Aquecimento por Indução para a Indústria Fixadores

Apresentando um
aquecimento mais
rápido e melhor...
Uma Melhor
Opção para o
Aquecimento de Metais
Para melhorar as taxas de produtividade e qualidade de
parafusos, rebites e chumbadores, os fabricantes da indústria
de fixação utilizam calor em seus processos produtivos. Com
aquecimento por indução, os fixadores são aquecidos com
rapidez, eficiência e com o máximo de repetibilidade. As
características e benefícios do aquecimento por indução
incluem:
• Um aquecimento rápido, uma produtividade maior e de
melhor qualidade
• Aquecimento preciso, de toda a peça ou apenas parte
dela
• Um aquecimento limpo e sem contato
• Um método seguro e confiável – com ligamento e
desligamento instantâneo
• Econômico – reduz o consumo de energia em comparação com outros métodos de aquecimento
• Fácil integração com cabeças de trabalho remoto
Por que Ambrell?
A Ambrell tem mais de 25 anos de experiência e já instalou
mais de 10.000 sistemas em mais de 50 países para as mais
diversas aplicações do aquecimento por indução. Fabricantes
da indústria de fixação, utilizaram Ambrell tanto para grandes
aplicações (com diâmetros externos de 76mm), quanto para
pequenas (diâmetros de 0.5mm). Eles sabem que podem
contar com a Ambrell para respostas rápidas, soluções
superiores, qualidade, equipamento versátil e apoio pós-venda.
Suas aplicações serão testadas no laboratório da Ambrell sem
qualquer custo, para garantir que você obtenha a solução certa
para suas necessidades. Não há escolha melhor do que o
aquecimento indutivo para forjar parafusos, e outros fixadores
– e não há melhor fornecedor de sistemas de aquecimento
indutivo do que a Ambrell.
5mm de diâmetro
Tempo para
aquecimento
completo
25mm de diâmetro
75mm de diâmetro
Segundos
0
10
25
100
150
Pré-aquecimento de cabeças de parafusos e pinos
O Aquecimento por indução é usado para o pré-aquecimento de pinos e cabeças de parafusos
antes de forjar. A indução oferece muitos benefícios para o processo de aquecimento morno
ou quente, incluindo:
• Consistência: a aplicação direta de calor para um aquecimento por igual e preciso
• Qualidade: a eliminação do efeito de retração e oscilação para uma melhor qualidade
• Aumento da produtividade: reduz a necessidade de pós-produção por têmpera ou tratamento térmico
• Seguro: baixa pressão e estresse residual mínimo nas peças
• Econômico: reduz a pressão sobre o molde e prolonga a
O vida
aquecimento
das cabeças de fixadores, como o parafuso, são
do mesmo
tipicamente realizados a 1.100°C, peças pequenas (diâmetro de
6mm) são aquecidos em apenas alguns segundos, mas peças
maiores (76mm) demoram mais para o calor viajar para o
centro. Tipicamente, fixadores até 20 milímetros de diâmetro
serão aquecidos em linhas de produção com ciclos de
aquecimento de até 10 segundos. Parafusos com diâmetros
maiores são aquecidos em uma bobina de multi-posições que
produz uma peça forjada a cada 15 ou 20 segundos.
A Ambrell oferece uma extensa linha de sistemas de
aquecimento por indução para a indústria de fixação, assim
como vasta experiência em forjamento de parafusos, quando se
necessite de grandes volumes e alta confiabilidade. Nossos
sistemas de aquecimento esquentam o centro da peça de uma
forma rápida e eficiente.
n Aço
n Aço Inoxidável
n Titânio
n Waspaloy
n Inconel
Temperatura necessária para o forjamento de fixadores de diferentes materiais .
Rosqueadeiras
As máquinas de fazer roscas usam um molde para formar as linhas helicoidais (sulcos) em um parafuso aquecido – este metodo ganhou popularidade sobre a formacão de roscas utilizando o método
de corte por que reduz o desperdício de material e estresse na peça. Este método produz um produto
de maior qualidade que o corte. O aquecimento indutivo pode ser facilmente integrado ao processo de
produção de roscas e tem provado ser mais rápido e consistente; que agrega repetibilidade e eficiência
na produção de altos volumes de fixadores. Os benefícios do uso de aquecimento por indução para
formação de roscas incluem:
• Aquecimento preciso apenas da parte rosqueada do parafuso para evitar o stress
desnecessario em outras partes da peça
• Maior produtividade: eficiencia no tempo de produção, significa um aumento no volume
da produção
• Peças de melhor qualidade: produz fixadores mais fortes e mais duráveis
• Econômico: reduz o desgaste da ferramenta e garante uma vida útil mais longa
• Eficiente: método de desliga e liga estantâneo, elimina o desperdicio de tempo necessário
para
o aquecimento de fornos convencionais e ainda elimina o aquecimento do espaço ao redor.
Para formação das sulcos (roscas), os parafusos normalmente são aquecidos a uma temperatura entre
350°C a 600°C em uma bobina que produza uma parte aquecida logo antes da formação das roscas.
Fixadores de diâmetro menor (10mm), podem ser processados em ate 13.500 peças / hora. As peças
maiores (25mm), serão processadas em até 9.000 / hora.
Um Gráfico demosntra as freqüência de indução e requisitos de
energia para laminadoras em Waspaloy ou parafusos de aço.
Aço
Waspaloy
3mm
10mm
25mm
Potência
(kW)
10
30-60
50-100
Produtividade
18.000/
hora
13.500/
hora
9.000/
hora
Frequecia
Minima
(kHz)
>10
>1.5
>1.5
Os equipamentos da Ambrell atendem as
demandas de praticamente qualquer segmento
da Indústria de fixadores de maneira rentável.
Parafuso auto-travante
Patching é um processo pelo qual o nylon em pó é pulverizado sobre a rosca do
parafuso, fundindo-se com o material e tornando-o auto-travante. O aquecimento
por indução é ideal para curar o material de tinta ou pó utilizado na fabricação de
parafusos auto-travantes. Os equipamentos indutivos da Ambrell podem melhorar
significativamente a produtividade de parafusos produzidos atraves do método
patching. O nosso equipamento aquece em até 300°C os parafusos, para que a
pintura ou revestimento em pó possam fluir pela peça. Os benefícios do uso de
aquecimento por indução para fundir e fluir o nylon em pó incluem:
• Cura de qualidade: fornece um refluxo superior para o revestimentos em
nylon das laminas do parafuso.
• Aquecimento de precisão: calor localizado, direcionado somente na área
que precisa de aquecimento
• Controlável: ajuste à temperatura precisa, sem aquecimento desigual
• Econômico: eliminação de ciclos longos para aquecer ou arrefecer
• Produtividade: o aquecimento rápido eleva taxas de produção e produz
maiores rendimentos
• Peças de qualidade: a qualidade das peças pode ser controlada individualmente
Sistemas de indução típicos para o aquecimento dos parafusos anti-travanres (patching)
Muitos fabricantes de
consistem de uma bobina de canal curto (460 milímetros de comprimento);
fixadores já utilizam os sistemas
pré-aquecimento do parafuso antes da aplicação do patching e uma bobina de cano
de aquecimento por indução
longo (4.300 milímetros de comprimento) para fluir o pó após a pulverização.
Ambrell em suas linhas de
Quando comparado a outros métodos de aquecimento, como forno ou aquecimento
parafusos auto-travantes (patchinfra-vermelho, o aquecimento por indução produz um efeito de dentro para fora,
ing) desde peças tão pequenas
o que permite uma melhor exaustão do Nylon em pó.
quanto 0.5 milímetros de diâmetro
externo, até 25mm, com altas
taxas de produção tais quais 81
Aço
3mm
10mm
25mm
mil
peças por hora para 10 milíPotência
10
30-60
50-100
metros
(kW)
de diâmetro externo.
Produtividade
Frequencia
Minima
(kHz)
36.000/
hora
27.000/
hora
18.000/
hora
>10
>1.5
>1.5
Gráfico mostrando
freqüência de indução e
energia para aplicações de
patch em parafusos de aço.
As vantagens da Ambrell
Comprometimento com o seu negócio.
Na Ambrell, entendemos que das mais pequenas peças até as maiores, o seu
sucesso depende do nosso sucesso. E o nosso sucesso é medido através da
qualidade dos nossos produtos, serviços, apoio ao cliente e inovação. Quando
você escolhe Ambrell, você irá receber:
• Uma equipe de especialistas em aquecimento por indução que irá trabalhar com sua organização para entender as necessidades exclusivas de sua
indústria
• Testes de viabilidade em nossos laboratórios, para determinar a gama de
equipamentos e configurações ideais para suas aplicações
• A experiência de nossos especialistas, combinada com a ciência e engenharia para projetar as configurações de bobina mais eficientes
• Fabricação de bobina e testes realizados em nossos laboratórios
• Uma solução de sistema projetado, construído e testado em nossa fábrica
nos Estados Unidos
A Ambrell tem o compromisso de
fornecer uma solução de aquecimento por indução para o seu negócio,
juntamente com um serviço e apoio
que vai muito além da venda. O
departamento de serviços da Ambrell
está de plantão para manutenção
preventiva e apoio de emergência
oportuna. Você pode contar con a
Ambrell para manter excelência
operacional. Com Ambrell, você vai
ter suporte em tempo hábil, antes e
após a venda.
• Suporte mundial através de empresas Ambrell nos EUA, Europa, Reino
Unido, e distribuidores Ambrell
EASYHEAT™
Pequeno ou grande, a Ambrell pode construir
um sistema que vai atender às suas necessidades
e superar as suas expectativas.
Aquecimento indutivo da Ambrel em resumo:
Os Sistemas Ambrell incluem:
• A tecnologia Ambrell permite que
diferentes partes sejam processadas sem
que haja a necessidadde de mudança
do sistema
• Facilidade de integração em processos de
produção com uma cabeça de aquecimento
portátil – com flexibilidade de até 30m em
alguns sistemas
• Maiores faixas de freqüência que
permitem aquecimento de fixadores com
especificações diferentes utilizando o
mesmo equipamento
• Múltiplos capacitores e variações do tap do
transformador, sendo mais versátil do que
os da concorrência
Com uma extensa linha de produtos de aquecimento por indução,
a Ambrell tem a melhor solução para seus fixadores. Nossos
EASYHEAT™, oferecem freqüências que variam de 150 kHz a
400 kHz e potência variando de 1,2 kW a 10 kW e os nossos
sistemas EKOHEAT™, estão disponíveis em freqüências que
variam de 1 kHz a 150 kHz e potência variando de 10 kW
a 800 kW.
Para o forjamento da cabeça de parafusos (hot heading) e
formação de lâminas (roscas) nos parafusos, os sistemas
EKOHEAT™ são muitas vezes o ajuste perfeito. Eles são
poderosos e entregam as freqüências mais baixas,
tornando-as ideais para aquecimento completo.
Quando se trata de fabricar parafusos auto-travantes a escolha
do sistema Ambrell ideal depende do material e tamanho da
peça. Um parafuso de inox pequeno (3mm) vai exigir um sistema
EASYHEAT ™, enquanto um parafuso de aço de grandes
dimensões (25mm) exige uma sistema EKOHEAT™.
• Sintonia automática da freqüência para um
aquecimento mais ágil e repetitivo
• Eficiente conversão de potência,
minimizando gastos com energia elétrica
• Bobinas projetadas por especialistas para
maximizar o fornecimento de potência e
melhorar o tempo de produção
• Interface de operação amigável em cinco
línguas (EN, ES, FR, DE, IT)
• Homologação CE e certificação ISO
9001:2008
EKOHEAT™
Sobre Ambrell
Pioneira em aquecimento por indução e com uma história
de 25 anos de inovação, a Ambrell fornece soluções líderes
para o setor de aquecimento. Nossos equipamentos,
instalados em mais de 50 países, são apoiados pela nossa
rede de dedicados especialistas em aquecimento por
indução. A Ambrell tem compromisso firme com inovação
e melhoria contínua – temos orgulho de oferecer produtos
de qualidade e soluções sólidas para uma variedade de
indústrias e mercados.
Ambrell/Ameritherm Inc. | Corporate
39 Main Street, Scottsville, NY 14546
tel: +1 585 889 9000
fax: +1 585 889 4030
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http://fixadores.ambrell.com
Ambrell, Ltd.
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Battledown Industrial Estate
Cheltenham, Gloucestershire
GL52 6RU
tel: +44 (0)1242 514042
fax: +44 (0)1242 224146
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