta protetiva (STOP-OFF) esta seca ( quando necessário
isolar determinada região da peça a ser nitretada).
C-) Não coloque peças encostadas ou muito próximas para não prejudicar a
circulação.
D-) Limpe e coloque todos os corpos de prova necessários que devam
acompanhar as peças da carga.
E-) Todas as temperaturas lidas DEVEM ser dos termopares da CARGA e não
termopares do forno.
III - PROCEDIMENTO PARA EFETUAR LEITURAS DE DISSOCIAÇÃO - SISTEMA
MANUAL.
A-) Quando efetuar a leitura da dissociação, faça sempre duas leituras cada vez
e anote ambas. Permita que a Amônia circule pela pipeta por no mínimo dois minutos
na primeira leitura e no mínimo um minuto na segunda antes de fazer a leitura
(introduzir a água). Obtenha a primeira leitura da amônia dissociada desejada tão logo
quanto possível e anote. Quando qualquer alteração de vazão de amônia ocorrer
durante o processo, NÃO ASSUMA que a mudança foi adequada e que a próxima
leitura de dissociação será correta. Faça outra leitura após 15 (quinze) minutos que
realizar qualquer alteração de vazão para ter certeza que a correta dissociação foi
obtida. Se a leitura estiver incorreta e outra alteração na vazão de amônia for
necessária, e outras variáveis não foram alteradas, (por exemplo temperatura),
verifique novamente após 15 minutos e assim sucessivamente até obter a leitura
correta.
B-) Para abaixar a porcentagem de dissociação EM UMA TEMPERATURA
CONSTANTE, aumente a vazão de amônia Anidra ou diminua a vazão de amônia
dissociada.
C-) Para aumentar a porcentagem de dissociação EM UMA TEMPERATURA
CONSTANTE, diminua a vazão de amônia Anidra ou aumente a vazão de amônia
dissociada.
D-) Para abaixar a porcentagem de dissociação em uma vazão de gás constante
ABAIXE A TEMPERATURA.
E-) Para aumentar a porcentagem de dissociação em uma vazão de gás
constante AUMENTE A TEMPERATURA.
F-) JAMAIS diminua a vazão de gás neste tipo de forno abaixo de um ponto
onde o óleo no escape não borbulhe.
G-) Escala de amônia Dissociada vai de 0 a 90%.
IMPORTANTE: A amônia DISSOCIADA COMBINA COM A ÁGUA E ASSIM TEMOS
A PORCENTAGEM INDICADA. PARA ANÁLISE E CONTROLE AUTOMÁTICO DA amônia
LEIA O ARTIGO TÉCNICO: " SISTEMA DE CONTROLE PARA NITRETAÇÃO GASOSA "
OBS.: Procedimento utilizado durante treinamento na Lindberg Corporation USA
DIMENSÕES DO FORNO DA LINDBERG CORP.:
DIÂMETRO: 42" - (1067 mm).
ALTURA: 200" - (5080 mm).
VAZÃO MEDIA: 125 CFH Amônia. 60CFH Nitrogênio.
RETORTA: INOXIDÁVEL SERIE 300 (330).
TEMPERATURA: VARIAÇÃO NÃO SUPERIOR A: +/- 5º C.
MATERIAIS MAIS ADEQUADOS PARA TRATAR:
SAE 4140 (50 HRC);NITRALLOY;135M (+ CrL 1% ALm); H-11; H-12; H-13.
CICLO MAIS UTILIZADO: 525ºC (980ºF)
560ºC (1040ºF)
08 HORAS - 15-25% DISS.
32 HORAS - 70-80% DISS.
EX.: FAIRFIELD-ENGRENAGEM 525 ºC (975ºF);150 CFH DE amônia;40 HORAS.
DUREZA: SAE 4140 - 85 R15
Série H - 92 R15N (Pretratados para 28-32 HRC).
Nitrollay - 92 R15N
CAMADAS: SAE 4140 - .028 -.030"
H-13 - .012 -.016
Nitrollay - .024